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Die
Erfindung betrifft eine Leiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1, 2 oder 3 sowie ein Verfahren zum Herstellen von Leisten nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 19.
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Aus
der Praxis sind sogenannte Tropfenfangleisten bekannt, die in einem
oberen Bereich einer Türöffnung eines
Kraftfahrzeugs eingebaut werden. Hierbei ist eine erste Seite der
Leiste für
die Befestigung an der entsprechenden Kante der Türöffnung vorgesehen,
und eine äussere
Seite der Leiste, die eine primäre
Sichtseite darstellt, schliesst im wesentlichen bündig mit
der äusseren
Karosserie und der Tür
ab und stellt einen von aussen auch bei geschlossener Fahrzeugtür sichtbaren
Streifen dar. Wird die Fahrzeugtür
geöffnet,
kann auf eine an die zweite Seite anschließende sekundäre Sichtseite
gesehen werden, wobei bei geöffneter
Fahrzeugtür
die Sicht auf die primäre
und die sekundäre
Sichtseite eröffnet
ist, so dass beide Oberflächen
aus optischen Gründen
dieselbe Bearbeitungsqualität
aufweisen müssen.
Die primäre
und sekundäre
Sichtseite wird zum Erreichen eines spiegelglanzartigen Effekts
bearbeitet durch Schleifen und Polieren des streckgebogenen Rohlings,
sowie durch anschließendes
Eloxieren des Rohlings. Die Schleif- und Polierbearbeitung ist aufwendig
und kostenintensiv. Beim Streckbiegen kann sich verfahrensbedingt
eine Art Orangenhaut auf den Sichtflächen bilden, die mittels Schleifen
und Polieren wieder egalisiert werden muss. Auch etwaige Strangpressriefen,
die in Pressrichtung verlaufen, werden so ausgeglichen. Nachteilig
bei diesen bekannten Zierleisten ist weiterhin der Umstand, dass
kleine Oberflächenveränderungen der
glänzenden
Sichtseite bereits zu Ausschußware führen, da
diese leicht von einem Betrachter wahrnehmbar sind. Ein weiterer
Nachteil besteht beim Schleifen und Polieren von Zierleisten mit
Aussparungen wie Löchern
oder Ausklinkungen darin, dass die Aussparungen ausgewaschen werden
und daher dieser Bereich optisch unansehnlich wird.
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DE 27 55 542 A1 zeigt
eine Leiste, die als Hohlprofilkonstruktion aus Kunststoff geformt
ist, und die durch Abschneiden auf Länge aus einem Hohlprofilband
hergestellt wird. Hierbei ist das Material, aus dem die Leiste hergestellt
ist, nachgiebig und elastisch, um Stöße oder dergleichen aufzunehmen. Die
Leiste weist eine stetige Befestigungsseite auf, die flach oder
konvex ausgebildet sein kann. Der Befestigungsseite gegenüberliegend
ist jeweils eine Sichtseite angeordnet, wobei zwischen Befestigungsseite
und Sichtseite eine Mehrzahl von Kammern vorgesehen sind, die sich
in Längsrichtung
der Leiste erstrecken und voneinander durch die Rückseite
der Befestigungsseite und die Rückseite
der Sichtseite miteinander verbindende Stege getrennt sind. Bei
einem Ausführungsbeispiel
sind auf der Sichtseite im Bereich des Stoßes mit den Stegen Vertiefungen
vorgesehen, die in etwa der Breite der Stege entsprechen und damit
wesentlich kleiner sind als die Breite der Kammern entsprechenden
Trennflächen
zwischen benachbarten Vertiefungen.
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EP 0 468 873 B1 zeigt
eine Zierleiste für
ein Kraftfahrzeug, welche eine durchgängig glatte Sichtseite sowie
eine Befestigungsseite mit vorstehenden Vorsprüngen aufweist. Die Leiste wird
in eine randseitige Vertiefung des Daches mit im Wesentlichen zum
Dach schlüssiger
Anordnung befestigt, wobei hierzu ein an die Ausnehmung befestigter
Blechstreifen mit einer Zunge ausgebildet ist, die zwischen den Vorsprüngen klemmend
einsetzbar ist. Weitere Vorsprünge
der Befestigungsseite der Leiste werden über Klebemittel mit dem Blechstreifen
verklebt. Noch weitere Vorsprünge
der Leiste, die als Rippe ausgebildet sind, liegen in dem Bereich
der Vertiefung beziehungsweise eines Randes des Dachs auf diesem
auf. Der zur Seite weisende Bereich der zweiten Rippe ist hierbei
sichtbar, wenn die Tür
geöffnet ist.
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Es
ist die Aufgabe der Erfindung, eine Leiste nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1, 2 oder 3 bzw. ein Verfahren nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 19 anzugeben, mit dem kostengünstig eine Leiste mit dekorativer
Sichtseite geschaffen werden kann.
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Diese
Aufgabe wird bei der eingangs genannten Leiste erfindungsgemäß mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 2 bzw. 3 gelöst. Diese
Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst.
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Die
erfindungsgemäße Leiste
weist auf der Sichtseite eine Riffelung auf, die eine Mehrzahl von Vertiefungen
umfasst, wobei zwischen benachbarten Vertiefungen jeweils eine Trennfläche vorgesehen ist.
Die Vertiefungen sind zweckmäßigerweise
als langgezogene Rillen mit dem Querschnittprofil eines Hohlspiegels
gebildet, so dass aus gewisser Entfernung eine nur geringe Reflektion
auftritt und allenfalls in Längsrichtung
der Vertiefung ein spiegelnder Effekt erreicht werden kann. Zwischen
jeweils benachbarten Vertiefungen ist eine Trennfläche vorgesehen, wobei
benachbarte Trennflächen
im wesentlichen eine Ebene bilden, die der Oberfläche der
Sichtfläche oder
Sichtseite entspricht und damit eine gegenüber den Vertiefungen erhöhte Reflektivität aufweist,
wobei die Vertiefungen vorteilhaft das reflektierte Bild brechen
und so für
das menschliche Auge etwaige Beschädigungen wie Kratzer oder Orangenhaut
nicht offenbaren. Durch die Riffelung erhält die Sichtseite eine dekorative
Struktur und verhindert zugleich, dass etwaige Oberflächenfehler
auffallen. Hierdurch werden insbesondere produktionsbedingte Beschädigungen
der Oberfläche
nicht wahrgenommen und das entsprechende Teil kann genutzt werden,
ohne dass es Ausschußware
würde.
Hierdurch lassen sich vorteilhaft die Prozeßschritte Schleifen und Polieren, die
wegen des Oberflächenabtrags
und des Wärmeeinflusses
auch zu Formabweichungen führen
können,
vermeiden. Die Riffelung überdeckt
damit im wesentlichen Unebenheiten in der Oberfläche und zugleich ist der Herstellungsprozeß kostengünstiger und
weist einen besseren Wirkungsgrad auf.
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Erfindungsgemäß sind die
Breite der Vertiefung und die Breite der Trennfläche in etwa gleich, wobei verteilt über die
Erstreckung der Riffelung die Breite der Vertiefungen und der Trennflächen jeweils variieren
kann. Insbesondere im Übergangsbereich zu
den Rändern
der Leiste werden die Trennflächen langgestreckt
sein. Weiterhin ist es möglich,
dass aufgrund des Streckbiegens zum Anpassen an die Raumform die
ursprünglich
hergestellte Riffelung ein wenig gereckt oder gestaucht wird.
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Erfindungsgemäß weist
alternativ die Vertiefung einen Radius auf, der in etwa der Breite
der Vertiefung an der Oberfläche
der Sichtseite entspricht. Damit wird einfallendes Licht in einem
Abstand, der größer als
die Breite der Vertiefung ist, im wesentlichen vorteilhaft diffus
gestreut, wodurch etwaige Oberflächenbeschädigungen
wie Kratzer oder dergleichen nur unscharf wahrgenommen werden und damit
für das
menschliche Auge kaum zu erkennen sind.
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Insgesamt
weist die Sichtseite zweckmässigerweise
eine Krümmung
auf, die durch die Anpassung an die zu verkleidende Oberfläche vorgegeben ist
und die durch Streckbiegen im Anschluß z.B. an das Strangpressen
erreicht wird. Häufig
führt das Streckbiegen
in der Oberfläche
zu einer Art Orangenhaut, die jedoch bei einer Riffelung im Bereich
der sekundären
Sichtseite kaum noch als Kontrast zu den Erhebungen der Riffelung
wahrnehmbar ist. Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, diese Oberflächenveränderung
nicht spanabhebend nachbearbeiten zu müssen.
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Die
Trennflächen
sind vorzugsweise eben ausgebildet, so dass die im wesentlichen
flächige Sichtseite
durch die Vertiefungen im wesentlichen unterbrochen ist, der Leistencharakter
insgesamt aber erhalten bleibt. Die Ebene weist hierbei in der Regel
eine Krümmung
oder Sphäre
im Raum auf und ist nicht zwangsläufig eine zweidimensionale
Fläche. Es
ist aber möglich,
die Trennflächen
auch als ausgebauchte, streifenförmige
Buckel oder als gestufte Treppen oder dergleichen auszubilden, insbesondere
wenn sich das entsprechende Profil im Strangpressverfahren gut herstellen
lässt.
Vorzugsweise werden hierbei scharfe Kanten vermieden, indem auch
die Vertiefungen eine abgerundete Kontur aufweisen. Es ist aber
möglich,
stattdessen ein eckiges Vertiefungsprofil vorzusehen, wobei die
Breite der Vertiefung und der Trennfläche dann vorzugsweise klein
gewählt
wird, um die plane Fläche,
in der Oberflächenfehler
leichter entdeckt werden könnten,
möglichst
klein zu halten.
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Die
Breite der Vertiefungen wird zweckmäßigerweise entsprechend dem
gewünschten
optischen Effekt ausgewählt,
wobei sehr kleine Breiten von 0,1 mm oder große Breiten von 10 mm bis 15
mm oder mehr möglich
sind, vorzugsweise aber Breiten zwischen 0,5 mm und 3 mm ausgewählt werden.
Die Trennflächen
sind vorzugsweise im wesentlichen genauso breit wie die Vertiefungen,
wobei bei ebenen Trennflächen
die Breite auch kleiner ausgewählt
werden kann. Bevorzugt sind Breiten der Trennfläche zwischen 0,2 mm und 2,5
mm.
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Besonders
vorteilhaft wird die Riffelung bei Leisten wie den Tropfenfangleisten
vorgesehen, die eine sekundäre
Sichtseite aufweisen, der erst nach Abheben einer Tür oder eine
Klappe und damit meist nur für
einen kurzen Augenblick sichtbar wird. Hierbei kann die Sichtseite
vorteilhaft auch noch eine primäre Sichtseite
aufweisen, der gegenüber
der sekundären Sichtseite
eine aufwändige
Oberflächenbearbeitung erfahren
hat, insbesondere durch Schleifen und Polieren. Die primäre Sichtseite
ist zweckmässigerweise
glatt ausgebildet und kann eine leichte Krümmung zur Anpassung z.B. an
die Karosserie des Fahrzeugs aufweisen, wobei vorzugsweise die primäre Sichtseite
einen abgerundeten Winkel zu der sekundären Sichtseite aufweist, so
dass die primäre
und die sekundäre
Sichtseite in verschiedene Richtungen ausgerichtet sind und selten
unter demselben Winkel betrachtet werden.
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Die
Leiste wird vorzugsweise durch Strangpresssen aus einem Aluminium-Basiswerkstoff mit hohem
Aluminiumanteil hergestellt, der anschliessend eloxiert wird. Es
ist aber auch möglich,
statt des Eloxierens die sichtbaren Bereiche der Leiste z.B. mit einem
Nanolack zu überziehen.
In gleicher Weise kommen z.B. rollgeformte Leisten aus Edelstahl
in Betracht.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
schafft auf der Sichtseite eine Riffelung, indem Vertiefungen erzeugt
werden, wobei benachbarte Vertiefungen durch Trennflächen voneinander
beabstandet sind, wobei zumindest die Vertiefungen vor dem Eloxieren nicht
nachbearbeitet werden müssen.
Hierbei ist es möglich,
die in Richtung des Betrachters weiter vorne liegenden und eben
ausgestalteten Trennflächen
zu schleifen und/oder zu polieren, ohne dass die komplizierteren
Hinterschnitte der Vertiefungen bearbeitet werden müssten. Vorzugsweise
werden aber weder die Vertiefungen noch die Trennflächen durch
Polieren und/oder Schleifen zu Erzielen eines höheren Oberflächenglanzes
nachbearbeitet. Es versteht sich, dass eine Nachbearbeitung zum
Beheben von Fehlern, insbesondere zum Entgraten nach dem Ablängen, hiervon
nicht berührt
ist.
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Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung sowie aus den abhängigen
Ansprüchen.
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Die
Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand
eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
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1 zeigt
einen Querschnitt durch ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leiste.
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In 1 ist
eine mit 1 bezeichnete Leiste im Querschnitt dargestellt,
die als Tropfenfangleiste ausgebildet ist. Die Leiste 1 umfasst
eine Befestigungsseite 2, beispielsweise für das Befestigen
an einer Kraftfahrzeugseitenwand (im Einbauszustand nach oben weisend),
eine primäre
Sichtseite 8 (im Einbauszustand nach aussen weisend) und
eine sekundäre
Sichtseite 3 (im Einbauszustand nach unten weisend) im
Wesentlichen auf der der Befestigungsseite 2 abgekehrten
Seite.
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Auf
der Befestigungsseite 2 sind verschiedene Klemmmittel 7a, 7b, 7c, 7d vorgesehen,
die das Aufklipsen und dann formschlüssige Halten, gegebenenfalls
unter Zuhilfenahme der federnden Wirkung der Klemmmittel 7a bis 7d,
ermöglichen.
Durch das Vorsehen der Klemmmittel 7a bis 7d wird vorteilhaft das
Vorsehen einer Öffnung
im Bereich der sekundären
Sichtseite 3 für
eine etwaige Schraube vermieden.
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Die
primäre
Sichtseite 8 ist glänzend
ausgebildet. Hierzu wurde deren Oberfläche vor dem Eloxieren geschliffen
und poliert.
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Die
Leiste 1 weist auf ihrer sekundären Sichtseite 3 eine
insgesamt mit 4 bezeichnete Riffelung auf, die aus einzelnen
Vertiefungen 5 und jeweils zwischen benachbarten Vertiefungen 5 angeordneten Trennflächen 6 besteht.
Die Vertiefungen 5 und die Trennflächen 6 verlaufen jeweils über die
gesamte Breite der sekundären
Sichtseite 3 der Leiste 1, und sind in dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel
durch Strangpressen zusammen mit dem gesamten Profil der Leiste 1 hergestellt.
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Die
einzelnen Vertiefungen 5 weisen eine zwischen den benachbarten
Trennflächen
gemessene Breite von ca. 1 mm auf, wobei die Vertiefungen eine im
wesentlichen kreissegmentförmige
Rundung aufweisen, die einen Radius aufweisen, der der tatsächlichen
Breite der Vertiefung 5 in der sekundärem Sichtseite 3 im
wesentlichen entspricht. Die Trennflächen 6 sind im wesentlichen
eben ausgebildet und bilden, wenn man die Trennflächen 6 durch
eine Linie verbindet, eine übliche
Kontur einer Leiste. Hierbei sind die Übergänge zwischen Vertiefung 5 und Trennfläche 6 jeweils
abgerundet, so dass ein Welleneffekt wahrgenommen werden kann, der
sich von einem gestuften Effekt optisch unterscheidet. Es ist möglich, im
Unterschied zu dem vorliegend dargestellten Querschnitt der Riffelung 4 diese
nicht in einer sphärischen
Ebene anzuordnen, sondern es können
auch Treppenstufen oder beliebige andere Verläufe in Profilquerrichtung vorgesehen
werden.
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An
die der primären
Sichtseite 8 abgekehrten äußeren Vertiefung 5 schließt eine äussere Randfläche 6' der sekundären Sichtseite 3 an,
die mit einer starken Rundung einen Übergang in die Befestigungsseite 2 bildet
und gegenüber
den Vertiefungen 5 und den Trennflächen 6 der Riffelung 4 eine
größere Breite
aufweist. An die der primären
Sichtseite 8 zugekehrten äußeren Vertiefung 5 schließt eine
innere Randfläche 6' an, die mit
einer starken Rundung von etwa 90° einen Übergang
in die primären
Sichtseite 8 bildet und gegenüber den Vertiefungen 5 und den
Trennflächen 6 der
Riffelung 4 eine größere Breite
aufweist. Die innere Randfläche 6' ist aus derselben
Oberflächenbeschaffenheit
vorgesehen wie die primären
Sichtseite 8, so dass ein Betrachter in diesem Bereich
optisch eine gleichmässige
Qualität
der Oberflächen 8, 6' wahrnimmt.
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Insgesamt
nimmt der Betrachter zwar wahr, dass sich die Oberflächenbeschaffenheit
zwischen den glatten und glänzenden
Bereichen 8, 6'' einerseits
und der daran anschliessenden Riffelung 4 verändert, führt dies
aber gedanklich auf die Riffelung 4 zurück, ohne dass der Eindruck
aufkommt, dass die Oberflächenbearbeitung
im Bereich der Riffelung 4 tatsächlich weniger aufwändig sein
könnte.
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Die
Herstellung der Leiste 1 erfolgt nun wie folgt:
Zunächst wird
ein Profil durch Strangpressen hergestellt, in dem bereits die Konturen
der Befestigungsmittel 7a bis 7d auf der Befestigungsseite 2 sowie
die Vertiefungen 5 und Trennflächen 6 der Riffelung 4 auf der
sekundären
Sichtseite 3 hergestellt werden. Von dem Profil werden
dann Stücke
als Rohlinge abgelängt,
die anschließend
durch Streckbiegen an eine vorgegebene räumliche Kontur, insbesondere
den Verlauf des Teil, das mit der Leiste 1 verkleidet werden
soll, angepasst werden.
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Bei
Leisten nach dem Stand der Technik ist es dann erforderlich, die
sekundäre
Sichtseite 3 und die primäre Sichtseite 8 ggfs.
zunächst
zu schleifen und dann zu polieren, um eine Oberfläche von
geringer Rauhtiefe zu erreichen. Dies ist bei der Ausgestaltung
mit der Riffelung 4 vorliegend nicht erforderlich, da die
grobe Riffelung 4 Fehler in der Oberfläche wie Orangenhaut, Kratzer
oder Preßspuren
optisch überdeckt.
Hierbei ist besonders vorteilhaft, dass die Vertiefungen 5 und
Trennflächen 6 der
Riffelung 4 in der selben Richtung verlaufen wie beim Strangpressen
enststehende Pressrillen, die sonst als Oberflächenfehler anzusehen sind und
eine spanabhebende Oberflächenbearbeitung
erforderlich machen würden.
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Somit
wird der Rohling ohne vorherige Oberflächenbearbeitung im Bereich
der Riffelung insgesamt eloxiert, wodurch die Leiste 1 ihre
endgültige Optik
erhält.
Die teuren Prozeßschritte
Schleifen und Polieren, die häufig
von Hand erfolgen müssen
und fehleranfällig
sind, werden auf diese Weise vermieden.
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Die
nach diesem Verfahren hergestellte Leiste erreicht damit nicht nur
eine bessere Ausbringungsrate, sondern kann auch kostengünstiger
hergestellt werden.
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Die
Erfindung ist vorstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert worden,
bei dem die Riffelung über
die gesamte Längserstreckung
der sekundärem
Sichtseite 3 im wesentlichen gleichmäßig ausgebildet ist. Es versteht
sich, dass andere optische Effekte sich erreichen lassen, wenn die
Riffelung nicht durchgehend über
die gesamte sekundäre Sichtseite 3 vorgesehen
wird, sondern nur abschnittsweise. Hierbei kann es dann erforderlich
werden, den Übergangsbereich
zwischen benachbarten Riffelungen 4 zu schleifen und zu
polieren oder in sonstiger Weise vor dem Eloxieren spanabhebend oberflächenzubehandeln.
Es ist aber möglich,
durch die im Rand und Übergangsbereich
angeordneten Riffelungen die störenden
optischen Übergangseffekte
beim Anordnen benachbarter Leisten bereits wirksam zu begegnen.
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Die
Erfindung ist vorstehend anhand einer Tropffangleiste beschrieben
worden, die eine primäre Sichtseite 8 und
eine sekundäre
Sichtseite 3 aufweist. Es ist zu verstehen, dass erfindungsgemässe Leisten
anderer Bauform auch jeweils mehrere primäre und/oder sekundäre Sichtseiten
vorgesehen sein können,
und dass insbesondere die Sichtseite auch nur aus einer sekundären Sichtseite 3 bestehen kann.
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Die
Erfindung ist vorstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert worden,
das als Aluminium-Strangpressprofil hergestellt ist. Es kann ohne
von der Erfindung abzuweichen auch ein rolliertes Edelstahlprofil
verwendet werden.