DE102006008405B4 - Im Tiefziehverfahren hergestellter Deckel - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein im Tiefziehverfahren hergestelltes Teil eines Kunststoffgefäßes, insbesondere Deckel (1) oder Behälterteil. Um ein Kunststoffteil der in Rede stehenden Art weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der Deckel (1) eine durch Hinterspritzen gebildete Wandung (9) aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen im Tiefziehverfahren hergestellten Deckel eines Kunststoffgefäßes.
- Deckel der in Rede stehenden Art sind bekannt, so insbesondere im Haushaltsbereich, weiter beispielsweise im Lebensmittelbereich in Verbindung mit Kunststoffgefäßen, welche gleichfalls im Tiefziehverfahren hergestellt sein können.
- Aus der
DE 197 33 598 A1 ist es bekannt, ein dünnwandiges, hinterspritztes Kunststoffformteil durch Einlegen einer Folie in ein Kunststoffspritzwerkzeug, Verformen der Folie in dem Kunststoffspritzwerkzeug und Hinterspritzen der so verformten Folie in dem Kunststoffspritzwerkzeug herzustellen. Zum Stand der Technik ist weiterhin auf dieDE 195 40 152 A1 , dieDE 36 04 925 A1 und dieDE 203 20 088 U1 zu verweisen. - Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein vorteilhaft stabil bzw. handhabbar ausgebildetes, zumindest teilweise im Tiefziehverfahren hergestelltes Teil eines Kunststoffgefäßes anzugeben.
- Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Deckel eine durch Hinterspritzen gebildete Wandung aufweist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist zum einen eine erhöhte Stabilität des Deckels im Bereich der hinterspritzten Wandung erreicht. Zum Weiteren erweist sich ein derart hergestellter Deckel zufolge einer erreichbaren Steifigkeit auch hinsichtlich der Handhabbarkeit als vorteilhaft. Ein stabilerer bzw. steiferer Deckel kann durch Anfassen an einem äußeren Bereich bereits insgesamt leicht entfernt werden.
- Der zunächst tiefgezogene Deckel ist aus einem Kunststoffmaterial gefertigt, welches insbesondere in der gewählten Dicke so beschaffen ist, dass eine gewisse Eigenstabilität des Tiefziehteils erreicht ist. So ist dieses Tiefziehteil wesentlich stabiler als ein in Form gebrachtes Etikett oder dergleichen. Dies ist erreicht durch eine Materialstärke des Tiefziehteils von mehr als 0,3 mm. Diese Eigenstabilität des Tiefziehteils wird durch das Hinterspritzen weiter erhöht, wobei diesbezüglich als Hinterspritzungsmaterial Weich- oder auch Hartkunststoffe in Frage kommen.
- Es erweist sich weiter als vorteilhaft, dass der Deckel zur Verankerung an dem Gefäß ausgebildet ist und dass eine hierfür geeignete Rastnase im Kunststoffspritzverfahren hergestellt ist. So kann weiter beispielsweise der Deckel als Schnappdeckel ausgebildet sein. Denkbar ist diesbezüglich auch eine Ausgestaltung, bei welcher der Deckel als Schraubdeckel ausgebildet ist, wobei hier die erwähnte Rastnase einen Gewindeabschnitt formt. In bevorzugter Ausgestaltung ist die Hinterspritzung vorwiegend im Randbereich des Deckels vorgenommen, so weiter bevorzugt in dem Bereich, der mit dem Gefäß zur Verankerung zusammenwirkt. So übergreift der Deckel einen zugeordneten Rand des Gefäßes aufgrund einer U-Ausbildung seines Randbereiches, wobei der Übergreifbereich vollständig hinterspritzt ist. Demzufolge ist bevorzugt der gesamte Verankerungsabschnitt des Deckels, der mit einem zugeordneten Randabschnitt des Kunststoffgefäßes zusammenwirkt entsprechend mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt. Alternativ kann der Übergreifbereich auch nur hinsichtlich eines Außenschenkels der U-Ausbildung hinterspritzt sein. Bevorzugt ist weiter, dass das Hinterspritzmaterial nur innenwandig des Tiefziehteiles vorgesehen ist. Alternativ kann das Hinterspritzungsmaterial auch partiell, gegebenenfalls linienförmig außenseitig des Tiefziehteils aufgebracht sein, so beispielsweise infolge eines Durchsetzens des mit entsprechenden Durchbrechungen versehenen Tiefziehteils mit dem Hinterspritzmaterial. Dies kann in weiterer Ausgestaltung auch zur Ausbildung eines Handhabungsrandes führen.
- Das Tiefziehmaterial und/oder das Hinterspritzmaterial besteht bevorzugt aus Polypropylen. Alternativ kann das Tiefziehmaterial auch aus Polystyrol bestehen.
- Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich drei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
-
1 in perspektivischer Unteransicht einen erfindungsgemäßen Deckel in einer ersten Ausführungsform; -
2 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie II-II in1 ; -
3 in perspektivischer Draufsicht einen Deckel in einer zweiten Ausführungsform; -
4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in3 ; -
5 in weiterer perspektivischer Draufsicht einen Deckel in einer dritten Ausführungsform und -
6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in5 . - Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu den
1 und2 eine erste Ausführungsform eines im Tiefziehverfahren hergestellten Deckels1 für ein Kunststoffgefäß, welches gleichfalls im Tiefziehverfahren hergestellt sein kann. - Das im Tiefziehverfahren hergestellte Tiefziehteil
2 besteht aus einem Polypropylenmaterial. Dieses ist im Grundriss im Wesentlichen langgestreckt rechteckig ausgebildet mit verrundeten Eckbereichen. Im Querschnitt formt das Tiefziehteil2 einen umlaufenden, U-förmigen Randbereich3 aus, zur verankernden Zusammenwirkung mit dem zuordbaren Randbereich des Kunststoffgefäßes. - Der außen liegende Schenkel
4 der U-Ausbildung5 des Randbereiches3 weist im Querschnitt eine größere Länge auf als der innere Schenkel6 . Dieser innere Schenkel6 spannt eine Decke7 des Tiefziehteils2 . - Das nach unten weisende freie Ende des außen liegenden Schenkels
4 trägt einen nach außen abragenden, umlaufenden Rand8 . - Das Tiefziehteil
2 ist verhältnismäßig dünn ausgebildet, jedoch mit einer gewissen Eigenstabilität. So ist eine Materialstärke von etwa 0,3 mm bis 0,6 mm gewählt. - Gemäß der in den
1 und2 gezeigten Ausführungsform ist das Tiefziehteil2 umlaufend über den gesamten Randbereich3 innenwandig hinterspritzt, zur Bildung einer umlaufenden Wandung9 . Das Hinterspritzmaterial10 überdeckt hierbei den gesamten Innenraum der U-Ausbildung5 , das heißt überdeckend den inneren und den außen liegenden Schenkel4 bzw.6 sowie den deckenseitigen, die beiden Schenkel4 und6 verbindenden U-Steg11 . - Das Hinterspritzmaterial
10 geht auch über in die zwischen den inneren Schenkeln6 aufgespannte Decke7 des Tiefziehteils2 , dies mit einem Maß ausgehend vom inneren Schenkel6 , welches etwa der halben Erstreckungslänge des inneren Schenkels6 entspricht. - Die im Wesentlichen frei gespannte, tiefziehteilseitige Decke
7 ist kreuzweise hinterspritzt, zufolge dessen sich die Decke7 abstützende Stege12 bilden. Im Kreuzungsmittelpunkt dieser Stege12 ist der nicht dargestellte Anspritzpunkt gewählt. - In dem in vertikaler Richtung über den inneren Schenkel
6 hinausragenden Abschnitt des außen liegenden Schenkels4 ist innenwandig aus dem Hinterspritzmaterial10 eine Rastnase13 im Zuge der Hinterspritzung ausgeformt. Konkret bildet diese Rastnase13 einen umlaufenden, nach innen weisenden Wulst, der mit einer entsprechenden Gegenwulst des Kunststoffgefäßes zur Festlegung des Deckels1 zusammenwirkt. - In den
3 und4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt. Hier ist nur der außen liegende Schenkel4 und ein sich daran anschließender Teilabschnitt des U-Steges11 hinterspritzt. Der Eckbereich zwischen U-Steg11 und außen liegendem Schenkel4 des Tiefziehteils2 formt eine abgesenkte Stufe aus, auf dessen Grund eine Durchbrechung14 vorgesehen ist. Durch diese tritt gezielt Hinterspritzmaterial10 nach außen, zur Ausbildung des Eckbereiches aus Hinterspritzmaterial10 . Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Dekorationsrand handeln, der aus verschiedenen Farbtönen oder Materialien gestaltet sein kann. So kann weiter diesbezüglich auch ein weicheres Material eingesetzt sein, um somit einen Softtouch zu erzeugen. - Weiter alternativ kann gemäß den Darstellungen in den
5 und6 gleichfalls der außen liegende Schenkel4 und hier der gesamte U-Steg11 hinterspritzt sein. Der innere Schenkel6 sowie die Decke7 sind frei von Hinterspritzmaterial10 . In dieser Ausführungsform ist der im Bereich des freien Endes des außen liegenden Schenkels4 ausgeformte Rand8 umspritzt mit dem Hinterspritzmaterial10 , so dass sich auch hier eine Softtouchzone ergibt, die die Handhabung des Deckels1 insbesondere zur Trennung desselben vom Kunststoffgefäß vereinfacht. - Auf die im Wesentlichen frei gespannte Decke
7 des Tiefziehteils2 – gegebenenfalls auch über den umlaufenden Randbereich hinaus – kann ein Etikett aufgebracht sein.
Claims (7)
- Im Tiefziehverfahren hergestellter Deckel (
1 ) eines Kunststoffgefäßes, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1 ) eine durch Hinterspritzen gebildete Wandung (9 ) aufweist. - Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
1 ) zur Verankerung an dem Gefäß ausgebildet und dass eine hierfür geeignete Rastnase (13 ) im Kunststoffspritzverfahren hergestellt ist. - Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterspritzung vorwiegend im Randbereich des Deckels (
1 ) vorgenommen ist. - Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergreifbereich vollständig hinterspritzt ist.
- Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
1 ) einen zugeordneten Rand des Gefäßes aufgrund einer U-Ausbildung (5 ) seines Randbereiches (3 ) übergreift und dass der Übergreifbereich nur hinsichtlich eines Außenschenkels (4 ) der U-Ausbildung (5 ) hinterspritzt ist. - Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehmaterial und/oder das Hinterspritzmaterial (
10 ) aus Polypropylen besteht. - Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehmaterial aus Polystyrol besteht.
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