DE102005052691B3 - Honeycomb structure manufacturing method for e.g. industry, involves providing profiled material strips with different widths, which correspond to height of honeycomb, and connecting material strips with one another through laser welding - Google Patents

Abstract

The method involves providing profiled material strips (24) with different widths, which correspond to the provided height of a honeycomb. The material strips are connected with corresponding height of a honeycomb structure under the formation of the honeycomb structure. The material strips with different widths are connected with one another over its entire contact surface through a laser welding, where the material strips are made from plastic material e.g. polypropylene, or a metallic material e.g. aluminum. An independent claim is also included for a device for manufacturing a honeycomb structure.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur.The The present invention relates to a process for the preparation of a Honeycomb structure.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung einer Wabenstruktur.The The invention further relates to a device for producing a Honeycomb structure.

Wabenstrukturen kommen als Bestandteil von Konstruktionselementen in verschiedenen Industriezweigen zum Einsatz. Sowohl in der Luft- und Raumfahrttechnik als auch in der Automobilindustrie wird seit längerem auf derartige Materialien zurückgegriffen. Beispielsweise werden Wabenstrukturen in Verbundmaterialien eingesetzt, d. h. als Kernelement in einer Sandwichstruktur zwischen durchgängigen Decklagen.honeycomb structures come as a component of construction elements in different Industries are used. Both in aerospace engineering as well as in the automotive industry has long been on such materials resorted. For example, honeycomb structures are used in composite materials, d. H. as a core element in a sandwich structure between continuous cover layers.

Konstruktionselemente mit Wabenstrukturen weisen ein niedriges spezifisches Gewicht auf und verfügen gleichzeitig, bedingt durch die senkrecht zur Materialebene verlaufenden Zellwände, über eine äußerst hohe Stabilität, insbesondere auch über hohe Druckfestigkeiten senkrecht zur Materialebene.construction elements with honeycomb structures have a low specific gravity and dispose at the same time, due to the perpendicular to the material plane Cell walls, over an extremely high Stability, especially over high Compressive strengths perpendicular to the material plane.

Je nach Anwendungsgebiet werden Wabenstrukturen aus verschiedensten Materialien hergestellt. Es kommen sowohl Metalle (z. B. Aluminium, Stahl oder Titan) als auch Kunststoffmaterialien zum Einsatz. Auch Wabenstrukturen aus Papier oder Pappe spielen eine wichtige Rolle, z. B. können stabile Strukturen aus einem mit Kunstharz getränkten Papier hergestellt werden.ever According to application honeycomb structures are made of a variety of Materials made. Both metals (eg aluminum, steel or titanium) as well as plastic materials. Also honeycomb structures made of paper or cardboard play an important role, eg. B. can be stable Structures are made of a resin-impregnated paper.

Ein gängiges Herstellungsverfahren für die oben beschriebenen Wabenstrukturen ist das sogenannte Profilierverfahren (siehe z. B. Tom Bitzer: Honeycomb Technology, S. 11-14, Chapman and Hall, 1997). Ausgangspunkt dieses Verfahrens ist eine ebene Materialbahn, z. B. ein Metallblech oder eine entsprechend vorbehandelte Papier- oder Pappebahn, die mittels Profilwalzen mit einem periodischen Profil versehen wird. Von dem profilierten Material werden dann einzelne Stücke abgelängt und diese so übereinandergeschichtet, daß ein Block mit einer Wabenstruktur entsteht. Um schließlich eine Wabenstruktur zu erhalten, wie sie insbesondere zur Herstellung von Verbundplatten benötigt wird, wird in einem abschließenden Schritt von dem Wabenblock eine Scheibe mit der gewünschten Höhe der Waben, d. h. Dicke des Materials, abgeschnitten bzw. abgesägt.One course Manufacturing process for the honeycomb structures described above is the so-called profiling method (See, for example, Tom Bitzer: Honeycomb Technology, pp. 11-14, Chapman and Hall, 1997). The starting point of this procedure is a level one Material web, z. As a sheet metal or a pretreated accordingly Paper or paperboard web, by means of profile rollers with a periodic profile is provided. From the profiled material then individual pieces cut and these are stacked up, the existence Block with a honeycomb structure is created. Finally, one To obtain honeycomb structure, as in particular for the production needed by composite panels will be in a final Step from the honeycomb block a slice with the desired one height of Honeycomb, d. H. Thickness of material, cut or sawed off.

Ein derartiges Profilierverfahren zur Herstellung von Wabenmaterial aus Bahnen eines prägefähigen Materials ist beispielsweise in der DE 195 35 602 A1 offenbart. Gemäß einer Ausführungsform dieses Verfahrens werden eine Vielzahl nebeneinander angeordneter, schmaler Materialbahnen gleichzeitig verarbeitet, so daß bei dem Prozeß Wabenblöcke einer Höhe entstehen, die gleich der Breite der Materialbahnen ist und die gleichzeitig die Höhe des Fertigprodukts, z.B. einer Palettenplatte, ist.Such profiling method for producing honeycomb material from sheets of embossable material is, for example, in DE 195 35 602 A1 disclosed. According to one embodiment of this method, a plurality of juxtaposed, narrow webs of material are processed simultaneously, so that in the process honeycomb blocks of a height which is equal to the width of the webs of material and at the same time the height of the finished product, such as a pallet plate, is.

Die Offenlegungsschrift DE 2 239 636 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Kernkörpers aus Papier, bei dem eine einseitig gewellte Faserstoffplatte in gleichen Abständen in Längsrichtung in mehrere schmale Streifen geschnitten wird und anschließend auf die oberen Oberflächen der gewellten Teile der Streifen Klebstoff aufgetragen wird. Die Streifen werden dann um einen im wesentlichen rechten Winkel um ihre Längsachse verdreht und so zusammengelegt und miteinander verbunden, daß der gewellte Teil eines jeden Streifens auf der glatten Rückseite des benachbarten Streifens zum Anliegen kommt.The publication DE 2 239 636 A1 discloses a method for producing a core body of paper in which a single-faced corrugated fibrous plate is cut at equal intervals in the longitudinal direction into a plurality of narrow strips and then applied to the upper surfaces of the corrugated portions of the strips of adhesive. The strips are then rotated about a substantially right angle about their longitudinal axis and collapsed and bonded together such that the undulating portion of each strip contacts the smooth back of the adjacent strip.

Eine weitere Methode zur Herstellung von Wabenstrukturen, insbesondere aus Papier, ist das sogenannte Expansionsverfahren, wie es beispielsweise in der DE 198 45 991 A1 beschrieben ist. Dort werden Papierbögen mit einer Mehrzahl von Klebstoffstreifen versehen, übereinander gelegt und mittels der Klebstoffstreifen zu einem ebenen, geschichteten Material aneinander festgelegt. Die Wabenstruktur entsteht beim Auseinanderziehen der miteinander verbundenen Papierbögen senkrecht zur Materialebene.Another method for the production of honeycomb structures, in particular of paper, is the so-called expansion process, as for example in the DE 198 45 991 A1 is described. There paper sheets are provided with a plurality of adhesive strips, superimposed and fixed by means of the adhesive strip to a flat, layered material together. The honeycomb structure is formed by pulling apart the interconnected paper sheets perpendicular to the material plane.

Ein Nachteil der vorstehend beschriebenen Verfahren liegt darin, daß ausschließlich Wabenstrukturen mit einer konstanten Höhe der Waben, das heißt einer konstanten Dicke des Materials, hergestellt werden können.One Disadvantage of the method described above is that only honeycomb structures with a constant height the honeycomb, that is a constant thickness of the material can be produced.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur zur Verfügung zu stellen, welches auf einfache Weise durchzuführen ist und bei welchem die Wabenstruktur eine variable Höhe der Waben aufweist.task The present invention is a process for the preparation a honeycomb structure available to provide, which is easy to perform and in which the Honeycomb structure a variable height the honeycomb has.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß profilierte Materialstreifen mit einer Breite, die der jeweils vorgesehenen Höhe der Waben entspricht, bereitgestellt werden und unter Ausbildung der Wabenstruktur mit der vorgesehenen Höhe der Waben verbunden werden, wobei Materialstreifen mit unterschiedlichen Breiten und/oder Materialstreifen mit einer über deren Länge variierenden Breite bereitgestellt und miteinander verbunden werden.These Task is inventively characterized solved, that profiled Material strips with a width corresponding to those provided height of Honeycomb corresponds, be provided and under training of the Honeycomb structure can be connected to the intended height of the honeycomb, wherein strips of material with different widths and / or strips of material with one over their length be provided varying width and interconnected.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die herzustellende Wabenstruktur unmittelbar mit der vorgesehenen, d.h. endgültigen Höhe der Waben erhalten, ohne daß ein nachfolgender Arbeitsschritt, bei dem die Wabenstruktur geschnitten oder gesägt wird, erforderlich ist.In the method according to the invention, the honeycomb structure to be produced directly with the intended, ie final height of the honeycomb he hold, without a subsequent operation in which the honeycomb structure is cut or sawn, is required.

Die Höhe der Waben ist dabei die Abmessung der Wabenstruktur in der Raumrichtung, in der sich die Waben (d.h. Zellen) erstrecken. Diese Raumrichtung entspricht der Breitenrichtung der verbundenen Materialstreifen und kann auch als Zellhöhe oder als die Höhe der Wabenstruktur bezeichnet werden. Die Höhe der Waben ist bei der erfindungsgemäß hergestellten Wabenstruktur variabel, worauf noch im einzelnen eingegangen wird.The height of Honeycomb is the dimension of the honeycomb structure in the spatial direction, in which the honeycombs (i.e., cells) extend. This spatial direction corresponds to the width direction of the bonded material strips and can also be called cell height or as the height the honeycomb structure are called. The height of the honeycomb is in accordance with the invention Honeycomb variable, which will be discussed in detail.

Die Abmessungen der Wabenstruktur in den anderen Raumrichtungen ergeben sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einerseits aus der Länge der Materialstreifen, d.h. deren Abmessung senkrecht zur Breite, und andererseits aus der Anzahl der miteinander verbundenen Materialstreifen. Diese Abmessungen können im Rahmen der Erfindung konstant oder variabel sein.The Dimensions of the honeycomb structure in the other spatial directions result in the method according to the invention on the one hand, from the length the strip of material, i. whose dimension is perpendicular to the width, and on the other hand from the number of interconnected strips of material. These dimensions can be constant or variable within the scope of the invention.

Bevorzugt umfaßt das Bereitstellen von Materialstreifen ein Ablängen von Materialstreifen. Auf diese Weise können Materialstreifen mit der jeweils vorgesehenen Länge auf einfache Weise aus einem längeren Materialstreifen hergestellt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Materialstreifen von mindestens einem kontinuierlichen Materialstreifen abgelängt werden. Unter einem kontinuierlichen Materialstreifen ist dabei ein Materialstreifen zu verstehen, von dem eine Mehrzahl von einzelnen Materialstreifen mit einer jeweils vorgebbaren Länge, bevorzugt innerhalb eines automatisierbaren Verfahrens, abgelängt werden können.Prefers comprises the provision of strips of material a cutting of strips of material. That way you can Material strip with the intended length in a simple manner a longer one Material strips are produced. It is particularly advantageous if the strips of material of at least one continuous Material strips cut to length become. Under a continuous strip of material is here to understand a strip of material of which a plurality of individual ones Material strip with a predetermined length, preferably within one automatable process, can be cut to length.

Das Bereitstellen von profilierten Materialstreifen umfaßt vorzugsweise ein Profilieren mindestens eines Materialstreifens, so daß dieser in seiner Längsrichtung ein Profil aufweist. Unter der Längsrichtung ist dabei die Abmessung des Materialstreifens senkrecht zur Breitenrichtung zu verstehen. Die Form des Profils bestimmt die Gestalt der Waben der hergestellten Wabenstruktur, da die einzelnen Waben jeweils durch die sich gegenüberliegenden Profilbereiche benachbarter Materialstreifen gebildet werden.The Providing profiled strips of material preferably comprises Profiling at least one strip of material, so that this in its longitudinal direction has a profile. Under the longitudinal direction is the dimension of the strip of material perpendicular to the width direction to understand. The shape of the profile determines the shape of the honeycomb the produced honeycomb structure, since the individual honeycombs each through the opposite Profile areas of adjacent strips of material are formed.

Die Verfahrensschritte des Profilierens und Ablängens von Materialstreifen können im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden. Entscheidend ist jedoch, daß die Materialstreifen bereits vor dem Verbinden zu einer Wabenstruktur erfindungsgemäß mit der jeweils vorgesehenen Breite bereitgestellt werden. Durch diese Maßnahme muß eine Wabenstruktur mit der vorgesehenen Höhe nicht erst in einem zusätzlichen Arbeitsschritt von einem größeren Block abgeschnitten oder abgesägt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren weist somit den Vorteil auf, daß sämtliche Verfahrensschritte kontinuierlich durchgeführt werden können und eine Automatisierung des gesamten Verfahrens wesentlich einfacher vorgenommen werden kann als bei den Profilierverfahren des Standes der Technik. Dies führt nicht zuletzt auch zu einer Kostenersparnis.The Process steps of profiling and cutting to length of strips of material can in the context of the method according to the invention be performed in any order. Crucial, however, is that the Material strip already before joining to a honeycomb structure according to the invention with each provided width can be provided. By this measure, a honeycomb structure must with the intended height not only in an additional Step cut off from a larger block or sawn off become. The inventive method thus has the advantage that all Process steps can be carried out continuously and automation of the entire process made much easier can be as in the profiling of the prior art. this leads to not least also to a cost saving.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, Wabenstrukturen mit einer variablen Höhe der Waben zu erzeugen, indem Materialstreifen mit variabler Breite bereitgestellt werden. Solche Wabenstrukturen sind mit den bekannten Verfahren nicht oder nur sehr schwer herzustellen.The inventive method allows it to produce honeycomb structures with a variable height of the honeycomb by Material strips are provided with variable width. Such Honeycomb structures are not or only with the known methods very difficult to produce.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können ein oder mehrere Materialstreifen mit der vorgesehenen unterschiedlichen und/oder variablen Breite bereits vorgefertigt zur Verfügung gestellt werden. Vorzugsweise umfaßt jedoch das Bereitstellen von Materialstreifen mit einer Breite, die der vorgesehenen Höhe der Waben entspricht, ein Zuschneiden mindestens eines Materialstreifens auf die entsprechende Breite. Der mindestens eine Materialstreifen wird dabei von einer Ausgangsbreite auf eine Endbreite zugeschnitten, wobei die Endbreite konstant oder variabel sein kann und der jeweils vorgesehenen Wabenhöhe entspricht. Auf diese Weise können Wabenstrukturen mit unterschiedlichen und/oder variablen Höhen sehr flexibel und innerhalb eines kontinuierlichen Arbeitsablaufs erzeugt werden.in the Framework of the method according to the invention can one or more strips of material with the provided different and / or variable width already prefabricated provided become. Preferably comprises however, providing strips of material having a width, the intended height the honeycomb corresponds, a trimming at least one strip of material to the appropriate width. The at least one strip of material is cut from a starting width to a final width, where the final width can be constant or variable and the respectively provided honeycomb height equivalent. That way you can Honeycomb structures with different and / or variable heights very flexible and generated within a continuous workflow become.

Auch bezüglich des Zuschneidens des mindestens einen Materialstreifens ist die Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte flexibel. Insbesondere kann das Zuschneiden des mindestens einen Materialstreifens sowohl vor als auch nach dem Profilieren erfolgen.Also in terms of the cutting of the at least one strip of material is the Order of the individual process steps flexible. Especially Cutting the at least one strip of material can be both before and after profiling done.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird mindestens ein kontinuierlicher Materialstreifen so zugeschnitten, daß die Breite der hiervon abgelängten Materialstreifen über deren Länge variiert. Beim Verbinden dieser Materialstreifen entsteht eine Wabenstruktur mit einer variablen Höhe der Waben, z. B. eine Wabenstruktur mit einem ansteigenden oder abfallenden Höhenprofil.at a particular embodiment The invention provides at least one continuous strip of material tailored so that the Width of the cut to length Material strip over their length varies. When joining these strips of material creates a honeycomb structure with a variable amount of Honeycomb, z. B. a honeycomb structure with a rising or falling Height profile.

Alternativ oder zusätzlich können auch Materialstreifen mit unterschiedlichen Breiten miteinander verbunden werden. Auch dies führt zu Wabenstrukturen mit variabler Höhe. Werden verschiedene Materialstreifen mit jeweils unterschiedlich variierender Breite miteinander verbunden, entsteht eine Wabenstruktur mit einem vorgebbaren dreidimensionalen Höhenprofil, d. h. mit einer variablen Höhe entlang beider Richtungen der durch die Öffnungen der Waben definierten Oberfläche. Solche Wabenstrukturen, die mit dem Verfahren gemäß dem Stand der Technik nicht herstellbar sind, können beispielsweise zur Herstellung individuell geformter Konstruktionselemente eingesetzt werden.Alternatively or additionally, material strips with different widths can be connected to one another. This also leads to honeycomb structures with variable height. If different strips of material, each with varying widths, are joined together, a honeycomb structure having a predeterminable three-dimensional height profile, ie with a variable height along both directions of the surface defined by the openings of the honeycombs, is produced. Such honeycomb structures obtained by the method according to the prior art can not be produced, for example, can be used for the production of individually shaped structural elements.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Materialstreifen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften miteinander verbunden. Dadurch können Wabenstrukturen mit variablen Materialeigenschaften hergestellt werden, d. h. anisotrope Materialien. Beispielsweise können verschiedene Materialstreifen mit einer unterschiedlichen Materialstärke eingesetzt werden, was zu unterschiedlichen Steifigkeiten der Wabenstruktur in verschiedenen Bereichen des Materials führt. Eine weitere Möglichkeit besteht in einer variablen Dimensionierung des Profils, wodurch unterschiedliche Durchmesser der Waben in verschiedenen Bereichen der Wabenstruktur realisiert werden können.at a further embodiment the method according to the invention become material strips with different material properties connected with each other. Thereby can Honeycomb structures with variable material properties are produced, d. H. anisotropic materials. For example, different strips of material be used with a different material thickness, what to different stiffnesses of the honeycomb structure in different Areas of the material leads. One more way consists in a variable sizing of the profile, which different diameters of the honeycomb in different areas the honeycomb structure can be realized.

Bei dem Profil in Längsrichtung der Materialstreifen handelt es sich bevorzugt um ein periodisches Profil. Dies führt beim Verbinden der Materialstreifen zu Wabenstrukturen mit regelmäßigen, d.h. gleichförmigen Waben.at the profile in the longitudinal direction the strip of material is preferably a periodic one Profile. this leads to when bonding the strips of material to honeycomb structures with regular, i. uniform honeycomb.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das periodische Profil ein Trapezprofil. Materialstreifen mit einem derartigen Trapezprofil können so verbunden werden, daß eine Wabenstruktur mit einem regelmäßigen hexagonalen Querschnitt der Waben erhalten wird.at a preferred embodiment the method according to the invention the periodic profile is a trapezoidal profile. Material strip with such a trapezoidal profile can be connected so that a Honeycomb structure with a regular hexagonal Cross section of the honeycomb is obtained.

Vorteilhaft erfolgt das Profilieren des mindestens einen Materialstreifens mittels Profilwalzen. Dabei kommen bevorzugt zwei Profilwalzen mit ineinandergreifenden Vorsprüngen entlang ihres Umfangs zum Einsatz, zwischen denen der Materialstreifen hindurchgeführt wird.Advantageous the profiling of the at least one strip of material takes place by means of Profile rolling. Here are preferably two profile rollers with intermeshing projections used along its circumference, between which the strip of material is passed.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Materialstreifen vor dem Verbinden mit Bohrungen oder Durchbrüchen versehen. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um eine Belüftung der einzelnen Waben bei Verwendung der Wabenstruktur innerhalb eines Sandwichmaterials zu ermöglichen. Bevorzugt werden die Bohrungen oder Durchbrüche bereits vor dem Profilieren des mindestens einen Materialstreifens erzeugt. Um eine Belüftung sämtlicher Waben der hergestellten Wabenstruktur sicherzustellen, ist es ausreichend, eine einzelne Reihe von Bohrungen oder Durchbrüchen in Längsrichtung des Materialstreifens in den jeweiligen Abständen des Profils vorzusehen.at In a further embodiment of the invention, the strips of material before connecting with holes or openings provided. This is for example advantageous to aeration the individual honeycomb using the honeycomb structure within a To enable sandwich material. Prefers the holes or breakthroughs are already before profiling the generated at least one strip of material. For aeration of all honeycombs ensuring the produced honeycomb structure, it is sufficient a single row of holes or apertures in the longitudinal direction of the strip of material in the respective intervals to provide the profile.

Das Zuschneiden des mindestens einen Materialstreifens erfolgt bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mechanisch. Dies erfolgt insbesondere mittels eines Messers oder einer Säge, welches) in Breitenrichtung des Materialstreifens beweglich ist. Auf diese Weise lassen sich sowohl Materialstreifen mit unterschiedlichen konstanten Breiten als auch Materialstreifen mit einer variablen Breite herstellen, indem das Messer oder die Säge während eines Transports des Materialstreifens entlang dessen Längsrichtung entweder an einer festen Position gehalten oder gesteuert verfahren wird. Somit lassen sich im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch die zur Herstellung von Wabenstrukturen mit variabler Höhe benötigten Materialstreifen in einem kontinuierlichen Prozeß zuschneiden.The Cutting the at least one strip of material takes place at a preferred embodiment the invention mechanically. This is done in particular by means of a Knife or a saw, which one) is movable in the width direction of the strip of material. To this Way can be both strips of material with different constant widths as well as strips of material with a variable Make width by holding the knife or saw during transport of the machine Material strip along the longitudinal direction either at one fixed position or controlled procedure. Thus let within the scope of the method according to the invention also the material strips needed to make honeycomb structures of variable height to crop in a continuous process.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, insbesondere bei Herstellung von Wabenstrukturen aus einem metallischen Material, erfolgt das Zuschneiden des mindestens einen Materialstreifens mittels eines Lasers. Auch ein zum Schneiden verwendeter Laserstrahl kann an einer festen Position gehalten oder gesteuert verfahren werden, um Materialstreifen mit konstanter bzw. variabler Breite zu erhalten.at a further embodiment of the invention, in particular in the production of honeycomb structures made of a metallic material, the cutting of at least a strip of material by means of a laser. Also a for cutting used laser beam can be kept at a fixed position or be controlled in order to strip of material with constant or variable width.

Das Ablängen von Materialstreifen erfolgt vorzugsweise mittels vollständigem Durchtrennen mindestens eines Materialstreifens in Breitenrichtung in vorgebbaren Abständen. Auch das vollständige Durchtrennen des Materialstreifens kann sowohl mechanisch mit einem Messer oder einer Säge als auch mittels eines Lasers durchgeführt werden.The Shorten of strips of material is preferably carried out by means of complete severing at least a strip of material in the width direction at predetermined intervals. Also the complete cutting The material strip can be used both mechanically with a knife or a saw as well as by means of a laser.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Herstellung von Wabenstrukturen aus verschiedenen Materialien eingesetzt werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind Materialstreifen aus einem metallischen Material, insbesondere aus Aluminium, Stahl oder Titan, hergestellt. Metallische Wabenstrukturen weisen besonders hohe Festigkeiten auf.The inventive method Can be used to make honeycomb structures of different materials be used. In one embodiment of the invention Material strip of a metallic material, in particular of Aluminum, steel or titanium. Metallic honeycomb structures have particularly high strengths.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Materialstreifen aus einem Kunststoffmaterial, z. B. aus Polypropylen oder Polyetherimid, hergestellt. Zur Erhöhung der Stabilität können die Kunststoffe mit Fasern, insbesondere Glasfasern, Aramidfasern oder Kohlefasern, verstärkt sein.at a further embodiment the method according to the invention are strips of material made of a plastic material, eg. B. polypropylene or Polyetherimide prepared. To increase the stability, the Plastics with fibers, in particular glass fibers, aramid fibers or Carbon fibers, reinforced be.

Gemäß einer weiteren Alternative der Erfindung sind Materialstreifen aus Papier oder Pappe hergestellt. Vorzugsweise ist dabei das Papier oder die Pappe mit einem Kunstharz getränkt.According to one Another alternative of the invention are strips of paper or cardboard. Preferably, the paper or the Cardboard soaked with a synthetic resin.

Das Verbinden der Materialstreifen miteinander erfolgt bevorzugt durch Verkleben. Hierfür wird ein Klebstoff auf erhabene Bereiche des Profils aufgetragen. Diese erhabenen Bereiche, die zumindest näherungsweise in einer Ebene liegen, bilden die Kontaktflächen von benachbarten Materialstreifen in der Wabenstruktur.The Connecting the strips of material with each other is preferably carried out by Bonding. Therefor An adhesive is applied to raised areas of the profile. These raised areas, at least approximately in one plane lie, form the contact surfaces from adjacent strips of material in the honeycomb structure.

Das Auftragen des Klebstoffs erfolgt bevorzugt vor einem Ablängen von Materialstreifen, so daß das Auftragen kontinuierlich durchgeführt werden kann.The Application of the adhesive is preferably carried out before cutting to length Material strip, so that the Applying can be done continuously.

Insbesondere in dem Fall, daß Materialstreifen aus einem metallischen Material hergestellt sind, können diese auch durch Schweißen, insbesondere Laserschweißen, miteinander verbunden werden.Especially in the case of strips of material are made of a metallic material, these can also by welding, in particular laser welding, be connected to each other.

Die einzelnen Materialstreifen werden vorzugsweise über ihre gesamte Kontaktfläche miteinander verbunden, z. B. verklebt, um eine möglichst stabile Verbindung zu gewährleisten. In einigen Fällen kann aber auch eine Verbindung nur über Teilbereiche der Kontaktfläche vorteilhaft sein, insbesondere beim Punktschweißen von metallischen Materialien. Auch dies kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens problemlos realisiert werden, indem die Materialstreifen z. B. über Schweißpunkte entlang der durch die Wabenöffnungen definierten Oberflächen der Wabenstruktur miteinander verbunden werden. Bei dem Profilierverfahren des Standes der Technik ist dies nicht möglich, da diese Oberflächen der Wabenstruktur erst beim Absägen der Schichten von dem Wabenblock, d.h. nach dem Verbinden der Materialstreifen, zugänglich sind.The individual strips of material are preferably over their entire contact surface with each other connected, z. B. glued to a stable connection to ensure. In some cases but can also be advantageous only a connection over portions of the contact surface be, especially when spot welding of metallic materials. Again, this can be easily realized in the context of the method according to the invention be by the strips of material z. B. over welds along the through honeycomb openings defined surfaces the honeycomb structure are interconnected. In the profiling process In the prior art, this is not possible because these surfaces of the Honeycomb structure only when sawing the layers of the honeycomb block, i. after joining the strips of material, accessible are.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der eine Wabenstruktur auf einfache Weise hergestellt werden kann.Of the Invention is also the object of a device for disposal to put, with which a honeycomb structure manufactured in a simple way can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung (i) mindestens eine erste Schneideeinrichtung zum Zuschneiden mindestens eines Materialstreifens auf eine variable Breite, die der jeweils vorgesehenen Höhe der Waben entspricht, und (ii) mindestens eine Profilierungseinrichtung zum Profilieren des mindestens einen Materialstreifens umfaßt.These Task is inventively characterized solved, that the Device (i) at least one first cutting device for cutting at least one strip of material to a variable width, the the intended height the honeycomb corresponds, and (ii) at least one profiling device for profiling the at least one strip of material.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die mindestens eine erste Schneideeinrichtung ein in Breitenrichtung des Materialstreifens bewegliches Messer oder eine Säge. Die Funktionsweise und die Vorteile einer solchen mechanischen ersten Schneidevorrichtung wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert.at a preferred embodiment the device according to the invention comprises the at least one first cutting device in the width direction the material strip movable knife or a saw. The Operation and advantages of such a mechanical first Cutting device have already been in connection with the method according to the invention explained.

Bei einer weiteren Ausführungsform umfaßt die mindestens eine erste Schneideeinrichtung einen Laser. Ein Laser eignet sich insbesondere zum Zuschneiden von Materialstreifen aus metallischen Materialien, was ebenfalls bereits oben erläutert wurde.at a further embodiment includes the at least one first cutting device a laser. A laser is particularly suitable for cutting strips of material Metallic materials, which has also been explained above.

Die mindestens eine Profilierungseinrichtung umfaßt bevorzugt eine oder mehrere Profilwalzen, die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden.The at least one profiling device preferably comprises one or more Profile rolls, already in connection with the method according to the invention have been described.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt mindestens eine zweite Schneideeinrichtung zum Ablängen von Materialstreifen, die so ausgebildet ist, daß sie den mindestens einen Materialstreifen in vorgebbaren Abständen vollständig in Breitenrichtung durchtrennt. Die mindestens eine zweite Schneideeinrichtung umfaßt beispielsweise ein Messer oder eine Säge. Alternativ kann die mindestens eine zweite Schneideeinrichtung einen Laser umfassen.A preferred embodiment the device according to the invention comprises at least one second cutting device for cutting to length Material strip which is formed so that it at least one Material strips at predetermined intervals completely divided in the width direction. The At least one second cutting device comprises, for example, a knife or a saw. Alternatively, the at least one second cutting device a Laser include.

Bevorzugt umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens eine Führungseinrichtung, die den mindestens einen Materialstreifen, insbesondere einen kontinuierlichen Materialstreifen, entlang einer Transportrichtung weiterbewegt. Die Transportrichtung entspricht dabei der Längsrichtung des Materialstreifens. Die Führungseinrichtung kann beispielsweise eine oder mehrere Führungswalzen umfassen.Prefers comprises the device according to the invention at least one guide device, the the at least one strip of material, in particular a continuous Material strip, further moved along a transport direction. The transport direction corresponds to the longitudinal direction of the material strip. The management device For example, it may include one or more guide rollers.

Bei einer weiteren Ausführungsform umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens eine Auftrageeinrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf den mindestens einen Materialstreifen. Diese umfaßt beispielsweise eine oder mehrere Auftragswalzen, mit denen ein Klebstoff kontinuierlich auf erhabene Bereiche des Profils aufgetragen werden kann.at a further embodiment includes the inventive device at least one applicator for applying adhesive on the at least one strip of material. This includes, for example one or more applicator rollers that apply an adhesive continuously can be applied to raised areas of the profile.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung umfaßt mindestens eine Schweißeinrichtung zum Verbinden von Materialstreifen. Die Schweißeinrichtung umfaßt bevorzugt einen Laser, der insbesondere zum Verbinden von Materialstreifen aus einem metallischen Material geeignet ist.A other embodiment of the invention at least one welding device for joining material strips. The welding device preferably comprises a laser, in particular for connecting strips of material made of a metallic material is suitable.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert.Further Advantages and embodiments the device according to the invention were already in connection with the method according to the invention explained.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The inventive device is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.These and further advantages of the invention are described below with reference to embodiments and explained in more detail with reference to the figures.

Es zeigen im einzelnen:It show in detail:

1a: eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 1a a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention;

1b: eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 1a aus der Blickrichtung A; 1b : a schematic representation of the device according to 1a from the viewpoint A;

2: eine perspektivische Darstellung einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Wabenstruktur; 2 a perspective view of a honeycomb structure produced by the method according to the invention;

3: eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und 3 a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention; and

4: eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 4 : a schematic representation of a third embodiment of a device according to the invention.

Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft die Herstellung einer Wabenstruktur mit einer konstanten Höhe der Waben (d.h. einer konstanten Zellhöhe). Ein zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den 1a und 1b schematisch dargestellt und dort mit 10 bezeichnet. Dabei zeigt die 1b die Vorrichtung 10 aus der Blickrichtung, die in 1a mit A bezeichnet ist.A first embodiment of a method according to the invention relates to the production of a honeycomb structure with a constant height of the honeycomb (ie a constant cell height). An embodiment of a device according to the invention which is suitable for carrying out this method is disclosed in US Pat 1a and 1b shown schematically and there with 10 designated. It shows the 1b the device 10 from the line of sight, in 1a is denoted by A.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 umfaßt eine Führungseinrichtung 12 mit zwei Führungswalzen 14a und 14b, eine Profilierungseinrichtung 16 mit zwei Profilwalzen 18a und 18b, und eine Auftrageeinrichtung 20 mit zwei Auftragswalzen 22a und 22b. Die Einrichtungen 12, 16 und 20 sind in der genannten Reihenfolge entlang einer Transportrichtung T so angeordnet, daß ein Materialstreifen 24 zwischen den beiden Führungswalzen 14a und 14b, den Profilwalzen 18a und 18b und den Auftragswalzen 22a und 22b mit direktem Kontakt zu jeweils beiden Walzen geführt werden kann, wobei die Transportrichtung T der Längsrichtung des Materialstreifens 24 entspricht.The device according to the invention 10 comprises a guide device 12 with two guide rollers 14a and 14b , a profiling device 16 with two profile rollers 18a and 18b , and an applicator 20 with two applicator rollers 22a and 22b , The facilities 12 . 16 and 20 are arranged in the order named along a transport direction T so that a strip of material 24 between the two guide rollers 14a and 14b , the profile rollers 18a and 18b and the applicator rolls 22a and 22b can be performed with direct contact to each of the two rollers, wherein the transport direction T of the longitudinal direction of the strip of material 24 equivalent.

Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine erste Schneideeinrichtung 25 und eine zweite Schneideeinrichtung 26, die im Anschluß an die Auftrageeinrichtung 20 ebenfalls entlang der Transportrichtung T angeordnet sind. Die erste Schneideeinrichtung 25 umfaßt ein Messer 28 (oder alternativ eine Säge), welches in Breitenrichtung des Materialstreifens 24, d.h. senkrecht zur Transportrichtung T, beweglich ist. Die zweite Schneideinrichtung umfaßt ebenfalls ein Messer 30 (oder eine Säge), welches so angeordnet ist, daß damit der Materialstreifen 24 vollständig in Breitenrichtung durchtrennt werden kann.The device 10 further comprises a first cutting device 25 and a second cutting device 26 following the applicator 20 are also arranged along the transport direction T. The first cutting device 25 includes a knife 28 (or alternatively a saw), which in the width direction of the material strip 24 , that is, perpendicular to the transport direction T, is movable. The second cutter also includes a knife 30 (or a saw), which is arranged so that thus the strip of material 24 can be completely severed in the width direction.

Das erfindungsgemäße Verfahren funktioniert wie folgt: Der Materialstreifen 24, der eine Ausgangsbreite B1 aufweist, wird von einer Vorratsrolle 32 eines Bahnmaterials abgewickelt und mittels der Führungswalzen 14a und 14b, die an beiden Seiten des Materialstreifens 24 anliegen, entlang der Transportrichtung T kontinuierlich weiterbewegt. Anschließend läuft der Materialstreifen 24 zwischen den Profilwalzen 18a und 18b hindurch, welche ineinandergreifende Vorsprünge 34 entlang ihres Umfangs aufweisen. Durch diese Vorsprünge 34 wird der Materialstreifen 24 profiliert, d.h. in seiner Längsrichtung mit einem Profil 36 versehen, welches im Fall von gleichförmigen Vorsprüngen 34 ein periodisches Profil ist. Das Profil 36 kann beispielsweise ein regelmäßiges Trapezprofil sein.The inventive method works as follows: The strip of material 24 , which has a starting width B1, is from a supply roll 32 a web material unwound and by means of the guide rollers 14a and 14b on both sides of the material strip 24 abuts, along the transport direction T continuously moved. Then the material strip runs 24 between the profile rollers 18a and 18b through which interlocking protrusions 34 along its circumference. Through these projections 34 becomes the material strip 24 profiled, ie in its longitudinal direction with a profile 36 provided, which in the case of uniform projections 34 is a periodic profile. The profile 36 may for example be a regular trapezoidal profile.

Im folgenden Schritt wird auf die erhabenen Bereiche des Profils 36 auf jeder Seite des Materialstreifens 24 ein Klebstoff aufgetragen. Diese erhabenen Bereiche des Profils 36 bilden die Kontaktflächen beim späteren Verbinden von Materialstreifen zu einer Wabenstruktur. Das Auftragen erfolgt mittels Durchlaufen des profilierten Materialstreifens 24 zwischen den Auftragswalzen 22a und 22b. Deren Umfangsflächen werden aus einem Reservoir (in den 1a und 1b nicht dargestellt) mit dem Klebstoff beschickt, welcher dann durch Abrollen auf den Materialstreifen 24 übertragen wird.The following step will look at the raised areas of the profile 36 on each side of the material strip 24 applied an adhesive. These raised areas of the profile 36 form the contact surfaces when later connecting strips of material to a honeycomb structure. The application is carried out by passing through the profiled strip of material 24 between the applicator rollers 22a and 22b , Their peripheral surfaces are from a reservoir (in the 1a and 1b not shown) charged with the adhesive, which then by rolling on the strip of material 24 is transmitted.

Der profilierte und mit Klebstoff versehene Materialstreifen 24 wird anschließend durch das Messer 28 der ersten Schneideeinrichtung 25 von seiner Ausgangsbreite B1 auf eine Endbreite B2 zugeschnitten, wobei die Endbreite B2 der vorgesehenen Höhe der herzustellenden Wabenstruktur entspricht. Die Endbreite B2 wird dabei durch die Position des Messers 28 bestimmt, so daß aufgrund der Beweglichkeit des Messers 28 die gewünschte Endbreite B2 des Materialstreifens 24 und damit die Höhe der Wabenstruktur (d.h. die Zellhöhe) beliebig eingestellt werden.The profiled and adhesive material strip 24 is then passed through the knife 28 the first cutting device 25 from its initial width B1 cut to an end width B2, wherein the end width B2 corresponds to the intended height of the honeycomb structure to be produced. The final width B2 is determined by the position of the knife 28 determined, so that due to the mobility of the knife 28 the desired end width B2 of the material strip 24 and thus the height of the honeycomb structure (ie the cell height) can be set arbitrarily.

Alternativ zu der bei der Vorrichtung 10 verwirklichten Anordnung kann das Zuschneiden des Materialstreifens 24 auch bereits vor dem Auftragen von Klebstoff oder vor dem Profilieren erfolgen. Bei einer weiteren Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels erfolgt das Zuschneiden des Materialstreifens 24 nicht mechanisch, sondern mittels eines steuerbaren Laserstrahls. In diesem Fall umfaßt die erste Schneideeinrichtung 25 einen Laser.Alternatively to the device 10 realized arrangement can be the cutting of the material strip 24 even before the application of adhesive or before profiling done. In a further modification of this embodiment, the cutting of the material strip takes place 24 not mechanically, but by means of a controllable laser beam. In this case, the first cutter comprises 25 a laser.

Der zugeschnittene Materialstreifen 24 wird im folgenden Schritt abgelängt, indem er durch das Messer 30 der zweiten Schneideeinrichtung 26 in vorgebbaren Abständen durchtrennt wird. Das Messer 30 kann sich beim Durchtrennen entweder in Breitenrichtung oder senkrecht zur Länge und Breite des Materialstreifens 24 bewegen. Dabei entstehen abgelängte Materialstreifen 38 mit einer jeweils vorgebbaren Länge, in diesem Beispiel mit einer konstanten Länge L. Auch das Ablängen kann alternativ mittels eines Lasers der zweiten Schneideeinrichtung 26 erfolgen.The cut strip of material 24 is cut to length in the following step, passing through the knife 30 the second cutting device 26 is severed at predetermined intervals. The knife 30 may be at cutting either in the width direction or perpendicular to the length and width of the strip of material 24 move. This results in cut-to-length strips of material 38 with a respective predeterminable length, in this example with a constant length L. Also, the cutting to length can alternatively by means of a laser of the second cutting device 26 respectively.

Die abgelängten Materialstreifen 38 werden so übereinandergeschichtet, daß die erhabenen Bereiche der Profile 36 benachbarten Materialstreifen 38 jeweils miteinander zur Anlage kommen und somit die Kontaktfläche zwischen diesen Materialstreifen 38 bilden. Durch den Klebstoff werden die abgelängten Materialstreifen 38 über diese Kontaktflächen miteinander verbunden. Dabei entsteht eine Wabenstruktur 40. Im Fall eines regelmäßigen Trapezprofils des Materialstreifens 24 weisen die einzelnen Waben einen regelmäßigen hexagonalen Querschnitt auf.The cut to length material strips 38 are layered so that the raised areas of the profiles 36 adjacent strips of material 38 each come into contact with each other and thus the contact surface between these strips of material 38 form. The adhesive causes the cut-to-length material strips 38 connected via these contact surfaces. This creates a honeycomb structure 40 , In the case of a regular trapezoidal profile of the material strip 24 The individual honeycombs have a regular hexagonal cross-section.

Als Alternative zum Verkleben können die abgelängten Materialstreifen 38, insbesondere wenn ein metallisches Material verwendet wird, auch verschweißt werden. In diesem Fall umfaßt die Vorrichtung 10 an Stelle der Auftrageeinrichtung 20 eine Schweißeinrichtung 42, welche beispielsweise einen Laser 44 umfaßt, mit dem die aufeinander geschichteten Materialstreifen 38 mittels Laserschweißen verbunden werden können.As an alternative to bonding, the cut to length material strips 38 In particular, when a metallic material is used, also be welded. In this case, the device includes 10 in place of the applicator 20 a welding device 42 which, for example, a laser 44 comprising, with which the stacked strips of material 38 can be connected by laser welding.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Wabenstruktur 40 ist in der 1a so dargestellt, daß sich die Höhe H der Waben senkrecht zur Zeichenebene erstreckt. Die 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Wabenstruktur 40.The honeycomb structure produced by the process according to the invention 40 is in the 1a shown that the height H of the honeycomb extends perpendicular to the plane. The 2 shows a perspective view of the honeycomb structure 40 ,

Die Höhe H der Wabenstruktur 40, d.h. die Waben- oder Zellhöhe, entspricht der Endbreite B2 des zugeschnittenen Materialstreifens 24. Durch das erfindungsgemäße Zuschneiden des kontinuierlichen Materialstreifens 24 hat somit die hergestellte Wabenstruktur 40 bereits ihre endgültige Höhe, so daß ein Abschneiden oder Absägen von Schichten an einer hergestellten Wabenstruktur nicht mehr erforderlich ist. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt somit darin, daß das erforderliche Zuschneiden an dem Materialstreifen 24 und nicht an der Wabenstruktur 40 durchgeführt wird.The height H of the honeycomb structure 40 , ie the honeycomb or cell height, corresponds to the end width B2 of the cut strip of material 24 , By cutting the continuous strip of material according to the invention 24 thus has the honeycomb structure produced 40 already their final height, so that cutting or sawing of layers on a manufactured honeycomb structure is no longer required. A particular advantage of the invention is thus that the required cutting on the strip of material 24 and not on the honeycomb structure 40 is carried out.

Die Abmessungen der hergestellten Wabenstruktur 40 in den zur Höhe senkrechten Raumrichtungen ergeben sich zum einen aus der Länge L der abgelängten Materialstreifen 38, welche bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls frei gewählt werden kann. In der dritten Raumrichtung ergibt sich die Abmessung X aus der Anzahl der miteinander verbundenen Materialstreifen 38. In der 1a einige Materialstreifen 38 der Wabenstruktur 40 gezeigt, während das mögliche Vorhandensein einer Mehrzahl weiterer Materialstreifen 38 durch gestrichelte Linien angedeutet ist.The dimensions of the honeycomb structure produced 40 in the spatial directions perpendicular to the height arise on the one hand from the length L of the cut to length material strips 38 which can also be chosen freely in the method according to the invention. In the third spatial direction, the dimension X results from the number of interconnected strips of material 38 , In the 1a some strips of material 38 the honeycomb structure 40 shown during the possible presence of a plurality of other strips of material 38 indicated by dashed lines.

Bei einer Variante dieses Ausführungsbeispiels wird der Materialstreifen 24 vor dem Ablängen entlang seiner Längsrichtung mit einer Reihe von Löchern entsprechend den Abständen des Profils 36 versehen. Dies führt dazu, daß bei der Wabenstruktur 40 alle Waben durch Löcher miteinander verbunden sind, wodurch eine Belüftung der Waben auch bei einem Einsatz der Wabenstruktur 40 zwischen zwei geschlossenen Decklagen (Sandwichstruktur) ermöglicht wird.In a variant of this embodiment, the material strip 24 before cutting along its longitudinal direction with a series of holes corresponding to the intervals of the profile 36 Mistake. This causes that in the honeycomb structure 40 all honeycombs are interconnected by holes, allowing ventilation of the honeycomb even when using the honeycomb structure 40 between two closed cover layers (sandwich structure) is made possible.

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft die Herstellung einer Wabenstruktur mit einer variablen Höhe der Waben. Ein zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der 2 schematisch dargestellt und dort mit 42 bezeichnet.A second embodiment of a method according to the invention relates to the production of a honeycomb structure with a variable height of the honeycomb. An embodiment of a device according to the invention which is suitable for carrying out this method is disclosed in US Pat 2 shown schematically and there with 42 designated.

Die Vorrichtung 42 umfaßt die gleichen Einrichtungen wie die Vorrichtung 10. Auch deren Anordnung ist im Wesentlichen wie oben beschrieben, jedoch ist die erste Schneideeinrichtung 25 in Transportrichtung T zwischen der Führungseinrichtung 12 und der Profilierungseinrichtung 16 angeordnet. Gleiche Elemente in den 1 und 2 tragen jeweils dieselben Bezugszeichen.The device 42 includes the same facilities as the device 10 , Also, their arrangement is substantially as described above, but is the first cutting device 25 in the transport direction T between the guide device 12 and the profiling device 16 arranged. Same elements in the 1 and 2 each bear the same reference numerals.

Das erfindungsgemäße Verfahren funktioniert wie folgt: Ein Materialstreifen 24 mit einer konstanten Ausgangsbreite B1 wird von einer Vorratsrolle 32 eines Bahnmaterials abgewickelt und mittels der Führungswalzen 14a und 14b in einer Transportrichtung T weiterbewegt. Dieser Materialstreifen 24 wird daraufhin mittels der ersten Schneideeinrichtung 25 auf eine variable Endbreite zugeschnitten.The inventive method works as follows: A strip of material 24 with a constant output width B1 is from a supply roll 32 a web material unwound and by means of the guide rollers 14a and 14b in a transport direction T further. This strip of material 24 is then by means of the first cutting device 25 tailored to a variable final width.

Die erste Schneideeinrichtung 25 umfaßt wie bei der Vorrichtung 10 ein in Breitenrichtung des Materialstreifens 24 bewegliches Messer 28 (oder eine Säge). In diesem Fall wird das Messer 28 jedoch nicht an einer festen Position gehalten, sondern während des Transports des Materialstreifens 24 gesteuert verfahren. Dadurch wird der Materialstreifen 24 auf eine variable Endbreite B2 zugeschnitten, welche in periodischen Abständen zu- bzw. abnimmt.The first cutting device 25 includes as in the device 10 one in the width direction of the material strip 24 movable knife 28 (or a saw). In this case, the knife becomes 28 but not held in a fixed position, but during the transport of the strip of material 24 controlled procedure. This will cause the strip of material 24 tailored to a variable end width B2, which increases or decreases at periodic intervals.

Das anschließende Profilieren des Materialstreifens 24 mittels der Profilierungseinrichtung 16 sowie das Auftragen von Klebstoff auf das Profil 36 mittels der Auftrageeinrichtung 20 erfolgt wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.The subsequent profiling of the material strip 24 by means of the profiling device 16 as well as applying glue to the profile 36 by means of the applicator 20 takes place as described in connection with the first embodiment.

Von dem profilierten Materialstreifen 24 werden mit dem Messer 30 der zweiten Schneideeinrichtung 26 einzelne Materialstreifen 44 abgelängt, die jeweils eine variabler Breite aufweisen. Dabei wird die Länge L der abgelängten Materialstreifen 44 im vorliegenden Beispiel so gewählt, daß sie den periodischen Abschnitten des Materialstreifens 24 mit zu- bzw. abnehmender Endbreite entspricht. Somit wird eine Mehrzahl von Materialstreifen 44 mit jeweils gleicher Gestalt erhalten.From the profiled strip of material 24 be with the knife 30 the second cutting device 26 individual strips of material 44 cut to length, each having a variable width. In this case, the length L of the cut-to-length material strips 44 chosen in the present example, that they the periodic sections of the strip of material 24 corresponds with increasing or decreasing final width. Thus, a plurality of strips of material 44 each having the same shape.

Durch Verbinden dieser Materialstreifen 44, wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, wird eine Wabenstruktur 46 mit einer variablen Höhe H erhalten, die jeweils der variablen Endbreite B2 entspricht. In diesem Beispiel weist die Wabenstruktur 46 eine ebene Oberfläche 48 und eine konvexe Oberfläche 50 auf. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in der 3 die Wabenöffnungen an der Oberfläche 50 der Wabenstruktur 46 nicht eingezeichnet.By connecting these strips of material 44 as described in the first embodiment, becomes a honeycomb structure 46 obtained with a variable height H, which corresponds to the variable end width B2. In this example, the honeycomb structure points 46 a flat surface 48 and a convex surface 50 on. For the sake of clarity are in the 3 the honeycomb openings on the surface 50 the honeycomb structure 46 not shown.

Alternativ können durch ein entsprechendes Zuschneiden des Materialstreifens 24 auch Wabenstrukturen mit anderen Höhenprofilen erzeugt werden. Das Zuschneiden des Materialstreifens 24 kann durch die Verwendung von zwei Messern auch beidseitig durchgeführt werden, um so Wabenstrukturen mit einer beidseitig konvexen oder konkaven Oberfläche zu erhalten.Alternatively, by appropriately cutting the strip of material 24 also honeycomb structures with other height profiles can be generated. The trimming of the material strip 24 can also be performed on both sides by using two knives, so as to obtain honeycomb structures with a convex or concave surface on both sides.

Alternativ zu dem in 2 dargestellten Fall kann das Ablängen der einzelnen Materialstreifen auch so durchgeführt werden, daß diese eine jeweils unterschiedliche Gestalt aufweisen. Dies führt zu einer Variation der Höhe H der hergestellten Wabenstruktur sowohl entlang der Richtung L als auch entlang der Richtung X. Durch ein vorgegebenes und aufeinander abgestimmtes Zuschneiden und Ablängen des Materialstreifens können so Wabenstrukturen mit einer individuell vorgegebenen Außengestalt erzeugt werden.Alternatively to the in 2 As shown, the cutting of the individual strips of material can also be carried out in such a way that they each have a different shape. This leads to a variation of the height H of the produced honeycomb structure both along the direction L and along the direction X. By means of a predetermined and coordinated cutting and cutting of the material strip, honeycomb structures having an individually predetermined outside shape can thus be produced.

Ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft die Herstellung einer Wabenstruktur, bei dem kontinuierliche Materialstreifen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften eingesetzt werden. Ein zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der 4 schematisch dargestellt und dort mit 52 bezeichnet.A third embodiment of a method according to the invention relates to the production of a honeycomb structure in which continuous strips of material having different material properties are used. An embodiment of a device according to the invention which is suitable for carrying out this method is disclosed in US Pat 4 shown schematically and there with 52 designated.

Die Vorrichtung 52 umfaßt eine Führungseinrichtung 54 mit zwei Führungswalzen 56a und 56b, eine Profilierungseinrichtung 58 mit zwei Profilwalzen 60a und 60b, und eine Auftrageeinrichtung 62 mit zwei Auftragswalzen 64a und 64b zur Bearbeitung eines ersten kontinuierlichen Materialstreifens 66, sowie eine weitere Führungseinrichtung 68 mit zwei Führungswalzen 70a und 70b, eine weitere Profilierungseinrichtung 72 mit zwei Profilwalzen 74a und 74b, und eine Auftrageeinrichtung 76 mit zwei Auftragswalzen 78a und 78b zur Bearbeitung eines zweiten Materialstreifens 80. Funktionsweise und Anordnung dieser Einrichtungen entsprechen dabei denjenigen der Vorrichtung 10.The device 52 comprises a guide device 54 with two guide rollers 56a and 56b , a profiling device 58 with two profile rollers 60a and 60b , and an applicator 62 with two applicator rollers 64a and 64b for processing a first continuous strip of material 66 , as well as another leadership facility 68 with two guide rollers 70a and 70b , another profiling device 72 with two profile rollers 74a and 74b , and an applicator 76 with two applicator rollers 78a and 78b for processing a second strip of material 80 , The mode of operation and arrangement of these devices correspond to those of the device 10 ,

Ferner umfaßt die Vorrichtung 52 eine Verbindungseinrichtung 82 mit zwei Druckwalzen 84a und 84b, die in Transportrichtung der Materialstreifen 66 und 80 auf die Auftrageeinrichtungen 62 bzw. 76 folgt, sowie daran anschließend eine ersten und eine zweite Schneideeinrichtung 86 bzw. 88, die wiederum den jeweiligen Einrichtungen der Vorrichtung 10 entsprechen.Furthermore, the device comprises 52 a connection device 82 with two pressure rollers 84a and 84b in the transport direction of the material strips 66 and 80 on the applicators 62 respectively. 76 follows, and thereafter a first and a second cutting device 86 respectively. 88 , in turn, the respective devices of the device 10 correspond.

Das erfindungsgemäße Verfahren funktioniert wie folgt: Die beiden Materialstreifen 66 und 80, von denen der erste Materialstreifen 66 eine höhere Materialstärke aufweist, werden von zwei Vorratsrollen 90 bzw. 92 abgewickelt und über die Führungseinrichtungen 54 bzw. 68 in parallelen Transportrichtungen weiterbewegt. Dies erfolgt wie im Zusammenhang mit der Vorrichtung 10 beschrieben, ebenso wie das nachfolgende Profilieren mittels der Profilierungseinrichtungen 58 bzw. 72 und das Auftragen von Klebstoff auf die in Längsrichtung der Materialstreifen 66 und 80 erzeugten Profile 94 bzw. 96 mittels der Auftrageeinrichtungen 62 bzw. 76.The inventive method works as follows: The two strips of material 66 and 80 of which the first strip of material 66 has a higher material thickness, are of two supply rolls 90 respectively. 92 settled and over the leadership facilities 54 respectively. 68 moved in parallel transport directions. This is done as in connection with the device 10 described as well as the subsequent profiling by means of profiling 58 respectively. 72 and applying adhesive to the longitudinal direction of the strips of material 66 and 80 generated profiles 94 respectively. 96 by means of the applicators 62 respectively. 76 ,

Die Profile 94 und 96 haben beispielsweise die gleichen Abmessungen, so daß die Materialstreifen 66 und 80 später unter Ausbildung von regelmäßigen Waben, z. B. Waben mit einem regelmäßigen hexagonalen Querschnitt, zusammengefügt werden können.The profiles 94 and 96 For example, have the same dimensions, so that the material strips 66 and 80 later with the formation of regular honeycomb, z. B. honeycomb with a regular hexagonal cross-section, can be joined together.

Die profilierten Materialstreifen 66 und 80 werden, wie oben beschrieben, mittels der Auftrageeinrichtungen 62 bzw. 76 mit einem Klebstoff beschichtet und dann unter Änderung ihrer Transportrichtungen gemeinsam zwischen den beiden sich gegenüberstehenden Druckwalzen 84a und 84b der Verbindungseinrichtung 82 so hindurchgeführt, daß erhabenen Bereiche der beiden Profile 94 und 96 miteinander zur Anlage kommen und die Materialstreifen 66 und 80 durch den Klebstoff verbunden werden. Dabei entsteht ein Doppelstreifen 98.The profiled strips of material 66 and 80 are, as described above, by means of the applicators 62 respectively. 76 coated with an adhesive and then changing their transport directions together between the two opposing pressure rollers 84a and 84b the connection device 82 passed so that raised areas of the two profiles 94 and 96 come to rest with each other and the strips of material 66 and 80 be connected by the adhesive. This creates a double stripe 98 ,

Dieser Doppelstreifen 98 wird anschließend, wie zuvor beschrieben, mittels eines Messers oder einer Säge der ersten Schneideeinrichtung 86 auf eine konstante oder variable Breite zugeschnitten und mittels eines Messers oder einer Säge der zweiten Schneideeinrichtung 88 abgelängt. Alternativ zu mechanischen Schneideeinrichtungen kann jeweils auch ein Laser zum Einsatz kommen.This double stripe 98 is then, as previously described, by means of a knife or a saw of the first cutter 86 cut to a constant or variable width and by means of a knife or a saw of the second cutting device 88 cut to length. As an alternative to mechanical cutting devices, a laser can also be used in each case.

Die einzelnen abgelängten Doppelstreifen (in der 4 nicht dargestellt) können anschließend so miteinander verbunden werden, daß eine Wabenstruktur entsteht, welche das stärkere Material des ersten Materialstreifens 66 und das Material mit geringerer Stärke des zweiten Materialstreifens 80 in abwechselnder Folge enthält. Alternativ kann die Wabenstruktur auch so gebildet werden, daß jeweils zwei Lagen des stärkeren Materials 66 auf jeweils zwei Lagen des Materials mit geringerer Stärke 80 folgen. So können Wabenstrukturen mit variierenden Materialeigenschaften entlang der in den 1 bis 3 mit X bezeichneten Raumrichtung hergestellt werden.The individual cut to length double stripes (in the 4 not shown) can then be connected together so that a honeycomb structure is formed, which is the stronger material of the first material strip 66 and the lower gauge material of the second strip of material 80 contains in alternating sequence. Alternatively, the honeycomb structure can also be formed so that in each case two layers of the stronger material 66 on two layers of the material with lower strength 80 consequences. So can honeycomb structures with varying material properties along in the 1 to 3 manufactured with X space direction become.

Das Vorrichtung 52 kann ferner so modifiziert werden, daß drei oder mehr kontinuierliche Materialstreifen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zum Einsatz kommen. Diese können entsprechend zu Dreifach- bzw. Mehrfachstreifen verbunden werden, die dann wiederum zu einer Wabenstruktur zusammengesetzt werden.The device 52 can also be modified so that three or more continuous strips of material with different material properties are used. These can be connected in accordance with triple or multiple strips, which are then in turn assembled into a honeycomb structure.

Claims (39)

Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur, bei dem profilierte Materialstreifen mit einer Breite, die der jeweils vorgesehenen Höhe der Waben entspricht, bereitgestellt werden, und unter Ausbildung der Wabenstruktur mit der entsprechenden Höhe der Waben verbunden werden, wobei Materialstreifen mit unterschiedlichen Breiten und/oder Materialstreifen mit einer über deren Länge variierenden Breite bereitgestellt und miteinander verbunden werden.Method for producing a honeycomb structure, at the profiled strips of material with a width corresponding to each provided height the honeycomb is provided, and under training the honeycomb structure is connected to the corresponding height of the honeycomb, wherein strips of material with different widths and / or strips of material with one over their length be provided varying width and interconnected. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Bereitstellen von Materialstreifen ein Ablängen von Materialstreifen umfaßt.The method of claim 1, wherein the providing cutting off a strip of material of strips of material. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Materialstreifen von mindestens einem kontinuierlichen Materialstreifen abgelängt werden.The method of claim 2, wherein the strips of material be cut to length of at least one continuous strip of material. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Bereitstellen von Materialstreifen ein Profilieren mindestens eines Materialstreifens umfaßt, so daß dieser in seiner Längsrichtung ein Profil aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein providing material strips profiling at least comprising a strip of material, so that this in its longitudinal direction has a profile. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Bereitstellen von Materialstreifen mit einer Breite, die der jeweils vorgesehenen Höhe der Waben entspricht, ein Zuschneiden mindestens eines Materialstreifens auf die entsprechende Breite umfaßt.Method according to one of the preceding claims, wherein the provision of strips of material having a width which is the each provided amount of Honeycomb, a trimming of at least one strip of material to the appropriate width. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der mindestens eine Materialstreifen von einer Ausgangsbreite auf eine Endbreite zugeschnitten wird.The method of claim 5, wherein the at least one Material strips cut from a starting width to a final width becomes. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Zuschneiden des mindestens einen Materialstreifens vor dem Profilieren erfolgt.The method of claim 5 or 6, wherein the cropping the at least one strip of material takes place before profiling. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Zuschneiden des mindestens einen kontinuierlichen Materialstreifens nach dem Profilieren erfolgt.The method of claim 5 or 6, wherein the cropping the at least one continuous strip of material after the Profiling done. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein kontinuierlicher Materialstreifen so zugeschnitten wird, daß die Breite der hiervon abgelängten Materialstreifen über deren Länge variiert.Method according to one of the preceding claims, wherein at least one continuous strip of material so cut will that the Width of the cut to length Material strip over their length varied. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Materialstreifen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, wherein Material strips with different material properties with each other get connected. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Profil ein periodisches Profil ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the profile is a periodic profile. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das periodische Profil ein Trapezprofil ist.The method of claim 11, wherein the periodic Profile is a trapezoidal profile. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Profilieren des mindestens einen Materialstreifens mittels Profilwalzen erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein the profiling of the at least one strip of material by means of profile rolling he follows. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialstreifen vor dem Verbinden mit Bohrungen oder Durchbrüchen versehen werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the material strips are provided with holes or openings before joining. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 14, wobei das Zuschneiden des mindestens einen Materialstreifens mechanisch erfolgt.A method according to any one of claims 5 to 14, wherein the cutting the at least one strip of material takes place mechanically. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 14, wobei das Zuschneiden des mindestens einen Materialstreifens mittels eines Lasers erfolgt.A method according to any one of claims 5 to 14, wherein the cutting the at least one strip of material is effected by means of a laser. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 16, wobei das Ablängen von Materialstreifen mittels vollständigem Durchtrennen mindestens eines Materialstreifens in Breitenrichtung in vorgebbaren Abständen erfolgt.A method according to any one of claims 2 to 16, wherein the cutting to length of Material strip by means of complete Cutting at least one strip of material in the width direction at specified intervals he follows. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Materialstreifen aus einem metallischen Material hergestellt sind.Method according to one of the preceding claims, wherein Material strips are made of a metallic material. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Materialstreifen aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind.Method according to one of the preceding claims, wherein Material strips are made of a plastic material. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Materialstreifen aus Papier oder Pappe, welches) bevorzugt mit einem Kunstharz getränkt ist, hergestellt sind.Method according to one of the preceding claims, wherein Material strips of paper or cardboard, which) preferably with a Soaked synthetic resin is, are made. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialstreifen durch Verkleben miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the strips of material are joined together by gluing. Verfahren nach Anspruch 21, wobei vor einem Ablängen von Materialstreifen ein Klebstoff auf erhabene Bereiche des Profils aufgetragen wird.The method of claim 21, wherein before cutting to length Material strips an adhesive on raised areas of the profile is applied. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialstreifen durch Schweißen miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the strips of material by welding ßen be joined together. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erhabenen Bereiche des Profils die Kontaktflächen von benachbarten Materialstreifen in der Wabenstruktur bilden.Method according to one of the preceding claims, wherein the raised areas of the profile the contact surfaces of adjacent strips of material in the honeycomb structure. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialstreifen über ihre gesamte Kontaktfläche miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the strips of material over their entire contact surface be connected to each other. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, wobei die Materialstreifen nur über Teilbereiche ihrer Kontaktfläche miteinander verbunden werden.Method according to one of claims 1 to 24, wherein the strips of material only over Subareas of their contact surface be connected to each other. Vorrichtung zur Herstellung einer Wabenstruktur (40; 46), umfassend: – mindestens eine erste Schneideeinrichtung (25; 86) zum Zuschneiden mindestens eines Materialstreifens (24; 66, 80) auf eine variable Breite, die der jeweils vorgesehenen Höhe der Waben entspricht; und – mindestens eine Profilierungseinrichtung (16; 58, 72) zum Profilieren des mindestens einen Materialstreifens (24; 66, 80).Device for producing a honeycomb structure ( 40 ; 46 ), comprising: - at least one first cutting device ( 25 ; 86 ) for cutting at least one strip of material ( 24 ; 66 . 80 ) to a variable width corresponding to the respective intended height of the honeycomb; and at least one profiling device ( 16 ; 58 . 72 ) for profiling the at least one strip of material ( 24 ; 66 . 80 ). Vorrichtung nach Anspruch 27, wobei die mindestens eine erste Schneideeinrichtung (25; 86) ein in Breitenrichtung des Materialstreifens (24; 66, 80) bewegliches Messer (28) oder eine Säge umfaßt.Apparatus according to claim 27, wherein the at least one first cutting device ( 25 ; 86 ) in the width direction of the strip of material ( 24 ; 66 . 80 ) movable knife ( 28 ) or a saw. Vorrichtung nach Anspruch 27, wobei die mindestens eine erste Schneideeinrichtung (25; 86) einen Laser umfaßt.Apparatus according to claim 27, wherein the at least one first cutting device ( 25 ; 86 ) comprises a laser. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, wobei die mindestens eine Profilierungseinrichtung (16; 58, 72) eine oder mehrere Profilwalzen (18a, 18b; 60a, 60b, 74a, 74b) umfaßt.Device according to one of claims 27 to 29, wherein the at least one profiling device ( 16 ; 58 . 72 ) one or more profiled rollers ( 18a . 18b ; 60a . 60b . 74a . 74b ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 30, wobei die Vorrichtung mindestens eine zweite Schneideeinrichtung (26; 88) zum Ablängen von Materialstreifen umfaßt, die so ausgebildet ist, daß sie den mindestens einen Materialstreifen (24; 66, 80) in vorgebbaren Abständen vollständig in Breitenrichtung durchtrennt.Device according to one of claims 27 to 30, wherein the device comprises at least one second cutting device ( 26 ; 88 ) for cutting to length strips of material which is designed to receive the at least one strip of material ( 24 ; 66 . 80 ) at predetermined intervals completely separated in the width direction. Vorrichtung nach Anspruch 31, wobei die mindestens eine zweite Schneideeinrichtung (26; 88) ein Messer (30) oder eine Säge umfaßt.Apparatus according to claim 31, wherein the at least one second cutting device ( 26 ; 88 ) a knife ( 30 ) or a saw. Vorrichtung nach Anspruch 31, wobei die mindestens eine zweite Schneideeinrichtung (26; 88) einen Laser umfaßt.Apparatus according to claim 31, wherein the at least one second cutting device ( 26 ; 88 ) comprises a laser. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 33, wobei die Vorrichtung mindestens eine Führungseinrichtung (12; 54, 68) umfaßt, die den mindestens einen Materialstreifen (24; 66, 80) entlang einer Transportrichtung weiterbewegt.Device according to one of claims 27 to 33, wherein the device comprises at least one guide device ( 12 ; 54 . 68 ) comprising the at least one strip of material ( 24 ; 66 . 80 ) moved along a transport direction. Vorrichtung nach Anspruch 34, wobei die mindestens eine Führungseinrichtung (12; 54, 68) eine oder mehrere Führungswalzen (14a, 14b; 56a, 56b, 70a, 70b) umfaßt.Apparatus according to claim 34, wherein the at least one guiding device ( 12 ; 54 . 68 ) one or more guide rollers ( 14a . 14b ; 56a . 56b . 70a . 70b ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 35, wobei die Vorrichtung mindestens eine Auftrageeinrichtung (20; 62, 76) zum Auftragen von Klebstoff auf den mindestens einen Materialstreifen (24; 66, 80) umfaßt.Device according to one of claims 27 to 35, wherein the device comprises at least one applicator device ( 20 ; 62 . 76 ) for applying adhesive to the at least one strip of material ( 24 ; 66 . 80 ). Vorrichtung nach Anspruch 36, wobei die mindestens eine Auftrageeinrichtung (20; 62, 76) eine oder mehrere Auftragswalzen (22a, 22b; 64a, 64b, 78a, 78b) umfaßt.Apparatus according to claim 36, wherein the at least one application device ( 20 ; 62 . 76 ) one or more applicator rollers ( 22a . 22b ; 64a . 64b . 78a . 78b ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 35, wobei die Vorrichtung mindestens eine Schweißeinrichtung (42) zum Verbinden von Materialstreifen umfaßt.Device according to one of claims 27 to 35, wherein the device comprises at least one welding device ( 42 ) for joining strips of material. Vorrichtung nach Anspruch 38, wobei die mindestens eine Schweißeinrichtung (42) einen Laser (44) umfaßt.Apparatus according to claim 38, wherein the at least one welding device ( 42 ) a laser ( 44 ).