DE102005047334B4 - Process for producing a plastic molding - Google Patents

Process for producing a plastic molding Download PDF

Info

Publication number
DE102005047334B4
DE102005047334B4 DE200510047334 DE102005047334A DE102005047334B4 DE 102005047334 B4 DE102005047334 B4 DE 102005047334B4 DE 200510047334 DE200510047334 DE 200510047334 DE 102005047334 A DE102005047334 A DE 102005047334A DE 102005047334 B4 DE102005047334 B4 DE 102005047334B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
window
fitting
support
window element
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200510047334
Other languages
German (de)
Other versions
DE102005047334A1 (en
Inventor
Carsten Dr. Brockmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GmbH
Original Assignee
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM
BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM, BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GmbH filed Critical BALDA SOLUTIONS DEUTSCHLAND GM
Priority to DE200510047334 priority Critical patent/DE102005047334B4/en
Priority to PCT/EP2006/066933 priority patent/WO2007036577A1/en
Publication of DE102005047334A1 publication Critical patent/DE102005047334A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102005047334B4 publication Critical patent/DE102005047334B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0266—Details of the structure or mounting of specific components for a display module assembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2633/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2633/04—Polymers of esters
    • B29K2633/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0087—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3431—Telephones, Earphones
    • B29L2031/3437—Cellular phones

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils (1), beispielsweise zur Herstellung eines Gehäuses für z.B. ein Mobiltelefon, mit einem integrierten Fensterelement (3), dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Fensterträger (2) durch Kleben oder Schweißen ein Fensterelement (3) angeordnet wird, dass nach Anordnung des Fensterelementes (3) das Fensterelement (3) oberhalb des Fensterträgers (2) derart mit einem Kunststoffmaterial umspritzt wird, dass ein flächenbündiger und formschlüssiger Verbund mit dem Fensterträger (2) und dem Fensterelement (3) entsteht.method for producing a plastic molded part (1), for example for Production of a housing for e.g. a mobile phone, with an integrated window element (3), thereby characterized in that on a window support (2) by gluing or welding a window element (3) is arranged such that after arrangement of the window element (3) the window element (3) above the window support (2) so encapsulated with a plastic material being that a flush and form-fitting Composite with the window carrier (2) and the window element (3) arises.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofformteils in einer Ausbildung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a method for producing a plastic molding in an education according to the preamble of claim 1.

Kunststofformteile mit einem transparenten Fenster finden Einsatz bei verschiedenen Produkten, z.B. bei Kommunikationssendegeräten wie Mobiltelefonen und bei vielen Produkten der Consumer electronics.Plastic moldings with a transparent window find use at different Products, e.g. in communication terminals such as mobile phones and for many consumer electronics products.

Dabei werden vielfach transparente Spritzgusskunststoffteile eingesetzt. Alternativ können transparente Fensterelemente für die vorgenannten Einsatzzwecke hergestellt werden, indem Halbzeuge gefertigt werden, um aus einer Plattenware Fensterelemente auszuschneiden bzw. auszufräsen und diese als separate Bauteile in entsprechende Kunststofformteile einzusetzen.there transparent plastic injection molded parts are often used. Alternatively, transparent Window elements for the aforementioned purposes are produced by making semi-finished products be used to cut out window elements from a plate product or to be milled out and these as separate components in corresponding plastic moldings use.

Nachteilig hierbei ist, dass die Montage eines derartigen Fensterelementes durch Kleben mittels Adhesiven, durch wärmegesteuerte Klebeprozesse oder durch Schweissen oder Nieten erfolgt. Dies kann dazu führen, dass bei der Montage solcher Teile sowohl Bauteiltoleranzen des Kunststofformteils (z.B. eines Mobiltelefongehäuses) als auch die Toleranzen des zu montierenden Fensterelementes zu berücksichtigen sind, was sowohl bauteilseitig (+/– 0,15 mm) als auch bei dem Fensterelement zu Toleranzen von 0,1-0,2 mm führen kann. Das zieht Spalte im Bereich des anzuordnenden Fensterelementes nach sich, was nicht nur aus optischen Gründen unerwünscht ist, sondern auch Orte für Schmutzansammlungen u.dgl. darbietet. Neben den Spalten kann es auch zu Höhenunterschieden und mithin zu Dickentoleranzen des mit dem Fenster zu versehenen fertigen Kunststofformteils kommen.adversely Here is that the assembly of such a window element by gluing with adhesives, heat - controlled gluing processes or done by welding or riveting. This can cause that during assembly of such parts both component tolerances of the plastic molding (e.g. a mobile phone case) as well as to consider the tolerances of the window element to be mounted are what both component side (+/- 0.15 mm) and in the Window element can lead to tolerances of 0.1-0.2 mm. That pulls in the column Area of the window element to be arranged, which is not only for visual reasons undesirable is, but also places for Dirt accumulations and the like. presents. It can be next to the columns also to height differences and consequently to thickness tolerances of the window to be provided finished plastic molding come.

Aus der DE 101 57 790 A1 ist ein mobiles Endgerät mit einem Gehäuse bekannt, das im Bereich eines Anzeigefeldes des Endgerätes eine Öffnung aufweist, die wenigstens teilweise mit einem Anzeigefenster abgedeckt ist. Das Anzeigefenster wird von Aktuatoren zur Abstrahlung von Schallwellen betätigt und ist dergestalt an dem Gehäuse gelagert, dass das Anzeigefenster zur Abstrahlung von Schallwellen geeignet ist. Hierzu ist wenigstens ein Abschnitt des Randes des Anzeigefensters an dem Gehäuse im Wesentlichen starr befestigt.From the DE 101 57 790 A1 a mobile terminal is known with a housing having an opening in the region of a display panel of the terminal, which is at least partially covered with a display window. The display window is actuated by actuators for the emission of sound waves and is mounted on the housing in such a way that the display window is suitable for the emission of sound waves. For this purpose, at least a portion of the edge of the display window is attached to the housing substantially rigid.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verfahren zur Herstellung eines Formteils der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass ein Fensterteil möglichst spaltfrei in das Formteil zu integrieren ist.It The object of the present invention is the process for the preparation a molding of the type mentioned above to improve that a window part as possible is to integrate gap-free in the molding.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The Task is solved by a method having the features of claim 1.

Damit ist ein Formteil zur Verfügung gestellt, bei dem spaltfrei sowie flächenbündig und formschlüssig das Fensterteil vorzusehen ist. Dazu ist zunächst der Fensterträger vorgesehen, der als Basisbauteil dient. Dieser Fensterträger kann sich bereichsweise um die Aussparung erstrecken, kann aber auch vollflächig insgesamt ein Basisteil des Formteils sein und so z.B. der Geometrie eines Gehäuses eines Mobiltelefons insgesamt folgen. Auf diese Fensterträger als Basisbauteil kann dann das Fensterteil gelegt und z.B. durch Kleben mittels Adhesiven, durch wärmegesteuerte Klebeprozese oder Schweissen mit diesem verbunden werden. Der Fensterträger kann z.B. aus Materialien wie PC, PC/ABS, Polyamid (PA), PP, Polyurethan bestehen, wobei als Fensterelement Materialien wie Glas, Holz, Metall, Keramik und Kunststoff verwendet werden können. Die Anforderung an ein Displayfenster für z.B. ein Mobiltelefon hat eine sehr hohe Kratzfestigkeit. Auf diesen Fensterträger kann dann eine Beschichtung aufgebracht werden aus z.B. einem transparenten Kunststoffmaterial, die mithin das sichtbare Gehäuse darbietet und flächenbündig an das Fensterteil heranreicht und mit diesem randseitig einen innigen Verbund eingeht. Im fertigen Zustand ist das Formteil daher mit einer Aussparung zur Anordnung des Fensterteils versehen, die sich teilweise in dem Fensterträger und teilweise in der aufzubringenden Beschichtung erstreckt. Insgesamt ist damit in einem zweiten Prozeßschritt das vormontierte Bauteil, also der Fensterträger, im Spritzgießverfahren so mit der Beschichtung zu umspritzen, dass ein flächenbündiger und formschlüssiger Verbund insgesamt entsteht, und zwar ohne Spaltbildung. Dazu besteht vorzugsweise der Fensterträger aus einem Kunststoffmaterial und die Beschichtung aus einem anderen Kunststoffmaterial.In order to is a molding available in the gap-free as well as flush and form-fitting the Window part is provided. For this purpose, the window support is initially provided which serves as a base component. This window support can be partially extend around the recess, but can also over the entire area be a base part of the molding and so e.g. the geometry of a housing of a mobile phone overall. On this window support as Base member can then put the window part and e.g. by gluing by means of adhesives, by heat-controlled Gluing process or welding to be connected with this. The window carrier can e.g. made of materials such as PC, PC / ABS, polyamide (PA), PP, polyurethane exist as a window element materials such as glass, wood, metal, Ceramic and plastic can be used. The request for a Display window for e.g. A mobile phone has a very high scratch resistance. On this windows support then a coating can be applied from e.g. a transparent one Plastic material, which therefore offers the visible housing and flush with the Window part comes close and with this edge an intimate Verbund enters. In the finished state, the molding is therefore with a recess for the arrangement of the window part provided, which is partly in the window carrier and partially extending in the coating to be applied. All in all is thus in a second process step the preassembled component, so the window carrier, in injection molding so to coat with the coating that a flush and form-fitting Composite arises altogether, without gap formation. There is preferably the window carrier made of a plastic material and the coating of another plastic material.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus weiteren Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. In der einzigen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Formteils nach der Erfindung dargestellt.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from further claims, the following description and the drawing. In the only one Drawing is an embodiment of a Shaped part according to the invention.

Dieses allgemein mit 1 bezifferte Formteil ist im fertig hergestellten Zustand dargestellt. Dieses Formteil hat einen Fensterträger 2, der aus einem Kunststoffmaterial A hergestellt ist. Es soll sich hierbei um ein nicht transparentes Kunststoffmaterial A handeln. Dieser Fensterträger 2 untergreift bereichsweise ein Fensterteil 3, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Displayfenster für ein Mobiltelefon ausgebildet ist und aus Glas bestehen soll. Dieses ist mithin in einer Aussparung 4 eingesetzt, die sich bereichsweise in dem Fensterträger 2 befindet. Nach Vormontage des Fensterteils 3 in dem Aussparungsbereich des Fensterträgers 2 wird eine zweite Kunststoffkomponente B, nämlich die Beschichtung 5, auf den Fensterträger 2 gespritzt, so dass sich ein formschlüssiger, flächenbündiger Verbund zwischen Fensterträger 2 und Glasscheibe 3 ohne jedwede Spaltbildung zwischen der Beschichtung 5 und dem Glas 3 ergibt.This generally with 1 figured molding is shown in the finished state. This molding has a window support 2 made of a plastic material A. It should be a non-transparent plastic material A. This window carrier 2 partially engages a window part 3 , which is formed in the embodiment shown as a display window for a mobile phone and should consist of glass. This is therefore in a recess 4 used in some areas in the window frame 2 located. After pre-assembly of the window part 3 in the recess area of the window carrier 2 becomes a second plastic component B, namely the coating 5 , on the window carrier 2 sprayed, so that a form-fitting, flush-mounted bond between window support 2 and glass pane 3 without any gap formation between the coating 5 and the glass 3 results.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils (1), beispielsweise zur Herstellung eines Gehäuses für z.B. ein Mobiltelefon, mit einem integrierten Fensterelement (3), dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Fensterträger (2) durch Kleben oder Schweißen ein Fensterelement (3) angeordnet wird, dass nach Anordnung des Fensterelementes (3) das Fensterelement (3) oberhalb des Fensterträgers (2) derart mit einem Kunststoffmaterial umspritzt wird, dass ein flächenbündiger und formschlüssiger Verbund mit dem Fensterträger (2) und dem Fensterelement (3) entsteht.Process for producing a plastic molding ( 1 ), for example for producing a housing for a mobile telephone, for example, with an integrated window element ( 3 ), characterized in that on a window support ( 2 ) by gluing or welding a window element ( 3 ) is arranged, that after arrangement of the window element ( 3 ) the window element ( 3 ) above the window carrier ( 2 ) is encapsulated with a plastic material in such a way that a flush-fitting and form-fitting bond with the window support ( 2 ) and the window element ( 3 ) arises. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterteil (3) durch Verklebung mittels eines umspritzfähigen Kunststoffmaterials an dem Fensterträger (2) angeordnet wird.Method according to claim 1, characterized in that the window part ( 3 ) by gluing by means of a plastic overmouldable material on the window support ( 2 ) is arranged. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterelement (3) so umspritzt wird, dass sich eine Beschichtung (5) des Fensterträgers (2) ausbildet, die eine Aussparung (4) aufweist, in der das Fensterelement (3) angeordnet ist.Method according to claim 1, characterized in that the window element ( 3 ) is coated so that a coating ( 5 ) of the window carrier ( 2 ) forming a recess ( 4 ), in which the window element ( 3 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterelement (3) so umspritzt wird, dass im entstehenden flächenbündigen und formschlüssigen Verbund der Fensterträger (2) die Beschichtung (5) vollständig unterlegt.Method according to claim 3, characterized in that the window element ( 3 ) is so encapsulated that in the resulting flush and form-fitting composite of the window support ( 2 ) the coating ( 5 ) completely underlaid. Verfahren nach Anspruch 3, dass das Fensterelement (3) so umspritzt wird, dass die Beschichtung (5) im entstehenden flächenbündigen und formschlüssigen Verbund ein Spritzgussbauteil aus einer 1. und einer 2. Komponente ist.Method according to claim 3, characterized in that the window element ( 3 ) is overmolded so that the coating ( 5 ) In the resulting flush-fitting and form-fitting composite injection molding component of a 1st and a 2nd component is. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fensterträger (2) ein nicht transparentes Kunststoffmaterial verwendet wird, und dass als Kunststoffmaterial für das Umspritzen des Fensterträgers (2) ein anderes Kunststoffmaterial aus einem transparenten Material wie Polycarbonat oder PMMA (Polymethylmethacrylat) verwendet wird.Method according to claim 1, characterized in that as window support ( 2 ) a non-transparent plastic material is used, and that as a plastic material for the encapsulation of the window support ( 2 ) Another plastic material made of a transparent material such as polycarbonate or PMMA (polymethylmethacrylate) is used. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterteil (3) aus Glas, Holz, Metall, Keramik und/oder Kunststoff besteht.Method according to claim 1, characterized in that the window part ( 3 ) made of glass, wood, metal, ceramic and / or plastic. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fensterträger (2) aus Polycarbonat, Polyamid, Polypropylen, oder Polyurethan besteht.Method according to claim 1, characterized in that the window carrier ( 2 ) consists of polycarbonate, polyamide, polypropylene, or polyurethane. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Fensterträgers (2) im entstehenden flächenbündigen und formschlüssigen Verbund mindestens 25% der Dicke des Formteils und maximal 50% der Dicke des Formteils beträgt.Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the window support ( 2 ) is at least 25% of the thickness of the molded part and a maximum of 50% of the thickness of the molded part in the resulting flush-fitting and form-fitting composite.
DE200510047334 2005-09-30 2005-09-30 Process for producing a plastic molding Expired - Fee Related DE102005047334B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510047334 DE102005047334B4 (en) 2005-09-30 2005-09-30 Process for producing a plastic molding
PCT/EP2006/066933 WO2007036577A1 (en) 2005-09-30 2006-09-29 Method of producing a plastic moulded part with an integrated window element by means of injection moulding and injection-moulded plastic moulded part with an integrated window element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510047334 DE102005047334B4 (en) 2005-09-30 2005-09-30 Process for producing a plastic molding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005047334A1 DE102005047334A1 (en) 2007-04-12
DE102005047334B4 true DE102005047334B4 (en) 2007-12-06

Family

ID=37613924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510047334 Expired - Fee Related DE102005047334B4 (en) 2005-09-30 2005-09-30 Process for producing a plastic molding

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102005047334B4 (en)
WO (1) WO2007036577A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101596752B1 (en) * 2009-06-09 2016-02-24 삼성전자주식회사 Liquid crystal display module for portable terminal
DE202009016252U1 (en) * 2009-11-28 2011-04-21 Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG Injection molding shell made of plastic with a window
WO2011143841A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 宝德强科技(北京)有限公司 Housing of handheld mobile device and its molding process
TWI398340B (en) * 2010-06-24 2013-06-11 Balda Solution Beijing Ltd A handheld mobile device housing and its manufactueing method thereof
CN102049838A (en) * 2010-11-09 2011-05-11 深圳庆和胶粘制品有限公司 Method for molding metal piece with view window and plastic molding product and application thereof
US8557158B2 (en) * 2011-08-23 2013-10-15 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Molded article having enhanced aesthetic effect and method and system for making the molded article
CN102518360A (en) * 2011-12-16 2012-06-27 合肥美菱股份有限公司 Integral injection molding glass door shell and production process thereof
US20140239781A1 (en) * 2013-02-25 2014-08-28 Motorola Mobility Llc Electronic Device Having a Display and Method of Manufacture
CN103347110A (en) * 2013-07-10 2013-10-09 刘墙 Mobile phone shell and integrated forming process thereof
CN111031157B (en) * 2019-12-13 2021-07-27 Oppo广东移动通信有限公司 Glass cover plate, manufacturing method thereof and electronic equipment

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10157790A1 (en) * 2001-11-27 2003-06-12 Siemens Ag Display window for sound radiation in communication and multimedia terminals

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6482346B1 (en) * 2000-11-21 2002-11-19 Ross Alcazar Method for manufacturing an in-mold display
US7010121B2 (en) * 2001-08-06 2006-03-07 Siemens Communications, Inc. Mobile telephone and method for its manufacture
JP2005144986A (en) * 2003-11-19 2005-06-09 Yoshida Industry Co Ltd Protecting panel of display portion and its manufacturing method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10157790A1 (en) * 2001-11-27 2003-06-12 Siemens Ag Display window for sound radiation in communication and multimedia terminals

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007036577A1 (en) 2007-04-05
DE102005047334A1 (en) 2007-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005047334B4 (en) Process for producing a plastic molding
EP2352658B1 (en) Windshield frame
EP1750960B1 (en) Vehicle roof
EP2463133B1 (en) Seal for a glass arrangement
WO1995021749A1 (en) Process for producing and mounting a glass pane with frame, in particular on a vehicle part
DE102012211951A1 (en) Decorative part for motor vehicles and method for its production
EP3048015B1 (en) Moulded part, in particular decorative part and/or trim for a vehicle interior designed as a moulded part, and method for producing a moulded part
DE10332975B4 (en) Decorative ornamental part
EP2310231B1 (en) Profiled decorative moulding, in particular for the window area of a motor vehicle
DE202009001216U1 (en) Housing or panel as a decorative element
EP3085563A1 (en) Injection molded water drain strip and arrangement for a vehicle trim
EP1747922B1 (en) Sliding window assembly for automotive vehicle
DE102013014420A1 (en) Process for the production of a decorative part and decorative part produced by this process
DE102017211291A1 (en) A window slat assembly and method of making a window slat assembly
EP1488958A1 (en) Composite element and method of producing it
DE102013010127A1 (en) Trim piece for a vehicle and method for its manufacture
DE10200891B4 (en) Trim arrangement for a vehicle, in particular for a motor vehicle
DE102009047686A1 (en) Household device component i.e. decorative frame, for cooktop, has metallic cover upper part injected with plastic material for forming support part and made of stainless steel or aluminum
EP2303621B1 (en) Roof module for a vehicle roof, particularly a folding top, of a passenger car
DE10347987A1 (en) Method for manufacturing electroluminescent light module for inside of cars, aircraft cabins, railway cars, etc. with electro luminescent film stack, its support element and connecting conductors
DE102005040225A1 (en) Multi-part component with a connecting seam and method for producing a component
DE102017004456A1 (en) A seal assembly for a vehicle pillar and method of making such a seal assembly
DE19942037C1 (en) Automobile sunroof panel with integrated seal provided by elastic plastics core attached to outer edge of reinforcing frame fitting into hollow space provided by peripheral plastics frame
EP3423300B1 (en) Window mount
DE102021005901B3 (en) Device as an illuminated display element

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110401