Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
von Pressballen aus vorzugsweise geschnittenem Fasergut mit den
Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs.The
The invention relates to a method and an apparatus for the production
from pressed bales of preferably cut fiber with the
Features in the preamble of the method and device main claim.
Ein
solches Verfahren nebst Vorrichtung ist aus der WO 02/38364 A1 bekannt.
Die Ballenpressvorrichtung besteht aus einem Gestell mit einer Sammeleinrichtung
zur chargenweisen Aufnahme von geschnittenen Fasern, sogenannten
Stapelfasern, einer anschließenden
Vorpresseinrichtung und einer hieran wiederum anschließenden Hauptpresseinrichtung.
Die Vorpresseinrichtung besitzt eine Vorpresskammer mit Wänden, die
zum Teil beweglich sind. Ferner ist eine Fördereinrichtung vorhanden,
um das vorgepresste Fasergut von der Vorpresseinrichtung zur Hauptpresseinrichtung
zu schieben. In der Hauptpresseinrichtung ist ein einzelner beweglicher Pressstempel
vorhanden, der gegen einen stationären Druckstock arbeitet. An
der Hauptpresseinrichtung ist auch eine Verpackungseinrichtung angeordnet.
An der Hauptpresseinrichtung ist für den Pressballen keine seitliche
Führung
vorhanden. Dies bedingt eine starke Ballenverdichtung in der Vorpresseinrichtung
und eine entsprechend hohe Vorpresskraft. Dies hat wiederum Auswirkungen
auf den Quertransport des vorgepressten Faserguts zur Hauptpresseinrichtung,
wobei der hohe Pressdruck aufrecht erhalten bleiben muss. Dies führt zu hohen Belastungen
der Maschinenteile. Damit einher gehen außerdem Probleme mit der Verpackung
des Pressballens und der Einbringung des Verpackungsmaterials, an
welches außerdem
hohe Festigkeitsanforderungen gestellt werden. Nachteile ergeben
sich ferner für
die Leistungsfähigkeit
der Ballenpresse. In der Vorpresseinrichtung wird bereits das gesamte
Volumen des Pressballens zusammengetragen, wobei hier auch der Pressballen
entsteht.One
Such method and device is known from WO 02/38364 A1.
The baling device consists of a frame with a collecting device
for the batch admission of cut fibers, so-called
Staple fibers, a subsequent
Prepressing device and a subsequent thereto in turn main press.
The pre-press has a pre-press chamber with walls which
are partly movable. Furthermore, a conveyor exists,
around the pre-pressed fiber from the pre-press to the main press
to push. In the main press is a single movable press die
available working against a stationary printing block. At
The main press is also arranged a packaging device.
At the main press is no lateral for the pressed bales
guide
available. This requires a strong bale compaction in the pre-pressing
and a correspondingly high pre-pressing force. This in turn has effects
on the transverse transport of the pre-pressed fiber material to the main press,
whereby the high pressure must be maintained. This leads to high loads
the machine parts. This is also associated with packaging problems
Pressballens and the introduction of the packaging material, to
which as well
high strength requirements are made. Disadvantages arise
furthermore for
the efficiency
the baler. In the pre-press already the entire
Volume of the press bale collected, here also the pressed bales
arises.
Aus
der Praxis sind ferner Karussellpressen- und Zentralpressensysteme
bekannt, bei denen das Fasergut in Presskästen eingefüllt, vorgepresst und fertig
gepresst wird. Das Fasergut wird auch mitsamt dem Presskasten transportiert.
In der Fertig- oder Hauptpresse muss der Presskasten zum Pressballen wieder
abgezogen werden. Dies führt
zu einem erhöhten
Bau- und Kostenaufwand.Out
in practice are also carousel press and central press systems
in which the fiber material filled in press boxes, pre-pressed and ready
is pressed. The fiber material is also transported together with the press box.
In the finished or main press, the press box has to be press bale again
subtracted from. this leads to
to an increased
Construction and costs.
Es
ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Herstelltechnik für Pressballen
zu verbessern.It
The object of the present invention is the production technology for pressed bales
to improve.
Die
Erfindung löst
diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.The
Invention solves
this task with the features in the method and device main claim.
Die
Anordnung von zwei fluchtend beweglichen und eigenständig angetriebenen
Pressstempeln in der Hauptpresseinrichtung bietet verschiedene Vorteile
und Gestaltungsmöglichkeiten.
Das gepresste Fasergut kann während
des Hauptpressvorgangs längs
der Pressrichtung verschoben und transportiert werden. Dies ermöglicht ein
Hauptpressen des Faserguts in einem Bereich mit seitlicher Ballenführung. z.B.
in einer ringförmigen
Hauptpresskammer. Zum anschließenden
Verpacken kann der Pressballen durch Weitertransport frei gestellt
werden und ist leicht zugänglich.
Ferner kann das Hauptpressen in mehreren Stufen mit unterschiedlich
hohen Presskräften
durchgeführt
werden, wobei nur teilweise eine seitliche Ballenführung vorhanden
sein kann. Zudem kann ein Pressballen batchweise aufgebaut und gepresst
werden. Die Endform des Pressballens kann dabei erst in der Hauptpresseinrichtung
entstehen.The
Arrangement of two aligned movable and independently driven
Press stamping in the main press offers several advantages
and design options.
The pressed fiber material can during
of the main pressing operation along
shifted and transported the pressing direction. This allows a
Main presses of the fiber material in an area with side bale guide. e.g.
in an annular
Main bale chamber. To the following
Packaging of the pressed bales can be released by further transport
be and is easily accessible.
Furthermore, the main pressing in several stages with different
high press forces
carried out
be, with only partially a lateral bale guide available
can be. In addition, a pressed bales can be built up batchwise and pressed
become. The final shape of the press bale can only in the main press
arise.
Das
beanspruchte Herstellverfahren der Ballenpressvorrichtung haben
eine hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Die Ballenpresse besitzt
eine hohe Leistungskapazität.
Durch eine batchweise Verarbeitung des Faserguts lassen sich die
einzelnen Verarbeitungsschritte besonders gut zeitlich überlappen, um
dadurch eine maximale Leistungsfähigkeit
zu erhalten. Die Ballenpressvorrichtung kann kontinuierlich betrieben
und mit Fasergut beschickt werden.The
claimed manufacturing method of the baling device have
a high efficiency and economy. The baler owns
a high power capacity.
By a batchwise processing of the fiber material can be
individual processing steps overlap particularly well in time to
thereby maximum performance
to obtain. The baling device can be operated continuously
and be loaded with fiber.
Günstig ist
außerdem
der geringe Flächenbedarf
der Ballenpressvorrichtung. Die Ballenpressvorrichtung lässt sich
dadurch besonders gut an bestehenden Faserproduktionsanlagen im
Austausch gegen alte Ballenpressen nachrüsten. Günstig wirken sich ferner die
gute und behinderungsfreie Zugänglichkeit
des fertig gepressten Pressballens aus. Der Pressballen kann wahlweise
manuell, maschinell und insbesondere voll automatisch verpackt werden. Eine
Verpackungseinrichtung kann durch die freie Zugänglichkeit jederzeit bei Bedarf
nachgerüstet werden.
Vorteile ergeben sich außerdem
für die
anschließende
Pressballenlogistik.Cheap is
Furthermore
the small space requirement
the baling device. The baling device can be
especially good at existing fiber production plants in the
Retrofit replacement with old balers. Favorable also affect the
good and disability-free accessibility
of the finished pressed bale. The pressed bales can optionally
be packed manually, mechanically and in particular fully automatically. A
Packaging device can be accessed at any time by the free accessibility
be retrofitted.
Benefits also arise
for the
subsequent
Pressball logistics.
Bei
der beanspruchten Ballenpressvorrichtung kann im Vorpressbereich
mit relativ geringen Vorpresskräften
gearbeitet werden, weil in der Hauptpresseinrichtung noch eine seitliche
Ballenführung vorhanden
sein kann. Entsprechend leichter und einfacher ist der Faserguttransport
zwischen Vorpress- und Hauptpresseinrichtung zu bewerkstelligen,
was auch einer Batchverarbeitung zu Gute kommt.at
The claimed baling device can in Vorpressbereich
with relatively low prepressing forces
be worked because in the main press still a lateral
Bale guide available
can be. The transport of fiber is correspondingly easier and easier
between pre-press and main press,
which also benefits a batch process.
Weitere
Vorteile ergeben sich hinsichtlich der Einbringung und Verwendung
von Verpackungsmaterial. Die Ballenpressvorrichtung bietet die Möglichkeit,
die Pressstempel der Hauptpresseinrichtung mit Verpackungsmaterial
zu versehen. Dies kann bei frei liegenden und unbelasteten Pressstempeln
geschehen. Das Verpackungsmaterial wird nur gering belastet und
kann aus weniger aufwändigen
und entsprechend kostengünstigen
Werkstoffen bestehen. Insbesondere können einfache Kunststofffolien
mit geringeren Festigkeiten als beim Stand der Technik verwendet
werden. Die Wirtschaftlichkeit der Pressballenherstellung wird entsprechend
gesteigert.Further advantages arise with regard to the introduction and use of packaging material. The baling device offers the possibility of providing the press punches of the main press with packaging material. This can be free at lying and unloaded press stamps happen. The packaging material is only slightly loaded and can consist of less expensive and correspondingly inexpensive materials. In particular, simple plastic films with lower strengths than in the prior art can be used. The economy of the production of pressed bales is correspondingly increased.
In
den Unteransprüchen
sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.In
the dependent claims
are further advantageous embodiments of the invention indicated.
Die
Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch
dargestellt. Im einzelnen zeigen:The
The invention is for example and schematically in the drawings
shown. In detail show:
1:
Eine Stirnansicht einer Ballenpressvorrichtung, 1 : An end view of a baling device,
2:
eine Seitenansicht der Ballenpressvorrichtung gemäß Pfeil
II von 2 a side view of the baling device according to arrow II of
1, 1 .
3:
einen Längsschnitt
durch eine Ballenpressvorrichtung gemäß Schnittlinie III-III von 2, 3 a longitudinal section through a baling device according to section line III-III of 2 .
4:
eine vergrößerte Seitenansicht
der Pressstempel mit in Nuten eingelegten Rückhaltern, 4 FIG. 4: an enlarged side view of the press dies with retainers inserted in grooves, FIG.
5 bis 7:
vergrößerte und
abgebrochene Längsschnitte
durch den Sammel- und Vorpressbereich der Ballenpressvorrichtung
zur Verdeutlichung des Funktionsablaufs, 5 to 7 : enlarged and broken longitudinal sections through the collecting and pre-pressing area of the baling device to clarify the functional sequence,
8 bis 10:
Längsschnitte
durch die gesamte Ballenpressvorrichtung zur Verdeutlichung der
weiteren Funktionsschritte zum Hauptpressen und Verpacken des Pressballens
und 8th to 10 : Longitudinal sections through the entire baling device to illustrate the further functional steps for main pressing and packaging of the press bale and
11 und 12:
verschiedene perspektivische Ansichten der Ballenpressvorrichtung. 11 and 12 : various perspective views of the baling device.
1 bis 3, 11 und 12 zeigt
in verschiedenen Ansichten eine Ballenpressvorrichtung (1)
zur Herstellung von Pressballen (6) aus einem zugeführten Fasergut
(2). 1 to 3 . 11 and 12 shows in various views a baling device ( 1 ) for the production of pressed bales ( 6 ) from a supplied fiber material ( 2 ).
11 und 12 zeigen
die komplette Ballenpressvorrichtung (1) in perspektivischen
Vorder- und Rückansichten.
In den anderen Figuren sind zum Teil nicht alle Komponenten der
Ballenpressvorrichtung (1) dargestellt. 11 and 12 show the complete baling device ( 1 ) in perspective front and rear views. In the other figures, in some cases not all components of the baling device ( 1 ).
Bei
dem Fasergut (2) handelt es sich vorzugsweise um geschnittene
Fasern, sogenannte Stapelfasern. Alternativ kann das Fasergut (2)
aus langen Fasersträngen,
sogenanntem Tow, bestehen. Vorzugsweise besteht das Fasergut (2)
aus Kunstfasern. Alternativ kann es sich um Naturfasern, Mischmaterialien
oder dergleichen handeln.For the fiber material ( 2 ) are preferably cut fibers, so-called staple fibers. Alternatively, the fiber material ( 2 ) consist of long fiber strands, so-called tow. Preferably, the fiber material ( 2 ) made of synthetic fibers. Alternatively, it may be natural fibers, mixed materials or the like.
Die
Ballenpressvorrichtung (1) hat in einem gemeinsamen Gestell
(7) eine Sammeleinrichtung (9), eine Vorpresseinrichtung
(15) und eine Hauptpresseinrichtung (26), wobei
außerdem
eine Verpackungseinrichtung (41) vorhanden sein kann. Die Einrichtungen
(9, 15, 16) sind im gezeigten Ausführungsbeispiel
mit gegenseitigem Höhenversatz
nebeneinander angeordnet, wobei ihre Achsen (46, 47, 48)
für die
Pressrichtung und die Zuführrichtung
vorzugsweise parallel und im wesentlichen vertikal ausgerichtet
sind. Statt der gezeigten stehenden Anordnung ist auch eine liegende
Anordnung möglich,
wobei außerdem
die Achsen (46, 47, 48) schräg zueinander
ausgerichtet sein können.The baling device ( 1 ) has in a common frame ( 7 ) a collecting device ( 9 ), a pre-pressing device ( 15 ) and a main press device ( 26 ), and in addition a packaging device ( 41 ) may be present. The facilities ( 9 . 15 . 16 ) are arranged side by side in the embodiment shown with mutual height offset, with their axes ( 46 . 47 . 48 ) are preferably parallel and substantially vertically aligned for the pressing direction and the feeding direction. Instead of the shown standing arrangement also a horizontal arrangement is possible, wherein also the axes ( 46 . 47 . 48 ) can be aligned obliquely to each other.
Im
oben liegenden Kopfbereich der Ballenpressvorrichtung (1)
befindet sich die Sammeleinrichtung (9), mittels der das
von außen
zugeführte Fasergut
(2) zunächst
gesammelt und ggf. auch gewogen wird. Die Sammeleinrichtung (9)
kann auch eine beliebig ausgebildete Zuführeinrichtung (8),
z.B. den in 1 schematisch dargestellten
Kondenser, aufweisen, mit dem das Fasergut (2) vorzugsweise kontinuierlich
zugeführt
wird. Das Fasergut (2) wird in Zuführrichtung (48) in
eine Sammelkammer (10) zugeführt, vorzugsweise lose eingeschneit
und gesammelt.In the overhead head area of the baling device ( 1 ) is the collection device ( 9 ), by means of which the externally supplied fiber material ( 2 ) is first collected and optionally also weighed. The collecting device ( 9 ) can also be an arbitrarily designed feeder ( 8th ), eg the in 1 schematically shown condenser, with which the fiber material ( 2 ) is preferably supplied continuously. The fiber material ( 2 ) is in the feed direction ( 48 ) into a collection chamber ( 10 ), preferably snowed loose and collected.
Am
Boden der Sammelkammer (10) kann sich eine Wiegevorrichtung
(14) befinden, mit der das vorzugsweise chargenweise zugeführte Fasergut
(2) gewogen wird. Durch Addition der Chargengewichte kann
das Gesamtgewicht des Pressballens (6) berechnet werden.
Außerdem
können
die zugeführte Fasergutmenge
bzw. die Zuführeinrichtung
(8) und/oder die Sammeleinrichtung (9) zur Erzielung
eines bestimmten Pressballengewichts gesteuert werden. Die Ballenpressvorrichtung
(1) kann ein oder mehrere weitere Wiegevorrichtungen (nicht
dargestellt) aufweisen, um weitere Gewichtsmessungen der Sammelgewichte
durchzuführen
und insbesondere den fertig verpressten Pressballen (6)
zu wiegen. Die Wiegevorrichtungen (14) können in
beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. Vorzugsweise sind sie
entsprechend der EP
1 120 237 A2 ausgebildet und angeordnet.At the bottom of the collection chamber ( 10 ), a weighing device ( 14 ), with which the preferably batch-fed fiber material ( 2 ) is weighed. By adding the batch weights, the total weight of the press bale ( 6 ) be calculated. In addition, the supplied amount of fiber or the feeder ( 8th ) and / or the collecting device ( 9 ) are controlled to achieve a specific baling weight. The baling device ( 1 ) may include one or more further weighing devices (not shown) for carrying out further weight measurements of the collection weights and, in particular, the ready-pressed pressed bales ( 6 ) to weigh. The weighing devices ( 14 ) may be formed in any suitable manner. Preferably, they are according to EP 1 120 237 A2 trained and arranged.
Aus
der Sammelkammer (10) wird das Fasergut (2) nach
Erreichen eines vorbestimmten Chargengewichtes mittels einer Fördereinrichtung
(11) in beliebig geeigneter weise in die Vorpresseinrichtung (15)
transportiert. Die Fördereinrichtung
(11) ist z.B. als quer beweglicher Schieber ausgebildet,
der einen abgewinkelten Schild (12) aufweist. Die eigentliche Schildwand
oder Frontplatte dient zum Abschieben des losen Faserguts (2)
in den angrenzenden Vorpressschacht (17). Mit der oben
liegenden Dachwand (13) des Schilds (12) kann
bei der Vorschubbewegung die Zuführöffnung der
Sammelkammer (10) abgedeckt werden, wobei auf der Dachwand
(13) bei vorgeschobenem Schild (12) weiteres kontinuierlich zugeführtes Fasergut
(2) im Bereich des Zuführstutzens
gesammelt und nach Rückziehen
des Schildes (12) in die Sammelkammer (10) abgestreift
werden kann.From the collection chamber ( 10 ) the fiber material ( 2 ) after reaching a predetermined batch weight by means of a conveyor ( 11 ) in any suitable manner in the pre-pressing device ( 15 ). The conveyor ( 11 ) is designed, for example, as a transversely movable slider which has an angled shield ( 12 ) having. The actual shield wall or front panel serves to push away the loose fiber material ( 2 ) in the adjacent front press shaft ( 17 ). With the overhead roof wall ( 13 ) of the shield ( 12 ) can during the feed movement, the supply opening of the collection chamber ( 10 ), whereby on the roof wall ( 13 ) with the sign ( 12 ) further continuously supplied fiber material ( 2 ) collected in the area of the supply nozzle and after retraction of the shield ( 12 ) into the collection chamber ( 10 ) can be stripped off.
Die
in Querrichtung bzw. Horizontalrichtung an die Sammelkammer (10)
anschließende
Vorpresseinrichtung (15) besitzt einen vertikal und in
Pressrichtung (46) sich erstreckenden, seitlich offenen
Vorpressschacht (17), an den sich unten fluchtend eine Vorpresskammer
(20) anschließt.
Am oberen Ende der Vorpresskammer (20) sind an den Seitenwänden Rückhalter
(19) für
das vorgepresste Fasergut (2) angeordnet. Die Vorpresseinrichtung
(15) besitzt einen vertikal in Pressrichtung (46)
beweglichen Pressstempel (16) oder sog. Druckstock mit
einem geeigneten Pressantrieb (18), z.B. einem oder mehreren Hydraulikzylinder(n).
Der Pressstempel oder Vorpressstempel (16) hat seitliche
Ausnehmungen (nicht dargestellt) für einen Durchtritt der Rückhalter
(19) beim Stempelvorschub. Das eingefüllte Fasergut (2) wird
in der Vorpresskammer (20) gesammelt und vorgepresst. Das
Vorpressen kann mit einer geeigneten Presskraft erfolgen. Diese
kann wegen der nachstehend erläuterten
Nachpresseinrichtung (26) relativ niedrig sein und ca.
20t betragen.The in the transverse direction or horizontal direction to the collection chamber ( 10 ) subsequent pre-pressing device ( 15 ) has a vertical and in the pressing direction ( 46 ) extending, laterally open Vorpressschacht ( 17 ), at the bottom of a pre-compression chamber ( 20 ). At the upper end of the pre-compression chamber ( 20 ) are on the side walls Retainer ( 19 ) for the pre-pressed fiber material ( 2 ) arranged. The pre-press device ( 15 ) has a vertical in the pressing direction ( 46 ) movable plunger ( 16 ) or so-called printing block with a suitable press drive ( 18 ), eg one or more hydraulic cylinders. The press die or prepress die ( 16 ) has lateral recesses (not shown) for a passage of the retainer ( 19 ) at the punch feed. The filled fiber material ( 2 ) is in the pre-compression chamber ( 20 ) collected and pre-pressed. The pre-pressing can be done with a suitable pressing force. This can be due to the Nachpresseinrichtung explained below ( 26 ) be relatively low and be about 20t.
Die
Vorpresskammer (20) hat bewegliche Wände (21, 24)
und gestellfeste Wände
(22). Dies ermöglicht
ein Vorpressen ohne bewegliche Presskästen. Die festen Wände (22)
werden von den Seitenwänden
des Gestells (7) gebildet. Die beweglichen Wände (21, 24)
befinden sich in einer horizontalen Querförderrichtung, in der das vorgepresste
Fasergut (2) an die Hauptpresseinrichtung (26) übergeben und überschoben
wird. Die eine bewegliche Wand (21) wird von einem vertikal
beweglichen Schieber gebildet und verschließt die Wandöffnung zur Hauptpresseinrichtung
(26). Die andere bewegliche Wand (24) ist Bestandteil
eines Schildes einer weiteren Fördereinrichtung
(23), die ebenfalls quer beweglich zur Pressachse (46)
gelagert und angetrieben ist. Die Vorpresskammer (20) hat
außerdem
einen gestellfesten Boden. 6 verdeutlicht
das Vorpressen des Faserguts (2) in der boden- und umfangsseitig
geschlossenen Vorpresskammer (20) durch den vertikal zugestellten
Vorpressstempel (16).The pre-compression chamber ( 20 ) has movable walls ( 21 . 24 ) and frame-fixed walls ( 22 ). This allows pre-pressing without moving press boxes. The solid walls ( 22 ) from the side walls of the frame ( 7 ) educated. The movable walls ( 21 . 24 ) are in a horizontal transverse conveying direction, in which the pre-pressed fiber material ( 2 ) to the main press ( 26 ) and is pushed over. The one movable wall ( 21 ) is formed by a vertically movable slide and closes the wall opening to the main press ( 26 ). The other movable wall ( 24 ) is part of a sign of another conveyor ( 23 ), which are also transversely movable to the press axis ( 46 ) is stored and driven. The pre-compression chamber ( 20 ) also has a frame-fixed floor. 6 illustrates the pre-pressing of the fiber material ( 2 ) in the ground and peripherally closed pre-compression chamber ( 20 ) by the vertically delivered Prepress stamp ( 16 ).
Nach
dem Vorpressen wird die bewegliche Wand (21) wieder angehoben
und das vorgepresste Fasergut (2) kann vom Schild (24) über den
Presskammerboden in den Aufnahmebereich der Hauptpresseinrichtung
(26) quer abgeschoben werden. 7 verdeutlicht
diesen Schritt.After pre-pressing, the movable wall ( 21 ) and the pre-pressed fiber material ( 2 ) can from the shield ( 24 ) over the press chamber floor in the receiving area of the main press ( 26 ) are pushed off transversely. 7 illustrates this step.
Die
Hauptpresseinrichtung besitzt zwei fluchtende und relativ zueinander
bewegliche Pressstempel (27, 30), die jeweils
ihren eigenen Pressantrieb (29, 32) besitzen.
Der Pressantrieb (29, 32) kann in beliebig geeigneter
Weise ausgebildet sein und z.B. aus jeweils mindestens einem hydraulischen
Zylinder bestehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Pressantrieb
(29) des oberen Pressstempels (27) stärker ausgelegt
als der andere Pressantrieb (32) des unteren Pressstempels
oder Gegenpressstempels (30). Der obere Pressantrieb (29) kann
zwei oder mehr Presskraftstufen haben. Er entwickelt z.B. in der
ersten Stufe eine Presskraft von ca. 100t und in der zweiten Stufe
eine deutliche höhere
Presskraft von ca. 300t. Der untere Pressantrieb (32) kann
eine der ersten Stufe entsprechende Gegenpresskraft oder Stützkraft
von z.B. 100t entwickeln. Zur Abstützung der zweiten höheren Presskraft
des oberen Pressantriebs (29) kann für den unteren Gegenpressstempel
(30) eine ortsfeste oder gestellfeste Abstützung (40),
z.B. in Form eines Sockels, vorhanden sein. In dieser abgesenkten
Stempelposition ist der untere Pressantrieb (32) entlastet. Die
Reaktionskräfte
werden über
die Abstützung
(40) abgetragen.The main press device has two aligned and relatively movable press punches ( 27 . 30 ), each with its own press drive ( 29 . 32 ). The press drive ( 29 . 32 ) may be formed in any suitable manner and, for example, each consist of at least one hydraulic cylinder. In the illustrated embodiment, the press drive ( 29 ) of the upper ram ( 27 ) designed stronger than the other press drive ( 32 ) of the lower press ram or counter press ram ( 30 ). The upper press drive ( 29 ) can have two or more press force levels. For example, in the first stage it develops a press force of approx. 100t and in the second stage a significantly higher press force of approx. 300t. The lower press drive ( 32 ), one of the first stage corresponding counterpressure or support force of eg 100t develop. To support the second higher pressing force of the upper press drive ( 29 ) can for the lower counter punch ( 30 ) a fixed or frame-fixed support ( 40 ), eg in the form of a socket. In this lowered punch position, the lower press drive ( 32 ) relieved. The reaction forces are transmitted via the support ( 40 ).
Das
Gestell (7) weist gemäß 11 und 12 ein
oberes Querjoch (49) und ein unteres Querjoch (50)
auf, die durch seitliche Anker (51) in Hauptpressrichtung
(47) miteinander verbunden sind. Die stangenförmigen Anker
(51) verlaufen beidseits neben den Pressstempeln (27, 30).
An den Querjochen (49, 50) sind der obere und
der untere Pressantrieb (29, 32) abgestützt, wobei
die Anker (51) die beim Pressen auftretenden Kräfte aufnehmen
und abstützen.
An den Querjochen (49, 50) können andere Gestellteile angebaut
und abgestützt sein.
Am unteren Querjoch (50) kann die Abstützung (40) angebracht
sein oder vom Querjoch gebildet werden. Das untere Querjoch (50)
kann sich z.B. auf Bodenniveau befinden oder seinerseits einen Höhenversatz
haben und z.B. auf einer Stützbühne angeordnet
sein.The frame ( 7 ) according to 11 and 12 an upper cross yoke ( 49 ) and a lower cross yoke ( 50 ) by lateral anchors ( 51 ) in the main pressing direction ( 47 ) are interconnected. The rod-shaped anchors ( 51 ) run on both sides next to the press dies ( 27 . 30 ). At the cross yokes ( 49 . 50 ) are the upper and the lower press drive ( 29 . 32 ), the anchors ( 51 ) absorb and support the forces occurring during pressing. At the cross yokes ( 49 . 50 ) other frame parts can be grown and supported. At the lower cross yoke ( 50 ) the support ( 40 ) or be formed by the cross yoke. The lower cross yoke ( 50 ) may for example be at ground level or in turn have a height offset and be arranged for example on a support platform.
Zum
Hauptpressen wird das vorgepresste Fasergut (2) zwischen
die beiden Hauptpressstempel (27, 30) gebracht
und zwischen diesen weiter und mit steigenden Kräften verpresst. Hierbei kann
das Fasergut (2) zusammen mit den Pressstempeln (27, 30)
entlang der fluchtenden Pressrichtung (47) verfahren werden.
Um dem Fasergut (2) beim Hauptpressen eine seitliche Führung zu
geben, besitzt die Hauptpresseinrichtung (26) unterhalb
der Fasergutaufnahmestelle eine ringförmige Hauptpresskammer (35).
Wie 8 verdeutlicht, kann hier das Fasergut (2)
zwischen den beiden Hauptpressstempeln (27, 30)
und innerhalb der ringförmig
umgebenden Wandung (36) hauptgepresst und verdichtet werden.For the main pressing, the pre-pressed fiber material ( 2 ) between the two main punches ( 27 . 30 ) and pressed between them and with increasing forces. Here, the fiber material ( 2 ) together with the stamps ( 27 . 30 ) along the aligned pressing direction ( 47 ). To the fiber material ( 2 ) during the main pressing to give a lateral guide, has the main press ( 26 ) below the fiber material receiving point, an annular main compression chamber ( 35 ). As 8th makes clear that the fiber material ( 2 ) between the two main press dies ( 27 . 30 ) and within the annular wall ( 36 ) are pressed and compacted.
Die
Hauptpresseinrichtung (26) bietet die Möglichkeit zu einem mehrstufigen
Hauptverpressen. Im Bereich der vorzugsweise stationär angeordneten
und an den Ankern (51) abgestützten Hauptpresskammer (35)
befindet sich der erste Hauptpressbereich (33). Hier wird
das Fasergut (2) mit der ersten Presskraftstufe von 100t
verpresst. In einem zweiten Pressschritt können die Pressstempel (27, 30)
zusammen mit dem eingespannten Fasergut (2) weiter nach
unten gefahren werden, bis der untere Gegenpressstempel (30)
an der ortsfesten Abstützung
(40) anliegt. An dieser Position, welche den zweiten Hauptpressbereich
(34) verdeutlicht, kann mit der zweiten Presskraftstufe
von ca. 300t gepresst werden. In diesem zweiten Hauptpressbereich
(34) kann auf eine seitliche Führung des Faserguts bzw. des
hier fertig gestellten Pressballens (6) verzichtet werden.
Statt dessen kann in diesem Bereich eine Verpackung des Pressballens
(6) in der nachfolgend beschriebenen Weise stattfinden.The main press equipment ( 26 ) offers the Possibility for a multi-stage main crimping. In the area of preferably arranged stationary and at the anchors ( 51 ) supported main compression chamber ( 35 ) is the first main pressing area ( 33 ). Here the fiber material ( 2 ) with the first press force of 100 tons. In a second pressing step, the press punches ( 27 . 30 ) together with the clamped fiber material ( 2 ) continue down until the lower counter punch ( 30 ) at the stationary support ( 40 ) is present. At this position, which the second main pressing area ( 34 ) can be pressed with the second press force level of about 300 tons. In this second main press area ( 34 ) can on a lateral guidance of the fiber material or here finished press bale ( 6 ) are waived. Instead, in this area, a package of the press bale ( 6 ) take place in the manner described below.
Im
Bereich der Hauptpresskammer (35) kann ebenfalls eine Rückhalteeinrichtung
(37) angeordnet und an den Ankern (51) befestigt
sein. Sie befindet sich z.B. am oberen Rand der Wandung (36). Die
Rückhalteeinrichtung
(37) wirkt mit vorzugsweise beiden Hauptpressstempeln (27, 30)
zusammen. Zu diesem Zweck haben die Hauptpressstempel (27, 30)
die in 4 gezeigten parallelen schlitzförmigen Ausnehmungen
(28, 31), die in vorzugsweise gleicher Zahl, Ausbildung
und Verteilung angeordnet sind. Die längs der Hauptpressachse (47)
ausgerichteten Schlitze (28, 31) sind zur Stirn-
und Pressfläche und
zu zwei gegenüber
liegenden Stempelseitenflächen
hin offen. In die Ausnehmungen (28, 31) können die
Rückhalter
(38) von der Seite her eingreifen. Sie sind entsprechend
der Schlitzform als schmale Schwerter oder Finger ausgebildet und
befinden sich in Parallellage an seitlichen Trägern (39), die quer
zur Pressachse (47) beweglich sind. Durch die Querbewegung
der Träger
(39) können
die Rückhalter
(38) kammartig in die Ausnehmungen (28, 31)
seitlich eingeführt
und wieder ausgezogen werden. Die linken und rechten Rückhalter
(38) können
die gleiche Länge
wie die Schlitze (28, 31) haben und mit gegenseitigem
Versatz an ihren Trägern
(39) befestigt sein, so dass in die Schlitze (28, 31)
abwechselnd ein linker und ein rechter Rückhalter (38) eingreift.
Alternativ können
die Rückhalter
(38) die halbe Schlitzlänge
besitzen, so dass sie beidseits in die Schlitze (28, 31) eintauchen.
In der eingefahrenen Stellung schließen die Rückhalter (38) vorzugsweise
mit der Pressfläche der
Hauptpressstempel (27, 30) im wesentlichen ab und
bilden dadurch eine weitgehend einheitliche Oberfläche oder
Pressfläche.In the area of the main press chamber ( 35 ) can also be a retaining device ( 37 ) and anchors ( 51 ) be attached. It is located, for example, at the top of the wall ( 36 ). The retention device ( 37 ) acts preferably with two main stamps ( 27 . 30 ) together. For this purpose, the main stamps ( 27 . 30 ) in the 4 shown parallel slot-shaped recesses ( 28 . 31 ), which are arranged in preferably the same number, training and distribution. The along the main press axis ( 47 ) aligned slots ( 28 . 31 ) are open to the front and pressing surface and to two opposing punch side surfaces. In the recesses ( 28 . 31 ), the retainers ( 38 ) intervene from the side. They are formed according to the slot shape as narrow swords or fingers and are in parallel position on lateral supports ( 39 ), which are transverse to the press axis ( 47 ) are movable. Due to the transverse movement of the carriers ( 39 ), the retainers ( 38 ) comb-like in the recesses ( 28 . 31 ) are inserted laterally and pulled out again. The left and right retainers ( 38 ) can be the same length as the slots ( 28 . 31 ) and with mutual offset to their institutions ( 39 ), so that in the slots ( 28 . 31 ) alternately a left and a right retainer ( 38 ) intervenes. Alternatively, the retainers ( 38 ) have half the slot length, so that they both sides in the slots ( 28 . 31 ) immerse. In the retracted position close the retainer ( 38 ) preferably with the pressing surface of the main punch ( 27 . 30 ) substantially and thereby form a substantially uniform surface or pressing surface.
Wie 7 verdeutlicht,
schließen
die Oberkanten der Rückhalter
(38) im wesentlichen bündig mit
dem Boden der Vorpresskammer (20) ab. Das vorgepresste
Fasergut (2) kann dadurch vom Schieber (23) auf
den von den Rückhaltern
(38) gebildeten Tragrost aufgeschoben werden. Falls das
Fasergut hierfür
zu labil sein sollte, kann auch der untere Gegenpressstempel (30)
angehoben werden und zusammen mit den in die Ausnehmungen (31)
eingetauchten Rückhaltern
(38) eine weitgehend homogene Tragfläche bilden. Um ein Aufquellen
des vorgepressten Faserguts (2) beim Überschieben zu vermeiden, sind
der Vorpressstempel (16) und der obere Hauptpressstempel
(27) bis auf Höhe
der oberen Wandung der Vorpresskammer (20) abgesenkt und bilden
obere horizontale Leitflächen.
In der in 7 gezeigten Endstellung oder Übergabestellung
in der Hauptpresseinrichtung (26) wird das vorgepresste Fasergut
(2) von gestellfesten Wänden
(22) an drei Seiten und von der vertikalen Wand des Schildes
(24) an der vierten Seite umgeben. Nach Herausziehen der
Rückhalter
(38) wird das Fasergut (2) an der Ober- und Unterseite
zwischen den Hauptpressstempeln (27, 30) eingespannt
und durch gegenseitige Stempelannäherung zusammengepresst. Hierbei kann
das Fasergut (2) gleichzeitig oder vorher in den Bereich
der Hauptpresskammer (35) nach unten verschoben werden.
Die zurück
gelegten Stempelwege sind dabei unterschiedlich lang, wobei im Bereich oberhalb
der Hauptpresskammer (35) bereits durch den oberen Hauptpressstempel
(27) ein erstes Verdichten und Zusammenpressen stattfindet.As 7 clarifies, close the top edges of the retainer ( 38 ) substantially flush with the bottom of the pre-compression chamber ( 20 ). The pre-pressed fiber material ( 2 ) can be separated from the slide ( 23 ) on the of the restraints ( 38 ) are pushed support grate formed. If the fiber material should be too unstable for this purpose, and the lower counter punch ( 30 ) and together with those in the recesses ( 31 ) immersed retainers ( 38 ) form a largely homogeneous wing. In order to swell the pre-pressed fiber material ( 2 ) when pushing over, are the Vorpressstempel ( 16 ) and the upper main punch ( 27 ) up to the height of the upper wall of the pre-compression chamber ( 20 ) lowered and form upper horizontal fins. In the in 7 shown end position or transfer position in the main press ( 26 ), the pre-pressed fiber material ( 2 ) of frame-fixed walls ( 22 ) on three sides and from the vertical wall of the shield ( 24 ) on the fourth page. After pulling out the retainers ( 38 ) the fiber material ( 2 ) at the top and bottom between the main dies ( 27 . 30 ) and compressed by mutual stamp approach. Here, the fiber material ( 2 ) simultaneously or beforehand into the area of the main compression chamber ( 35 ) are moved down. The struck stamp paths are different lengths, with in the area above the main compression chamber ( 35 ) already by the upper main punch ( 27 ) takes place a first compression and compression.
Die
Ballenpressvorrichtung (1) kann in der eingangs erwähnten Weise
mit einer manuell oder maschinell betriebenen Verpackungseinrichtung
(41) ausgerüstet
sein. Im einfachsten Fall kann diese eine an sich bekannt manuelle
oder maschinelle Umreifungsvorrichtung aufweisen, mit der Reifenbänder rund
um den zwischen den Hauptpressstempeln (27, 30)
gehaltenen Pressballen (6) durch deren Ausnehmungen (28, 31)
geschossen und am Pressballen (6) angezogen werden.The baling device ( 1 ) can in the manner mentioned above with a manually or mechanically operated packaging device ( 41 ) be equipped. In the simplest case, this can comprise a per se known manual or mechanical strapping device, with the tire bands around the between the main press dies ( 27 . 30 ) held pressed bales ( 6 ) through their recesses ( 28 . 31 ) and pressed on the pressed bale ( 6 ) be attracted.
Die
Verpackungseinrichtung (41) kann darüber hinaus eine Emballage am
Pressballen (6) anbringen. Dies ist z.B. eine Folienverpackung.
Diese kann in verschiedener Weise ausgeführt sein. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel
besteht sie aus Zuschnitten für
Deck- und Bodenfolien (43, 44), die zwischen die
Hauptpressstempel (27, 30) und die Ballenober-
und Unterseite eingebracht werden. Um diese mit den Überständen rund
um den Pressballen (6) gefalteten Boden- und Deckfolien
(43, 44) kann eine Bauchbinde (nicht dargestellt)
gelegt werden. Eine solche Verpackung kann z.B. entsprechend der EP 0 294 820 A1 , EP 0 528 892 B1 oder EP 0 745 047 B1 ausgebildet
und angebracht werden. Hierfür
können an
den Hauptpressstempeln (27, 30) entsprechende Einrichtungen
zum Halten, Umfalten und Anlegen der Folienränder an die Ballenseitenwände vorhanden sein. 4 zeigt
andeutungsweise eine solche steuerbare Fixiereinrichtung (52)
am oberen Pressstempel (27). Zum Anbringen der Bauchbinde
und eventueller zusätzlicher
Umreifungen ist eine manuell betätigte
oder vorzugsweise vollautomatische Umreifungs- und Wickelvorrichtung
(45) am zweiten Hauptpressbereich (34) angeordnet.
Sie kann ebenfalls entsprechend der vorgenannten EP-Schriften ausgebildet
sein.The packaging device ( 41 ) can also be a Emballage on Pressballen ( 6 ). This is eg a foil packaging. This can be carried out in various ways. In the preferred embodiment, it consists of blanks for cover and bottom films ( 43 . 44 ) between the main punch ( 27 . 30 ) and the bale top and bottom are introduced. To make this with the supernatants around the pressed bales ( 6 ) folded bottom and cover foils ( 43 . 44 ) a stomach bandage (not shown) can be placed. Such a package may, for example, according to EP 0 294 820 A1 . EP 0 528 892 B1 or EP 0 745 047 B1 be trained and attached. For this purpose, at the main press dies ( 27 . 30 ) corresponding means for holding, folding and applying the film edges to be present on the bale side walls. 4 indicates suggestively such a controllable fixing device ( 52 ) at the upper ram ( 27 ). To attach the abdominal fascia and any additional strapping is a manually betä fixed or preferably fully automatic strapping and winding device ( 45 ) at the second main pressing area ( 34 ) arranged. It can also be designed according to the aforementioned EP publications.
Zum
Anbringen der Boden- und Deckfolien (43, 44) oder
eines anderen geeigneten Verpackungsmaterials an ein oder beiden
Hauptpressstempeln (27, 30) können an der Hauptpresseinrichtung
(26) ein oder mehrere Zuführvorrichtungen (42) vorhanden
sein. Wie 1 und 7 verdeutlichen, befindet
sich z.B. eine solche Zuführvorrichtung
(42) im Bereich der Hauptpresskammer (35). Deren
Wandung (36) hat hierfür
einen Schlitz, durch den das Verpackungsmaterial (43, 44)
von der Seite her in den Innenraum der Hauptpresskammer (35)
eingeführt
werden kann. Der Schlitz befindet sich vorzugsweise mit Abstand
unterhalb der Rückhalter
(38).For attaching the floor and cover foils ( 43 . 44 ) or other suitable packaging material to one or both main dies ( 27 . 30 ) can be connected to the main press 26 ) one or more delivery devices ( 42 ) to be available. As 1 and 7 illustrate, for example, such a feeding device ( 42 ) in the region of the main compression chamber ( 35 ). Their wall ( 36 ) has for this purpose a slot through which the packaging material ( 43 . 44 ) from the side into the interior of the main compression chamber ( 35 ) can be introduced. The slot is preferably located at a distance below the retainer ( 38 ).
Vor
dem Hauptpressen wird der untere Gegenpressstempel (30)
unterhalb des Schlitzes positioniert und übernimmt das eingeführte untere
Verpackungsmaterial (44), z.B. eine zugeschnittene Bodenfolie.
Zuvor kann der Gegenpressstempel (30) in der vorstehend
beschriebenen Weise zum Überschieben
des vorgepressten Fasermaterials (2) eine angehobene Stellung
im Eingriff mit den Rückhaltern (38)
eingenommen haben und anschließend
wieder in die besagte Übernahmeposition
abgesenkt werden. Alternativ kann der Gegenpressstempel (30) gleich
die Übernahmeposition
einnehmen, wenn die eingeschobenen Rückhalter (38) einen
ausreichenden Untergrund zum Überschieben
des vorgepressten Fasermaterials (2) bieten. Nach der Übernahme des
Verpackungsmaterials (44) kann der Gegenpressstempel (30)
wieder ein Stück
angehoben werden, wobei er bis zum unteren Rand der Rückhalter (38)
angenähert
wird oder diesen ggf. auch ein kleines Stück überfährt. Anschließend werden
die Rückhalter
(38) zurückgezogen,
so dass das Fasergut (2) nach unten auf den bereitstehenden
Gegenpressstempel (30) schwingt oder fällt.Before the main pressing, the lower counter punch ( 30 ) positioned below the slot and takes over the introduced lower packaging material ( 44 ), eg a cut bottom foil. Previously, the counterpress stamp ( 30 ) in the manner described above for pushing over the pre-pressed fiber material ( 2 ) a raised position in engagement with the retainers ( 38 ) and then lowered back into said takeover position. Alternatively, the counterpress punch ( 30 ) immediately assume the takeover position when the retractors ( 38 ) a sufficient substrate for pushing over the pre-pressed fiber material ( 2 ) Offer. After taking over the packaging material ( 44 ), the counterpress punch ( 30 ) are raised again one piece, pushing it to the lower edge of the retainer ( 38 ) is approached or if necessary also overrun a small piece. Then the retainers ( 38 ) so that the fiber material ( 2 ) down on the available counterpress punch ( 30 ) swings or falls.
Der
obere Hauptpressstempel (27) kann ebenfalls vor dem Hauptpressen
mit einem Verpackungsmaterial (43), insbesondere einer
zugeschnittenen Deckfolie, belegt werden. Dies kann durch eine nicht
dargestellte Zuführvorrichtung
geschehen, die oberhalb der Rückhalter
(38) oder auch an einer anderen Stelle oberhalb angeordnet
sein kann. Die Fixiereinrichtung (52) hält das Verpackungsmaterial (43)
bei den Stempelbewegungen fest. Ggf. kann das obere Verpackungsmaterial
(43) auch von der vorbeschriebenen Zuführvorrichtung (42)
an der Hauptpresskammer (35) zugeführt werden, wenn nach dem Hauptpressen
und Absenken des Faserguts der obere Hauptpressstempel (27)
kurz vom Pressballen abgehoben und in dem entstehenden Freiraum
mit dem Verpackungsmaterial (43) belegt sowie anschließend wieder
an das Fasergut (2) zugestellt und angedrückt wird.The upper main punch ( 27 ) may also be pre-pressed with a packaging material ( 43 ), in particular a cut cover sheet, are occupied. This can be done by a feeding device, not shown, which above the retainer ( 38 ) or may be arranged at another location above. The fixing device ( 52 ) holds the packaging material ( 43 ) stuck in the stamp movements. Possibly. can the upper packaging material ( 43 ) also from the above-described feeding device ( 42 ) at the main compression chamber ( 35 ) are fed, if after the main pressing and lowering of the fiber material, the upper main punch ( 27 ) briefly lifted off the press bale and in the resulting space with the packaging material ( 43 ) and then back to the fiber 2 ) is delivered and pressed.
Die
Ballenpressvorrichtung (1) besitzt örtlich und funktional getrennte
Sammel- und Pressbereiche. Sie kann die für einen Pressballen (6)
benötigte Fasergutmenge
in einem Zug komplett sammeln und vor- sowie hauptpressen. Die Ballenpressvorrichtung (1)
ermöglicht
alternativ eine batchweise Verarbeitung des Faserguts (2),
wobei die einzelnen Batchverarbeitungsvorgänge einander zeitlich überlappen können. Hierbei
wird zunächst
eine Charge oder ein Batch (3) vom Fasergut in der Sammelkammer
(10) zugeführt
und gesammelt sowie anschließend
in die Vorpresseinrichtung (15) überschoben und dort zu einem
Vorpressbatch (4) verdichtet. Wie 6 verdeutlicht,
kann zeitgleich auf der Dachwand (13) der Fördereinrichtung
(11) ein Teil des nächsten
Sammelbatches (3) gesammelt werden. Der Vorpressbatch (4)
kann sofort nach dem Vorpressen an die Hauptpresseinrichtung (26) übergeben
und dort in der Hauptpresskammer (35) zu einem Hauptpressbatch
(5) verpresst und verdichtet werden. Für die Zuführung des nächsten Vorpressbatches (4)
kann der erste Hauptpressbatch (5) mittels der Rückhalter (38)
in der Hauptpresskammer (35) zurück gehalten werden. Die Rückhalter
(38) werden hierzu in die Ausnehmungen (28) des
am oberen Kammerrandes stehenden Hauptpressstempels (27)
eingeschoben. Anschließend
kann der Hauptpressstempel (27) nach oben verfahren und
den Aufnahmebereich für den
nächsten
Vorpressbatch (4) öffnen.
Der jeweils folgende Vorpressbatch (4) wird dann auf den
zuvor hergestellten Hauptpressbatch (5) aufgelegt und auf diesem
verdichtet. Dies geschieht wiederum in der Hauptpresskammer (35),
wobei der zuvor gebildete Hauptpressbatch (5) durch Absenken
des Gegenstempels (30) aus der Hauptpresskammer (35)
heraus bewegt wird. Für
eine Batchverarbeitung kann die Hauptpresskammer (34) eine
Höhe aufweisen, die
kleiner ist als die Höhe
des fertigen Pressballens (6). Sie entspricht dann im wesentlichen
der Höhe der
einzelnen Hauptpressbatches (5). 9 zeigt diese
vorbeschriebene Variante. Bei der Batchverarbeitung genügt es außerdem,
wenn das obere Verpackungsmaterial (43) am oberen Hauptpressstempel (27)
erst kurz vor dem Hauptpressen des letzten Hauptpressbatches (5)
angelegt wird.The baling device ( 1 ) has locally and functionally separate collecting and pressing areas. She can do this for a pressed bale ( 6 ) collect the required amount of fiber completely in one go and pre- and main-press. The baling device ( 1 ) alternatively allows batchwise processing of the fiber material ( 2 ), whereby the individual batch processing operations can overlap each other in time. First, a batch or a batch ( 3 ) from the fiber material in the collection chamber ( 10 ) and collected and then in the pre-pressing ( 15 ) and to a pre-press batch ( 4 ) compacted. As 6 clarified, can at the same time on the roof wall ( 13 ) of the conveyor ( 11 ) part of the next batch ( 3 ) to be collected. The pre-press batch ( 4 ) can be immediately after pressing on the main press ( 26 ) and there in the main press chamber ( 35 ) to a main pressbatch ( 5 ) are pressed and compacted. For feeding the next pre-pressbatch ( 4 ), the first main pressbatch ( 5 ) by means of the retainers ( 38 ) in the main compression chamber ( 35 ) are held back. The retainers ( 38 ) are inserted into the recesses ( 28 ) of the upper chamber edge standing main punch ( 27 ) inserted. Then the main punch ( 27 ) and set the pickup area for the next pre-press batch ( 4 ) to open. The following pre-press batch ( 4 ) is then applied to the previously prepared masterbatch ( 5 ) and condensed on this. This again happens in the main compression chamber ( 35 ), the previously formed main pressbatch ( 5 ) by lowering the counter punch ( 30 ) from the main compression chamber ( 35 ) is moved out. For batch processing, the main compression chamber ( 34 ) have a height which is smaller than the height of the finished press bale ( 6 ). It then corresponds essentially to the height of the individual main pressbatches ( 5 ). 9 shows this variant described above. In batch processing, it is also sufficient if the upper packaging material ( 43 ) at the upper main punch ( 27 ) just before the main pressing of the last main pressbatch ( 5 ) is created.
Wie 7 verdeutlicht,
kann auch im Vorpress- und Hauptpressbereich eine zeitliche Überlappung
bei der Batchverarbeitung stattfinden. Während der Vorpressbatch (4)
an die Hauptpresseinrichtung (26) übergeben wird, kann bereits
aus der Sammelkammer (10) ein Sammelbatch (3)
in den Vorpressschacht (17) überschoben werden und kommt
im unteren Schachtbereich auf der Dachwand (25) des Schiebers
(27) zu liegen. Der Vorpressstempel (16) ist zuvor
angehoben worden. Nach dem Rückfahren des
Schildes (24) und dem Absenken der beweglichen Wand (21)
kann sofort mit dem Vorpressen des nächsten Vorpressbatches (4)
begonnen werden. 10 verdeutlicht ebenfalls schematisch
die gleichzeitige Batchverarbeitung im Sammel-, Vorpress- und Hauptpressbereich.As 7 clarified, there may be a temporal overlap in the batch processing also in the prepress and main press area. During the pre-press batch ( 4 ) to the main press ( 26 ) can already be transferred from the collection chamber ( 10 ) a collection batch ( 3 ) in the pre-compression shaft ( 17 ) and comes in the lower shaft area on the roof wall ( 25 ) of the slider ( 27 ) to lie. The prepress stamp ( 16 ) has been raised previously. After the return of the shield ( 24 ) and lowering the bewegli wall ( 21 ) can start immediately with the pre-pressing of the next pre-pressbatch ( 4 ). 10 also illustrates schematically the simultaneous batch processing in the collecting, pre-pressing and main pressing area.
Die
Batches (3, 4, 5) können vom Faservolumen her gleich
oder unterschiedlich groß sein.
Während
des zweiten Hauptpressschrittes und der gleichzeitigen Verpackung
des Pressballens (6) kann ggf. ein größerer Zeitbedarf bestehen.
In diesem Fall werden die Sammel- und Vorpressbatches (3, 4)
volumenmäßig vergrößert. Die
Folgebatches können dann
wieder wegen des größeren Zeitbedarfs
beim Hauptpressen in der ersten Pressstufe kleiner werden. Durch
die Batchbearbeitung kann die Ballenpressvorrichtung (1)
kontinuierlich arbeiten. Es sind Kapazitäten bzw. Leistungen von 30
Ballen pro Stunde und mehr erreichbar.The batches ( 3 . 4 . 5 ) may be equal or different in fiber volume. During the second main pressing step and the simultaneous packaging of the press bale ( 6 ) may possibly require a greater amount of time. In this case, the collection and pre-press batches ( 3 . 4 ) increased in volume. The subsequent batches can then be smaller again because of the greater time required for main pressing in the first pressing stage. By batch processing, the baling device ( 1 ) work continuously. Capacities and services of 30 bales per hour and more can be reached.
Abwandlungen
der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise
möglich.
Zum einen können
die Sammeleinrichtung (9), die Vorpresseinrichtung (15)
und die Hauptpresseinrichtung (26) in anderer Weise konstruktiv
ausgebildet und außerdem
relativ zueinander angeordnet und ausgerichtet sein. Die Querschnittsform
der Presskammern und der Pressstempel kann von der bevorzugten Rechteckform
abweichen und eine beliebig prismatische oder runde Gestalt haben. Auch
die Kinematik kann verändert
werden, indem z.B. die Hauptpressbereiche (33, 34)
sich oberhalb des Vorpressbereiches befinden. In diesem Fall ist die
ortsfeste Abstützung
(40) für
den oberen Hauptpressstempel (27) vorgesehen. Zudem ist
statt der stehenden eine liegende Anordnung der Komponenten der
Ballenpressvorrichtung (1) möglich. Variabel sind zudem
die konstruktive Ausbildung der Fördereinrichtungen (11, 23)
und der Verpackungseinrichtung (41) mit ihren verschiedenen
Komponenten. Statt abgewinkelten Schilden (12, 24)
können
andere Fördermittel
eingesetzt werden. Auch die Gestaltung der Pressstempel (16, 27, 30)
und der Rückhalter (19, 37)
ist Abwandlungen zugänglich.Variations of the embodiments shown and described are possible in various ways. On the one hand, the collecting device ( 9 ), the pre-press device ( 15 ) and the main press ( 26 ) structurally designed in another way and also be arranged and aligned relative to each other. The cross-sectional shape of the press chambers and the press punches may deviate from the preferred rectangular shape and have an arbitrarily prismatic or round shape. The kinematics can also be changed by, for example, the main press areas ( 33 . 34 ) are above the pre-press area. In this case, the fixed support ( 40 ) for the upper main punch ( 27 ) intended. In addition, instead of the standing a horizontal arrangement of the components of the baling device ( 1 ) possible. Variable are also the structural design of the conveyors ( 11 . 23 ) and the packaging device ( 41 ) with their different components. Instead of angled shields ( 12 . 24 ) other means of transport can be used. Also the design of the press punches ( 16 . 27 . 30 ) and the retainer ( 19 . 37 ) modifications are available.
-
11
-
BallenpressvorrichtungBaling device
-
22
-
Fasergutfiber material
-
33
-
Sammelbatchbatch collection
-
44
-
VorpressbatchVorpressbatch
-
55
-
HauptpressbatchMain Compression Batch
-
66
-
Pressballenbales
-
77
-
Gestellframe
-
88th
-
Zuführeinrichtung,
Kondenserfeeder,
condenser
-
99
-
Sammeleinrichtungcollecting device
-
1010
-
Sammelkammerplenum
-
1111
-
Fördereinrichtung,
SchieberConveyor,
pusher
-
1212
-
Schildsign
-
1313
-
Dachwandroof wall
-
1414
-
Wiegevorrichtung,
ChargenwaageWeighing device,
batch weigher
-
1515
-
Vorpresseinrichtungprepresser
-
1616
-
Pressstempel,
VorpressstempelPress die,
precompression
-
1717
-
VorpressschachtVorpressschacht
-
1818
-
Pressantrieb,
ZylinderPress drive,
cylinder
-
1919
-
Rückhalterrestrainer
-
2020
-
Vorpresskammerpre-compression chamber
-
2121
-
Wand
beweglichwall
movable
-
2222
-
Wand
festwall
firmly
-
2323
-
Fördereinrichtung,
SchieberConveyor,
pusher
-
2424
-
Wand,
SchildWall,
sign
-
2525
-
Dachwandroof wall
-
2626
-
HauptpresseinrichtungMain presser
-
2727
-
Pressstempel,
HauptpressstempelPress die,
Main press die
-
2828
-
Ausnehmungrecess
-
2929
-
Pressantrieb,
ZylinderPress drive,
cylinder
-
3030
-
Pressstempel,
GegenpressstempelPress die,
Counterpressing Temple
-
3131
-
Ausnehmung,
Schlitzrecess
slot
-
3232
-
Pressantrieb,
ZylinderPress drive,
cylinder
-
3333
-
Hauptpressbereich,
HauptpressstufeMain press area
Main press stage
-
3434
-
Hauptpressbereich,
HauptpressstufeMain press area
Main press stage
-
3535
-
HauptpresskammerMain press chamber
-
3636
-
Wandung,
Ringwall
ring
-
3737
-
RückhalteeinrichtungRestraint
-
3838
-
Rückhalter,
Schwertretainer,
sword
-
3939
-
Trägercarrier
-
4040
-
Abstützung, SockelSupport, socket
-
4141
-
Verpackungseinrichtungpackaging device
-
4242
-
Zuführvorrichtungfeeder
-
4343
-
Verpackungsmaterial,
DeckfoliePacking material,
cover sheet
-
4444
-
Verpackungsmaterial,
BodenfoliePacking material,
bottom sheet
-
4545
-
Umreifungs-
und WickelvorrichtungStrapping
and winding device
-
4646
-
Pressrichtung,
Achse VorpressenPress direction
Axis pre-pressing
-
4747
-
Pressrichtung,
Achse HauptpressenPress direction
Axis main presses
-
4848
-
Zuführrichtung,
Achse Faserzufuhrfeed,
Axis fiber feed
-
4949
-
Querjoch
obencrosshead
above
-
5050
-
Querjoch
untencrosshead
below
-
5151
-
Ankeranchor
-
5252
-
Fixiereinrichtungfixing