DE102005041650A1 - Auftragsvorrichtung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum direkten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums (M) auf eine Seite einer in Richtung (L) mit über 1000 m/min laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (1) bei deren Herstellung und/oder Veredelung, DOLLAR A mit: DOLLAR A einer Auftragseinrichtung (2) zur Beschichtung einer Bahnseite (1a) und einer in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (1) in bestimmten Abstand der Auftragseinrichtung (2) nachgeordneten Rakeleinrichtung (3) sowie einem der gegenüberliegenden Bahnseite (1b) zugeordneten flexiblen, umlaufenden Endlosband (4), welches mit seiner Außenseite (4b) die Faserstoffbahn (1) im Bereich zwischen Auftrags- (2) und Rakeleinrichtung (3) stützt. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Endlosband (4) derart geführt ist, dass die Faserstoffbahn (1) zwischen der Auftragseinrichtung (2) und der Rakeleinrichtung (3) und über den Ort des Auftragens (A) und des Rakelns (R) hinaus einen verlängerten linaren Laufweg (b, c) nimmt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum direkten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums auf eine Seite einer mit über 1000 m/min laufenden Papier-, Karton oder anderen Faserstoffbahn bei deren Herstellung und/oder Veredelung.
- Die Vorrichtung umfasst eine Auftragseinrichtung zur Beschichtung einer ersten Bahnseite und eine der Auftragseinrichtung in Laufrichtung der Faserstoffbahn nachgeordnete Rakeleinrichtung, sowie ein der gegenüberliegenden Bahnseite zugeordnetes flexibles, umlaufendes Endlosband, welches mit seiner Außenseite die Faserstoffbahn im Bereich zwischen Auftrags- und Rakeleinrichtung stützt
- Beim direkten Auftrag wird das flüssige oder pastöse Medium von einem Auftragsaggregat direkt auf die Oberfläche bzw. die zu beschichtende Seite der laufenden Bahn aufgetragen. Die Bahn ist entweder von einer umlaufenden Gegenfläche, wie eine Gegenwalze, oder einem umlaufenden Endlosband dabei gestützt.
- Eine solche gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE
- Diese Vorrichtung hat aber den Nachteil, dass bei den heutigen modernen, schnell laufenden Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschinen, d.h. bei hohen Bahngeschwindigkeiten die heute oftmals über 2000 m/min betragen können, die Auftragsqualität nicht immer zufrieden stellend ist. Die Ursache ist in dabei mit eingetragenen Luftgrenzschichten zu suchen.
- In der besagten Druckschrift DE..373 ist zwar ein nur leicht gekrümmter Verlauf der Faserstoffbahn angegeben, aber es können trotzdem noch Probleme aufgrund der zunehmenden Zentrifugalkräfte auftreten. Diese Probleme bzw. Nachteile bestehen im Farbabschleudern und im Abheben der Bahn, wodurch der Auftragsvorgang empfindlich gestört wird und die Auftragsqualität wie gesagt, nicht den Anforderungen genügt.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der die Auftragsqualität verbessert werden kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
- Demgemäß ist vorgesehen, dass das Endlosband derart geführt ist, dass die Faserstoffbahn zwischen dem Auftrags- und dem Rakelort und über den Ort des Auftragens und des Rakelns hinaus, einen verlängerten linearen Laufweg nimmt.
- Der besagte lineare, also gerade verlaufende Laufweg hat dabei den Vorteil, dass bei hohen Bahngeschwindigkeiten keine Zentrifugalkräfte auftreten, die ein Abschleudern von aufgetragenem Auftragsmedium oder auch ein Bahnabheben verursachen könnten, vor allem, weil der lineare Weg bis über den Auftrags- und Abrakelort hinaus verlängert ist.
- Die Erfindung kann vorteilhaft ausgestaltet sein, indem der zu beschichtenden Bahnseite in Laufrichtung gesehen, noch vor der Auftragseinrichtung eine Luftgrenzschicht-Entfernungseinrichtung zugeordnet ist.
- Als Luftgrenzschicht-Entfernungseinrichtung eignet sich beispielsweise eine Walze, ein Gegenblaselement, ein gespanntes umlaufendes Band, eine Absaugeinrichtung oder dergleichen.
- Sehr zweckmäßig läst sich als Luftgrenzschicht-Entfernungseinrichtung ein zweites, umlaufendes Endlosband in die erfindungsgemäße Vorrichtung einbauen. Das zweite Endlosband bildet dann mit dem ersten Endlosband einen linear verlaufenden Pressspalt, den die Faserstoffbahn durchläuft und wodurch die der Auftragseinrichtung zuströmenden Luftgrenzschichten regelrecht abgequetscht werden und damit gar nicht bis zur Auftragseinrichtung gelangen können. Der Auftrag mit der Auftragseinrichtung kann dadurch unbeeinflusst von Lufteintrag erfolgen und garantiert so eine einwandfreie und damit bessere Auftragsqualität als bisher.
- Zweckmäßig ist dabei, dass zumindest das erste Endlosband luftdurchlässig ist, z.B. durch Einarbeitung von Löchern oder poren- oder siebartige Ausbildung. Die einströmenden Luftschichten lassen sich damit leicht auspressen, d.h. die Luft kann durch die Poren bzw. Löcher gut nach außen entweichen, wo sie den Auftragsvorgang nicht stören kann. Vor allem wird dadurch das unerwünschte Bahnabheben vermieden.
- Sehr zweckmäßig ist es, wenn das Endlosband über seine Breite hinweg, unterschiedliche Luftdurchlässigkeit aufweist. So kann sich beispielsweise eine stärkere Luftdurchlässigkeit in der Bahnmitte vorteilhaft auf den Bahnlauf auswirken.
- Das Endlosband kann aus einem Kunststoff, Gummi oder auch Filz hergestellt sein. Ein solches Band ist handelsüblich und lässt sich leicht handhaben und spannen.
- Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann darin bestehen, dass an der Innenseite des ersten Endlosbandes ein stationäres Stützelement angeordnet ist. Dieses sollte zumindest im Bereich der Rakeleinrichtung angeordnet sein. Dadurch kann das mit der an sich bekannten Rakeleinrichtung vorgenommene Egalisieren (Vergleichmäßigen) oder Dosieren (Einstellen eines gewünschten Strichgewichtes in g/cm2) der zuvor aufgebrachten Mediumsschicht stabilisierter ablaufen, wobei die Faserstoffbahn geschont wird bzw. einem Abreißen derselben vorgebeugt wird.
- Als Stützelement kann eine Walze, ein Stützschuh, eine Platte oder dergleichen dienen. Es ist aber auch möglich, nur ein gut gespanntes Band ohne Stützelement einzusetzen.
- Es versteht sich, dass das erste Endlosband einem Antrieb versehen ist. bei Verwendung eines zweiten Endlosbandes ist dieses ebenfalls angetrieben, wobei der Drehsinn der Endlosbänder der Laufrichtung der Faserstoffbahn entspricht. Der Eingriff zwischen Faserstoffbahn und den Endlosbändern verläuft dadurch reibungsarm und schlupffrei. Verschleißerscheinungen an beiden Elementen werden so erheblich reduziert.
- Aus diesem Grund bewegt sich das erste Band mit derselben Geschwindigkeit, wie die Faserstoffbahn.
- Eine weitere zweckmäßige Lösung kann darin bestehen, dass an der Innenseite des vorhandenen zweiten Endlosbandes eine Andrückeinheit angeordnet ist, die mit einer einstellbaren Kraft das zweite Endlosband gegen das erste Endlosband drückt. Dadurch wird der Effekt der Luft-Auspressung noch verstärkt.
- Als Auftragseinrichtung lässt sich im Rahmen der Erfindung besonders vorteilhaft ein Freistrahldüsen- oder ein Sprühdüsen- Auftragswerk einsetzen. Diese genannten Auftragswerke sind jeweils in gewissem Abstand zur Beschichtungsseite der Faserstoffbahn angeordnet. Das Auftragsmedium, insbesondere pigmenthaltige Streichfarbe, Leim oder Stärke wird damit im Wesentlichen frei und ungestützt und ohne die Faserstoffbahn mit Bauteilen des Auftragsaggregats zu kontaktieren, aufgetragen. Bei solcher Art des Auftragens wäre der Einfluss von Luftgrenzschichten sehr schädlich.
- Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass mit der vorliegenden erfindungsgemäßen Vorrichtung sozusagen "zwei Fliegen mit einer Klappe" geschlagen werden.
- Zum Einen hat der linear verlängerte Laufweg der Faserstoffbahn den Vorteil, dass bei den hohen Bahngeschwindigkeiten von über 1000 m/min keine Zentrifugalkräfte (wie beim Stand der Technik mit gekrümmten Laufwegen) auftreten. Dadurch wird zuverlässig ein Abschleudern von aufgetragenem Auftragsmedium in die Umgebung und/oder zurück auf die bereits beschichtete Bahn vermieden. Vermieden wird auch ein Bahnabheben, d.h. die Bahnführung ist verbessert. Durch letzteren Effekt kann das Auftragsergebnis weit aus besser als bisher ausfallen. Zum Anderen wird in diesem Zusammenhang auch erreicht, dass Luftgrenzschichten nicht bis zum Auftragsort gelangen und dort keine unbedeckten Stellen auf der Faserstoffbahn verursachen können.
- Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden.
- Es zeigen:
-
1 : die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer schematisch dargestellten Seitenansicht - In der
1 ist eine in Laufrichtung L mit ca. 2000 m/min schnell laufende Faserstoffbahn1 aus Papier dargestellt, die mit einem Trockengehalt von ca. 85 bis 95% von einer nicht gezeigten Vortrockengruppe einer Papierherstellungsmaschine einer hier unterhalb der Faserstoffbahn1 angeordneten Auftragseinrichtung2 zuläuft. Als Auftragseinrichtung2 ist im gezeigten Beispiel ein Freistrahldüsen-Auftragswerk vorgesehen, welches beispielsweise in derEP 0 675 984 B1 beschrieben ist. Mit dieser Auftragseinrichtung2 soll die Faserstoffbahn über ihre ganze Breite hinweg – abgesehen von freibleibenden Bahnrändern – auf ihrer Unterseite bzw. Beschichtungsseite1a mit Streichfarbe beschichtet werden. - Als Auftragsaggregate können allerdings auch andere Einrichtungen, wie ein Short Dwell Time Applicator (SDTA) oder LDTA (für Long Dwell- Time) oder einzelne über die Breite der Faserstoffbahn verteilt angeordnete Sprühdüsen (gemäß der
EP 0 881 330 B1 ) in Betracht kommen. - Zur Stützung der Faserstoffbahn
1 dient ein erstes umlaufendes Endlosband4 , welches der anderen Bahnseite1b zugeordnet ist. Dieses Band4 stützt also die Faserstoffbahn1 in einem Bereich a zwischen Auftragseinrichtung2 und einer in vorbestimmten Abstand dazu in Laufrichtung L der Bahn1 angeordneten Rakeleinrichtung3 und stützt die Bahn vor allem über die Bereiche des Auftragens und des Rakelns (d.h. Auftragsort A und Rakelort R) hinaus in einem mit b und c bezeichneten verlängerten Weg und zwingt die Bahn1 damit einen verlängerten, linearen und ungekrümmten Weg zu laufen. - Dieses Endlosband
4 ist flexibel und luftdurchlässig ausgebildet und aus einem Kunststoff, Gummi oder Filz hergestellt. Die Luftdurchlässigkeit lässt sich durch eine porenartige oder siebartige Ausbildung oder durch Einarbeitung von Löchern oder Schlitzen erreichen. - Das Endlosband
4 ist außerdem an der der Beschichtungsseite1a gegenüberliegenden Bahnseite1b an seiner Innenseite4a um mehrere voneinander beabstandete Führungsrollen5 derart geführt, dass der besagte lineare Laufweg erreicht und gewünschtenfalls in seiner Länge oder Winkel auch verstellbar ist. Der lineare Verlauf garantiert, dass bei den genannten hohen Bahngeschwindigkeiten keine ungewollten Zentifugalkräfte entstehen, die zum Abschleudern des aufgebrachten Mediums und auch zum Abheben der Bahn1 führen würden. Eine der Führungs – bzw. Umlenkrollen5 ist mit einem Antrieb6 versehen - Im Übrigen ist die Rakeleinrichtung
3 mit einem Rakelstab oder einer Rakelklinge als Rakel- bzw. Dosier oder Egalisierelement ausgestattet. Im Beispiel ist eine Rakelklinge in Form eines so genannten Schleppschabers3.1 gewählt, mit dem das zuvor aufgebrachte Medium M auf das gewünschte Strichgewicht gebracht wird. - Im Beispiel ist noch eine so genannte Luftgrenzschicht-Entfernungseinrichtung
7 vorhanden. Diese ist der Beschichtungsseite1a zugeordnet, aber in Laufrichtung der Faserstoffbahn1 gesehen, noch vor der Auftragseinrichtung2 angeordnet. Als eine solche Einrichtung7 ist im Beispiel ein zweites, umlaufendes Endlosband7.1 vorgesehen. Dieses zweite Band7.1 wird mittels einer Andrückeinheit8 mit einer einstellbaren Kraft (siehe Pfeil F) gegen das die Faserstoffbahn1 stützende und dabei die gegenüberliegende Bahnseite1b kontaktierende erste Endlosband4 gedrückt. Dadurch werden einströmende Luftgrenzschichtenten noch besser abgequetscht. - Zu erwähnen ist noch, dass im Inneren des Endlosbandes
4 ein stationäres Stützelement9 in Form eines Stützschuhe9.1 angeordnet ist. Dieses Stützelement ist zumindest im Bereich der Wirkungsfläche des Rakelelementes3.1 vorhanden, wodurch vor allem der Faserstoffbahn1 beim Rakeln bzw. Dosieren oder Egalisieren mehr Stabilität verliehen wird. - Auch das zweite Endlosband
7.1 ist mit einem eigenen Antrieb10 versehen. Der Drehsinn D beider Bänder4 und7.1 folgt der Laufrichtung L der Faserstoffbahn1 , wodurch die Reibung zwischen Bahnunterseite1a und Außenseite7a des Bandes7.1 sowie zwischen der Bahnoberseite1b und der Außenseite4b des Bandes4 bzw. Schlupf verringert wird. - In der
1 ist unter der Auftragseinrichtung2 und unter der Rakeleinrichtung3 waagerechter ein Doppelpfeil eingezeichnet. Dieser Doppelpfeil soll angeben, dass die Lage der Einrichtungen2 und3 zueinander einstellbar ist. Damit ist die Einwirk- bzw. Penetrationszeit des Auftragsmediums M in die Faserstoffbahn1 festleg- und veränderbar. -
- 1
- Faserstoffbahn
- 1a
- Unter- bzw. Beschichtungsseite
- 1b
- Bahnoberseite
- 2
- Auftragsaggregat
- 3
- Rakeleinrichtung
- 4
- erstes Endlosband
- 4a
- Innenseite des Endlosbandes
- 4b
- Außenseite des Endlosbandes
- 5
- Führungsrolle
- 6
- Antrieb
- 7
- Luftgrenzschicht-Entfernungseinrichtung
- 7.1
- zweites Endlosband
- 7a
- Band-Innenseite
- 7b
- Band-Außenseite
- 8
- Andrückeinheit
- 9
- Stützelement
- 9.1
- stationärer Stützschuh
- 10
- Antrieb
- A
- Ort des Auftragens
- D
- Drehsinn
- L
- Laufrichtung
- M
- Auftragsmedium
- R
- Ort des Rakelns
- a, b, c
- linear verlaufender Bereich
Claims (10)
- Vorrichtung zum direkten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums (M) auf eine Seite einer in Richtung L mit über 1000 m/min laufenden Papier-, Karton oder andere Faserstoffbahn (
1 ) bei deren Herstellung und/oder Veredelung, mit: einer Auftragseinrichtung (2 ) zur Beschichtung einer Bahnseite (1a ) und einer in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (1 ) in bestimmten Abstand der Auftragseinrichtung (2 ) nachgeordneten Rakeleinrichtung (3 ), sowie einem der gegenüberliegenden Bahnseite (1b ) zugeordneten flexiblen, umlaufenden Endlosband (4 ), welches mit seiner Außenseite (4b ) die Faserstoffbahn (1 ) im Bereich zwischen Auftrags- (2 ) und Rakeleinrichtung (3 ) stützt, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (4 ) derart geführt ist, dass die Faserstoffbahn (1 ) zwischen der Auftragseinrichtung (2 ) und der Rakeleinrichtung (3 ) und über den Ort des Auftragens (A) und des Rakelns (R) hinaus, einen verlängerten linearen Laufweg (b, c) nimmt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu beschichtenden Bahnseite (
1a ) in Laufrichtung (L) gesehen noch vor der Auftragseinrichtung (2 ) eine Luftgrenzschicht- Entfernungseinrichtung (7 ) zugeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Luftgrenzschicht- Entfernungseinrichtung (
7 ) eine Walze, ein Gegenblaselement, ein umlaufendes Band, eine Absaugeinrichtung oder dergleichen vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Luftgrenzschicht- Entfernungseinrichtung (
7 ) ein zweites, umlaufendes Endlosband (7.1 ) vorgesehen ist, welches mit dem ersten Endlosband (4 ) einen linear verlaufenden Pressspalt (N) bildet, den die Faserstoffbahn (1 ) durchläuft. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das erste Endlosband (
4 ) luftdurchlässig ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (
4 ) über seine Breite hinweg eine unterschiedliche Luftdurchlässigkeit aufweist, beispielsweise dergestalt, dass in der Mitte des Endlosbandes (4 ) die Luftdurchlässigkeit größer als in den übrigen Bereichen ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (
4a ) des ersten Endlosbandes (4 ) ein Stützelement (9 ) zumindest im Bereich der Rakeleinrichtung (3 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Stützelement (
9 ) eine Walze oder ein stationärer Stützschuh eingebaut ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (
7a ) des zweiten Endlosbandes (7.1 ) eine Andrückeinheit (9 ) angeordnet ist, die mit einer einstellbaren Kraft (F) das zweite Endlosband (7.1 ) gegen das erste Endlosband (4 ) drückt. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Auftragseinrichtung (
2 ) ein an sich bekanntes Freistrahldüsen- oder ein Sprühdüsen- Auftragswerk vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510041650 DE102005041650A1 (de) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | Auftragsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510041650 DE102005041650A1 (de) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | Auftragsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005041650A1 true DE102005041650A1 (de) | 2007-03-08 |
Family
ID=37735430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE200510041650 Withdrawn DE102005041650A1 (de) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | Auftragsvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005041650A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105555669A (zh) * | 2013-09-16 | 2016-05-04 | Ocme有限责任公司 | 将抓握把手施加在包装薄膜的装置及过程和设有该装置的收缩包裹型打包机 |
-
2005
- 2005-09-02 DE DE200510041650 patent/DE102005041650A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105555669A (zh) * | 2013-09-16 | 2016-05-04 | Ocme有限责任公司 | 将抓握把手施加在包装薄膜的装置及过程和设有该装置的收缩包裹型打包机 |
CN105555669B (zh) * | 2013-09-16 | 2018-01-09 | Ocme有限责任公司 | 将抓握把手施加在包装薄膜的装置及过程和设有该装置的收缩包裹型打包机 |
US10336493B2 (en) | 2013-09-16 | 2019-07-02 | Ocme S.R.L. | Device and process for applying gripping handles on packaging films, and shrinkwrap packer provided with such a device |
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Legal Events
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