DE102005036689A1 - Lagerschale und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1075—Wedges, e.g. ramps or lobes, for generating pressure
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Abstract
Es wird eine Lagerschale (1) mit zwei Teilflächen (2) beschrieben, die an ihrem Innenrand jeweils eine Fase (10) aufweisen. Die Fasen (10) sind an ihren beiden axialen Enden mit einem dreieckförmigen Dichtvorsprung (11) versehen. Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Lagerschalen (1) beschrieben, bei dem diese Dichtvorsprünge (11) geprägt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Lagerschale mit zwei Teilflächen, die an ihrem Innenrand jeweils eine Fase aufweisen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit zwei Teilflächen, bei dem am Innenrand der Teilflächen jeweils eine Fase angebracht wird und bei dem eine Kalibrierung der Lagerschale mittels eines Teilflächenfertigpressverfahrens durchgeführt wird.
- Aus der JP 3-48017 sind Lagerschalen bekannt, die mit einer oder mehreren Ölrinnen in der Innenfläche unterhalb der Teilflächen versehen sind. Im Falle einer einzigen Ölrinne führt dies zu einer erheblichen Materialverringerung in der Teilfläche. Außerdem erstreckt sich diese einzige Ölrinne über einen Umfangsbereich, der dem Mehrfachen der Teilflächenbreite entspricht.
- Hiervon sind Lagerschalen zu unterscheiden, die am Rand der Teilfläche eine Fase aufweisen, was auch als Kantenbruch bezeichnet wird. Die Bedeutung der Fase wird nachfolgend im Zusammenhang mit den
1a , b erläutert. - Wie in der
1a dargestellt ist, liegen im eingebauten Zustand die Teilflächen2 von Ober- und Unterschale1 aufeinander. Im Betrieb wird Druck auf die Lagerschalen1 ausgeübt, so dass das Lagerschalenmaterial zu fließen beginnt, was dazu führt, dass sich im Bereich der Teilflächen2 jeweils ein nach innen vorstehender Überstand3 ausbildet, der den Gegenläufer (nicht dargestellt) behindert. - Damit sich dieser Überstand
3 nicht ausbilden kann, werden die Lagerschalen am Innenrand5 der Teilflächen2 jeweils mit einer Fase10 versehen, wie dies in der1 b zu sehen ist. - Es hat sich jedoch herausgestellt, dass im Betrieb Öl in axialer Richtung aus der Fase oder Kantenbruch herausspritzt, so dass sich ein Ölbypass bildet und somit der Druck im Motor abfällt.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Lagerschale zu schaffen, bei der dieses seitliche oder axiale Abfließen des Öls verhindert wird. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung solcher Lagerschalen bereitzustellen.
- Diese Aufgabe wird mit einer Lagerschale gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fasen an ihren beiden axialen Enden einen dreieckförmigen Dichtvorsprung aufweisen.
- Soweit im Betrieb unter Druckbelastung eine Materialverformung an den Dichtvorsprüngen auftritt, sind diese vernachlässigbar, weil die Dimensionierung sowohl in Umfangsrichtung als auch in radialer Richtung sich an den geringen Abmessungen der Fase orientiert.
- Vorzugsweise fluchtet der Dichtvorsprung mit der Innenkontur der Lagerschale. Dies bedeutet, dass der Krümmungsradius, der die Innenkontur der Lagerschale beschreibt, auch für die Innenkontur des Dichtvorsprunges gilt.
- Die axiale Breite b des Dichtvorsprungs beträgt vorzugsweise 0,5 bis 3 mm, insbesondere 1 bis 2,5 und besonders bevorzugt 1,5 bis 2 mm. Diese geringen Breiten des Dichtvorsprungs tragen ebenfalls dazu bei, dass im Falle einer Materialverformung unter Druck nur vernachlässigbare Überstände auftreten, die den Gegenläufer nicht behindern.
- Für Lagerschalen mit Innendurchmessern von 20 mm bis 155 mm beträgt die radiale Erstreckung r des Dichtvorsprungs vorzugsweise 0,3 bis 0,4 mm.
- Für Lagerschalen mit Innendurchmessern von 20 mm bis 155 mm beträgt die Erstreckung h des Dichtvorsprungs in Umfangsrichtung der Lagerschale vorzugsweise 0,3 bis 0,4 mm.
- Das Verfahren zur Herstellung solcher Lagerschalen mit Dichtvorsprüngen an den beiden axialen Enden der Fase ist dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden axialen Enden der Fasen jeweils ein dreieckförmiger Dichtvorsprung durch Prägen erzeugt wird.
- Vorzugsweise werden die Dichtvorsprünge beim Teilflächenfertigpressen geprägt. Da dieser Teilflächenfertigpressvorgang ohnehin stattfinden muss, kann zum Einsparen eines zusätzlichen Arbeitsschrittes zur Herstellung der Dichtvorsprünge das Prägen in diesen Teilflächenfertigpressprozess einbezogen werden.
- Das Teilflächenfertigpressen wird in einem Gesenk mit einem entsprechenden Stempel ausgeführt, der auf die Teilflächen drückt. Bei entsprechender Ausgestaltung des Stempels werden bei diesem Vorgang die Dichtvorsprünge mit geprägt.
- Es zeigen:
-
1a ,1b Lagerschalen nach dem Stand der Technik, -
2 eine erfindungsgemäße Lagerschale in perspektivischer Darstellung, -
3a eine Ausschnittvergrößerung, gesehen aus Richtung IIIa, der in2 gezeigten Lagerschale, -
3b eine Innenansicht im Bereich IIIb-IIIb der2 sowie eine Ansicht aus Richtung IIIb der3a , -
4 halb in Ansicht und halb im Schnitt das Teilflächenfertigpressverfahren mit Prägen der Dichtvorsprünge in schematischer Darstellung, und -
5 den Entformungsvorgang zeigend die fertige Lagerschale und den Stempel in Teilansicht. - In der
2 ist eine Lagerschale1 dargestellt, die am Innenrand5 ihrer beiden Teilflächen2 jeweils eine Fase10 besitzt, die an ihren beiden axialen Enden in Seitenansicht dreieckförmige Dichtvorsprünge11 aufweist. - In der
3a ist der Teilflächenbereich vergrößert dargestellt. Die radiale Erstreckung des Dichtvorsprungs11 ist mit r und die Umfangserstreckung mit h bezeichnet. In der hier gezeigten Darstellung besitzt der Dichtvorsprung11 aufgrund der Ausgestaltung der Fase10 die Gestalt eines rechtwinkligen gleichschenkligen Dreiecks. - In der
3b ist die axiale Breite des Dichtvorsprungs11 mit b gekennzeichnet. - Die Herstellung der Lagerschale
1 mit den Dichtvorsprüngen11 wird in den4 und5 gezeigt. Das Teilflächenfertigpressvertahren findet in einem Gesenk20 statt, in das die vorgefertigte Lagerschale1 eingelegt wird. Diese Lagerschale1 verfügt bereits über die Fase10 , die in der4 übertrieben groß dargestellt ist. Mittels eines Stempels21 , der von oben auf die Teilflächen2 drückt, wird die mit H bezeichnete Höhe der Lagerschale, gemessen vom Scheitel4 bis zur Teilfläche2 , eingestellt. Bei dieser Kalibrierung der Lagerschale1 werden gleichzeitig durch Materialverdrängung auch die Dichtvorsprünge11 erzeugt. Hierzu ist der Stempel21 mit komplementären Fasenflächen22 und im Randbereich mit entsprechenden Stempelflächen23 ,24 versehen, welche eine Ausnehmung25 bilden, so dass beim Aufdrücken des Stempels21 auf die Teilflächen2 das Material der Lagerschale1 in die durch diese Stempelflächen23 ,24 gebildeten Ausnehmungen25 verdrängt bzw. ausgeformt wird, um auf diese Weise die Dichtvorsprünge11 auszubilden (s.5 ). -
- 1
- Lagerschale
- 2
- Teilfläche
- 3
- Überstand
- 4
- Scheitel
- 5
- Innenrand
- 10
- Fase
- 11
- Dichtvorsprung
- 20
- Gesenk
- 21
- Stempel
- 22
- Fasenfläche
- 23
- Stempelfläche
- 24
- Stempelfläche
- 25
- Ausnehmung
- H
- Höhe Lagerschale
Claims (9)
- Lagerschale (
1 ) mit zwei Teilflächen (2 ), die an ihrem Innenrand (5 ) jeweils eine Fase (10 ) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (10 ) an ihren axialen Enden einen dreieckförmigen Dichtvorsprung (11 ) aufweist. - Lagerschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtvorsprung (
11 ) mit der Innenkontur der Lagerschale fluchtet. - Lagerschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite b des Dichtvorsprungs (
11 ) 0,5 bis 3 mm beträgt. - Lagerschale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite b des Dichtvorsprungs (
11 ) 1 bis 2,5 mm beträgt. - Lagerschale nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite b des Dichtvorsprungs (
11 ) 1,5 bis 2 mm beträgt. - Lagerschale nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit Innendurchmesser von 20 mm bis 155 mm, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Erstreckung t des Dichtvorsprungs (
11 ) 0,3 bis 0,4 mm beträgt. - Lagerschale nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit Innendurchmessern von 20 mm bis 155 mm, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung h des Dichtvorsprungs (
11 ) in Umfangsrichtung der Lagerschale (1 ) 0,3 bis 0,4 mm beträgt. - Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit zwei Teilflächen (
2 ), bei dem am Innenrand der Teilflächen (2 ) jeweils eine Fase (10 ) angebracht wird und bei dem eine Kalibrierung der Lagerschale (1 ) im Teilflächenfertigpressverfahren durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden axialen Enden der Fasen (10 ) jeweils ein dreieckförmiger Dichtvorsprung (11 ) durch Prägen erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorsprünge (
11 ) während des Teilflächenfertigpressverfahrens geprägt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510036689 DE102005036689A1 (de) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | Lagerschale und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510036689 DE102005036689A1 (de) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | Lagerschale und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005036689A1 true DE102005036689A1 (de) | 2007-02-08 |
Family
ID=37669975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510036689 Withdrawn DE102005036689A1 (de) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | Lagerschale und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005036689A1 (de) |
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2005
- 2005-08-04 DE DE200510036689 patent/DE102005036689A1/de not_active Withdrawn
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8130 | Withdrawal |