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Die
Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere Mauerschlitzer,
Nutfräse oder
Trennschleifer, mit einer einen motorischen Antrieb mit einer beim
Betrieb rotierenden Abtriebswelle enthaltenden Maschineneinheit,
mindestens einem lösbar
drehfest mit der Abtriebswelle verbundenen Werkzeug scheibenförmiger Gestalt
und einer das Werkzeug aufnehmenden Schutz- und Staubabsaughaube,
die an ihrer beim Betrieb einem zu bearbeitenden Werkstück zugewandten
Unterseite eine Durchtrittsöffnung
für den
Durchtritt des Werkzeugs aufweist.
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Bei
der Bearbeitung eines Werkstücks
mit einer Handwerkzeugmaschine der genannten Art entsteht eine große Menge
an Staub. Damit der Staub nicht in die Umgebung gelangt, wird er
abgesaugt. Hierzu dient die erwähnte
Schutz- und Staubabsaughaube, die den Benutzer gleichzeitig vor
Verletzungen durch das rotierende Werkzeug schützt.
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Die
Maschineneinheit derartiger Handwerkzeugmaschinen entspricht üblicherweise
einem Winkelschleifer. Eine solche Handwerkzeugmaschine weist ein
längliches
Gehäuse
mit dem Maschinenmotor und einen am Ende dieses Gehäuses angeordneten
Maschinenkopf mit einem den Antrieb um 90° umlenkenden Getriebe auf, so
dass das an der Abtriebswelle angebrachte scheibenförmige Werkzeug mit
seiner Scheibenebene etwa parallel zum den Maschinenmotor aufnehmenden
Gehäuse
ausgerichtet ist. Beim Betrieb hält
man die Maschine mit der einen Hand am Motorgehäuse und mit der anderen Hand im
Bereich des Maschinenkopfes, so dass dieser zusammen mit dem Werkzeug
gegen das Werkstück gedrückt werden
kann.
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Je
nach den örtlichen
Gegebenheiten wird die Handwerkzeugmaschine mit unterschiedlich schräg zum Werkstück stehenden
Motorgehäuse
gehalten.
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Ausgehend
hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Handwerkzeugmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
der unabhängig
von der Ausrichtung der Maschine relativ zum Werkstück beim
Betrieb und unabhängig
von der momentanen Eintauchtiefe des Werkzeugs in das Werkstück eine
möglichst
vollständige Staubabsaugung
gegeben ist.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass die Schutz- und Staubabsaughaube mit ihrer Unterseite auf das
Werkstück
aufsetzbar und an der Maschineneinheit so gelagert ist, dass die Maschineneinheit
relativ zur Schutz- und Staubabsaughaube um die Achslinie der Abtriebswelle
verschwenkbar und in zur Unterseite der Schutz- und Staubabsaughaube
rechtwinkliger Höhenrichtung bewegbar
ist, wobei das Werkzeug in der oberen Endstellung der Maschineneinheit
ganz in die Schutz- und Staubabsaughaube eingetaucht ist und beim
nach unten Bewegen der Maschineneinheit durch die Durchtrittsöffnung austritt.
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Zu
Beginn der Werkstückbearbeitung,
bevor das Werkzeug am Werkstück
angreift, wird die Handwerkzeugmaschine mit ihrer Schutz- und Staubabsaughaube
am Bearbeitungsort auf das Werkstück gesetzt. Dabei und bei der
anschließenden
Werkstückbearbeitung
kann das Motorgehäuse
und somit die Maschineneinheit wegen ihrer freien Verschwenkbarkeit
in der jeweils geeigneten Schwenklage gehalten werden. Drückt man
die Maschineneinheit nach unten gegen das Werkstück, bleibt die Schutz- und Staubabsaughaube
mit ihrer Unterseite unverändert
auf dem Werkstück,
so dass die Hauben-Unterseite sozusagen eine Abdichtung gegen das
Austreten von Staub bildet, wenn das Werkzeug am Werkstück angreift.
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Zweckmäßige Ausgestaltungen
der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
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Nachstehend
wird ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
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1 eine
erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine
in schematischer Vorderansicht im auf ein strichpunktiert angedeutetes
Werkstück
aufgesetzten Zustand, wobei das Werkzeug seine ganz in die Schutz-
und Absaughaube eingetauchte Ausgangsstellung einnimmt,
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2 die
Anordnung nach 1 bei in das Werkstück eingreifendem
Werkzeug, wobei strichpunktiert zwei andere Schwenklagen der Maschineneinheit
eingezeichnet sind,
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3 die
Handwerkzeugmaschine nach 1 in schematischer
Stirnansicht gemäß Pfeil
III in 1,
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4 wiederum
die gleiche Handwerkzeugmaschine in schematischer Unteransicht gemäß Pfeil IV
in 3,
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5 die
gleiche Handwerkzeugmaschine im zur Unteransicht gemäß 4 parallelen
Schnitt gemäß der Schnittlinie
V-V in 3, wobei nur die Schutz- und Staubabsaughaube und das das Drehlagerteil
und die Stützwand
bildende Bauteil mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, während die
anderen Teile nur strichpunktiert angedeutet sind, und
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6 die
Schutz- und Staubabsaughaube und das das Drehlagerteil und die Stützwand bildende
Bauteil in der Vorderansicht gemäß den 1 und 2 entgegengesetzter
Rückansicht
gemäß Pfeil VI
in 4, wobei die Maschineneinheit weggelassen und
nur die Abtriebswelle geschnitten gezeigt ist.
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Bei
der aus der Zeichnung hervorgehenden Handwerkzeugmaschine 1 handelt
es sich um einen Mauerschlitzer, eine Nutfräse, einen Trennschleifer oder
dergleichen. Sie weist eine Maschineneinheit 2 mit einem
länglichen
Maschinengehäuse 3,
in dem ein motorischer Antrieb, im dargestellten Falle ein Elektromotor,
untergebracht ist, und einen Maschinenkopf 4 auf, der ein
Umlenkgetriebe enthält, über das
eine rechtwinklig zur Motorwelle (die Motorwelle verläuft parallel
zur Längsrichtung
des Maschinengehäuses 3)
verlaufende Abtriebswelle 5 angetrieben wird. Der Aufbau
der Maschineneinheit 2 entspricht dem eines Winkelschleifers.
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Mit
der Abtriebswelle 5 ist ein Werkzeug 6 scheibenförmiger Gestalt
und im Wesentlichen kreisförmigem
Umfang drehfest verbunden. Dabei handelt es sich um eine lösbare Verbindung,
so dass das Werkzeug 6 weggenommen und ausgewechselt werden
kann. Das Befestigen des Werkzeugs 6 erfolgt dadurch, dass
man das Werkzeug 6 auf den freien Endbereich der Abtriebswelle 5 steckt
und sodann ein Spannmutterteil 7 vom freien Ende her auf
die Abtriebswelle 5 gegen das Werkzeug 6 schraubt,
das sich dabei maschinenseitig an einem beispielsweise von einem
Scheibenkörper
gebildeten Widerlager 8 abstützt, so dass das Werkzeug 6 zwischen
dem Spannmutterteil 7 und dem Widerlager 8 verspannt wird.
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Bei
der Bearbeitung eines in den 1 und 2 strichpunktiert
angedeuteten Werkstücks 9 wird
die Handwerkzeugmaschine 1 so gehalten, dass die Scheibenebene
des Werkzeugs 6 rechtwinklig zur Werkstück-Oberseite steht, so dass
das Werkzeug 6 mit seinem Umfang am Werkstück 9 angreift und
an diesem einen Trennschnitt oder eine Nut anbringt.
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Insbesondere
im Falle einer Mauernutfräse kann
man anstelle des einen Werkzeugs 6 auch zwei solche Werkzeuge
mit axialem Abstand zueinander an der Abtriebswelle 5 befestigen,
so dass sich zwei parallele Nuten am Werkstück 9 ergeben. Dies
ist ein übliches
Vorgehen und wird dann angewendet, wenn man eine Wand mit einem
breiteren Kanal versehen will, dessen Kanalbreite dem Abstand der
beiden Werkzeuge entspricht. Der zwischen den beiden sich ergebenden
Nuten vorhandene Materialbereich wird anschließend herausgeschlagen.
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Damit
der bei der Werkstückbearbeitung
entstehende Staub nicht in die Umgebung gelangt, ist eine das Werkzeug 6 aufnehmende
Schutz- und Staubabsaughaube 10 vorhanden, die an ihrer
beim Betrieb dem Werkstück 9 zugewandten
Unterseite 11 eine Durchtrittsöffnung 12 für den Durchtritt
des Werkzeugs 6 aufweist. Die Schutz- und Staubabsaughaube 10 ist
lösbar
angebracht, so dass gegebenenfalls auch ohne die Haube 10 gearbeitet
werden kann.
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Die
Schutz- und Staubabsaughaube wird mit ihrer offenen Unterseite 11 auf
das Werkstück 9 aufgesetzt.
Dabei ist die Hauben-Unterseite 11 eben ausgebildet, so
dass sich im auf das Werkstück 9 abgesetzten
Zustand, sieht man von einer noch zu beschreibenden, gegebenenfalls
offen auslaufenden Führungsausnehmung
ab, ein ringsum verlaufender Abschluss zum Werkstück 9 ergibt,
so dass der ganze Staub in das Innere der Schutz- und Staubabsaughaube
gelangt. An der Schutz- und Staubabsaughaube 10 ist eine
beim Ausführungsbeispiel
von einem Anschlussstutzen gebildete Anschlusseinrichtung 13 zum
Anschließen
eines nicht dargestellten Absaugschlauches ange ordnet, der andernends
mit einem Staubsauger verbunden werden kann. Auf diese Weise wird
der entstehende Staub durch die Schutz- und Staubabsaughaube 10 zur
Anschlusseinrichtung 13 und von dort zum Staubsauger gesaugt.
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Die
Schutz- und Staubabsaughaube 10 ist so an der Maschineneinheit 2 gelagert,
dass die Maschineneinheit 2, wenn die Schutz- und Staubabsaughaube 10 auf
das Werkstück 9 aufgesetzt
ist, relativ zur Schutz- und Staubabsaughaube 10 um die
Achslinie 14 der Abtriebswelle 5 in Richtung des
Doppelpfeils 15 verschwenkbar und in zur Hauben-Unterseite 11,
d.h. bei auf das Werkstück 9 aufgesetzter
Haube 10 zur Werkstück-Oberfläche rechtwinkeliger
Höhenrichtung 16 bewegbar
ist. Dabei ist das Werkzeug 6 in der oberen Endstellung
der Maschineneinheit 2 (1) ganz
in die Schutz- und Staubabsaughaube 10 eingetaucht und
tritt beim nach unten Bewegen der Maschineneinheit 2 zum
Werkstück 9 hin
durch die Durchtrittsausnehmung 12 unten aus der Haube 10 aus
(2).
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Die
Handwerkzeugmaschine 1 wird mit der einen Hand an dem länglichen
Maschinengehäuse 3 gehalten,
das dementsprechend handgerecht gestaltet ist. Mit dieser Hand lässt sich
auch der Ein-/Ausschalter 17 zum Ein- und Ausschalten der
Maschine betätigen.
Die Maschineneinheit 2 weist ferner an ihrem das Werkzeug 6 tragenden
Bereich, d.h. am Maschinenkopf 4, eine Handgriffpartie 18 zum
nach unten zum Werkstück 9 hin
Drücken
der Maschineneinheit 2 auf. Dieses nach unten Drücken erfolgt
mit der anderen Hand. Durch das nach unten Drücken wird die für das Eingreifen
des Werkzeugs 6 in das Werkstück 9 erforderliche
Kraft aufgebracht. Im dargestellten Falle wird die Handgriffpartie 18 von
einem vom Maschinenkopf 4 hochstehenden Handgriffstab 19 mit
endseitigem Knauf 20 gebildet. Es versteht sich, dass die
Handgriffpartie 18 auch anders gestaltet werden kann.
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Die
Schutz- und Staubabsaughaube 11 ist der Lage des Werkzeugs 6 entsprechend
seitlich der Maschineneinheit 2 angeordnet. Sie weist an
ihrer der Maschineneinheit 2 zugewandten Rückseite 21 eine
in Höhenrichtung 16 verlaufende
Führungsausnehmung 22 auf.
Die Schutz- und Staubabsaughaube 10 sitzt ferner mit ihrer
Führungsausnehmung 22 verdrehbar
auf einem feststehend an der Maschineneinheit 2 angeordneten,
zur Abtriebswelle 5 konzentrischen Drehlagerteil 23,
das hierzu zweckmäßigerweise
eine umlaufende Lagernut 24 aufweist, in die die Haube 10 mit
ihrem die Führungsausnehmung 22 begrenzenden
Rand eingreift. Die Führungsausnehmung 22 weist
quer zur Höhenrichtung 16 eine
in Höhenrichtung 16 gleichbleibende
Breite 25 auf, die dem Durchmesser des Drehlagerteils 23 an
der Stelle entspricht, auf der die Haube 10 drehbar gelagert ist.
Die Führungsausnehmung 22 endet
entgegengesetzt zur Hau ben-Unterseite 11 an ihrem oberen Ende 26 dem
Radius des Drehlagerteils 23 bzw. der Lagernut 24 entsprechend
halbkreisförmig.
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Beim
Verschieben der Maschineneinheit 2 in Höhenrichtung 16 wird
das Drehlagerteil 23 in der Führungsausnehmung 22 geführt. Dabei
lässt sich das
Drehlagerteil 23 und somit die Maschineneinheit 2 in
jeder Höhenlage
innerhalb der Führungsausnehmung 22 gemäß Doppelpfeil 15 verdrehen.
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Auf
diese Weise kann die Maschineneinheit 2 in eine für die jeweilige
Werkstückbearbeitung
geeignete und dem Benutzer genehme Schwenklage relativ zur Haube 10 gebracht
werden. In allen diesen Schwenklagen lässt sich die Maschineneinheit 2 in Höhenrichtung 16 bewegen.
In 2 sind zusätzlich zur
mit ausgezogenen Linien dargestellten Schwenklage zwei weitere Schwenklagen
strichpunktiert angedeutet.
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Die
Schutz- und Staubabsaughaube 10 ist, wie bereits erwähnt, entfernbar
mit der Maschineneinheit 2 verbunden. Hierzu kann vorgesehen
sein, dass die Führungsausnehmung 22 an
der Hauben-Unterseite 11 offen ausläuft (siehe 6).
Auf diese Weise kann die Haube 10 mit ihrem offenen unteren
Ende voran in radialer Richtung auf das Drehlagerteil 23 gesteckt
werden. Das Entfernen erfolgt in umgekehrter Richtung, so dass das
Drehlagerteil 23 am unteren offenen Ende der Führungsausnehmung 22 austritt.
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Die
der Maschineneinheit 2 zugewandte Rückseite 21 der Schutz-
und Staubabsaughaube 10 wird zweckmäßigerweise von einer ebenen,
zur Ebene des scheibenförmigen
Werkzeugs 6 parallelen Rückwand 27 gebildet.
Die Rückwand 27 ist
mit Ausnahme der Führungsausnehmung 22 geschlossen ausgebildet.
Diese Rückwand 27 liegt
an einer Stützwand 28 an,
die an der Maschineneinheit 2 feststehend angeordnet und
zumindest ein Stück
weit in radialer Richtung über
die Rückwand 27 vorgezogen ist,
so dass sich die Rückwand 27 über einen
ausreichenden Flächenbereich
hinweg an der Stützwand 28 abstützen kann.
Auf diese Weise werden beim Betrieb eventuell auftretende Vibrationen
der Schutz- und Staubabsaughaube 10 aufgefangen.
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Die
der Maschineneinheit 2 abgewandte Vorderseite 29 der
Schutz- und Staubabsaughaube 10 wird von einer zumindest
im der Hauben-Unterseite 11 zugewandten Bereich ebenen,
zur Ebene des scheibenförmigen
Werkzeugs 6 parallelen Hauben-Vorderwand 30 gebildet. Auf
diese Weise kann die Hauben-Vorderwand 30 einen
Führungsanschlag zum
Anlegen an eine werkstückseitig
angeordnete Führungsfläche bilden.
Dies ist dann von Vorteil, wenn man am Werkstück 9 eine linear verlaufende Nut
oder einen linear verlaufenden Schnitt anbringen will. In diesem
Falle legt man eine Führungsschiene oder
dergleichen auf das Werkstück,
wobei die Führungsschiene
oder dergleichen eine der Haube 10 zugewandte Führungsfläche bildet,
der entlang die Handwerkzeugmaschine 1 unter Anlage der
Hauben-Vorderwand 30 an der Führungsfläche verschoben wird.
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Die
am Maschinenkopf 4 angeordnete Handgriffpartie 18 ist
zweckmäßigerweise
in möglichst
enger Nähe
zur Rückseite 21 der
Schutz- und Staubabsaughaube 10 angeordnet, wie insbesondere
aus 3 hervorgeht. Auf diese Weise wird beim nach unten
Drücken
der Maschineneinheit 2 praktisch kein sich am Werkzeug 6 auswirkendes
Kippmoment ausgeübt.
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Die
Hauben-Rückwand 7 ist
geschlossen ausgebildet. Ferner befindet sich die Anschlusseinrichtung 13 an
der die Vorderseite 29 und die Rückseite 21 verbindenden
Umfangswand 31 der Schutz- und Staubabsaughaube 10.
Dabei befindet sich die Anschlusseinrichtung 13 an dem
dem Benutzer zugewandten Bereich der Umfangswand 31. Der
die Anschlusseinrichtung 13 bildende Anschlussstutzen ist
zweckmäßigerweise
schräg
nach oben gerichtet.
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Die
Umfangswand 31 verläuft
ausgehend von der Hauben-Unterseite 11 nach
oben und verläuft
oben in Anpassung an die Kreisform des Werkstücks 9 bogenförmig.
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Die
Schutz- und Staubabsaughaube 10 kann aus Metall oder einem
geeigneten Kunststoff bestehen. Sie kann ferner zumindest bereichsweise
von einem den Durchblick zum Werkzeug 6 gestattenden, durchsichtigen
Material gebildet werden.
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Das
die Schutz- und Staubabsaughaube 10 lagernde Drehlagerteil 23 kann
von einem gesonderten, im Austrittsbereich der Abtriebswelle 5 an
der Maschineneinheit 2 befestigten Bauteil 32 gebildet werden.
Das Bauteil 32 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoffmaterial.
Ferner ist zweckmäßigerweise
vorgesehen, dass die Stützwand 28 ebenfalls
von dem genannten Bauteil 32 gebildet wird. Auf diese Weise
kann das Bauteil 32 einstückig ausgebildet werden und
dabei sowohl das Drehlagerteil 23 als auch die Stützwand 28 bilden.
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An
der Maschineneinheit 2 ist konzentrisch zur Abtriebswelle 5 eine
ringförmig
umlaufende Halspartie 33 angeordnet, auf die das Bauteil 32 aufgesteckt
ist, das hierzu eine der Halspartie 33 entsprechende Vertiefung 34 aufweist,
mit der das Bauteil 32 auf die Halspartie 33 gesteckt
ist. Zum festen Verbinden des Bauteils 32 mit der Maschineneinheit 2 kann das
Bauteil 32 mittels angedeuteter Befestigungsschrauben 35 an
die Halspartie 33 angeschraubt sein. Das Bauteil 32 weist
ferner eine zentrale Öffnung 36 für den Durchtritt
der Abtriebswelle 5 auf. Das bereits erwähnte Widerlager 8,
gegen das das Werkzeug 6 gespannt wird, kann in das hierzu
an seiner zugewandten Stirnseite eine entsprechende Aussparung 37 aufweisende
Bauteil 32 eingelassen sein.
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Die
soeben dem Bauteil 32 zugeschriebenen Merkmale können auch
bei fehlender Stützwand 28 vorhanden
sein.
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Das
nach unten Bewegen der Schutz- und Staubabsaughabe 10 erfolgt
entgegen einer Federkraft. Hierzu ist eine sich einerseits an der
Maschineneinheit 2 und andererseits an der Schutz- und Staubabsaughaube 10 abstützende und
die Maschineneinheit 2 auf ihre obere Endstellung hin belastende
Federeinrichtung 38 vorhanden. Die Federeinrichtung 38 ist
an der Schutz- und Staubabsaughaube 10 gelagert, beispielsweise
an einem abstehenden Lagerstift 39. Der die Maschineneinheit 2 belastende Federbereich 40 kontaktiert
die Maschineneinheit 2 schleifend, so dass die Federkraft
unabhängig
vom Schwenkwinkel der Maschineneinheit 2 um die Achslinie 14 der
Abtriebswelle 5 wirksam ist. Aus der Zeichnung geht ferner
hervor, dass die Federeinrichtung 38 an der der Maschineneinheit 2 zugewandten Rückseite 21 der
Schutz- und Staubabsaughaube 10 angeordnet ist.
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Die
Federeinrichtung 38 kann, wie dargestellt, von einer Drahtbügelfeder
mit zwei Federschenkeln 41, 42 gebildet wer den,
die an der Schutz- und Staubabsaughaube 10 bzw. an der
Maschineneinheit 2 angreifen. Im dargestellten Beispiel
ist der eine Federschenkel 41 an der Hauben-Rückwand 27 eingehängt. Der
andere Federschenkel 42 verläuft in Richtung zum Drehlagerteil 23 und
der Halspartie 33 und liegt dort von unten her an. Dabei
kann der Federschenkel 42 in einer umlaufenden Nut 43 gelagert sein,
die beispielsweise zwischen der maschinenseitigen Stirnseite des
Drehlagerteils 23 und der die Halspartie 33 umgebenden
Unterseite des Maschinenkopfes 4 gebildet wird. Der zwischen
den beiden abstehenden Federschenkeln 41, 42 angeordnete
Mittelteil 44 der Drahtbügelfeder ist schraubenartig
gewickelt und auf den Lagerstift 39 gesteckt.