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Die
Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-,
Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur
Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem von einer Presswalze
und einer Gegenwalze gebildeten Pressspalt, durch den neben der
Faserstoffbahn zumindest ein, die Presswalze umschlingendes, wasseraufnehmendes
und endlos umlaufendes Entwässerungsband
geführt
wird.
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Durch
das Streben nach immer höheren
Trockengehalten der Faserstoffbahn im Endbereich der Pressenpartie
bereitet die Führung
der Faserstoffbahn, insbesondere ihrer Ränder vor allem bei hohen Maschinengeschwindigkeiten
zunehmend Probleme
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Dies
wird noch dadurch verstärkt,
dass die Faserstoffbahn bereits am Ende der Pressenpartie eine möglichst
hohe Glätte
aufweisen soll.
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Die
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Führung der Faserstoffbahn, insbesondere
ihrer Ränder
mit möglichst
einfachen Mitteln zu verbessern.
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Erfindungsgemäß wurde
die Aufgabe dadurch gelöst,
dass die Faserstoffbahn in zeitlich begrenzten und wiederkehrenden
Reinigungszyklen dem Pressspalt mit verminderter Breite zugeführt wird
und in diesen Reinigungszyklen die Randbereiche des Entwässerungsbandes
verstärkt
oder ausschließlich
gereinigt werden.
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Dies
beruht auf der Erkenntnis, dass insbesondere die Ablagerungen in
den Randbereichen des Entwässerungsbandes
die Haftung der Faserstoffbahn an diesem beeinträchtigen.
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Zwar
könnten
diese Randbereiche des Entwässerungsbandes
mit Wasserstrahlen gereinigt werden, jedoch würde dies den Wassergehalt des Entwässerungsbandes
in diesen Bereichen wesentlich steigern und so die bereits sehr
trockene Faserstoffbahn wiederbefeuchten und somit deren Qualität beeinträchtigen.
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Im
Interesse einer möglichst
glatten Faserstoffbahn am Ende der Pressanordnung sollte die Gegenwalze
eine glatte Mantelaußenfläche aufweisen
und/oder von einem endlos umlaufenden Transferband umschlungen werden,
welches eine glatte Kontaktfläche
zur Faserstoffbahn besitzt.
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Die
Gegenwalze kann allerdings auch nur von einem endlos umlaufenden,
wasseraufnehmenden und möglichst
glatten Entwässerungsband
umschlungen sein.
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Da
es auch bei dem Transferband bzw. dem Entwässerungsband der Gegenwalze
zu Ablagerungen von Faserstoff oder anderen Verschmutzungen kommen
kann, sollten in den Reinigungszyklen auch die Randbereiche des
Transferbandes bzw. des Entwässerungsbandes
der Gegenwalze verstärkt
oder ausschließlich
gereinigt werden. Je nachdem, welches Element mit der Faserstoffbahn
in Kontakt kommt.
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Zwar
ist es möglich,
ein, die Faserstoffbahn allein führendes
Band am Rand bereits während
der Führung
der Faserstoffbahn zu reinigen, die Anordnung gestaltet sich jedoch
einfacher und die Reinigung effizienter, wenn die Reinigung der
Randbereiche erst nach der Abgabe der Faserstoffbahn erfolgt.
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Zur
Begrenzung des Aufwandes kann es ausreichen, wenn nur die mit der
Faserstoffbahn in Kontakt kommende Seite des Entwässerungsbandes verstärkt oder
ausschließlich
gereinigt wird. Eine umfassende Konditionierung, d.h. Reinigung
und Entwässerung
ist jedoch nur bei beidseitiger Behandlung des Entwässerungsbandes
möglich.
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Wegen
der Auswirkungen auf den Feuchtegehalt des Entwässerungsbandes und damit auch eine
Rückbefeuchtung
der Faserstoffbahn sollten sich die zu reinigenden Randbereiche
des Entwässerungsbandes
und vorzugsweise auch des Transferbandes bzw. des weiteren Entwässerungsbandes höchstens
geringfügig
in den Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn hinein erstrecken.
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Optimal
ist es, wenn sich die zu reinigenden Randbereiche genau bis zum
Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn erstrecken.
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Als
Kontaktbereich des jeweiligen Bandes wird der Bereich des Bandes
betrachtet, der mit der Faserstoffbahn aktuell, d.h. mit der gerade
vorhandenen Breite und Lage im Pressspalt in Kontakt kommt.
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Wegen
des glatten Transfer- oder Entwässerungsbandes
bzw. der glatten Gegenwalze sollte der Pressspalt im Interesse einer,
zumindest einseitig möglichst
glatten Faserstoffbahn der letzte Pressspalt der Pressanordnung
sein.
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Um
die andere Seite der Faserstoffbahn im Pressspalt hinsichtlich ihrer
Glätte
zumindest nicht zu beeinträchtigen,
sollte das oder die Entwässerungsbänder möglichst
glatt ausgebildet sein und im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn
vorzugsweise zwischen 1 und 11, insbesondere zwischen 1 und 4 dtex aufweisen.
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In
Abhängigkeit
von der Art und dem Feuchtegehalt der Faserstoffbahn kann es genügen, wenn dem
Pressspalt lediglich ein weiterer Pressspalt mit beidseitig je einem
Entwässerungsband
vorgeordnet ist.
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Zur
stärkeren
Entwässerung
der Faserstoffbahn ist es jedoch oft notwenig, dass dem Pressspalt mehrere,
vorzugsweise zwei weitere Pressspalte vorgeordnet sind.
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Die
Breite der Faserstoffbahn kann über
das Abschneiden der Ränder
in einem der Pressanordnung vorgelagerten Former einfach verändert werden,
zumal derartige Randschneider in diesem Bereich in der Regel bereits
vorhanden sind.
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Die
Reinigung der Randbereiche kann von je einer separaten Reinigungsvorrichtung
oder aber von einer bereits vorhandenen, traversierenden Reinigungsvorrichtung,
vorzugsweise mit Wasser vorgenommen werden.
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Zur
Vermeidung einer Rückbefeuchtung
der Faserstoffbahn vom Entwässerungsband
sollten die Randbereiche nach der Reinigung vorzugsweise über eine
Saugeinrichtung entwässert
werden.
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Nachfolgend
soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
In der beigefügten
Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch
eine Pressanordnung zur Entwässerung
einer Faserstoffbahn 1 einer Papiermaschine.
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Dabei
wird die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 7 eines
vorgelagerten Formers zur Blattbildung an ein endlos umlaufendes
und wasseraufnehmendes, oberes Entwässerungsband 12 eines
ersten Pressspaltes übergeben.
Diese Übergabe
wird von einer, vom Entwässerungsband 12 umschlungenen
Saugleitwalze 8 unterstützt.
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Durch
diesen, von einer oberen Schuhpresswalze 11 und einer unteren
zylindrischen Gegenwalze 10 gebildeten, verlängerten
Pressspalt läuft
die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem oberen 12 und einem
unteren Entwässerungsband 13.
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Im
Pressspalt erfolgt die Entwässerung
der Faserstoffbahn, wobei das aus der Faserstoffbahn 1 gepresste
Wasser von den Entwässerungsbändern 12, 13 aufgenommen
und wegtransportiert wird.
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Nach
diesem ersten Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 12 von
der Faserstoffbahn 1 weggeführt und die Faserstoffbahn 1 anschließend von
dem allein führenden,
unteren Entwässerungsband 13 an
ein oberes Entwässerungsband 16 eines
folgenden, zweiten Pressspaltes übergeben.
Auch diese Übergabe
wird von einer, vom übernehmenden
Entwässerungsband 16 umschlungenen
Saugleitwalze 8 unterstützt.
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Dieser
zweite, verlängerte
Pressspalt zur Entwässerung
der Faserstoffbahn 1 wird von einer unteren Schuhpresswalze 14 und
einer oberen zylindrischen Gegenwalze 15 gebildet. Die
Faserstoffbahn 1 läuft
wegen des immer noch großen
Wasseranfalls im Pressspalt auch durch diesen Pressspalt gemeinsam
mit dem oberen Entwässerungsband 16 sowie
einem unteren Entwässerungsband 17.
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Nach
dem zweiten Pressspalt und der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 16 wird die
Faserstoffbahn 1 vom unteren Entwässerungsband 17 an
ein oberes Entwässerungsband 4 eines folgenden
dritten Pressspaltes übergeben,
was von einer, vom oberen Entwässerungsband 4 umschlungenen
Saugleitwalze 8 unterstützt
wird.
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Dieser
dritte Pressspalt wird von einer oberen, vom oberen Entwässerungsband 4 umschlungenen
Presswalze 2 und einer, von einem endlos umlaufenden, glatten
Transferband 5 umschlungenen Gegenwalze 3 gebildet.
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Wegen
des bereits sehr hohen Trockengehaltes der Faserstoffbahn 1 steht
hier nicht mehr die Entwässerung
sondern die Glättung
der Faserstoffbahn 1 im Vordergrund. Diese Glättung erfolgt
im Wesentlichen im Pressspalt durch den Kontakt mit dem glatten
Transferband 5. Um dabei die Glätte auf der gegenüberliegenden
Seite der Faserstoffbahn 1 nicht zu beeinträchtigen,
ist das Entwässerungsband 4 relativ
glatt ausgeführt.
Die Kontaktseite dieses dennoch wasseraufnehmenden Entwässerungsbandes 4 weist
zwischen 1 und 4 dtex auf.
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Nach
dem dritten und letzten Pressspalt der Maschine wird das obere Entwässerungsband 4 sofort
von der Faserstoffbahn 1 weggeführt.
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Im
Anschluss übergibt
das Transferband 5 die Faserstoffbahn 1 an ein
Trockensieb 18 einer folgenden Trockengruppe einer Trockenpartie
zur Trocknung der Faserstoffbahn 1.
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In
dieser Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 vom Trockensieb 18 gestützt, abwechselnd über beheizte
Trockenzylinder 19 und besaugte Leitwalzen 20 geführt.
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Am
oberen Entwässerungsband 4 kommt
es insbesondere im Randbereich zu Ablagerungen von Faserstoff, was
zusammen mit dem hohen Trockengehalt der Faserstoffbahn 1 die
Haftung der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 4 vermindert.
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Vor
allem bei hohen Maschinengeschwindigkeiten von weit mehr als 1000
m/min kann dies zum Abheben der Bahnränder oder zum Bahnflattern
führen.
Im Ergebnis beeinträchtigten
diese Haftungsprobleme nicht nur die Qualität der fertigen Faserstoffbahn 1,
sonder können
auch Ursache von Ein- oder gar Abrissen sein.
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Nach
der Wegführung
des Entwässerungsbandes 4 von
der Faserstoffbahn 1 wird dieses an einer aus einer Reinigungsvorrichtung 21 und
einer Saugeinrichtung 22 bestehenden Konditioniereinrichtung
vorbei geführt.
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Diese
Konditioniereinrichtung traversiert während des Betriebs ständig über die
Breite der Faserstoffbahn 1. Während dabei die Reinigung mit
Hilfe von, auf das Entwässerungsband 4 gerichteten Wasserstrahlen
erfolgt, wird die Entwässerung
anschließend über das
Besaugen mit der Saugeinrichtung 22 realisiert.
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Derartige
Konditioniereinrichtungen sind allen Entwässerungsbändern 12, 13, 16, 17, 4,
und dem Transferband 5 zugeordnet.
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Die
Entwässerung
der Bänder
verhindert eine Rückbefeuchtung
der Faserstoffbahn 1 beim erneuten Kontakt.
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Um
dabei auch die Randbereiche des Entwässerungsbandes 4 reinigen
zu können,
die normalerweise mit den Rändern
der Faserstoffbahn 1 in Kontakt kommen, wird die Breite
der Faserstoffbahn 1 in zeitlich begrenzten und wiederkehrenden
Reinigungszyklen vermindert.
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Dies
erfolgt über
beidseitig der Faserstoffbahn 1 angeordnete Randschneider 6 im
Bereich des Formers. Mit Hilfe eines Wasserstrahl werden dabei die
Ränder
abgetrennt und anschließend
in einen Pulper geführt.
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Dies
ist die Grundlage für
eine intensive Reinigung der Randbereiche des Entwässerungsbandes 4 bis
zum Kontaktbereich mit der schmaleren Faserstoffbahn 1 hin,
ohne eine Rückbefeuchtung
der Ränder
der Faserstoffbahn 1 infolge dieser Reinigung befürchten zu
müssen.
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Diese
Reinigung erfolgt hier beispielhaft und im Interesse einer Minimierung
des Aufwandes von der normalen Konditioniereinrichtung erst an einem Rand
und dann am anderen Rand des Entwässerungsbandes 4.
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Anschließend kann
die Breite der Faserstoffbahn 1 wieder vergrößert werden.
Da der Rand des Kontaktbereiches nunmehr von Ablagerungen befreit ist,
sollte die Haftung der Ränder
der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 4 wesentlich
besser sein.