-
Die
Erfindung betrifft eine Injektionsvorrichtung für Bauwerks- und Baugrundinjektionen
mit einer Injektionspumpe, die ein Injektionsfluid pumpt.
-
Bauwerke
weisen im Laufe der Zeit Schäden auf,
die unter anderem durch schwankenden Grundwasserstand oder Oberflächenwasser,
aber auch aus anderen Gründen
entstehen können.
Durch Risse, Arbeitsfugen, Hohlräume
und schadhaft gewordene Bauwerksabdichtungen kann Wasser eindringen.
Dieses Wasser durchfeuchtet die Bausubstanz von hinten oder aus
den Hohlräumen
heraus über rückwärtige Flächen. Treten
dann noch zusätzlich Frost
oder andere klimatische Probleme auf, so verstärken sich die Risse und andere
Schäden
noch zusätzlich
durch Oberflächenabplatzungen.
-
Es
ist sehr kostenaufwendig, die häufig
unterhalb der Erdoberfläche
liegenden schadhaft gewordenen Bereiche der Bauwerke außen mit
Schutzschichten zu versehen. Dazu müssen Ausschachtungen in erheblicher
Handarbeit vorgenommen werden, zusätzlich werden dabei auch für die Erdbewegungen
teure Maschinen erforderlich. Außerdem werden die an die Bauwerke
angrenzenden Außenflächen dabei
natürlich
stark geschädigt.
So müssen bei
Eigenheimen beispielsweise Terrassen entfernt oder Gartenanlagen
zerstört
werden, um die Ausschachtung vorzunehmen. Es kommt sogar vor, dass eine
solche Ausschachtung aus konstruktiven Gründen gar nicht möglich ist,
weil beispielsweise Nachbargebäude
sehr dicht stehen oder weil die Außenwände aus anderen Gründen unzugänglich sind.
-
Eine
Abdichtung der schadhaft gewordenen Bauwerksteile auf der Innenseite
löst das
Problem nicht, da dann unverändert
Wasser von außen
durch die Risse in die Wände
des Bauwerks dringen kann und dort zu weiteren Schäden führt.
-
Seit
einigen Jahren wird daher mit Bauwerksinjektionen gearbeitet. Bei
diesem Verfahren wird das Bauwerk nicht außen freigelegt und das Erdreich ausgeschachtet,
sondern stattdessen die Wand des Bauwerks von der Innenseite her
durchbohrt. Mit größerem Druck
wird dann mit einer injektionspumpe ein Injektionsfluid, das eine
geeignete Abdichtungsmasse bildet, durch diese Bohrung hindurch
auf die Außenseite
des schadhaft gewordenen Bauwerks gepresst. Diese Abdichtungsmasse
füllt alle
dort vorhandenen Hohlräume
und vorhandenen Risse und legt sich außerdem in die Bereiche zwischen
dem Erdreich und der Außenwand
des Gebäudes,
in dem es das dort vorhandene Erdreich verdrängt. Natürlich sind dafür auch relativ
hohe Drücke
erforderlich.
-
Als
Injektionsfluid wird häufig
eine Zweikomponenten-Zusammenstellung verwendet, etwa ein Kunststoffharz,
beispielsweise Polyurethan. Während
des Injektionsvorganges besitzt er noch eine niedrige Viskosität und ist
gut flüssig,
härtet
dann aber nach dem Austreten aus der Injektionsvorrichtung und dem
Eindringen in die Hohlräume
relativ rasch aus.
-
Praktisch
geht man im Regelfall so vor, dass zunächst eine Bohrlochkette oder
ein Bohrlochraster angelegt wird. Die zu sanierende Wand des Bauwerks
wird also mit einer Reihe von Bohrlöchern versehen, die ganz durch
gehen oder die gewünschten Hohlräume und
Risse jedenfalls erreichen. Bei Rissen in Beton oder Mauerwerk werden
solche Bohrlöcher
etwa in einem Abstand von 15 cm beiderseits des Risses und in einem
Winkel von etwa 45 Grad eingebracht.
-
In
diese Bohrlöcher
werden anschließend Bohrlochpacker,
auch als Injektionspacker bezeichnet, eingeschoben und festgezogen.
-
Mittels
einer Injektionspumpe werden dann nacheinander Injektionsfluide
in diese Bohrlochpacker unter Druck eingepresst, bis der Baukörper gesättigt ist
und alle Löcher
jedenfalls so verfüllt
sind, dass kein weiteres Material mehr einpressbar ist.
-
Es
müssen
nun die Bohrlochpacker alle wieder einzeln gelöst und aus der Wand herausgenommen
werden. Die verbleibenden Löcher,
in denen sich die Bohrlochpacker befunden haben, werden mit Mörtelmasse
abgeschlossen. Die Bohrlochpacker selbst haben sich natürlich ebenfalls
mit dem Injektionsfluid gefüllt,
das ausgehärtet
ist und sich aus dem Bohrlochpackern nicht oder nur mit einer aufwendigen
Reinigung wieder entfernen lässt.
Die Bohrlochpacker sind theoretisch zwar wiederverwendbar, werden
aber aufgrund des aufwendigen Reinigungsprozesses in der Praxis üblicherweise
weggeworfen.
-
Dieses
sehr kostspielige, recht umständliche und
zeitaufwendige Verfahren wird vielfach angewandt. In der
DE 100 64 619 A1 wird
vorgeschlagen, durch eine verbesserte Injektionspumpe mehrere vorgefertigte
und mit Injektionspackern versehene Bohrlöcher in einem Zug hintereinander
zu füllen.
Es bleibt das Problem, die Injektionspacker wieder zu demontieren.
-
Aufgabe
der Erfindung ist es, eine verbesserte Injektionsvorrichtung für Bauwerks-
und Baugrundinjektionen vorzuschlagen, mit der der Zeitaufwand für eine Bauwerks-
oder Baugrundinjektion reduziert werden kann.
-
Diese
Aufgabe wird gelöst
durch eine Injektionsvorrichtung für Bauwerks- oder Baugrundinjektionen,
mit einem Bohrgerät
mit einem Antrieb, mit einem von dem Antrieb des Bohrgerätes angetriebenen
Bohrer mit einer Bohrerspitze, mit einer Injektionspumpe, die ein
Injektionsfluid pumpt, mit einer Druckleitung, die durch das Bohrgerät oder außen an dem
Bohrgerät
entlang verläuft
und durch die das von der Injektionspumpe gepumpte Injektionsfluid strömt, mit
einem Injektionskanal, der axial durch den Bohrer verläuft, an
die Druckleitung angeschlossen ist und an der Bohrerspitze austritt
und mit einem Bohrlochabdichtungselement, das ringförmig den Bohrer
umgibt.
-
Mit
einer derartigen Injektionsvorrichtung wird die Aufgabe nicht nur
gelöst,
sondern es treten unerwartete, erhebliche weitere Vorteile ein.
-
Erfindungsgemäß wird der
Vorgang des eigentlichen Herstellens des Bohrloches mit dem späteren, bisher
unabhängigen
Vorgang des Einpressens des Injektionsfluides in die Bauwerksrisse, -hohlräume, etc.
kombiniert. Die Injektionspumpe führt ihr Injektionsfluid durch
ein Bohrgerät
oder an diesem vorbei und dann in den daran angeschlossenen Bohrer
und weiter in das von eben diesem Bohrer hergestellte Bohrloch.
-
Die
Vorgehensweise ist etwa wie folgt: Die Gesamtvorrichtung unterscheidet
sich äußerlich
wenig von einem herkömmlichen
Bohrgerät
mit einem daran angeschlossenen Bohrer. Als solches wird das Gerät auch im
ersten Arbeitsschritt eingesetzt. Der Antrieb des Bohrgerätes dreht
den Bohrer, dieser schneidet beziehungsweise zerspant das Material der
zu sanierenden Wand des Bauwerkes und bohrt dementsprechend ein
Bohrloch hinein. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis die gewünschte Tiefe
des Bohrloches erreicht ist, beispielsweise bis die Wand des Bauwerkes
vollständig
durchdrungen ist.
-
Anders
als herkömmlich
wird das Bohrgerät jedoch
nicht aus dem Bohrloch herausgenommen, um einen Bohrlochpacker oder
Injektionspacker einsetzen zu können,
sondern das Bohrgerät
verbleibt in dieser Position, allerdings ohne eine Fortsetzung des Bohrvorganges.
-
In
dieser Stellung dichtet das Bohrlochabdichtungselement das ohnehin
weitgehend geschlossene Bohrloch nach hinten, also in Richtung des
Benutzers, ab. Dieses Bohrlochabdichtungselement ist bevorzugt ein
ringförmig
auf dem Bohrer angeordnetes, gummiartiges, konisch nach vorn in
Bohrrichtung geöffnetes
Element.
-
Jetzt
tritt die Injektionspumpe in Tätigkeit.
Sie kann entweder jetzt auf das Gerät aufgesetzt oder mit diesem
verbunden werden oder ist in einer anderen Ausführungsform ein fest mit dem
Bohrgerät
verbundenes Teil der Vorrichtung. Das Injektionsfluid kann ebenfalls über eine
Leitung aus einem Reservoir zugeführt werden.
-
Die
Injektionspumpe pumpt dieses Injektionsfluid nun zu einer Druckleitung,
die durch das Bohrgerät
oder an diesem etwas innerhalb der schützenden Gehäuses außerhalb der eigentlichen drehenden
Teile vorbeiführt.
Von dort gelangt es in den Injektionskanal, der axial durch den
Bohrer bis zu dessen Spitze verläuft.
Durch den Druck der Injektionspumpe tritt das Injektionsfluid dort
aus und verteilt sich wie gewünscht
in den Hohlräumen.
-
Durch
das Bohrlochabdichtungselement wird verhindert, dass Teile des Injektionsfluides
an dem Bohrer vorbei rückwärts neben
dem Gerät
wieder in Richtung auf den Benutzer zu austreten können.
-
Nachdem
die Hohlräume
hinter dem Bohrloch gefüllt
sind, wird die Vorrichtung insgesamt anschließend abgezogen. Dabei besteht
auch die Möglichkeit,
während
dieses Rückzugvorgangs
die dadurch freigegebenen Bereiche des Bohrloches auch mit dem Injektionsfluid
zu füllen.
Nach dem endgültigen
Abziehen wird das Bohrloch wie herkömmlich verschlossen.
-
Der
besondere Vorteil besteht darin, dass jetzt das nächste Bohrloch
mit der Vorrichtung gefertigt werden kann, und zwar ohne eine Unterbrechung,
und ohne dass die Vorrichtung aus der Hand gelegt werden muss. Dadurch,
dass dieser Vorgang jetzt sehr schnell erfolgen kann, kann auch
der nächste
Injektionsvorgang so schnell erfolgen, dass das Injektionsfluid
in der Druckleitung und in dem Injektionskanal nicht erhärtet, sondern
sofort nach Einbringung des nächsten
Bohrloches mit dem Injizieren des Injektionsfluides in dieses Bohrloch
und die dahinter befindlichen Hohlräume fortgefahren werden kann.
-
Es
kann also eine größere Menge
an Bohrlöchern
nacheinander wie gewünscht
gefertigt werden, wobei jeweils unmittelbar nach der Herstellung
des Bohrloches mit dem gleichen Gerät die gewünschte Menge an Injektionsfluid
in die Bohrlöcher
eingebracht werden kann.
-
Es
ergeben sich dabei noch eine Reihe unerwarteter zusätzlicher
Vorteile. So ist es bei herkömmlichen
Geräten
stets ein Problem, eine Abdichtmasse in Doppelwände einzubringen. Doppelwände, die aus
zwei separaten Schalen bestehen, weisen zwischen diesen beiden Schalen
regelmäßig eine
Fuge auf, die mit Abdichtmasse nicht praktisch zu füllen ist. Wird
herkömmlich
also ein Bohrloch gebohrt, das durch beide Schalen in der Doppelwand
hindurch läuft,
so kann eine Füllung
der hinteren, weiter abliegenden Wand nicht vorgenommen werden,
da das Injektionsfluid vollständig
in der Fuge verläuft. Überbrückt man
mit Hilfsmitteln die Fuge, so ist eine Füllung von Hohlräumen in
der vorderen Schalung nicht möglich.
-
Erfindungsgemäß jedoch
kann das Abgeben der Injektionsfluide unmittelbar aus dem Ende der Spitze
des Bohrers erfolgen, so dass eine Füllung von beiden Schalen nacheinander
während
des Zurückziehens
des gesamten Gerätes
aus dem Bohrloch erfolgen kann, wobei man im Bereich der Fuge dann
kurz absetzt.
-
Bohrlochpacker
oder Injektionspacker werden bei der Verwendung einer Vorrichtung
nach der Erfindung nicht mehr benötigt. Sie müssen also weder in das Bohrloch
eingesetzt noch dort einzeln und mühsam festgezogen werden, sie
müssen
nach der Füllung
des Bohrloches auch nicht mehr gelöst und herausgenommen werden,
darüber
hinaus entfällt auch
vollständig
der mühsame
Reinigungsprozess. Durch die Erfindung wird also ein komplettes
Bauelement unnötig,
darüber
hinaus wird die Zeit für
Einbau, Demontage und Reinigung eingespart.
-
Eine
Reinigung der Druckleitung in dem Bohrgerät und des Injektionskanales
in dem Bohrer selbst ist nur noch einmal erforderlich, nämlich nach dem
Abschluss des gesamten Vorgangs, in dem sämtliche Bohrlöcher in
einer Wand eingebracht wurden. Ist dies erfolgt, kann in einer bevorzugten
Ausführungsform
die Injektionspumpe statt des Injektionsfluides eine Reinigungsflüssigkeit
durch diese Leitungen und Kanäle
führen,
die dort noch stehenden Reste von Injektionsflüssigkeit dabei insgesamt herausspülen und
so die Reinigung vollständig
vornehmen.
-
Bevorzugt
ist es ferner, wenn die Druckleitung in dem Bohrgerät auswechselbar
ist. Die Druckleitung als regelmäßig belastetes
Element ist einem höheren
Verschleiß ausgesetzt
als der Rest der Vorrichtung, so dass eine Austauschbarkeit Sinn
macht, die auch ohne größeren operativen
Aufwand möglich sein
sollte. Das vermeidet auch das Problem, wenn aufgrund einer Fehlbedienung
der Reinigungsvorgang nach dem Abschluss der Füllung der Bohrlöcher vergessen
worden sein sollte. Es muss dann nicht das Gerät gewechselt werden, sondern
lediglich die Druckleitung und der Bohrer.
-
Die
Steuerung für
alle Vorgänge
kann wie bei Bohrgeräten
sonst üblich
an den Handgriffen angeordnet werden. Wird die Injektionspumpe als
Zusatzelement benutzt, kann hier am hinteren Handgriff des Bohrgerätes eine
entsprechende Betätigung
vorgesehen werden.
-
Bevorzugt
ist es, wenn die Druckleitung starr durch das Bohrgerät geführt wird.
Hierzu ist es besonders zweckmäßig, wenn
die Leitung genau mittig in der Achse durch das Bohrgerät hindurch
geführt wird,
dessen Inneres von zahlreichen beweglichen Teilen gekennzeichnet
ist, die von der Druckleitung freigehalten werden müssen.
-
Wird,
wie ebenfalls bevorzugt, als Bohrgerät ein Schlagbohrgerät verwendet,
sollte ein Schlagkolben mit leicht versetztem Pleuel und einer gekürzten Kurbelwelle
eingesetzt werden, um dem zusätzlichen Platzbedarf
für die
Druckleitung Rechnung zu tragen.
-
Alternativ
zur Führung
durch die Achse des Bohrgerätes
kann die Druckleitung auch an dem eigentlichen Bohrgerät beziehungsweise
dessen drehenden oder sonst beweglichen Teilen vorbeigeführt werden.
Dies kann geschehen, in dem beispielsweise die Druckleitung in einer
in dem Gehäuse
vorgesehenen Nut geführt
wird, entweder auf der Innenseite oder auf der Außenseite
des Gehäuses.
Grundsätzlich
könnte
die Druckleitung auch außen
auf das Gehäuse
gesetzt werden, im Hinblick auf den rauen Betrieb, dem das Gerät ausgesetzt
wird, wird ein geschützterer
Anbringungsort jedoch bevorzugt.
-
Bei
diesen Ausführungsformen
wird das Injektionsfluid über
die Druckleitung dann über
insbesondere eine Druckdose in den sich drehenden Bohrer hineingeführt, also
mit dem wie in der Ausführungsform
axial durch den Bohrer bis zur Bohrerspitze laufenden Injektionskanal
angeschlossen. Dadurch wird eine Überführung des Injektionsfluides über die
Druckdose hinein in den Injektionskanal möglich, obwohl sich der Bohrer
selbst dreht, die Druckleitung dagegen feststeht.
-
Die
Druckdose wird dabei insbesondere mittels Simmeringen gegen austretendes
Material des Injektionsfluides abgedichtet.
-
Über die
Druckleitung wird nun das Injektionsfuid unter Druck in die Druckdose
gegeben, durch ein Loch oder einen Schlitz als Verbindung zum mittig und
axial im Bohrer befindlichen Injektionskanal gegeben, sodass das
unter Druck stehende Injektionsfluid nur über den Injektionskanal in
Richtung Bohrerspitze geführt
wird und dort austritt.
-
In
einer weiteren, etwas einfacheren Variante kann hier auch ohne Druckdose
gearbeitet werden. Bei dieser Variante wird zunächst der Bohrvorgang abgeschlossen.
Dann erst wird die eigentliche Verbindung der Druckleitung zum Injektionskanal
im Bohrer über
beispielsweise einen Flachkopfnippel am Bohrer und eine Schiebekupplung
an der Druckleitung hergestellt. Die Injektionsanlage im Übrigen ist
herkömmlich.
Bei dieser vereinfachten Ausführungsform
besteht ebenfalls der Vorteil, dass der Bohrer nicht vor dem Verpressvorgang
des Injektionsfluides aus dem Bohrloch gezogen werden muss. Alle
damit verbundenen Vorteile bestehen ebenfalls, so kann das Bohrloch
sich nicht zusetzen kann. Mehrere Bohrlöcher können nacheinander und ohne
Unterbrechung bearbeitet werden etc. Nicht möglich ist bei dieser Ausführungsform
allerdings ein gleichzeitiges Bohren und Verpressen, was ebenfalls
bei den anderen Varianten mit Nutzen verwendet werden kann.
-
Vorgesehen
werden kann eine Bohrstaubabdichtung, die während des Bohrvorganges ein
Eindringen von Bohrstaub durch die Bohrspitze in den Injektionskanal
verhindert oder reduziert. Befindet sich dort bereits Injektionsfluid,
so verhindert dieses Injektionsfluid selbst bereits das Eindringen
von Bohrstaub, da dieser nur über
eine kurze Distanz in den ja gefüllten
Injektionskanal eindringen kann.
-
Für den Übergang
von der starren Druckleitung im Bohrgerät zu dem beweglichen, mit dem Bohrer
mitdrehenden Injektionskanal sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, beispielsweise
eine Ringzuführung.
-
Insgesamt
wird die für
das Herstellen und Füllen
der Bohrlöcher
erforderliche Zeit erheblich reduziert und gleichzeitig die Materialkosten
deutlich gesenkt. Schließlich
werden durch den erfindungsgemäßen Aufbau
einer Injektionsvorrichtung für
Bauwerksinjektionen bestimmte Anwendungen erst möglich, zum Beispiel das Injizieren
einer Schleierinjektion durch einen mehrschaligen Wandaufbau.
-
Bei
den Ausführungsformen
der Erfindung entsteht der Vorteil, dass Injektionsfluid ohne das
vorherigen Setzen von Packern injiziert werden kann. Das Injektionsfluid
kann durch eine größere Zahl
an Wandschalen gezielt in bestimmte dort zwischen den Wandschalen
vorhandene Hohlräume
injiziert werden. Auch große
Hohlräume
können
dabei überbrückt werden,
ohne dass sie notwendig auch verfüllt werden müssen, wenn
dies gerade nicht gewünscht wird.
-
Da
die Bohrer und die Bohrgeräte
nicht vor dem Verpressvorgang abgezogen werden müssen, wird auch ein Zufallen
des Bohrloches verhindert.
-
Die
erfindungsgemäße Konzeption
kann auch verwendet werden, wenn eine Baugrundverbesserung angestrebt
werden soll. In solchen Fällen kann
senkrecht in den Baugrund gebohrt und ein Bodenverbesserungsmaterial
als Injektionsfluid injiziert werden. Dies können beispielsweise Zementleime oder
Kunstharze sein.
-
Es
wird für
großflächige Baugrundverbesserungen
dann sogar möglich,
durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer erfindungsgemäßer Injektionsvorrichtungen
eine sehr rasche und zuverlässige
Injizierung vorzunehmen. Die Injektionsvorrichtungen werden dabei
in einem bestimmen Rasterabstand an einer fahrbaren Hebe-/Senkvorrichtung
angeordnet, etwa an einem Gabelstapler. Mit diesem kann dann gleichzeitig
seriell eine größere Fläche bearbeitet und
mit Injektionsfluid versehen werden.
-
Da
gerade bei derartigen Baugrundverbesserungen die Gefahr besteht,
dass die Bohrlöcher herkömmlich zwischen
dem Bohrvorgang und dem Injiziervorgang zufallen und erneut hergestellt
werden müssen,
können
auf diese Weise sehr wirkungsvoll Ausführungsformen der Erfindung
eingesetzt werden.
-
Im
Folgenden wird anhand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
näher erläutert. Es
zeigt:
-
1 eine
schematische Darstellung des grundsätzlichen Aufbaus einer erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung
für Bauwerksinjektionen.
-
In
der 1 ist eine erfindungsgemäße Injektionsvorrichtung für Bauwerksinjektionen
dargestellt. Ein Bohrgerät 10 mit
einem Antrieb 11 entspricht überwiegend einem bisherigen
handelsüblichen
Bohrgerät,
beispielsweise einem Schlagbohrgerät. Der Antrieb 11 des
Bohrgerätes 10 treibt
einen Bohrer 20 an, der eine Bohrerspitze 21 aufweist.
Der Bohrer 20 wird durch den Antrieb 11 in Drehung
versetzt und kann dadurch das Material einer Wandung 27 eines
Bauwerkes, auf das er aufgesetzt wird, zerspanen. Die Bohrerspitze 21 stellt
dabei den Punkt dar, der am weitesten in das entstehende Bohrloch 28 hineingeführt ist.
-
Das
Bohrgerät 10 weist
einen Handgriff 12 auf, an dem der Benutzer angreift. An
dem Handgriff 12 ist insbesondere auch ein Schalter 13 angeordnet, mit
dem der Antrieb 11 wie auch bei handelsüblichen Bohrgeräten bekannt,
ein- und ausgeschaltet werden kann und mit dem auch eine Regulierung
der Drehgeschwindigkeit des Bohrers 20 kontinuierlich oder diskontinuierlich
erfolgen kann.
-
Eine
Injektionspumpe 30 ist vorgesehen, um ein Injektionsfluid 35 aus
einem Reservoir 36 zum Bohrgerät 10 zu fördern. Die
Injektionspumpe 30 kann sich dabei am rückwärtigen Ende des Handgriffs 12 des
Bohrgerätes 10 befinden.
Sie wäre
dann vom Reservoir 36 getrennt und über eine Leitung 37 würde das
Injektionsfluid vom Reservoir 36 über die Injektionspumpe 30 zum
Bohrgerät 10 geführt.
-
Diese
Variante hätte
den Vorteil, dass die Pumpe stets griffbereit am Bohrgerät 10 mit
angeordnet ist und mitgeführt
wird.
-
In
der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform dagegen befindet
sich die Injektionspumpe 30 am Reservoir 36, wird
also nicht mit dem Bohrgerät 10 stets
mitgeführt.
Mit diesem ist sie gleichwohl über
die Leitung 37 verbunden und fördert so Injektionsfluid zum
Bohrgerät 10.
-
Das
Injektionsfluid 35 wird in eine Druckleitung 15 gepumpt,
die durch das Bohrgerät 10 verläuft. Diese
Druckleitung 15 läuft
exakt axial und starr durch den Antrieb 11, wobei es selbstverständlich keine Überschneidungen
gibt.
-
Die
Druckleitung 15 ist an einen Injektionskanal 25 angeschlossen,
der axial durch den Bohrer 20 verläuft. Aus der Druckleitung 15 wird
daher das Injektionsfluid 35 in diesen Injektionskanal 25 gefördert und
von hinten durch weiteres Injektionsfluid 35 ersetzt, das
die Injektionspumpe 30 fördert.
-
Der
Injektionskanal 25 verläuft
axial durch den Bohrer 20 und dreht sich mit diesem. Der
Injektionskanal 25 tritt an der Bohrerspitze 21 aus.
-
Der
Bohrer 20 ist außerdem
ringförmig
von einem Bohrlochabdichtungselement 40 umgeben, das sich
konisch in Richtung des Bohrers verlängert und verhindert, dass
aus der Bohrerspitze 21 austretendes Injektionsfluid 35 seitlich
an dem Bohrer 20 vorbeilaufen und aus dem Bohrloch austreten
kann.
-
Stattdessen
füllt das
Injektionsfluid einen schematisch angedeuteten Hohlraum 50 sowie
damit verbundene Risse 51.
-
- 10
- Bohrgerät
- 11
- Antrieb
- 12
- Handgriff
des Bohrgerätes
- 13
- Schalter
- 15
- Druckleitung
- 20
- Bohrer
- 21
- Bohrerspitze
- 25
- Injektionskanal
- 27
- Wandung
- 28
- Bohrloch
- 30
- Injektionspumpe
- 35
- Injektionsfluid
- 36
- Reservoir
- 37
- Leitung
- 40
- Bohrlochabdichtungselement
- 50
- Hohlraum
- 51
- Riss
in der Wandung