DE102005000160B4 - Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile - Google Patents

Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile Download PDF

Info

Publication number
DE102005000160B4
DE102005000160B4 DE102005000160A DE102005000160A DE102005000160B4 DE 102005000160 B4 DE102005000160 B4 DE 102005000160B4 DE 102005000160 A DE102005000160 A DE 102005000160A DE 102005000160 A DE102005000160 A DE 102005000160A DE 102005000160 B4 DE102005000160 B4 DE 102005000160B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
welding
components
positive connection
radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102005000160A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102005000160A1 (de
Inventor
Frank Brunnecker
Alexander Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LPKF Laser and Electronics AG
Original Assignee
LPKF Laser and Electronics AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LPKF Laser and Electronics AG filed Critical LPKF Laser and Electronics AG
Priority to DE102005000160A priority Critical patent/DE102005000160B4/de
Priority to US11/747,588 priority patent/US8759710B2/en
Priority to US11/747,572 priority patent/US20070228106A1/en
Publication of DE102005000160A1 publication Critical patent/DE102005000160A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102005000160B4 publication Critical patent/DE102005000160B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1667—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/782—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined
    • B29C65/7823—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint
    • B29C65/7829—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint said distance pieces being integral with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0058—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates
    • H05K3/0064—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates onto a polymeric substrate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
    • H05K7/142—Spacers not being card guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B29L2031/3061—Number plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3425—Printed circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/01—Dielectrics
    • H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
    • H05K2201/0129—Thermoplastic polymer, e.g. auto-adhesive layer; Shaping of thermoplastic polymer
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09009—Substrate related
    • H05K2201/091—Locally and permanently deformed areas including dielectric material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10431—Details of mounted components
    • H05K2201/10598—Means for fastening a component, a casing or a heat sink whereby a pressure is exerted on the component towards the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/10—Using electric, magnetic and electromagnetic fields; Using laser light
    • H05K2203/107—Using laser light

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile, das die folgenden Merkmale aufweist:
– Positionieren des ersten und zweiten Bauteils zueinander, welche formschlüssig verbunden werden sollen
– Verschweißen des ersten der vorgenannten Bauteile mit einem dritten Bauteil im Durchstrahlverfahren
– Beaufschlagen des dritten Bauteils mit einer Fügekraft während des Schweißprozesses,
dadurch gekennzeichnet, dass
– durch eine Zustellbewegung des dritten Bauteils während des Schweißprozesses relativ zum ersten Bauteil Material aus plastisch verformbaren Bereichen des ersten Bauteils derart verdrängt wird, dass das verdrängte Material eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil erzeugt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile. Charakteristisch für die Erfindung ist, dass die plastische Deformation zur Erzeugung des Formschlusses durch ein drittes, am Fügeprozess beteiligtes Bauteil erzeugt wird, das selbst eine stoffschlüssige Verbindung mit einem der Fügepartner eingeht. Ein entsprechendes. Verfahren findet beispielsweise bei der Befestigung von elektrischen Schaltungsträgern in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff Verwendung.
  • In vielen mechatronischen Systemen, beispielsweise der Automobilsensorik, stellt sich die Aufgabe, Schaltungsträger in ein Gehäuse zu integrieren. Da die Elektronik über Stecker oder andere sensorische Schnittstellen mit der Systemperipherie interagieren muss, ist der Schaltungsträger in einer definierten Position im umgebenden Gehäuse zu fixieren. Zur Lösung dieser Aufgabe stehen dem aktuellen Stande der Technik entsprechend eine Vielzahl von Lösungsansätzen zu Verfügung.
  • Eine Möglichkeit, lösbare Verbindungen herzustellen, besteht in der Verwendung von Schraubverbindungen. Nachteilig an diesem Verfahren ist jedoch, dass das Gehäuse dann mit einem Gewinde versehen sein muss. Bei der Verwendung von Kunststoffgehäusen wird dafür oftmals ein Metallgewindeeinsatz umspritzt, um ein belastbares Gewinde zu erhalten. Die Herstellung einer entsprechenden Verbindung ist folglich sehr kostspielig.
  • Unter den unlösbaren Verbindungstechniken findet beispielsweise das Vergießen der Schaltungsträger im Gehäuse oder das sogenannte Heißverstemmen Anwendung. Beim Heißverstemmen wird ein stabförmiges Ge bilde, kurz auch Pin genannt, durch ein Loch im Schaltungsträger geführt, so dass dieser auf einem Absatz anliegt. Anschließend wird der über die Dickenrichtung des Schaltungsträger herausragende Pin unter Einwirkung von Wärmeenergie derart verformt, dass der Pin einen Nietkopf zur formschlüssigen Befestigung des Schaltungsträgers ausbildet. Ein entsprechendes Verfahren, das Erzeugung der notwendigen Wärme Ultraschallenergie nutzt, ist bekannt. Ein ähnliches Verfahren offenbart die JP 62064528 A . PAJ, bei dem Strahlungsenergie zur Herbeiführung des plastischen Zustands einer der Fügepartner eingesetzt wird. Die dem Stande der Technik entsprechenden Verfahren zum Heißverstemmen besitzen jedoch den Nachteil, dass die Ausbildung des Nietkopfes durch ein berührendes Werkzeug stattfindet. Bei der Verwendung solcher Verfahren zum Heißverstemmen von Kunststoffgehäusen oder Schaltungsträgern birgt dies die Gefahr von Materialanhaftungen am formgebenden Werkzeug in sich.
  • Neben der Befestigung der Leiterplatte im Gehäuse ist auch das mediendichte Verschließen des Gehäuses ein wichtiger Bestandteil der Wertschöpfungskette mechatronischer Systeme. Als ein Verfahren, das qualitativ besonders hochwertige Schweißverbindungen erzeugt, hat sich das Laserdurchstrahlschweißen industriell etabliert. Bei diesem Verfahren werden zwei schmelzschweißbare Fügepartner kombiniert, von denen einer für die Wellenlänge des verwendeten Schweißlasers einen hohen optischen Transmissionsgrad aufweist, der andere Fügepartner diese Wellenlänge jedoch stark absorbiert. In einer überlappenden Anordnung der beiden Fügepartner kann die Schweißstrahlung den ihr zugewandten Fügepartner transmittieren und wird anschließend an der Kontaktfläche der beiden Bauteile absorbiert. Der absorbierende Fügepartner wird erwärmt, bis beide Fügepartner durch Wärmeleitung in ihrem Kontaktbereich geschmolzen sind. Um die Wärmeleitung zwischen den Fügepartnern zu unterstützen, werden diese mit einem Spanndruck beaufschlagt. Da die häufig eingesetzten Kunststoffe über eine geringe Wärmeleitung verfügen, verbleibt die eingebrachte Schweißenergie in Abhängigkeit von der Prozessführung eine gewisse Zeit in der Fügezone erhalten, so dass noch weiches Material vorwiegend des absorbierenden Fügepartners unter dem Einfluß des Spanndrucks aus der Fügeebene verdrängt werden kann. Unter fortgesetzter Beaufschlagung mit Spanndruck können die Fügepartner so eine Relativbewegung aufeinander zu ausführen, um etwaige Lücken in der Schweißnaht zu kompensieren. Das dort dargestellte Verfahren, wie auch andere gängige Gehäuseverschlusstechniken, bietet jedoch keine Möglichkeit, die eingeschlossene Leiterplatte zu befestigen, so dass hierfür unvorteilhafterweise separate, vorgeschaltete Prozessschritte notwendig sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein prozessicheres und fehlertolerantes Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile zur Verfügung zu stellen, das die oben aufgeführten Nachteile der dem aktuellen Stand der Technik entsprechenden Verfahren nicht aufweist. Weiterhin ist es Bestandteil der erfindungsgemäßen Aufgabe, das formschlüssige Verbinden zweier Bauteile gleichzeitig mit dem stoffschlüssigen Fügen eines dritten Bauteils auszuführen, um zwei Prozessschritte zu integrieren und so eine kostensparende Verkürzung der Prozesskette zu erreichen.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Erfindung vor, die Erzeugung des Formschlusses zwischen einem ersten und einem zweiten Bauteil durch plastische Deformationen des ersten Bauteils durch ein drittes Bau teil herbeizuführen. Das dritte Bauteil muss dabei nicht zwingend in Kontakt mit dem zweiten Bauteil sein, vielmehr wird es verwendet, um das erste Bauteil plastisch derart zu deformieren, dass es zum Formschluss zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil kommen kann. Das dritte Bauteil geht vorzugsweise während der Ausbildung des Formschlusses zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil eine stoffschlüssige Verbindung mit dem ersten Bauteil ein. Der Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass das Werkzeug, das die Kraft für die plastische Deformation aufbringt, nicht in direktem Kontakt mit dem plastifizierten Bauteil steht, so dass eine unerwünschte Materialanhaftung am Werkzeug vermieden werden kann. Die Erfindung verwendet dabei das bekannte Durchstrahlschweißen, um den Stoffschluss zwischen dem ersten und dem dritten jeweils schmelzschweißbaren Bauteil, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, zu erzeugen und die Energie zur Überführung des ersten Bauteils in einen plastisch deformierbaren Zustand zur Verfügung zu stellen. Weiterhin ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das dritte Bauteil während ihres Schweißvorganges entsprechend der Ausführungen zum Stande der Technik eine Zustellbewegung unter dem Einfluß eines Spanndrucks aufeinander zu ausführen, und dass diese Zustellbewegung genutzt wird, um die für den Formschluss des ersten und des zweiten Bauteils notwendige plastische Verformung des ersten Bauteils herbeizuführen.
  • In 1 ist eine erste beispielhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der strahlungsabsorbierende Fügepartner (1) ist als Ausschnitt, beispielsweise aus einem Elektronikgehäuse, dargestellt. Durch eine Durchgangsbohrung (5) des formschlüssig zu verbindenden Bauteils (2), beispielsweise einer Leiterplatte, ragt eine säulenartige Erhebung (4), auch als Pin bezeichnet, im ungefügten Zustand hindurch. Auf diesen Pin wird ein weiteres Bauteil (3) zunächst lose aufgelegt, das für die einfallende Schweißstrahlung (6) ausreichend transparent ist. Das Strahlung transmittierende Bauteil (3) weist im Kontakbereich mit dem Pin einen konkaven Querschnitt (7) auf, der die Ausbildung des Materialflusses des absorbierenden Bauteils (1) während der plastischen Deformation unterstützt. Das Strahlung transmittierende Bauteil wird durch einen koaxial zur Schweißstrahlung angebrachten Niederhalter (10) auf den Pin (4) heruntergedrückt.
  • Nachdem der Pin (4) eine gewisse Zeit der Schweißstrahlung (6) ausgesetzt und durch den Niederhalter (10) mit Spanndruck beaufschlagt wurde, findet eine plastische Deformation des Pins (4) mit einem lateralen Materialfluß statt, so dass zu Prozessende die in 2 gezeigte Anordnung erzeugt wird. Während des Fügeprozesses wird Material des Pins (4) durch die Erwärmung der Schweißstrahlung plastifiziert, bis es unter dem Einfluß des Spanndrucks seitlich verdrängt wird, so dass wieder kühlere Materialschichten des Pins der Bestrahlung ausgesetzt sind und sich erwärmen können. Steht die Rate der Materialverdrängung mit der Plastifizierungsrate durch die Schweißstrahlung im Gleichgewicht, so kann das Niederhaltelement (10) eine konstante Zustellbewegung in Richtung des absorbierenden Fügepartners (1) ausführen. Die konkave Einformung im transmissiven Fügepartner (7) unterstützt während der Zustellbewegung die Ausbildung des für den Formschluß notwendigen Nietkopfs (8), indem sie die Fließrichtung des Materials bestimmt. Nachdem ausreichend Material zur Bildung des Nietkopfs (8) verdrängt wurde, ist der formschlüssig zu verbindende Fügepartner (2) fest mit dem absorbierenden Fügepartner (1) verbunden. Da der Pin (4) aus einem laserabsorbierenden Material besteht, das ursprünglich lose aufgelegte Bauteil (3) die Schweißstrahlung (6) jedoch transmittiert, kommt es an der Kontaktfläche der beiden Bauteile zur Wärmeerzeugung und schließlich zum stoffschlüssigen Verschweißen.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in 3 vor dem Fügeprozess dargestellt. Darin ist das transmissive Bauteil, das die plastische Deformation des Pins (4) herbeiführt, gleichzeitig ein Bauteil der Gesamtbaugruppe, das weitere Funktionen als nur die Erzeugung des Formschlusses hat. So kann im Sinne dieser Funktionsintegration beispielsweise der Deckel eines Elektronikgehäuses (13), der das Gehäuse mediendicht verschließen soll, gleichzeitig zur Ausbildung des Nietkopfes verwendet werden. Dabei wird das Strahlungsfeld der Schweißstrahlung (6), wie in den Ausführungen zum Stand der Technik beschrieben, entlang eines Schweißstegs (11) geführt. Die Steuermittel der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erlauben es, dass neben dem Schweißsteg (11) auch der Pin (4) in kurzem zeitlichen Abstand von der Bestrahlung des Schweißstegs bestrahlt wird. Unter dem Einfluss des Spanndrucks, der mit Hilfe eines Spannrahmens (12) entlang des umlaufenden Schweißsattels auf den Bauteildeckel (13) und den Schweißsattel (11) einwirkt, kommt es gemäß dem im Stand der Technik beschriebenen Verfahren zu einer Zustellbewegung des Spannrahmens (12) und des Gehäusedeckels (13) in Richtung des strahlungsabsorbierenden Fügepartners (1). Durch die wechselweise Bestrahlung von Schweißsattel (11) und Pin (4) kommt es zu einer Plastifizierung des Pins (4), der dann wie in obiger Ausführungsform beschrieben, durch Materialverdrängung den zum Formschluß notwendigen Nietkopf ausbilden kann. Zwischen dem Schweißsattel (11) und dem Gehäusedeckel (13) sowie zwischen dem Pin und dem Gehäusedeckel (13) kommt es zum Stoffschluss, während zwischen dem Pin (4) als Bestandteil des unteren Fügepartners (1) und der Lei terplatte (2) eine formschlüssige Verbindung erzeugt wurde. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Pin (4) und dem Gehäusedeckel (13) fördert die mechanische Steifigkeit der gesamten Baugruppe, während die umlaufende Verschweißung das Gehäuse mediendicht verschließt. Besonders vorteilhaft bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist, dass der Vorgang des mediendichten Verschweißen von der Erzeugung des Heißverstemmens in Bezug auf die geometrischen Bauteiltoleranzen entkoppelt ist. Würde nämlich das dritte Bauteil (13) direkt zur formschlüssigen Befestigung der Leiterplatte (2) herangezogen werden, so könnten fertigungsübliche Toleranzen der Bauteile zur Folge haben, dass der Gehäusedeckel (13) bereits in Kontakt mit der Leiterplatte kommt, bevor der Schweißsattel (11) um die gewünschte Höhe abgeschmolzen wurde. Umgekehrt könnte der Schweißsattel (11) und der Pin (4) bereits um einen vorbestimmten Wert abgeschmolzen sein, so dass der gesamte Fügeprozess beendet wird, ohne dass die Leiterplatte (2) jedoch fest gegen den unteren Fügepartner (1) gedrückt wird. Die erfindungsgemäße Erzeugung des Formschlusses durch das verdrängte Material des Pins (4) als Bestandteil des unteren Fügepartners eliminiert dieses Problem jedoch.
    • 1
    Strahlungsabsorbierender Fügepartner
    2
    Formschlüssig zu verbindender Fügepartner
    3
    Strahlung transmittierender Fügepartner
    4
    Pin
    5
    Durchgangsloch für Pin
    6
    Schweißstrahlungskegel
    7
    Form des Nietkopfes im dritten Fügepartner
    8
    Plastisch verformter Pin (Nietkopf)
    9
    Bereich der stoffschlüssigen Verbindung
    10
    Niederhaltewerkzeug (punktuell)
    11
    Schweißsteg
    12
    Niederhaltewerkzeug (in Nahtkonturform)
    13
    Gehäusedeckel

Claims (7)

  1. Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile, das die folgenden Merkmale aufweist: – Positionieren des ersten und zweiten Bauteils zueinander, welche formschlüssig verbunden werden sollen – Verschweißen des ersten der vorgenannten Bauteile mit einem dritten Bauteil im Durchstrahlverfahren – Beaufschlagen des dritten Bauteils mit einer Fügekraft während des Schweißprozesses, dadurch gekennzeichnet, dass – durch eine Zustellbewegung des dritten Bauteils während des Schweißprozesses relativ zum ersten Bauteil Material aus plastisch verformbaren Bereichen des ersten Bauteils derart verdrängt wird, dass das verdrängte Material eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil erzeugt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Fügevorgangs zusätzlich Bereiche des ersten und des dritten Bauteils miteinander stoffschlüssig verschweißt werden, deren plastische Deformation keinen Formschluss mit dem zweiten Bauteil erzeugt.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das dritte Bauteil aus thermoplastischem Kunststoff besteht.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil ein Elektronikgehäuse und das dritte Bauteil ein Deckel für dieses Gehäuse ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil ein Schaltungsträger ist.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlung, die zum Plastifizieren und Verschweißen der Bauteile eingesetzt wird, Laserstrahlung des nahen infraroten Wellenlängenbereichs ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlung, die zum Plastifizieren und Verschweißen der Bauteile eingesetzt wird, polychromatische Strahlung, erzeugt von einer Halogen- oder Kurzbogenlampe ist.
DE102005000160A 2005-11-21 2005-11-21 Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile Expired - Fee Related DE102005000160B4 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005000160A DE102005000160B4 (de) 2005-11-21 2005-11-21 Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile
US11/747,588 US8759710B2 (en) 2005-11-21 2007-05-11 Process and device for form locked joining of two components
US11/747,572 US20070228106A1 (en) 2005-11-21 2007-05-11 Process and device for form locked joining of two components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005000160A DE102005000160B4 (de) 2005-11-21 2005-11-21 Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005000160A1 DE102005000160A1 (de) 2007-05-24
DE102005000160B4 true DE102005000160B4 (de) 2008-07-31

Family

ID=37989211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005000160A Expired - Fee Related DE102005000160B4 (de) 2005-11-21 2005-11-21 Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile

Country Status (2)

Country Link
US (2) US8759710B2 (de)
DE (1) DE102005000160B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009001830A1 (de) 2009-03-25 2010-10-07 Ferchau Engineering Gmbh Stator für eine elektrische Maschine mit einer Verschaltungseinrichtung
DE102010001493A1 (de) 2010-02-02 2011-08-04 ZF Friedrichshafen AG, 88046 Verfahren zur Fixierung eines Bauelements in einem Gehäuse und Anordnung daraus
DE102012203946A1 (de) * 2012-03-07 2013-09-12 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine zum motorischen Verstellen beweglicher Teile im Kraftfahrzeug, sowie Verfahren zum Herstellen der elektrischen Maschine
DE102017106622A1 (de) 2017-03-28 2018-10-04 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens
DE102017106635A1 (de) 2017-03-28 2018-10-04 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens
DE102017106727A1 (de) 2017-03-29 2018-10-04 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007028368A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Mann + Hummel Gmbh Verbindung einer Welle mit einem Mitnehmer
DE102009043200A1 (de) * 2009-09-26 2011-04-21 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Verschweißen eines Kunststoffgehäuses
DE102009043201A1 (de) 2009-09-26 2011-04-21 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Verschweißen eines Kunststoffgehäuses
CA2797997A1 (en) * 2010-05-04 2011-11-10 Luminator Holding Lp Thermoplastic stake mounting system and method
FR2971113B1 (fr) * 2010-11-25 2013-11-22 Valeo Vision Procede d'assemblage, par soudage laser, d'une carte electronique a une partie d'un boitier d'un module de commande d'un dispositif d'eclairage et/ou de signalisation d'un vehicule automobile.
JP2014220384A (ja) * 2013-05-08 2014-11-20 株式会社デンソー 電子回路装置及びその製造方法
DE102013222788A1 (de) * 2013-05-22 2014-11-27 Conti Temic Microelectronic Gmbh Verfahren zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung
JP6299432B2 (ja) * 2014-05-28 2018-03-28 船井電機株式会社 プロジェクタ
DE102017201369B4 (de) 2017-01-27 2021-09-30 Vitesco Technologies Germany Gmbh Verfahren zur unlösbaren Verbindung mittels eines Spreizniet sowie Spreizniet dazu
IT201800003783A1 (it) * 2018-03-20 2019-09-20 Graf Synergy Srl Procedimento per la realizzazione di barre di rinforzo per serramenti
EP3609305A1 (de) 2018-08-10 2020-02-12 TE Connectivity Germany GmbH Anordnung mit leiterplatte und verfahren zur befestigung einer leiterplatte
US11970313B2 (en) 2018-12-12 2024-04-30 Yeti Coolers, Llc Insulating container
US10766672B2 (en) 2018-12-12 2020-09-08 Yeti Coolers, Llc Insulating container
JP2020128035A (ja) * 2019-02-08 2020-08-27 アイシン精機株式会社 ケース及びその製造方法
DE102021102676A1 (de) 2021-02-05 2022-08-11 Ejot Gmbh & Co. Kg Baugruppe umfassend eine Platine und ein Grundteil

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801346C1 (de) * 1998-01-16 1999-02-18 Sonotronic Nagel Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials
DE10102778A1 (de) * 2001-01-23 2002-07-25 Daimler Chrysler Ag Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen
DE10306697A1 (de) * 2002-02-20 2003-08-28 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Schweißverbinden von Kunststoffteilen mit Hilfe von Laserstrahlung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2069391B (en) * 1980-02-15 1983-06-02 British Aerospace Forming metal articles
JPS6264528A (ja) 1985-09-18 1987-03-23 Toyota Motor Corp 合成樹脂材料と異種材料の接合方法
JP3280394B2 (ja) * 1990-04-05 2002-05-13 ロックヒード マーティン コーポレーション 電子装置
DE4215041C3 (de) 1991-05-22 1997-09-25 Siemens Ag Elektronisches Steuergerät
US5334191A (en) * 1992-05-21 1994-08-02 Dix Phillip Poppas Laser tissue welding control system
KR20010071846A (ko) * 1998-07-10 2001-07-31 추후보정 동시에 형성된 맞댐 및 겹침 조인트
DE102004004985B4 (de) 2004-01-30 2006-03-23 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren und Vorrichtung zum Durchstrahlschweißen zweier thermoplastischer Bauteile
US7727658B2 (en) * 2004-03-17 2010-06-01 Honda Motor Co., Ltd. Method for joining laser transmitting resin member and porous member, method for joining thermoplastic resin, and fuel cell

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801346C1 (de) * 1998-01-16 1999-02-18 Sonotronic Nagel Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials
DE10102778A1 (de) * 2001-01-23 2002-07-25 Daimler Chrysler Ag Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen
DE10306697A1 (de) * 2002-02-20 2003-08-28 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Schweißverbinden von Kunststoffteilen mit Hilfe von Laserstrahlung

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009001830A1 (de) 2009-03-25 2010-10-07 Ferchau Engineering Gmbh Stator für eine elektrische Maschine mit einer Verschaltungseinrichtung
DE102010001493A1 (de) 2010-02-02 2011-08-04 ZF Friedrichshafen AG, 88046 Verfahren zur Fixierung eines Bauelements in einem Gehäuse und Anordnung daraus
US8549913B2 (en) 2010-02-02 2013-10-08 Zf Friedrichshafen Ag Method for fixing a component in a casing and assembly hereof
US9073149B2 (en) 2010-02-02 2015-07-07 Zf Friedrichshafen Ag Method for fixing a component in a casing and assembly hereof
DE102012203946A1 (de) * 2012-03-07 2013-09-12 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine zum motorischen Verstellen beweglicher Teile im Kraftfahrzeug, sowie Verfahren zum Herstellen der elektrischen Maschine
DE102017106622A1 (de) 2017-03-28 2018-10-04 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens
DE102017106635A1 (de) 2017-03-28 2018-10-04 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens
DE102017106727A1 (de) 2017-03-29 2018-10-04 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
US20070228106A1 (en) 2007-10-04
DE102005000160A1 (de) 2007-05-24
US8759710B2 (en) 2014-06-24
US20070204954A1 (en) 2007-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005000160B4 (de) Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile
DE102017112881B4 (de) Verfahren zum Verbinden von unterschiedlichen Materialwerkstücken
EP2480396B1 (de) Verfahren zum verschweissen eines kunststoffgehäuses
EP1790462B1 (de) Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück
DE102005057891B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Kunstoff-Werkstücks mit einem weiteren Werkstück
EP3047240A1 (de) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER MAGNETEINHEIT FÜR EINE SENSOREINRICHTUNG ZUM ERFASSEN EINER EINEN ROTATIONSZUSTAND EINER LENKWELLE EINES KRAFTFAHRZEUGS CHARAKTERISIERENDEN MESSGRÖßE, MAGNETEINHEIT, SENSOREINRICHTUNG UND KRAFTFAHRZEUG
DE19944745B4 (de) Infrarotverbinden von transparenten Kunststoffgegenständen
DE102005055949A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Drehmoment- und Winkelsensors sowie zugehöriger Drehmoment- und Winkelsensor
EP3161421A1 (de) Sensormodul und verfahren zum herstellen eines sensormoduls
DE102011051024A1 (de) Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von Elementen
DE60106595T2 (de) Anbau zum infrarotschweissen
DE102008000517B4 (de) Verfahren zum druckdichten Fügen eines metallischen Lenkgetriebegehäuses mit einem Kunststoffgehäusedeckel
EP4387836A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zusammenfügen von zwei fügepartnern
DE102007055856A1 (de) Nietschweißverfahren
EP1382433A1 (de) Verfahren zum Fügen von Kunststoffbauteilen mittels Laserstrahlung
WO2011035771A1 (de) Verfahren zum verschweissen eines kunststoffgehäuses
DE102018122399A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum amalgamieren von verbindungen
EP0290016A2 (de) Verfahren zum thermischen Verbinden von Formteilen und Halbzeugen
DE102019215516B4 (de) Vorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden zweier aus Kunststoff bestehender Werkstücke mittels Laserschweißen
WO2015144555A1 (de) Rastelement, aufnahmeelement, rastsystem, verfahren zum herstellen eines rastsystems und laserdurchstrahlschweissverfahren
DE102013103417A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung einer Fügeverbindung zwischen einem Metallteil und einem Kunststoffteil
DE102005047511B4 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Kunststoffteile
DE10306697A1 (de) Verfahren zum Schweißverbinden von Kunststoffteilen mit Hilfe von Laserstrahlung
DE10359564A1 (de) Verfahren zum Verbinden von Bauteilen
DE102018115880A1 (de) Verfahren zur stoßseitigen Profilgummiverbindung und Verbindungsschicht

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: LPKF LASER & ELECTRONICS AG, 30827 GARBSEN, DE

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee