DE102004063649A1

DE102004063649A1 - Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines fluiden Produkts mit andockbarer Dosisanzeige

Info

Publication number: DE102004063649A1
Application number: DE102004063649A
Authority: DE
Inventors: Patrick Fiechter; Philippe Kohlbrenner; Christoph Meier; Urs Widmer
Original assignee: Tecpharma Licensing AG
Current assignee: Tecpharma Licensing AG
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2025-01-01
Also published as: DE102004063649B4; JP2006187630A; US20060167419A1; JP4440894B2

Abstract

Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines fluiden Produkts mit andockbarer Dosisanzeige, die Vorrichtung umfassend DOLLAR A a) ein Gehäuse mit einem Reservoir für das Produkt, DOLLAR A b) eine Kolbenstange, die für eine Förderung des Produkts in eine Vortriebsrichtung (V) beweglich ist, DOLLAR A c) ein Dosierglied (18), das für die Einstellung einer zu verabreichenden Produktdosis eine Dosierbewegung ausführt, DOLLAR A d) eine Dosisanzeige (20) mit wenigstens einem ersten Anzeigeelement zum Anzeigen der eingestellten Dosis, DOLLAR A e) und eine Kopplung, die die Dosisanzeige (20) zur Aufnahme der Dosierbewegung mit dem Dosierglied (18) koppelt DOLLAR A dadurch gekennzeichnet, dass DOLLAR A f) die Dosisanzeige (20) eine Schnittstelle aufweist, über die sie das Gehäuse (1, 4) seitlich durchragend mit dem Dosierglied (18) gekoppelt die Dosierbewegung aufnimmt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines fluiden Produkts. Die Vorrichtung kann insbesondere ein Injektionsgerät sein, vorzugsweise in der Form eines Injektionspens. Injektionsgeräte sind beispielsweise aus der Diabetestherapie, der Verabreichung von Wachstumshormonen oder Osteoporosepräparaten bekannt. Derartige Geräte sollen einerseits die Gewähr dafür bieten, dass die richtige Dosis verabreicht wird, andererseits sollen die Geräte einfach und bequem bedienbar sein, zwei Forderungen, die insbesondere von Bedeutung sind, wenn der Benutzer sich das betreffende Produkt selbst verabreicht.

Der Stand der Technik kennt heute Injektionsgeräte, wie zum Beispiel Injektionspens, zur Selbstverabreichung von einstellbaren Dosen eines zu injizierenden Produkts. Die US 6 547 763 beschreibt eine in einem solchen Injektionspen eingebaute Dosisanzeige, die aus zwei flexiblen Scheiben 1, 2 besteht die jeweils eine Skala tragen. In der Mitte der Scheiben ist eine runde Öffnung 4 zu sehen, mit der sie in einem Injektionspen freibeweglich gelagert sind. Auf einem Radius, der größer als der der Öffnung 4 aber kleiner als der der Scheibe 1, 2 ist, sind weiterhin eine größere Anzahl von kleinen Öffnungen 5, Stanzlöcher, angebracht. In diese Stanzlöcher greifen im eingebauten Zustand Nocken 11 ein, die von einem zylindrischen Körper 10, der koaxial in einem Injektionsgerät eingebaut ist und mit einem Dosierglied verdrehungssicher verbunden ist, getragen werden. Eine Drehung am Dosierglied überträgt diese Rotation auf die flexiblen Scheiben 11.

Es ist Aufgabe dieser Erfindung eine Dosisanzeige für Injektionsgeräte bereit zu stellen, die an unterschiedliche vorgefertigte Geräte zu einem späteren Termin als dem Produktionszeitpunkt der Geräte, zum Beispiel dem Liefertermin, angebaut werden kann.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruch 1 gelöst.

Die Erfindung betrifft eine seitlich andockbare Dosisanzeige in kompakter Bauweise. Sie besteht aus wenigstens einem, vorzugsweise wenigstens, vorteilhafterweise genau zwei Anzeigeelementen, zum Beispiel Zählringen, einem Getriebe und einem Zentralelement, das alle Bauteile der Dosisanzeige so verbindet, dass diese als eine Funktionseinheit entsprechenden vorbereiteten Geräten erst kurz vor der Auslieferung an den Kunden angebaut werden können.

Obgleich ein Antriebsglied einer Vorrichtung gleichzeitig auch ein Dosierglied der Vorrichtung bilden kann, an dem der Benutzer die Einstellung der Dosis vornimmt, umfasst die Vorrichtung in bevorzugten Ausführungen ein Dosierglied zusätzlich zu dem Antriebsglied. Das Dosierglied ist mit dem Antriebsglied so gekoppelt, vorzugsweise rein mechanisch, dass eine Dosierbewegung des Dosierglieds auch eine Dosierbewegung des Antriebsglieds zur Folge hat. Die Dosierbewegung des Antriebsglieds ist der von dem oder über das Antriebsglied bei der Ausschüttung aufgebrachten Antriebskraft vorzugsweise entgegengerichtet. Vorzugsweise verfügt die Vorrichtung über eine erfindungsgemäße Dosisanzeige zum Anzeigen der eingestellten Produktdosis. Die Anzeige kann eine akustische und/oder taktile und/oder insbesondere optische sein. Die Dosisanzeige ist mit dem Dosierglied so gekoppelt, dass eine Bewegung, die das Dosierglied bei einer Einstellung der Produktdosis ausführt, eine Änderung der angezeigten Produktdosis bewirkt. In der Halteposition der Kupplungsglieder ist/sind das Dosierglied und/oder die Dosisanzeige von der Fördereinrichtung entkoppelt. Durch die Entkopplung kann die Dosis im ausgekuppelten Zustand ohne Rückwirkung auf die Fördereinrichtung eingestellt und gegebenenfalls korrigiert werden.

In bevorzugter Ausführung bleibt die Kopplung von Dosisanzeige und Antriebsglied im Kupplungseingriff bestehen, so dass eine der Dosierbewegung entgegengerichtete Antriebsbewegung des Antriebsglieds mit fortschreitender Ausschüttung in gleicher Weise fortschreitend zurückgestellt wird. Bei einem vorzeitigen Abbruch der Verabreichung, ob bewusst oder fehlerhaft unbewusst, zeigt die Dosisanzeige somit den noch nicht ausgeschütteten Rest der eingestellten Dosis an. Dies kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn die eingestellte Dosis größer ist als die noch verfügbare.

Falls ein Dosierglied wie bevorzugt zusätzlich zu dem Antriebsglied vorgesehen ist, sind im Kupplungseingriff das Antriebsglied und das Dosierglied vorteilhafterweise voneinander entkoppelt, so dass während der Antriebsbewegung des Antriebsglieds an dem Dosierglied keine auf das Antriebsglied zurückwirkende Manipulationen vorgenommen werden können.

In einer Weiterentwicklung wird in der Halteposition der Kupplungsglieder das Kupplungsausgangsglied an dem Gehäuse so festgelegt, dass es keine Bewegung ausführen kann, die eine Ausschüttbewegung der Fördereinrichtung bewirken würde. Das Kupplungsausgangsglied muss bewusst freigegeben werden, vorzugsweise unmittelbar im Zusammenhang mit der Ausschüttung des Produkts. Vorteilhaft ist es, wenn die Festlegung an dem Gehäuseteil durch Ausführung der Kupplungsbewegung gelöst wird. Vorzugsweise wird während eines bei der Kupplungsbewegung zurückgelegten Wegabschnitts in einer ersten Phase der Kupplungseingriff hergestellt und in einer sich anschließenden zweiten Phase die Festlegung an dem Gehäuse gelöst, vorteilhafterweise gegen die genannte elastische Rückstellkaft der Halteeinrichtung. Vorteilhafterweise ist das Kupplungsausgangsglied in der Halteposition der Kupplungsglieder über das Kupplungszwischenglied an dem Gehäuse festgelegt. Der Sperreingriff, in dem das Kupplungszwischenglied für diesen Zweck mit dem Gehäuse oder einer damit verbundenen Struktur steht, wird zweckmäßigerweise durch die Ausführung der Kupplungsbewegung gelöst. Vorteilhaft ist es, wenn das Kupplungszwischenglied in Richtung der Kupplungsbewegung aus dem Sperreingriff bewegbar ist, da eine derartige Bewegbarkeit es erlaubt, dass das Kupplungszwischenglied bei der Kupplungsbewegung einfach mitgenommen, beispielsweise aus dem Sperreingriff gedrückt wird. Der Sperreingriff kann formschlüssig und/oder reibschlüssig sein.

In einer ersten Variante wirkt das Rückstellglied über das Kupplungszwischenglied auf das wenigstens eine die Kupplungsbewegung ausführende Kupplungsglied und hält dieses in der Halteposition. In einer zweiten Variante wirkt das Rückstellglied direkt auf das wenigstens eine die Kupplungsbewegung ausführende Kupplungsglied, vorzugsweise das Kupplungseingangsglied, und stützt sich für die Beaufschlagung beispielsweise an dem Gehäuse oder einer damit bezüglich der Kupplungsbewegung fest mit dem Gehäuse verbundenen Struktur oder an dem Kupplungsausgangsglied ab.

Die Kupplungsbewegung ist vorzugsweise eine axiale Hubbewegung. Falls ein Kolben und eine Kolbenstange die Fördereinrichtung bilden, wird die Hubbewegung bevorzugt in Vortriebsrichtung des Kolbens und der Kolbenstange ausgeführt. Treibt die Antriebskraft das Kupplungseingangsglied und dieses über den Kupplungseingriff das Kupplungsausgangsglied rotatorisch an, vorteilhafterweise um eine in die Vortriebsrichtung weisende Rotationsachse, so können diejenigen Kupplungsglieder, die zwischen sich den Kupplungseingriff bilden, insbesondere mit Eingriffselementen versehen sein, die im Kupplungseingriff wie axial zueinander verschiebbare Nuten und Federn zusammenwirken oder als axial einander zugewandte Verzahnungen oder bevorzugter als Kegelverzahnungen gebildet sein. Obgleich beispielsweise ein einziger Zahn und eine einzige Zahnlücke für den Kupplungseingriff grundsätzlich genügen, wird es bevorzugt, wenn bei wenigstens einem der den Kupplungseingriff bildenden Kupplungsglieder eine Verzahnung um die Rotationsachse umlaufend gebildet ist. Noch bevorzugter weisen die beiden Kupplungsglieder für den Kupplungseingriff je eine Verzahnung umlaufend auf. Bei als Nuten und Federn oder andersartig gebildeten Eingriffselementen gilt entsprechendes. Der Kupplungseingriff ist ungeachtet der Frage der Form der Kupplungsflächen so gebildet, das Schlupf im Kupplungseingriff nicht auftritt.

Um eine möglichst flexible Produktion von Injektionsgeräten zu ermöglichen, ist es vorteilhaft die Geräte in Module einzuteilen, die einzeln gefertigt und gelagert und erst bei einer Konfektionierung zusammengesetzt werden. Solch ein Modul kann auch die Dosisanzeige sein, die in diesem Fall einem vorgefertigten Injektionsgerät kurz vor der Auslieferung an den Kunden hinzugefügt wird. Die erfindungsgemäße Dosisanzeige zeigt eine solche Modulbauweise einer Dosisanzeige.

Die Dosisanzeige besteht aus einem ersten und einem weiteren Anzeigeelement, einem Getriebe bestehend aus einem Anzeigekopplungsglied, welches die Verbindung zum Gerät im eingebauten Zustand herstellt und gleichzeitig das erste Anzeigeelement antreibt, einer Vorrichtung, womit das erste Anzeigelement ein weiteres Anzeigeelement bei jeder vollen Umdrehung um einen Kreisabschnitt mitnehmen kann, und als verbindendes Element dieser Einzelkomponenten eine zentral angeordnete Hülse.

Beim Einstellen der Dosis zum Beispiel durch Drehen einer Dosiereinrichtung, die bei Vorrichtungen zur Selbstinjektion in der Regel vom Nutzer per Hand vorgenommen wird, kann die Rotationsbewegung des Antriebsglieds, das während der Aufdosierung sowohl mit dem Dosierglied als auch mit der Dosisanzeige verbunden ist, über die Getriebeschnittstelle umgelenkt und auf die Dosisanzeige übertragen werden. Die Drehung an der Dosiereinrichtung wird vom Nutzer solange fortgesetzt, bis die angestrebte Dosis auf der Dosisanzeige abzulesen ist. Wird unbeabsichtigt eine höhere Dosis eingestellt, so ist durch einfaches Zurückdrehen am Dosierglied eine Korrektur auf den gewünschten Wert möglich, wobei das Rückdrehen ebenfalls die notwendige Korrektur der Abgabemenge bewirkt. Statt einer Drehbewegung an der Dosiereinrichtung ist auch ein axiales Verschieben oder ein quer zur Gerätelängsachse zugelassenes Kippen der Dosiereinrichtung als Einstellmechanik möglich. Die Aufdosierung kann ebenso durch einen elektrischen, pneumatischen oder sonstigen Antrieb erfolgen, ebenso wie der Vortrieb der Ausschüttvorrichtung nicht auf Antriebe von Hand und/oder durch Federkraft beschränkt ist.

Beim Auslösung der Injektion wird die Dosisanzeige über entsprechende Kopplungselemente mit der die Ausschüttung bewirkenden Antriebsvorrichtung verbunden und während der Ausschüttung von dieser angetrieben. Bei vollständiger Gabe der eingestellten Dosis zeigt die Dosisanzeige nach Beendigung der Injektion den Wert Null an. Wird während der Produktabgabe der Injektionsvorgang ungewollt oder planmäßig unterbrochen, so zeigt die Dosisanzeige die Menge an Produkt an, die in diesem Moment noch nicht ausgeschüttet wurde. Der Nutzer kann in diesem Fall die Anzeige auf Null setzen oder die Produktgabe fortsetzen und die noch nicht injizierte Produktmenge sich zuführen. Bemerkt der Nutzer während der Injektion, dass er eine zu geringe oder zu große Dosis am Dosierglied eingestellt hat, so kann er die Injektion jederzeit abbrechen, die in diesem Moment noch zur Ausschüttung verbleibende Produktmenge korrigieren und danach die Injektion beenden.

Eine erfindungsgemäße Echtheitsanzeige kann mit mechanischen Elementen von zwei oder mehr einander umfassenden liegenden Zählscheiben vorgesehen sein, welche beispielsweise in Umlaufrichtung mit Ziffern von „0" bis „9" beschriftet sind. Eine solche aus zum Beispiel einander umfassenden Zählscheiben bestehende Anzeige kann mit einem Einstellknopf oder Dosierglied so gekoppelt vorgesehen sein, so dass immer, wenn zum Beispiel der Einstellknopf oder das Dosierglied bewegt wird, die mechanische Anzeige bei der Aufdosierung und/oder Dosiskorrektur mitdreht.

Ebenso kann die aus zum Beispiel einander umfassenden Zählscheiben bestehende erfindungsgemäß mechanische Dosisanzeige über geeignete Kopplungsglieder mit der Ausschüttvorrichtung in der Art gekoppelt sein, dass die Zählscheiben bei der Ausschüttung ebenfalls mitdrehen, allerdings in die der Einstelldrehung entgegen gerichtete Richtung. Das heißt, die mechanische Anzeige zählt während der Ausschüttung des in dem Injektionsgerät enthaltenen Produkts von der eingestellten Dosis zurück auf den Wert Null. Bei einem ungewollten oder planmäßigen Unterbrechen der Injektion wird die Bewegung der Dosisanzeige ebenfalls gestoppt, abzulesen ist die noch nicht ausgeschüttete Teildosis.

Das erste Anzeigeelement ist vorzugsweise in zehn gleiche Teile segmentiert und dient als Einer-Zählring. Über eine am Fußende des ersten Anzeigeelements angebrachte Scheibe mit einem Nocken, die mit dem ersten Anzeigeelement mitdreht und einmal pro Umdrehung über ein mit dem zweiten Anzeigelement verbundenes Drehkreuz diesen um einen Kreisabschnitt weiterdreht.

Das weitere Anzeigelement kann als Zehnerzählring dienen und wie das erste Anzeigeelement in zehn Segmente eingeteilt werden. Bei dieser Ausbildung wäre das Kreissegment, um das das erste Anzeigeelement das zweite Anzeigelement pro Umdrehung mitnimmt genau 36°. Diese Drehung am weiteren Anzeigeelement würde beim Übergang des ersten Zählringes von zum Beispiel Ziffer "9" auf Ziffer "0" statt finden. Es kann aber auch jeder andere Unterteilung des weiteren Zählringes durch entsprechende Ausbildung des Drehkreuzes erreicht werden.

Die Zählringe können ganz oder teilweise transparent sein. In diesem Fall kann wenigstens eine Lichtquelle, vorzugsweise eine LED oder OLED, fester Bestandteil der Vorrichtung sein. Diese Lichtquelle ist vorzugsweise hinter dem Kreissegment das die aktuelle Dosis zeigt angebracht. Die Lichtquelle kann dauerleuchtend ausgebildet sein oder durch ein definiertes Ereignis, zum Beispiel dem Beginn der Dosierbewegung am Dosierglied, eingeschalten und nach Ende der Ausschüttung, das heißt bei Erreichen der Nullposition, wieder ausgeschalten werden. Denkbar sind aber auch ein bewusstes Einschalten durch den Nutzer bei Dunkelheit oder schlechten Lichtverhältnissen mittels eines zum Beispiel Knopfes oder jede andere sinnvolle Art der Initiierung.

Es ist auch eine mögliche Lösung die Ziffern auf den Zählringen mit fluoreszierender Farbe aufzubringen, wobei bei Dunkelheit gespeicherte Leuchtenergie das Ablesen der Dosisanzeige ermöglicht.

Eine erfindungsgemäße Dosisanzeige kann sowohl in einem Injektionspen zur Selbstgabe eines Produkts als auch in einem mechanischen, pneumatischen oder elektrischen Injektionsgerät eingebaut werden. Es ist auch grundsätzlich möglich, die mechanische Dosisanzeige durch eine elektronisch generierte Anzeige zu ersetzen. Hierzu werden die Drehung des Dosiergliedes und die Bewegung der Ausschüttvorrichtung über geeignete Sensoren erfasst. Die so gewonnenen Informationen werden auf geeignete Weise in eine digitale Anzeige umgesetzt. Wie oben beschrieben ist auch in diesem Fall eine Echtzeitangabe der Produktmenge, die zur Ausschüttung bereit steht in jeder Situation darstellbar.

Zum Einbau in vorbereitete Injektionsgeräte besitzt die Dosisanzeige eine Schnittstelle, die sowohl die sichere Koppelung des Antriebes mit dem Antrieb des Injektionsgerätes gewährleistet, gleichzeitig aber auch eine sichere Befestigung der Dosisanzeige am Gerät gewährleistet.

Bevorzugte Merkmale werden auch in den Unteransprüchen und deren Kombinationen beschrieben.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausführungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:
1 ein Injektionsgerät eines ersten Ausführungsbeispiels in einer perspektivischen Ansicht,
2 das Injektionsgerät mit einer geöffneten Kupplung in einem Längsschnitt,
3 das Injektionsgerät mit geschlossener Kupplung,
4 ein Detail der 2,
5 ein Detail der 3,
6 das Injektionsgerät nach Einstellung einer Dosis,
7 das Injektionsgerät nach Entleerung eines Reservoirs,
8 die Dosisanzeige in Detaildarstellung in einem Querschnitt,
8a die Dosisanzeige in Detaildarstellung in einer Draufsicht,
9 die Dosisanzeige mit alternativem Antrieb und Lichtkörper, Querschnitt
9a die Dosisanzeige mit alternativem Antrieb und Lichtkörper, Draufsicht
1 zeigt ein Injektionsgerät eines ersten Ausführungsbeispiels. Das Injektionsgerät weist ein erstes Gehäuseteil 1 und ein zweites Gehäuseteil 4 auf, die lösbar miteinander verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Gehäuseteile 1 und 4 miteinander verschraubt. Das Injektionsgerät ist als schlanker Injektionspen gebildet. Das Gehäuseteil 1 dient der Aufnahme eines mit fluidem Produkt gefüllten Behältnisses 2 und bildet in diesem Sinne ein Reservoir, und das Gehäuseteil 4 dient als Träger für eine Dosier- und Antriebseinrichtung, von der ein Dosierglied 18 zu erkennen ist. Das Gehäuseteil 4 ist im Bereich des Dosierglieds 18 durchbrochen, so dass ein Verwender direkten Zugriff auf das Dosierglied 18 hat. Das Dosierglied 18 ist um eine zentrale Längsachse des Geräts drehbar gelagert und als Hülse gebildet, die bedienerfreundlich an ihrem äußeren Umfang geriffelt ist. Zu erkennen ist ferner eine Dosisanzeige 20, die durch eine Durchbrechung im Mantel des Gehäuseteils 4 seitlich aufgesetzt ist.
2 zeigt das Injektionsgerät des ersten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt. In dem Gehäuseteil 1 ist das Behältnis 2 aufgenommen. In dem Behältnis 2 ist ein Kolben 3 in eine Vortriebsrichtung V bewegbar aufgenommen. Der Kolben 3 verschließt das Behältnis 2 an dessen proximalen Ende flüssigkeitsdicht. Durch Vortrieb des Kolbens 3 in die Vortriebsrichtung V wird Produkt durch einen Auslass des Behältnisses 2 verdrängt und ausgeschüttet, vorzugsweise durch eine in den Auslass ragende, mittels eines Nadelhalters an dem distalen Ende des Gehäuseteils 1 befestigten Injektionsnadel. Das Behältnis 2 ist in der Art üblicher Ampullen gebildet. Das Gehäuseteil 1 bildet unmittelbar einen Behältnishalter, im Ausführungsbeispiel einen Ampullenhalter. Das Gehäuseteil 1 ragt mit seinem proximalen Ende in das Gehäuseteil 4 hinein, und ist mit dem Gehäuseteil 4 verschraubt.
Das Gehäuseteil 4 nimmt eine Kolbenstange 15 und die Dosier- und Antriebseinrichtung auf, die als Dosier- und Antriebsmechanik gebildet ist. Die Dosier- und Antriebseinrichtung umfasst in einem Dosier- und Antriebsstrang ein Antriebsglied 5 und eine Kupplung 6–11, die in einem eingekuppelten Zustand, d.h. in einem Kupplungseingriff, das Antriebsglied 5 mit der Kolbenstange 15 koppelt. Die Kolbenstange 15 bildet mit dem Kolben 3 eine Fördereinrichtung. Im eingekuppelten Zustand übertragen Kupplungsglieder 6–10 eine auf das Antriebsglied 5 ausgeübte Antriebskraft auf die Kolbenstange 15. In 2 besteht kein Kupplungseingriff, so dass die Kolbenstange 15 von dem Antriebsglied 5 entkoppelt ist. In diesem ausgekuppelten Zustand kann der Benutzer durch eine Dosierbewegung des Dosierglieds 18, im Ausführungsbeispiel eine Drehbewegung, die zu verabreichende Produktdosis einstellen.
Das Antriebsglied 5 ist hülsenförmig. Es weist an seiner Mantelaußenfläche ein Gewinde um eine in die Vortriebsrichtung V weisende Gewindeachse R auf. Mit diesem Gewinde steht das Antriebsglied 5 in einem Gewindeeingriff mit einem Kupplungseingangsglied 6. Das Kupplungseingangsglied 6 ist ebenfalls hülsenförmig und für den Gewindeeingriff mit einem korrespondierenden Innengewinde versehen. Die Gewindesteigung im Gewindeeingriff ist so groß, dass eine Selbsthemmung nicht eintreten kann. Das Dosierglied 18 umgibt das Kupplungseingangsglied 6 und ist mit dem Kupplungseingangsglied 6 verdrehgesichert und axial nicht beweglich verbunden. Die Kolbenstange 15 ragt in das Antriebsglied 5 und das Kupplungseingangsglied 6.
Die Kolbenstange 15 ist über ihre axiale Länge mit einem Außengewinde versehen. Mit dem Außengewinde ist sie in einem Gewindeeingriff mit einem Kupplungsausgangsglied 9, das mit einem korrespondierenden Innengewinde versehen ist. Auch diese beiden Gewinde weisen eine Steigung auf, die eine Selbsthemmung im Gewindeeingriff verhindert. Die Gewindesteigung ist vorzugsweise geringer als die Gewindesteigung im Gewindeeingriff zwischen dem Antriebsglied 5 und dem Kupplungseingangsglied 6. Eine Kupplungshülse 8 ist mit dem Kupplungsausgangsglied 9 verdrehgesichert und axial nicht beweglich verbunden. Die Kupplungshülse 8 und das Kupplungsausgangsglied 9 können bezüglich der zwischen dem Antriebsglied 5 und der Kolbenstange 15 stattfindenden Bewegungen wie ein einstückiges Bauteil angesehen werden; sie sind zur Aufnahme einer Ausgleichsfeder 17 jedoch zweiteilig ausgeführt und fest miteinander verbunden. Das Kupplungsausgangsglied 9 und die Kupplungshülse 8 sind um die Gewindeachse R des Kupplungsausgangsglieds 9 drehbar, aber axial nicht bewegbar im Gehäuseteil 4 gelagert. Die Kolbenstange 15 durchragt im Gewindeeingriff des Kupplungsausgangsglied 9 und ragt in die Kupplungshülse 8 hinein. Zwischen einem proximalen Ende der Kupplungshülse 8 und einem proximalen Ende der Kolbenstange 15 ist die Ausgleichsfeder 17 eingespannt, die als Druckfeder in Vortriebsrichtung V auf die Kolbenstange 15 wirkt. Die Ausgleichsfeder 17 drückt über einen drehbar an der Kolbenstange 15 abgestützten Teller 15a, den ein Flansch einer auf die Kolbenstange 15 gesetzten Hülse bildet, auf die Kolbenstange 15.
Die Kolbenstange 15 ist in einer Linearführung 4a relativ zu dem Gehäuseteil 1 nicht verdrehbar in und gegen die Vortriebsrichtung V linear geführt. Das Antriebsglied 5 ist relativ zu dem Gehäuseteil 4 ebenfalls in und gegen die Vortriebsrichtung V bewegbar lineargeführt, wofür das Gehäuseteil 4 unmittelbar eine Linearführung 4b bildet.
Die Gewindeachse der Kolbenstange 15 bildet die Hauptbewegungsachse der Vorrichtung. Für die rotatorische Antriebsbewegung des Kupplungseingangsglieds 6 und über das Kupplungszwischenglied 7 auch des Kupplungsausgangsglieds 9 bildet sie eine Rotationsachse R. Sie bildet beide Gewindeachsen. Desweiteren bildet sie die Translationsachse für die Kolbenstange 15 und das Antriebsglied 5.
Die Kupplung 6–11 umfasst ferner ein Kupplungszwischenglied 7 und ein Rückstellglied 10, das als Druckfeder gebildet ist, und das Kupplungszwischenglied 7 mit einer gegen die Vortriebsrichtung V wirkenden Elastizitätskraft beaufschlagt. Das Rückstellglied 10 ist zwischen dem Kupplungsausgangsglied 9 und dem Kupplungszwischenglied 7 eingespannt.
Falls auf das Antriebsglied 5 keine in die Vortriebsrichtung V wirkende Kraft ausgeübt wird, sorgt das Rückstellglied 10 über das Kupplungszwischenglied 7 dafür, dass der Kupplungseingriff gelöst ist. Diesen Zustand zeigt die 2. Das Kupplungseingangsglied 6 ist in die Vortriebsrichtung V auf Anschlag gegen das Kupplungszwischenglied 7 und wird von dem Rückstellglied 10 über das Kupplungszwischenglied 7 in eine proximale Endposition gedrückt. Das Rückstellglied 10 hält das Kupplungseingangsglied 6 relativ zu dem Kupplungsausgangsglied 9 und der daran befestigten Kupplungshülse 8 mittels des Kupplungszwischenglieds in einer Halteposition. Das Rückstellglied 10 und das Kupplungszwischenglied 7 bilden somit eine kraftschlüssig wirkende Halteeinrichtung für das Kupplungseingangsglied 6.
3 zeigt das Injektionsgerät in einem gekoppelten Zustand. Zwischen dem Kupplungseingangsglied 6 und der Kupplungshülse 8 besteht ein Kupplungseingriff. Für den Kupplungseingriff bilden das Kupplungseingangsglied 6 und die Kupplungshülse 8 Eingriffselemente, die im Kupplungseingriff eine verdrehgesicherte Verbindung der beiden Glieder 6 und 8 um die in die Vortriebsrichtung V weisende Gewindeachse R herstellen. Die Eingriffselemente wirken als Nuten und Federn oder Verzahnungen zusammen, die zur Vortriebsrichtung V parallel und um die Gewindeachse R gleichmäßig verteilt gebildet sind.
Die 4 und 5 zeigen den Bereich des Kupplungseingriffs im Detail. 4 zeigt das Gerät in dem entkoppelten und 5 in dem gekoppelten Zustand. 4 korrespondiert somit mit 2, und 5 korrespondiert mit 3.
Im entkoppelten Zustand ist das Kupplungseingangsglied 6 entgegen der Vortriebsrichtung V von der Kupplungshülse 8 abgerückt, so dass das Kupplungseingangsglied 6 relativ zu der Kupplungshülse 8 und dem damit fest verbundenen Kupplungsausgangsglied 9 frei drehbar ist. Gleichzeitig ist das Kupplungsausgangsglied 9 über die Kupplungshülse 8, das Kupplungszwischenglied 7 und ein Entkopplungsglied 11 verdrehgesichert mit dem Gehäuseteil 4 verbunden. Für diese verdrehsichere Kopplung sind das Kupplungszwischenglied 7 an einer der Kupplungshülse 8 radial zugewandten Innenfläche mit Eingriffselementen 7b und die Kupplungshülse 8 mit korrespondierenden Eingriffselementen 8b versehen. Für den verdrehgesicherten Eingriff mit dem Entkopplungsglied 11 sind das Kupplungszwischenglied 7 an einer äußeren Umfangsfläche mit Eingriffselementen 7a und das Entkopplungsglied 11 an einer Mantelinnenfläche mit radial zugewandten Eingriffselementen 11a versehen, die im entkoppelten Zustand wie die Eingriffselemente 7b und 8b in der Art von Nuten und Federn oder Verzahnungen, die zur Vortriebsrichtung V parallel sind, ineinander greifen. Das Kupplungszwischenglied 7 ist in seinem verdrehgesicherten Eingriff mit der Kupplungshülse 8 und seinem verdrehgesicherten Eingriff mit dem Entkopplungsglied 11 in und gegen die Vortriebsrichtung V axial bewegbar, wobei sich der Eingriff mit dem Entkopplungsglied 11 bei einer Bewegung in die Vortriebsrichtung V löst.
Wird das Antriebsglied 5 betätigt, indem auf ein Auslöseelement 16 in die Vortriebsrichtung V eine Druckkraft ausgeübt wird, vollführen das Antriebsglied 5 und das Kupplungseingangsglied 6 gemeinsam einen axialen Kupplungshub der Länge X. Bei dieser Antriebshubbewegung bzw. Kupplungsbewegung stößt das Kupplungseingangsglied 6 das Kupplungszwischenglied 7 gegen die rückstellende Elastizitätskraft des Rückstellglieds 10 in die Vortriebsrichtung V. Im Verlaufe der Hubbewegung gelangen die Eingriffselemente 6a und 8a miteinander in Eingriff, während das Kupplungszwischenglied 7 sich gleichzeitig relativ zu dem Entkopplungsglied 11 bewegt bis es aus dem verdrehgesicherten Eingriff mit dem Entkopplungsglied 11 gelangt. Dabei bleibt das Kupplungszwischenglied 7 in dem verdrehgesicherten Eingriff mit der Kupplungshülse 8. Die Kupplungsbewegung wird durch einen Anschlag des Auslöseelements 16 an der Kupplungshülse 8, im Ausführungsbeispiel an deren proximalen Stirnfläche, begrenzt (3).
5 zeigt das Injektionsgerät im gekoppelten Zustand. Die Eingriffselemente 6a und 8a sind in axialer Überdeckung, so dass der Kupplungseingriff als verdrehgesicherter Eingriff zwischen dem Kupplungseingangsglied 6 und der Kupplungshülse 8 hergestellt ist. Der Eingriff zwischen dem Kupplungszwischenglied 7 und dem Entkopplungsglied 11 löst sich erst, nachdem der Kupplungseingriff sicher hergestellt ist.
Für die Einstellung der Dosis verdreht der Verwender das Dosierglied 18, das dabei in leicht lösbaren Rastpositionen verrastet. Das Dosierglied 18 ist verdrehgesichert und auch axial unbeweglich mit dem Kupplungseingangsglied 6 verbunden, so dass dieses mitdreht. Durch diese Dosierbewegung des Kupplungseingangsglieds 6 wird das bei 4b in und gegen die Vortriebsrichtung V linear geführte Antriebsglied 5 in die proximale Richtung bewegt und ragt dann aus dem Gehäuseteil 4. Der axiale Dosierweg des Antriebsglieds 5 ergibt sich aus dem Drehwinkel, um den das Dosierglied 18 verdreht wird und der Gewindesteigung im Gewindeeingriff zwischen dem Antriebsglied 5 und dem Kupplungseingangsglied 6, das in die Vortriebsrichtung V gegen das Kupplungszwischenglied 7 und gegen die Vortriebsrichtung V gegen das Gehäuseteil 4 auf Anschlag ist.
6 zeigt das Injektionsgerät mit noch vollständig gefülltem Behältnis 2 nach dem Einstellen einer ersten Dosis. In diesem Zustand durchsticht der Benutzer mit der Injektionsnadel die Haut für eine subkutane Injektion. Nachdem die Injektionsnadel platziert ist, betätigt der Benutzer das Antriebsglied 5, indem er dieses in die Vortriebsrichtung V in das Gehäuseteil 4 hinein drückt. In dem ersten Abschnitt der Antriebsbewegung, der Kupplungsbewegung bzw. dem Kupplungshub X, nimmt das Antriebsglied 5 das Kupplungseingangsglied 6 gegen die elastische Rückstellkraft des Rückstelldements 10 mit bis der Kupplungseingriff mit der Kupplungshülse 8 hergestellt und der verdrehgesicherte Eingriff zwischen dem Kupplungszwischenglied 7 und dem Entkopplungsglied 11 gelöst sind. Sobald die Kupplungshülse 8 und damit gemeinsam das Kupplungsausgangsglied 9 um die gemeinsame Rotationsachse R frei drehen können, ist der Kupplungshub X beendet, und es schließt sich als zweiter Abschnitt der Antriebsbewegung ein Ausschütthub an. Während des Ausschütthubs wird das Antriebsglied 5 weiter in die Vortriebsrichtung V gedrückt. Da das Kupplungseingangsglied 6 über den axialen Anschlag gegen das Kupplungszwischenglied 7 keine weitere Bewegung in die Vortriebsrichtung V ausführen kann, dreht es sich in dem Gewindeeingriff mit dem verdrehgesichert geführten Antriebsglied 5 um die gemeinsame Gewindeachse R. Das Kupplungseingangsglied 6 nimmt bei seiner Drehbewegung im Kupplungseingriff die Kupplungshülse 8 und diese das Kupplungsausgangsglied 9 mit. Die Kupplungshülse 8 ist gemeinsam mit dem Kupplungsausgangsglied 9 axial nicht bewegbar in dem Gehäuseteil 4 gehalten. Die Drehbewegung des Kupplungsausgangsglieds 9 bewirkt über den Gewindeeingriff mit der Kolbenstange 15 und deren verdrehgesicherten Linearführung bei 4a den Vortrieb und somit die Ausschüttbewegung der Kolbenstange 15 und damit gemeinsam des Kolbens 3. Sobald der Injektionsknopf 16 im Zuge der Antriebs- und Ausschüttbewegung in Anschlagkontakt gegen die Kupplungshülse 8 gelangt (3), ist der Ausschüttvorgang beendet.
Nimmt der Benutzer den Druck von dem Auslöseelement 16, so bewegt das Rückstellglied 10 über das Kupplungszwischenglied 7 das Kupplungseingangsglied 6 wieder in die aus dem Kupplungseingriff abgerückte Halteposition, wie sie in den 2 und 4 dargestellt ist. Das Kupplungseingangsglied 6 und damit gemeinsam das Antriebsglied 5, das Dosierglied 18 und die Dosisanzeige 20 werden durch die Ausrückbewegung des Kupplungseingangsglieds 6 von dem Kupplungsausgangsglied 9 und somit von der Kolbenstange 15 entkoppelt. Andererseits wird die Kolbenstange 15 über das zurückfahrende Kupplungszwischenglied 7 und das Entkopplungsglied 11 wieder verdrehgesichert mit dem Gehäuseteil 4 verbunden.
7 zeigt das Injektionsgerät am Ende einer letzten Ausschüttung, mit der das Behältnis 2 entleert wurde.
Für einen Austausch des entleerten Behältnisses 2 wird das Gehäuseteil 1 von dem Gehäuseteil 4 gelöst, im Ausführungsbeispiel durch eine Schraubbewegung. Bei dem Lösen der Gehäuseteile 1 und 2 wird das Entkopplungsglied 11 automatisch relativ zu dem Gehäuseteil 4 gegen die Richtung der Kupplungsbewegung des Kupplungseingangsglieds 6, im Ausführungsbeispiel gegen die Vortriebsrichtung V, bewegt. Das Gehäuseteil 4 lagert das Entkopplungsglied 11 entsprechend. Der von dem Entkopplungsglied 11 relativ zu dem Gehäuseteil 4 dabei zurückgelegte axiale Weg ist so lang wie der Kupplungshub X, so dass das Entkopplungsglied 11 nach dem Lösen der Gehäuseteile 1 und 4 dem Kupplungseingangsglied 6 axial gegenüberliegend dieses blockiert und das Kupplungseingangsglied 6 nicht mehr in die Vortriebsrichtung V bewegt werden kann, zumindest nicht in den Kupplungseingriff mit der Kupplungshülse 8. Die Blockierung des Kupplungseingangsglieds 6 in der ausgerückten Position verhindert, dass das Kupplungsausgangsglied 9 in eine verdrehgesicherte Verbindung mit dem Gehäuseteil 4 gelangen und dadurch ein Zurückschieben der Kolbenstange 15 verhindern kann. Es wird mit anderen Worten sichergestellt, dass die Kolbenstange 15 blockierfrei in das Gehäuseteil 4 zurückgeschoben werden kann.
8 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dosisanzeige. Über die gehäuseseitige Schnittstelle 21 wird über ein Zahnrad 204a, das mit einem Zahnrad 204b fest verbunden oder aus einem Teil gefertigt ist, ein erstes Anzeigeelement, ein Zählring 201, angetrieben. In diesem ersten Anzeigelement 201 ist zentrisch ein weiteres Anzeigeelement 202 gelagert, welches gegenüber dem ersten Anzeigeelement verdrehbar ist. Beide Anzeigelemente tragen Skalen 301, 302 die mit Ziffern belegt sind, die aus einer fluoreszierenden Farbe bestehen können. Fest mit dem ersten Anzeigeelement 201 ist eine Scheibe (205) mit einem radial ausragenden Noppen, bzw. ein Zahnrad mit nur einem Zahn, verbunden. Er dreht richtungs- und geschwindigkeitsgleich mit dem Anzeigeelement 201 und treibt einmal pro Umdrehung ein Drehkreuz 206 an, welches wiederum mit dem weiteren Anzeigeelement 202 so verbunden ist, dass das Verdrehen des Drehkreuzes 206 das weitere Anzeigeelement 202 um einen, durch die Geometrie dieses Getriebes vorgegebenen Kreisabschnitt, weiterdreht.
8a zeigt die Aufsicht der in 8 beschriebenen Dosisanzeige.
9 zeigt eine Variation der in 8 beschriebenen Dosisanzeige bezüglich des geräteseitigen Antriebes. Die Rotationsbewegung des Antriebsgliedes 6, mit dem das Dosiselement immer im Eingriff steht solange es am Gerät angebracht ist, wird direkt über ein Anzeigekopplungsglied 21 auf die Rotationsachse des ersten Anzeigelements übertragen. Hierzu ist das gehäuseseitge Ende des ersten Anzeigeelements 201 mit einer Verzahnung versehen, die mit der Verzahnung des Anzeigekopplungsgliedes 21 kämmt. Zusätzlich wird der Einbau einer Lichtquelle gezeigt, die das Ablesen der angezeigten Dosis am fenster 207 erleichtert.
9a zeigt eine Aufsicht von 9.
Zusammenfassung
Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines fluiden Produkts mit andockbarer Dosisanzeige, die Vorrichtung umfassend ein Gehäuse mit einem Reservoir für das Produkt, eine Kolbenstange, die für eine Förderung des Produkts in eine Vortriebsrichtung (V) beweglich ist ein Dosierglied (18), das für die Einstellung einer zu verabreichenden Produktdosis eine Dosierbewegung ausführt, eine Dosisanzeige (20) mit wenigstens einem ersten Anzeigeelement zum Anzeigen der eingestellten Dosis, und eine Kopplung, die die Dosisanzeige (20) zur Aufnahme der Dosierbewegung mit dem Dosierglied (18) koppelt dadurch gekennzeichnet, dass die Dosisanzeige (20) eine Schnittstelle aufweist, über die sie das Gehäuse (1, 4) seitlich durchragend mit dem Dosierglied (18) gekoppelt die Dosierbewegung aufnimmt.

1: erstes Gehäuseteil
1a: Führungskurve
2: Behältnis
3: Kolben
4: zweites Gehäuseteil
4a: Linearführung
4b: Linearführung
4c: Umfangsführung
4d: Fixierelement
4e: Axialführung
5: Antriebsglied
6, 6': Kupplungseingangsglied
6a: Eingriffselement
6b: Eingriffselement
6c: Stützstruktur
6d: Stützstruktur
7, 7': Kupplungszwischenglied
7a: Eingriffselement
7b: Eingriffselement
7c: Eingriffselement
8, 8': Kupplungshülse
8a: Eingriffselement
9: Kupplungsausgangsglied
10: Kupplungs-Rückstellglied
11, 11': Entkopplungsglied
11a: Eingriffselement
12: Eingriffselement
13: Fixierelement
14: Kupplungs-Rückstellglied
15: Kolbenstange
15a: Teller
16: Auslöseelement
17: Ausgleichsfeder
18, 18': Dosierglied
18a: Eingriffselement
19: Kupplungs-Rückstellglied
20, 20' 20'': Dosisanzeige
21: Anzeigekopplungsglied
22: Anzeigekopplungsglied
23: Anzeigekopplungsglied
24: erstes Sperrglied
24a: Sperrzähne
24b: Gewinde
24c: Verdrehanschlag
24d: Verdrehanschlag
25: Antriebsglied
26: Stützstruktur
27: Stoppglied
28: Auslöseelement
29: Innenteil
29a: Verzahnung
29b: Anschlagelement
29c: Mitnehmer
30: Gehäuseteil
31: Sperrfeder
32: Feder
33: Verbindungsteil
33a: Verzahnung
34: zweites Sperrglied
34a: Mitnehmer
35: Adapterstruktur
35a: Führungskurve
36
37: Schutzkappe
38: Gehäuseteil
39: Nadelschutz
201: 1. Anzeigering
202: 2. Anzeigering
203: Buchse
204: Zahnrad
204': Zahnrad
204a: Teilzahnrad
204b: Teilzahnrad
205: Ring
205a: Nocken
206: Drehkreuz
207: Fenster
301: Skala
302: Skala

Claims

Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines fluiden Produkts mit andockbarer Dosisanzeige, die Vorrichtung umfassend a) ein Gehäuse mit einem Reservoir für das Produkt, b) eine Kolbenstange, die für eine Förderung des Produkts in eine Vortriebsrichtung (V) beweglich ist c) ein Dosierglied (18), das für die Einstellung einer zu verabreichenden Produktdosis eine Dosierbewegung ausführt, d) eine Dosisanzeige (20) mit wenigstens einem ersten Anzeigeelement zum Anzeigen der eingestellten Dosis, e) und eine Kopplung, die die Dosisanzeige (20) zur Aufnahme der Dosierbewegung mit dem Dosierglied (18) koppelt dadurch gekennzeichnet, dass f) die Dosisanzeige (20) eine Schnittstelle aufweist, über die sie das Gehäuse (1, 4) seitlich durchragend mit dem Dosierglied (18) gekoppelt die Dosierbewegung aufnimmt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Dosisanzeige (20) an der Schnittstelle wieder lösbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei bei zur sicheren Führung und Zentrierung der Dosisanzeige (20) die Schnittstelle oder die Gegenschnittstelle vorrichtungsseitig trichterförmig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine Rotationsbewegung des Dosierglieds (18) über das Getriebe eine Rotationsbewegung der Dosisanzeige (20) bewirkt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Dosisanzeige (20) über das Getriebe immer mit einem Antriebsglied (6) gekoppelt ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei ein Kupplungsglied (21) während der Aufdosierung das Dosierglied (18) mit dem Antriebsglied (6) verbindet.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei das Kupplungsglied (21) bei einer ersten Bewegung in Ausschüttrichtung die Verbindung zwischen Dosierglied (18) und Antriebsglied (6) löst.
Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Kupplungsglied (21) bei einer weiteren Bewegung in Ausschüttrichtung eine Verbindung zwischen Antriebsglied (6) und Fördereinrichtung (5) herstellt.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei sowohl eine Einstellung am Dosierglied (20) als auch die Ausschüttung des Produkts eine Rotationsbewegung des mindestens einen Anzeigelementes (201) bewirkt.
Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die durch die Ausschüttung implizierte Rotationsbewegung der durch die Dosiereinstellung erzeugten entgegengesetzt ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Rotationsachse des Antriebselements (204) des mindestens einen Anzeigeelements (201) quer zur Rotationsachse des Antriebsglieds (6) steht.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei auf dem Antriebsglied (6) eine Verzahnung (21) aufgebracht oder ausgebildet ist, die den Antrieb des mindestens einen Anzeigeelements (201) bewirkt.
Vorrichtung nach Anspruch 12 in Verbindung mit Anspruch 5, wobei das Antriebsglied (6) sowohl beim Aufdosieren als auch bei der Ausschüttung die Dosisanzeige (20) antreibt.
Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die durch die Aufdosierung implizierte Rotationsbewegung des mindestens einen Anzeigeelements (201) der Dosisanzeige (20) entgegengesetzt der durch die Ausschüttung bewirkten Rotationsbewegung (R) ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei das erste Anzeigeelement (201) zentrisch ein weiteres um die Rotationsachse der Dosisanzeige (20) drehbares Anzeigeelement (202) lagert.
Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei das weitere Anzeigeelement (202) mit dem ersten Anzeigeelement so gekoppelt ist, dass eine Umdrehung des ersten Anzeigeelements (201) eine Teilumdrehung des weiteren Anzeigeelements (202) bewirkt.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei jedes der Anzeigeelemente (201, 202) in eine beliebige, jedoch untereinander abhängige Anzahl von Kreissegmenten (301, 302) unterteilt ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei eine in der Mitte angeordnete, alle Bauteile durchragende Buchse (203) die Einzelteile der Dosisanzeige (20) zu einer kompakten Funktionseinheit verbindet.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei das untere Ende des ersten Anzeigeelements (201) fest mit einem Ring (205) verbunden ist, der an der Seite ein als Nocken (205a) ausgebildetes Mitnahmeelement aufweist, dass bei einer ganzen Umdrehung des ersten Anzeigeelements (201) über ein mit dem weiteren Anzeigelement (202) verbundenes Drehkreuz (206) das weitere Anzeigeelement (202) um ein Kreissegment weiterdreht.
Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei die Ausgestaltung des Drehkreuzes (206) den Kreisabschnitt festlegt, um den das weitere Anzeigelement (202) bei einer ganzen Umdrehung des ersten Anzeigeelementes (201) weitergedreht wird.
Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei das weitere Anzeigeelement (202) genau um 36° weitergedreht wird.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die eingestellte Dosis an einem Fenster (207) ablesbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei Ziffern auf dem mindestens einen Anzeigeelement (201) in fluoreszierender Farbe aufgebracht sind.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Anzeigeelement (201) aus einem transparenten Material gefertigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei im Bereich des Fensters (207) hinter dem mindestens einen transparenten Anzeigeelement (201) Lichtquellen, vorzugsweise Leuchtdioden angebracht sind.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Lichtquellen verschiedene Farben haben können.