DE102004040622A1

DE102004040622A1 - Rakelvorrichtung

Info

Publication number: DE102004040622A1
Application number: DE102004040622A
Authority: DE
Inventors: Christoph Henninger; Benjamin Méndez-Gallon; Ingo Gottwald; Franz Fischer
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-08-21
Filing date: 2004-08-21
Publication date: 2006-02-23
Also published as: EP1789628B1; US8082875B2; WO2006021484A1; DE502005002691D1; US20070144377A1; EP1789628A1; CN101006228A; EP1789628B2; CN100515582C; ATE384825T1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung (1) zum Dosieren und/oder Egalisieren eines auf einen laufenden Untergrund aufgebrachten flüssigen bis pastösen Mediums, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (16) ist und bei indirektem Auftrag ein Übertragselement, welches das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn (16) überträgt, DOLLAR A mit einer an einem Tragbalken (4) angeordneten Halterung (2) zur Aufnahme eines dem Dosieren und/oder Egalisieren dienenden Rakelelements (3). DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Halterung (2) eine erste fest angeordnete Anschlagleiste (5) und eine zweite beweglich angeordnete Anschlagleiste (6) aufweist, wobei zum Öffnen bzw. Schließen der Halterung (2) die zweite Anschlagleiste (6) von der ersten Anschlagleiste (5) weg oder zu ihr hin verschiebbar ist, so dass das Rakelelement (3) im geschlossenen Zustand der Halterung (2) von außen fixiert und im geöffneten Zustand der Halterung (2) freigegeben ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung zum Dosieren und/oder Egalisieren eines auf einen laufenden Untergrund aufgebrachten flüssigen bis pastösen Mediums, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn ist und bei indirektem Auftrag ein Übertragselement, welches das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn überträgt. Die Rakelvorrichtung weist eine an einem Tragbalken angeordnete Halterung zur Aufnahme eines dem Dosieren und/oder Egalisieren dienenden Rakelelements auf.
Derartige Rakelvorrichtungen finden in Zusammenhang mit Auftragswerken Verwendung, welche wie gesagt dem direkten oder indirekten Auftrag dienen. Das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium wird beispielsweise über eine Druckkammer mit Hilfe eines als Rakelstab, einer Rakelleiste oder einer Rakelklinge ausgebildeten Rakelelementes auf die Faserstoffbahn aufgebracht. Ebenso sind Rakelvorrichtungen für die Verwendung in Enddosiervorrichtungen bekannt, mit denen eine zuvor auf die Faserstoffbahn aufgebrachte Schicht aus flüssigem oder pastösem Medium auf eine vorbestimmte Menge fertig dosiert wird. Das Fertigdosieren erfolgt ebenfalls mittels einem der oben genannten Rakelelemente. Die Rakelvorrichtung kann aber auch nur dazu dienen, um das zuvor in der gewünschten Menge aufgebrachte Medium zu vergleichmäßigen, also zu egalisieren.
Bei herkömmlichen Auftragswerken oder Enddosiereinrichtungen erfolgt die Befestigung des Rakelelements mit Hilfe von vergleichsweise aufwändigen konstruktiven Lösungen. Mit einem System aus Führungs-, Stütz-, Klemm- und Andruckleisten wird der geometrisch einwandfreie Sitz des Rakelelementes, z. B. einer Rakelklinge, gewährleistet. Die zahlreichen Leistenelemente und zusätzlichen Bauteile sind bei herkömmlichen Konstruktionen untereinander verschraubt. Die bekannten Konstruktionen weisen daher sehr viele Einzelteile auf, die einerseits einer erhöhten Temperatur und andererseits direkt dem Streichmedium ausgesetzt sind und erfordern einen entsprechenden Aufwand bei der Montage oder Demontage zur Reinigung der Rakelvorrichtung.

Aus der DE 9109785 U1 ist eine Rakelvorrichtung bekannt mit einer Halteleiste zur Aufnahme einer Rakelklinge, wobei die Halteleiste im unmittelbaren Einspannbereich der Klinge und/oder in einem diesem benachbarten Bereich flexibel in Richtung quer zur Klinge, aber relativ starr in Richtung der Klingenbreite ausgebildet ist, um eine möglichst freie Verformung der Klinge über ihre gesamte Breite zu gewährleisten. Der Fußbereich der Halteleiste, der zur Fixierung an einer Befestigungsbasis dient, ist wiederum starr ausgebildet. Die Halteleiste umfasst üblicherweise mehrere Einzelteile, welche miteinander eine integrierte Einheit bilden, die für sich getrennt von dem eigentlichen Tragbalken der Rakelvorrichtung auf diesem angeordnet sind.

Ebenso ist aus der DE 296 01 342 U1 eine Rakelvorrichtung mit einer Halteleiste und einem daran angebrachten Rakelelement bekannt, das über zueinander passende Anlageflächen an einen Tragbalken ansetzbar oder in diesen einsetzbar ist. Dabei ist eine Einrichtung vorgesehen, mit der eine Haltekraft aufgebracht werden kann, welche die Halteleiste an den Tragbalken anzieht oder ansaugt, wenn sie über die Anlageflächen an den Tragbalken angesetzt oder in diesen eingesetzt ist. Die Einrichtung ist derart ausgebildet, dass die Haltekraft abschaltbar und wieder anschaltbar ist.

Des Weiteren ist aus der DE 39 40 450 A1 eine Rakeleinrichtung bekannt, die mit einem Sitz für eine als Rakelelement dienende oder damit verbundene Blattfeder ausgestattet ist, die in ihrem von der Streichkante des Rakelelements entfernten Bereich durch ein Spannelement einspannbar ist, das die Blattfeder gegen einen Anschlag presst. Im Einspannbereich ist eine zur Streichkante parallele Rinne am Sitz der Blattfeder vorgesehen, wobei längs der Rinne eine Reihe von Schwin gungsimpulsgebern angeordnet sind, die eine Reinigung des Klingensitzes ermöglicht. Durch eine Entfernung von sich festsetzenden Rückständen der Streichmasse mittels Schwingungen soll ein einwandfreier Sitz der Streichklinge in ihrer Einspannung gewährleistet werden.

Die bisher bekannten Vorrichtungen bieten oft nur eine schlechte Reinigungsmöglichkeit, da der innen liegende Bauraum nicht einsehbar und schlecht zugänglich ist. Daraus resultiert ein hoher Wartungsaufwand, da viele Teile ausgebaut werden müssen, um zur Reinigung an innen liegende Teile zu gelangen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rakelvorrichtung weiterzubilden, die einfach im Aufbau ist und zur Reinigung oder Wartung eine optimale Zugänglichkeit aller funktionellen Teile bietet sowie sich schnell demontieren und wieder montieren lässt.

Diese Aufgabe wird durch eine Rakelvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.

Erfindungsgemäß ist eine Rakelvorrichtung vorgesehen, die eine Halterung mit einer ersten, fixen und einer zweiten, beweglichen Anschlagleiste aufweist. Zum Öffnen der Halterung zwecks Erreichung einer optimalen Zugänglichkeit aller funktioneller Teile der Rakelhalterung und der Herausnahme des Rakelelementes ist die bewegliche Anschlagleiste von der fixen Anschlagleiste nach außen hin (in Richtung der laufenden Oberfläche) verschiebbar. Im geschlossenen Zustand der Halterung ist das Rakelelement zwischen fixer und beweglicher Anschlagleiste geklemmt.

Bei der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung sind die Halterung zur Aufnahme des Rakelelements (z.B. eine maschinenbreite Rakelklinge oder ein auf einem klingenförmigen Tragelement in einem Rakelbett aufgenommener drehbarer Rakelstab) und weitere funktionelle Baueinheiten unabhängig voneinander auf einem Tragbalken angeordnet. Dabei ist vorgesehen, dass die erste bzw. fixe und die zweite bzw. die bewegliche Anschlagleiste der Halterung unter Krafteinwirkung das Rakelelement fixieren, so dass dieses im Betriebszustand beispielsweise die auf eine Faserstoffbahn aufgebrachte Streichfarbe abrakelt und/oder egalisiert. Die Halterung kann derart ausgestaltet sein, dass die fixe Anschlagleiste innen liegend angeordnet und mit dem Tragbalken verbunden ist. Über ihre Längserstreckung kann diese Anschlagleiste über die gesamte Breite einer Auftragsvorrichtung mit mehr oder weniger Ausnehmungen und Durchführungen durchsetzt sein.

Die bewegliche Anschlagleiste ist so in Richtung der laufenden zu beschichtenden Oberfläche bzw. einer Gegenwalze öffenbar, dass sie im geöffneten Zustand einerseits das Rakelelement freigibt und andererseits für eine Reinigung der Halterungselemente ausreichend Raum bietet. Auch ist im Wartungszustand- also bei geöffneter Halterung- ein freier Ablauf von Farb- und Reinigungsmittel durch zusätzliche, beispielsweise seitliche Durchbrüche, wie Ablaufbohrungen oder Schlitze gesichert.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht deshalb in der optimalen Zugänglichkeit zur Reinigung der Rakelhalterung. Alle funktionellen Teile der Rakelvorrichtung und der innen liegenden Teile, wie Schläuche und beweglichen Teile sind direkt einsehbar. Auch ist im Wartungszustand ein freier Farbablauf bei geöffneter Halterung- wie oben schon ausgeführt- gesichert. So weist die erfindungsgemäße Rakelvorrichtung einen vereinfachten Aufbau auf, der sich darüber hinaus schnell demontieren und wieder montieren lässt. Zudem findet ein Ausgleich unterschiedlicher thermischer Ausdehnung statt, da die Rakelhalterung selbst und eine für die Anpressung des Rakelelementes oberhalb der fixen Anschlagleiste vorhandene Druckleiste nicht starr verbunden sind. Dadurch kann zumindest einer der Leisten frei expandieren.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die bewegliche Anschlagleiste mit Gleitflächen zu versehen. Hierzu können Gleitflächen an den gemeinsamen Berührungsflächen der Anschlagleiste oder des Tragbalkens ausgebildet sein, die eine Linearführung darstellen. Die Linearführung ist dabei in den Toleranzen so ausgeführt, dass keine schädlichen Mengen an Streichmasse oder andere Verunreinigungen auf die miteinander in Kontakt stehenden Lagerflächen gelangen können. Zudem kann die bewegliche Anschlagleiste bei thermischer Belastung entsprechend frei expandieren.

Die Toleranzen der Linearführung gewährleisten eine hochgenaue, präzise Aufnahme und Klemmung des Rakelelementes. Die Toleranzen liegen im Bereich 0 bis 1 mm, vorzugsweise 0 bis 0,4mm.

Für die Werkstoffauswahl an den jeweiligen Gleitflächen steht in erster Linie ein reibungs- und verschleißarmes Material im Vordergrund. Des Weiteren sollte das Material jedoch auch die am Rakelelement auftretenden thermischen Belastungen standhalten und auch unempfindlich gegen Rückstände der Streichmasse sein. Vorteilhafterweise können sich hierzu Gleitflächen eignen, die aus Lagermetall oder Kunststoff bestehen, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und in erster Linie schmiermittelfrei einsetzbar sind.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann die bewegliche Anschlagleiste mit drei Schenkeln ausgebildet sein, die die fixe Anschlagleiste U-förmig umgeben, wobei der erste (vertikale) Schenkel die eigentliche bewegliche Anschlagleiste darstellt und im geschlossenen Zustand der Halterung das Rakelelement an der fixen Anschlagleiste anklemmt. Der zweite (vertikale) Schenkel ist in der Halterung innen liegend angeordnet und ist mit der Haltekraft für das Rakelelement beaufschlagbar und der dritte (horizontale) Schenkel verbindet den ersten und zweiten Schenkel starr miteinander. Dabei kann der dritte Schenkel, der bei U-förmiger Ausführung wie gesagt, dem horizontalen Teil entspricht, linear durch Ausnehmungen im unteren Bereich der fixen Anschlagleiste hindurchgeführt und im Kontakt mit der Oberseite des Tragbalkens stehen und gleitend gelagert sein. Eine Krafteinwirkung auf den zweiten Schenkel wird also über den verbindenden dritten Schenkel auf den ersten Schenkel übertragen, um dort das Rakelelement entsprechend fest zu haltern.

Eine ebenso vorteilhafte Variante sieht vor, dass zur Bewegung der Anschlagleiste und zur Erzeugung der Haltekraft zwei sich innerhalb der Rakelvorrichtung abstützende Druckschläuche an beiden Seitenflächen des zweiten Schenkels angeordnet sind. Dabei kann sich der erste Druckschlauch, der die Schließkraft zur Fixierung des Rakelelements aufbringt, gegen eine Seitenfläche der mit dem Tragbalken starr verbundenen (fixen) Anschlagleiste abstützen. Der zweite Druckschlauch, der für einen Klingenwechsel oder Wartungsarbeiten das Rakelelement freigibt, kann sich gegen die Seitenfläche einer weiteren Stütz- und Halteleiste abstützen, die im Regelfall ebenso starr mit dem Tragbalken verbunden ist. Um die Anschlagleiste in der Linearführung zu bewegen, kann, je nach Betriebszustand, entweder der erste oder der zweite Druckschlauch mit Pressluft beaufschlagt werden. Auch die Haltekraft, die im Betriebszustand das Rakelelement gegen die fixe Anschlagleiste presst, wird durch die Druckbeaufschlagung des Druckschlauches bestimmt, der sich gegen die rückwärtige Seitenfläche der Anschlagleiste abstützt.

Alternativ können vorteilhafterweise zur Bewegung der Schieberleiste und zur Erzeugung der Haltekraft Hydro- oder Pneumatikzylinder angeordnet sein. Derartige Vorrichtungen eignen sich sowohl für linear verschiebbare als auch für schwenkbare Ausführungen der beweglichen Anschlagleiste zur Fixierung des Rakelelements. Hydro- oder Pneumatikzylinder bieten entsprechende Gestaltungsfreiräume in der konstruktiven Auslegung der Rakelvorrichtung.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann über der Halterung eine Druckleiste für das Rakelelement zur Beaufschlagung mit einer zusätzlichen Kraft angeordnet sein, wobei die Druckleiste und die Halterung nicht starr miteinander verbunden sind. Eine beispielsweise eingesetzte Streichklinge wird durch die mittels einer Anpresseinrichtung erzeugte Kraft über die Druckleiste angepresst, beispielsweise an eine Gegenwalze, um die Schicht- bzw. Strichdicke beim Farbauftrag auf eine Faserstoffbahn einzustellen. Die nicht starr miteinander verbundene Druckleiste und die Halterung kann sich jeweils bei thermischer Belastung unabhängig voneinander ausdehnen.

Ebenso kann vorteilhafterweise die Druckleiste segmentiert sein. Hierdurch kann die Krafteinwirkung über die gesamte Länge des Rakelelements zonar und frei von thermischen Verspannungen entsprechend gesteuert werden.

Vorteilhafterweise kann die Außenkontur der Halterung und/oder der Druckleiste durch zumindest eine abnehmbare Abdeckplatte gegen Verschmutzung spielfrei abgedichtet sein. Eine derartige Verkleidung oder auch Kapselung der Rakelvorrichtung verhindert insbesondere die Ablagerung schwer entfernbarer Rückstände des verwendeten Auftragsmediums. Zur Wartung und Reinigung der Vorrichtung kann die mindestens eine Abdeckplatte durch leicht lösbare Verbindungen schnell entfernt und wieder angebracht werden. Das Entfernen der Abdeckung bietet eine optimale Zugänglichkeit auf alle innen liegenden Teile, wie beispielsweise Schläuche und bewegte Teile.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Abdeckplatte kann darin bestehen, dass sie aus einem flexiblen Federstahl gefertigt ist. Im eingebauten Zustand wird durch eine Vorspannung des Federstahles eine definierte Kraft auf die Druckleiste ausgeübt. Die Vorspannung wird dabei erzeugt durch Befestigungsschrauben, die vorzugsweise in einer Reihe in der Mitte der Abdeckung, d.h. in der Federblechmitte angeordnet sind.

Die Dicke der Abdeckung bzw. der Abdeckplatte bzw. des Federbleches sollte 0,2 bis 8mm, vorzugsweise 0,5 bis 4mm betragen.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombinationen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in:
1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung eines Auftragswerks einer Streichmaschine,
2 die Position einer Rakelvorrichtung bei Wartungsarbeiten bezüglich einer Gegenwalze, und
3 eine Ansicht einer Rakelvorrichtung, deren Schieberleiste zur Gegenwalze hin geöffnet ist.
Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.
1 zeigt eine Rakelvorrichtung 1 eines Direkt- Auftragswerks einer Streichmaschine, bei der ein Rakelelement 3 in Form einer maschinenbreiten Klinge gegen eine Gegenwalze 15 angestellt ist. Das Rakelelement 3 rakelt bzw. egalisiert dabei hier im Überschuss aufgebrachtes Auftragsmedium bis zur gewünschten Schichtdicke (Strichgewicht in g/m²) auf einer die Gegenwalze 15 zumindest auf einem Teil ihres Umfanges umschlingenden laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 16. Das abgestriffene Auftragsmedium wird über einen Farbrücklauf 14 zur weiteren Verwendung weitergeleitet. Das Rakelelement 3 ist in einer Halterung 2 fixiert. Die Halterung 2 umfasst eine fixe Anschlagleiste 5 und eine bewegliche Anschlagleiste 6. Die Anschlagleiste 5 ist optional abnehmbar, beispielsweise über Haltelemente, auf einem Tragbalken 4 angeordnet.
In der Rakelvorrichtung 1 nimmt die Anschlagleiste 5 eine innen liegende Position ein. Die Anschlagleiste 6 ist verschiebbar von der innen liegenden Anschlagleiste 5 durch eine Linearführung wegführbar positioniert. In 1 wird die gleitgelagerte Linearführung, bestehend aus einem dritten Schenkel 63 der insgesamt U-förmig gestalteten Anschlagleiste 6, mit entsprechenden Gleitflächen 7 gebildet. Über der Halterung 2 ist eine Druckleiste 10 angeordnet, mit der das Rakelelement 3 mit einer zusätzlichen Kraft beaufschlagt werden kann. Die Kraft wird über eine Hubstange 11 der extern angeordneten Hubvorrichtung 12 auf die Druckleiste 10 übertragen. Die Druckleiste 10 und die Halterung 2 sind nicht starr miteinander verbunden. Nicht in den Figuren dargestellt ist die sich in die Bildtiefe erstreckende Segmentierung der Druckleiste 10.
Die bewegliche Anschlagleiste 6 ist insgesamt aus drei Schenkeln 61, 62, 63 aufgebaut, die die fixe Anschlagleiste 5 U-förmig umgeben. Der erste Schenkel 61 bildet den eigentlichen Anschlag, der das Rakelelement 3 von außen fixiert. Mit anderen Worten : Der vertikale Schenkel 61 ist außen in Richtung der Gegenwalze 15 angeordnet und haltert das Rakelelement 3 durch Anpressen an die fixe Anschlagleiste 5. Zur Erzeugung der Haltekraft und zum Lösen sind zwei sich innerhalb der Rakelvorrichtung 1 abstützende Druckschläuche 81 und 82 an beiden Seitenflächen des zweiten vertikalen Schenkels 62 angeordnet, die jeweils mit Druckluft beaufschlagt werden können. Der erste Druckschlauch 81 dient zur Fixierung, der zweite Druckschlauch 82 zum Lösen der Klemmwirkung.
Die Anschlagleiste 6 mit ihren drei Schenkeln 61, 62 und 63 kann einteilig ausgebildet sein, aber auch eine zweiteilige Ausbildung ist denkbar. Bei letzterer, also zweiteiliger Variante würde die Leiste 6 aus dem zweiten vertikalen Schenkel 62 und einem winkelförmigen Bauteil bestehen, bei dem der erste und dritte Schenkels 61 und 63 dieses winkelförmige gemeinsame Bauteil bilden.
In 2 ist die Rakelvorrichtung 1 für Wartungsarbeiten von der Gegenwalze 15 weggefahren, wodurch die gesamte der Gegenwalze 15 zugewandte Vorderfront zugänglich wird. Von dort aus sind insbesondere das Rakelelement 3 und die Teile der Halterung 2 frei zugänglich.
Die 3 zeigt ebenfalls wie in 2 die von der Gegenwalze 15 für Reinigungs- oder Wartungszwecke abgeschwenkte Rakelvorrichtung 1, aber mit zur Gegenwalze 15 hin geöffneter Halterung 2 bzw. ausgefahrener Anschlagleiste 6. Zum Öffnen wird nur der zweite Druckschlauch 82, der sich gegen die Stütz- und Halteleiste 9 abstützt, mit Pressluft beaufschlagt. Dadurch wird über den als Linearführung ausgebildeten dritten Schenkel 63 die Klemmwirkung des ersten Schenkels 61 aufgehoben und das Rakelelement 3 freigegeben. In dieser Position ist deshalb das als Rakelklinge ausgebildete Rakelelement 3 nicht mit eingezeichnet.
Durch eine abnehmbare Abdeckplatte 13, die vorzugsweise aus einem vorgespannten, flexiblen Federblech besteht und die über der Druckleiste 10 angeordnet ist, ist die Rakelvorrichtung 1 nach Abnahme der Platte 13 auch von der Oberseite her frei zugänglich. Dadurch sind Verunreinigungen aus dem Inneren der Vorrichtung besser entfernbar und Wartungsarbeiten leichter durchführbar. Durch diese flache Bauweise kann auch eine bessere Qualitätskontrolle hinsichtlich der Erkennung und Beseitigung von unerwünschten Rakelstreifen erfolgen, weil man nun Zugang und Einsicht bis hin zum Rakelelement bzw. der Klingenspitze hat.
Die Oberfläche 13a der Abdeckplatte 13 ist so ausgebildet, dass sie entweder verschmutzungsunempfindlich oder leicht reinigbar ist. Dazu kann diese Oberfläche 13a entweder kaltgewalzt oder poliert oder geschliffen sein. Sie kann aber auch mit einem anti-adhäsivem Medium, wie PTFE (Teflon) beschichtet sein, von der etwaige Verschmutzungen abperlen oder leichter entfernbar sind. Eine zusätzliche oder alternierende Kühlung, z.B. eingearbeitete Kühlkanäle verhindern ebenfalls das Anhaften von Verschmutzungen.
Es soll noch erwähnt sein, dass der dritte Schenkel 63 der Schiebeleiste 6 Durchbrüche 90, wie Bohrungen, Schlitze, Langlöcher aufweisen kann, damit das Auftragsmedium und auch das Reinigungswasser bei Wartungsarbeiten frei abfließen kann.

1: Rakelvorrichtung
2: Halterung
3: Rakelelement
4: Tragbalken
5: erste Anschlagleiste
6: zweite Anschlagleiste
61: erster Schenkel
62: zweiter Schenkel
63: dritter Schenkel
7: Gleitfläche
81: erster Druckschlauch
82: zweiter Druckschlauch
9: Stütz- und Halteleiste
10: Druckleiste
11: Hubstange
12: Hubvorrichtung
13: Abdeckplatte
14: Farbrücklauf
15: Gegenwalze
16: Faserstoffbahn

Claims

Rakelvorrichtung (1) zum Dosieren und/oder Egalisieren eines auf einen laufenden Untergrund (15) aufgebrachten flüssigen bis pastösen Mediums, wobei der Untergrund (15) bei direktem Auftrag eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (16) ist und bei indirektem Auftrag ein Übertragselement, welches das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn (16) überträgt, mit einer an einem Tragbalken (4) angeordneten Halterung (2) zur Aufnahme eines dem Dosieren und/oder Egalisieren dienenden Rakelelements (3) dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (2) eine erste fest angeordnete Anschlagleiste (5) und eine zweite beweglich angeordete Anschlagleiste (6) aufweist, wobei zum Öffnen bzw. Schließen der Halterung (2) die zweite Anschlagleiste (6) von der ersten Anschlagleiste (5) weg oder zu ihr hin verschiebbar ist, so dass das Rakelelement (3) im geschlossenen Zustand der Halterung (2) von außen fixiert und im geöffneten Zustand der Halterung (2) freigegeben ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagleiste (6) beim Öffnen der Halterung (2) von der ersten fest auf dem Tragbalken angeordneten Anschlagleiste (5) in Richtung des laufenden Untergrundes (15) wegführbar ist.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagleiste (6) auf hochgenauen Gleitflächen (7) gelagert ist.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen (7) aus Lagermetall oder Kunststoff bestehen.
Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite bzw. bewegliche Anschlagleiste (6) drei Schenkel (61, 62, 63) aufweist, die die erste bzw. fixe Anschlagleiste (5) U-förmig umgeben, wobei der erste Schenkel (61) das Rakelelement (3) an der Anschlagleiste (5) fixiert, der zweite Schenkel (62) parallel zum ersten Schenkel (61) angeordnet ist und dabei der zweite Schenkel (62) mit der Haltekraft für das Rakelelement (3) beaufschlagbar ist und der dritte Schenkel (63) den ersten und zweiten Schenkel (61, 62) starr miteinander verbindet.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung der zweiten Anschlagleiste (6) und zur Erzeugung der Haltekraft zwei Druckschläuche (81, 82) an beiden Seitenflächen des zweiten Schenkels (62) angeordnet sind.
Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung der zweiten Anschlagleiste (6) und zur Erzeugung der Haltekraft Hydro- oder Pneumatikzylinder angeordnet sind.
Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass über der Halterung (2) eine Druckleiste (10) für das Rakelelement (3) zur Beaufschlagung mit einer zusätzlichen Kraft angeordnet ist, wobei die Druckleiste (10) und die Halterung (2) nicht starr miteinander verbunden sind.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleiste (10) segmentiert ist.
Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur der Halterung (2) und/oder der Druckleiste (10) durch zumindest eine abnehmbare Abdeckplatte (13) gegen Verschmutzung abgedichtet ist.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (13) aus einem flexiblen Federstahlblech gebildet ist.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (13) eine Dicke von 0,2 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4,0 mm aufweist.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (13a) der Abdeckplatte (13) verschmutzungsunempfindlich und/oder verschmutzungsabweisend und/oder leicht reinigbar ausgebildet ist.
Rakelvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (13a) der Abdeckplatte (13) kaltgewalzt oder poliert oder geschliffen oder mit einem antiadhäsivem Medium, wie PTFE beschichtet und/oder gekühlt ausgebildet ist.
Rakelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagleiste (6), vorzugsweise ihr dritter Schenkel (63), Durchbrüche (90) aufweist, damit bei Wartungsarbeiten Auftragsmedium und/oder Reinigungsflüssigkeit im geöffneten Zustand der Halterung (2) frei abfließbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der von der zweiten Anschlagleiste (6) und den Gleitflächen (7) gebildeten Gleitpaarung Toleranzen im Bereich von 0 bis 1 mm, vorzugsweise 0 bis 0,4mm zulässig sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagleiste (6) insgesamt zweiteilig ausbildbar ist, indem der erste Schenkel (61) und der dritte Schenkel (63) ein einziges, winkelförmiges Bauteil miteinander bilden.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagleiste (6) insgesamt einteilig herstellbar ist.