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Die
Erfindung betrifft einen Auszieher für eine Spreizhülse eines
Spreizankers.
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Spreizanker
der in Rede stehenden Art werden zur Verankerung in einem Bohrloch
in Beton, einem Mauerwerk oder einem sonstigen Verankerungsgrund
benutzt. Bekannte Spreizanker weisen eine Spreizhülse auf,
die beispielsweise aus Metall besteht und die Schlitze aufweisen
kann, um sie einfacher aufspreizen zu können. Zum Aufspreizen weisen
die Spreizanker einen üblicherweise
konischen Spreizkörper
auf, der zum Aufspreizen in die Spreizhülse einziehbar bzw. auf den
die Spreizhülse
aufschiebbar ist. Der Spreizanker kann in einem zylindrischen oder
auch in einem hinterschnittenen Bohrloch verankert werden, wobei
die Hinterschneidung durch eine konische Aufweitung des Bohrlochs
gebildet sein kann.
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Es
besteht gelegentlich das Bedürfnis,
einen verankerten Spreizanker aus dem Bohrloch zu entfernen um ihn
beispielsweise zu ersetzen und/oder seinen Zustand prüfen zu können. Zum
Entfernen eines verankerten Spreizankers ist vorgeschlagen worden,
einen hinteren Rand der Spreizhülse
durch L-förmige
Aussparungen als Teil eines Bajonettverschluss auszubilden, um die
Spreizhülse
mit einem komplementären
Auszieher, der das andere Teile des Bajonettverschluss bildet, aus
dem Bohrloch herausziehen zu können.
Vor dem Entfernen des Spreizankers müssen dessen übrige Teile
entfernt und der Spreizkörper
mit einem Durchschlag oder dgl. aus der Spreizhülse entfernt oder zumindest
gelockert werden. Mit hinterer Rand ist ein einer Bohrlochmündung zugewandter
Rand der Spreizhülse
gemeint.
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Der
bekannte Auszieher hat den Nachteil, dass er einen Spreizanker mit
einer speziellen Spreizhülse
erfordert, deren hinterer Rand als Teil eines Bajonettverschluss
ausgebildet ist.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Auszieher vorzuschlagen,
der sich zum Ausziehen einer herkömmlichen, rohrförmigen Spreizhülse eignet.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße Auszieher
weist ein zahnförmiges Eingriffselement
mit einer scharfkantigen Kopfkante auf einer gedachten Zylinderfläche auf.
Des Weiteren weist der Auszieher eine Abstützung auf einer gegenüberliegenden
Seite der Zylinderfläche
auf. Es können
auch mehrere in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Abstützungen
vorgesehen sein, die insgesamt eine Abstützung dem zahnförmigen Eingriffselement
gegenüber
ergeben. Die Abstützung
muss nicht zwingend auf gleicher Höhe wie das Eingriffselement
angeordnet sein, sie kann auch axial versetzt sein. Die gedachte
Zylinderfläche,
auf der sich die Kopfkante des Eingriffselements und die Abstützung befinden,
weist einen größeren Durchmesser
auf als es einem Innendurchmesser der zu entfernenden Spreizhülse entspricht,
d.h. die gedachte Zylinderfläche
des erfindungsgemäßen Ausziehers
weist ein Übermaß in Bezug
auf einen Innendurchmesser der Spreizhülse auf. Der Auszieher wird
in die Spreizhülse
eingebracht, nachdem sämtliche
zugänglichen Teile
des Spreizankers entfernt und der Spreizkörper aus der Spreizhülse entfernt
oder zumindest gelockert worden ist. Zum Einbringen in die Spreizhülse wird
der Auszieher beispielsweise eingeschlagen. Dabei stützt sich
der Auszieher mit seiner Abstützung radial
innen an der Spreizhülse
ab und das zahnförmige
Eingriffselement drückt
sich mit seiner scharfkantigen Kopfkante auf einer gegenüberliegenden Seite
innen in die Spreizhülse
ein. Dadurch entsteht ein Form- und/oder Kraftschluss zwischen dem
Auszieher und der Spreizhülse,
wodurch die Spreizhülse mit
dem Auszieher aus dem Bohrloch ausgezogen werden kann. Der erfindungsgemäße Auszieher
hat den Vorteil, dass er an herkömmlichen,
d.h. rohrförmigen
Spreizhülsen
ansetzbar ist. Weitere Vorteile sind, dass der Auszieher einfach
und preisgünstig, beispielsweise
aus einem Stück
herstellbar ist und keine beweglichen Teile benötigt, das Eingriffselement
kann starr mit dem Auszieher sein.
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Zur
Verbesserung des Form- und/oder Kraftschluss des Auszieher in der
Spreizhülse
sieht eine Weiterbildung der Erfindung eine Sägezahnform des Eingriffselements
vor, das schräg
in einer Ausziehrichtung steht. Das Eingriffselement bildet eine
Art Widerhaken und weist eine erhöhte Kraftübertragung auf die Spreizhülse in Ausziehrichtung
und eine erniedrigte Kraftübertragung
in Einbringrichtung des Ausziehers in die Spreizhülse auf.
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Ausgestaltungen
der Erfindung können
mehrere zahnförmige
Eingriffselemente aufweisen, die über den Umfang und/oder in
axialer Richtung verteilt angeordnet sind. Dabei können Eingriffselemente
die Abstützung
des Ausziehers für
gegenüberliegende Eingriffselemente
bilden, eine Abstützung
die nicht zugleich ein zahnförmiges
Eingriffselement bildet, ist nicht notwendig.
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Eine
Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Eingriffselement
umlaufend ausgebildet ist. Vorzugsweise sind mehrere umlaufende
Eingriffselemente axial hintereinander angeordnet. Weisen diese,
wie vorzugsweise vorgesehen, eine Sägezahnform auf, ergibt sich
eine Tannenbaumprofilierung des Ausziehers im Bereich der zahnförmigen,
umlaufend ausgebildeten und axial hintereinander angeordneten Eingriffselemente.
Die Tannenbaumprofilierung wird von gleichartig hintereinander angeordneten
Kegelstümpfen
gebildet. Eine umlaufende Kante am Übergang von einer Kegelfläche zu einer
Grundfläche
der Kegelstümpfe
bildet die Kopfkante, die scharfkantig ausgeführt ist. Die Kopfkante bildet
zugleich auch die Abstützung
für ihren
eigenen Eingriff an der Spreizhülse
des Spreizankers. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine
einfache Herstellbarkeit des Ausziehers aufgrund seiner Rotationssymmetrie
und zugleich eine hohe Kraftübertragung
vom Auszieher auf die Spreizhülse
in Ausziehrichtung aufgrund der umlaufenden Kopfkante des bzw. der
Eingriffselemente.
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Eine
andere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen schraubenlinienförmigen Verlauf
des Eingriffselements vor, d.h. das Eingriffselement bildet ein ein-
oder mehrgängiges
Gewinde. Hier bildet die schraubenlinienförmige Kante am Übergang
der beiden Gewindeflanken am Außendurchmesser
des Gewindes die Kopfkante zum Eingriff an der Spreizhülse des
Spreizankers. Auch hier bildet die Kopfkante zugleich die Abstützung für ihren
Eingriff an der Spreizhülse.
Vorzugsweise weist das Gewinde ein Sägezahnprofil auf. Auch diese
Ausgestaltung der Erfindung ist einfach und preisgünstig herstellbar
und weist aufgrund der langen, wendelförmigen Kopfkante eine lange
Eingriffslinie mit der Spreizhülse
und damit ebenfalls eine hohe Kraftübertragung vom Auszieher auf
die Spreizhülse
in Ausziehrichtung auf. Durch die Gewindeform des Eingriffselements
lässt sich
der Auszieher in die Spreizhülse
eindrehen.
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Eine
Ausgestaltung der Erfindung sieht einen bolzenförmigen Fortsatz an einem vorderen Ende
des Ausziehers vor, wobei mit vorderem Ende ein beim Einbringen
des Ausziehers in ein Bohrloch und die Spreizhülse vorderes Ende gemeint ist.
Diese Ausgestaltung der Erfindung ist für einen Spreizkörper vorgesehen,
der ein axiales Durchgangsloch mit Innengewinde aufweist. Der bolzenförmige Fortsatz
des Ausziehers verhindert ein Verkanten des Spreizkörpers im
Bohrloch, schützt
die Gewindegänge
des Spreizkörpers
vor Beschädigung,
wenn der Spreizkörper
mit dem Auszieher aus der Spreizhülse ausgeschlagen wird und
kann als Widerlager zum Abstützen
auf einem Bohrlochgrund dienen.
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Die
Erfindung wird nachfolgend an Hand in der Zeichnung dargestellter
Ausführungsbeispiele näher erläutert.
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Es
zeigen:
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1 ein
erstes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Ausziehers;
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2 ein
zweites Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Ausziehers;
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3-6 aufeinanderfolgende
Schritte beim Entfernen eines verankerten Spreizankers aus einem
Bohrloch.
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Der
in 1 dargestellte, erfindungsgemäße Auszieher 10 weist
einen Schaft 12 mit einem Schraubenkopf 14 an
einem Ende auf. Das Ende mit dem Schraubenkopf 14 wird
nachfolgend auch als hinteres Ende bezeichnet werden. Mit Abstand
vom Schraubenkopf 14 weist der Schaft 12 ein Schraubengewinde 16 mit
einem Sägezahnprofil
auf. Das Sägezahnprofil
ergibt eine Schrägstellung
einer vorderen, d.h. dem hinteren Ende des Ausziehers 10 abgewandten,
Flanke des Schraubengewindes 16, Gewindegänge des
Schraubengewindes 16 erscheinen dadurch wie axial hintereinander
angeordnete Konen, die sich in Richtung des Schraubenkopfs 14 erweitern.
Das Schraubengewinde 16 bildet ein schraubenlinienförmiges Eingriffselement
mit einer scharfkantigen, schraubenlinienförmigen Kopfkante 18.
Die Kopfkante 18 bildet zugleich auch eine Abstützung 19 für den Eingriff
des Eingriffselements (Schraubengewinde 16) an einer Spreizhülse eines Spreizankers.
Dies wird unten anhand 5 und 6 erläutert werden.
An einem dem Schraubenkopf 14 fernen Ende geht das Schraubengewinde 16 an
einer Ringschulter 20 in einen bolzenförmigen, koaxialen Fortsatz 22 über. Das
Ende des Ausziehers 10, an dem sich der Fortsatz 22 befindet,
wird nachfolgend auch als vorderes Ende bezeichnet werden.
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Der
in 2 dargestellte, erfindungsgemäße Auszieher 10 weist
eine Anzahl axial hintereinander angeordneter, kegelstumpfförmiger Eingriffselemente 24 an
Stelle des Schraubengewindes 16 auf. Die Eingriffselemente 24 weisen
ebenfalls eine Sägezahnform
und eine scharfkantige, allerdings umlaufende, also kreisförmige Kopfkante 26 auf.
Die Kopfkanten 26 sind die Kanten am Übergang von Kegelflächen zu
Grundflächen
der kegelstumpfförmigen Eingriffselemente 24.
Die Kopfkanten 26 bilden zugleich auch Abstützungen 27 für den Eingriff
der Eingriffselemente an einer Spreizhülse eines Spreizankers. Wie
der Auszieher 10 aus 1 weist auch
der Auszieher 10 aus 2 einen Fortsatz 22 am
vorderen Ende und einen glattwandigen Schaft 12 mit einem
Kopf 28 an einem hinteren Ende auf. Der Kopf 28 ist
zylindrisch anstatt sechskantförmig.
Am Übergang
vom vordersten Eingriffselement 24 auf den Fortsatz 22 weist
auch der Auszieher 10 aus 2 eine Ringschulter 20 auf.
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Die
in 1 und 2 dargestellten Auszieher 10 dienen
zum Entfernen eines Spreizankers 30 aus einem Bohrloch 32 beispielsweise
in Beton, wie er in 3 dargestellt ist. Der Spreizanker 30 weist eine
rohrförmige,
Schlitze aufweisende Spreizhülse 34 aus
Metall auf, die durch Einziehen eines konischen Spreizkörpers 36 im
Bohrloch aufgespreizt ist. An einem hinteren, d.h. einer Mündung des
Bohrlochs 32 zugewandten Ende weist der Spreizanker 30 eine
Hülse 36 auf.
Ein Gewindebolzen 38 durchsetzt die Hülse 36 und die Spreizhülse 34 und
ist in den Spreizkörper 36 eingeschraubt,
der zu diesem Zweck ein axiales Durchgangsloch mit Innengewinde aufweist.
Der Gewindebolzen 40 steht aus dem Bohrloch 32 vor,
auf ihn ist eine Unterlegscheibe 42 aufgesetzt und eine
Mutter 44 aufgeschraubt.
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Zum
Entfernen des Spreizankers 30 aus dem Bohrloch 32 wird
die Mutter 44 gelöst.
Durch Hammerschläge
auf den Gewindebolzen 40 wird der Spreizkörper 36 in
Richtung eines Bohrlochgrunds aus der Spreizhülse 34 herausgeschlagen
oder zumindest gelockert. Anschließend wird der Gewindebolzen 40 ausgeschraubt
und entfernt. Das Austreiben des Spreizkörpers 36 kann nach
Ausschrauben des Gewindebolzens 40 auch mit einem Durchschlag oder
einem sonstigen, stangenförmigen
Hilfsmittel erfolgen (nicht dargestellt). Sofern möglich wird
noch die Hülse 38 des
Spreizankers 30 aus dem Bohrloch 32 entfernt,
sodass wie in 4 zu sehen nur noch die Spreizhülse 34 und
der Spreizkörper 36 im
Bohrloch 32 verbleiben. Da der Spreizkörper 36 aus der Spreizhülse 34 ausgetrieben
worden ist, hält
der Spreizkörper 36 die
Spreizhülse 34 nicht
mehr aufgespreizt, die Spreizhülse 34 liegt
nur noch unter Vorspannung an der Bohrlochwand an. Sofern sich die Hülse 38 nicht
aus dem Bohrloch entfernen lässt
können
die nachfolgenden Schritte auch durch die Hülse 38 hindurch ausgeführt und
die Hülse 38 gemeinsam mit
der Spreizhülse 34 aus
dem Bohrloch 32 entfernt werden.
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3 zeigt
einen Spreizanker 30, der in einem zylindrischen, d.h.
nicht-hinterschnittenen
Bohrloch 32 verankert ist. Der erfindungsgemäße Auszieher 10 lässt sich
in gleicher Weise zum Entfernen eines Hinterschnitt-Spreizankers
verwenden, der in einem hinterschnittenen Bohrloch verankert ist
(nicht dargestellt). Zur Erzeugung eines Hinterschnitts ist es bekannt,
das Bohrloch 32 mit einer konischen Aufweitung im Bereich
eines Bohrlochgrunds zu versehen, die die Hinterschneidung bildet.
Die Spreizhülse 34 wird
beim Aufspreizen konisch aufgeweitet.
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Wie
in 5 dargestellt, wird der Auszieher 10 in
die Spreizhülse 34 eingebracht.
Die schraubenlinienförmige
Kopfkante 18 (bei Verwendung des Ausziehers 10 aus 2 sind
es die kreisförmigen Kopfkanten 26)
weist ein Übermaß in Bezug
auf einen Innendurchmesser der Spreizhülse 34 auf. Da die
Kopfkante 18; 26 scharfkantig ausgebildet ist, formt
sie sich von innen in die Spreizhülse 34 ein. Dabei
bildet die Kopfkante 18; 26 zugleich auch eine
Abstützung 19; 27 für ihren
Eingriff an der Spreizhülse 34.
Es ergibt sich ein Form- und/oder Kraftschluss zwischen Auszieher 10 und
der Spreizhülse 34.
Der Auszieher 10 kann wie in 5 angedeutet
in die Spreizhülse 34 eingeschlagen
werden, der Auszieher 10 aus 1 kann auch
eingeschraubt werden. Der Fortsatz 22 am vorderen Ende
des Ausziehers 10 greift durch das Durchgangsloch des Spreizkörpers 36 hindurch
und verhindert ein Verkanten des Spreizkörpers 36. Mit dem
Auszieher 10 kann die Spreizhülse 34 wie in 6 dargestellt
aus dem Bohrloch 32 herausgezogen werden. Zum Aufbringen
einer Ausziehkraft bestehen unterschiedliche Möglichkeiten, es können beispielsweise
Hammerschläge
gegen eine Unterseite des Schraubenkopfs 14 ausgeübt werden.
Eine weitere Möglichkeit
ist, dass ähnlich
einem sog. Proctor-Hammer ein durchbohrtes Gewicht verschiebbar
auf den Schaft 12 des Ausziehers 10 aufgesetzt
ist, das mit Schwung gegen den Schraubenkopf 14/Kopf 28 bewegt
wird, um eine Schlagenergie zum Herausziehen der Spreizhülse 34 auszuüben (nicht
dargestellt). Auch kann der Schaft 12 des Ausziehers 10 mit
einem Gewinde versehen sein, auf das eine Mutter aufgedreht ist,
die sich über
eine Unterlegscheibe an einer Mündung des
Bohrlochs 32 abstützt
(nicht dargestellt). Durch Drehen der Mutter wird der Auszieher
mit der Spreizhülse 34 aus
dem Bohrloch 32 gezogen. Bei Verwendung des Ausziehers 10 aus 1 kann
die Kraft zum Ausziehen der Spreizhülse 34 auch durch
Drehen des Ausziehers 10 aufgebracht werden: das Schraubengewinde 16 des
Ausziehers 10 schraubt sich in die Spreizhülse 34 ein
und durch diese hindurch und bewegt dadurch die Spreizhülse 34 aus dem
Bohrloch 32 heraus. Über
den Fortsatz 32 stützt sich
der Auszieher 10 dabei am Grund des Bohrlochs 32 ab.
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Nachdem
die Spreizhülse 34 ggf.
gemeinsam mit der Hülse 38 aus
dem Bohrloch 32 entfernt worden ist, lässt sich der Spreizkörper 36 beispielsweise
durch Eindrehen des Gewindebolzens 40 oder mit einem abgewinkelten
Draht aus dem Bohrloch 32 herausziehen (nicht dargestellt).
Der Spreizkörper 36 liegt
nach Entfernen der Spreizhülse 34 lose
im Bohrloch 32.