Ein
Verfahren dieser Art ist durch die EP 0 960 225 B1 Stand der Technik. Zu den
vorbereitenden, manuell durchgeführten
Verfahrensschritten gehört
beim bekannten Verfahren beispielsweise das Suchen des auf einer
Auflaufspule befindlichen Endes des gebrochenen Fadens sowie dessen
Abspulen, Ablängen
und Präparieren
zu einem anspinnfähigen
Ende und anschließend
das Einlegen des Endes des Fadens über eine Umlenkführung in
einen Fadenabzugskanal, bis zu welchem der im weiterlaufenden Spinnrotor
befindliche Unterdruck reicht. Durch Drücken eines Schalters werden
anschließend automatische
Verfahrensschritte in Gang gesetzt, die insbesondere das zeitgerechte
Zuspeisen von Fasermaterial, das Aufheben der Umlenkführung zwecks Ansaugens
des Endes des Fadens in den Spinnrotor sowie das erneute Abziehen
des angesponnenen Fadens betreffen. Die automatischen Verfahrensschritte
sind also solche, die sich manuell nicht oder nicht mehr genügend sicher
durchführen
lassen.A method of this kind is by the EP 0 960 225 B1 State of the art. Among the preparatory, manually carried out steps in the known method, for example, the search of the located on a package spool end of the broken thread and its unwinding, cutting and dissecting to a piechable end and then inserting the end of the thread via a deflection guide in a thread withdrawal channel, until to which the vacuum located in the continuing spinning rotor ranges. By pressing a switch then automatic process steps are set in motion, which relate in particular the timely feeding fiber material, the cancellation of the deflection guide for the purpose of sucking the end of the thread in the spinning rotor and the renewed removal of the spun yarn. The automatic process steps are therefore those that can not be carried out manually or not safely enough.
Obwohl
auf Grund des abgestimmten Zeitablaufes der das eigentliche Anspinnen
betreffenden Verfahrensschritte Anspinnstellen von ausreichender Qualität erzielt
werden, ist das bekannte halb-automatische Anspinnverfahren nicht
für hohe
Drehzahlen des Spinnrotors geeignet. Dies liegt daran, dass bei
dem bekannten Verfahren der Spinnrotor an einer wartungsbedürftigen
Spinnstelle weiterhin mit Betriebsdrehzahl rotiert und sich dadurch
das Erzeugen einer Anspinnstelle erfahrungsgemäß äußerst schwierig gestaltet und
ab bestimmten Drehzahlen sogar unmöglich wird. Bei Spinnrotordrehzahlen über 100.000
min–1 ist
daher das bekannte, an sich wirtschaftliche halb-automatische Anspinnen
nicht mehr geeignet.Although due to the coordinated timing of the actual piecing process steps Anspinnstellen of sufficient quality are achieved, the known semi-automatic piecing is not suitable for high speeds of the spinning rotor. This is because, in the known method, the spinning rotor continues to rotate at an operating point requiring service at an operating speed, thereby making it very difficult to produce a piecing station and even becomes impossible at certain speeds. At spinning rotor speeds above 100,000 min -1 , therefore, the known, in itself economical semi-automatic piecing is no longer suitable.
Durch
die gattungsfremde DE
23 21 775 C3 ist ein halb-automatisches Anspinnen eines
Fadens an einer Spinnstelle bekannt, bei welchem die das eigentliche
Anspinnen betreffenden automatischen Verfahrensschritte von einem
längs der
Offenend-Rotorspinnmaschine verfahrbaren Anspinngerät durchgeführt werden.
Bei diesem Verfahren wird vor dem Anspinnen zunächst der Spinnrotor stillgesetzt
und durch Lösen
einer Bremse die Automatik gestartet. Dadurch lässt sich ein Anspinnen während des
Hochlaufens des zuvor stillgesetzten Spinnrotors zu seiner Betriebsdrehzahl
durchführen,
wobei die Zeitsteuerung für
die automatischen Verfahrensschritte in der Lage ist, alle erforderlichen
Maßnahmen
während
der kurzen Phase des Hochlaufens des Spinnrotors zu erledigen. Bei
diesem Verfahren entstehen nach dem Durchführen der vorbereitenden manuellen
Verfahrensschritte jedoch häufig
längere Wartezeiten,
weil oft eine längere
Zeit vergeht, bis das automatisch arbeitende Anspinngerät an derjenigen
Spinnstelle ankommt, an welcher bereits vorbereitende Verfahrensschritte
durchgeführt
worden sind. Die Wirtschaftlichkeit des Anspinnverfahrens ist dadurch
beeinträchtigt.By the alien DE 23 21 775 C3 is a semi-automatic piecing a thread at a spinning station known, in which the actual piecing related automatic process steps are performed by a movable along the open-end rotor spinning machine piecing. In this method, the spinning rotor is first stopped before piecing and started by releasing a brake, the automatic. As a result, a piecing during the run-up of the previously stopped spinning rotor can be carried out to its operating speed, wherein the timing for the automatic process steps is able to take care of all the necessary measures during the short phase of spin-up of the spinning rotor. In this method, however, often arise after performing the preparatory manual process steps longer waiting times, because often a long time elapses until the automatic piecing arrives at the spinning station at which already preparatory process steps have been performed. The economic efficiency of the piecing process is impaired.
Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, sich von beiden
bekannten Verfahren die Vorteile zu Nutze zu machen, ohne deren
Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.
Insbesondere soll es möglich
sein, ohne ein verfahrbares Anspinngerät bei reduzierter Drehzahl
des ansonsten hochtourig laufenden Spinnrotors anspinnen zu können.Of the
The present invention is based on the object of both
known methods to take advantage of benefits without their
To accept disadvantages.
In particular, it should be possible
be without a movable piecing at reduced speed
to spin the otherwise high-speed spinning rotor.
Die
Aufgabe wird dadurch gelöst,
dass der Spinnrotor trotz weiterlaufendem zentralem Antrieb durch
manuelles Betätigen
einer der Spinnstelle zugehörigen
Bremseinrichtung abgebremst und danach die elektronische Steuerung
für die
das eigentliche Anspinnen betreffenden Verfahrensschritte eingeschaltet
wird.The
Task is solved by
that the spinning rotor despite continuing central drive through
manual actuation
one of the spinning station associated
Braking device braked and then the electronic control
for the
the actual piecing process steps involved
becomes.
Dadurch
sind die das eigentliche Anspinnen betreffenden Verfahrensschritte
in ihrem zeitlichen Ablauf vollkommen von der elektronischen Steuerung
bestimmt. Der Anspinnvorgang findet zu einem bestimmten Zeitpunkt
während
der Beschleunigungsphase des Spinnrotors bei reduzierter Drehzahl
statt. Damit lassen sich auch Offenend-Rotorspinnmaschinen bedienen,
die bei höchsten
bekannten Drehzahlen der Spinnrotoren betrieben werden. Wartezeiten
zwischen den vorbereitenden manuell durchgeführten Verfahrensschritten und
den automatisch durchgeführten
Verfahrensschritten entfallen, da die elektronische Steuerung noch
manuell eingeschaltet wird und die automatischen Verfahrensschritte
durch spinnstelleneigene Funktionselemente durchgeführt werden.Thereby
are the actual piecing process steps
in its timeline completely from the electronic control
certainly. The piecing process takes place at a certain time
while
the acceleration phase of the spinning rotor at reduced speed
instead of. This can also operate open-end rotor spinning machines,
the highest
known speeds of the spinning rotors are operated. waiting times
between the preparatory manual process steps and
the automatically performed
Procedural steps omitted because the electronic control is still
is switched on manually and the automatic process steps
be carried out by spinning own functional elements.
Das
Anspinnen während
des Hochlaufens des Spinnrotors zu seiner Betriebsdrehzahl schließt auch
eine Variante ein, die in der DE 44 03 120 A1 beschrieben ist und die durch
automatisches Betätigen
der Bremseinrichtung, durch Wechseln von Bremsen und Lösen der
Bremse, in der Hochlaufphase eine geeignete Anspinndrehzahl weitgehend
konstant hält.The piecing during start-up of the spinning rotor to its operating speed also includes a variant that in the DE 44 03 120 A1 is described and by automatic actuation of the braking device, by changing brakes and releasing the brake, in the startup phase, a suitable piecing speed keeps substantially constant.
Das
Auslösen
der automatischen Verfahrensschritte kann auf unterschiedliche Art
und Weise geschehen:
Bei einer Variante ist vorgesehen, dass
der Schalter für
die elektronische Steuerung durch erneutes manuelles Betätigen der
Bremseinrichtung zwecks Wieder-Anlaufen-Lassens des Spinnrotors
eingeschaltet wird. Das Einschalten der elektronischen Steuerung wird
also nicht bereits nach dem Abbremsen des Spinnrotors, sondern erst
nach einem anschließenden
Lösen der
Bremse eingeleitet. Auf Grund des weiterlaufenden zentralen Antriebs
läuft beim
Lösen der
Bremse der Spinnrotor zu seiner Betriebsdrehzahl hoch, währenddessen
die automatischen Verfahrensschritte zeitgesteuert durchgeführt werden können. Bei
dieser Variante wird also die Bremseinrichtung zum Bremsen des Spinnrotors
manuell betätigt
und die Bremse auch wieder manuell gelöst.The triggering of the automatic process steps can be done in different ways:
In a variant, it is provided that the switch for the electronic control is switched on by renewed manual actuation of the braking device for the purpose of restarting the spinning rotor. The switching on of the electronic control is thus not initiated after the deceleration of the spinning rotor, but only after a subsequent release of the brake. Due to the continuing central drive runs when releasing the brake, the spinning rotor to its operating speed high, while the automatic process steps can be performed time-controlled. In this variant, therefore, the brake device for braking the spinning rotor is manually operated and the brake also released manually again.
Bei
einer anderen Variante ist vorgesehen, dass die Bremseinrichtung
nach Abbremsen des Spinnrotors in Bremsstellung arretiert und die
Arretierung durch Betätigen
des Schalters zwecks Wieder-Anlaufen-Lassens des Spinnrotors aufgehoben wird.
Bei dieser Variante wird also die Automatik bereits nach dem Abbremsen
des Spinnrotors manuell eingeschaltet, und das Lösen der Bremse ist bereits ein
automatischer Verfahrensschritt. Beispielsweise kann über einen
Druckschalter zum Starten der elektronischen Steuerung als erstes
eine Klinke der Rotorbremse gelöst
werden.at
another variant is provided that the braking device
locked after braking the spinning rotor in braking position and the
Locking by pressing
of the switch for restarting the spinning rotor is canceled.
In this variant, so the automatic is already after braking
the spinning rotor is switched on manually, and the release of the brake is already on
automatic process step. For example, over a
Pressure switch to start the electronic control first
a pawl of the rotor brake released
become.
Für beide
genannten Varianten gibt es ein Problem, welches darin besteht,
dass trotz stillgesetzter Zuspeisung des Fasermaterials die das
Fasermaterial bei Betrieb zu Einzelfasern auflösende Auflösewalze auch im Wartungsfalle
ungebremst weiterläuft.
Dadurch wird das Ende des der Auflösewalze dargebotenen Fasermaterials,
der so genannte Faserbart, mehr und mehr ausgedünnt. Es ist daher sinnvoll,
den Faserbart vor dem eigentlichen Anspinnen zunächst zu erneuern. Aus diesem
Grund ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass
der Bremseinrichtung eine Schalteinrichtung zugeordnet ist, die
kurz vor dem vollständigen
Abbremsen des Spinnrotors ein vorübergehendes Zuspeisen von Fasermaterial,
welches als Abfall abgeführt
wird, in Gang setzt, wonach die Verfahrensschritte für das eigentliche
Anspinnen automatisch durchgeführt
werden. Man spricht beim Erneuern des Faserbartes von einer so genannten
Faserbartregulierung.For both
mentioned variants, there is a problem which is
that, despite the fact that the fiber material is not fed in, the
Fiber material during operation to single fibers dissolving opening roller also in case of maintenance
continues unchecked.
As a result, the end of the fiber material presented to the opening roller,
the so-called tuft, more and more thinned. It therefore makes sense
first renew the tuft before the actual piecing. For this
Reason is provided in a further embodiment of the invention that
the braking device is associated with a switching device, the
just before the full
Slowing down the spinning rotor a temporary supply of fiber material,
which is discharged as waste
is set in motion, after which the procedural steps for the actual
Piecing done automatically
become. One speaks when renewing the tuft of a so-called
Tuft regulation.
Eine
Faserbartregulierung kann beispielsweise so durchgeführt werden,
wie sie in der DE
198 21 643 A1 beschrieben ist. Hierbei wird nach einem vorübergehenden
Zuspeisen von Fasermaterial eine Speisewalze ein Stück rückwärts gedreht,
bis der Faserbart den Bereich der Auflösewalze verlassen hat. Dadurch
kann er nicht mehr erneut ausgedünnt
werden. Dies setzt allerdings eine einzeln antreibbare Speisewalze
voraus, wie sie beispielsweise in dem deutschen Gebrauchsmuster
93 04 665.0 beschrieben ist.For example, a fiber tuft control can be carried out as described in US Pat DE 198 21 643 A1 is described. Here, after a temporary supply of fiber material, a feed roller is rotated a bit backwards until the tuft has left the area of the opening roller. As a result, it can not be thinned out again. However, this requires a single driven feed roller, as described for example in German Utility Model 93 04 665.0.
Wenn
man allerdings eine Faserbartregulierung so durchführt, dass
die ausgekämmten
Einzelfasern mit Hilfe einer Druckluft aus der Garnitur der Auflösewalze
herausgehoben und in eine Schmutzabsaugung gefördert werden, benötigt man
für die Speisewalze
keinen Einzelantrieb, sondern lediglich eine Kupplung. Die Faserbartregulierung
kann in diesem Falle gemäß der DE 195 02 102 A1 durchgeführt werden.However, if one carries out a fiber tuft control so that the combed individual fibers are lifted out by means of compressed air from the clothing of the opening roller and conveyed into a dirt suction, you need for the feed roller no single drive, but only a clutch. The tuft control can in this case according to the DE 195 02 102 A1 be performed.
Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further
Advantages and features of the invention will become apparent from the following
Description of some embodiments.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine schematische Darstellung
einer teilweise geschnittenen Seitenansicht einer Spinnstelle, an
welcher ein halbautomatisches Anspinnen durchgeführt wird, 1 1 is a schematic representation of a partially sectioned side view of a spinning station at which semi-automatic piecing is performed;
2 eine Einzelheit der 1 im Bereich eines Bremshebels
bei etwas anders gestalteter Schalteinrichtung für eine elektronische Steuerung, 2 a detail of 1 in the area of a brake lever with a somewhat differently designed switching device for an electronic control,
3 ein Zeitablaufdiagramm
für die
einzelnen Verfahrensschritte ab dem Einschalten der Automatik, 3 a timing diagram for the individual process steps from switching on the automatic,
4,5 und 6 einige
Varianten geänderter Verfahrensschritte
als Zeitablaufdiagramm, 4 . 5 and 6 some variants of changed process steps as a timing diagram,
7 einen vergrößerten Ausschnitt
aus 1 mit Einrichtungen
für eine
Faserbartregulierung entsprechend der DE 198 21 643 A1 , 7 an enlarged section 1 with arrangements for tanning according to DE 198 21 643 A1 .
8 eine Ansicht ähnlich 7 mit Einrichtungen für eine Faserbartregulierung
entsprechend der DE
195 02 102 A1 . 8th a view similar 7 with arrangements for tanning according to DE 195 02 102 A1 ,
Die 1 zeigt eine Spinnstelle
einer Offenend-Rotorspinnmaschine sowohl bei Betrieb als auch während eines
Anspinnvorganges.The 1 shows a spinning station of an open-end rotor spinning machine both during operation and during a piecing process.
Bei
normalem Spinnbetrieb wird in Form eines Faserbandes zugeführtes Fasermaterial 1 zu
einem Faden 2 gesponnen und in dieser Form aufgewickelt.
Hierfür
enthält
jede Spinnstelle eine Speiseeinrichtung 3, eine Auflöseeinrichtung 4,
eine Dralleinrichtung 5, eine Abzugseinrichtung 6 sowie
eine Aufspuleinrichtung 7.In normal spinning operation is supplied in the form of a fiber sliver fiber material 1 to egg a thread 2 spun and wound up in this form. For this purpose, each spinning station contains a feed device 3 , a dissolving device 4 , a twisting device 5 , a trigger device 6 and a winding device 7 ,
Der
Speiseeinrichtung 3 ist ein Faserbandbehälter 8 in
Form einer Spinnkanne zugeordnet. Das Fasermaterial 1 gelangt über einen
Einlauftrichter 9 zu einer Speisewalze 10, der
in bekannter Weise ein um eine Schwenkachse 12 verschwenkbarer Speisetisch 11 mit
einer nicht dargestellten Belastungsfeder zugeordnet ist.The food 3 is a sliver container 8th assigned in the form of a spinning can. The fiber material 1 passes through an inlet funnel 9 to a feed roll 10 in a known manner about a pivot axis 12 swiveling dining table 11 associated with a loading spring, not shown.
Das
mittels der Speisewalze 10 zugeführte Fasermaterial 1 wird
einer schnell rotierenden Auflösewalze 13 dargeboten
und von dieser zu Einzelfasern aufgelöst. Die Auflösewalze 13 läuft in einem Gehäuse 14 um.
Die aus dem Fasermaterial 1 herausgelösten Einzelfasern werden über einen
Speisekanal 15 zum Erteilen des Spinndralles einem Drallorgan
zugeführt.The means of the feed roller 10 supplied fiber material 1 becomes a fast rotating opening roller 13 presented and from this to individual fibers dissolved. The opening roller 13 runs in a housing 14 around. The from the fiber material 1 detached single fibers are fed through a feed channel 15 to impart the spinning spin to a twisting element.
Beim
Offenend-Rotorspinnen ist das Drallorgan ein Spinnrotor 16,
der in bekannter Weise im Bereich seines größten Durchmessers eine Fasersammelrille 17 zum
Sammeln der Einzelfasern zu einem Faserring enthält. Der Spinnrotor 16 ist
mittels eines Schaftes 18 rotierbar in Lagern 19 gelagert.
Bei Betrieb ist der Schaft 18 an einen zentralen Antrieb 20 in
Form eines durch die Maschine durchlaufenden Tangentialriemens angeschlossen.
Der Spinnrotor 16 läuft
in einem Rotorgehäuse 21 um,
das über
einen Unterdruckanschluss 22 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle
verbunden ist.In open-end rotor spinning, the twisting element is a spinning rotor 16 , which in a known manner in the region of its largest diameter, a fiber collecting groove 17 for collecting the individual fibers to a fiber ring. The spinning rotor 16 is by means of a shank 18 rotatable in bearings 19 stored. In operation, the shaft is 18 to a central drive 20 connected in the form of a passing through the machine tangential belt. The spinning rotor 16 runs in a rotor housing 21 um, that via a vacuum connection 22 is connected to a vacuum source, not shown.
Der
ersponnene Faden 2 wird über einen Fadenabzugskanal 23,
in welchem ebenfalls der Unterdruck des Rotorgehäuses 21 wirksam ist,
abgezogen. Dies geschieht durch eine angetriebene Abzugswalze 25 in
Verbindung mit einer Druckwalze 26, welch Letztere an einem
um eine Schwenkachse 28 verschwenkbaren Schwenkarm 27 angeordnet
ist. Der Schwenkarm 27 kann gegebenenfalls mit einem Umlenkbügel 29 verbunden
sein, dessen Funktion später
beschrieben wird. Der abgezogene Faden 2 passiert einen
Fadenwächter 24,
der das Vorhandensein des Fadens 2 überwacht und bei dessen Fehlen
die Zuführung
von Fasermaterial 1 unterbricht.The spun thread 2 is via a thread withdrawal channel 23 , in which also the negative pressure of the rotor housing 21 effective, deducted. This is done by a driven take-off roll 25 in conjunction with a pressure roller 26 , which latter at one about a pivot axis 28 swiveling swivel arm 27 is arranged. The swivel arm 27 Optionally with a deflector 29 be connected, whose function will be described later. The withdrawn thread 2 happens a thread monitor 24 that the presence of the thread 2 monitored and in its absence, the supply of fiber material 1 interrupts.
Die
Spinnstelle enthält
schließlich
eine angetriebene Wickelwalze 30, der eine nicht dargestellte Changiereinrichtung
für den
abgezogenen Faden 2 zugeordnet ist. Die Wickelwalze 30 treibt
eine Auflaufspule 31 in Form einer Kreuzspule an, auf welche der
Faden 2 bei Betrieb aufgewickelt wird. Eine zur Auflaufspule 31 gehörende Spulenhülse 32 ist
in einem Spulenrahmen 33 eingespannt, welcher um eine Schwenkachse 34 verschwenkbar
ist.The spinning station finally contains a driven winding roller 30 , The a traversing device, not shown, for the withdrawn thread 2 assigned. The winding roller 30 drives a casserole 31 in the form of a cheese on which the thread 2 is wound up during operation. One for the package 31 Belonging coil sleeve 32 is in a creel 33 clamped, which about a pivot axis 34 is pivotable.
Wenn
nach einem Fadenbruch der Fadenwächter 24 durch
Stillsetzen der Speisewalze 10 die Zuführung von Fasermaterial 1 unterbrochen
hat, wird also kein Faden 2 mehr erzeugt, und das Ende des
gebrochenen Fadens 2 befindet sich irgendwo auf dem Umfang
der Auflaufspule 31. Mit Ausnahme der Speisewalze 10 laufen
die Antriebe für
die einzelnen Funktionselemente weiter, d.h. die Auflösewalze 13,
der Spinnrotor 16, die Abzugswalze 25 und die Wickelwalze 30 rotieren
weiterhin mit Betriebsgeschwindigkeit. Außerdem ist im Rotorgehäuse 21 und
somit im Spinnrotor 16 sowie im Fadenabzugskanal 23 weiterhin
der betriebsmäßige Unterdruck vorhanden.If after a thread break the thread monitor 24 by stopping the feed roller 10 the supply of fiber material 1 has interrupted so no thread 2 produces more, and the end of the broken thread 2 is located somewhere on the circumference of the package 31 , With the exception of the feed roller 10 the drives continue to run for the individual functional elements, ie the opening roller 13 , the spinning rotor 16 , the extraction roller 25 and the winding roller 30 continue to rotate at operating speed. In addition, in the rotor housing 21 and thus in the spinning rotor 16 as well as in the thread withdrawal channel 23 Furthermore, the operational negative pressure exists.
Zum
Beheben eines Fadenbruches an einer Spinnstelle, an welcher der
Faden 2 gebrochen ist, werden zum einen vorbereitende,
zeitablauf-unkritische Verfahrensschritte manuell als auch anschließend zeitablauf-kritische,
das eigentliche Anspinnen betreffende Verfahrensschritte automatisch
durchgeführt.
Bei den zeitablauf-kritischen Verfahrensschritten handelt es sich
um solche, die sich manuell nicht mehr oder nicht mehr genügend sicher,
vor allen Dingen nicht in der kurzen zur Verfügung stehenden Zeit durchführen lassen.
Gemäß dem vorliegenden
Verfahren findet somit ein so genanntes halbautomatisches Anspinnen
statt.To remedy a thread break at a spinning station at which the thread 2 is broken, on the one hand preparatory, time-uncritical process steps manually and then time-critical, the actual piecing process steps are automatically performed. The time-critical process steps are those that can no longer or no longer be sufficiently secure manually, and above all, can not be performed in the short time available. Thus, according to the present method, a so-called semi-automatic piecing takes place.
Im
vorliegenden Falle betreffen die manuell durchgeführten Verfahrensschritte
das Abheben der Auflaufspule 31 von ihrer Wickelwalze 30 in
eine strichpunktiert dargestellte, vorzugsweise in eine Klinke einrastende
Position 31',
ferner das Abheben der Druckwalze 26 von ihrer Abzugswalze 25 in
eine ebenfalls strichpunktiert dargestellte und vorzugsweise in
eine Klinke einrastende Position 26', wobei gleichzeitig gegebenenfalls
der noch zu beschreibende Umlenkbügel 29 in eine strichpunktierte
Position 29' überführt wird,
ferner das Suchen des auf der Auflaufspule 31 befindlichen
Ende des gebrochenen Fadens 2 sowie dessen Abspulen, Ablängen und
Präparieren
zu einem anspinnfähigen
Fadenende, das Auslenken des von der Auflaufspule 31 abgewickelten
und in Position 2' befindlichen
Anspinnfadens um den in Position 29' befindlichen Umlenkbügel 29 zu einer
ein Fadenknie bildenden Umlenkführung 35 sowie
schließlich
das manuelle Einlegen des Endes 36 des Anspinnfadens in
den Fadenabzugskanal 23. Letzteres soll so durchgeführt werden,
dass das Ende 36 sicher vom in dem Rotorgehäuse 21 vorhandenen
Unterdruck erfasst und damit in den Spinnrotor 16 eingesaugt
werden kann, sobald die Umlenkführung 35 später aufgehoben
wird. Das zuvor durchgeführte
Ablängen
des Anspinnfadens soll so geschehen, dass nach Aufheben der Umlenkführung 35 das
Ende 36 gerade bis in die Fasersammelrille 17 reicht.In the present case, the manually performed method steps relate to the lifting of the package 31 from her winding roller 30 in a dot-dash line, preferably latching in a pawl position 31 ' , Furthermore, the lifting of the pressure roller 26 from their take-off roll 25 in a likewise dash-dotted line and preferably latching in a pawl position 26 ' , Wherein at the same time optionally the still to be described deflection 29 in a dot-dash position 29 ' is transferred, also looking for the on the package 31 located end of the broken thread 2 as well as its unwinding, cutting to length and dissecting into a piechable thread end, the deflection of the from the package 31 unwound and in position 2 ' located Anspinnfadens to the in position 29 ' located deflection 29 to a bifurcated forming deflection guide 35 and finally the manual insertion of the end 36 of piecing thread in the thread withdrawal channel 23 , The latter should be done so that the end 36 safe from in the rotor housing 21 existing negative pressure detected and thus in the spinning rotor 16 can be sucked in as soon as the deflection guide 35 is later repealed. The previously performed cutting to length of the piecing thread should be done so that after canceling the deflection guide 35 the end 36 straight into the fiber collecting groove 17 enough.
Nach
diesen vorbereitenden, manuell durchgeführten Verfahrensschritten besteht
eine Übergangsphase
zu den automatisch ablaufenden Verfahrensschritten. Während dieser Übergangsphase muss
eine elektronische Steuerung 37 eingeschaltet werden, welche – siehe
die gepunkteten Linien – mit dem
Antrieb der Speisewalze 10, einem Antrieb für die Betätigung des
Schwenkarmes 27 der Druckwalze 26 sowie einem
Antrieb für
den Spulenrahmen 33 verbunden ist. Es soll also durch die
elektronische Steuerung 37 sichergestellt sein, dass die
das eigentliche Anspinnen betreffenden Verfahrensschritte, insbesondere
das erneute Zuspeisen von Fasermaterial 1, das Aufheben
der Umlenkführung 35 zwecks
Ansaugens des Endes 36 des Anspinnfadens in den Spinnrotor 16 sowie
das nach dem Anspinnen erforderliche Abziehen des angesponnenen
Fadens 2 automatisch durchgeführt werden können.After these preparatory, manually through guided process steps there is a transition phase to the automatically running process steps. During this transitional phase must be an electronic control 37 be turned on, which - see the dotted lines - with the drive of the feed roller 10 , a drive for the actuation of the swivel arm 27 the pressure roller 26 and a drive for the coil frame 33 connected is. It should be so by the electronic control 37 Ensure that the actual piecing process steps, in particular the re-feeding fiber material 1 , the lifting of the deflection guide 35 for the purpose of sucking the end 36 of the piecing thread in the spinning rotor 16 and the peeling of the spun yarn required after piecing 2 can be performed automatically.
Zum
Einschalten der Steuerung 37 ist ein Schalter 38 vorgesehen,
ab dessen Betätigung
die das eigentliche Anspinnen betreffenden, zeitablauf-kritischen
Verfahrensschritte automatisch ablaufen.To turn on the controller 37 is a switch 38 provided from the actuation of which the actual piecing concerned, time-critical process steps automatically run.
Zum
Einleiten der automatisch ablaufenden Verfahrensschritte wird zunächst der
Spinnrotor 16, trotz weiterlaufendem zentralem Antrieb 20,
durch manuelles Betätigen
einer der Spinnstelle zugehörigen
Bremseinrichtung 39 abgebremst. Die Bremseinrichtung 39 enthält einen
oder mehrere Bremsbacken 40, die dem Schaft 18 zustellbar
sind, siehe die strichpunktiert dargestellte Position 40'. Im Zusammenhang
damit kann der den zentralen Antrieb 20 bildende Tangentialriemen
gegebenenfalls in eine abgehobene Position 20' überführt werden.
Die Bremseinrichtung 39 enthält ferner einen Bremshebel 41,
der von der Betriebsposition in eine strichpunktiert dargestellte
Bremsposition 41' überführbar ist.
Der Schalter 38 ist vorteilhaft an diesem Bremshebel 41 angeordnet
und mit dem Bremshebel 41 bewegbar. Der Bremshebel 41 kann
in seiner in Bremsposition befindlichen Stellung 41' von einer Arretierung 42 festgehalten
werden, die in Bremsstellung die Position 42' einnimmt.To initiate the automatically running process steps, the spinning rotor is first 16 , despite continuing central drive 20 by manually actuating one of the spinning station associated braking device 39 braked. The braking device 39 contains one or more brake shoes 40 that the shaft 18 are deliverable, see the dash-dotted line position 40 ' , In connection with this, the central drive 20 if necessary, forming tangential belts in a raised position 20 ' be transferred. The braking device 39 also includes a brake lever 41 that of the operating position in a dash-dotted brake position 41 ' is convertible. The desk 38 is beneficial to this brake lever 41 arranged and with the brake lever 41 movable. The brake lever 41 can be in its braking position 41 ' from a lock 42 be held in the braking position, the position 42 ' occupies.
Der
Schalter 38 enthält
eine Schalterbetätigung 43,
die sich während
des gebremsten Zustandes des Spinnrotors 16 in einer Position 43' befindet. Wenn
nun die Schalterbetätigung 43 des
Schalters 38 gedrückt
wird, löst
sich die Arretierung 42, und die automatischen Verfahrensschritte
beginnen abzulaufen. Dies beginnt mit dem Absenken des Bremshebels 41 und
dem Lösen
der Bremsbacken 40 vom Schaft 18. Der kritische
Teil des Anspinnvorganges ist ab jetzt somit in seinem zeitlichen
Ablauf vollkommen von der elektronischen Steuerung 37 bestimmt. Das
eigentliche Ansetzen findet dabei zu einem bestimmten Zeitpunkt
während
der Beschleunigungsphase des wieder anlaufenden Spinnrotors 16,
jedoch bei noch reduzierter Drehzahl vor Erreichen der Betriebsgeschwindigkeit
statt. Dies wird später
anhand von Diagrammen noch näher
erläutert
werden.The desk 38 contains a switch operation 43 which occurs during the braked state of the spinning rotor 16 in a position 43 ' located. If now the switch operation 43 of the switch 38 is pressed, the lock releases 42 , and the automatic process steps begin to expire. This begins with the lowering of the brake lever 41 and loosening the brake shoes 40 from the shaft 18 , From now on, the critical part of the piecing process is thus completely in its time sequence of the electronic control 37 certainly. The actual application takes place at a certain time during the acceleration phase of the restarting spinning rotor 16 , but at reduced speed before reaching the operating speed instead. This will be explained in more detail later by means of diagrams.
Man
kann jedoch, wie in 2 angedeutet, alternativ
so vorgehen, dass der Schalter 38 für die elektronische Steuerung 37 nicht
durch Drücken
einer Schalterbetätigung 43 in
gebremstem Zustand, sondern erst durch erneutes manuelles Betätigen der Bremseinrichtung 39 zwecks
Wieder-Anlaufen-Lassens des Spinnrotors 16 betätigt wird.
Hierfür
kann sich gemäß 2 ein Schaltknopf 44,
der in gebremstem Zustand in eine Position 44' eingedrückt war,
beim Absenken des Bremshebels 41 wieder lösen und
dadurch die elektronische Steuerung 37 einschalten. In
diesem Falle wird also der eigentliche Anspinnvorgang durch das
Lösen der
Rotorbremse gestartet.One can, however, as in 2 suggested, alternatively, proceed so that the switch 38 for the electronic control 37 not by pressing a switch operation 43 in the braked state, but only by renewed manual operation of the braking device 39 for restarting the spinning rotor 16 is pressed. This can be done according to 2 a switch button 44 in a braked condition in a position 44 ' was pressed, when lowering the brake lever 41 solve again and thereby the electronic control 37 turn on. In this case, therefore, the actual piecing is started by releasing the rotor brake.
Bei
beiden Varianten kann, obwohl nicht zwingend, der Schalter 38 eine
Schalteinrichtung 45 enthalten, die beim Anheben des Bremshebels 41 in eine
Position 45' überführt und
dabei betätigt
wird. Dadurch lassen sich weitere automatische Verfahrensschritte,
die von den Verfahrensschritten zum eigentlichen Anspinnen an sich
unabhängig
sind, durchführen.
Hierfür
wird jetzt schon auf die nachfolgend zu beschreibenden 3 bis 8 verwiesen. Bei den genannten zusätzlichen
automatischen Verfahrensschritten handelt es sich beispielsweise
um eine Faserbartregulierung, die weiter oben bereits erwähnt wurde.In both variants, although not mandatory, the switch 38 a switching device 45 included when lifting the brake lever 41 in a position 45 ' transferred and thereby pressed. As a result, further automatic method steps, which are independent of the method steps for the actual piecing, can be carried out. For this purpose, now already to be described below 3 to 8th directed. The said additional automatic process steps are, for example, a fiber tuft control which has already been mentioned above.
Anhand
eines nicht maßstäblichen
Zeitablaufdiagramms nach 3 wird
nunmehr die Abfolge der automatisch durchgeführten Verfahrensschritte erläutert, und
zwar zunächst
die Variante gemäß der 2. Dies ist diejenige Variante,
gemäß welcher der
Bremshebel 41 sowohl zum Bremsen des Spinnrotors 16 als
auch zum Lösen
der Bremsbacken 40 von Hand betätigt wird, wobei also durch
Lösen der Bremse
des Spinnrotors 16 die Automatik in Gang gesetzt wird.Based on a non-scale time chart after 3 Now the sequence of automatically performed process steps will be explained, and first the variant according to the 2 , This is the variant according to which the brake lever 41 both for braking the spinning rotor 16 as well as to release the brake shoes 40 is operated by hand, ie by releasing the brake of the spinning rotor 16 the automatic is set in motion.
Die
Verfahrensabläufe
sind in Abhängigkeit von
der Zeit t dargestellt, die auf der Abszisse aufgetragen ist. Hierbei
sind – nicht
maßstäblich – fünf Zeitpunkte
genauer durch gepunktete Linien gekennzeichnet.The
procedures
are dependent on
the time t, which is plotted on the abscissa. in this connection
are not
to scale - five times
more precisely indicated by dotted lines.
Es
sei angenommen, dass zu einem Zeitpunkt t1 die
vorbereitenden, manuell durchgeführten Verfahrensschritte
abgeschlossen sind, dass sich also das Ende 36 des Anspinnfadens
bereits im Fadenabzugskanal 23 ansaugbereit befindet. Es
sei ferner angenommen, dass zu einem späteren Zeitpunkt t2 der
eigentliche Anspinnvorgang im engeren Sinne beginnt. Unter dem Begriff „eigentlicher
Anspinnvorgang" wird
derjenige Vorgang bezeichnet, bei dem sich das Ende 36 des
Anspinnfadens mit dem in der Fasersammelrille 17 wieder
befindlichen, neu zugespeisten Faserring verbindet. Der tatsächliche
Ansetzmoment ist durch den Zeitpunkt t3 gekennzeichnet.
Schließlich
sei angenommen, dass zu einem Zeitpunkt t4 wieder
der stationäre
Betriebszustand beginnt.It is assumed that at a time t 1, the preparatory, manually performed process steps are completed, so that is the end 36 of the piecing thread already in the thread withdrawal channel 23 is ready to be sucked. It is further assumed that at a later time t 2 the actual piecing process begins in the narrower sense. The term "actual piecing process" refers to that process in which the end 36 of the piecing thread with that in the fiber collecting groove 17 again, re-assigned fed fiber ring connects. The actual Ansetzmoment is characterized by the time t 3 . Finally, it is assumed that the stationary operating state begins again at a time t 4 .
Dem
eigentlichen Anspinnvorgang ist, wie eingangs erläutert, eine
so genannte Faserbartregulierung vorgeschaltet, die zweckmäßig auch
automatisch durchgeführt
werden sollte. Es sei angenommen, dass die Faserbartregulierung
zu einem Zeitpunkt t5 eingeleitet wird.The actual piecing is, as explained above, preceded by a so-called tuft control, which should be carried out automatically and automatically. It is assumed that the tuft control is initiated at a time t 5 .
In
Zusammenhang mit den genannten Zeitpunkten werden nunmehr die einzelnen
der Automatik zugeordneten Verfahrensschritte näher beschrieben:
Der in 3 über der Zeit t aufgetragene
Verfahrensschritt a kennzeichnet die Betätigung des Bremshebels 41 in
der Variante gemäß 2. Man erkennt, dass der
Spinnrotor 16 eine gewisse Zeit nach dem Zeitpunkt t1, also nach dem Ende der manuell durchgeführten Verfahrensschritte,
durch Betätigen
des Bremshebels 41 gebremst wird. Dies findet noch vor dem
Zeitpunkt t5 statt. Man erkennt ferner,
dass der Bremshebel 41 zum Zeitpunkt t2 wieder
abgesenkt wird. Dadurch wird bei dieser Variante die elektronische
Steuerung 37 eingeschaltet.In connection with the mentioned times, the individual process steps associated with the automatic system will now be described in more detail:
The in 3 Over the time t plotted process step a indicates the operation of the brake lever 41 in the variant according to 2 , It can be seen that the spinning rotor 16 a certain time after time t 1 , ie after the end of the manually performed process steps, by operating the brake lever 41 is slowed down. This takes place before time t 5 . It can also be seen that the brake lever 41 is lowered again at time t 2 . This is the electronic control in this variant 37 switched on.
Die
Konsequenz der Betätigung
des Bremshebels 41 zeigt die Kurve b. Man erkennt, dass
beim erstmaligen Betätigen
des Bremshebels 41 der Spinnrotor 16 von seiner
Betriebsdrehzahl n abgebremst und bis zum Stillstand gebracht wird.
Der Spinnrotor 16 bleibt dann so lange in gebremstem Zustand,
bis zum Zeitpunkt t2 die Bremse wieder gelöst wird.
Ab diesem Zeitpunkt t2 läuft der Spinnrotor 16,
wie anhand der Kurve b dargestellt, zu seiner Betriebsdrehzahl n
hoch, die zum Zeitpunkt t4 erreicht wird.
Während
des Hochlaufens, zu einem Zeitpunkt t3,
findet der eigentliche Moment des Anspinnens statt. Dadurch lässt sich,
wegen des Anspinnens bei reduzierter Drehzahl des Spinnrotors 16,
ein Anspinnen auch an solchen Offenend-Rotorspinnmaschinen durchführen, deren
Spinnrotoren 16 bei Betrieb mit sehr hohen Drehzahlen laufen.The consequence of the operation of the brake lever 41 shows the curve b. It can be seen that when first pressing the brake lever 41 the spinning rotor 16 decelerated from its operating speed n and brought to a standstill. The spinning rotor 16 then remains in braked condition until the time t 2, the brake is released again. From this time t 2 of the spinning rotor is running 16 as shown by the curve b, to its operating speed n high, which is reached at time t 4 . During the run-up, at a time t 3 , the actual moment of piecing takes place. This allows, because of piecing at reduced speed of the spinning rotor 16 , Anspinnen also perform on such open-end rotor spinning machines whose spinning rotors 16 Run at very high speeds during operation.
Die
Kurve d für
das Zuspeisen von Fasermaterial 1, also das Einschalten
der zuvor stillgesetzten Speisewalze 10, sei zunächst ab
dem Zeitpunkt t2 beschrieben, ab welchem
die Zuspeisung für
das eigentliche Anspinnen stattfindet. Die Speisewalze 10 wird
also ab dem Zeitpunkt t2 in mehreren Stufen
beschleunigt und erreicht etwa zum Zeitpunkt t3 ihre
Betriebsgeschwindigkeit.The curve d for the feeding of fiber material 1 So switching on the previously stopped feed roller 10 , be first described from the time t 2 , from which the feed takes place for the actual piecing. The feed roller 10 is thus accelerated from the time t 2 in several stages and reaches about time t 3 their operating speed.
Die
Kurve e betrifft die Umlenkführung 35. Man
erkennt, dass diese zum Zeitpunkt t1 bereits existiert.
Sie wird kurz vor Erreichen des Zeitpunktes t3 wieder
aufgehoben. Dadurch kann das Ende 36 des Anspinnfadens
in den Spinnrotor 16 hineingesaugt werden und sich mit
dem dort befindlichen Faserring verbinden.The curve e relates to the deflection guide 35 , It can be seen that this already exists at time t 1 . It is canceled shortly before the time t 3 . This can be the end 36 of the piecing thread in the spinning rotor 16 be sucked in and connect with the fiber ring located there.
Die
mittels der Kurve f dargestellte Betätigung der Druckrolle 26 ist
kennzeichnend für
den Zeitpunkt t3, also den eigentlichen
Moment des Ansetzens des Endes 36 des Anspinnfadens an
den in dem Spinnrotor 16 befindlichen Faserring. Zum Zeitpunkt
t3 ist die Druckwalze 26 wieder
auf die Abzugswalze 25 aufgelegt, und ab diesem Zeitpunkt
wird wieder ein Faden 2 aus dem Fadenabzugskanal 23 abgezogen.
Die Umlenkführung 35 war
ja kurz zuvor aufgehoben worden. Da die Auflaufspule 31 wegen ihrer
relativ großen
Masse etwas langsamer anläuft als
der nahezu masselose Faden 2, war die Auflaufspule 31 gemäß der Kurve
g bereits etwas zuvor wieder auf die Wickelwalze 30 aufgelegt
worden.The operation of the pressure roller shown by the curve f 26 is characteristic of the time t 3 , so the actual moment of setting the end 36 of Anspinnfadens to those in the spinning rotor 16 located fiber ring. At time t 3 is the pressure roller 26 back on the take-off roller 25 and then there is a thread again 2 from the thread withdrawal channel 23 deducted. The deflection guide 35 had been canceled shortly before. Because the casserole 31 because of their relatively large mass runs a little slower than the almost massless thread 2 , was the casserole 31 according to the curve g already a little before again on the winding roller 30 been hung up.
Nun
sei nochmals die Kurve d für
die Zuspeisung von Fasermaterial 1 angesprochen:Now, again, the curve d for the feeding of fiber material 1 addressed:
Zwischen
dem Zeitpunkt t5 und dem Zeitpunkt t2 findet die so genannte Faserbartregulierung statt.
Sie wird eingeleitet durch Betätigen
des auf dem Bremshebel 41 befindlichen Schalters 38 gemäß der Kurve
c, genauer durch Einrücken
der Schalteinrichtung 45, wenn der Bremshebel 41 in
seine gebremste Stellung 41' (1) angehoben ist. Dies geschieht,
siehe die Kurve b, kurz bevor der Spinnrotor 16 vollständig zum
Stillstand gekommen ist. Gemäß der Kurve
d wird in der genannten Zeitspanne zwischen t5 und
t2 die Zuspeisung von Fasermaterial 1 eingeschaltet
und kurz danach wieder ausgeschaltet, in Verbindung mit geringfügigem Zurückdrehen
der Speisewalze 10. Erst am Start des eigentlichen Anspinnvorganges
zum Zeitpunkt t2 wird der Faserbart wieder
in seine Betriebsstellung vorgeschoben durch erneutes Einschalten
der Speisewalze 10, die dann in Stufen mehr und mehr zu
ihrer Betriebsgeschwindigkeit hochläuft. Die so genannte Faser-bartregulierung
ist wichtig, um den während
des Stillstands der Speisewalze 10 ausgedünnten Faserbart
wieder zu erneuern. Wie dies praktisch geschieht, wird später anhand
der 7 näher erläutert werden.Between the time t 5 and the time t 2 , the so-called tuft control takes place. It is initiated by pressing the on the brake lever 41 located switch 38 according to the curve c, more precisely by engagement of the switching device 45 when the brake lever 41 in its braked position 41 ' ( 1 ) is raised. This happens, see the curve b, just before the spinning rotor 16 has come to a complete standstill. According to the curve d, the feed of fiber material is in the said period between t 5 and t 2 1 switched on and shortly afterwards switched off again, in conjunction with slight turning back of the feed roller 10 , Only at the start of the actual piecing process at time t 2 , the tuft is advanced back into its operating position by turning the feed roller again 10 which then runs up in stages more and more to its operating speed. The so-called fiber beard regulation is important to the during the standstill of the feed roller 10 renewed thinned tuft. How this practically happens will be explained later on the basis of 7 be explained in more detail.
Das
Ablaufdiagramm nach 4,
wieder mit der Zeit t auf der Abszisse aufgetragen, zeigt eine Variante,
bei welcher lediglich die Kurve b für die Drehzahl des Spinnrotors 16 modifiziert
wurde. Diese Kurze ist daher in 4 als
b1 bezeichnet. Die Modifizierung beginnt
erst nach dem Zeitpunkt t2, wo ersichtlich
ist, dass der Spinnrotor 16 nicht zügig bis zu seiner Betriebsdrehzahl
hochläuft,
sondern zwischendurch eine quasi konstante Drehzahl durchfährt, die sich
zwischen einer Drehzahl zu und einer Drehzahl zo befindet. Durch mehrfaches Betätigen des
Bremshebels 41 und/oder einer dem Schaft 18 zugehörigen Andrückrolle
kann eine quasi konstante Anspinndrehzahl erreicht werden, während welcher
der eigentliche Ansetzmoment t3 stattfindet.
Erst danach läuft
dann der Spinnrotor 16 zu seiner Betriebsdrehzahl n hoch.The flowchart after 4 , plotted again on the abscissa with the time t, shows a variant in which only the curve b for the rotational speed of the spinning rotor 16 was modified. This short is therefore in 4 designated b 1 . The modification begins only after the time t 2 , where it can be seen that the spinning rotor 16 does not speed up to its operating speed, but intermittently passes through a quasi-constant speed, which is located between a speed z u and a speed z o . By repeatedly pressing the brake lever 41 and / or one of the shaft 18 associated pressure roller can be a quasi-constant piecing be reached speed, during which the actual Ansetzmoment t 3 takes place. Only then does the spinning rotor run 16 up to its operating speed n.
Die 5 zeigt eine weitere Modifikation
der 3, und zwar der
Kurve c für
die Betätigung
des am Bremshebel 41 befindlichen Schalters 38.
Der 5 ist die Bremsbetätigung gemäß 1 zugeordnet, gemäß welcher
der Bremshebel 41 in seiner Position 41' durch eine
Arretierung 42 fixiert werden kann. Hier wird also die
elektronische Steuerung 37 nicht durch Lösen der
Bremse für
den Spinnrotor 16, sondern durch die Schalterbetätigung 43 in
Gang gesetzt. Dies geschieht zum Zeitpunkt t2.The 5 shows a further modification of 3 , namely the curve c for the operation of the brake lever 41 located switch 38 , Of the 5 is the brake operation according to 1 assigned, according to which the brake lever 41 in his position 41 ' by a lock 42 can be fixed. So here is the electronic control 37 not by releasing the brake for the spinning rotor 16 but by the switch operation 43 set in motion. This happens at time t 2 .
Anhand
der Kurve c1 kennt man aber darüber hinaus
eine vorhergehende Schalterbetätigung
zum Zeitpunkt t5, wodurch in vorbeschriebener
Weise durch die Schalteinrichtung 45 beim Anheben des Bremshebels 41 die
Faserbartregulierung eingeschaltet wurde.On the basis of the curve c 1 but one knows beyond a previous switch operation at time t 5 , whereby in the manner described by the switching device 45 when lifting the brake lever 41 the tanning regimen was switched on.
Das
Ablaufdiagramm nach 6,
dem die noch zu beschreibende 8 zugeordnet
ist, beschreibt eine weitere Variante der 3, wobei lediglich die Faserbartregulierung
geändert
wurde. Da, wie noch gezeigt werden wird, bei dieser Variante die Speisewalze 10 nicht
in ihrer Drehzahl reguliert, sondern lediglich ein- oder ausgeschaltet
werden kann, ist hier eine von der Kurve d der 3 abweichende Kurve d1 für die Faserspeisung
dargestellt. Man erkennt ein erstes Einkuppeln der Speisewalze 10 zwischen
dem Zeitpunkt t5 und t2 zwecks
Faserbartregulierung und ein endgültiges Einschalten der Speisewalze 10 kurz
vor dem Zeitpunkt t3 vor dem eigentlichen
Ansetzmoment. Zwischendurch war die Speisewalze 10 für eine gewisse
Zeitspanne wieder ausgeschaltet worden, in welcher gemäß einer
Kurve h1 Druckluft gegen den Faserbart geblasen
wird, um die Fasern des ausgedünnten
Faserbartes als Abfallfasern abzuführen.The flowchart after 6 to which the one to be described 8th is assigned, describes another variant of the 3 with only the tuft control changed. Since, as will be shown, in this variant, the feed roller 10 is not regulated in their speed, but only on or off, here is one of the curve d the 3 deviating curve d 1 shown for the fiber feed. One recognizes a first engagement of the feed roller 10 between the time t 5 and t 2 for the purpose of tufting and a final switching on of the feed roller 10 just before time t 3 before the actual piecing moment. In between was the feed roller 10 has been switched off again for a certain period of time, in which according to a curve h 1 compressed air is blown against the tuft to dissipate the fibers of the thinned tufts as waste fibers.
Anhand
der 7 wird nun erläutert, wie eine
dem eigentlichen Ansetzen vorausgehende Faserbartregulierung gemäß der Kurve
d durchgeführt werden
kann. In 7 wurden die
Bezugszeichen der 1 übernommen,
soweit sie aus 1 bereits ersichtlich
sind. Ergänzt
sind im Wesentlichen nur eine in 1 nicht
dargestellte Belastungsfeder 46 sowie eine Garnitur 47 der
Auflösewalze 13.Based on 7 It will now be explained how a fiber tuft control preceding the actual application according to the curve d can be carried out. In 7 were the reference numerals of 1 taken as far as they go 1 already apparent. Essentially, only one in. Is added 1 not shown loading spring 46 as well as a set 47 the opening roller 13 ,
Die 7 arbeitet nach dem Prinzip,
welches in der bereits zitierten DE 198 21 643 A1 angewendet wird. Unmittelbar
vor dem Anspinnen wird die Speisewalze 10 gemäß der Pfeilrichtung
B eingeschaltet, damit ein zuvor ausgedünnter Faserbart 49 wieder
erneuert werden kann. Da zu diesem Zeitpunkt der in 7 nicht mehr dargestellte Spinnrotor 16 noch
gebremst ist, können
die in den Spinnrotor 16 gelangenden Einzelfasern 48 auf
Grund des im Rotorgehäuse 21 installierten
Unterdruckes sofort abgesaugt werden. Wegen der fehlenden Fliehkraft werden
die Einzelfasern 48 nicht im stillgesetzten Spinnrotor 16 festgehalten.
Sobald der Faserbart 49 erneuert ist, wird die Speisewalze 10 gemäß der Pfeilrichtung
C so weit zurückgedreht,
dass der nunmehr erneuerte Faserbart 49 nicht mehr der
Garnitur 47 der Auflösewalze 13 ausgesetzt
ist, jedoch noch immer zwischen der Speisewalze 10 und
dem Speisetisch 11 geklemmt ist. Erst zum eigentlichen
Anspinnen wird dann die Speisewalze 10 gemäß der Pfeilrichtung
B wieder eingeschaltet. Diese Variante setzt voraus, dass die Speisewalze 10 bei
dem beschriebenen halbautomatischen Anspinnen an einen Einzelantrieb
angeschlossen ist, wie durch einen Einzelmotor gemäß dem Bezugszeichen 50 angedeutet ist.
Dieser Einzelmotor 50 ist an die elektronische Steuerung 37 angeschlossen.The 7 works according to the principle which in the already quoted DE 198 21 643 A1 is applied. Immediately before piecing is the feed roller 10 turned on in accordance with the direction of arrow B, thus a previously thinned tuft 49 can be renewed again. Since at this time the in 7 spinning rotor no longer shown 16 is still braked, which can be in the spinning rotor 16 reaching individual fibers 48 due to the in the rotor housing 21 installed negative pressure are sucked off immediately. Because of the lack of centrifugal force, the individual fibers 48 not in the stopped spinning rotor 16 recorded. Once the tuft 49 is renewed, the feed roller 10 in accordance with the direction of arrow C turned back so far that the now renewed tuft 49 no longer the set 47 the opening roller 13 is exposed, but still between the feed roller 10 and the dining table 11 is clamped. Only then to the actual piecing is the feed roller 10 switched on again according to the direction of the arrow B. This variant requires that the feed roller 10 in the described semi-automatic piecing is connected to a single drive, as by a single motor according to the reference numeral 50 is indicated. This single engine 50 is to the electronic control 37 connected.
Mit
Hilfe der Variante nach 8 kann
eine Faserbartregulierung gemäß der 6 durchgeführt werden.
Hierfür
braucht die Speisewalze 10 nicht an einem Einzelantrieb
angeschlossen zu sein, sondern es genügt, wenn der Speisewalze 10 eine
Kupplung 51 zugeordnet ist, die von der elektronischen
Steuerung 37 geschaltet wird. Die Speisewalze 10 kann also
lediglich entweder gemäß der Pfeilrichtung
B mit voller Geschwindigkeit angetrieben werden oder aber vollkommen
stillgesetzt sein. Auch mit einer solchen Vorrichtung kann der ausgedünnte Faserbart 49 wieder erneuert
werden, wenn zugleich eine Druckluftzufuhr vorhanden ist. Dadurch
werden Abfallfasern entweder, wie mit dem Bezugszeichen 53 gekennzeichnet,
durch eine Abscheideöffnung
abgeführt
oder aber als Einzelfasern 48 in den noch stillgesetzten
Spinnrotor 16 zugespeist und dort abgesaugt. Bei dieser
Variante ist es wichtig, dass die Speisewalze 10 für eine genau
definierte Zeitspanne stillgesetzt wird, da ja während des Stillsetzens der Faserbart 49 erneut
ausgedünnt
wird. Wenn die Stillsetzzeitspanne jedoch bekannt ist, ist auch
der Faserbart 49 in seiner Konsistenz bekannt.With the help of the variant 8th may be a tuft control according to the 6 be performed. This requires the feed roller 10 not to be connected to a single drive, but it is sufficient if the feed roller 10 a clutch 51 is assigned by the electronic control 37 is switched. The feed roller 10 Thus, it can either be driven at full speed according to the direction of the arrow B, or it may be completely stopped. Even with such a device, the thinned tuft 49 be renewed when at the same time a compressed air supply is available. As a result, waste fibers are either, as with the reference numeral 53 characterized, discharged through a separation opening or as individual fibers 48 in the still stopped spinning rotor 16 fed and sucked there. In this variant, it is important that the feed roller 10 is stopped for a well-defined period of time, since during quiescence of the tuft 49 thinned again. However, when the stoppage period is known, the tuft is also known 49 known in its consistency.