DE102006037849A1 - Control of start-up for open-end rotor spinning unit after cleaning includes reducing suction and rotor speed and collecting stray fibers in rotor groove - Google Patents

Abstract

Following an end break, the rotor box cover (10) is opened and the rotor cleaned in the normal manner. The box is then closed and the rotor driven at reduced speed while fibers from the opening roller (8) are collected in the rotor groove. The piecing procedure is then continued with a start-up yarn during which the amount of fiber collected in the rotor is taken into account. The suction can be maintained or reduced during rotor cleaning and the opening roller driven or stopped. An independent claim is included for a multi-position open-end spinning machine with central suction in which the suction at each position can be controlled separately. The sliver feed (6) and the opening roller (8) speed can also be controlled separately. The sliver (2) can be stopped or retracted during an end-break.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Offenend-Spinnmaschine mit einer Mehrzahl von Spinnstellen während eines Ansetzvorgangs beim Neuanspinnen eines Fadens oder nach einem Fadenbruch, wobei jede Spinnstelle ein Gehäuse und einen darin befindlichen Rotor, sowie eine Faserbandspeiseeinrichtung und eine Auflösewalze aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen, sowie wenigstens einer zentralen Unterdruckversorgung zur Versorgung der Spinnstellen mit Unterdruck.The The present invention relates to a method for controlling a Open-end spinning machine with a plurality of spinning stations during a piecing process when re-spinning a thread or after a thread breakage, wherein each spinning unit a housing and a rotor therein, and a sliver feeder and an opening roller having. About that In addition, the invention relates to an open-end spinning machine with a Variety of juxtaposed spinning stations, as well as at least a central vacuum supply to supply the spinning stations with negative pressure.

Offenend-Spinnmaschinen weisen in der Regel eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen auf, an denen gleichzeitig Garn produziert wird. Dabei ist es gelegentlich erforderlich, das Garn neu anzuspinnen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn Garnbrüche durch Störungen im laufenden Betrieb auftreten oder vollständig befüllte Spulen gegen leere Hülsen auszutauschen sind. Um ein Garnende anspinnen zu können, ist es unter anderem erforderlich, dass sich keine Verunreinigungen innerhalb von an den Spinnstellen angeordneten Spinnkammern und insbesondere innerhalb darin angeordneter Rotoren befinden. Aus diesem Grund wird zum Neuanspinnen im Stand der Technik eine Rotorreinigung vor dem Neuanspinnen des Garns durchgeführt. Dies geschieht beispielsweise, in dem das Gehäuse durch Aufschwenken eines Deckels geöffnet und der darin befindliche Rotor samt dessen Innenraum mittels spezieller Reinigungsvorrichtungen, beispielsweise durch Wartungseinrichtungen, gereinigt wird. Hierbei hat es sich aber als schwierig erwiesen, den Rotorinnenraum auch nach dem Ende des Reinigungsvorgangs frei von Verunreinigungen zu halten. Unter bestimmten Um ständen kann es nämlich vorkommen, dass sich einzelne Fasern, Faserbündel oder sonstige Verunreinigungen nach dem Reinigen und dem Schließen des Gehäuses erneut im Rotorinnenraum ansammeln. Dazu ist es im Stand der Technik bekannt, nach dem Schließen des Gehäuses mittels sogenannter Spülluft den Rotorinnenraum von gegebenenfalls nachträglich eingebrachten und dort angelagerten Verunreinigungen zu säubern. Dies geschieht beispielsweise, indem Druckluft über einen speziellen im Gehäusedeckel angeordneten Spülluftkanal direkt in den Rotorinnenraum eingeblasen wird. Nachteilig dabei ist, dass jede Spinnstelle eine eigene Spülluftführung benötigt und zusätzlich an den Anspinnautomaten oder Wartungseinrichtungen entsprechende Anschlüsse zum Einbringen der Spülluft erforderlich sind.Open-end spinning machines As a rule, have a large number of juxtaposed spinning stations on which yarn is produced at the same time. It is occasionally necessary to re-start the yarn. This is for example the case when yarn breaks through disturbances occur during operation or replace completely filled coils with empty tubes are. Among other things, to be able to spangle a yarn end required that no impurities occur within the spinning stations arranged spinning chambers and in particular within located therein rotors are located. For this reason, to spinnings In the prior art, a rotor cleaning before rejoining the Yarns performed. This happens, for example, in which the housing by pivoting a Lids open and the rotor therein including its interior by means of special Cleaning devices, for example, by maintenance facilities, cleaned becomes. However, it has proved to be difficult, the rotor interior even after the end of the cleaning process free from contamination too hold. Under certain circumstances It can indeed Occur that individual fibers, fiber bundles or other impurities after cleaning and closing the housing again in the rotor interior accumulate. For this purpose, it is known in the art, after closing the housing by means of so-called scavenging air the rotor interior of optionally subsequently introduced and there to clean up accumulated impurities. This happens, for example, by blowing compressed air over one special in the housing cover arranged scavenging air duct is blown directly into the rotor interior. Disadvantageous is that each spinning station requires its own purge air guide and in addition to the Anspinnautomaten or maintenance facilities appropriate connections to Introducing the scavenging air required are.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren und eine Vorrichtung bereit zu stellen, mit deren Hilfe ein Neuanspinnen eines Garns bei verringertem vorrichtungs- und verfahrenstechnischen Aufwand mit gleicher oder sogar erhöhter Prozesssicherheit erfolgen kann.task The invention therefore provides a method and an apparatus with the help of a re-spun yarn at a reduced device and procedural effort with the same or even heightened Process reliability can be done.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe sieht das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs genannten Art vor, dass das Gehäuse geöffnet, der darin befindliche Rotor abgebremst und danach in bekannter Weise gereinigt wird. Dabei wird eine nach dem Schließen des Gehäuses durch die Auflösewalze ausgekämmte Fasermenge in einer Fasersammelrille des Rotors angesammelt und bei der Steuerung des weiteren Ansetzvorgangs berücksichtigt, bevor zur Weiterführung des Ansetzvorgangs zunächst die Faserbandspeiseeinrichtung aktiviert, dann ein Fadenende in den Rotor abgeworfen und der Faden angesponnen wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht mehr erforderlich die nach dem Schließen des Gehäuses in den Rotor gelangten Verunreinigungen mittels Spülluft auszureinigen. Statt dessen werden diese im sich bereits drehenden Rotor verstreckt und in dessen Fasersammelrille in kontrollierter Weise eingelagert.to solution the task of the invention sees the method according to the invention of the aforementioned type, that the housing is open, the therein Brake rotor and then cleaned in a known manner. there will be one after closing of the housing through the opening roller combed Amount of fiber accumulated in a fiber collecting groove of the rotor and taken into account in the control of the further piecing process, before continuing the piecing process first the sliver feeding device is activated, then a yarn end in The rotor is dropped and the thread is spun. With the method according to the invention it is no longer necessary after closing the housing contaminants were removed by purging air into the rotor. Instead, these are stretched in the already rotating rotor and stored in its fiber collecting groove in a controlled manner.

Vorzugsweise wird dabei der Unterdruck in dem Gehäuse aufrechterhalten und die Auflösewalze weiter angetrieben. Hierdurch erübrigt sich sowohl an jeder Arbeitsstelle als auch an den zugehörigen Wartungseinrichtungen bzw. Ansetzautomaten angeordnete Spüllufteinrichtungen. Dies bedeutet eine erhebliche Einsparung aufgrund des geringeren vorrichtungstechnischen Aufwandes und gleichzeitig die Einsparung eines Verfahrensschritts.Preferably while maintaining the negative pressure in the housing and the Opening roller on driven. Thereby unnecessary at each workstation as well as at the associated maintenance facilities or piecing machines arranged scavenging. this means a considerable saving due to the lower device technology Effort and at the same time the saving of a process step.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Auflösewalze unmittelbar oder nach einer definierten Zeitdauer nach einem Fadenbruch angehalten wird. Dies kann bei einem Einzelantrieb durch Anhalten des Antriebs erfolgen. Bei der Verwendung eines alternativen Sammelantriebs kann eine Kupplungseinrichtung verwendet werden, um die Auflösewalze vom Antriebsstrang zu entkoppeln. Zusätzlich kann bei beiden Antriebsarten eine Bremseinrichtung zum Einsatz kommen, mit deren Hilfe die Auflösewalze besonders schnell nach dem Antriebsende stillgesetzt werden kann. Bei der Verwendung eines Einzelantriebs ist es sogar möglich diesen gleichzeitig als Antriebs- und Bremseinrichtung zu nutzen. Ein zum Fadenbruchzeitpunkt zeitnahes Anhalten der Auflösewalze hat zum einen den Vorteil, dass ein Nachlaufen beim Öffnen der Box und die damit verbundene Unfallgefahr entfällt. Zudem ist der Zeitraum der Nachkämmung des Faserbandendes im Störungsfall, d. h. beim Stillsetzten oder Anlaufen der Arbeitsstelle, genau bestimmbar. Hierdurch ist es möglich die beim Nachkämmen in den Rotorinnenraum abgegebene Fasermenge sehr genau zu bestimmen und bei einem Anspinnvorgang zu berücksichtigen. Dabei kann das Nachkämmen beim Stillsetzen der Auflösewalze oder bei deren Wiederanlauf erfolgen.Another advantageous embodiment of the invention provides that the opening roller is stopped immediately after a defined period of time after a yarn breakage. This can be done with a single drive by stopping the drive. When using an alternative collective drive, a coupling device can be used to decouple the opening roller from the drive train. In addition, a braking device can be used in both types of drive, with the aid of which the opening roller can be stopped very quickly after the drive end. When using a single drive, it is even possible to use this simultaneously as a drive and braking device. A timely stopping of the opening roller at the time of yarn breakage has the advantage on the one hand that there is no need to run after the box is opened and the risk of accidents associated therewith. In addition, the period of Nachkämmung the sliver end in case of failure, ie when shut down or start the job, can be accurately determined. This makes it possible to determine the amount of fiber discharged in the rotor interior during recutting very accurately and to take into account in a piecing process. This can be done when stopping the opening roller or when restarting the Nachkämmen.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Faserbandende eines Faserbands relativ zur Auflöseeinrichtung in einen definierten Zustand gebracht wird. Hierdurch ist möglich, die nach dem Schließen des Gehäuses ausgekämmte Fasermenge genau zu bestimmen.at A preferred embodiment of the invention is provided that a sliver end of a sliver relative to the opening device is brought into a defined state. This is possible, the after closing of the housing combed Determine fiber quantity precisely.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht dazu vor, dass die Speisung des Faserbands bei einem Fadenbruch unmittelbar gestoppt wird. Hierdurch ist es möglich eine sogenannte Nachkämmzeit zu bestimmen. Dieses ist der Zeitraum, während dem das Ende des gestoppten Faserbandes im Bereich der Auflöseeinrichtung verweilt, wobei nach und nach beispielsweise durch die dort vorherrschende Luftströmung Fasern vom Faserband in den Bereich der Auflöseeinrichtung bewegt und aus dessen Ende ausgelöst werden. Dabei ist es möglich, aus der Dauer der Auskämmzeit auf die ausgekämmte Fasermenge rückzuschließen. Je länger beispielsweise die Auskämmzeit nach dem Schließen des Gehäuses im Anschluss an eine Rotorreinigung ist, desto größer ist die danach ausgekämmte Fasermenge. Es kann aber auch die vor der Rotorreinigung verstrichene Auskämmzeit berücksichtigt werden. So lassen sich bestimmte Auskämmengen pro Zeiteinheit in Abhängigkeit von der verstrichenen Auskämmzeit bestimmen, womit die nach dem Schließen des Gehäuses in den Rotor ausgekämmte Fasermenge in Abhängigkeit von der Gesamtauskämmzeit genau bestimmbar ist.A particularly preferred embodiment The invention provides that the feeding of the sliver at a thread break is stopped immediately. This makes it possible a so-called Nachkämmzeit to determine. This is the period during which the end of the stopped sliver in the area of the opening device dwells, with gradually, for example, by the prevailing there airflow Moving fibers from the sliver in the area of the opening device and out its end triggered become. It is possible from the duration of the combing time on the combed out Return fiber amount. The longer, for example the combing time after closing of the housing Following a rotor cleaning is the bigger the then combed out Fiber content. But it can also be the elapsed before the rotor cleaning Auskämmzeit considered become. This allows certain Auskämmengen per unit time in dependence from the elapsed combing time determine, with what the combed out after closing the housing in the rotor fiber amount dependent on from the total combing time is exactly determinable.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Faserband rückgespeist wird. Durch eine Rückspeisung des Faserbands wird ein Nachkämmen des Faserbandendes verhindert, da es aus dem Erfassungsbereich der Auflöseeinrichtung herausbewegt wird.A particularly advantageous embodiment provides that the sliver is fed back. By a return feed the sliver becomes a latecomer of the sliver end, as it is out of the detection range of the opening device is moved out.

Ganz besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn zur Einstellung eines definierten Zustandes die Faserbandspeisung gestoppt, danach eine konstante Auskämmzeit abgewartet und im Anschluss daran eine Rückspeisung getätigt wird. Bei diesem Verfahren ist sowohl bei einem Neuanspinnen eines Garns als auch einem Neuanspinnen nach einem Fadenbruch stets ein definierter Zustand des Faserbandendes gewährleistet. Ausgehend von diesem definierten Zustand kann später bei einem Neuanspinnen des Garns zeitlich abgestimmt auf den Vorgang des Fadenabwurfs die Faserbandspeisung wieder in Betrieb genommen werden.All It is particularly advantageous if, for setting a defined Condition the sliver feed stopped, then a constant Auskämmzeit awaited and then a return feed placed becomes. In this process, both in a Neuanspinnen a Garns as well as a Neuanspinnen after a yarn break always a defined state of the sliver end guaranteed. Starting from this defined state can later at a Neuanspinnen the yarn timed to the process the Fadenabwurfs the sliver feed again put into operation become.

Als ebenfalls vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der im Gehäuse anliegende Unterdruck bei einem Stop der Faserbandspeisung oder nach einer vorgegebenen Zeitdauer unterbrochen und erst zeitlich auf den Anspinnvorgang abgestimmt wieder hergestellt wird. Durch die sofortige Unterbrechung des Unterdrucks soll verhindert werden, dass das Faserbandende durch die weiterhin einströmende Luft zur Auflöseeinrichtung hingezogen wird. Unterbricht man nun die Unterdruckversorgung, so entfällt dieses Einsaugen des Faserbandendes. Insbesondere bei einer Anordnung in horizontaler Richtung seitlich neben der Auflöseeinrichtung oder darunter hat dies den Vorteil, dass sich das entsprechend der Schwerkraft nach unten bewegende Faserbandende eindeutig von der Auflöseeinrichtung, die beispielsweise eine Auflösewalze sein kann, wegbewegt. Gleichzeitig kann durch eine Unterbrechung der Unterdruckversorgung eine erhebliche Menge an Falschluft eingespart werden, die ansonsten durch das geöffnete Gehäuse in die Maschine eingesaugt wird und zu einem Druckanstieg innerhalb des Drucksystems führt. Hierzu ist lediglich eine entsprechende Steuerung der Unterdruckversorgung erforderlich, über die die Unterdruckzuleitung zu der betroffenen Spinnstelle bzw. zur Spinnkammer geöffnet bzw. verschlossen wird. Gleichzeitig kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung Energie in spürbarem Maße eingespart werden, die ansonsten zur Erzeugung des Unterdrucks erforderlich wäre.When It has also proved to be advantageous if the voltage applied in the housing Negative pressure at a stop of the sliver feed or after a predetermined Duration interrupted and only in time to the piecing process reconciled is restored. By the immediate interruption the negative pressure is to prevent the sliver end by the inflowing Air to the dissolving device is attracted. If you now interrupt the vacuum supply, so deleted this sucking in the sliver end. In particular, in an arrangement in the horizontal direction laterally next to the dissolving device or below this has the advantage of being in accordance with gravity downwardly moving sliver end clearly from the opening device, for example, an opening roller can be moved away. At the same time can be interrupted the vacuum supply saves a considerable amount of false air otherwise sucked through the open housing into the machine and leads to an increase in pressure within the printing system. For this is only a corresponding control of the vacuum supply required, over which the vacuum supply line to the affected spinning station or opened to the spinning chamber or is closed. At the same time, in this embodiment of the Invention of energy in noticeable Dimensions are saved, which would otherwise be required to generate the negative pressure.

Schließlich hat es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bewährt, wenn während des Beschleunigens der Spinnstelle nach dem Ansetzen auf die vorgesehene Endgeschwindigkeit ein geringfügig erhöhtes Spinnalfa α_M eingestellt wird. Es ergeben sich dadurch im Bereich nach einem Ansetzer besonders hohe Festigkeitswerte im Garn.Finally, it has proven in the method according to the invention, when a slightly increased Spinnalfa α _{M is} set during the acceleration of the spinning station after setting to the intended final speed. This results in the area after a piecing particularly high strength values in the yarn.

Die erfindungsgemäße Offenend-Spinnmaschine der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass für die Spinnstelle Steuermittel vorgesehen sind, die an wenigstens eine Steuervorrichtung angeschlossen die Un terdruckversorgung an der Spinnstelle steuern. Mit diesen Steuermitteln kann dann beispielsweise bei einem Fadenbruch unmittelbar danach oder mit einer definierten zeitlichen Verzögerung die Unterdruckversorgung der Spinnstelle oder eines Teilbereichs davon, wie etwa der Spinnkammer oder der Auflöseeinrichtung unterbrochen werden.The Open-end spinning machine according to the invention The type mentioned above is characterized in that for the spinning station Control means are provided which are connected to at least one control device connected to control the Un underpressure supply at the spinning station. With these control means can then, for example, at a yarn breakage immediately afterwards or with a defined time delay Low pressure supply to the spinning station or a portion thereof, such as the spinning chamber or the opening device interrupted become.

Hierdurch kann, wie bereits zuvor beschrieben, zum einen der Zutritt von Leckluft zum Unterdrucksystem in erheblichen Maße verringert und gleichzeitig ein unerwünschtes Einsaugen von Verunreinigungen nach dem Schließen des Gehäuses der Spinnstelle vermieden werden.hereby can, as already described above, on the one hand, the ingress of air leakage reduced to the vacuum system to a considerable extent and at the same time an undesirable Aspiration of contaminants after closing the housing of the spinning station avoided become.

Insbesondere vorteilhaft ist es auch, wenn die Steuermittel die Unterdruckversorgung der Spinnkammer steuern. In der Regel gelangt die Luft durch die Auflöseeinrichtung in die Spinnkammer und wird von dort abgesaugt. Ordnet man nun ein Steuermittel, beispielsweise in Form eines Ventils, zwischen dem Unterdrucksystem und der Spinnkammer an, so kann mittels dieses einen Steuermittels, sowohl die Spinnkammer, als auch die Auflöseeinrichtung von der Unterdruckversorgung getrennt werden, was besonders einfach in der Vorrichtung realisierbar ist.It is also particularly advantageous if the control means control the vacuum supply of the spinning chamber. In general, the air passes through the opening device in the spinning chamber and is sucked from there. Now assigning a control means, for example in the form of a valve, between the vacuum system and the spinning chamber, so by means of this a control means, both the spinning chamber, as well as the opening means are separated from the vacuum supply, which is particularly easy to implement in the device.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die an der jeweiligen Arbeitsstelle vorgesehene Faserbandspeiseeinrichtung einen Einzelantrieb aufweist. Ein solcher Einzelantrieb kann beispielsweise von einer zentralen Steuereinrichtung der Spinnstelle angesteuert werden und eröffnet im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung neue Möglichkeiten. So kann beispielsweise bei einem Fadenbruch die Fasereinspeisung durch Ansteuerung des Einzelantriebs sofort angehalten werden. Gleiches ist auch mit einer entsprechend vorgegebenen zeitlichen Verzögerung möglich. Zudem ist es im Falle einer gewünschten Rückspeisung nicht mehr erforderlich einen entsprechenden Rückstellantrieb an den Wartungseinrichtungen vorzusehen.A Another preferred embodiment of the The invention provides that the intended at the respective workplace Sliver feeding device has a single drive. Such a Single drive, for example, from a central control device The spinning station are controlled and opened in connection with the present invention new possibilities. For example, in the event of a yarn breakage, the fiber feed be stopped immediately by controlling the individual drive. The same is also possible with a correspondingly predetermined time delay. moreover it is in the case of a desired Regenerative not more required a corresponding return drive to the maintenance equipment provided.

Eine andere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die an der jeweiligen Spinnstelle vorgesehene Auflöseeinrichtung einen Einzelantrieb und/oder eine Bremseinrichtung aufweist. Hierdurch kann bei einem Neuanspinnen auch die Auflöseeinrichtung einer Arbeitsstelle unabhängig von den Auflöseinrichtungen der benachbarten Arbeitsstellen stillgesetzt und bei Bedarf wieder in Betrieb genommen werden. Besonders schnell stillgesetzt werden kann die Auflöseeinrichtung bei der zusätzlichen Verwendung einer Bremseinrichtung, welche die verbleibende Nachkämmzeit stark abkürzt. Sämtliche Antriebe können aber auch in Kombination miteinander angesteuert werden. So kann beispielsweise gleichzeitig die Unterdruckversorgung über die Steuermittel unterbrochen, die Faserbandspeisung gestoppt und die Auflöseeinrichtung gebremst werden.A Another preferred embodiment of the invention is characterized from that provided at the respective spinning unit opening device having a single drive and / or a braking device. hereby In the case of a new startup, the opening device of a job can be independent of the dissolvers shut down the neighboring jobs and, if necessary, again be put into operation. To be shut down particularly quickly can the dissolving device at the additional Using a braking device, which the remaining Nachkämmzeit strong shortens. All Drives can but also in combination with each other. So can For example, at the same time the vacuum supply via the Control means interrupted, the sliver feed stopped and the opening device be slowed down.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die zuvor beschriebene Vorrichtung ermöglichen es ein Neuanspinnen eines Fadens bzw. Garns ohne die zusätzliche Verwendung von Spülluft vorzunehmen. Darüber hinaus können auch die ansonsten zur Einbringung von Spülluft erforderlichen vorrichtungstechnischen Elemente entfallen.The inventive method and the device described above enables re-spinning a thread or yarn without the additional use of purging air make. Furthermore can also the device technology otherwise required for the introduction of scavenging air Elements omitted.

Weitere Vorteile der Erfindung sind im Zusammenhang mit den nachfolgenden Ausführungsbeispielen und der Zeichnung beschrieben. Es zeigt darin:Further Advantages of the invention are in connection with the following embodiments and the drawing. It shows:

1 eine erfindungsgemäße Spinnstelle in einer Schrägansicht; und 1 a spinning station according to the invention in an oblique view; and

2 eine seitliche Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Spinnkammer. 2 a side sectional view through a spinning chamber according to the invention.

In 1 ist eine Spinnstelle 1 einer erfindungsgemäßen Offenen-Spinnmaschine in einer Schrägansicht von vorne oben dargestellt. Die Offenend-Spinnmaschine verfügt über eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, die jeweils eine derartige Spinnstelle 1 umfasst. Neben der dargestellten Spinnstelle 1 befinden sich an jeder Arbeitsstelle noch weitere Vorrichtungen, wie beispielsweise darüber angeordnete Spuleinrichtungen, die der Übersichtlichkeit halber vorliegend nicht dargestellt sind. An der Spinnstelle 1 wird ein Faserband 2 aus einem unterhalb der Spinnstelle 1 befindlichen Behälter 3 abgezogen und durch einen Schlingenfänger 4, sowie einen Faserbandtrichter 5 zu einer Antriebswalze eine Faserbandspeiseeinrichtung 6 geführt. Die Antriebswalze der Faserbandspeiseeinrichtung 6 ist mittels eines Motors oder wahlweise mittels eines Zentralantriebs angetrieben und zieht das Faserband 2 aus dem Behälter 3 ab. Im Weiteren gelangt das Faserband 2 in eine Auflöseeinrichtung 7, wo es durch eine schnell rotierende Auflösewalze 8 mit Zähnen oder Nadeln zu einzelnen Fasern vereinzelt wird. Die vereinzelten Fasern gelangen danach einem Luftstrom folgend durch einen Faserspeisekanal 9, der in einem schwenkbaren Deckel 10 des Gehäuses angeordnet ist, in eine Spinnkammer 11, wo die einzelnen Fasern zu einem Faden bzw. Garn versponnen werden. Sowohl der Faserspeisekanal 9, als auch die Spinnkammer 11 sind in der 1 mittels gestrichelter Linien dargestellt, da sie verdeckt angeordnet sind.In 1 is a spinning station 1 an open-spinning machine according to the invention shown in an oblique view from the top front. The open-end spinning machine has a plurality of juxtaposed jobs, each such a spinning station 1 includes. In addition to the spinning unit shown 1 are located at each job even more devices, such as above arranged winding devices, which are not shown for the sake of clarity present. At the spinning station 1 becomes a sliver 2 from one below the spinning station 1 located container 3 withdrawn and by a loop catcher 4 , as well as a sliver funnel 5 to a drive roller a sliver feeding device 6 guided. The drive roller of the sliver feeder 6 is driven by a motor or alternatively by means of a central drive and pulls the sliver 2 from the container 3 from. In addition, the sliver passes 2 in a dissolving device 7 where it passes through a fast-rotating opening roller 8th with teeth or needles to individual fibers is isolated. The separated fibers then pass an air stream through a fiber feed channel 9 in a hinged lid 10 of the housing is arranged in a spinning chamber 11 where the individual fibers are spun into a thread or yarn. Both the fiber feed channel 9 , as well as the spinning chamber 11 are in the 1 represented by dashed lines, since they are arranged concealed.

In 2 ist ein Teilbereich einer Spinnstelle 1 in einer seitlichen Schnittansicht dargestellt. Der Deckel 10 des Gehäuses ist dabei einmal in einem geschlossenen Zustand und in einem aufgeschwenkten Zustand dargestellt. Der aufgeschwenkte Zustand ist mittels strichpunktierter Linien wiedergegeben. Daran ist deutlich zu erkennen, wie der Faserspeisekanal 9 in den Innenraum eines Rotors 12 führt. Dort wird in einer Fasersammelrille 13 ein Garn aus den sich ansammelnden einzelnen Fasern gesponnen und anschließend über ein Fadenabzugsrohr 14 abgezogen.In 2 is a part of a spinning station 1 shown in a side sectional view. The lid 10 The housing is shown once in a closed state and in a swung-open state. The pivoted state is represented by dash-dotted lines. This clearly shows how the fiber feed channel 9 in the interior of a rotor 12 leads. There is in a fiber collecting groove 13 a yarn is spun from the accumulating individual fibers and then through a thread withdrawal tube 14 deducted.

Kommt es nun zu einer Unterbrechung des Spinnvorgangs, so muss der Faden neu angesetzt werden. Eine Unterbrechung des Spinnvorgangs tritt beispielsweise auf, wenn eine zur Aufnahme des produzierten Fadens bestimmt Spule gefüllt ist und gegen eine Leere ausgetauscht werden muss. Weiterhin kann ein Neuansetzen aber auch bei einem unbeabsichtigten Fadenbruch auftreten oder wenn die produzierte Fadenqualität nicht den erforderlichen Qualitäten entspricht.If there is an interruption of the spinning process, the thread must be re-applied. An interruption of the spinning process occurs, for example, when a designated for receiving the produced thread coil is filled and must be replaced with a void. Furthermore, a new start but also occur in an unintentional yarn breakage or if the produced thread quality is not the required Qualities corresponds.

In jedem Fall ist zum Neuanspinnen des Fadens eine Reinigung des Innenraums des Rotors 12 erforderlich. Hierzu ist der Deckel 10 des Gehäuses durch wegschwenken zu öffnen, so dass der Zugang zur Spinnkammer 11 möglich ist. Der Rotor 12 kann in manueller oder automatisierter Weise gereinigt werden. Neben einer manuellen Reinigung, beispielsweise mittels Bürsten, Pinseln oder Druckluftpistolen können auch entlang der Offenend-Spinnmaschine verfahrbare Wartungseinrichtungen diese Tätigkeit übernehmen. Nach dem Reinigen des Rotors 12 ist der Deckel dann wieder zu verschließen und ein vorbereitetes Fadenende durch das Fadenabzugsrohr 14 in den sich drehenden Rotor 12 abzuwerfen. Gleichzeitig muss auch der Transport der vereinzelten Fasern durch den Faserspeisekanal 9 zeitlich darauf abgestimmt wieder in Gang gesetzt werden. Hierzu verfügt die Spinnkammer 11 über einen Unterdruckanschluss 15, der innerhalb der Spinnkammer 11 einen Unterdruck erzeugt und somit die vereinzelten Fasern von der Auflöseeinrichtung 7 durch den Faserspeisekanal 9 in den Innenraum des Rotors 12 saugt. Durch den gleichen Unterdruck kann auch ein abzuwerfendes Fadenende beim Neuanspinnen durch das Fadenabzugsrohr in den Innenraum des Rotors 12 gesaugt werden.In any case, for re-spinning the thread, a cleaning of the interior of the rotor 12 required. This is the lid 10 by swinging the housing open, allowing access to the spinning chamber 11 is possible. The rotor 12 can be cleaned in a manual or automated way. In addition to a manual cleaning, for example by means of brushes, brushes or compressed air guns along the open-end spinning machine movable maintenance facilities can take over this activity. After cleaning the rotor 12 the lid is then closed again and a prepared thread end through the thread withdrawal tube 14 in the rotating rotor 12 throw off. At the same time, the transport of the separated fibers through the fiber feed channel must also be carried out 9 timed to be set in motion again. For this the spinning chamber has 11 via a vacuum connection 15 that is inside the spinning chamber 11 generates a vacuum and thus the separated fibers from the opening device 7 through the fiber feeding channel 9 in the interior of the rotor 12 sucks. By the same negative pressure and a abzuwerfendes thread end when Neuanspinnen by the thread withdrawal tube into the interior of the rotor 12 be sucked.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist nun vorgesehen, dass beim Neuanspinnen zunächst das Gehäuse geöffnet und der darin befindliche schnelldrehende Rotor 12 abgebremst wird. Danach wird die Rotorreinigung in bekannter Weise wahlweise manuell oder automatisiert bzw. teilautomatisiert durchgeführt. Die Auflösewalze 8 läuft dabei weiter oder kann vorübergehend angehalten werden. Sie kann wahlweise über einen Zentralantrieb oder einen Einzelantrieb angetrieben werden. Bei einem Einzelantrieb ist das Abbremsen bzw. Beschleunigen der Auflösewalze besonders einfach möglich. Bei der Verwendung eines Zentralantriebs kann die Auflösewalze wahlweise mit dem Deckel 10 abgeschwenkt und damit auch vom Zentralantrieb abgekoppelt werden. Gegebenenfalls können hier zusätzliche Bremseinrichtungen zum Abbremsen der Auflösewalze 8 vorgesehen werden.According to the method of the invention, it is now provided that during re-piecing, first the housing is opened and the fast-rotating rotor located therein 12 is slowed down. Thereafter, the rotor cleaning is carried out in a known manner either manually or automatically or semi-automatically. The opening roller 8th continues to run or can be temporarily stopped. It can be driven either via a central drive or a single drive. In a single drive, the deceleration or acceleration of the opening roller is particularly easy. When using a central drive, the opening roller can optionally with the lid 10 swung off and thus decoupled from the central drive. Optionally, here additional braking devices for braking the opening roller 8th be provided.

Nach dem Reinigen des Rotors 12 wird der Deckel 10 wieder verschlossen und es baut sich in der Spinnkammer 11 wieder ein Unterdruck auf. Das von der Antriebswalze 6 bereitgehaltene Faserband 2 wird durch diesen Unterdruck hin zur Auflösewalze 8 gezogen und es beginnt ein leichtes Auskämmen des Faserbands 2, das auch als Nachkämmen bezeichnet wird. Die dabei vereinzelten Fasern gelangen in den Innenraum des Rotors 12 und führen beim Neuanspinnen zu Störungen, die sich in Fadenbrüchen oder unbefriedigenden Qualitäten des Ansetzers wiederspiegeln. Um dieses Problem zu vermeiden sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, den Rotor 12 noch vor dem Verschließen des Deckels 10 in Drehung zu versetzen. Die Drehzahl kann dabei unterhalb der für den späteren Spinnbetrieb vorgesehenen Nenndrehzahl liegen. Wichtig für die Erfindung ist lediglich, dass die nach dem Schließen des Deckels 10 in den Rotorinnenraum gelangenden Fasern in der Fasersammelrille angesammelt und verstreckt werden. Die zwischen dem Schließen des Deckels 10 und dem zum Neuansetzen durchzuführenden Fadenabwurf angelangten Fasern werden somit in kontrollierter Weise angelagert. Beim Neuanspinnen kann die bereits im Rotor 12 befindliche und verstreckte Fasermenge dann entsprechend berücksichtigt werden. Das heißt, die Ansteuerung der Faserbandförderung, die Beschleunigung des Rotors 12, der Fadenabwurf und der anschließende Fadenabzug können zeitlich entsprechend darauf abgestimmt werden, so dass sich eine Ansetzstelle mit einer guten Qualität ergibt und ohne Fadenbrüche produziert werden kann.After cleaning the rotor 12 becomes the lid 10 closed again and it builds in the spinning chamber 11 again a negative pressure. That of the drive roller 6 held sliver 2 is due to this negative pressure towards the opening roller 8th pulled and it starts a slight combing out of the sliver 2 , which is also referred to as Nachkämmen. The isolated fibers enter the interior of the rotor 12 and lead to disruption in Neuanspinnen, which reflected in thread breaks or unsatisfactory qualities of the piecing. In order to avoid this problem, the method according to the invention provides for the rotor 12 even before closing the lid 10 to turn. The speed can be below the intended for later spinning operation rated speed. Important for the invention is only that after closing the lid 10 in the rotor interior space, fibers are accumulated and drawn in the fiber collecting groove. The between closing the lid 10 and the fibers which have arrived at the thread take-off to be re-set are thus deposited in a controlled manner. When Neuanspinnen can already in the rotor 12 then located and stretched amount of fibers are then taken into account accordingly. That is, the control of sliver conveyance, the acceleration of the rotor 12 , the yarn discharge and the subsequent yarn withdrawal can be timed accordingly, so that a piecing results with a good quality and can be produced without thread breaks.

Eine Maschine, die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist benötigt keinerlei weitere Vorrichtungen, um unmittelbar vor dem Fadenabwurf nochmals den Rotorinnerraum zu reinigen. So genannte Spülluftkanäle, wie sie bei bekannten Offenend-Spinnmaschinen im Deckel 10 vorgesehen sind, um Spülluft in den Rotorinnenraum zu blasen, können damit vollständig ent fallen. Für den Ansetzvorgang gemäß der vorliegenden Erfindung ist es von Bedeutung die im Rotor befindliche Fasermenge in verstreckter Form in der Fasersammelrille 13 anzusammeln und deren Menge möglichst genau zu kennen. Dies kann beispielsweise durch empirische Ermittlung der während der Auskämmzeit pro Zeiteinheit ausgekämmten Fasermengen erfolgen. Somit kann anhand der Auskämmzeit, beispielsweise mittels einer empirisch ermittelten Funktion, die in der Fasersammelrille 13 des Rotors 12 angesammelte Fasermenge sehr exakt bestimmt werden.A machine constructed in accordance with the present invention does not require any further devices to clean the rotor inner space again immediately prior to yarn shedding. So-called scavenging air ducts, as in known open-end spinning machines in the lid 10 are provided to blow scavenging air into the rotor interior, so can completely ent fall. For the piecing process according to the present invention, it is important to have the amount of fiber in the rotor in a stretched form in the fiber collecting groove 13 accumulate and know their quantity as accurately as possible. This can be done, for example, by empirical determination of the combed out during the combing time per unit of time amounts of fiber. Thus, based on the combing time, for example by means of an empirically determined function, in the fiber collecting groove 13 of the rotor 12 accumulated amount of fiber can be determined very accurately.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor im Unterdruckanschluss 15, Steuermittel 16, wie beispielsweise ein Ventil anzuordnen und damit den Unterdruck im Falle einer Störung zumindest im Bereich der Spinnkammer 13 aufzuheben. Schaltet man die Unterdruckversorgung erst wieder zum Fadenabwurf oder zeitlich darauf abgestimmt in unmittelbarer Nähe dazu ein, so wird ebenfalls ein unerwünschtes Auskämmen von Fasern nach dem Schließen des Deckels 10 nach einem Reinigungsvorgang verhindert, da das Faserband 2 in diesem Fall nicht durch den Unterdruck zur sich drehenden Auflösewalze hingezogen wird.An alternative embodiment of the invention provides in the vacuum connection 15 , Control means 16 to arrange such as a valve and thus the negative pressure in the event of a malfunction at least in the region of the spinning chamber 13 repealed. If the vacuum supply is switched on again only to dispose of the thread or in a coordinated manner in the immediate vicinity of it, an unwanted combing out of fibers after the lid has been closed is likewise initiated 10 after a cleaning process prevented because the sliver 2 in this case is not attracted by the negative pressure to the rotating opening roller.

Claims (13)

Verfahren zur Steuerung einer Offenend-Spinnmaschine mit einer Mehrzahl von Spinnstellen (1) während eines Ansetzvorgangs beim Neuanspinnen eines Fadens oder nach einem Fadenbruch, wobei jede Spinnstelle (1) ein Gehäuse und einen darin befindlichen Rotor (12), sowie eine Faserbandspeiseeinrichtung (6) und eine Auflösewalze (8) aufweist, bei dem das Gehäuse geöffnet, der Rotor (12) abgebremst und danach in bekannter Weise gereinigt wird, um im Anschluss an die Reinigung auf eine gegenüber einer Betriebsdrehzahl geminderte Drehzahl beschleunigt zu werden, wonach das Gehäuse geschlossen wird, dabei wird eine nach dem Schließen des Gehäuses durch die Auflösewalze (8) ausgekämmte Fasermenge in einer Fasersammelrille (13) des Rotors (12) angesammelt und bei der Steuerung des weiteren Ansetzvorgangs berücksichtigt, bevor zur Weiterführung des Ansetzvorgangs zunächst die Faserbandspeiseeinrichtung (6) aktiviert, dann ein Fadenende in den Rotor (12) abgeworfen und der Faden angesponnen wird.A method of controlling an open-end spinning machine having a plurality of spinners put ( 1 ) during a piecing operation when piecing a thread or after a yarn breakage, each spinning station ( 1 ) a housing and a rotor therein ( 12 ), and a sliver feeder ( 6 ) and an opening roller ( 8th ), in which the housing is open, the rotor ( 12 ) is decelerated and then cleaned in a known manner to be accelerated following the cleaning to a reduced speed relative to an operating speed, after which the housing is closed, while one after closing the housing by the opening roller ( 8th ) combed amount of fiber in a fiber collecting groove ( 13 ) of the rotor ( 12 ) and taken into account in the control of the further piecing process, before the sliver feed device ( 6 ), then a thread end in the rotor ( 12 ) and the thread is spun. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (12) gereinigt wird, während ein Unterdruck in dem Gehäuse aufrechterhalten und die Auflösewalze (8) weiter angetrieben wird.Method according to the preceding claim, characterized in that the rotor ( 12 ) while maintaining a negative pressure in the housing and the opening roller ( 8th ) is driven further. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (8) unmittelbar oder nach einer definierten Zeitdauer nach einem Fadenbruch angehalten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the opening roller ( 8th ) is stopped immediately or after a defined period of time after a thread break. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Faserbandende eines Faserbands (2) relativ zur Auflösewalze (8) in einen definierten Zustand gebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a sliver end of a sliver ( 2 ) relative to the opening roller ( 8th ) is brought into a defined state. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisung des Faserbandes (2) bei einem Fadenbruch unmittelbar gestoppt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the feed of the sliver ( 2 ) is stopped immediately at a thread break. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband (2) rückgespeist wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sliver ( 2 ) is fed back. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung eines definierten Zustandes die Faserbandspeisung gestoppt, danach eine konstante Auskämmzeit abgewartet und im Anschluss daran eine Rückspeisung getätigt wird.Method according to the preceding claim, characterized characterized in that for setting a defined state stopped the sliver feeding, then waited for a constant Auskämmzeit and then a return feed placed becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Gehäuse anliegende Unterdruck bei einem Stop der Faserbandspeisung sofort oder nach einer vorgegebenen Zeitdauer unterbrochen und erst zeitlich auf den Anspinnvorgang abgestimmt wiederhergestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the housing applied vacuum at a stop the sliver feeding immediately or interrupted after a predetermined period of time and only in time is reconciled to the piecing process. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass während des Beschleunigens der Spinnstelle (1) nach dem Ansetzen auf die vorgesehene Endgeschwindigkeit ein geringfügig erhöhtes Spinnalpha α_M eingestellt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that during the acceleration of the spinning station ( 1 ) is set after setting to the intended final speed a slightly increased Spinnalpha α _M. Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen (1), sowie wenigstens einer zentralen Unterdruckversorgung zur Versorgung der Spinnstellen (1) mit Unterdruck, dadurch gekennzeichnet, dass je Spinnstelle (1) Steuermittel (15) vorgesehen sind, die an wenigstens eine Steuervorrichtung angeschlossen die Unterdruckversorgung an der Spinnstelle (1) steuern.Open-end spinning machine with a multiplicity of juxtaposed spinning stations ( 1 ), and at least one central vacuum supply for supplying the spinning stations ( 1 ) with negative pressure, characterized in that per spinning station ( 1 ) Control means ( 15 ) are provided, which connected to at least one control device, the negative pressure supply to the spinning station ( 1 ) Taxes. Offenend-Spinnmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (15) die Unterdruckversorgung der Spinnkammer (11) steuern.Open-end spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the control means ( 15 ) the vacuum supply of the spinning chamber ( 11 ) Taxes. Offenend-Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an der jeweiligen Arbeitsstelle vorgesehene Faserbandspeiseeinrichtung (6) einen Einzelantrieb aufweist.Open-end spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sliver feeding device provided at the respective workstation ( 6 ) has a single drive. Offenend-Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an der jeweiligen Arbeitsstelle vorgesehene Auflöseeinrichtung (7) einen Einzelantrieb und/oder eine Bremseinrichtung aufweist.Open-end spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the opening device provided at the respective workstation ( 7 ) has a single drive and / or a braking device.