DE102004003002A1 - Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge - Google Patents
Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004003002A1 DE102004003002A1 DE200410003002 DE102004003002A DE102004003002A1 DE 102004003002 A1 DE102004003002 A1 DE 102004003002A1 DE 200410003002 DE200410003002 DE 200410003002 DE 102004003002 A DE102004003002 A DE 102004003002A DE 102004003002 A1 DE102004003002 A1 DE 102004003002A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle
- wings
- nozzle
- nozzle according
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2855—Closure devices therefor consisting of needle valve systems intersecting the nozzle or runner channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Eine Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge zum Zuführen des heißen Kunststoffs weist einen Düsenkörper 2 mit einem Zuführkanal 3 sowie einer vorderen öffnung 4 auf. In dem Zuführkanal 3 ist eine längsverschiebbare Verschlußnadel 6 mit einem vorderen zylinderförmigen Verschlußelement 7 längsverschiebbar angeordnet. Die Zentriereinrichtung für die Verschlußnadel 6 weist radial nach innen gerichtete Flügel 8 auf.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge zum Zuführen des heißen Kunststoffes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Konkret geht es bei der Erfindung um sogenannte Heißkanäle, speziell um ein zylindrisches Nadelverschlußsystem für derartige Heißkanäle. Diese Heißkanäle dienen im Kunststoffspritzgießwerkzeug der Zufuhr des viskosen, heißen Kunststoffs und weisen zu diesem Zweck eine hohe Temperatur auf, damit der zuzuführende viskose Kunststoff nicht aushärtet.
- Bekannte Düsen weisen einen Düsenkörper auf, in welchem ein Zuführkanal für den Kunststoff ausgebildet ist. Dieser Zuführkanal mündet am vorderen Ende in einer Öffnung, durch die hindurch der heiße Kunststoff in die Formenhohlräume des Werkzeugs eindringt. Zum Öffnen und Schließen der Düse dient eine Verschlußnadel, welche längsverschiebbar in dem Zuführkanal angeordnet ist. Diese Verschlußnadel weist am vorderen Ende ein zylindrisches Verschlußelement auf. In der Schließstellung taucht dieses vordere Verschlußelement in die Öffnung des Düsenkörpers bzw. in die im eigentlichen Werkzeug ausgebildete Zuführöffnung ein und verschließt diese dicht.
- Das Problem bei diesem Nadelverschlußsystem besteht darin, daß die Verschlußnadeln exakt zentriert werden müssen, damit es im Laufe der Zeit keinen Materialabrieb gibt und dadurch die Zuführöffnung im verschlossenen Zustand allmählich undicht wird, was zu störenden Graten beim Spritzling führt. Aus diesem Grunde gibt es Zentriereinrichtungen für die Verschlußnadel. Bei einer Ausführungsform einer derartigen Zentriereinrichtung ist der Zuführkanal im Düsenkörper innenseitig konisch ausgebildet und mündet in einer zylindrischen Führung, so daß die zylindrische Spitze der Verschlußnadel exakt in die Anschnittöffnung geführt wird. Allerdings ist diese Zentriereinrichtung nicht optimal.
- Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge zum Zuführen des heißen Kunststoffs der eingangs angegebenen Art mit einer verbesserten Zentriereinrichtung zu schaffen.
- Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
- Dadurch ist eine Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge zum Zuführen des heißen Kunststoffs mit einer optimalen Zentriereinrichtung für die Nadel geschaffen. Die Grundidee der erfindungsgemäßen Zentriereinrichtung besteht in mehreren, radial nach innen gerichteten Flügeln. Diese definieren die Zentrierung sowohl für das vordere, zylindrische Verschlußelement als auch für die Verschlußnadel. Die Flügel sind dabei sternförmig ausgebildet. Die Zwischenbereiche zwischen den Flügeln definieren Durchgangsöffnungen für den zurückfließenden heißen Kunststoff beim Schließen der Nadel.
- Die Grundidee der bevorzugten Weiterbildung gemäß Anspruch 2 besteht darin, die Zentrierung nicht mehr wie bisher im eigentlichen Heißkanalelement anzuordnen, sondern die Zentrierung ist Teil des eigentlichen Kunststoffspritzgießwerkzeugs, so daß die Flügel im kalten Bereich des Werkzeugs liegen. Die Zentrierung befindet sich dabei in unmittelbarer Nähe zur Heißkanalöffnung.
- Vorteilhaft sind gemäß der Weiterbildung in Anspruch 3 drei, gleichmäßig um den Umfang verteilte Flügel vorgesehen. Durch diese drei Flügel ist die Zentrierung für die Verschlußnadel eindeutig definiert. Grundsätzlich ist es selbstverständlich auch denkbar, mehr als drei Flügel für die Zentriereinrichtung vorzusehen.
- Vorzugsweise haben die Flügel gemäß der Weiterbildung in Anspruch 4 eine im wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Querschnittsstruktur. Die trapezförmige Querschnittsstruktur ist dabei bevorzugt, wobei die seitlichen Begrenzungskanten des Trapezes auf den Radiallinien der Düsenachse liegen. Die Zwischenbereiche zwischen den Flügel sind dabei in den Kantenbereichen vorzugsweise abgerundet.
- Die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 schafft eine exakte Zentrierung der Verschlußnadel, indem diese mehr oder weniger ohne Spiel zwischen den Vorderenden der Flügel festgelegt ist.
- Die Weiterbildung gemäß Anspruch 6 schlägt vor, daß der Durchmesser der Verschlußnadel größer ist als der Durchmesser des vorderen, zylindrischen Verschlußelements. Somit ist die Nadel insgesamt als Spitze ausgebildet.
- Eine Weiterbildung hiervon schlägt gemäß Anspruch 7 vor, daß der Übergang zwischen der Verschlußnadel und dem vorderen Verschlußelement kegelförmig ausgebildet ist. Diese kegelförmige Ausbildung hat den Vorteil, daß die Verschlußnadel beim Auftreffen des Vorderendes der Verschlußnadel auf die Flügel in den zentralen Begrenzungsbereich der Flügel geführt wird.
- Die Zentrierwirkung wird gemäß der Weiterbildung in Anspruch 8 optimiert. Insbesondere kann auch bei einem starken Achsversatz der Verschlußnadel bezüglich zur Achse des Zuführkanals immer noch eine einwandfreie Zentrierung erfolgen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Verschlußnadel in dem Düsenkörper verkantet.
- Schließlich schlägt die Weiterbildung gemäß Anspruch 9 vor, daß die zum Zuführkanal gerichtete Stirnseite der Flügel eben ist. Dies bedeutet, daß die Ebene der Flügel in der Querschnittsebene der Düse liegt.
- Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge zum Zuführen des heißen Kunststoffs wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
-
1a eine Längsschnittdarstellung der Düse in geöffnetem Zustand; -
1b eine Längsschnittdarstellung der Düse während des Verschließvorganges; -
1c eine Längsschnittdarstellung der Düse in geschlossenem Zustand; -
2 eine Ansicht der Zentriereinrichtung der Düse; -
3 ein vergrößerter Detailausschnitt der Darstellung in1b . - Von dem Kunststoffspritzgießwerkzeug ist eine Kalotte
1 dargestellt. In dieser Kalotte1 befindet sich die Düse eines Heißkanalsystems. - Die Düse weist einen Düsenkörper
2 auf, welcher von einer Heizung9 umgeben ist. Im Düsenkörper2 ist ein Zuführkanal3 ausgebildet. Dieser mündet im vorderen Bereich des Düsenkörpers2 in einer Öffnung4 . An diese Öffnung4 schließt sich im eigentlichen Werkzeug, nämlich der Kalotte1 , eine korrespondierende Zuführöffnung5 an. - In dem Zuführkanal
3 des Düsenkörpers2 ist eine zylindrische Verschlußnadel6 längsverschiebbar angeordnet. Im vorderen Bereich dieser Verschlußnadel6 weist diese ein zylindrisches Verschlußelement7 auf. Der Übergangsbereich zwischen diesem Verschlußelement7 und der eigentlichen Verschlußnadel6 ist als Kegel ausgebildet. - Schließlich ist eine Zentriereinrichtung für die Verschlußnadel
6 vorgesehen. Diese Zentriereinrichtung besteht aus drei radial nach innen gerichteten Flügeln8 . Diese Flügel8 sind im Bereich der Zuführöffnung5 der Kalotte1 des Werkzeugs ausgebildet. Die Querschnittsstruktur dieser Flügel8 ist im wesentlichen trapezförmig, wobei die beiden seitlichen Schrägbegrenzungen des Trapezes auf den Radiallinien zur Längsmittelachse der Düse liegen. Der Zwischenbereich zwischen den benachbarten Flügeln8 ist leicht abgerundet. - Die Funktionsweise ist wie folgt:
1a zeigt den geöffneten Zustand des Systems, d. h. die Verschlußnadel6 befindet sich in der hinteren Stellung. In dieser Position der Verschlußnadel6 kann durch den Zuführkanal3 der heiße Kunststoff eingespritzt werden. - Zum Schließen der Düse wird die Verschlußnadel
6 nach vorne bewegt. Diese Zwischenposition ist in1b sowie in3 dargestellt. Dabei trifft der Kegelbereich zwischen dem vorderen zylinderförmigen Verschlußelement7 und der Verschlußnadel6 auf die Vorderenden der Flügel8 , so daß die Verschlußnadel6 zentriert wird. Diese liegt dann an den radialen Innenenden der Flügel8 zentrierend an. Zwischen dem Düsenkörper2 und der Verschlußnadel6 ist ein Zwischenraum, wie in3 erkennbar ist. - Beim weiteren Nachvornebewegen der Verschlußnadel
6 taucht das zylindrische Verschlußelement7 in die Zuführöffnung5 der Kalotte1 ein und verschließt diese. Der überschüssige Kunststoff wird dabei nach hinten durch die Zwischenräume zwischen den Flügeln8 hindurch gedrückt. -
- 1
- Kalotte
- 2
- Düsenkörper
- 3
- Zuführkanal
- 4
- Öffnung
- 5
- Öffnung
- 6
- Verschlußnadel
- 7
- Verschlußelement
- 8
- Flügel
- 9
- Heizung
Claims (9)
- Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge zum Zuführen des heißen Kunststoffs mit einem einen Zuführkanal (
3 ) sowie eine vordere Öffnung (4 ) aufweisenden Düsenkörper (2 ), mit einer in dem Zuführkanal (3 ) längsverschiebbaren Verschlußnadel (6 ) mit einem in der Schließstellung in eine Zuführöffnung (5 ) des Werkzeugs eintauchenden, vorderen Verschlußelement (7 ) sowie mit einer Zentriereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung für die Verschlußnadel (6 ) vor der Zuführöffnung (5 ) radial nach innen gerichtete Flügel (8 ) aufweist. - Düse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (
8 ) im eigentlichen Werkzeug ausgebildet sind. - Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß drei, gleichmäßig um den Umfang verteilte Flügel (
8 ) vorgesehen sind. - Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (
8 ) eine im wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Querschnittsstruktur aufweisen. - Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußnadel (
6 ) einen runden Querschnitt aufweist und daß die radial inneren Enden der Flügel (8 ) auf einer Kreislinie liegen, deren Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser der Verschlußnadel (6 ). - Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Verschlußnadel (
6 ) größer ist als der Durchmesser des vorderen Verschlußelements (7 ). - Düse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zwischen der Verschlußnadel (
6 ) und dem vorderen Verschlußelement (7 ) kegelförmig ausgebildet ist. - Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen benachbarten Flügeln (
8 ) derart ausgebildet ist, daß das vordere Verschlußelement (7 ) nicht in diesen Zwischenraum eindringen kann. - Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Zuführkanal (
3 ) gerichtete Stirnseite der Flügel (8 ) eben ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410003002 DE102004003002A1 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410003002 DE102004003002A1 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004003002A1 true DE102004003002A1 (de) | 2005-08-18 |
Family
ID=34800849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410003002 Withdrawn DE102004003002A1 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004003002A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108582784A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-28 | 天津职业技术师范大学 | 一种用于材料挤出成形的3d打印头 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3245571C2 (de) * | 1982-12-09 | 1985-04-11 | Männer, Otto, 7836 Bahlingen | Nadelverschluß-Düse für Spritzgießformen |
-
2004
- 2004-01-21 DE DE200410003002 patent/DE102004003002A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3245571C2 (de) * | 1982-12-09 | 1985-04-11 | Männer, Otto, 7836 Bahlingen | Nadelverschluß-Düse für Spritzgießformen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108582784A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-28 | 天津职业技术师范大学 | 一种用于材料挤出成形的3d打印头 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3037252C2 (de) | Spritzgießform zum Herstellen von Formkörpern aus zwei Kunststoffarten | |
DE4126041A1 (de) | Spritzgiessmaschine mit verdrehbaren, zu verschiedenen kombinationen zusammenstellbaren patrizen- und matrizen-einzelformen | |
DE2445786B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Spritzgußteiles | |
DE4103318C2 (de) | Spritzkopf | |
DE2248065A1 (de) | Beregnungsvorrichtung | |
DE102017108963B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffen | |
EP0435025B1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen eines Gases in den Hohlraum einer Spritzform zur Herstellung hohler Kunststoffkörper | |
AT516225A1 (de) | Verfahren und Spritzgussdüse zum Herstellen von Spritzgussteilen aus Kunststoff | |
DE4404672A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten | |
DE2513594A1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von formteilen aus einem ein treibmittel enthaltenden thermoplastischen kunststoff | |
EP0800907A1 (de) | Nadelverschlussdüse mit Spritzgiessform und Verschlussnadel | |
DE2852458A1 (de) | Kaltkanal-werkzeug fuer die verarbeitung von duroplasten | |
DE3247000C2 (de) | ||
DE102004003002A1 (de) | Düse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge | |
EP1650002B1 (de) | Heisskanaldüse | |
EP3414073B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils im zweikomponenten-spritzverfahren | |
DE102007045439B3 (de) | Vorrichtung zum Durchmischen oder Filtern von Schmelze an einer Spritzgießmaschine | |
EP1338398A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mehrkomponentigen Kunststoffformteilen | |
DE19713874B4 (de) | Vorrichtung zur Einleitung von Gas in ein Formwerkzeug | |
DE2350182A1 (de) | Vorrichtung an einer spritzgussmaschine zur steuerung des kunststoff-flusses | |
EP1410891A1 (de) | Kaltkanal-Verschlussdüse für das Spritzgiessen von Elastomeren | |
EP2243613A1 (de) | Düsenvorrichtung und Verfahren zum Anspritzen von Kunststoffformteilen | |
DE19703291C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoffen bestehenden Kunststoffgegenstandes | |
DE19848508B4 (de) | Heißkanaldüse | |
CH428195A (de) | Einspritzaggregat für Spritzgiessmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |