DE10164725B4

DE10164725B4 - Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Citalopram

Info

Publication number: DE10164725B4
Application number: DE10164725A
Authority: DE
Inventors: Andrea Castellin; Giulio Volpe; Federico SBROGIÓ
Original assignee: H Lundbeck AS
Current assignee: H Lundbeck AS
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2021-03-17
Also published as: DE10164725A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Citalopram, dadurch gekennzeichnet, dass Citalopram-Rohprodukt gegebenenfalls einer anfänglichen Reinigung unterworfen wird; und die rohe Citaloprambase anschliessend einem Filmdestillationsverfahren unterworfen wird; das resultierende gereinigte Citalopram dann gegebenenfalls weiter gereinigt und aufgearbeitet und als Base oder ein pharmazeutisch akzeptables Salz davon isoliert wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des wohlbekannten Antidepressivums Citalopram, 1-[3-(Dimethylamino)propyl]-1-(4-fluorphenyl)-1,3-dihydro-5-isobenzofurancarbonitril, in gereinigter Form.

Citalopram ist ein wohlbekanntes Antidepressivum, das schon seit einigen Jahren auf dem Markt ist und die folgende Struktur besitzt:

Es ist ein selektiver, zentral wirkender Serotonin(5-Hydroxytryptamin; 5-HT)-Wiederaufnahmehemmer, von dem weiterhin offenbart wurde, dass er Wirkungen in der Behandlung von Demenz und cerebrovaskulären Störungen zeigt, vgl. EP-A-474 580 .

Citalopram wurde zuerst in DE 2 657 013 offenbart, entsprechend US 4 136 193 . Diese Patentveröffentlichung umreisst unter anderem ein Verfahren zur Herstellung von Citalopram aus dem entsprechenden 5-Bromderivat durch Reaktion mit Kupfer(I)-cyanid in einem geeigneten Lösungsmittel. Weitere Verfahren zur Herstellung von Citalopram durch Austausch von 5-Halogen oder CF₃-(CF₂)_n-SO₂-O-, wobei n gleich 0 bis 8 ist, gegen Cyano werden in WO 00/11926 A2 und WO 00/13648 A2 offenbart.

Andere Verfahren beinhalten:
Umwandlung einer 5-Amido- oder 5-Estergruppe zu einer 5-Cyanogruppe (WO 98/19513 A2)
Umwandlung einer 5-Aminogruppe zu einer 5-Cyanogruppe (WO 98/19512 A2)
Umwandlung einer 5-Formylgruppe zu einer 5-Cyanogruppe (WO 99/30548 A2)
Umwandlung einer 5-Oxazolinyl- oder 5-Thiazolinylgruppe zu einer 5-Cyanogruppe (WO 00/23431 A1)

Es hat sich als schwierig erwiesen, Citalopram in der erforderlichen Qualität herzustellen. Es wurde jetzt gefunden, dass die Verfahren aus DE 2 657 013 , WO 00/11926 A2 und WO 00/13648 A2, die den Austausch von 5-Halogen gegen Cyano wie oben beschrieben umfassen, einige Verunreinigungen mit hohem Molekulargewicht, einschliesslich dimerer Reaktionsprodukte, in inakzeptablen Mengen ergeben. Diese Verunreinigungen sind schwierig durch gewöhnliche Aufarbeitungsverfahren zu entfernen, was zu umfangreichen und teuren Reinigungsverfahren führt.

Daher wird ein Verfahren zur Herstellung von Citalopram benötigt, in dem während der Cyanidaustauschreaktion, d.h. während des Austausches von 5-Halogen oder dergleichen gegen 5-Cyano, gebildete Verunreinigungen entfernt werden, um eine kommerziell attraktive Herstellung von Citalopram zu erhalten.

Es wurde jetzt gefunden, dass diese hochmolekularen Reaktionsverunreinigungen durch ein Filmdestillationsverfahren entfernt werden können.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG:

Entsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Citalopram der Formel:

bereit, in dem ein Citalopram-Rohprodukt gegebenenfalls einer anfänglichen Reinigung unterworfen wird und die rohe Citaloprambase anschliessend einem Filmdestillationsverfahren unterworfen wird; das resultierende Citalopramprodukt dann gegebenenfalls weiter gereinigt und aufgearbeitet und dann als Base oder ein pharmazeutisch akzeptables Salz davon isoliert wird.

Durch das Verfahren der Erfindung werden die während der Cyanidaustauschreaktion gebildeten hochmolekularen Verunreinigungen aus dem Citalopram-Rohprodukt entfernt. Die Hauptanteile dieser hochmolekularen Verunreinigungen, die während der Cyanidreaktion gebildet werden, sind Reaktionsprodukte der Formel (III) und (IV):

Zusätzlich zu den Reaktionsprodukten der Formeln (III) und (IV) können andere dimere oder polymere Verunreinigungen z.B. durch Reaktionen zwischen während der Cyanidaustauschreaktion gebildeten Descyano- und Desmethylcitalopramradikalen gebildet werden. Ausserdem kann die Reaktion unter zweckmässigen Bedingungen durchgeführt werden.

Vor der Destillation kann die Reaktionsmischung einer anfänglichen Reinigung unterworfen werden, wie Waschen, Extraktion, Kristallisation. Bevorzugt wird die Reaktionsmischung mit einer Mischung aus einem wässrigen Lösungsmittel und einem organischen Lösungsmittel gewaschen, z.B. mit einer Mischung aus H₂O/Ethylendiamin und Toluol oder aus einer wässrigen EDTA-Lösung und Toluol, um Metallsalz (das aus der Cyanidquelle stammt) zu entfernen, und dann wird das resultierende rohe Citalopram als Base isoliert, die ein Öl ist.

Das rohe Citalopramöl, das destilliert wird, kann zweckmässig in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst werden, d.h. einem inerten organischen Lösungsmittel, das bei unter 93°C flüssig ist und bei der Verdampfertemperatur ein Gas ist, um zu vermeiden, dass die Destillation in der Bildung eines festen Produkts resultiert. Bevorzugt wird Sulfolan verwendet.

Das Filmdestillationsverfahren kann jedes im industriellen Massstab nützliche Destillationsverfahren sein. Der Begriff "Filmdestillation" bezeichnet ein Destillationsverfahren, in dem die Verdampfung flüchtiger Substanzen aus einer zu destillierenden Mischung durch Erwärmen der Mischung als Film durchgeführt wird. Zweckmässige Destillationsverfahren sind eine Kurzweg- oder Dünnschichtdestillation.

Dünnschichtdestillation, die ebenfalls Wischfilmdestillation genannt werden kann, ist ein Verfahren, in dem die zu destillierende Mischung auf eine Oberfläche in einer erwärmten Vorrichtung als dünner Film aufgetragen wird. Gewöhnlich wird das Material auf die Innenwand eines erwärmten zylindrischen Verdampfers durch einen konzentrisch in der Vorrichtung angebrachten Rotor oder Wischer aufgetragen. Das Destillat wird gewöhnlich in einem externen Kondensator kondensiert. Kurzwegdestillation ist ein Dünnschichtdestillationsverfahren, in dem ein interner Kondensator innerhalb eines kurzen Weges von den Dämpfen aus der Verdampfungsoberfläche des Kondensators angeordnet wird.

Erfindungsgemäss kann das Filmdestillationsverfahren unter den folgenden Bedingungen durchgeführt werden: Zufuhrtemperatur höher als 93°C, bevorzugt ca. 100°C.

Temperatur des kondensierten Destillats höher als 93°C, bevorzugt ca. 100°C.

Destillationstemperatur 200 bis 330°C bei einem Druck von 13,3 bis 267 Pa (0,1 bis 2,0 mmHg). Die genaue Temperatur hängt vom Druck ab und kann durch einen Fachmann bestimmt werden.

Die dem Verdampfer zugeführte rohe Citaloprambase kann in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst werden, d.h. einem inerten organischen Lösungsmittel, das bei unter 93°C flüssig ist und bei der Verdampfertemperatur ein Gas ist.

In einer besonderen, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Dünnschichtdestillationsverfahren verwendet. Die Dünnschichtdestillation wird in einem Dünnschichtverdampfer durchgeführt, der eine zylindrische Vorrichtung mit einer Doppelwand ist, die für den Umlauf eines Wärmeübertragungsmediums sorgt und mit Rotoren oder Wischern ausgestattet ist, die konzentrisch auf einer Achse im Zylinder plaziert sind. Die Vorrichtung besitzt einen Auslass für den Rückstand bzw. für das Destillat. Letzterer Auslass führt durch einen Kondensator. Die erfindungsgemässe Dünnschichtdestillation kann zweckmässig unter den folgenden Bedingungen durchgeführt werden:

– Die Zuführtemperatur ist höher als 93°C, bevorzugt ca. 100°C.
– Die Temperatur des kondensierten Destillats ist höher als 93°C, bevorzugt ca. 120°C.
– Die Destillationstemperatur, insbesondere die Wischer- oder Rotortemperatur, ist 200 bis 330°C und der Druck ist 13,3 bis 267 Pa (0,1 bis 2,0 mmHg), bevorzugt 240 bis 270°C bei einem Druck von 80,0 bis 107 Pa (0,6 bis 0,8 mmHg).
– Die Rotor- oder Wischergeschwindigkeit ist 500 bis 2.000 U/min (Umdrehungen pro Minute), abhängig vom Rotor und entsprechend der Vorrichtungsgrösse. Je kleiner die Rotoren sind, desto höher ist die Geschwindigkeit. Eine zweckmässige Rotorgeschwindigkeit ist 1.700 bis 1.800 U/min in einer kleineren Vorrichtung oder 700 U/min in einem Dünnschichtverdampfer im Industriemassstab.
– Die dem Verdampfer zugeführte rohe Citaloprambase kann in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst werden, d.h. einem inerten organischen Lösungsmittel, das bei unter 93°C flüssig ist und bei der Verdampfertemperatur ein Gas ist. Bevorzugt wird Sulfolan verwendet.

Die weitere Reinigung des durch die Destillation erhaltenen Citalopramprodukts kann, falls erforderlich, durch eine Säure/Basenwäsche, Kristallisation und Umkristallisation der Citaloprambase (vgl. NL-PS 1 016 435) und/oder Kristallisation und Umkristallisation eines pharmazeutisch akzeptablen Salzes von Citalopram durchgeführt werden.

Das pharmazeutisch akzeptable Salz von Citalopram, wie das Hydrobromid oder Hydrochlorid, kann durch auf diesem Gebiet bekannte Verfahren hergestellt werden. So kann die Base mit entweder der berechneten Menge Säure in einem wassermischbaren Lösungsmittel, wie Aceton oder Ethanol, mit anschliessender Isolierung des Salzes durch Aufkonzentrieren und Abkühlen oder mit einem Überschuss der Säure in einem wasserunmischbaren Lösungsmittel, wie Ethylether, Ethylacetat oder Dichlormethan, wobei sich das Salz spontan abtrennt, umgesetzt werden. Das Hydrobromid oder Hydrochlorid von Citalopram, erhalten durch das Verfahren der Erfindung, hat eine sehr hohe Reinheit, bevorzugt mehr als 99,7 % rein, am meisten bevorzugt mehr als 99,8 % Reinheit. Andere Salze von Citalopram, z.B. das Oxalat, können ebenfalls in einer sehr reinen Form durch dieses Verfahren erhalten werden.

Die pharmazeutischen Zusammensetzungen können auf jedem geeigneten Weg und in jeder geeigneten Form verabreicht werden, z.B. oral in Form von Tabletten, Kapseln, Pulvern oder Sirupen, oder parenteral in Form von gewöhnlichen sterilen Lösungen zur Injektion.

Die pharmazeutischen Formulierungen können durch herkömmliche Verfahren auf diesem Gebiet hergestellt werden. Zum Beispiel können Tabletten durch Vermischen des Wirkstoffs mit gewöhnlichen Zusatzstoffen und/oder Verdünnungsmitteln und anschliessendes Verpressen der Mischung in einer herkömmlichen Tablettiermaschine hergestellt werden. Beispiele für Zusatzstoffe oder Verdünnungsmittel umfassen: Maisstärke, Kartoffelstärke, Talkum, Magnesiumstearat, Gelatine, Lactose und Gummen. Beliebige andere Zusatzstoffe oder Additive, Farbstoffe, Aromen und Konservierungsmittel können mit der Massgabe verwendet werden, dass sie mit den Wirkstoffen kompatibel sind.

Lösungen für Injektionen können durch Lösen des Wirkstoffs und mögliche Additive in einem Teil des Lösungsmittels zur Injektion, bevorzugt sterilem Wasser, Einstellen der Lösung auf das gewünschte Volumen, Sterilisieren der Lösung und Einfüllen in geeignete Ampullen oder Phiolen hergestellt werden. Jedes herkömmlich auf diesem Gebiet verwendete, geeignete Additiv kann zugegeben werden, wie Tonizitätsmittel, Konservierungsmittel und Oxidationsinhibitoren.

Schliesslich wurde gefunden, dass die Base zu sehr guten und stabilen festen Formulierungen mit guten Freisetzungseigenschaften formuliert werden kann (vgl. NL-PS 1 016 435).

Die Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.

BEISPIEL 1 (Referenz)
Herstellung von roher Citaloprambase [5-Cyano-l-(3-dimethylaminopropyl)-1-(4-fluorphenyl)phthalan]:
Cu(I)CN (197 g, 2,2 mol) wird zu einer Lösung aus 5-Brom-1-(4-fluorphenyl)-1-(3-methylaminopropyl)phthalan (720 g, 1,9 mol) in Sulfolan (250 ml) gegeben. Nach Erwärmen der Reaktionsmischung auf 150°C für einen Zeitraum von 5 Stunden wird Sulfolan (500 ml) hinzugegeben. Die Reaktionsmischung wird auf 80°C abgekühlt, worauf Ethylendiamin (wässrig, 50 % G/V) hinzugegeben wird. Toluol (2 l) wird hinzugegeben, und die Phasen werden getrennt. Die organische Phase wird weiter mit EDTA (wässrig, 500 ml, 5 % G/V) und Wasser (2 × 500 ml) gewaschen. Die flüchtigen Stoffe aus der organischen Phase werden im Vakuum entfernt. 540 g rohe Citaloprambase werden als Öl isoliert. Reinheit ca. 85 % gemäss HPLC (Peak-Fläche).
BEISPIEL 2
Reinigung von rohem Citalopram durch Dünnschichtdestillation:
Rohe Citaloprambase [5-Cyano-l-(3-dimethylaminopropyl)-1-(4-fluorphenyl)phthalan] (20 kg, Reinheit ca. 89 % gemäss HPLC (Peak-Fläche)) und Sulfolan (4 l) werden auf ca. 100°C erwärmt. Die heisse Mischung wird einer Dünnschichtdestillationsvorrichtung (Wischfilmdestillation) zugeführt, in der die Wischertemperatur 245°C beträgt, was in einem Druck von ca. 93,3 Pa (0,7 mmHg) resultiert. Die Temperatur des kondensierten Destillats wird auf 120°C gehalten, um eine Kristallisation der freien Base zu verhindern. Das Destillat enthält rohes Citalopram (Reinheit ca. 96 gemäss HPLC (Peak-Fläche)) und Sulfolan.
BEISPIEL 3
Weitere Reinigung des Destillats (rohe Citaloprambase) wie oben durch Kristallisation der freien Base von Citalopram: Das Destillat (4 kg) wie oben wird in McOH (12 l) bei Umgebungstemperatur gelöst. Wasser wird hinzugegeben, bis eine "milchige" Färbung der Mischung bestehen bleibt. Diese Mischung wird mit Kristallen aus freier Citaloprambase geimpft. Die Kristalle werden durch Filtration isoliert, nachdem die Temperatur auf 10°C für 2 Stunden abgesenkt worden ist. Die Kristallisation aus McOH/Wasser wie oben wird wiederholt. Zwei weitere Umkristallisationen aus n-Heptan ergeben freie Citaloprambase (2,3 kg) mit einer Reinheit von ca. 99,5 (HPLC: Peak-Fläche).

Claims

Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Citalopram, dadurch gekennzeichnet, dass Citalopram-Rohprodukt gegebenenfalls einer anfänglichen Reinigung unterworfen wird; und die rohe Citaloprambase anschliessend einem Filmdestillationsverfahren unterworfen wird; das resultierende gereinigte Citalopram dann gegebenenfalls weiter gereinigt und aufgearbeitet und als Base oder ein pharmazeutisch akzeptables Salz davon isoliert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass hochmolekulare Reaktionsverunreinigungen entfernt werden, die dimere Formen von Citalopram mit den folgenden Formeln umfassen:
Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filmdestillationsverfahren eine Kurzweg- oder Dünnschichtdestillation ist, bevorzugt eine Dünnschichtdestillation.
Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rohe Citaloprambase in einem geeigneten Lösungsmittel, bevorzugt Sulfolan, gelöst wird, bevor sie der Filmdestillation unterworfen wird.
Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillationstemperatur 200 bis 330°C beträgt und der Druck 13,3 bis 267 Pa (0,1 bis 2,0 mmHg) beträgt.
Verfahren gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillationstemperatur 240 bis 270°C beträgt und der Druck 80,0 bis 107 Pa (0,6 bis 0,8 mmHg) beträgt.