DE1016385B - Funken-Erosions-Elektrode in Form einer umlaufenden Scheibe - Google Patents
Funken-Erosions-Elektrode in Form einer umlaufenden ScheibeInfo
- Publication number
- DE1016385B DE1016385B DEM24060A DEM0024060A DE1016385B DE 1016385 B DE1016385 B DE 1016385B DE M24060 A DEM24060 A DE M24060A DE M0024060 A DEM0024060 A DE M0024060A DE 1016385 B DE1016385 B DE 1016385B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrode
- disc
- workpiece
- liquid
- dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S451/00—Abrading
- Y10S451/914—Supporting, positioning, or feeding work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
DEUTSCHES
Für die Durchführung des bekannten Verfahrens der Elektroerosion, bei welchem mittels hochfrequenter
oszillierender Funkenentladungen zwischen einer Elektrode und einem von dieser durch eine
dünne, sich ständig ergänzende Schicht eines flüssigen oder gasförmigen Elektrolyts oder Dielektrikums getrennten
Werkstück eine werkstoff abtragende Bearbeitung des Werkstückes vorgenommen wird, ist bereits
die Verwendung von Elektroden in Form einer umlaufenden Scheibe mehrfach vorgeschlagen worden.
Neben Scheibenelektroden, deren Arbeitsoberfläche durch den Scheibenumfang gebildet ist, sind auch
schon Scheibenelektroden bekannt, deren Stirnfläche als Arbeitsoberfläche ausgebildet und mit einer oder
zwei eingeschnittenen Nuten versehen ist, die den Zweck haben, das in Form eines Flüssigkeitsstrahles
zugeführte flüssige Dielektrikum besser an die Bearbeitungsstelle heranzuführen und außerdem die
Funkenstrecke zu unterbrechen, um hierdurch den elektrischen Entladungskreis zum Schwingen zu
bringen.
Die bekannten Scheibenelektroden der vorerwähnten Art weisen, abgesehen davon, daß den in der Arbeitsoberfläche der Scheibe vorgesehenen Nuten die Aufgabe
der periodischen Unterbrechung der Funkenstrecke zufällt, den Nachteil auf, daß die der Bearbeitungsstelle
zugeführte Flüssigkeitsmenge des Dielektrikums starken Schwankungen unterliegt und
demnach nicht die Gewähr dafür gegeben ist, das zwischen dem Werkstück und der Elektrode eine sich
ununterbrochen erneuernde, gleichförmige Schicht des Dielektrikums gebildet und aufrechterhalten wird.
Erfindungsgemäß wird die Erzeugung und Aufrechterhaltung einer gleichförmigen Schicht des Dielektrikums
zwischen der Bearbeitungsfläche des Werkstückes und der Arbeitsoberfläche der Elektrode
dadurch gewährleistet, daß die Scheibenelektrode in der Nähe ihres Umfanges einen inneren Hohlraum zur
Aufnahme des flüssigen Dielektrikums aufweist, an den sich radial oder axial nach außen hin die Arbeitsoberfläche
ebenflächig anschließt, und Kanäle besitzt, welche die Arbeitsoberfläche der Elektrode mit dem
Hohlraum verbinden.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele ausführlicher
erläutert.
Fig. 1 ist eine halbschematische Darstellung des Funkenerzeugungsstromkreises für eine erfindungsgemäß
ausgebildete Funken-Erosions-Elektrode;
Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Scheibenelektrode ;
Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie 3-3 der g. 2;
Funken-Erosions-Elektrode
in Form einer umlaufenden Scheibe
in Form einer umlaufenden Scheibe
Anmelder:
Firth Sterling Inc.,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 13,
Ainmillerstr. 26, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 7. August 1953
Großbritannien vom 7. August 1953
John Lewis Adcock, Hillingdon, Middlesex
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 4 ist ein Grundriß eines Funkenschneidgerätes mit einer umlaufenden Scheibenelektrode nach den
Fig.1 und 2;
Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4; Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5;
Fig. 7 zeigt eine Einrichtung für den Vorschub des
Werkstückes zu der Scheibenelektrode durch Schwerkraftwirkung;
Fig. 8 zeigt eine Einrichtung für den Werkstückvorschub durch mechanischen Druck;
Fig. 9 ist eine Teilansicht einer anderen Ausführungsform der Scheibenelektrode nach der Erfindung;
Fig. 10 ist ein Querschnitt durch Fig. 9.
In Fig. 1 ist W das zu bearbeitende, beispielsweise aus Wolframkarbid bestehende stabförmige Werkstück
und T eine erfindungsgemäß ausgebildete, weiter unten ausführlicher beschriebene Funken-Erosions-Elektrode
in Form einer umlaufenden Scheibe. Das Werkstück W wird durch eine Kraft P gegen die eine
ebenflächige Stirnfläche der Scheibenelektrode T bis auf einen die Funkenstrecke begrenzenden Spalt G angedrückt,
welcher von einer Schicht F einer der Arbeitsoberfläche der Scheibenelektrode fortlaufend
zugeführten dielektrischen Flüssigkeit ausgefüllt ist.
7TO 6S&/358
3 4
Der zur Erzeugung der Funkenentladungen dienende über den oberen Teil der Elektrodenscheibe geklappt
Stromkreis besteht in bekannter Weise aus einer werden kann. Zur Aufnahme des Werkstücks dient ein
Gleichstromquelle 1, einem Schalter 2, einem Wider- schwenkbar gelagerter, aus Metall bestehender Werkstand
3 und einem parallel zur Stromquelle geschal- tisch 24, der mittels einer Stellschraube 25 gekippt
teten Kondensator 4. 5 und durch einen Verriegelungshebel 26 in der einge-
Die Elektrode ist- durch eine Leitung 6 an den stellten Lage gesichert werden kann. Durch Kippen
negativen Pol und das Werkstück W durch eine des Tisches 24 kann demnach das Werkstück in eine
Leitung 5 an den zweckmäßig geerdeten positiven zweckentsprechende Winkellage in bezug auf die
Pol der Stromquelle 1 angeschlossen. Bei einer Arbeitsoberfläche der Scheibenelektrode eingestellt
Größe R des Widerstandes 3 und Kapazität C des io werden.
Kondensators 4 lädt und entlädt sich der Kondensator Zur Zuführung des flüssigen Dielektrikums dient
selbsttätig in einem im wesentlichen durch Zeit- ein sich in den inneren Hohlraum der Scheibenelektrode
konstante RC bestimmten Wechsel über die zwischen erstreckendes Rohr oder Tropfrohr 29, das an den
dem Werkstück W und der umlaufenden Elektrode T Auslaß eines Strömungsregelventils 28 angeschlossen
gebildete, von dem flüssigen Dielektrikum ausgefüllte 15 ist, dessen Einlaß mit einer Schlauchleitung 27 ver-
und durchspülte Funkenstrecke. Durch die Funken bunden ist. Nachdem die Flüssigkeit in die Nuten an
werden von der Bearbeitungsfläche des Werkstückes der Arbeitsoberfläche der Scheibenelektrode einge-Werkstoffteilchen
entfernt und von der Flüssigkeit treten ist und sich als dielektrische Schicht zwischen
mitgeführt. der Elektrodenarbeitsfläche und dem Werkstück aus-
Gemäß der in Fig. 2 und 3 dargestellten Aus- 20 gebreitet hat, wird sie schließlich am Umfang der
führungsform besteht die zweckmäßig aus Gußeisen Scheibe abgeschleudert und läuft in den Behälter 21
oder auch einem anderen leitenden Werkstoff, z. B. ab. Von dort fließt die Flüssigkeit über einen Auslaß
Messing, gefertigte Elektrode 7 aus einem Scheiben- 30 einer Pumpe 31 zu, die sie über ein Filter 32,
kranz 11 mit einem Nabensteg 8 geringerer Breite, in welches die Werkstoffteilchen und sonstigen Fremdweichem eine mittlere Bohrung 9 und Bolzenlöcher 10 25 körper zurückhält, wieder in die Leitung 27 fördert,
zur Befestigung der Scheibenelektrode auf einer Der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebene ErAntriebswelle
vorgesehen sind. Die sich an den zeugerstromkreis für die Funkenstrecke wird zweck-Nabensteg
8 beiderseits anschließenden Innenflächen mäßig mit seinem negativen Pol mittels einer Bürstendes
Scheibenkranzes 11 gehen in Schrägflächen 15 anordnung 33 an die Kupplungsscheibe 17 und mit
über, durch die auf jeder Seite des Steges 8 ein 30 seinem positiven Pol an das Werkstück oder den geinnerer
Scheibenhohlraum 12 gebildet wird, der zur erdeten Werktisch 24 angeschlossen. Wenn das Werk-Aufnahme
einer gewissen Menge des flüssigen Di- stück nicht unmittelbar auf dem Tisch 24 aufliegt oder
elektrikums dient. Die beiderseitigen Hohlräume 12 zwischen diesem und dem Werkstück kein einwandstehen
durch Schlitze oder Öffnungen 13 des Naben- freier elektrischer Kontakt vorhanden ist, kann für
Steges 8 miteinander in Verbindung. 35 den Anschluß des Werkstückes an den Stromkreis ein
Der Scheibenkranz weist an seinen Stirnseiten je Haftmagnet 35 verwendet werden, der an einem mit
eine ebenflächige Arbeitsoberfläche 14 auf, in der dem Tisch 24 leitend verbundenen biegsamen Strom-Nuten
16 für die Zuführung des flüssigen Dielektri- kabel 34 angebracht ist (Fig. 4).
kums aus den Scheibenhohlräumen 12 vorgesehen Als flüssiges Dielektrikum wird zweckmäßig eine
sind. Die Nuten 16 gehen von der axial äußeren 40 Flüssigkeit verhältnismäßig hoher Viskosität verwen-Kante
der Schrägflächen 15 des Scheibenkranzes 11 det, die imstande ist, unter Überwindung eines auf
aus und erstrecken sich in vorzugsweise gleichen Ab- das Werkstück ausgeübten Vorschubdruckes eine diständen
quer über die radiale Breite der Arbeits- elektrische Schicht von nennenswerter Stärke in dem
oberflächen 14, wobei sie jedoch nicht in radialer Spalt zwischen Werkstück und Elektrode zu bilden
Richtung verlaufen, sondern in der in Fig. 2 durch 45 und aufrechtzuerhalten. Wie festgestellt wurde, kann
einen Pfeil angedeuteten Drehrichtung der Scheiben- beispielsweise ein handelsübliches Motorschmieröl mit
elektrode geneigt sind. Wenn die Elektrode in dem an- einer Viskosität von 55 Redwood bei 99° mit Vorteil
gedeuteten Drehsinn, also entgegengesetzt zum Uhr- für die Bildung einer ausreichenden ölschicht bei
zeigersinn in Umlauf versetzt wird, wird durch die mäßigen Vorschubdrücken Verwendung finden, jedoch
geneigte Lage der Nuten 16 die Wirkung der Flieh- 50 sind Mineralöle mit Viskositäten im Bereich von etwa
kraft auf das die Nuten durchfließende Dielektrikum 50 bis 105 Redwood bei 99° ebenfalls gut verwendvermindert
und dadurch ein unerwünscht schnelles bar. Als günstige Umlaufgeschwindigkeit der Arbeits-Ausschleudern
der Flüssigkeit durch die Fliehkraft oberfläche der Scheibenelektrode bei Verwendung von
vermieden. Dadurch ist es möglich, den Nuten- ölen des vorerwähnten Viskositätsbereiches hat sich
querschnitt verhältnismäßig groß zu bemessen und 55 eine mittlere lineare Geschwindigkeit von etwa
einen ausreichenden Zustrom frischer Flüssigkeit zu 1080 m/min erwiesen. Unter diesen Bedingungen wird
den Arbeitsoberflächen zu sichern, ohne daß die die bei dem Umlauf der Scheibenelektrode deren
Gefahr einer Unterbrechung der die Funkenstrecke inneren Hohlraum infolge der Fliehkraftwirkung ausausfüllenden
Flüssigkeitsschicht besteht. füllende Flüssigkeit durch die Nuten in ständiger Die Fig. 4, 5 und 6 veranschaulichen die Anord- 60 Strömung der Arbeitsoberfläche der Scheibenelektrode
nüng der in Fig. 2 und 3 dargestellten Scheibenelek- zugeführt und bildet auf dieser eine sich dauernd ertrode
in einem Funkenschneidgerät. Gemäß Fig. 6 ist neuernde Flüssigkeitsschicht, so daß stets frische
die Elektrode mit einer unter Zwischenschaltung einer Flüssigkeit in die Funkenstrecke eintritt.
Isolierbüchse 19 auf der Welle 20 eines Elektromotors Der auf das Werkstück ausgeübte Vorschubdruck
befestigten Kupplungsscheibe 17 verbunden. Im 6g kann von Hand oder durch eine ständig wirkende^
unteren Teil des Gerätes befindet sich ein Behälter 21 vorzugsweise praktische konstante mechanische Kraft
für das flüssige Dielektrikum, der teilweise von einer ausgeübt werden. Der Druck ist nach Maßgabe der
■festen Haube 22 überdeckt ist. An der Haube 22 ist Viskosität des flüssigen Dielektrikums so zu beeine
aufklappbare Schutzhaube 23 angelenkt, die aus messen, daß an der Funkenstrecke ein der Stärke der
der in Fig. 5 und 6 dargestellten geöffneten Stellung 70 Flüssigkeitsschicht entsprechender Spalt zweckenfc-
sprechender Weite besehen bleibt. Beispielsweise kann eine Schichtstärke von etwa 0,0076 cm durch mäßige
Drücke leicht aufrechterhalten werden. Je nach der Funkenüberschlagspannung und den sonstigen Betriebsverhältnissen
kann die Schichtstärke in einem Bereich von einigen Zehntausendstel cm bis etwa 0,05 cm geändert werden.
Fig. 7 zeigt ein Beispiel für die Erzeugung eines praktisch konstanten Vorschubdruckes durch Schwerkraftwirkung.
Das Werkstück W ruht hier frei verschiebbar auf einer zur Arbeitsoberfläche der
Scheibenelektrode T stark geneigten Werktischfläche und wird demnach durch sein Eigengewicht an die
dielektrische Flüssigkeitsschicht angedrückt. Wenn das Eigengewicht des Werkstückes zur Erzeugung
des erforderlichen Vorschubdruckes nicht ausreicht, kann ein zusätzliches Belastungsgewicht 36 verwendet
werden. Da die von dem Werkstück bei dem Funkenschneiden abgetragene Werkstoffmenge sehr gering
ist, unterliegt der Vorschubdruck keinen nennenswerten Änderungen.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Beispiel wird der Vorschubdruck durch eine Druckfeder 37 ausgeübt,
die in einem am Werktisch befestigten Halter 38 angeordnet ist und auf eine gegen das Werkstück W anliegende
Druckstange wirkt.
Bei den in den Fig. 9 und 10· dargestellten Ausführungsformen
einer erfindungsgemäß ausgebildeten Scheibenelektrode sind die beiderseitigen Arbeitsoberflächen mit den inneren, im Durchmesser ent-
sprechend größer bemessenen Hohlräumen 12 der Scheibe durch axiale Durchtrittsöffnungen 39 verbunden.
Die dargestellten Ausführungsformen der Scheibenelektrode können natürlich ohne weiteres dahingehend
abgeändert werden, daß nur an einer Scheibenseite Durchtrittskanäle für die dielektrische Flüssigkeit
vorgesehen sind, falls nur diese eine Seite als Arbeitsoberfläche dienen soll.
Claims (4)
1. Funken-Erosions-Elektrode in Form einer umlaufenden Scheibe unter Verwendung eines
dielektrischen Mediums, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenelektrode in der Nähe ihres Umfanges
einen inneren Hohlraum zur Aufnahme des flüssigen Dielektrikums aufweist, an den sich radial
oder axial nach außen hin die Arbeitsoberfläche ebenflächig anschließt, und Kanäle besitzt, welche
die Arbeitsoberfläche mit dem Hohlraum verbinden.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle durch in die Arbeitsoberfläche eingearbeitete, an sich bekannte, jedoch
in Drehrichtung geneigte Nuten gebildet sind.
3. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle durch eine Anzahl
Durchtrittsöffnungen gebildet sind, die von dem Scheibenhohlraum zu der ringförmigen Arbeitsoberfläche der Scheibe führen.
4. Elektrode nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch je eine Arbeitsoberfläche und je
einen inneren Hohlraum an jeder Seite der Scheibe und durch öffnungen, welche die Hohlräume
miteinander verbinden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 273 469;
Zeitschrift »Iron Age«, 1951, S. 65 bis 67, 1952, S. 206 bis 207;
Zeitschrift »Feinwerkstechnik», 1953, S. 94;
Zeitschrift »Fertigungstechnik«, 1952, S. 232; 1953, S. 91 bis 95;
»Technische Rundschau«, Bern, 1948, S. 27 bis 28.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 705 698/358 9.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB327810X | 1953-08-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1016385B true DE1016385B (de) | 1957-09-26 |
Family
ID=10343897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM24060A Pending DE1016385B (de) | 1953-08-07 | 1954-08-06 | Funken-Erosions-Elektrode in Form einer umlaufenden Scheibe |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2815435A (de) |
CH (1) | CH327810A (de) |
DE (1) | DE1016385B (de) |
FR (1) | FR1108192A (de) |
GB (1) | GB777937A (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2868947A (en) * | 1956-04-20 | 1959-01-13 | Firth Stirling Inc | Spark machining apparatus |
US2919522A (en) * | 1958-05-23 | 1960-01-05 | Hammond Machinery Builders Inc | Machine tool |
NL246463A (de) * | 1958-12-20 | |||
US3283116A (en) * | 1962-05-04 | 1966-11-01 | Gen Motors Corp | Electrical discharge machining method and apparatus |
US3167893A (en) * | 1962-11-05 | 1965-02-02 | Sheffield Corp | Apparatus for cleaning grinding wheels |
US3338808A (en) * | 1963-12-11 | 1967-08-29 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for electrical stock removal |
US3420939A (en) * | 1968-01-04 | 1969-01-07 | Max P Schlienger | Arc furnace electrode structure |
US5993297A (en) * | 1994-09-06 | 1999-11-30 | Makino Inc. | Superabrasive grinding wheel with integral coolant passage |
US5674116A (en) * | 1996-10-09 | 1997-10-07 | Cmi International Inc. | Disc with coolant passages for an abrasive machining assembly |
US8183491B2 (en) * | 2009-05-26 | 2012-05-22 | General Electric Company | Electric discharge machining device using rotating circular blade |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH273469A (de) * | 1947-04-10 | 1951-02-15 | William Rudorff Dagobert | Verfahren zur werkstoffabtragenden Bearbeitung von Stücken aus elektrisch leitendem Material und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US927164A (en) * | 1908-03-16 | 1909-07-06 | Puffer Mfg Company | Grinding-wheel. |
US2059236A (en) * | 1932-08-13 | 1936-11-03 | Electric Arc Cutting & Welding | Method of machining by electric current |
GB637793A (en) * | 1946-09-24 | 1950-05-24 | Boris Romanovitch Lazarenko | A method of working metals and other electro-conductive materials and means for applying same |
US2626493A (en) * | 1952-08-13 | 1953-01-27 | Alfred R Conti | Abrasive wheel coolant spraying spindle |
-
1953
- 1953-08-07 GB GB21830/53A patent/GB777937A/en not_active Expired
-
1954
- 1954-08-06 US US448273A patent/US2815435A/en not_active Expired - Lifetime
- 1954-08-06 FR FR1108192D patent/FR1108192A/fr not_active Expired
- 1954-08-06 DE DEM24060A patent/DE1016385B/de active Pending
- 1954-08-07 CH CH327810D patent/CH327810A/de unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH273469A (de) * | 1947-04-10 | 1951-02-15 | William Rudorff Dagobert | Verfahren zur werkstoffabtragenden Bearbeitung von Stücken aus elektrisch leitendem Material und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1108192A (fr) | 1956-01-10 |
GB777937A (en) | 1957-07-03 |
US2815435A (en) | 1957-12-03 |
CH327810A (de) | 1958-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2029317B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pleuels | |
CH678156A5 (de) | ||
DE1107852B (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Bohrungen in elektrisch leitende Werkstuecke durch Funkenerosion | |
DE1237713B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Metallbearbeitung mittels Elektro-Erosion | |
DE1016385B (de) | Funken-Erosions-Elektrode in Form einer umlaufenden Scheibe | |
DD143148A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken aus einem stromfuehrenden material | |
DE2637432C2 (de) | ||
DE3141602C2 (de) | ||
DE2258062B2 (de) | Einrichtung zum Herstellen von Form bohrungen | |
DE3413108C2 (de) | ||
DE4436803C2 (de) | Verfahen zur Herstellung der Innenverzahnung an Planetwalzenextrudern | |
EP0113915B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Oberflächen | |
DE2830791A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektroerosiven bearbeitung von zylindrischen werkstuecken | |
DE3630189A1 (de) | Antizusetzvorrichtung fuer schleifkoerper | |
DE102015104405A1 (de) | Drahtführung zur Führung einer Drahtelektrode beim Drahterodieren | |
DE202018105343U1 (de) | Vorrichtung zum Abrichten eines Honwerkzeuges sowie mit der Vorrichtung ausgestattete Bearbeitungsmaschine, Honleiste und Honwerkzeug | |
EP0010276B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines polykristallinen synthetischen Diamanten und Verwendung des nach diesem Verfahren bearbeiteten Diamanten | |
DE1615497A1 (de) | Verfahren zur Trennung einer Elektrode vom Werkstueck beim elektrochemischen Raeumziehen von OEffnungen und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE1812312A1 (de) | Verfahren und Werkzeuge zur Aussenrundbearbeitung,insbesondere durch elektrolytisches Schleifen | |
DE1565001A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Bearbeiten von Werkstueckoberflaechen | |
DE2336705A1 (de) | Innenschleifverfahren | |
DE1058169B (de) | Elektrode fuer die Funkenerosion unter Verwendung eines dielektrischen Mediums | |
DE2520750A1 (de) | Elektrode zum abtragen eines gekruemmten kanals durch funkenerosion | |
DE3150863A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fraesen von schmalen nuten | |
DE977112C (de) | Schneidelektrode zur Bearbeitung elektrisch leitender Werkstoffe mittels Funkenerosion |