DE10157501A1 - Sprühvorrichtung in einer Druckmaschine - Google Patents
Sprühvorrichtung in einer DruckmaschineInfo
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Abstract
Eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine, wobei die Sprühvorrichtung einer Sprühleiste (17, 27) mit wenigstens einer Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28) zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung (60, 62) umfasst, und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen prallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprühblende (18, 28) eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse sowie wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28) abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühberreichs aufweist.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer
Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein
Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 14.
Offsetdruckmaschinen umfassen in der Regel einen Gummituchzylinder, welcher die
Bilder von einer Druckplatte auf eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, überträgt. Das
auf dem Gummituchzylinder angeordnete Gummituch weist in der Regel eine druckende
äußere Schicht aus Gummi auf.
Insbesondere nach langem Gebrauch sammeln sich auf dem Gummituch in der
Druckmaschine Fremdkörper, z. B. getrocknete Farbe, Fussel, Staub, Schmutz usw. Diese
müssen in regelmäßigen Abständen in einem Reinigungsvorgang entfernt werden.
Insbesondere bei einem Auftragswechsel sollte beispielsweise eine Reinigung des
Gummituchs durchgeführt werden. Mangelhaft gereinigte Gummitücher beeinträchtigen
die Druckqualität und die Produktivität der Druckmaschine.
Aus der US 5,388,510 ist ein Sprühfeuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt, welches
entlang der Oberfläche einer zu befeuchtenden Walze in axialer Richtung angeordnete
Sprühdüsen aufweist, wobei die einzelnen Sprühdüsen durch jeweilige Blenden teilweise
abgedeckt werden können. Diese Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass die
jeweiligen Blenden der einzelnen Düsen auf mechanische oder elektrische Weise
synchronisiert werden müssen, um z. B. Seitenbereiche der Walze nicht mit dem von den
Düsen erzeugten Sprühnebel zu benetzen.
US 5,257,578 offenbart eine automatische Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von
Gummitüchern in einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine. Eine Bürstenwalze wird
wahlweise an das Gummituch angestellt, um Fremdkörper von dem Gummituch zu
entfernen. Auf die Bürstenwalze wird eine Waschlösung aufgetragen, um die
Reinigungswirkung zu verbessern.
Die Waschlösung für derartige Reinigungsvorrichtungen wird in der Regel durch eine
Sprühleiste aufgetragen, die eine Reinigungslösung oder ein Lösungsmittel durch eine
Reihe von über die gesamte Breite der Bürste verteilten Bohrungen aufträgt. Auf diese
Weise wird während des Reinigungsvorgangs die Reinigungslösung über die Bürste auf
das gesamte Gummituch aufgetragen. Wenn die Bahn in der Druckmaschine so breit ist
wie das Gummituch, ist es wünschenswert, dass das Gummituch über die gesamte Breite
gereinigt wird.
Oft werden jedoch in einer Offsetdruckmaschine schmalere Bahnen bedruckt. Auch wenn
es beispielsweise möglich ist, in einer Druckmaschine eine 144,78 cm (57 inch) breite
Bahn zu bedrucken, so kann in derselben Druckmaschine auch eine 76,2 cm (30 inch)
breite Bahn bedruckt werden, wenn das herzustellende Endprodukt dies erfordert. In
diesem Fall wird die Reinigungslösung dennoch von dem Sprühleisten-Waschsystem über
die gesamte Breite der Bürste und des Gummituchzylinders aufgetragen. Da bei vielen
Reinigungssystemen die Bahn den Schmutz während des Waschvorgangs entfernen soll,
reicht die 76,2 cm breite Bahn nicht aus, um den Schmutz und die verbrauchte
Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite zu entfernen. In diesen
Bereichen wird somit Reinigungslösung aufgetragen, die nicht wieder von der Bahn
entfernt wird. Demgemäss wird auf einen etwa 68 cm (27 inch) breiten Streifen des
Gummituchzylinders Reinigungslösung aufgetragen, obwohl sich in diesem Bereich keine
Bahn befindet.
Das Auftragen von Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite
verursacht ein Übermaß an verbrauchter Reinigungslösung oder an verbrauchtem
Lösungsmittel, da diese/dieses als Abfall abläuft und nicht wieder verwendet wird. Die
Entsorgung des u. U. umweltschädlichen Lösungsmittels kann sehr kostenaufwändig sein.
Außerdem besteht die Gefahr, dass das überschüssige Lösungsmittel während des
Druckvorgangs in die schmale Bahn eindringt und dort die Farbe löst, was zu einer
Beeinträchtigung der Druckqualität führt. Diese Beeinträchtigung wiederum führt zu einem
erhöhten Anfall von Makulatur, da die fertigen Druckprodukte häufig verwaschen wirken
oder unlesbar sind und somit entsorgt werden müssen.
EP 0 618 074 A2 beschreibt eine Sprühvorrichtung zum Sprühen von Flüssigkeiten in
einer Druckmaschine. Die Sprühvorrichtung umfasst zwei axial bezüglich eines
Druckzylinders bewegbare Düsen. Die Flüssigkeit kann zur Reinigung eines Gummituchs
verwendet werden. Die Düsen sind automatisch steuerbar und können axial über die
gesamte Breite oder auch in Abhängigkeit von dem zu bedruckenden Material über einen
Teil der gewünschten Breite des Gummituchzylinders verfahren werden.
Die in dieser Schrift beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, dass die gewünschte
Breite des Gummituchs nicht auf einmal besprüht wird, sondern abschnittsweise, indem
sich die Düsen axial bewegen. Daher erfordert es mehr Zeit, eine gewünschte Breite zu
besprühen. Die Bewegung und Steuerung der Düsen erfordert außerdem eine komplizierte
Anordnung, die störungs- und verschmutzungsanfällig ist.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sprühvorrichtung zu schaffen,
welche mit wenigen Mitteln das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs erlaubt. Des
Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen
einer Flüssigkeit zu schaffen, wodurch das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs auf
einfache und effektive Weise ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren
gemäß Anspruch 14 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere
einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine, wobei die
Sprühvorrichtung eine Sprühleiste mit wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare
Sprühblende zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung
umfasst, und wobei die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu der Komponente,
insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend,
angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprühblende eine im Wesentlichen
parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse sowie wenigstens eine Öffnung mit von
der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängiger Breite zum Einstellen der Breite
eines Sprühbereichs aufweist.
Die erfindungsgemäße Sprühvorrichtung bewirkt durch die im Wesentlichen parallel zur
Sprühleiste ausgerichtete Drehachse der Sprühblende sowie durch die wenigstens eine
Öffnung der Sprühblende, welche eine von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende
abhängige Breite aufweist, eine einfache und effektive Einstellung der Breite des
Sprühbereichs. Dabei weist die Vorrichtung eine gegenüber dem Stand der Technik
reduzierte Fehleranfälligkeit durch die geringe Anzahl der verwendeten technischen Mittei
auf, erlaubt es jedoch gleichzeitig, eine gewünschte Breite des Sprühbereichs mit genügend
hoher Präzision einzustellen bzw. zu bestimmen. Somit können z. B. mit einer einzigen
Sprühblende in vorteilhafter Weise mehrere Öffnungen in der Sprühleiste abgedeckt
werden und so z. B. Seitenbereiche der Komponente in der Druckmaschine von dem
Sprühvorgang ausgeschlossen werden.
Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass diese durch
die parallele Ausrichtung der Sprühleiste und der Drehachse der Sprühblende sehr
kompakt baut und somit problemlos auch in Druckwerken eingebaut oder nachgerüstet
werden kann, welche nur sehr beengte Innenräume aufweisen.
Weiterhin ergibt sich der Vorteil, dass nur eine einzelne Blende zu verstellen ist, wodurch
es zu einer Zeiteinsparung sowohl bei der Breiteneinstellung des Sprühbereichs als auch
bei den notwendigen Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten kommt.
Die wenigstens eine Austrittsöffnung und die wenigstens eine Öffnung befinden sich
vorzugsweise an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste, so dass eine Breite des
Sprühbereichs einstellbar ist. Dabei ist mit Enden der Sprühleiste der jeweilige
Endabschnitt der sich in axialer Richtung erstreckenden Sprühleiste zu verstehen, wobei
beim Vorhandensein mehrerer Öffnungen in der Sprühleiste diese sich sowohl an dem
einen als auch an dem anderen Ende der Sprühleiste befinden können. Hierdurch wird es in
vorteilhafter Weise möglich, den Sprühbereich der Sprühleiste von den Seiten her, z. B.
symmetrisch zu einer gedachten Mittellinie, einzuschränken.
Die Sprühleiste ist vorzugsweise mindestens so breit wie die Komponente der
Druckmaschine. Eine Sprühleiste mit einer Breite, welche mindestens die Breite der zu
besprühenden Komponente der Druckmaschine aufweist, erlaubt es ohne den Einsatz
weiterer Sprühvorrichtungen die Komponente, z. B. gleichmäßig über ihre gesamte Breite
zu besprühen. Dabei kann sich die Sprühblende ebenfalls mindestens über die gesamte
Breite der Komponente erstrecken und somit die Einstellbarkeit der Breite des
Sprühbereichs über diese Breite hinweg ermöglichen.
Die Komponente der Druckmaschine kann als eine Reinigungsbürste für ein Gummituch
oder als ein Gummituch einer Offsetdruckmaschine ausgebildet sein.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Austrittsöffnung als eine
Vielzahl von Bohrungen ausgebildet ist, und dass der zu verdeckende Teil der wenigstens
einen Austrittsöffnung mindestens eine der Bohrungen ist, die an einem Ende oder an
beiden Enden der Sprühleiste angeordnet ist. Beim Vorhandensein mehrerer Bohrungen in
der Sprühleiste sind diese vorzugsweise in gleichem Abstand zueinander angeordnet und
erstrecken sich über die gesamte Breite der Sprühleiste, so dass durch Drehen der
Sprühblende z. B. sukzessive Bohrungen von den Endbereichen der Sprühleiste zu einer
gedachten Mitte der Sprühleiste hin abgedeckt werden können, und hierdurch ein
effektiver Sprühbereich definiert wird.
Die wenigstens eine Öffnung kann als eine einzige Öffnung mit mindestens einer schrägen
Kante ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise erlaubt es die schräge Kante der Öffnung in
der drehbaren Sprühblende, den effektiven Sprühbereich der Vorrichtung einzustellen, da
durch die schrägverlaufende Kante die Öffnung in der Sprühblende in verschiedenen
Drehpositionen der Sprühblende unterschiedliche axiale Ausdehnungen aufweist.
Die Sprühblende kann zwei Zylinder umfassen, die jeweils eine Öffnung aufweisen. Die
beiden Zylinder können vorzugsweise nur die Endbereiche einer gemeinsamen Sprühleiste
umschließen, es ist jedoch auch möglich, dass sich die beiden Zylinder zusammen über die
gesamte Breite der Sprühleiste erstrecken und z. B. im Bereich einer gedachten Mitte der
Sprühleiste aneinander grenzen oder stoßen.
Die beiden Zylinder befinden sich vorzugsweise an den jeweiligen Enden der Sprühleiste
befinden und von einem nicht verdeckbaren Bereich der Sprühvorrichtung getrennt sein.
Die Sprühblende kann manuell einstellbar sein. Alternativ kann jedoch auch eine
automatische Einstellvorrichtung zum Einstellen der Drehposition der Sprühblenden
vorgesehen sein. In diesem Fall kann weiterhin ein Sensor zum Ermitteln der Bahnbreite
und zum Erzeugen einer Rückmeldung an die automatische Einstellvorrichtung vorgesehen
sein.
Die von der Sprühblende zurückgehaltene Flüssigkeit kann in einer Sammelvorrichtung
gesammelt werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer
Reinigungslösung, auf eine Komponente einer Druckmaschine, wobei eine Sprühleiste mit
wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare Sprühblende zum zumindest
teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung vorgesehen sind, und wobei
die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu de Komponente, insbesondere sich im
Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, sieht vor,
dass wenigstens eine Öffnung in der Sprühblende mit von der jeweiligen Drehposition der
Sprühblende abhängiger Breite gebildet wird, und dass die Sprühblende zum Einstellen der
Breite eines Sprühbereichs um eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete
Drehachse gedreht wird.
Eine Bahn wird vorzugsweise über die Mitte eines Gummituchzylinders geführt. Durch
eine im Wesentlichen mittenzentrierte Führung der Bahn über den Gummituchzylinder
wird es in vorteilhafter Weise möglich, das erfindungsgemäße Verfahren derart
durchzuführen, dass Seitenbereiche des z. B. zu reinigenden Gummituchzylinders
außerhalb eines effektiven Sprühbereichs unbenetzt bleiben. Dabei stimmt die Breite des
effektiven Sprühbereichs im Wesentlichen mit der Breite der Bahn, z. B. einer Material-
oder Papierbahn, überein.
Alternativ kann die Bahn jedoch auch über eine Seite eines Gummituchzylinders geführt
werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie mit einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist es in diesem Fall möglich, den Bereich des Gummituchzylinders, welcher
nicht mit der Bahn in Kontakt steht, unbesprüht zu lassen.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend
aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Offsetdruckwerks mit einer erfindungsgemäßen
Gummituchreinigungsvorrichtung;
Fig. 2 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 5 eine Detailansicht einer automatischen Stellvorrichtung für die erfindungsgemäße
Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem
Offsetdruckwerk 3. Eine Bahn 1 läuft zwischen zwei Gummituchzylindern 10, 20
hindurch, auf die flache oder hülsenförmige Gummitücher aufgebracht sein können. Die
Gummitücher werden von auf Plattenzylinder 12 bzw. 22 aufgebrachten Druckplatten
kontaktiert. Jeder der Plattenzylinder wird mittels eines Feuchtwerks 14, 24 befeuchtet.
Während des Druckens werden auf den Plattenzylinder 12 Farbe und Feuchtmittel
aufgetragen, so dass ein auf der Platte auf dem Plattenzylinder 12 erzeugtes Bild auf ein
Gummituch auf dem Gummituchzylinder 10 und anschließend auf die Bahn 1 übertragen
wird.
Wenn ein Gummituch auf einem Gummituchzylinder gereinigt werden soll, werden die
Reinigungsvorrichtungen 16 und 26 in Anstellung mit dem jeweiligen Gummituchzylinder
10, 20 gebracht. In dieser Position werden Bürsten 19, 29, die sich über die Breite des
jeweiligen Gummituchzylinders 10, 20 erstrecken, an die Gummitücher angestellt. Die
Bürsten 19, 29 können während eines Reinigungsvorgangs rotieren und so die
Gummitücher reinigen.
Während des Reinigungsvorgangs können Sprühleisten 17, 27 eine Reinigungslösung, z. B.
ein Lösungsmittel, auf die Bürsten aufsprühen. Die Reinigungslösung unterstützt die
Entfernung von akkumulierten Farbresten und sonstigen Fremdpartikeln auf den
Gummitüchern. Die Reinigungslösung kann auch Wasser sein.
Die Sprühleisten 17, 27 sprühen eine Flüssigkeit durch Öffnungen in einer jeweiligen
Sprühblende 18, 28. In Abhängigkeit von der Breite der Bahn 1 wird die jeweilige
Sprühblende 18, 28 so eingestellt, dass das von den Sprühleisten 17, 27 gesprühte Mittel
eine Öffnung passiert, die im Wesentlichen so breit ist wie die Bahn 1. Ein optischer
Sensor 70 kann vorgesehen sein, um die Bahnbreite zu messen und eine Rückmeldung an
eine automatische Stellvorrichtung für die Sprühblenden 18, 28 auszugeben.
Die von den Sprühblenden 18, 28 zurückgehaltene überschüssige Reinigungslösung
sammelt sich auf dem Boden der zylindrischen Blende und kann in Sammelvorrichtungen
15, 25 gesammelt werden, welche die Reinigungslösung in einen Vorratsbehälter
zurückführen. Die Sprühblenden 18, 28 können schräg geringfügig geneigt sein oder einen
geneigten Abfluss aufweisen, um das Sammeln der zurückgehaltenen Reinigungslösung zu
unterstützen.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfasst eine bevorzugte Ausführungsform einer Sprühblende 18
zwei Zylinder 318, 418, die jeweils ein Ende der Sprühleiste 17 umschließen. Als
Austrittsöffnungen weist die Sprühleiste 17 eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 60 auf,
die in gleichmäßigem Abstand über die Breite der Sprühleiste 17 verteilt sind. Zwischen
den Zylindern 318, 418 kann ein nicht umschlossener Abschnitt 117 verbleiben, der
vorzugsweise ein Drittel der Breite der Sprühleiste 17 ausmacht. Die Zylinder 318, 418
weisen jeweils eine Öffnung 350 bzw. 450 mit einer schrägen Kante 351 bzw. 451 auf. Die
Kanten 351 und 451 verlaufen in einem Winkel bezüglich einer Achse der Sprühleiste 17.
Die Zylinder 318 und 418 sind um die Sprühleiste 17 drehbar und z. B. mittels Lagern um
die Sprühleiste 17 herum gehalten. Mittels einer Vorrichtung 71 zum manuellen Einstellen
kann der Zylinder 318 so gedreht werden, dass die aus den Austrittsöffnungen 62 an einem
Ende der Sprühleiste 17 austretende Sprühflüssigkeit von dem Zylinder 318
zurückgehalten wird und nicht die Bürste oder das Gummituch der Druckmaschine
erreicht. Nach einer gewünschten Drehung des Zylinders 318 kann die Einstellvorrichtung
71 z. B. mittels einer Schraube arretiert werden. In Abhängigkeit von der Drehung des
Zylinders 318 bewirkt die schräge Kante 351, dass mehr oder weniger Austrittsöffnungen
60 verdeckt sind, um die Breite des Sprühbereichs zu verändern. Der Zylinder 418 kann
über ein Gestänge, das die Austrittsöffnungen 60 nicht beeinträchtigt, mit dem Zylinder
318 verbunden sein, so dass er sich mit diesem dreht. Alternativ kann der Zylinder 418 mit
einer eigenen Stellvorrichtung ausgestattet sein.
Unabhängig von ihrer Breite bewegt sich die Bahn 1 in der Regel in der Mitte der
Gummituchzylinder 10, 20 zwischen diesen hindurch. In einer alternativen
Ausführungsform ist jedoch der Zylinder 418 nicht vorgesehen. Hier läuft die Bahn 1 auf
der Seite der Druckmaschine und der Gummituchzylinder 10, 20, auf der sich der Zylinder
418 befinden würde. Die Breite des die Gummituchzylinder 10, 20 erreichenden
Sprühbereichs kann auf diese Weise mittels eines einzigen Zylinders 318 eingestellt
werden.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der eine
Sprühblende 118 eine Vielzahl von Öffnungen 51, 52, 53 aufweist, die alle unterschiedlich
breit sind. Vorzugsweise entsprechen die Breiten jeweils einer üblichen Bahnbreite. Die
Blende 118 kann bezüglich der Sprühleiste 17 wie durch den Pfeil 48 angedeutet gedreht
und eingestellt werden, so dass die Austrittsöffnungen 60 der Sprühleiste 17
Sprühflüssigkeit durch die gewünschte Öffnung 51, 52, 53 sprühen. Die Austrittsöffnungen
60 sind über die gesamte Breite der Sprühleiste 17 verteilt und vorzugsweise in einer Reihe
angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform einer Sprühblende 218, die eine
Öffnung 54 mit schrägen Kanten 55, 56 aufweist. In Abhängigkeit von dem Drehwinkel
der Blende 218 bezüglich der Sprühleiste 17 werden die Sprühstrahlen von den Kanten 55,
56 zurückgehalten.
Die Drehung der Blenden 18, 118, 218 kann entweder manuell oder mittels einer
automatischen Drehvorrichtung erfolgen. Eine Ausführungsform einer automatischen
Drehvorrichtung ist in Fig. 5 gezeigt.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist eine Halterung 30 eines Druckluftzylinders 31 an der
Sprühleiste 17 (oder einem anderen ortsfesten Teil) befestigt. Am anderen Ende des
Druckluftzylinders befindet sich ein Kurvenfolger 32, der in einer Kurve 40 im Innern der
Blende 18 sitzt. Der Druckluftzylinder 31 ist zwischen zwei Positionen bewegbar. Wenn
sich der Druckluftzylinder 31 in die Richtung 57 aus der in Fig. 5 gezeigten Position weg
bewegt, bewirkt der Kurvenfolger 32 in dem Spalt, dass sich die Blende 18 in die durch
den Pfeil 58 angezeigte Richtung in eine zweite Position dreht. Vorzugsweise sind zwei
Druckluftzylinder in Reihe geschaltet, so dass die Blende 18 in vier Positionen bewegbar
ist.
Die Blende 18 kann jedoch z. B. mittels einer Schraubenspannvorrichtung auch manuell
bewegt und eingestellt werden. Die Blende 18, 118, 218 kann stufenlos verstellbar oder in
bevorzugte Drehpositionen bewegbar ausgebildet sein, die z. B. durch eine Kugelrastung
vorgegeben werden. Es sind auch andere Arten von automatischen Einstellvorrichtungen
denkbar, z. B. auch ein mit einem Motor verbundenes einfaches Zahnrad, das sich an
einem Ende der Blende 18 befindet.
Die drehbare Blende kann außerdem verschiebbare Flügel aufweisen, mittels derer die
Breite der Blendenöffnung verstellt werden kann.
Die Austrittsöffnung für die Flüssigkeit wurde zwar als eine Vielzahl von Bohrungen
dargestellt, es kann jedoch auch ein einzelner dünner Schlitz als Austrittsöffnung
vorgesehen sein.
Die Blenden 18, 118, 218 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Zeichnungen in
einem größeren Abstand zur Sprühleiste 17 als gewünscht dargestellt. Der Abstand
zwischen der Sprühblende 18, 118, 218 und der Sprühleiste 17 beträgt vorzugsweise
weniger als etwa 2,5 cm (1 inch) und insbesondere vorzugsweise weniger als 1,25 cm (0,5
inch). Ein gewisser Abstand ist gewünscht, wenn auch nicht zwingend erforderlich, damit
der Druck des aus dem unverdeckten Abschnitt der Sprühleiste austretenden Sprühstrahls
nicht erheblich ansteigt. Ein derartiger Druckanstieg könnte dazu führen, dass mehr
Sprühflüssigkeit als erwünscht auf das Gummituch aufgetragen wird.
1
Materialbahn
3
Druckwerk
10
Gummituchzylinder
12
Plattenzylinder
14
Feuchtwerk
15
Sammelvorrichtung
16
Reinigungsvorrichtung
17
Sprühleiste
18
Sprühblende
19
Bürste
20
Gummituchzylinder
22
Plattenzylinder
24
Feuchtwerk
25
Sammelvorrichtung
26
Reinigungsvorrichtung
27
Sprühleiste
28
Sprühblende
29
Bürste
30
Halterung
31
Druckluftzylinder
32
Kurvenfolger
40
Kurve
48
Drehrichtung
51-54
Öffnung
55
,
56
schräge Kante
57
Bewegungsrichtung
58
Drehrichtung
60
Austrittsöffnung
62
Austrittsöffnung
70
optischer Sensor
71
Vorrichtung zum manuellen Einstellen
117
nicht umschlossener Bereich
118
Sprühblende
218
Sprühblende
318
Zylinder
350
Ausnehmung
351
schräge Kante
418
Zylinder
450
Ausnehmung
451
schräge Kante
Claims (17)
1. Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer
Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine,
wobei die Sprühvorrichtung eine Sprühleiste (17, 27) mit wenigstens einer
Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28, 118, 218) zum
zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung (60, 62)
umfasst,
und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse sowie wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28, 118, 218) abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs aufweist.
und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse sowie wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28, 118, 218) abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die wenigstens eine Austrittsöffnung (60, 62) und die wenigstens eine
Öffnung an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste (60, 62) befindet, so
dass eine Breite des Sprühbereichs einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühleiste (17, 27) mindestens so breit wie die Komponente der
Druckmaschine ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Komponente der Druckmaschine als eine Reinigungsbürste (19, 29) für ein
Gummituch oder als ein Gummituch einer Offsetdruckmaschine ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Austrittsöffnung (60, 62) als eine Vielzahl von Bohrungen
ausgebildet ist, und der zu verdeckende Teil der wenigstens einen Austrittsöffnung
(60, 62) mindestens eine der Bohrungen ist, die an einem Ende oder an beiden Enden
der Sprühleiste (17, 27) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) als eine einzige Öffnung
mit mindestens einer schrägen Kante (55, 56, 351, 451) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) zwei Zylinder (318, 418) umfasst, die
jeweils eine Öffnung (350, 450) aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die beiden Zylinder (318, 418) an den jeweiligen Enden der Sprühleiste (17,
27) befinden und von einem nicht verdeckbaren Bereich (117) der Sprühvorrichtung
(17, 27) getrennt sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) manuell einstellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch
eine automatische Einstellvorrichtung (70) zum Einstellen der Drehposition der
Sprühblenden (18, 28, 118, 218).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
einen Sensor (70) zum Ermitteln der Bahnbreite und zum Erzeugen einer
Rückmeldung an die automatische Einstellvorrichtung (70).
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Sammelvorrichtung (25) zum Sammeln der durch die Sprühblende (18, 28, 118,
218) zurückgehaltenen Flüssigkeit.
13. Offsetdruckwerk mit
einem Plattenzylinder (12, 22),
einem Gummituchzylinder (20) mit einem Gummituch, insbesondere einem zylindrischen Gummituch, welches eine auf dem Plattenzylinder (12, 22) befestigte Druckplatte kontaktiert; gekennzeichnet durch
eine Gummituch-Reinigungsvorrichtung (16, 26), welche als Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgeführt ist.
einem Plattenzylinder (12, 22),
einem Gummituchzylinder (20) mit einem Gummituch, insbesondere einem zylindrischen Gummituch, welches eine auf dem Plattenzylinder (12, 22) befestigte Druckplatte kontaktiert; gekennzeichnet durch
eine Gummituch-Reinigungsvorrichtung (16, 26), welche als Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgeführt ist.
14. Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung,
auf eine Komponente einer Druckmaschine, wobei eine Sprühleiste (17, 27) mit
wenigstens einer Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28,
118, 218) zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung
(60, 62) vorgesehen sind, und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen
parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der
Komponente erstreckend, angeordnet ist,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
- - Vorsehen wenigstens einer Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) in der Sprühblende (18, 28, 118, 218) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28, 118, 218) abhängiger Breite; und
- - Drehen der Sprühblende (18, 28, 118, 218) um eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Bahn (1) über die Mitte eines Gummituchzylinders (10, 20) geführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Bahn (1) über eine Seite eines Gummituchzylinders (10, 20) geführt wird.
17. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine,
gekennzeichnet durch
wenigstens ein Offsetdruckwerk nach Anspruch 13.
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