DE10141179A1 - Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband - Google Patents
Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem VorbandInfo
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Abstract
Ein Verfahren und eine Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband, aus stranggegossenem Vorband in Walzlinien von Vorstraßen (2) und Fertigstraßen (3) erzielen einen Wechsel von der Vorstraße (2) in die Fertigstraße (3) bei Energieeinsparungen und ohne zusätzliche Einrichtungen dadurch, dass der Gießstrang in der Vorstraße (2), die unmittelbar an einen Auslaufrollgang der Stranggießanlage (1) angeschlossen ist, zu Vorband gewalzt und anschließend in einer Aufwickel-Coilbox (4) gewickelt wird und dass lediglich Wärmeverluste des Coils gegenüber der Fertigwalz-Anstichtemperatur durch Aufheizen des Coils in einem Coil-Durchlaufofen (7) ausgeglichen werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband in Walzlinien von Vorstraßen und Fertigstraßen.
- Aus der DE 38 40 812 C2 ist eine ISP-Dünnbrammengieß- und Walzanlage bekannt, in der die gegossenen Dünnbrammen zunächst vorverformt werden, dann in einer Coilbox gewickelt und wieder abgewickelt werden, um dann in die in räumlicher Nähe befindliche Fertigstraße eingeführt zu werden.
- Eine ähnliche Anlage ist aus der DE 196 17 856 C1 bekannt. Solche Anlagen dienen hauptsächlich der Platzeinsparung, dem Temperaturausgleich innerhalb des Vorbandes sowie der Trennung zwischen Gießgeschwindigkeit und Walzgeschwindigkeit.
- Zur Zeit werden in Warmflachwalzwerken die Vorstraße und die Fertigstraße immer in räumlicher Nähe gebaut. Der Temperaturverlust in der Vorstraße beträgt ca. 150 K. Um die erforderlich Eintrittstemperatur in die Fertigstraße von ca. 1100°C zu erreichen, müssen die abgeteilten Brammen in Hubbalkenöfen auf ca. 1250°C aufgeheizt werden. Dabei ist ein hoher Aufwand an Energie erforderlich, da zum einen die Heizenergie auf die Brammen übergehen muss und zum anderen die Temperaturverluste im Ofen aufgefangen werden müssen.
- Es bestehen andere Vorschläge, die Bramme möglichst warm in die Hubbalkenöfen einzuschleusen, um die Heizenergie zum Aufheizen der Bramme weitgehend gering zu halten. Dazu werden z. B. Warmhaltegruben, Rollgänge von der Stranggießvorrichtung bis unmittelbar an die Öfen oder bei CSP-Anlagen unmittelbar aus der Stranggießvorrichtung in den Durchlaufofen eingesetzt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wechsel von der Vorstraße in die Fertigstraße ohne großen Energieverlust und ohne zusätzliche Einrichtungen zu vollziehen.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Gießstrang in einer Vorstraße, die unmittelbar an einen Auslaufrollgang der Stranggießanlage angeschlossen ist, zu Vorband gewalzt und anschließend in einer Coilbox gewickelt wird und dass lediglich Wärmeverluste des Coils gegenüber der Fertigwalz-Anstich- Temperatur durch Aufheizen des Coils in einem Coil-Durchlaufofen ausgeglichen werden. Dabei wird die Wärme des Gießstrangs ausgenutzt, die dieser ohnehin beinhaltet. Der Vorteil ist eine Energieeinsparung durch die geringere Aufheiztemperatur.
- Die räumliche Trennung von Vorstraße und Fertigstraße kann dabei dadurch außer acht gelassen werden, indem das in der Coilbox gewickelte Vorband aus dem Coil- Ofen zu einer räumlich getrennten Fertigstraße transportiert wird. Die räumliche Trennung von Vorstraße und Fertigstraße besitzt demnach nicht mehr die bisherige Bedeutung. Auch im Grenzfall keiner räumlichen Trennung kann das Verfahren angewendet werden.
- Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass der mit Brammen-Querschnitt gegossene Gießstrang zu einem Vorband mit Dicken zwischen 20 bis 50 mm gewalzt wird.
- Andere Merkmale können mit Vorteilen verbunden sein, indem das in der Coilbox gewickelte Vorband auf eine Temperatur knapp über 1100°C aufgeheizt wird.
- Eine Gieß-Walz-Anlage zur Herstellung von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband in Walzlinien von Vorstraßen und Fertigstraßen, ist nach anlagentechnischen Merkmalen dahingehend gestaltet, dass eine Vorstraße unmittelbar an eine Stranggießanlage angeschlossen ist, dass für das Vorband eine Aufwickel-Coilbox am Ende der Vorstraße angeordnet ist und dass Wärmeverluste des Coils innerhalb eines Coil-Transportwegs in einem Coil- Durchlaufofen ausgleichbar sind, der am Eingang der Fertigstraße angeordnet ist. Der Vorteil ist eine Energie-Einsparung durch die geringere Aufheiztemperatur des Coils.
- In Ausgestaltung der Erfindung ist im Materialfluss hinter einer Coil-Aufgabe mit Coil- Durchlaufofen am Eingang der Fertigstraße eine Coilbox zum Abwickeln des Vorbandes angeordnet. Das Vorband geht daher in die Fertigstraße mit einer sehr genauen Fertigwalz-Anstichtemperatur hinein.
- Außerdem ist nach einem anderen Vorteil vorgesehen, dass am Eingang der Fertigstraße eine Zunder-Wascheinrichtung angeordnet ist.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband, dargestellt, als in einer Stranggießanlage 1 stranggegossenem Vorband, das in Walzlinien von Vorstraße 2 und Fertigstraße 3 weitergewalzt wird. Das Vorband wird in der Vorstraße 2mit Vorgerüsten 2a und 2b unter Ausnutzung der Schmelzwärme gewalzt und anschließend in einer Coilbox 4 aufgewickelt. Das Coil wird auf dem Coil-Transportweg 5 automatisch oder mittels Fahrzeugen in eine Coil-Aufgabe 6 transportiert, die nicht nur in der Nahe sein kann, sondern auch in einiger Entfernung, und durchläuft einen Coil-Durchlaufofen 7. Es findet nur ein geringer Wärmeverlust des gewickelten Vorband-Coils während des Transports auf dem Coil-Transportweg 5 statt, weil im Vergleich zu Brammen eine geringe Oberfläche beim Abstrahlen von Wärme gegeben ist. Die im Ausführungsbeispiel zugrundegelegte größere Entfernung zwischen der Stranggießanlage 1 und der Fertigstraße 3 kann ohne größeren Energieverlust zurückgelegt werden und somit kann ein sog. Warmeinsatz des Vorbandes ermöglicht werden. Beim Nachwärmen des Coils im Coil-Durchlaufofen 6 ist aufgrund der zugrundegelegten Abmessungen, z. B. eine weitere Energieeinsparung vorteilhaft, da der Wärmeverlust der Vorstraße 2 nicht mehr berücksichtigt werden muss.
- Sodann wird das Vorband in einer weiteren Abwickel-Coilbox 8 abgewickelt, in einer Schopfschere 9 geschopft und über eine Zunder-Wascheinrichtung 10 in die Fertigstraße 3 eingeführt und zu Fertigband in den Fertiggerüsten 11 bis 17 fertiggewalzt. Aufgrund der Aufteilung von Vor- und Fertigstraßen an unterschiedlichen Orten ergibt sich eine Flexibilität bei Planung und Ausführung der Anlagen, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen. Bezugszeichenliste 1 Stranggießanlage
2 Vorstraße
2a Vorgerüst
2b Vorgerüst
3 Fertigstraße
4 Aufwickel-Coilbox
5 Coil-Transportweg
6 Coil-Aufgabe
7 Coil-Durchlaufofen
8 Abwickel-Coilbox
9 Schopfschere
10 Zunder-Wascheinrichtung
11 Fertigwalzgerüst
12 Fertigwalzgerüst
13 Fertigwalzgerüst
14 Fertigwalzgerüst
15 Fertigwalzgerüst
16 Fertigwalzgerüst
17 Fertigwalzgerüst
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem
Stahlband aus stranggegossenem Vorband in Walzlinien von Vorstraßen und
Fertigstraßen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gießstrang in einer Vorstraße, die unmittelbar an einen
Auslaufrollgang der Stranggießanlage angeschlossen ist, zu Vorband gewalzt und
anschließend in einer Coilbox gewickelt wird und dass lediglich Wärmeverluste
des Coils gegenüber der Fertigwalz-Anstichtemperatur durch Aufheizen des
Coils in einem Coil-Durchlaufofen ausgeglichen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in der Coilbox gewickelte Vorband aus dem Coil-Ofen zu einer
räumlich getrennten Fertigstraße transportiert wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mit Brammen-Querschnitt gegossene Gießstrang zu einem Vorband
mit Dicken zwischen 20 bis 50 mm gewalzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in der Coilbox gewickelte Vorband auf eine Temperatur von knapp
über 1100°C aufgeheizt wird.
5. Gieß-Walz-Anlage zur Herstellung von Metallband, insbesondere von
warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband in Walzlinien von
Vorstraßen und Fertigstraßen,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Vorstraße (12) unmittelbar an eine Stranggießanlage (1)
angeschlossen ist, dass für das Vorband eine Coilbox (4) am Ende der Vorstraße
(2) angeordnet ist und dass Wärmeverluste des Vorband-Coils innerhalb eines
Coil-Transportwegs (5) in einem Coil-Durchlaufofen (7) ausgleichbar sind, der
am Eingang der Fertigstraße (3) angeordnet ist.
6. Gieß-Walz-Anlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Materialfluss hinter einer Coil-Aufgabe (6) mit Coil-Durchlaufofen (7)
am Eingang der Fertigstraße (3) eine Coilbox (8) zum Abwickeln des
Vorbandes angeordnet ist.
7. Gieß-Walz-Anlage nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Eingang der Fertigstraße (3) eine Zunder-Wascheinrichtung (10)
angeordnet ist.
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