DE10133522B4 - Mitlaufende Andrückvorrichtung zum Aufeinanderspannen zweier oder mehrerer Bleche - Google Patents

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Mitlaufende Andrückvorrichtung zum Aufeinanderspannen zweier oder mehrerer Bleche mit flanschähnlichen Querschnitten für das Verschweißen mittels Hochenergieschweißstrahl nach Patent 101 16 402 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Blechen (1;2;3) mit flanschähnlichen Querschnitten diese in der Länge von unten nach oben abgestuft sind und auf die überstehenden Enden der flanschähnlichen Querschnitte jeweils eine Druckrolle (7;8) unter Vorspannung aufliegt, die auf einer parallel zur Oberfläche der flanschähnlichen Querschnitte angeordneten Welle (9) drehbar gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mitlaufende Andrückvorrichtung zum Aufeinanderspannen zweier oder mehrerer Bleche mit flanschähnlichen Querschnitten für das Verschweißen mittels Hochenergie-Schweißstrahl nach Patent 101 16 402 .
  • In der Hauptanmeldung wurde vorgeschlagen, zur Entgasung der Schweißnaht von den gasförmigen Bestandteilen des Beschichtungswerkstoffes in der Ebene zwischen den beiden Flanschen der zu verschweißenden Bleche eine Schneide einer umlaufenden Messerrolle einzudrücken. Dadurch wird im Schweißbereich eine keilförmige öfnung erzeugt, durch die die gasförmigen Bestandteile des Beschichtungswerkstoffes entweichen können. Diese Lösung eignet sich aus Platzgründen nur für das Verschweißen zweier Bleche, da eine weitere Messerrolle für das Verschweißen dreier Bleche im Schweißbereich nicht anordenbar ist ( DE 101 16 402 C2 ).
  • Es ist eine Vorrichtung zum Spannen und anschließenden Verbinden von Blechen mittels Laser-Naht-Schweißen im Karosseriebau bekannt. Dabei werden die miteinander zu verbindenen Bleche kontinuierlich im mittelbaren Bereich der Schweißstelle durch Rollen gegeneinander gepresst und durch die synchron mitgeführte Lasereinrichtung verschweißt. Die Rollen sind auf den Enden der Schenkel einer zangenartigen Spannvorrichtung gelagert. Es sind keine Mittel zum Entgasen von gasförmigen Bestandteilen des Beschichtungswerkstoffes zwischen mehreren zu verschweißenden Blechen vorgesehen ( DE 89 00 556 U1 ).
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Lösung der Hauptanmeldung dahingehend zu verbessern, dass auch mehr als zwei beschichtete Bleche verschweißt werden können und dabei die Entgasung von den gasförmigen Bestandteilen des Beschichtungswerkstoffes zwischen allen verschweißten Blechen gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die Merkmale der Patentansprüche 2 und 3 sind vorteilhafte Ausgestaltungen.
  • Durch die Abstufung der flanschähnlichen Querschnitte der Bleche wird für jedes Blech eine Auflagefläche geschaffen, auf die eine Druckrolle unter Vorspannung einwirken kann. Dadurch wird das jeweils unter einem anderen Blech Liegende Blech so weit abgebogen, dass eine keilförmige Öffnung entsteht, aus der die gasförmigen Bestandteile des Beschichtungswerkstoffes, die beim Schweißvorgang entstehen, entweichen können. Durch die Verbindung der Lagerung der Hülse an der Schweißoptik wird die Bewegung der Druckrolle vorteilhaft mit der Bewegung der Andrückvorrichtung gekoppelt. Durch die Anordnung mehrerer im Durchmesser gestufter Druckrollen ist die Entgasung der Trennfugen zwischen mehreren Blechen auf einfache Weise auzuführen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es ist ein Querschnitt durch die Andrückvorrichtung im Schweißbereich gezeigt.
  • Zu verschweißen sind drei Bleche: ein oberes Blech 1 mit flanschähnlichem Querschnitt – dieser Flansch ist am kürzesten, ein unteres Blech 2 mit flanschähnlichem Querschnitt – dieser Flansch ist am längsten, zwischen dem oberen und dem unteren Blech 1;2 ist ein ebenes Blech 3 angeordnet – dessen herausragende Kante endet mittig zwischen den Kanten der Flansche des oberen und unteren Bleches 1;2. Auf die Oberflächen der Flansche des oberen und unteren Bleches 1;2 drücken an der Schweißoptik des Schweißgerätes gelagerte Hülsen 4;5 und spannen dadurch die drei zu verschweißenden Bleche 1;2;3 an der durch den Laserstrahl gebildeten Schweißstelle zusammen. In der Ebene der Schweißstelle sind zwei Druckrollen 7;8 auf einer Welle 9 drehbar gelagert. Die Welle 9 ist über einen nicht gezeichneten Ausleger mit der Lagerung der Schweißoptik verbunden. Die kleinere Druckrolle 7 Liegt auf dem Flansch des ebenen Bleches 3 auf. Die größere Druckrolle 8 liegt auf dem überstehenden Ende des Flansches des unteren Bleches 2 auf. Die Durchmesser beider Rollen 7;8 sind zueinander so abgestuft, dass zwischen dem ebenen Blech 3 und dem unteren Blech 2 die gewünschte keilförmige öffnung entsteht, wenn beide Bleche 2;3 durch einen vorgewählten Anpressdruck vom Flansch des oberen Bleches 1 abgebogen sind.
  • Dieser Erfindungsgedanke lässt sich durch Verwendung meherer Rollen auch für die Entgasung bei mehreren Blechen verwenden. Auch für zwei Bleche ist die Lösung durch Anwendung einer Rolle geeignet.

Claims (3)

  1. Mitlaufende Andrückvorrichtung zum Aufeinanderspannen zweier oder mehrerer Bleche mit flanschähnlichen Querschnitten für das Verschweißen mittels Hochenergieschweißstrahl nach Patent 101 16 402 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Blechen (1;2;3) mit flanschähnlichen Querschnitten diese in der Länge von unten nach oben abgestuft sind und auf die überstehenden Enden der flanschähnlichen Querschnitte jeweils eine Druckrolle (7;8) unter Vorspannung aufliegt, die auf einer parallel zur Oberfläche der flanschähnlichen Querschnitte angeordneten Welle (9) drehbar gelagert ist.
  2. Mitlaufende Andrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (9) an einem Ausleger befestigt ist, der mit der Lagerung der Hülse (4) an der Schweißoptik des Schweißgerätes verbunden ist.
  3. Mitlaufende Andrückvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden überstehenden flanschähnlichen Querschnitt eine Rolle (7;8) auf der Welle (9) drehbar gelagert ist, deren Durchmesser um die Blechstärke und die gewünschte Spaltöffnung voneinander unterschiedlich sind.
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