DE10126900A1 - Method and device for machining workpieces - Google Patents

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere Bremsscheiben auf faserverstärktem Kohlenstoff-Silicium. Eine mit zwei Drehspindeln ausgestattete Werkzeugmaschine erhält eine Messstation (5), um die Toleranz-Bezugsebene (38) des Werkstücks (30) relativ zu Koordinaten der Werkzeugmaschine festzustellen und auszurichten. Das Werkstück wird dementsprechend an der ersten Spindel (10) eingespannt. Es wird eine bearbeitete Bezugsfläche (37) an dem Werkstück (30) geschaffen, um nach Umspannen des Werkstücks an der zweiten Spindel (20) die Toleranzebene (38) des Werkstücks weiterhin als Bezugsebene für weitere Bearbeitungen an dem Werkstück zur Verfügung zu stellen.Method and device for machining workpieces, in particular brake discs on fiber-reinforced carbon silicon. A machine tool equipped with two rotating spindles is provided with a measuring station (5) in order to determine and align the tolerance reference plane (38) of the workpiece (30) relative to coordinates of the machine tool. The workpiece is accordingly clamped on the first spindle (10). A machined reference surface (37) is created on the workpiece (30) so that, after the workpiece has been reclamped on the second spindle (20), the tolerance plane (38) of the workpiece remains available as a reference plane for further machining on the workpiece.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere Bremsscheiben aus faserverstärkter Kohlenstoff- Silicium-Keramik oder anderen schwer zerspanbaren (insbesonderen spröden) Materialien.The invention relates to a method and a device for machining workpieces, especially brake discs made of fiber-reinforced carbon Silicon ceramics or other difficult to machine (especially brittle) materials.

Zur Bearbeitung von metallischen Werkstücken sind automatisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, auch als Drehmaschinen, im Gebrauch (DE 43 16 166 A1), bei denen Werkstücke nacheinander an zwei Stellen festgespannt und bearbeitet werden. Dabei wird ein Werkstück von einer ersten Spindel aufgenommen, in Bearbeitungsposition gefahren und danach zu einer zweiten Spindel zwecks Übergabe verbracht, wo eine weitere Bearbeitung erfolgt.For processing metallic workpieces automatically controlled machine tools, also as Lathes, in use (DE 43 16 166 A1), in which Workpieces clamped one after the other in two places and to be edited. A workpiece is made from a first one Spindle picked up, moved into machining position and then transferred to a second spindle for delivery where further processing takes place.

Gewisse Materialien, wie keramische Werkstoffe oder Verbundwerkstoffe aus unterschiedlichen Materialien, lassen sich bekanntlich nur schwer bearbeiten. Neben dem Schleifen solcher Materialien ist neuerdings das laserunterstützte Drehen (Zerspanen mit Drehmeißel) getreten (Zeitschrift "Maschine und Werkzeug" 9/99, Seite 54; Bericht des Aachener Demonstrationslabors für Integrierte Produktionstechnik über Hochleistungsdiodenlaser in der Produktion, Seminar am 18.- 19. Mai 1999, Fraunhofer IPT Aachen).Certain materials, such as ceramic materials or Composites made from different materials as is well known, it is difficult to work on. In addition to grinding such materials is now laser-assisted Turning (machining with turning tool) kicked (magazine "Machine and tool" 9/99, page 54; Report of the Aachener Demonstration laboratories for integrated production technology via High power diode lasers in production, seminar on the 18th May 19, 1999, Fraunhofer IPT Aachen).

Werkstücke weisen häufig unterschiedliche zu bearbeitende Flächen auf, was das Problem des Umspannens des Werkstücks zum Erreichen dieser unterschiedlichen zu bearbeitenden Flächen nach sich zieht. Ein weiteres Problem besteht darin, mit der Bearbeitung eine bestimmte Form des Werkstücks zu erzielen, die nicht nur durch die äußeren Abmessungen des Werkstücks, sondern auch durch Wandstärken bei teilweise nicht bearbeiteten Flächen definiert werden. Dieses Problem tritt beispielsweise bei Bremsscheiben auf, welche zu Kühlungszwecken umlaufende Aussparungen oder gebogene Nuten symmetrisch zu einer Toleranz-Bezugsebene aufweisen, wobei umlaufende Wände zwischen dieser Aussparung bzw. Nuten und den beiden Scheibenflächen der Bremsscheibe sich befinden. Die Dicke dieser Wände soll zu beiden Seiten der Aussparung bzw. der Nuten gleich sein, um gleiche Wärmespeicherkapazitäten darzustellen, so dass sich die Bremsscheibe im Betrieb symmetrisch aufheizt und sich möglichst wenig verzieht.Workpieces often assign different ones working surfaces on what the problem of reclamping the Workpiece to achieve this different too  machining surfaces. Another Problem consists of editing a certain form of the To achieve workpiece, not only by the outer Dimensions of the workpiece, but also by wall thicknesses for partially unworked areas. For example, this problem occurs with brake discs, which recesses for cooling purposes or curved grooves symmetrical to a tolerance reference plane have, with circumferential walls between this recess or grooves and the two disc surfaces of the brake disc to find oneself. The thickness of these walls should be on both sides the recess or the grooves are the same to the same To represent heat storage capacities, so that the Brake disc heats up symmetrically during operation warps as little as possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, um schwer zerspanbare Bauteile wirkungsvoll und kostengünstig aus geformten Rohlingen herzustellen, denen eine Toleranz- Bezugsebene zugeordnet werden kann.The invention is based on the object Method and device to specify difficult machinable components effectively and inexpensively to produce shaped blanks that have a tolerance Reference plane can be assigned.

Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst und durch die weiteren Merkmale der abhängigen Ansprüche ausgestaltet und weiterentwickelt.The task set is due to the measures of claim 1 solved and by the further features of dependent claims designed and developed.

Erfindungsgemäß erhält die Werkzeugmaschine eine Messstation, um die Toleranz-Bezugsebene des Werkstücks relativ zu Koordinaten der Werkzeugmaschine festzustellen und das Werkstück dementsprechend auszurichten und an der ersten Spindel einzuspannen. Es wird eine bearbeitete Bezugsfläche an dem Werkstück geschaffen, um nach Umspannen des Werkstücks an der zweiten Spindel die Toleranzebene des Werkstücks weiterhin als Bezugsebene für weitere Bearbeitungen an dem Werkstück zur Verfügung zu stellen. According to the invention, the machine tool receives one Measuring station to the tolerance reference plane of the workpiece to determine relative to coordinates of the machine tool and align the workpiece accordingly and on the first Clamp the spindle. It becomes a machined reference surface created on the workpiece after reclamping the workpiece the tolerance plane of the workpiece on the second spindle still as a reference level for further processing on the To provide the workpiece.  

Die Erfindung beruht auch darauf, dass nicht alle Außenoberflächen eines Werkstücks bei einer einzigen Aufspannung zur Bearbeitung erreicht werden können und dass es Bearbeitungsformen gibt, die man besser mit einem Meissel auf einer Drehmaschine herstellen kann, während sich andere Formen durch Schleifen kostengünstiger herstellen lassen. Bei der Erfindung können beide Bearbeitungsmethoden miteinander kombiniert werden, wobei gleichzeitig zuvor hergestellte Rotationsflächen zum präzisen Aufspannen des Werkstücks zwecks Endbearbeitung durch Schleifen ausgenutzt werden. Dabei wird zunächst die Rohform des Werkstücks computermäßig erfasst, um die Toleranz-Mittellinie des Werkstücks zu ermitteln, und das Werkstück wird gewissermaßen mit den Koordinaten dieser Toleranz-Mittellinie von der ersten zur zweiten Aufspannung überreicht, so dass ein erneutes, kostspieliges Ausrichten bei der zweiten Aufspannung nicht mehr benötigt wird.The invention is also based on the fact that not all Outer surfaces of a workpiece on a single one Clamping for machining can be achieved and that there are machining forms that are better with a chisel can produce on a lathe while others Have molds manufactured more cheaply by grinding. at According to the invention, both processing methods can be used together can be combined, whereby previously produced Rotation surfaces for precise clamping of the workpiece can be used for finishing by grinding. The raw shape of the workpiece is first computerized captured to the tolerance centerline of the workpiece determine, and the workpiece is to a certain extent with the Coordinates of this tolerance center line from the first to the second clamping so that another, costly alignment with the second setup is not more is needed.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine in den Grundzügen bekannte Werkzeugmaschine verwendet (DE 43 16 166 A1), diese jedoch dahin gehend abgewandelt, dass eine Messeinrichtung zur Bestimmung von Abmessungen an dem Werkstück vorgesehen ist, um die Toleranz-Bezugsebene relativ zu einer Anschlagsfläche zu bestimmen und dem Rechner der Werkzeugmaschine mitzuteilen. Auf diese Weise ist es möglich, das Maß der Abtragung von dem Werkstück genau vorherzubestimmen und die Werkzeugmaschine dementsprechend zu steuern, so dass nach Bearbeitung gewissermaßen die korrekte äussere und innere Form des Werkstücks abgeliefert wird.To carry out the process, one of the Basics known machine tool used (DE 43 16 166 A1), but modified this to that a measuring device for determining dimensions the workpiece is provided around the tolerance reference plane to be determined relative to a stop surface and the computer the machine tool. That way it is possible the exact amount of removal from the workpiece Predetermine and the machine tool accordingly control so that after processing the correct outer and inner shape of the workpiece is delivered.

Die Erfindung macht sich auch die Technik des laserunterstützten Drehens zunutze, mit der gewisse herzustellende Werkstückformen ohne hoch spezifisches Werkzeug hergestellt werden kann. So weit es sich um einfache Formen handelt, beispielsweise zwei zueinander parallele Flächen, wird das altvertraute Schleifen eingesetzt, welches für diese Art der Bearbeitung von keramischen Werkstücken am wirtschaftlichsten ist.The invention also makes use of the technology of take advantage of laser-assisted turning, with the certain workpiece shapes to be produced without highly specific Tool can be made. So far it is simple Forms, for example two parallel to each other  Surfaces, the familiar grinding is used, which for this type of processing of ceramic workpieces on is most economical.

Die Werkzeugmaschine wird zweckmäßigerweise als Automat ausgebildet, welche gleichzeitig zwei Werkstücke bearbeitet, und zwar wird ein teilweise bearbeitetes Werkstück von der ersten zur zweiten Spindel übertragen, während gleichzeitig ein Rohling zugeführt, ausgemessen und ausgerichtet wird, wonach dieser Rohling teilbearbeitet wird, während das zuvor teilbearbeitete Werkstück fertig bearbeitet und abgeführt wird.The machine tool is advantageously used as Automatically trained, which simultaneously two workpieces edited, that is a partially edited Transfer workpiece from the first to the second spindle, while at the same time a blank is fed, measured and is aligned, after which this blank is partially machined, while the previously partially machined workpiece is finished and is led away.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:The invention is based on the drawing described. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vertikaldrehmaschine, von der Frontseite gesehen, Fig. 1 is a schematic representation of a vertical turning machine, seen from the front,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine der Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the machine of Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine vergrößerte Einzelheit aus Fig. 1, Fig. 4 is an enlarged detail of FIG. 1,

Fig. 5 eine vergrößerte Einzelheit aus Fig. 3 und Fig. 5 is an enlarged detail of Fig. 3 and

Fig. 6a bis 6i diverse Stufen der Behandlung eines Werkstücks. FIGS. 6a to 6i various stages of treatment of a workpiece.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine Drehmaschine, wie sie in den Grundzügen aus der DE 43 16 166 A1 bekannt ist. Eine Gehäuse- oder Rahmenkonstruktion 1 trägt ein Führungsbett 2 mit Führungen, die sich längs der Maschine erstrecken. Die Maschine weist ein Zuführende auf, an dem sich eine Zuführeinrichtung 3 befindet, und ein Abführende, an dem sich eine Entladeeinrichtung 4 befindet. Zwischen diesen beiden Enden sind eine Mess- und Ausrichtestation 5, eine erste Bearbeitungsstation 6 und eine zweite Bearbeitungsstation 7 angeordnet. Figs. 1 to 3 show a rotary machine, as is known in general terms from DE 43 16 166 A1. A housing or frame structure 1 carries a guide bed 2 with guides that extend along the machine. The machine has a feed end, on which a feed device 3 is located, and a discharge device, on which an unloading device 4 is located. A measurement and alignment station 5 , a first processing station 6 and a second processing station 7 are arranged between these two ends.

Die erste Bearbeitungsstation 6 umfasst einen Spindelkasten mit einer ersten, vertikal angeordneten Spindel 10, die um ihre Drehachse 10a motorisch antreibbar ist. Am unteren Ende der Spindel befinden sich Mittel 11 zum Greifen und Festspannen eines Werkstücks, wie es bekannt ist und nicht näher dargestellt ist. Ein erster Kreuzschlitten 12 ist auf dem Führungsbett 2 längs verfahrbar und weist eine vertikale Führung 13 auf, an welcher der Spindelkasten mit Spindel 10 vertikal verstellbar gelagert ist.The first processing station 6 comprises a spindle box with a first, vertically disposed spindle 10, which is a motor-driven about its axis of rotation 10 degrees. At the lower end of the spindle there are means 11 for gripping and clamping a workpiece, as is known and not shown in detail. A first cross slide 12 can be moved longitudinally on the guide bed 2 and has a vertical guide 13 , on which the headstock with spindle 10 is vertically adjustable.

Zu der ersten Bearbeitungsstation 6 zählt noch ein Werkzeugträger 14, der auch als Werkzeugrevolver ausgebildet sein kann und ein Werkzeug 19 trägt bzw. in Wirkstellung bringt. Zusätzlich ist ein Kreuzschlitten 15 vorgesehen, auf welchem eine Schwenkeinrichtung 16 (Fig. 3) sitzt, um Abgabemittel 17 für einen Leistungslaserstrahl 17a zu führen. Der nicht dargestellte Leistungslaser ist über Glasfaserkabel mit den Abgabemitteln 17 verbunden, welche den Leistungslaserstrahl 17a auf eine eng begrenzte Aufheizstelle 18 (Fig. 5) des Werkstücks fokussieren, die der Einwirkungsstelle des Werkzeugs 19 eng benachbart ist. Die Entfernung zwischen Brennfleck und Einwirkungsstelle des Werkzeugs wird zu der Art des zu bearbeitenden Werkstücks bzw. dessen Werkstoff passend gewählt.The first machining station 6 also includes a tool carrier 14 , which can also be designed as a tool turret and carries a tool 19 or brings it into the active position. In addition, a cross slide 15 is provided, on which a pivot means 16 (Fig. 3) is seated, in order to guide dispensing means 17 for a power laser beam 17 a. The laser power is not shown is connected via fiber optic cable with the dispensing means 17, which focus the laser beam 17 a performance on a very limited Aufheizstelle 18 (Fig. 5) of the workpiece, which is closely adjacent to the action point of the tool 19th The distance between the focal spot and the point of action of the tool is selected to match the type of workpiece to be machined or its material.

An der zweiten Bearbeitungsstation 7 (Fig. 1), unterhalb der Führungsbahn 2 ist ein zweiter Spindelkasten mit einer zweiten Spindel 20 angeordnet, deren Drehachse 20a senkrecht zur Führungsrichtung des Führungsbettes 2 ausgerichtet ist. Am oberen Ende der Spindel 20 sind Greif- und Festspannmittel 21 angeordnet, um jeweils ein Werkstück, welches durch entsprechende Steuerung des Kreuzschlittens 12 von den ersten Festspannmitteln 11 der ersten Spindel 10 herangetragen wird, zu übernehmen und festzuspannen. At the second processing station 7 ( FIG. 1), below the guideway 2 , a second headstock with a second spindle 20 is arranged, the axis of rotation 20 a of which is oriented perpendicular to the guiding direction of the guide bed 2 . Gripping and clamping means 21 are arranged at the upper end of the spindle 20 in order to take over and clamp a workpiece, which is carried by the first clamping means 11 of the first spindle 10 by appropriate control of the cross slide 12 .

Auf dem Führungsbett 2 sitzt ein weiterer Kreuzschlitten 22, der eine vertikale Führung 23 aufweist, um einen Schleifspindelträger 24 entsprechend verfahren zu können. Eine Schleifspindel 25 weist eine senkrecht verlaufende Drehachse 25a auf und trägt an ihrem Ende ein Schleifwerkzeug 27, welches zur Bearbeitung eines Werkstücks in der Bearbeitungsstation 7 verfahren werden kann. An dem Träger 24 ist ferner eine ausfahrbare Greifeinrichtung 28 angebracht, um ein fertiges Werkstück von der Spindel 20 zu entnehmen und der Austragsvorrichtung 4 zu übergeben.Another cross slide 22 is seated on the guide bed 2 and has a vertical guide 23 in order to be able to move a grinding spindle carrier 24 accordingly. A grinding spindle 25 has a vertical axis of rotation 25 a and carries at its end a grinding tool 27 which can be moved in the processing station 7 for machining a workpiece. An extendable gripping device 28 is also attached to the carrier 24 in order to remove a finished workpiece from the spindle 20 and to transfer it to the discharge device 4 .

Es können jeweils zwei Werkstücke die Werkzeugmaschine durchlaufen:
Ein erstes Werkstück, welches zugeführt, ausgemessen und in der ersten Werkstation 6 bearbeitet wird, und ein zweites Werkstück, das von der ersten Bearbeitungsstation übernommen, in der zweiten Bearbeitungsstation bearbeitet und von der Austragseinrichtung ausgetragen wird.Two workpieces can pass through the machine tool:
A first workpiece, which is fed, measured and processed in the first work station 6 , and a second workpiece, which is taken over by the first processing station, processed in the second processing station and is discharged by the discharge device.

Der Betriebsablauf wird anhand der Bearbeitung einer Bremsscheibe 30 (Fig. 6a bis Fig. 6i) beschrieben, die aus einem spröden Werkstoff, nämlich faserverstärktem Kohlenstoff-Silicium, besteht.The operation will be described with reference to the processing of a brake disc 30 (Fig.. 6a to 6i), which is made of a brittle material, namely fiber-reinforced carbon-silicon.

Die Zuführmittel 3 fördern das Werkstück 30 in die Messeinrichtung 5 gegen eine Anschlagsebene 50, die eine erste Bezugsfläche darstellt und die durch drei Anschläge bestimmt wird, von denen wenigstens zwei Anschläge 50a, 50b verstellbar sind, um die Ebene 50 ausrichten zu können.The feed means 3 convey the workpiece 30 into the measuring device 5 against a stop plane 50 , which represents a first reference surface and which is determined by three stops, of which at least two stops 50 a, 50 b are adjustable in order to be able to align the plane 50 .

Die Bremsscheibe 30 weist eine Oberseite 31, eine Unterseite 32, gebogene Nuten oder eine umlaufende Aussparung 33, obere und untere Wände 34, 35, eine mittlere Bohrung 36 und eine Aussparungsfläche 37 auf. Die Wände 34 und 35 sollen bei der fertig bearbeiteten Bremsscheibe gleich dick sein, um die gleiche Wärmekapazität aufzuweisen, damit sich diese Wände bei der Aufheizung an den Bremsflächen 31 und 32 gleich stark erwärmen, damit die Bremsscheibe keine Tendenz des Verziehens aufweist. Das Werkstück wird deshalb ausgemessen, um die sogenannte Toleranz-Bezugsebene 38 aufzufinden, die symmetrisch zu der umlaufenden Aussparung bzw. den gebogenen Nuten 33 verläuft. Die Messeinrichtung 5 weist zu diesem Zweck einen Taster 51 auf, der als Näherungsschalter ausgebildet ist, d. h. bei Annäherung an die obere oder untere Begrenzungsfläche der Nuten oder der Aussparung 33 einen Schaltvorgang auslöst. Im vorliegenden Fall ist der Taster 51 als pneumatisch arbeitender Taster ausgebildet, dem ein Luftstrom über einen Schlauch 52 zugeführt wird, der an einer Tastöffnung (nicht dargestellt) austritt. Eine Druckabtastleitung 53 ist mit einem Schalt-Messelement verbunden und misst den Druck hinter der Tastöffnung. Wenn eine Wand den Luftstromquerschnitt stark verengt, nimmt der Druck hinter dieser "Düse" zu, und ein Schaltvorgang wird ausgelöst.The brake disc 30 has an upper side 31 , a lower side 32 , curved grooves or a circumferential recess 33 , upper and lower walls 34 , 35 , a central bore 36 and a recess surface 37 . The walls 34 and 35 should be of the same thickness in the finished brake disc in order to have the same heat capacity, so that these walls heat up to the same extent during the heating on the brake surfaces 31 and 32 , so that the brake disc has no tendency to warp. The workpiece is therefore measured in order to find the so-called tolerance reference plane 38 , which runs symmetrically to the circumferential recess or the curved grooves 33 . For this purpose, the measuring device 5 has a button 51 , which is designed as a proximity switch, ie triggers a switching operation when the upper or lower boundary surface of the grooves or the recess 33 is approached. In the present case, the button 51 is designed as a pneumatically operating button, to which an air flow is fed via a hose 52 , which exits at a button opening (not shown). A pressure sensing line 53 is connected to a switching measuring element and measures the pressure behind the key opening. When a wall severely narrows the airflow cross section, the pressure behind this "nozzle" increases and a switching process is triggered.

Der Taster 51 wird zunächst radial in die Aussparung oder Nut 33 eingeführt (Fig. 6b) und dann nach oben verfahren (Fig. 6c). Bei Annäherung des Tasters 51 an die Wand 34 erhöht sich der gemessene Druck, und das Schalt- Messelement schaltet. Das Maß der Entfernung d1 der Wand 34 von der Bezugsebene 50 bzw. der Unterseite 32 des Werkstücks wird dem Computer der Werkzeugmaschine zugeführt.The button 51 is first inserted radially into the recess or groove 33 ( FIG. 6b) and then moved upwards ( FIG. 6c). When the button 51 approaches the wall 34 , the measured pressure increases and the switching measuring element switches. The measure of the distance d1 of the wall 34 from the reference plane 50 or the underside 32 of the workpiece is fed to the computer of the machine tool.

Anschließend (Fig. 6d) wird der Taster 51 in Richtung auf die Wand 35 verschoben, bis das Schalt-Messelement schaltet, wodurch das Maß d2 ermittelt wird, welches ebenfalls in den Computer eingegeben wird. Anschließend (Fig. 6e) wird der Taster 51 zurückgezogen, so dass die Ränder der Wände 34 und 35 frei werden. Dieser Vorgang wird am Umfang des Werkstückes x-mal wiederholt. Dies geschieht durch Verdrehen des Werkstückes in der Meßstation 5, mindestens jedoch 3 mal. Aus den ermittelten Werten d₁ und d₂ ergibt sich eine räumliche Ausgleichsebene 38, die nach Erfahrungswerten immer schief im Raum liegen wird.Subsequently ( FIG. 6d) the push button 51 is shifted in the direction of the wall 35 until the switching measuring element switches, whereby the dimension d2 is determined, which is also entered into the computer. Subsequently ( FIG. 6e), the button 51 is withdrawn, so that the edges of the walls 34 and 35 become free. This process is repeated x times on the circumference of the workpiece. This is done by rotating the workpiece in the measuring station 5 , but at least 3 times. The determined values d ₁ and d ₂ result in a spatial compensation plane 38 which , based on experience, will always be crooked in space.

Das Werkstück wird darum mit Hilfe der verstellbaren Anschläge oder Auflagen 50a, 50b zum Maschinenkoordinatensystem ausgerichtet, so dass die Ausgleichsebene 38 parallel zum Werkstücktisch bzw. senkrecht zur Spindelachse 10a verläuft.The workpiece is therefore aligned with the aid of the adjustable stops or supports 50 a, 50 b to the machine coordinate system, so that the compensation plane 38 runs parallel to the workpiece table or perpendicular to the spindle axis 10 a.

Die erste Spindel 10 fährt mit ihrer Greif- und Festspanneinrichtung 11 zu dem Werkstück 30 hin und ergreift es an den Rändern der Wand 34 (Fig. 6f), wobei die axiale Fahrlänge der Spindel 10 entlang der Achse 10a genau auf die Stellung der Ebene 38 angepasst wird. Mit anderen Worten, wenn das Werkstück 30 an der Spindel 10 fest gemacht wird, sind die räumlichen Koordinaten der Fläche 32 in jeglicher Fahrstellung der Spindel 10 im Rechner bekannt.The first spindle 10 travels with its gripping and clamping device 11 to the workpiece 30 and grips it at the edges of the wall 34 ( FIG. 6f), the axial travel length of the spindle 10 along the axis 10 a being exactly at the position of the plane 38 is adjusted. In other words, when the workpiece 30 is fixed on the spindle 10 , the spatial coordinates of the surface 32 in any driving position of the spindle 10 are known in the computer.

Fig. 6g zeigt die Bearbeitung der Flächen 36 und 37. Zu diesem Zweck wird die Spindel 10 mittels des Kreuzschlittens 12 zu dem ersten Werkzeug 19 hin gefahren, wobei das Werkstück 30 durch die Spindel 10 in Drehung versetzt und gleichzeitig der Laserstrahl auf die eng begrenzte Stelle 18 des Werkstücks gerichtet wird (Fig. 5). Die Stelle 18 ist etwas von der Einwirkungsstelle des Werkzeugs entfernt, und zwar in Drehrichtung des Werkstücks vor der Bearbeitungsstelle durch das Werkzeug. Mit dem Laserstrahl kann das Werkstück örtlich begrenzt sehr stark aufgeheizt werden, so dass es seine Härte und Sprödigkeit an der Bearbeitungsstelle verliert und von einem Meißel bearbeitet werden kann, der beispielsweise mit einem Industriediamanten bestückt ist. Die Führung des Werkzeugs 19 gegenüber dem Werkstück 30 ist an sich bekannt und bedarf keiner näheren Beschreibung. Ferner ist es für den Fachmann kein Problem, den Kreuzschlitten 15 und die Schwenkeinrichtung 16 so anzutreiben, dass die Laserstrahl- Abgabemittel 17 richtig gelenkt werden, d. h. dass die begrenzte, aufgeheizte Stelle 18 immer nahe und in Drehrichtung vor der Bearbeitungsstelle des Werkzeuges 19 zu liegen kommt. Fig. 6g shows the machining of the surfaces 36 and 37. For this purpose, the spindle is driven 10 by means of the cross slide 12 to the first mold 19 toward, the workpiece being displaced 30 through the spindle 10 to rotate and simultaneously the laser beam is directed to the very limited point 18 of the workpiece (Fig. 5). The point 18 is somewhat distant from the point of action of the tool, namely in the direction of rotation of the workpiece in front of the machining point by the tool. With the laser beam, the workpiece can be heated up very locally, so that it loses its hardness and brittleness at the processing point and can be processed by a chisel that is equipped with an industrial diamond, for example. The guidance of the tool 19 relative to the workpiece 30 is known per se and does not require any further description. Furthermore, it is no problem for the person skilled in the art to drive the cross slide 15 and the swiveling device 16 in such a way that the laser beam delivery means 17 are correctly directed, ie that the limited, heated point 18 is always close and in the direction of rotation in front of the machining point of the tool 19 comes.

Mit der Herstellung der bearbeiteten Fläche 37 gibt es eine zweite Bezugsebene, die ein genau vorgeschriebenes Maß d3 zu der Toleranz-Bezugsebene 38 einnimmt, so dass das Werkstück 30 umgespannt werden kann (Fig. 6h), ohne dass der räumliche Bezug des Werkstücks zu den Koordinaten der Maschine verloren geht. Mit anderen Worten, das Werkstück 30 kann an der Vertikalspindel 20 mit Anlage der bearbeiteten Fläche 37 an einer z. B. durch Anschläge 55a, 55b gebildeten Bezugsfläche 55 festgespannt werden, wobei die bearbeiteten Flächen 36 zum Angriff der Festspannmittel 21 verwendet werden können. Die räumliche Stellung der Toleranz- Bezugsebene 38 zur Drehachse 20a ist somit genau festgelegt und in dem Computer der Maschine bekannt. Gleichzeitig sind die Flächen 31 und 32 zur Bearbeitung frei und werden mit einem Schleifwerkzeug 27 bearbeitet (Fig. 1), welches im vorliegenden Fall (Fig. 6i) aus zwei parallelen Schleifscheiben 27a, 27b gebildet wird, die unabhängig voneinander gesteuert werden können.With the production of the machined surface 37, there is a second reference plane, which takes a precisely prescribed dimension d3 to the tolerance reference plane 38 , so that the workpiece 30 can be reclamped ( FIG. 6h) without the spatial reference of the workpiece to the Coordinates of the machine is lost. In other words, the workpiece 30 can on the vertical spindle 20 with the machined surface 37 on a z. B. by stops 55 a, 55 b formed reference surface 55 , the machined surfaces 36 can be used to attack the clamping means 21 . The spatial position of the tolerance reference plane 38 to the axis of rotation 20 a is thus precisely defined and known in the computer of the machine. At the same time, the surfaces 31 and 32 are free for processing and are processed with a grinding tool 27 ( FIG. 1), which in the present case ( FIG. 6i) is formed from two parallel grinding wheels 27 a, 27 b, which can be controlled independently of one another ,

Nach Fertigbearbeitung des Werkstücks 30 wird das Werkstück an die Austragseinrichtung 4 (Fig. 1) übergeben, welche das fertige Werkstück auf ein Fließband oder dergleichen ablegt.After finished machining of the workpiece 30 , the workpiece is transferred to the discharge device 4 ( FIG. 1), which deposits the finished workpiece on a conveyor belt or the like.

Anstelle der Bearbeitung von Bremsscheiben können auch andere Formen von Werkstücken bearbeitet werden. In einem solchen Fall wird die Art des Messens am Werkstück diesem angepasst, um jeweils die Toleranz-Bezugsebene des Werkstücks zu ermitteln. Anschließend wird das Werkstück so an der ersten Spindel 10 festgespannt, dass gewisse vorgesehene Flächen bearbeitet werden können, von denen eine Fläche als Bezugsfläche beim Umspannen auf die zweite Spindel 20 dienen kann. Anschließend wird das Werkstück fertig bearbeitet, wobei die Wahl des Werkzeugs an die Art der Bearbeitung angepasst wird. Instead of machining brake discs, other shapes of workpieces can also be machined. In such a case, the type of measurement on the workpiece is adapted to determine the tolerance reference plane of the workpiece. The workpiece is then clamped on the first spindle 10 in such a way that certain intended surfaces can be machined, one surface of which can serve as a reference surface when reclamping onto the second spindle 20 . The workpiece is then finished, with the choice of tool being adapted to the type of machining.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Rahmenkonstruktion
frame construction

22

Führungsbett
guide bed

33

Zuführeinrichtung
feeding

44

Entladeeinrichtung
unloading

55

Ausrichtestation
aligner

66

Erste Bearbeitungsstation
First processing station

77

Zweite Bearbeitungsstation
Second processing station

1010

Erste Spindel (vertikal angeordnet)
First spindle (arranged vertically)

1010

a Drehachse zu a axis of rotation to

1010

1111

Greif- und Festspannmittel
Gripping and clamping devices

1212

Erster Kreuzschlitten
First cross slide

1313

Vertikale Führung von Vertical leadership of

1212

1414

Werkzeugträger
tool carrier

1515

Kreuzschlitten
cross slide

1616

Schwenkeinrichtung an Swivel device

1515

1717

Abgabemittel
delivery means

1717

a Leistungslaserstrahl
a power laser beam

1818

Aufheizstelle
Aufheizstelle

1919

Werkzeug an Tool on

1414

2020

Zweite Spindel
Second spindle

2020

a Drehachse zu a axis of rotation to

2020

2121

Greif- und Festspannmittel
Gripping and clamping devices

2222

Kreuzschlitten auf Cross slide on

22

2323

Vertikale Frührung von Vertical routing of

2222

2424

Schleifspindelträger
Grinding spindle carrier

2525

Schleißspindel
Schleißspindel

2525

a Drehachse (senkrecht verlaufend) an a axis of rotation (vertical)

2525

2727

Schleifwerkzeug
grinding tool

2727

a Schleifscheibe
a grinding wheel

2727

b Schleifscheibe
b grinding wheel

2828

Greifarm
claw arm

3030

Bremsscheibe (als Werkstück)
Brake disc (as workpiece)

3131

Oberseite von Top of

3030

3232

Unterseite von Bottom of

3030

3333

Aussparung an Recess

3030

3434

Untere Wand
Bottom wall

3535

Untere Wand
Bottom wall

3636

Mittlere Bohrung
Medium hole

3737

Aussparungsfläche
recess surface

3838

Toleranz-Bezugsebene
Tolerance reference plane

5050

Anschlagsebene
stop plane

5050

a Anschlag
a stop

5050

b Anschlag
b stop

5151

Taster an Button on

55

5252

Schlauch
tube

5353

Druckabtastleitung
pressure sensing

5555

a Anschlag
a stop

5555

b Anschlag
d1 Entfernung zwischen b stop
d1 distance between

3434

und and

5050

bzw. respectively.

3232

d2 Entfernung zwischen d2 distance between

3535

und and

5050

bzw. respectively.

3232

d3 Entfernung zwischen d3 distance between

3737

und and

3838

Claims (8)

1. Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere Bremsscheiben aus faserverstärktem Kohlenstoff-Silicium, mit folgenden Schritten:
jeweils ein Werkstück (30) wird einer zerspanenden Werkzeugmaschine zugeführt, um eine Messstellung einzunehmen;
das Werkstück (30) wird in der Messstellung hinsichtlich gewisser Abmessungen (d1, d2) ausgemessen, um eine Toleranz-Bezugsebene (38) an dem Werkstück (30) zu ermitteln, und das Werkstück wird ausgerichtet;
das Werkstück (30) wird an einer ersten Spindel (10) festgespannt, die eine erste Drehachse (10a) definiert, wobei die Toleranz-Bezugsebene (38) senkrecht zur Drehachse (10a) steht und eine vorbestimmte axiale Stellung zur Drehachse einnimmt;
erste freie Rotationsoberflächen (36, 37) des Werkstücks (30) werden spanabhebend bearbeitet, um eine bearbeitete Bezugsebene (37) und eine Rotationsfestspannoberfläche (36) zu schaffen;
das Werkstück (30) wird an einer zweiten Spindel (20) festgespannt, die eine zweite Drehachse (20a) definiert, wobei das Werkstück (30) an der bearbeiteten Bezugsebene (37) anliegt und die Festspannung an der bearbeiteten Rotationsfestspannoberfläche (36) erfolgt;
zweite freie Rotationsoberflächen (31, 32) werden spanabhebend bearbeitet, um Werkstückarbeitsflächen zu bilden. 1. Method for machining workpieces, in particular brake disks made of fiber-reinforced carbon silicon, with the following steps:
one workpiece ( 30 ) each is fed to a cutting machine tool in order to assume a measuring position;
the workpiece ( 30 ) is measured in the measurement position with regard to certain dimensions (d1, d2) in order to determine a tolerance reference plane ( 38 ) on the workpiece ( 30 ), and the workpiece is aligned;
the workpiece ( 30 ) is clamped to a first spindle ( 10 ) which defines a first axis of rotation ( 10 a), the tolerance reference plane ( 38 ) being perpendicular to the axis of rotation ( 10 a) and assuming a predetermined axial position with respect to the axis of rotation;
first free rotating surfaces ( 36 , 37 ) of the workpiece ( 30 ) are machined to create a machined reference plane ( 37 ) and a rotationally clamping surface ( 36 );
the workpiece ( 30 ) is clamped on a second spindle ( 20 ) which defines a second axis of rotation ( 20 a), the workpiece ( 30 ) resting on the machined reference plane ( 37 ) and the clamping being carried out on the machined rotational clamping surface ( 36 ) ;
second free rotating surfaces ( 31 , 32 ) are machined to form workpiece work surfaces. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten freien Rotationsoberflächen (36, 37) des Werkstücks an einer eng begrenzten Stelle (18) von einem Leistungslaserstrahl (17a) aufgeheizt und durch ein nachfolgendes Werkzeug (19) spanabhebend bearbeitet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the first free rotating surfaces ( 36 , 37 ) of the workpiece are heated at a narrowly limited point ( 18 ) by a power laser beam ( 17 a) and machined by a subsequent tool ( 19 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten freien Rotationsoberflächen (31, 32) von Schleifmitteln (27) bearbeitet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the second free rotating surfaces ( 31 , 32 ) of abrasives ( 27 ) are processed. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Werkzeugmaschine, die ein Maschinen-Koordinatensystem aufweist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
Mittel (3) zur Zuführung jeweils eines Werkstücks (30) in
eine Messstellung an einer Anschlagsfläche (50);
eine Messeinrichtung (5) zur Bestimmung von Abmessungen (d1, d2) an dem Werkstück (30), die mit einem Rechner verbunden ist, der die Toleranz-Bezugsebene (38) relativ zur Anschlagsfläche (50) bzw. einer ersten Bezugsfläche (32) des rohen Werkstücks (30) bestimmt;
Mittel (50a, 50b) zum Ausrichten des Werkstückes (30) derart, dass die Toleranz-Bezugsebene (38) eine vorgegebene Position zum Maschinen-Koordinatensystem einnimmt;
eine erste Spindel (10), die Mittel (11) zum Greifen und Festspannen des Werkstücks (30) aufweist und um die erste Drehachse (10a) rotierend antreibbar ist;
ein erster Kreuzschlitten (12) zum Verfahren der ersten Spindel (10) in Richtung und quer zur ersten Drehachse (10a), um die Greif- und Festspannmittel (11) in Position zum Greifen und Festspannen des Werkstücks (30) und in Bearbeitungsposition zu fahren;
ein erster Werkzeugträger (14), der wenigstens ein erstes Werkzeug (19) trägt;
eine zweite Spindel (20), die rotierend um die zweite Drehachse (20a) antreibbar ist, in Reichweite des ersten Kreuzschlittens (12) angeordnet ist und zweite Greif- und Festspannmittel (21) aufweist, um das Werkstück (30) von der ersten Spindel (10) zu übernehmen und festzuspannen; drehbare Schleifwerkzeugmittel (25, 27), die eine dritte Drehachse (25a) definieren;
Mittel (22) zur Relativverschiebung zwischen zweiter Spindel (20)und den Schleifwerkzeugmitteln (25, 27), um das Werkstück (30) zu bearbeiten; und
Mittel (28) zum Greifen des an der zweiten Spindel (20) sitzenden Werkstücks (30) und Übergeben an eine Austragseinrichtung (4).4. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with a machine tool having a machine coordinate system, characterized by the following features:
Means ( 3 ) for feeding one workpiece ( 30 ) each
a measurement position on a stop surface ( 50 );
a measuring device ( 5 ) for determining dimensions (d1, d2) on the workpiece ( 30 ), which is connected to a computer which defines the tolerance reference plane ( 38 ) relative to the stop surface ( 50 ) or a first reference surface ( 32 ) the raw workpiece ( 30 ) is determined;
Means ( 50 a, 50 b) for aligning the workpiece ( 30 ) such that the tolerance reference plane ( 38 ) assumes a predetermined position with respect to the machine coordinate system;
a first spindle ( 10 ) which has means ( 11 ) for gripping and clamping the workpiece ( 30 ) and can be driven to rotate about the first axis of rotation ( 10 a);
a first cross slide ( 12 ) for moving the first spindle ( 10 ) in the direction and transverse to the first axis of rotation ( 10 a), around the gripping and clamping means ( 11 ) in position for gripping and clamping the workpiece ( 30 ) and in the machining position drive;
a first tool carrier ( 14 ) which carries at least one first tool ( 19 );
a second spindle ( 20 ) which can be driven to rotate about the second axis of rotation ( 20 a), is arranged within the reach of the first cross slide ( 12 ) and has second gripping and clamping means ( 21 ) for moving the workpiece ( 30 ) from the first Take over and clamp the spindle ( 10 ); rotatable grinding tool means ( 25 , 27 ) defining a third axis of rotation ( 25 a);
Means ( 22 ) for relative displacement between the second spindle ( 20 ) and the grinding tool means ( 25 , 27 ) to machine the workpiece ( 30 ); and
Means ( 28 ) for gripping the workpiece ( 30 ) seated on the second spindle ( 20 ) and transferring it to a discharge device ( 4 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (14) Mittel (17) zur Abgabe eines Leistungslaserstrahls (17a) auf eine eng begrenzte und dadurch aufgeheizte Stelle (18) des Werkstücks (30) aufweist, welches zufolge der ersten Spindel (10) rotiert, so dass das erste Werkzeug (19) einen Span von dem Werkstück nahe der begrenzten, aufgeheizten Stelle (18) abhebt;5. The device according to claim 4, characterized in that the tool carrier ( 14 ) has means ( 17 ) for emitting a power laser beam ( 17 a) on a narrowly limited and thereby heated point ( 18 ) of the workpiece ( 30 ), which according to the first Spindle ( 10 ) rotates so that the first tool ( 19 ) lifts a chip from the workpiece near the limited, heated point ( 18 ); 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (5) einen Taster (51) umfasst, der in Annäherung an Oberflächen des Werkstücks (30) verfahrbar ist und einen Schalter aufweist, der bei der Annäherung die Koordinaten der Fahrstrecke an den Rechner der Werkzeugmaschine weiter gibt.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the measuring device ( 5 ) comprises a button ( 51 ) which can be moved in proximity to surfaces of the workpiece ( 30 ) and has a switch which, when approaching, the coordinates of the route passes on to the machine tool computer. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtemittel (50a, 50b) des Werkstückes vom Rechner der Werkzeugmaschine gesteuerte, motorisch verfahrbare Anschläge darstellen.7. The device according to claim 6, characterized in that the alignment means ( 50 a, 50 b) of the workpiece from the computer of the machine tool controlled, motor-driven stops. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 in Abhängigkeit von Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nachführeinrichtung in Form eines verfahrbaren Schlittens (15) und einer Schwenkeinrichtung (16) vorgesehen ist, um die Abgabemittel (17) des Leistungslaserstrahls (17a) zu führen und auf die eng begrenzte, aufzuheizende Stelle (18) des Werkstücks (30) auszurichten.8. Apparatus for carrying out the method according to claim 2 as a function of claim 4, characterized in that a tracking device in the form of a movable carriage ( 15 ) and a swivel device ( 16 ) is provided in order to dispense the delivery means ( 17 ) of the power laser beam ( 17 a ) to guide and align to the narrowly limited, heated point ( 18 ) of the workpiece ( 30 ).