DE10123277A1 - Verfahren und Vorrichtung zum elektromagnetischen Klemmen von Formen einer Spritzgießmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum elektromagnetischen Klemmen von Formen einer SpritzgießmaschineInfo
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Abstract
Nach der Erfindung ist daher eine Vorrichtung zum elektromagnetischen Klemmen von Formen einer Spritzgießmaschine vorgesehen, mit einer Aufnahme, an der ein feststehender Kasten und ein Führungsmechanismus angeordnet sind. Ein beweglicher Kasten ist verschieblich an dem Führungsmechanismus zur Bewegung vorwärts und rückwärts relativ zum feststehenden Kasten angeordnet. Der feststehende Kasten ist mit einer positiven oder negativen Form daran versehen. Der bewegliche Kasten ist mit einer negativen oder positiven Form daran versehen. Die Verschiebebewegung des beweglichen Kastens zum feststehenden Kasten hin führt zur Formöffnungswirkung, der Formschließwirkung und der Formverriegelungswirkung. Der bewegliche Kasten und der feststehende Kasten sind mit einem Mechanismus zur Erzeugung einer magnetischen Kraft versehen, um eine Anziehungskraft oder eine Abstoßungskraft zwischen dem beweglichen Kasten und dem feststehenden Kasten herbeizuführen. Die Anziehungskraft dient dazu, die Formschließwirkung herbeizuführen und die Formverriegelungswirkung. Die Abstoßungskraft dient dazu, die Formöffnungswirkung herbeizuführen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein eine Spritzgussmaschine und befasst
sich insbesondere mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum elektromagnetischen
Klemmen der Formen der Spritzgießmaschine.
Die Technik zum Klemmen der Formen einer bekannten Spritzgießmaschine umfasst
einen Öldruckzylinder oder Servomotor, der als ein Krafterzeugungselement dient zum
Durchführen des Verfahrens des Schließens oder Öffnens der Form in Zusammenarbeit
mit einem Umschaltmechanismus und einer Verbindungsstange, die dazu verwendet
werden, die Formschließkraft zu erhöhen und zu übertragen. Eine bekannte Einheit zum
Klemmen der Formen ist ziemlich kompliziert in ihrem Aufbau und weist eine relativ
hohe Abhängigkeit bezüglich der erforderlichen geometrischen Genauigkeit auf.
Darüber hinaus ist die Formschließkraft der bekannten Einheit zum Klemmen der Form
ungleichmäßig verteilt, was zu einer nur geringen Leistungsfähigkeit beim Verriegeln der
Form führt. Darüber hinaus ist die Verbindungsstange anfällig für Ermüdung. Angesichts
der vorstehend beschriebenen Nachteile kann die bekannte Spritzgießmaschine nicht
verkleinert und verbessert werden. Es ist dabei zu erwähnen, dass die Verkleinerung
der Spritzgießmaschine im industriellen Trend liegt.
Das US-Patent Nr. 5,352,934 beschreibt ein Spritzgießverfahren und eine Vorrichtung
mit elektromagnetischer Klemmung der Form. Der Formkasten besitzt ein vorderes
Segment, das mittels einer hälftigen Halteplatte verlagert wird, die an einer
Führungsgewindestange angeordnet ist und über einen Servomotor betätigt wird. Wenn
die andere hälftige Formplatte geschlossen wird, dann dient die elektromagnetische
Kraft als die Kraftaufbringquelle für die Kraft zur Verriegelung der Form. Mit anderen
Worten wird Strom in die elektromagnetische Spule der hälftigen Formplatte
eingebracht, um die magnetische Kraft zu erzeugen. Dabei wird das Formwerkzeug
dazu gebracht, die Kraft zum Verriegeln oder Zuhalten der Form zu erzeugen. Nach der
Vervollständigung des Spritzgießens wird die Stromzufuhr unterbrochen, so dass die
Formverriegelungskraft aufhört. Der Servomotor betätigt die Führungsgewindestange in
umgekehrter Richtung, um das Formwerkzeug aufzumachen. Der Servomotor wird als
Antriebsquelle benutzt, um die Verlagerung des Formkastens zu bewirken, um das
Formwerkzeug zu schließen oder zu öffnen. Die elektromagnetische Vorrichtung ist eine
weitere als Leistungsquelle fungierende Vorrichtung zur Erzeugung der
Formschließkraft. Die Struktur dient nur dazu, einen Teil der Probleme einer bekannten
Spritzgießmaschine zu lösen und umfasst die Verwendung von zwei
Leistungseinrichtungen, nämlich dem Servomotor, der Führungsgewindestange und
einer Einrichtung zum Schutz der Führungsgewindestange, was teure Komponenten
sind. Zu den hohen Kosten hinzu kommt ist, dass die Steuerung der Bewegung
kompliziert ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr zur Beseitigung der geschilderten Nachteile
die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung
zum elektromagnetischen Klemmen der Form eine Spritzgießmaschine zu schaffen. Die
Bewegungssteuerung soll dabei genau und einfach stattfinden können.
Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe hinsichtlich der Vorrichtung die im
Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in
den weiteren Ansprüchen beschrieben. Die Erfindung weist darüber hinaus zur Lösung
der Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale auf.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den weiteren Ansprüchen
beschrieben.
Bei der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist eine Aufnahme, beispielsweise
ein Gestell oder ein Unterbau vorgesehen, ein an der Aufnahme angeordneter
feststehender Kasten, ein Führungsmechanismus, der an der Aufnahme angeordnet ist,
ein an dem Führungsmechanismus verschiebbar angeordneter beweglicher Kasten, ein
Formwerkzeugsatz mit einer Patrizenform und einer Matrizenform, von denen jeweils
eine an dem feststehenden Kasten und dem beweglichen Kasten angeordnet ist. Der
Vorgang der Formöffnung, der Vorgang des Schließens der Form und der Vorgang des
Verriegelns der Form werden durch die Verschiebebewegung des beweglichen Kastens
relativ zum feststehenden Kasten herbeigeführt. Der bewegliche Kasten und der
feststehende Kasten sind an ihrer Innenseite mit einer Leistungsquelle versehen, die
einen Mechanismus zur Erzeugung einer magnetischen Kraft besitzt. Es ist wenigstens
die Richtung der magnetischen Kraft und die Größe der magnetischen Kraft einer Seite
einstellbar, so dass eine Anziehungskraft und eine Abstoßungskraft zwischen dem
beweglichen Kasten und dem feststehenden Kasten herbeigeführt werden können. Die
Anziehungskraft dient dabei als die Kraft zum Schließen der Form und die Kraft zum
Verriegeln oder Zuhalten der Form zwischen den Formkästen. Die Abstoßungskraft
dient als die Kraft zum Öffnen der Form.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform nach der
vorliegenden Erfindung in einer Ansicht von der Seite;
Fig. 2 eine Ansicht von vorne auf den feststehenden Kasten nach der ersten
bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine Ansicht von vorne auf den beweglichen Kasten nach der ersten
bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 ein Diagramm, welches den Zusammenhang zwischen dem Steuerstrom
der Vorrichtung zur Erzeugung der magnetischen Kraft und dem Abstand darstellt, der
den beweglichen Kasten von dem feststehenden Kasten nach der ersten bevorzugten
Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung trennt;
Fig. 5 ein Diagramm zur Erläuterung des Zusammenhangs zwischen dem
Steuerstrom zweier weiterer Einrichtungen zur Erzeugung einer magnetischen Kraft und
dem Abstand, der den beweglichen Kasten vom feststehenden Kasten nach der ersten
bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung trennt; und
Fig. 6 eine Schnittansicht von der Seite einer zweiten bevorzugten
Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung.
Nachfolgend wird auf Fig. 1 bis 3 der Zeichnung Bezug genommen, die eine
elektromagnetische Formenklemmvorrichtung einer Spritzgießmaschine nach der
vorliegenden Erfindung zeigt.
Ein Unterbau oder eine Aufnahme 10 kann ein Werktisch der Spritzgießmaschine sein.
Ein feststehender Kasten 20 ist an der Aufnahme 10 angeordnet und ist im Bereich der
Mitte seiner Vorderseite mit einem Hohlraum versehen zur Aufnahme einer Form 21.
Der feststehende Kasten 20 ist darüber hinaus an seinem Umfang mit einer
schlitzförmigen Vertiefung 22 versehen und an seinem oberen Ende mit zwei
Zentrierbohrungen 23.
Ein Führungsmechanismus 30 ist an der Unterlage 10 angeordnet und wird von zwei
Führungsschienen 31 gebildet, die parallel zueinander laufen und von denen sich
jeweils ein Ende zum unteren Ende des feststehenden Kastens 20 erstreckt derart,
dass sich das andere Ende in Richtung nach außen um einen vorbestimmten Abstand
erstreckt und mit einem Positionsbegrenzungsbauteil 32 versehen ist, welches
hinsichtlich der Position einstellbar ist.
Ein beweglicher Kasten 40 ist an seinem unteren Ende mit zwei Führungsschlitzen 41
gebildet, die in ihrer Form komplementär zu den Führungsschienen 31 ausgebildet sind.
Der bewegliche Kasten 40 läuft am Führungsmechanismus nach hinten und nach
vorne. Der bewegliche Kasten 40 ist an der Mitte seiner Vorderseite mit einem
Hohlraum zur Aufnahme einer Stempelform 42 und an dessen Umfang mit einer
schlitzförmigen Vertiefung 43 ausgebildet. Der bewegliche Kasten 40 ist an seinem
oberen Ende mit zwei Führungsstiften 44 versehen, die den Zentrierbohrungen 23 der
Form 21 des feststehenden Kastens 20 entsprechen. Wenn sich der bewegliche Kasten
40 relativ zum feststehenden Kasten 20 bewegt, dann gleiten die Führungsstifte 44 in
die Zentrierbohrungen 23 des feststehenden Kastens 20, um dabei zu helfen, den
feststehenden Kasten 20 und den beweglichen Kasten 40 in einer parallelen Position zu
halten, um eine genaue Betätigung sicherzustellen.
Die jeweiligen Endstellungen des beweglichen Kastens 40 sind die Schließstellung am
feststehenden Kasten 20 und die Anschlagstellung an dem
Positionsbegrenzungsbauteil 32.
Eine als Kraftquelle dienende Vorrichtung 50 besitzt einen Mechanismus 60 zur
Erzeugung einer magnetischen Kraft, die einen Mechanismus 63 zur Steuerung einer
Stromquelle und Spulen 62 aufweist. Die Spulen 62 sind jeweils in der schlitzförmigen
Vertiefung 22 und 43 des feststehenden Kastens 20 und des beweglichen Kastens 40
angeordnet. Der Mechanismus 63 zur Stromsteuerung ist mit den Spulen 62 verbunden
zur Modulation der Stromhöhe und der Durchflussrichtung durch die Spulen 62, um die
Größe und die Richtung der magnetischen Kraft zwischen dem feststehenden Kasten
und dem beweglichen Kasten zu steuern.
Zu Beginn der Betätigung steht der bewegliche Kasten 40 mit dem seitlichen Rand des
Positionsbegrenzungsbauteils 32 des Führungsmechanismus 30 in Verbindung, um mit
dem Formschließvorgang fortzufahren. Die Spule 62 wird vom Mechanismus 63 zur
Stromsteuerung mit einem vorbestimmten positiven Stromwert versorgt. Auf diese
Weise wird eine Anziehungskraft von vorbestimmter Größe zwischen dem beweglichen
Kasten 40 und dem feststehenden Kasten 20 herbeigeführt. Der bewegliche Kasten 40
wird dazu gebracht, sich zum feststehenden Kasten 20 hin zu bewegen. Wenn der
bewegliche Kasten 40 und der feststehende Kasten 20 geschlossen vollständig
aufeinander liegen, dann wird ein weiterer vorbestimmter positiver Stromwert angelegt,
um eine die Form zuhaltende Kraft herbeizuführen, die verhindert, dass sich der
bewegliche Kasten 40 und der feststehende Kasten 20 trennen. Die Formzuhaltkraft
muss größer sein als der Einspritzdruck des Einspritzvorgangs der Spritzgießmaschine.
Nach Abschluss des Einspritzvorgangs wird die Spule 62 von dem
Stromsteuermechanismus 63 mit einem negativen Stromwert vorbestimmter Größe
versorgt, was zur Bildung einer Abstoßungskraft von vorbestimmter Größe zwischen
dem beweglichen Kasten 40 und dem feststehenden Kasten 20 führt. Infolgedessen
läuft der Formöffnungsvorgang des beweglichen Kastens 40 und des feststehenden
Kastens 20 so ab, dass der bewegliche Kasten 40 dazu gebracht wird, sich an dem
Seitenrand des Positionsbegrenzungsbauteils 32 anzulegen.
Da die Anziehungskraft und die Abstoßungskraft zwischen Objekten umgekehrt
proportional zu dem die Objekte trennenden Abstand sind, wird die Verlagerungskraft
zum Schließen der Form des beweglichen Kastens 40 und des feststehenden Kastens
20 durch solche Faktoren, wie beispielsweise dem zugeführten Strom, der Zahl der in
Reihe liegenden Wicklungen der Spule und dem maximalen Abstand zwischen dem
beweglichen Kasten 40 und dem feststehenden Kasten 20 beschränkt. Bei dem
vorstehend beschriebenen Anwendungsfall sollte der maximale Abstand für das
Formöffnen des beweglichen Kastens 40 und des feststehenden Kastens 20 nicht
übermäßig groß sein. Aus diesem Grund ist die vorliegende Erfindung insbesondere
geeignet als Formklemmvorrichtung einer miniaturisierten oder verkleinerten
Spritzgießmaschine, die ausgelegt ist für ein schnelles und hochgenaues Spritzgießen.
Eine Spritzgießmaschine mit mittleren oder großen Abmessungen weist einen deutlich
größeren Formöffnungs- und Formschließhub auf, was nach einem Anstieg der Zahl der
Wicklungen der Spule in Serie und der Stromintensität ruft. Unmittelbar vor dem Öffnen
der Form wird ein größerer Formschließimpuls durch den beweglichen Kasten 40 gegen
den feststehenden Kasten 20 herbeigeführt. Zur Lösung dieses Problems ist eine
genaue Steuerung des Stromsteuermechanismus 63 erforderlich, wie sie in Fig. 4
dargestellt ist. Beim Vorgang des Schließens der Form wird, wenn der bewegliche
Kasten 40 und der feststehende Kasten 20 einen maximalen Abstand "d" besitzen, ein
Strom mit einem vorbestimmten Wert für eine Zeitdauer angelegt ohne eine weitere
Anlage von Strom danach. Der bewegliche Kasten 40 gleitet um einen Anstand nach
vorne, an dem dann keine weitere Anziehungskraft auf den beweglichen Kasten 40
wirkt. Aufgrund der Trägheit aber fährt der bewegliche Kasten 40 fort, sich in Richtung
nach vorne zu bewegen und zwar derart, dass auf den beweglichen Kasten 40 die
Reibungskraft des Führungsstifts 44 und des Führungsmechanismus 30 wirkt, was zu
einem Abbremsen des beweglichen Kastens 40 führt und zu einer Pufferwirkung, bis
der bewegliche Kasten 40 mit dem feststehenden Kasten 20 eine Verbindung
eingegangen ist. Es wird dann nochmals ein vorbestimmter Stromwert angelegt, um
eine Formzuhaltekraft zwischen dem beweglichen Kasten 40 und dem feststehenden
Kasten 20 herbeizuführen. In Fig. 5 zeigen die Linien I1 und I2 zwei weitere
Stromsteuerverfahren, die sich von dem vorstehend beschriebenen unterscheiden
derart, dass die Verlagerung des vorderen Abschnitts des beweglichen Kastens 40 mit
einem konstanten oder variablen positiven Stromwert herbeigeführt wird und die
Verlagerung des hinteren Abschnitts des beweglichen Kastens 40 herbeigeführt wird mit
einem konstanten oder variablen negativen Stromwert. Die Antriebsansteuerung am
vorderen Abschnitt dient dazu, den beweglichen Kasten 40 zu verschieben und zu
beschleunigen. Die Antriebssteuerung am hinteren Abschnitt dient dazu, eine
Abbremswirkung und eine Pufferwirkung herbeizuführen.
Fig. 6 der Zeichnung zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform nach der
vorliegenden Erfindung, die sich von der ersten bevorzugten Ausführungsform nach der
vorliegenden Erfindung hinsichtlich des Aufbaus darin unterscheidet, dass die zuerst
genannte eine als Puffer wirkende Vorrichtung 70 besitzt, um die Pufferwirkung oder
Stoßdämpferwirkung herbeizuführen. Die Puffervorrichtung 70 ist an entweder dem
beweglichen Kasten 40 oder dem feststehenden Kasten 20 angeordnet und ist mit
einem elastischen Bauteil versehen, welches als Pufferelement wirkt. Es kann ein
Luftdruck- oder Öldruckelement verwendet werden. Um eine Verringerung der
Formzuhaltekraft am beweglichen Kasten 40 und dem feststehenden Kasten 20 durch
die Pufferwirkung der Puffervorrichtung zu vermeiden, kann die Puffervorrichtung
zusammen mit einem elektromagnetischen Ventil oder einem Lösemechanismus
verwendet werden, der es ermöglicht, dass die Puffervorrichtung ihre Pufferwirkung
einstellt, aufhebt oder verringert, um die Formzuhaltekraft auf einem konstanten Wert zu
halten.
Nach der Erfindung ist daher eine Vorrichtung zum elektromagnetischen Klemmen von
Formen einer Spritzgießmaschine vorgesehen, mit einer Aufnahme, an der ein
feststehender Kasten und ein Führungsmechanismus angeordnet sind. Ein beweglicher
Kasten ist verschieblich an dem Führungsmechanismus zur Bewegung vorwärts und
rückwärts relativ zum feststehenden Kasten angeordnet. Der feststehende Kasten ist
mit einer positiven oder negativen Form daran versehen. Der bewegliche Kasten ist mit
einer negativen oder positiven Form daran versehen. Die Verschiebebewegung des
beweglichen Kastens zum feststehenden Kasten hin führt zur Formöffnungswirkung, der
Formschließwirkung und der Formverriegelungswirkung. Der bewegliche Kasten und
der feststehende Kasten sind mit einem Mechanismus zur Erzeugung einer
magnetischen Kraft versehen, um eine Anziehungskraft oder eine Abstoßungskraft
zwischen dem beweglichen Kasten und dem feststehenden Kasten herbeizuführen. Die
Anziehungskraft dient dazu, die Formschließwirkung herbeizuführen und die
Formverriegelungswirkung. Die Abstoßungskraft dient dazu, die Formöffnungswirkung
herbeizuführen.
Hinsichtlich vorstehend im Einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung
wird im Übrigen ausdrücklich auf die Patentansprüche und die Zeichnung verwiesen.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum elektromagnetischen Klemmen der Form einer
Spritzgießmaschine, mit:
einem Tisch (10);
einem feststehenden Kasten (20), der an dem Tisch (10) angeordnet ist;
einem Führungsmechanismus (30), der an dem Tisch (10) angeordnet ist;
einem beweglichen Kasten (40), der an dem Führungsmechanismus (30) angeordnet ist derart, dass sich der bewegliche Kasten (40) relativ zum feststehenden Kasten (20) rückwärts und vorwärts bewegt;
einem Formgebungswerkzeug mit einer Patrize (21) und einer Matrize (42), von denen jeweils eine an dem feststehenden Kasten (20) und dem bewegbaren Kasten (40) angeordnet ist; und
einer Stromquellenvorrichtung (60) mit einem Mechanismus (63) zur Erzeugung einer magnetischen Kraft, die in dem bewegbaren Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) angeordnet ist derart, dass wenigstens die Richtung der magnetischen Kraft und die Größe an einer Seite einstellbar ist derart, dass sich zwischen dem bewegbaren Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) eine Anziehungskraft oder eine Abstoßungskraft einstellt, wobei die Anziehungskraft als eine die Form schließende Kraft und eine die Form zuhaltende Kraft dient und die Abstoßungskraft als eine die Form öffnende Kraft dient.
einem Tisch (10);
einem feststehenden Kasten (20), der an dem Tisch (10) angeordnet ist;
einem Führungsmechanismus (30), der an dem Tisch (10) angeordnet ist;
einem beweglichen Kasten (40), der an dem Führungsmechanismus (30) angeordnet ist derart, dass sich der bewegliche Kasten (40) relativ zum feststehenden Kasten (20) rückwärts und vorwärts bewegt;
einem Formgebungswerkzeug mit einer Patrize (21) und einer Matrize (42), von denen jeweils eine an dem feststehenden Kasten (20) und dem bewegbaren Kasten (40) angeordnet ist; und
einer Stromquellenvorrichtung (60) mit einem Mechanismus (63) zur Erzeugung einer magnetischen Kraft, die in dem bewegbaren Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) angeordnet ist derart, dass wenigstens die Richtung der magnetischen Kraft und die Größe an einer Seite einstellbar ist derart, dass sich zwischen dem bewegbaren Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) eine Anziehungskraft oder eine Abstoßungskraft einstellt, wobei die Anziehungskraft als eine die Form schließende Kraft und eine die Form zuhaltende Kraft dient und die Abstoßungskraft als eine die Form öffnende Kraft dient.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Führungsmechanismus (30) wenigstens eine Führungsschiene (31) aufweist, die ein
offenes Ende besitzt, welches sich zum unteren Ende des feststehenden Kastens (20)
hin erstreckt und ein anderes Ende, welches sich nach außen gerichtet um einen
vorbestimmten Abstand erstreckt und dahinter ein Positionsbegrenzungsbauteil (32)
aufweist, wobei der bewegliche Kasten (40) am unseren Ende mit wenigstens einem
Führungsschlitz (41) versehen ist, der an der Führungsschiene (31) angeordnet ist
derart, dass sich die Verschiebeendstellung des beweglichen Kastens (40) zwischen
einer Schließstellung mit dem beweglichen Kasten (40) und einer Anschlagstellung an
dem Positionsbegrenzungsbauteil (32) einstellen lässt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, das die Position des
Positionsbegrenzungsbauteils (32) an der Führungsschiene (31) einstellbar ist zur
Erleichterung der Steuerung des Gesamtverschiebebereichs des beweglichen Kastens
(40).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
Stromsteuermechanismus (63) zur Steuerung der Richtung der magnetischen Kraft und
der Größe der von dem Mechanismus (60) erzeugten magnetischen Kraft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Puffereinrichtung (70),
die zwischen dem beweglichen Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20)
angeordnet ist zur Verringerung der Verschließgeschwindigkeit des beweglichen
Kastens (40) und des feststehenden Kastens (20).
6. Verfahren zum elektromagnetischen Schließen der Form einer
Spritzgießmaschine, mit folgenden Schritten:
- a) Anordnen einer Patrize (21) an dem feststehenden Kasten (20) und anordnen einer Matrize (42) an dem beweglichen Kasten (40);
- b) Verwenden eines zum Erzeugen einer magnetischen Kraft ausgebildeten elektromagnetischen Mechanismus (60) zur Erzeugung einer Anziehungskraft von einer vorbestimmten Größe zwischen dem beweglichen Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) derart, dass sich der beweglichen Kasten (40) zu dem feststehenden Kasten (20) hin bewegt zum Vervollständigen des Formschließvorgangs;
- c) Verwenden eines Mechanismus (60) zur Erzeugung einer magnetischen Kraft zur Erzeugung einer Anziehungskraft zwischen dem beweglichen Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) von einer vorbestimmten Größe zur Erzeugung einer Formzuhaltekraft von einer vorbestimmten Größe zwischen dem beweglichen Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) zur Vervollständigung des Formzuhaltevorgangs;
- d) Durchführen eines Einspritzvorgangs in die Patrize (21) und die Matrize (42) mit darauf wirkender Formzuhaltekraft;
- e) Verwenden des Mechanismus (60) zur Erzeugung einer magnetischen Kraft zur Erzeugung einer Abstoßungskraft von einer vorbestimmten Größe zwischen dem beweglichen Kasten (40) und dem feststehenden Kasten (20) zum Trennen des beweglichen Kastens (40) von dem feststehenden Kasten (20) zum Herbeiführen eines Formöffnungsvorgangs.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus
(60) zur Erzeugung einer magnetischen Kraft einen Stromsteuermechanismus (63)
verwendet zur Steuerung der Größe und Richtung der magnetischen Kraft und der
Schritt (b) einen Vorderseitenbetätigungsvorgang umfasst, bei dem der
Stromsteuermechanismus (63) einen vorbestimmten Wert positiven Stroms anlegt zur
Herbeiführung einer Anziehungskraft zwischen dem beweglichen Kasten (40) und dem
feststehenden Kasten (20) zum Antrieb des beweglichen Kastens (40) zur Bewegung
zum feststehenden Kasten (20) hin und der Schritt (b) darüber hinaus einen
Rückseitenbetätigungsvorgang umfasst, bei dem der Stromsteuermechanismus (63)
einen positiven Stromwert anlegt, der kleiner ist als der positive Stromwert des
Vorderseitenbetätigungsvorgangs, wobei dadurch die Verschließgeschwindigkeit des
bewegbaren Kastens (40) und des feststehenden Kastens (20) verringert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus
(60) zur Erzeugung einer magnetischen Kraft einen Stromsteuermechanismus (63)
verwendet zur Steuerung der Größe und Richtung der magnetischen Kraft und wobei
der Schritt (b) einen Vorderseitenbetätigungsvorgangs umfasst, bei dem der
Stromsteuermechanismus einen vorbestimmten Wert positiven Stroms anlegt zur
Herbeiführung einer Anziehungskraft zwischen dem beweglichen Kasten (40) und dem
feststehenden Kasten (20) zum Antrieb des beweglichen Kastens (40) zur Bewegung
zum feststehenden Kasten (20) hin und der Schritt (b) einen
Rückseitenbetätigungsvorgang umfasst, bei dem der Stromsteuermechanismus (63)
einen negativen Strom anlegt, der kleiner ist als der positive Stromwert und dadurch die
Verschließgeschwindigkeit des beweglichen Kastens (40) und des feststehenden
Kastens (20) verringert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (d) ein
Positionsbegrenzungsbauteil (70) einschliesst, welches sich an dem beweglichen
Kasten (40) bewegt zur Beschränkung des maximalen Verschiebebereichs des
beweglichen Kastens (40) beim Öffnen der Form und beim Schließen der Form.
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