DE10122763B4 - Device for producing transverse waves on a metal tube - Google Patents

Abstract

The shaft fitting device (1) has co-axial clamping units (3, 4) for the metal tube (2). One of these (3) is fixed to the base frame (GG) and linked by longitudinal guides (9) to a an end plate (10). The other clamping unit (4) moves on these guides. The holding tools can be displaced radially. The clamping units are moved relative to each other by a feed cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr.The The invention relates to a device for producing transverse waves on a metal pipe.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr zählt durch die DE 28 51 944 C2 zum Stand der Technik. Hierbei sind innerhalb eines Gehäuses insgesamt drei hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheiten angeordnet. Hiervon dient eine Kolben-Zylinder-Einheit der Fixierung eines Metallrohrs, eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit der Erzeugung einer Querwelle am Metallrohr und die dritte Kolben-Zylinder-Einheit dem Vorschub des mit einer Querwelle versehenen Metallrohrs um eine Querwellenteilung. Das Gehäuse wird ferner von einem zentralen kanalisierten Kernzapfen durchsetzt, der am freien Ende einen Zapfenkolben aufweist. Dieser wirkt mit zur Längsachse des Kernzapfens radial verstellbaren Formbacken zur Bildung der Querwellen als Bestandteile einer Spanneinheit zusammen.An apparatus for producing transverse waves on a metal tube counts by the DE 28 51 944 C2 to the state of the art. Here, a total of three hydraulically actuated piston-cylinder units are arranged within a housing. This is a piston-cylinder unit of the fixing of a metal tube, another piston-cylinder unit of generating a transverse shaft on the metal tube and the third piston-cylinder unit serves to advance the provided with a transverse metal tube to a transverse wave pitch. The housing is further penetrated by a central channelized core pin having a pin piston at the free end. This cooperates with the longitudinal axis of the core pin radially adjustable mold jaws to form the transverse waves as components of a clamping unit.

Zur Veränderung des Hubs der die Querwellen erzeugenden Kolben-Zylinder-Einheit sind mechanische Anschläge vorgesehen. Hierüber wird der Außendurchmesser der Querwellen eingestellt. Bei einer Änderung der Form der Querwellen müssen auch die Anschläge verändert werden. Der Vorschub des mit Querwellen versehenen Metallrohrs ist ebenfalls nur dadurch veränderbar, dass der entsprechenden Kolben-Zylinder-Einheit mechanische Anschläge zugeordnet sind. Hierdurch wird die Teilung der Querwellen beeinflusst. Eine Änderung ist nur durch ein aufwendiges Verstellen der Anschläge möglich. Die die Verspannung des Metallrohrs gewährleistende Kolben-Zylinder-Einheit wirkt mit einer aufwendig gestalteten mehrfingrigen Spannpatrone zusammen.to change the stroke of the transverse waves generating piston-cylinder unit are mechanical attacks intended. About here becomes the outer diameter set the transverse waves. When changing the shape of the transverse waves also have to the attacks changed become. The feed of the cross-waved metal tube is also only changeable by that associated with the corresponding piston-cylinder unit mechanical stops are. This affects the pitch of the transverse waves. A change is only possible by a complicated adjustment of the attacks. The the Bracing the metal tube ensuring piston-cylinder unit acts with a lavishly designed multi-fingered clamping cartridge together.

Soll die Wellenform geändert werden, ist es notwendig, die Spanneinheit mit den Formbacken vom Gehäuse zu demontieren und nach dem Austausch der Formbacken wieder neu zu montieren.Should changed the waveform It is necessary to tighten the clamping unit with the jaws of the casing dismantle and after the replacement of the mold jaws again new to assemble.

Auf Grund des komplizierten Gesamtaufbaus ist eine entsprechend aufwendige Wartung im Hinblick auf die vielfältigen Möglichkeiten des Undichtwerdens der diversen Kolben-Zylinder-Einheiten notwendig.On The reason of the complicated overall structure is a correspondingly complex Maintenance in view of the many possibilities of leaking the various piston-cylinder units necessary.

Zum Stand der Technik zählt ferner die DE 30 04 838 A1 . Hierbei wird ein Querwellenpaket in einem Arbeitsgang hergestellt. Dies bedeutet eine sehr teure und aufwendige Ausführung, da die einzelnen Querwellenscheiben über Haltebolzen axial verbunden sein müssen und über Führungselemente entsprechend dem Stauchvorgang zusammen geschoben werden. Dies hat den Nachteil, dass bei Änderung der Form der Querwellen und der Abstände relativ große Vorrichtungsänderungen notwendig sind. Auch der Vorgang der Querwellung ist nicht genau steuerbar. Es kommt wiederholt zu Verkantungen der Querwellenscheiben und dadurch zum Ausschuss.The state of the art also includes the DE 30 04 838 A1 , Here, a transverse wave packet is produced in one operation. This means a very expensive and expensive design, since the individual transverse shaft discs must be axially connected via retaining bolts and pushed together via guide elements according to the upsetting process. This has the disadvantage that when changing the shape of the transverse waves and the distances relatively large device changes are necessary. Also, the process of Querwellung is not exactly controllable. It comes repeatedly to tilting of the transverse shaft pulleys and thus to rejects.

Gemäß dem Vorschlag der EP 0 395 042 B1 können zwar einzelne Querwellen erzeugt werden. Aber auch hier ist eine relativ aufwendige Vorrichtung notwendig. Die Stauchbewegung und die Teilung der Querwellen werden über getrennte Verfahreinrichtungen ausgeführt, die auch getrennt gesteuert werden müssen. Das bedeutet eine sehr aufwendige und teure Vorrichtungsausführung. Die Steuerung des Durchmessers der Querwellen wird durch einen Sensor durchgeführt. Außerdem muss ein Abdichtmittel eingeführt werden, das mit Druck beaufschlagt wird und dadurch eine Flüssigkeitsdruckkammer mit einer vorbestimmten Länge bildet. Auch dies ist eine sehr teure Ausführungsform.According to the proposal of the EP 0 395 042 B1 Although individual transverse waves can be generated. But even here a relatively expensive device is necessary. The compression movement and the division of the transverse waves are carried out by separate moving devices, which must also be controlled separately. This means a very expensive and expensive device execution. The control of the diameter of the transverse waves is performed by a sensor. In addition, a sealing means must be introduced, which is pressurized and thereby forms a fluid pressure chamber having a predetermined length. Again, this is a very expensive embodiment.

Auch die US-PS 3,247,694 offenbart eine vielzylindrige Vorrichtung, um Querwellen an einem Metallrohr herstellen zu können. Zunächst sind zwei Spannaggregate vorgesehen, die mit Form- und Haltewerkzeugen bestückt sind. Diese Form- und Haltewerkzeuge werden jeweils durch hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheiten radial zu einem zentralen längs kanalisierten Dorn verlagert. Die Spannaggregate selber stehen jeweils unter dem Einfluss von zwei, in voneinander unabhängige Hydraulikkreise eingebundenen Hubzylindern mit der Folge, dass mittels dieser Hubzylinder die Spannaggregate für sich relativ zum jeweils anderen Spannaggregat verlagerbar sind. Zwischen dem Dorn und der Innenwand des zu verformenden Metallrohrs sind weitere hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen, die von beiden Seiten des Dorns aus hydraulisch beaufschlagbar sind. Mit Hilfe dieser Kolben-Zylinder-Einheiten können Dichtmittel gegen die Innenwand des zu verformenden Metallrohrs gepresst werden, und zwar jeweils in den Querebenen der Form- und Haltewerkzeuge der Spannaggregate.Also U.S. Patent 3,247,694 discloses a multi-cylinder apparatus for To be able to produce transverse waves on a metal tube. First, there are two clamping units provided, which are equipped with forming and holding tools. These forming and holding tools are each hydraulically acted upon piston-cylinder units radially to a central longitudinal channeled mandrel shifts. The clamping units themselves are each under the influence of two independent hydraulic circuits integrated lifting cylinders with the result that by means of this lifting cylinder the clamping units for can be displaced relative to the other clamping unit. Between the mandrel and the inner wall of the metal tube to be deformed Are more hydraulically actuated piston-cylinder units provided, which can be acted upon hydraulically from both sides of the mandrel. With the help of these piston-cylinder units can seal against the Inner wall of the metal tube to be deformed are pressed, namely each in the transverse planes of the forming and holding tools of the clamping units.

Aufgrund der Vielzahl von hydraulisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Einheiten ist auch eine große Anzahl von elektrisch betätigbaren Hydraulikventilen vorgesehen, damit die Vielzahl von Bewegungsabläufen bei der Ausformung von Querwellen vollzogen werden kann.by virtue of the variety of hydraulically actuated piston-cylinder units is also a big one Number of electrically operated Hydraulic valves provided to allow the variety of motion sequences the formation of transverse waves can be performed.

Die US-PS 3,512,385 zeigt eine Maschine zum Erzeugen von Faltenbälgen auf. Zwischen zwei Führungskonsolen sind zwei Spannaggregate längsbeweglich auf vier Längsführungen angeordnet. Zwei weitere Haltekonsolen sind vorgesehen, um die longitudinalen Verschiebungen der Spannaggregate zu ermöglichen.The US-PS 3,512,385 shows a machine for producing bellows. Between two management panels Two clamping units are longitudinally movable on four longitudinal guides arranged. Two additional retaining brackets are provided around the longitudinal To allow displacements of the clamping units.

Es sind insgesamt drei Hydraulikzylinder notwendig, um die Spannaggregate zu bewegen. Ein erster Hydraulikzylinder ist vorgesehen, um die Spannaggregate mittels vier Zugstangen aufeinander zu zu bewegen. Zwei weitere Hydraulikzylinder haben die Aufgabe, die Spannaggregate zu verfahren und auseinander zu bewegen. An einer Haltekonsole ist dazu ein zweiter Hydraulikzylinder schwenkbeweglich angeschlagen. An seinem anderen Ende ist ein Hebel befestigt. Der Hebel ist an einer Halterung, die an einer Führungskonsole befestigt ist, schwenkbar gelagert. Das Gehäuse eines Spannaggregats ist ebenfalls am Hebel befestigt, so dass das Spannaggregat indirekt durch den zweiten Hydraulikzylinder verschiebbar ist. Zwischen den Spannaggregaten ist ein dritter Hydraulikzylinder angeordnet, um den Abstand zwischen den Spannaggregaten konstant zu halten oder zu vergrößern.There are a total of three hydraulic cylinders necessary to move the clamping units. One first hydraulic cylinder is provided to move the clamping units towards each other by means of four tie rods. Two additional hydraulic cylinders have the task of moving the clamping units and moving them apart. On a retaining bracket a second hydraulic cylinder is hinged to pivot. At its other end a lever is attached. The lever is pivotally mounted on a bracket which is attached to a guide console. The housing of a clamping unit is also attached to the lever, so that the clamping unit is indirectly displaceable by the second hydraulic cylinder. Between the clamping units, a third hydraulic cylinder is arranged to keep the distance between the clamping units constant or increase.

Als problematisch an diesem Stand der Technik wird weiterhin eine Gummiblase angesehen, die zur Abdichtung zwischen dem Druckfluid und der zu formenden Querwelle angeordnet ist. Derartige Gummiblasen sind schnellen Alterungsprozessen unterworfen, die dazu führen können, dass die Vorrichtung an dieser hoch belasteten Stelle schnell undicht und damit funktionsuntüchtig wird.When A problem with this prior art is still a rubber bubble considered to be the seal between the pressurized fluid and the forming transverse shaft is arranged. Such rubber bubbles are fast Subjected to aging processes that can cause the device At this highly loaded point quickly leaking and thus dysfunctional.

Der Erfindung liegt – ausgehend vom Stand der Technik – die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr zu schaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar sowie in der Handhabung einfach ist und welche auch schnell umgerüstet werden kann.Of the Invention is - starting from the prior art - the Task based, a device for the production of transverse waves to create a metal tube, the easy and inexpensive to produce as well as easy to handle and which can also be converted quickly can.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The solution This object is according to the invention in the features of the claim 1.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Reduzierung der bislang erforderlichen Anzahl an Kolben-Zylinder-Einheiten auf einen einzigen Vorschubzylinder. Mit Hilfe dieses Vorschubzylinders, der gut zugänglich und damit wartungsfreundlich ist, kann jetzt sowohl der Stauchvorgang zur Erzeugung einer Querwelle als auch eine axiale Verlagerung des Metallrohrs nach Erzeugung einer Querwelle durchgeführt werden.One An essential feature of the invention is the reduction of hitherto required number of piston-cylinder units on a single Feed cylinder. With the help of this feed cylinder, the well accessible and so that it is easy to maintain, can now both the upsetting process for generating a transverse shaft as well as an axial displacement of the metal tube be performed after generating a transverse wave.

Die Fixierung des Metallrohrs am Spannkolben des Rohrdorns erfolgt durch Bestandteil eines Spannaggregats (nachfolgend als 2. Spannaggregat bezeichnet) bildende Haltewerkzeuge, die radial zur Mittelachse des 2. Spannaggregats verlagerbar und somit gut zugänglich sowie wartungsfreundlich sind.The Fixation of the metal tube on the clamping piston of the tubular mandrel is done by Part of a tensioning unit (hereinafter referred to as 2nd tensioning unit) forming holding tools, which are radial to the center axis of the second clamping unit relocatable and thus easily accessible and are easy to maintain.

Das 2. Spannaggregat ist mit Hilfe des Vorschubzylinders an zwei im Abstand nebeneinander sich erstreckenden Längsführungen verkantungsfrei verlagerbar. Die Längsführungen erstrecken sich zwischen einer Widerlagerkonsole und einem 1. Spannaggregat mit Formwerkzeugen für die Querwellen. Die Mittelachse dieses wie die Widerlagerkonsole auf einem Grundgestell lösbar befestigten 1. Spannaggregats erstreckt sich koaxial zu der Mittelachse des verlagerbaren 2. Spannaggregats.The 2. Tensioning unit is by means of the feed cylinder to two in the Distance next to each other extending longitudinal guides tilting freely displaced. The longitudinal guides extend between an abutment bracket and a 1. clamping unit with molds for the transverse waves. The central axis of this as the abutment console detachable on a base frame fixed 1. clamping unit extends coaxially to the central axis of the displaceable second clamping unit.

Der mit dem 2. Spannaggregat gekoppelte Rohrdorn ist auf einem Innendorn gleitend verlagerbar, der an der Widerlagerkonsole festgelegt ist und endseitig einen Stützkolben aufweist, der mit den Formwerkzeugen zusammenwirkt.Of the with the second clamping unit coupled pipe mandrel is on an internal mandrel sliding displaceable, which is fixed to the abutment console and a support piston at the end having, which cooperates with the molds.

Beide Spannaggregate sind bis auf die Form- und Haltewerkzeuge identisch aufgebaut, so dass sich eine Herstellungsvereinfachung ergibt.Both Clamping units are identical except for the forming and holding tools built so that there is a manufacturing simplification.

Zur Herstellung von Querwellen wird ein Metallrohr über die der Widerlagerkonsole abgewandte Seite des ortsfesten 1. Spannaggregats durch dieses und durch das verlagerbare 2. Spannaggregat bei radial nach außen verlagerten Form- und Haltewerkzeugen eingeführt. Der axiale Abstand der beiden Spannaggregate ist hierbei auf die Breite und den Durchmesser der zu erzeugenden Querwelle abgestimmt.to Crosswave production is a metal tube over that of the abutment console opposite side of the stationary 1st clamping unit by this and displaced by the displaceable second clamping unit with radially outward Forming and holding tools introduced. The axial distance of the two clamping units is on the Width and the diameter of the crosswave to be generated tuned.

Anschließend werden die Form- und Haltewerkzeuge radial einwärts verlagert, bis das Metallrohr einerseits zwischen dem Spannkolben des Rohrdorns und den Haltewerkzeugen und andererseits zwischen dem Stützkolben und den Formwerkzeugen eingespannt ist. Nunmehr wird über den Innendorn Druckfluid in den Formraum zwischen dem Spannkolben, dem Innendorn, dem Rohrdorn und dem Metallrohr eingebracht und gleichzeitig wird das 2. Spannaggregat in Richtung auf das 1. Spannaggregat bewegt. Hierbei bildet sich dann die Querwelle entsprechend der Kontur der Formwerkzeuge und gegebenenfalls auch der Haltewerkzeuge aus.Then be the forming and holding tools radially inwardly displaced until the metal tube on the one hand between the clamping piston of the tubular mandrel and the holding tools and on the other hand between the support piston and the molds is clamped. Now it is about the Innendorn pressurized fluid in the mold space between the clamping piston, the Inner mandrel, the pipe mandrel and the metal pipe introduced and simultaneously the 2nd clamping unit is moved in the direction of the 1st clamping unit. Here then forms the transverse wave according to the contour of the Molds and possibly also the holding tools.

Ist die Querwelle erzeugt, wird der Druck im Formraum abgebaut und es werden anschließend die Formwerkzeuge sowie die Haltewerkzeuge radial nach außen verlagert. Danach wird das 2. Spannaggregat um den Betrag in Richtung zur Widerlagerkonsole bewegt, wie Material am Metallrohr zur Ausbildung einer neuen Querwelle erforderlich ist. Im Anschluss daran erfolgen die Bewegungsvorgänge, wie sie voraufgehend zur Erzeugung einer Querwelle erläutert worden sind.is generates the transverse wave, the pressure in the mold cavity is reduced and it will then be the Shaping tools and the holding tools displaced radially outward. Thereafter, the 2nd clamping unit is the amount in the direction of the abutment console moved, such as material on the metal tube to form a new cross-shaft is required. This is followed by the movement processes as they are have been explained above to generate a transverse wave.

Die Längsführungen für das 2. Spannaggregat können aus Rohren oder Stangen kreisring- bzw. kreisförmigen Querschnitts bestehen. Denkbar sind aber auch mehrkantige Querschnitte. Entsprechend sind dann auch die Führungsausnehmungen in dem 2. Spannaggregat gestaltet.The longitudinal guides for the 2. Tensioning unit can consist of tubes or rods circular or circular cross-section. But also conceivable are polygonal cross sections. Corresponding then also the guiding recesses designed in the 2nd clamping unit.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in den Merkmalen des Patentanspruchs 2. Danach sind sowohl die Formwerkzeuge des 1. Spannaggregats als auch die Haltewerkzeuge des 2. Spannaggregats in jeweils 90° Versetzung umfangsseitig der Mittelachsen der Spannaggregate in Gleitbacken lösbar befestigt, von denen jede Gleitbacke mit einem hydraulisch beaufschlagbaren Spannzylinder verbunden ist. Eine derartige Bauart führt zu einer weiteren Vereinfachung im Hinblick auf identische Bauteile. Eine Veränderung der Querwellen ist lediglich durch einen Austausch der Form- und Haltewerkzeuge möglich. Hierbei ist es durchaus denkbar, dass auch Querwellen mit einem omegaförmigen Querschnitt problemlos erzeugt werden können. Durch die 90° Versetzung der Formwerkzeuge umfangsseitig der Mittelachse des 1. Spannaggregats können diese einfach hergestellt werden, wobei dennoch über den gesamten Umfang ein Formschluss mit der äußeren Oberfläche des Metallrohrs erreicht wird.An advantageous embodiment of the device according to the invention consists in the features of claim 2. Thereafter, both the molds of the 1st clamping unit and the Holding tools of the 2nd clamping unit in each case 90 ° offset circumferentially the central axes of the clamping units releasably secured in sliding blocks, each of which sliding block is connected to a hydraulically actuated clamping cylinder. Such a design leads to a further simplification with regard to identical components. A change in the transverse waves is possible only by replacing the forming and holding tools. In this case, it is entirely conceivable that transverse waves with an omega-shaped cross-section can be generated without problems. Due to the 90 ° displacement of the molds circumferentially the center axis of the 1st clamping unit, these can be easily made, yet over the entire circumference a positive connection with the outer surface of the metal tube is achieved.

Um die Form- und Haltewerkzeuge problemlos an den Gleitbacken austauschen zu können, kann der Vorschubzylinder so beaufschlagt werden, dass das 1. und das 2. Spannaggregat ausreichend weit auseinander gefahren werden können.Around replace the forming and holding tools easily on the sliding jaws to be able to the feed cylinder can be acted upon so that the 1st and the second clamping unit should be moved far enough apart can.

Um dem 2. Spannaggregat und dem damit gekoppelten zentralen Rohrdorn eine ausreichende Verwindungssteifheit zu geben, ist entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 3 das 2. Spannaggregat über zwei Längsstreben mit einer von den Längsführungen durchsetzten Traverse verbunden, von der aus sich der Rohrdorn bis in das 2. Spannaggregat erstreckt. Die Längsstreben können bevorzugt aus schmalen hochkant gestellten Leisten gebildet sein, die sich zwischen dem 2. Spannaggregat und der ebenfalls aus einer hochkant gestellten Leiste gebildeten Traverse erstrecken. Die Verbindung erfolgt bevorzugt durch Schweißen. Der Rohrdorn ist lösbar an die Traverse angesetzt. Sein Spannkolben liegt innerhalb der Haltewerkzeuge. Die axiale Länge des Spannkolbens ist auf die Breite der Haltewerkzeuge abgestellt. Der Bereich zwischen dem Spannkolben und der Traverse des Rohrdorns ist im Durchmesser kleiner gehalten.Around the second tensioning unit and the central pipe mandrel coupled thereto to provide sufficient torsional rigidity is appropriate the features of claim 3, the second clamping unit over two longitudinal struts with one of the longitudinal guides interspersed Traverse connected, from which the Rohrdorn up extends into the 2nd clamping unit. The longitudinal struts may be preferred narrow upright ledges are formed, which are between the second tensioning unit and also made of an upright Rail formed Traverse extend. The connection is preferred by welding. The tubular mandrel is detachable set the traverse. His tensioning piston lies within the holding tools. The axial length of the clamping piston is placed on the width of the holding tools. The area between the tensioning piston and the traverse of the tubular mandrel is kept smaller in diameter.

Auch die Traverse besitzt an die Längsführungen angepasste Ausnehmungen zur einwandfreien Verlagerung des 2. Spannaggregats.Also the traverse has on the longitudinal guides adapted recesses for proper displacement of the 2nd clamping unit.

Besonders vorteilhaft ist es nach Patentanspruch 4, wenn das 2. Spannaggregat mit einer Wegmesseinheit gekoppelt ist. Diese Wegmesseinheit kann z.B. aus einem sich parallel zu den Längsführungen erstreckenden Stab bestehen, der eine Magnetspule am 2. Spannaggregat durchsetzt, so dass stets die Position des 2. Spannaggregats und auch der von diesem zurückgelegte Weg feststellbar ist.Especially It is advantageous according to claim 4, when the second clamping unit is coupled to a path measuring unit. This displacement measuring unit can e.g. from a rod extending parallel to the longitudinal guides exist, which passes through a solenoid on the 2nd clamping unit, so that always the position of the 2nd clamping unit and also of this covered Way is noticeable.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird in den Merkmalen des Patentanspruchs 5 erblickt. Danach sind der Vorschubzylinder, die Spannzylinder der beiden Spannaggregate und die Wegmesseinheit mit einer hinsichtlich der Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit des 2. Spannaggregats programmierbaren elektro-hydraulischen Steuereinheit gekoppelt.A particularly advantageous embodiment the invention is seen in the features of claim 5. Thereafter, the feed cylinder, the clamping cylinder of the two clamping units and the displacement measuring unit with a parameter regarding the deformation time, Deformation pressure as well as travel and speed of the second tensioning unit programmable electro-hydraulic control unit coupled.

Der Verformungsvorgang einer Querwelle kann somit hinsichtlich der Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit des 2. Spannaggregats nach einem vorgegebenen Programm ablaufen und jederzeit durch eine gewünschte Programmänderung verändert werden.Of the Deformation process of a transverse wave can thus in terms of parameters Deformation time, deformation pressure and path and speed of the 2nd clamping unit to run according to a predetermined program and at any time by a desired program change changed become.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention is illustrated below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 in der Perspektive im Schema eine Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr; 1 in perspective in the scheme of an apparatus for producing transverse waves on a metal tube;

2 in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung der 1; 2 in an enlarged view a plan view of a part of the device of 1 ;

3 eine Seitenansicht der Darstellung der 2 in Richtung des Pfeils III gesehen; 3 a side view of the representation of 2 seen in the direction of arrow III;

4 eine Stirnansicht auf die Darstellung der 3 in Richtung des Pfeils IV gesehen und 4 an end view on the representation of 3 seen in the direction of the arrow IV and

5 bis 11 in vergrößerter Darstellung im vertikalen Längsschnitt den Wellungsbereich der Vorrichtung der 1 bis 4 in verschiedenen Verformungssituationen. 5 to 11 in an enlarged view in vertical longitudinal section the corrugation region of the device 1 to 4 in different deformation situations.

In den 1 bis 4 ist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr 2 veranschaulicht. Das Metallrohr 2 kann aus Stahl bestehen. Denkbar sind aber auch andere Werkstoffe.In the 1 to 4 is a device 1 for producing transverse waves on a metal tube 2 illustrated. The metal pipe 2 can be made of steel. However, other materials are also conceivable.

Die Vorrichtung 1 umfasst zwei auf einem Grundgestell GG angeordnete Spannaggregate 3, 4. Die Spannaggregate 3, 4 sind sternförmig gestaltet, wobei in 90° Versetzung umfangsseitig hydraulisch beaufschlagbare Spannzylinder 5 vorgesehen sind. Die Spannzylinder 5 sind in nicht näher dargestellter Weise mit zu den Mittelachsen 6, 7 der Spannaggregate 3, 4 verlagerbaren Gleitbacken 8 verbunden. Die Gleitbacken 8 sind in der 1 angedeutet. Insoweit sind die beiden Spannaggregate 3, 4 identisch aufgebaut.The device 1 comprises two clamping units arranged on a base frame GG 3 . 4 , The clamping units 3 . 4 are designed star-shaped, wherein in 90 ° offset circumferentially hydraulically loadable clamping cylinder 5 are provided. The clamping cylinders 5 are in a manner not shown with to the central axes 6 . 7 the clamping units 3 . 4 movable sliding jaws 8th connected. The sliding jaws 8th are in the 1 indicated. In that regard, the two clamping units 3 . 4 identically constructed.

Von den bezüglich ihrer Mittelachsen 6, 7 koaxial zueinander ausgerichteten Spannaggregaten 3, 4 ist ein 1. Spannaggregat 3 lösbar auf dem Grundgestell GG befestigt. Dieses 1. Spannaggregat 3 ist über zwei im parallelen Abstand nebeneinander verlaufende Längsführungen 9 in Form von Füh rungsstangen mit einer Widerlagerkonsole 10 verbunden, welche ebenfalls lösbar auf dem Grundgestell GG befestigt ist. Auf den Längsführungen 9 ist das 2. Spannaggregat 4 verlagerbar. Das 2. Spannaggregat 4 ist über zwei im Abstand nebeneinander verlaufende, hochkant gestellte leistenartige Längsstreben 11 mit einer Traverse 12 verbunden, die ebenfalls an den Längsführungen 9 zwangsverlagerbar ist und aus einer hochkant gestellten Leiste besteht.Of the concerning their central axes 6 . 7 Coaxially aligned clamping units 3 . 4 is a 1st tensioning unit 3 detachably mounted on the base frame GG. This 1st tensioning unit 3 is over two parallel spaced apart longitudinal guides 9 in the form of leadership rods with an abutment console 10 connected, which is also detachably mounted on the base frame GG. On the longitudinal guides 9 is the 2nd clamping unit 4 displaced. The 2nd clamping unit 4 is about two spaced apart, upright placed strip-like longitudinal struts 11 with a traverse 12 connected, which also on the longitudinal guides 9 is positively displaced and consists of an upended ledge.

Unterhalb der Längsführungen 9 ist am Grundgestell GG ein hydraulisch beaufschlagbarer Vorschubzylinder 13 mit seinem Zylindergehäuse 14 lösbar fixiert. Die Kolbenstange 15 des Vorschubzylinders 13 ist über ein Verbindungsgelenk 16 an das 2. Spannaggregat 4 angeschlagen.Below the longitudinal guides 9 is on the base GG a hydraulically actuated feed cylinder 13 with its cylinder housing 14 releasably fixed. The piston rod 15 of the feed cylinder 13 is via a connecting joint 16 to the 2nd clamping unit 4 struck.

Von der Traverse 12 aus erstreckt sich ein Rohrdorn 17 bis zum 2. Spannaggregat 4 (2). Wie auch die 5 bis 11 erkennen lassen, ist das im Bereich des 2. Spannaggregats 4 liegende freie Ende des Rohrdorns 17 im Durchmesser erweitert und als Spannkolben 18 ausgebildet.From the traverse 12 out a pipe thorn extends 17 up to the second clamping unit 4 ( 2 ). Like the 5 to 11 let it be known, this is in the area of the 2nd tensioning unit 4 lying free end of the tubular mandrel 17 expanded in diameter and as a clamping piston 18 educated.

Der Rohrdorn 17 gleitet auf einem Innendorn 19, der sich von der Widerlagerkonsole 10 aus durch das 2. Spannaggregat 4 bis in das 1. Spannaggregat 3 erstreckt. Im Bereich des 1. Spannaggregats 3 ist der Durchmesser des Innendorns 19 vergrößert und der Endabschnitt ist als Stützkolben 20 ausgebildet. Der Stützkolben 20 weist einen zylindrischen Längenbereich 21 und einen vorgelagerten konischen Längenbereich 22 auf (5 bis 11).The pipe thorn 17 slides on an inner spine 19 that is from the abutment console 10 out through the 2nd tensioning unit 4 up to the 1st clamping unit 3 extends. In the area of the 1st clamping unit 3 is the diameter of the inner mandrel 19 enlarged and the end portion is as a support piston 20 educated. The support piston 20 has a cylindrical length range 21 and an upstream conical length range 22 on ( 5 to 11 ).

Der Spannkolben 18 wirkt mit Haltewerkzeugen 23 zusammen, die in den Gleitbacken 8 des 2. Spannaggregats 4 lösbar befestigt und stirnseitig an die äußere Kontur des Metallrohrs 2 angepasst sind.The tensioning piston 18 acts with holding tools 23 put together in the sliding jaws 8th 2nd tensioning unit 4 releasably secured and frontally to the outer contour of the metal tube 2 are adjusted.

Der Stützkolben 20 wirkt mit Formwerkzeugen 23 zusammen, die in den Gleitbacken 8 des 1. Spannaggregats 3 lösbar befestigt sind. Wie hierbei die 5 bis 11 erkennen lassen, besitzen die Formwerkzeuge 24 segmentartige Stege 25, die stirnseitig gerundet sind. Die Segmentstege 25 umschließen das zu verformende Metallrohr 2 über den gesamten Umfang, wie dies insbesondere aus der 4 erkennbar ist. Durch die Formgebung der Segmentstege 25 und durch die neben den Segmentstegen 25 liegenden Ausnehmungen 26 in den Formwerkzeugen 24 können in Verbindung mit den Haltewerkzeugen 23 Querwellen 27 am Metallrohr 2 erzeugt werden, wie sie insbesondere aus der 11 erkennbar sind.The support piston 20 works with mold tools 23 put together in the sliding jaws 8th of the 1st clamping unit 3 are releasably secured. Like here the 5 to 11 let recognize, have the molds 24 segmental webs 25 , which are rounded on the front side. The segment webs 25 enclose the metal tube to be deformed 2 over the entire circumference, as this particular from the 4 is recognizable. By shaping the segment webs 25 and by the next to the segment bars 25 lying recesses 26 in the molds 24 can in conjunction with the holding tools 23 crossbars 27 on the metal tube 2 be generated, in particular from the 11 are recognizable.

Wie die 5 bis 11 ferner zeigen, ist der Innendorn 19 mit einem Längskanal 28 versehen, der über die Widerlagerkonsole 10 an eine hydraulische Hochdruckquelle 29 angeschlossen ist, wie sie schematisch aus der 1 hervorgeht. Benachbart des Stützkolbens 20 am Innendorn 19 ist mindestens ein Querkanal 30 vorgesehen, welcher die gesamte Wanddicke des Innendorns 19 durchsetzt und mit dem Längskanal 28 fluidüberleitend verbunden ist.As the 5 to 11 further show is the inner spine 19 with a longitudinal channel 28 provided by the abutment console 10 to a hydraulic high pressure source 29 is connected, as shown schematically from the 1 evident. Adjacent to the support piston 20 at the inner thorn 19 is at least one cross channel 30 provided, which the entire wall thickness of the inner mandrel 19 interspersed and with the longitudinal channel 28 fluidically connected connected.

Aus den 2 und 3 ist noch erkennbar, dass im Bereich des 2. Spannaggregats 4 eine Wegmesseinheit 31 vorgesehen ist. Die Wegmesseinheit 31 umfasst eine sich nahezu bis zum 1. Spannaggregat 3 erstreckende Stange 32, die eine Magnetspule 33 am 2. Spannaggregat 4 durchsetzt.From the 2 and 3 is still recognizable that in the area of the 2nd clamping unit 4 a displacement measuring unit 31 is provided. The path measuring unit 31 includes a nearly to the 1st clamping unit 3 extending rod 32 which is a magnetic coil 33 on the 2nd clamping unit 4 interspersed.

Die Hydraulikquelle 34 für den Vorschubzylinder 13 und die Spannzylinder 5 ist aus der 1 erkennbar.The hydraulic source 34 for the feed cylinder 13 and the clamping cylinders 5 is from the 1 recognizable.

Der Vorschubzylinder 13, die Spannzylinder 5 und die Wegmesseinheit 31 sind in nicht näher dargestellter Weise gemäß 1 mit einer hinsichtlich der Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit des 2. Spannaggregats 4 programmierbaren elektrohydraulischen Steuereinheit 35 gekoppelt, die sich auf dem Grundgestell GG befindet.The feed cylinder 13 , the clamping cylinders 5 and the path measuring unit 31 are in accordance with not shown 1 with respect to the parameters deformation time, deformation pressure as well as travel and speed of the second tensioning unit 4 programmable electro-hydraulic control unit 35 coupled, which is located on the base GG.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung 1 ist wie folgt:
Zunächst wird bei in Richtung zur Widerlagerkonsole 10 verfahrenem 2. Spannaggregat 4 (1 bis 3) ein zu wellendes Metallrohr 2 von der Stirnseite des 1. Spannaggregats 3 her zwischen die Formwerkzeuge 24 eingeführt. Dazu sind die Formwerkzeuge 24 mit Hilfe der Spannzylinder 5 relativ zur Mittelachse 6 des 1. Spannaggregats 3 radial nach außen verlagert worden. Auch die Haltewerkzeuge 23 des 2. Spannaggregats 4 sind über die Spannzylinder 5 relativ zur Mittelachse 7 radial nach außen verlagert worden. Danach wird das 2. Spannaggregat 4 über den Vorschubzylinder 13 vorprogrammiert so weit in Richtung des 1. Spannaggregats 3 verlagert, dass zwischen den Segmentstegen 25 der Formwerkzeuge 24 und den Haltewerkzeugen 23 ein Längenabschnitt 37 des Metallrohrs 2 zur Verfügung steht, welcher zur Erzeugung einer Querwelle 27 ausreicht (5).The operation of the device described above 1 is as follows:
Next, head in towards the abutment console 10 moved 2nd tensioning unit 4 ( 1 to 3 ) a metal tube to be corrugated 2 from the front of the 1st clamping unit 3 between the molds 24 introduced. These are the molds 24 with the help of the clamping cylinder 5 relative to the central axis 6 of the 1st clamping unit 3 shifted radially outwards. Also the holding tools 23 2nd tensioning unit 4 are about the clamping cylinder 5 relative to the central axis 7 shifted radially outwards. Then the 2nd clamping unit 4 over the feed cylinder 13 preprogrammed so far in the direction of the 1st clamping unit 3 shifts that between the segment bars 25 the molds 24 and the holding tools 23 a length section 37 of the metal pipe 2 is available, which for generating a transverse wave 27 sufficient ( 5 ).

Danach werden mit Hilfe der Spannzylinder 5 sowohl die Formwerkzeuge 24 des 1. Spannaggregats 3 als auch die Haltewerkzeuge 23 des 2. Spannaggregats 4 radial einwärts in Richtung auf die Mittelachsen 6, 7 verlagert, bis sie das Metallrohr 2 fest am Stützkolben 20 und am Spannkolben 18 fixieren.After that, with the help of the clamping cylinder 5 both the molds 24 of the 1st clamping unit 3 as well as the holding tools 23 2nd tensioning unit 4 radially inward toward the center axes 6 . 7 shifts it until the metal tube 2 firmly on the support piston 20 and on the tensioning piston 18 fix.

Die Fixierung ist in der 5 durch die Pfeile PF schematisch dargestellt.The fixation is in the 5 represented schematically by the arrows PF.

Im Anschluss daran wird über den Längskanal 28 sowie den Querkanal 30 im Innendorn 19 Hochdruckfluid in den Wellraum 36 umfangsseitig des Innendorns 19 eingebracht und gleichzeitig wird das 2. Spannaggregat 4 mit Hilfe des Vorschubzylinders 13 in Richtung auf das 1. Spannaggregat 3 verlagert (Pfeil PF1 in 6). Der Rohrdorn 17 gleitet dabei auf dem Innendorn 19. Die Fixierung des Metallrohrs 2 am Rohrdorn 17 mit Hilfe der Haltewerkzeuge 23 bleibt gemäß dem Pfeil PF aufrecht erhalten. Hierbei wird durch die an der Steuereinheit 35 vorprogrammierbaren Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit des 2. Spannaggregats 4 eine Querwelle 27 gemäß 6 am Metallrohr 2 ausgebildet.Following this is via the longitudinal channel 28 as well as the cross channel 30 in the inner thorn 19 High pressure fluid in the Wellraum 36 on the circumference of the inner mandrel 19 introduced and simultaneously the 2nd clamping unit 4 with the help of the feed cylinder 13 in the direction of the 1st clamping unit 3 displaced (arrow PF1 in 6 ). The pipe thorn 17 slides on the inner spine 19 , The fixation of the metal tube 2 at the pipe thorn 17 with the help of holding tools 23 remains upright according to the arrow PF. This is done by the on the control unit 35 Programmable parameters Deformation time, deformation pressure as well as travel and speed of the 2nd clamping unit 4 a crossbar 27 according to 6 on the metal tube 2 educated.

Ist die Querwelle 27 fertig ausgebildet, wird der Wellraum 36 über den Querkanal 30 und den Längskanal 28 vom Druck entlastet. Danach werden die Haltewerkzeuge 23 gemäß dem Pfeil PF2 der 7 relativ zur Mittelachse 7 des 2. Spannaggregats 4 radial nach außen verlagert. Das Metallrohr 2 ist dann nicht mehr zwischen dem Spannkolben 18 und den Haltewerkzeugen 23 eingespannt. Somit kann jetzt mit Hilfe des Vorschubzylinders 13 das 2. Spannaggregat 4 bei weiterhin im 1. Spannaggregat 3 gemäß dem Pfeil PF fixiert bleibendem Metallrohr 2 entsprechend dem Pfeil PF3 der 8 um ein solches Maß relativ zum 1. Spannaggregat 3 in Richtung zur Widerlagerkonsole 10 verlagert werden, dass am Metallrohr 2 ein Längenabschnitt 37 verbleibt, welcher zur Bildung einer weiteren Querwelle 27 ausreicht.Is the crossbar 27 Completely trained, the Wellraum becomes 36 over the cross channel 30 and the longitudinal channel 28 relieved of pressure. After that, the holding tools 23 according to the arrow PF2 the 7 relative to the central axis 7 2nd tensioning unit 4 shifted radially outwards. The metal pipe 2 is then no longer between the tensioning piston 18 and the holding tools 23 clamped. Thus, now with the help of the feed cylinder 13 the 2nd clamping unit 4 at continue in 1. tensioning unit 3 according to the arrow PF fixed remaining metal tube 2 according to the arrow PF3 the 8th to such a degree relative to the 1st tensioning unit 3 towards the abutment console 10 be relocated to the metal tube 2 a length section 37 remains, which leads to the formation of another transverse wave 27 sufficient.

Im Anschluss daran werden die Formwerkzeuge 24 des 1. Spannaggregats 3 relativ zur Mittelachse 6 radial nach außen verlagert (Pfeil PF4 gemäß 9) und gleichzeitig werden die Haltewerkzeuge 23 des 2. Spannaggregats 4 relativ zur Mittelachse 7 wieder radial einwärts verlagert. Dabei wird das Metallrohr 2 wieder zwischen den Haltewerkzeugen 23 und dem Spannkolben 18 am Rohrdorn 17 verspannt. Auch dies ist wieder durch den Pfeil PF5 in der 9 veranschaulicht.Following that are the molds 24 of the 1st clamping unit 3 relative to the central axis 6 displaced radially outwards (arrow PF4 according to 9 ) and at the same time the holding tools 23 2nd tensioning unit 4 relative to the central axis 7 shifted radially inwards again. This is the metal tube 2 again between the holding tools 23 and the tensioning piston 18 at the pipe thorn 17 braced. Again, this is indicated by the arrow PF5 in the 9 illustrated.

Durch entsprechende Beaufschlagung des Vorschubzylinders 13 wird dann das 2. Spannaggregat 4 gemäß dem Pfeil PF6 der 10 bei weiterhin geöffnetem 1. Spannaggregat 3 in Richtung auf das 1. Spannaggregat 3 verlagert, und zwar so weit, bis dass die Segmentstege 25 der Formwerkzeuge 24 gemäß dem Pfeil PF7 der 10 hinter die erzeugte Querwelle 27 fassen können, wenn die Formwerkzeuge 24 gemäß der 5 wieder relativ zur Mittelachse 6 des 1. Spannaggregats 3 relativ einwärts verlagert werden und das Metallrohr 2 am Stützkolben 20 fixieren.By appropriate loading of the feed cylinder 13 then becomes the second tensioning unit 4 according to the arrow PF6 the 10 at still open 1. clamping unit 3 in the direction of the 1st clamping unit 3 shifted, and that far, until the segment webs 25 the molds 24 according to the arrow PF7 the 10 behind the generated crosswave 27 can grasp when the molds 24 according to the 5 again relative to the central axis 6 of the 1st clamping unit 3 relocated relatively inward and the metal tube 2 on the support piston 20 fix.

Im Anschluss daran erfolgt wiederum eine Verlagerung des 2. Spannaggregats 4 derart, dass entsprechend den Darstellungen der 5 und 6 die nächste Querwelle 27 erzeugt wird.This is followed by a shift of the second tensioning unit 4 such that according to the representations of 5 and 6 the next crosswave 27 is produced.

11

Vorrichtungcontraption

22

Metallrohrmetal pipe

33

1. Spannaggregat1. clamping unit

44

2. SpannaggregatSecond clamping unit

55

Spannzylinderclamping cylinder

66

Mittelachse v. 3 Central axis v. 3

77

Mittelachse v. 4 Central axis v. 4

88th

Gleitbackensliding jaws

99

Längsführungenlongitudinal guides

1010

WiderlagerkonsoleAbutment bracket

1111

Längsstrebenlongitudinal struts

1212

Traversetraverse

1313

Vorschubzylinderfeed cylinder

1414

Zylindergehäuse v. 13 Cylinder housing v. 13

1515

Kolbenstange v. 13 Piston rod v. 13

1616

Verbindungsgelenkconnecting joint

1717

Rohrdorntube mandrel

1818

Spannkolben an 17 Tensioning piston on 17

1919

Innendorninner mandrel

2020

Stützkolbensupport piston

2121

zylindrischer Längenbereich v. 20 cylindrical length range v. 20

2222

konischer Längenbereich v. 20 conical length range v. 20

2323

HaltewerkzeugeHolding tools

2424

FormwerkzeugeDies

2525

Segmentstege v. 24 Segment webs v. 24

2626

Ausnehmungen in 24 Recesses in 24

2727

Querwellencrossbars

2828

Längskanal v. 19 Longitudinal channel v. 19

2929

HochdruckquelleHigh pressure source

3030

Querkanal in 19 Cross channel in 19

3131

Wegmesseinheitdisplacement measuring

3232

Stange v. 31 Rod v. 31

3333

Magnetspule an 4 Solenoid on 4

3434

Hydraulikquellehydraulic source

3535

Steuereinheitcontrol unit

3636

WellraumWell room

3737

Längenabschnitt v. 2 Length section v. 2

GGGG

Grundgestellbase frame

PFPF

Pfeile in 5 Arrows in 5

PF1PF1

Pfeil in 6 Arrow in 6

PF2PF2

Pfeil in 7 Arrow in 7

PF3PF3

Pfeil in 8 Arrow in 8th

PF4PF4

Pfeil in 9 Arrow in 9

PF5PF5

Pfeil in 9 Arrow in 9

PF6PF6

Pfeil in 10 Arrow in 10

PF7PF7

Pfeil in 10 Arrow in 10

Claims (5)

Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen (27) an einem Metallrohr (2), welche zwei bezüglich ihrer Mittelachsen (6, 7) koaxial zueinander ausgerichtete Spannaggregate (3, 4) für das Metallrohr (2) aufweist, von denen ein zu seiner Mittelachse (6) radial verlagerbare Formwerkzeuge (24) besitzendes 1. Spannaggregat (3) auf einem Grundgestell (GG) befestigt und über zwei im parallelen Abstand nebeneinander verlaufende Längsführungen (9) für das zum 1. Spannaggregat (3) koaxial relativ bewegbare 2. Spannaggregat (4) mit einer ebenfalls auf dem Grundgestell (GG) festgelegten Widerlagerkonsole (10) verbunden ist, wobei das zu seiner Mittelachse (7) radial verlagerbare Haltewerkzeuge (23) umfassende und unter den Einfluss eines unterhalb der Längsführungen (9) am Grundgestell (GG) fixierten, hydraulisch beaufschlagbaren Vorschubzylinders (13) gestellte 2. Spannaggregat (4) mit einem einen Spannkolben (18) aufweisenden zentralen Rohrdorn (17) gekoppelt ist, der auf einem sich von der Widerlagerkonsole (10) aus durch das 2. Spannaggregat (4) bis in das 1. Spannaggregat (3) erstreckenden, kanalisierten, an eine hydraulische Druckquelle (29) anschließbaren Innendorn (19) mit endseitigem Stützkolben (20) gleitend geführt ist.Device for producing transverse waves ( 27 ) on a metal pipe ( 2 ), which two with respect to their central axes ( 6 . 7 ) coaxially aligned clamping units ( 3 . 4 ) for the metal tube ( 2 ), one of which to its central axis ( 6 ) radially displaceable molding tools ( 24 ) 1. Tensioning unit ( 3 ) mounted on a base frame (GG) and over two parallel spaced apart longitudinal guides ( 9 ) for the to the 1st tensioning unit ( 3 ) coaxial relatively movable 2. tensioning unit ( 4 ) with an abutment bracket (also on the base frame (GG)) ( 10 ), which is connected to its central axis ( 7 ) radially displaceable holding tools ( 23 ) comprehensive and under the influence of one below the longitudinal guides ( 9 ) on the base frame (GG) fixed, hydraulically loadable feed cylinder ( 13 ) 2. tensioning unit ( 4 ) with a clamping piston ( 18 ) having central pipe mandrel ( 17 ), which is mounted on a part of the abutment console ( 10 ) from the second tensioning unit ( 4 ) up to the 1st tensioning unit ( 3 ), channeled, to a hydraulic pressure source ( 29 ) connectable inner spine ( 19 ) with end-side support piston ( 20 ) is guided in a sliding manner. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, bei welcher sowohl die Formwerkzeuge (24) des 1. Spannaggregats (3) als auch die Haltewerkzeuge (23) des 2. Spannaggregats (4) in jeweils 90° Versetzung umfangsseitig der Mittelachsen (6, 7) der Spannaggregate (3, 4) in Gleitbacken (8) lösbar befestigt sind, von denen jede Gleitbacke (8) mit einem hydraulisch beaufschlagbaren Spannzylinder (5) verbunden ist.Device according to claim 1, in which both the molding tools ( 24 ) of the 1st tensioning unit ( 3 ) as well as the holding tools ( 23 ) of the second tensioning unit ( 4 ) in each case 90 ° offset circumferentially of the central axes ( 6 . 7 ) of the tensioning units ( 3 . 4 ) in sliding jaws ( 8th ) are releasably attached, each of which sliding jaw ( 8th ) with a hydraulically loadable clamping cylinder ( 5 ) connected is. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher das 2. Spannaggregat (4) über zwei Längsstreben (11) mit einer von den Längsführungen (9) durchsetzten Traverse (12) verbunden ist, von der aus sich der Rohrdorn (17) bis in das 2. Spannaggregat (4) erstreckt.Device according to claim 1 or 2, in which the second tensioning unit ( 4 ) over two longitudinal struts ( 11 ) with one of the longitudinal guides ( 9 ) interspersed traverse ( 12 ), from which the tubular mandrel ( 17 ) to the second clamping unit ( 4 ). Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei welcher das 2. Spannaggregat (4) mit einer Wegmesseinheit (31) gekoppelt ist.Device according to one of the claims 1 to 3 in which the second tensioning unit ( 4 ) with a displacement measuring unit ( 31 ) is coupled. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, bei welcher der Vorschubzylinder (13), die Spannzylinder (5) und die Wegmesseinheit (31) mit einer hinsichtlich der Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit des 2. Spannaggregats (4) programmierbaren elektro-hydraulischen Steuereinheit (35) gekoppelt sind.Device according to claim 4, in which the feed cylinder ( 13 ), the clamping cylinders ( 5 ) and the path measuring unit ( 31 ) with respect to the parameters deformation time, deformation pressure as well as travel and speed of the second tensioning unit ( 4 ) programmable electro-hydraulic control unit ( 35 ) are coupled.