EP1256395A2 - Apparatus to produce annular corrugations in a metallic tube - Google Patents
Apparatus to produce annular corrugations in a metallic tube Download PDFInfo
- Publication number
- EP1256395A2 EP1256395A2 EP02009919A EP02009919A EP1256395A2 EP 1256395 A2 EP1256395 A2 EP 1256395A2 EP 02009919 A EP02009919 A EP 02009919A EP 02009919 A EP02009919 A EP 02009919A EP 1256395 A2 EP1256395 A2 EP 1256395A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- unit
- clamping
- clamping unit
- tensioning
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
Definitions
- An essential feature of the invention is the reduction of the previously required Number of piston-cylinder units on a single feed cylinder. With the help of this feed cylinder, which is easily accessible and So that maintenance is easy, both the upsetting process can now be used to generate a transverse shaft as well as axial displacement of the metal pipe Generation of a cross shaft can be carried out.
- the metal pipe is fixed to the tensioning piston of the pipe mandrel by Part of a tensioning unit (hereinafter referred to as the 2nd tensioning unit) forming holding tools that are radial to the central axis of the 2.
- Clamping unit relocatable and therefore easily accessible and easy to maintain are.
- the 2nd clamping unit is at two apart with the help of the feed cylinder juxtaposed longitudinal guides without canting displaced.
- the longitudinal guides extend between an abutment bracket and a 1st tensioning unit with molds for the cross shafts.
- the central axis of this like the abutment bracket on a base frame Detachably fastened 1st tensioning unit extends coaxially to the central axis of the relocatable 2nd clamping unit.
- the pipe mandrel coupled to the 2nd clamping unit is on an inner mandrel sliding, which is fixed to the abutment bracket and the end has a support piston which interacts with the molding tools.
- the second tensioning unit over two longitudinal struts connected to a traverse through which the longitudinal guides pass, from which the pipe mandrel extends into the 2nd clamping unit.
- the longitudinal struts can preferably be made of narrow, upright Last be formed between the 2nd tensioning unit and the also made of a crossbar made upright extend.
- the connection is preferably made by welding.
- the pipe mandrel is detachably attached to the traverse. His cocking piston is inside of the holding tools. The axial length of the tensioning piston is on the width the holding tools turned off. The area between the tensioning piston and the crossbeam of the pipe mandrel is kept smaller in diameter.
- Clamping unit is coupled to a position measuring unit.
- This distance measuring unit can e.g. from a extending parallel to the longitudinal guides Rod consist of a magnetic coil on the 2nd clamping unit enforced, so that always the position of the 2nd clamping unit and also the from this distance can be determined.
- a particularly advantageous embodiment of the invention is in the Features of claim 5 sees. After that, the feed cylinder, the clamping cylinders of the two clamping units and the position measuring unit with a with regard to the parameters deformation time, deformation pressure and Path and speed of the 2nd clamping unit programmable electro-hydraulic control unit coupled.
- the deformation process of a cross shaft can thus with regard to the parameters Deformation time, deformation pressure as well as distance and speed the 2nd clamping unit run according to a predetermined program and can be changed at any time by a desired program change.
- Figures 1 to 4 is a device 1 for producing cross shafts illustrated on a metal tube 2.
- the metal tube 2 can be made of steel. Other materials are also conceivable.
- Tensioning units 3, 4 is a 1st tensioning unit 3 releasably on the base frame GG attached.
- This 1st tensioning unit 3 is parallel over two Spacing longitudinal guides 9 in the form of guide rods connected to an abutment bracket 10, which also is releasably attached to the base frame GG.
- On the longitudinal guides 9 is the 2nd clamping unit 4 relocatable.
- the 2nd tensioning unit 4 is over two strip-like, strip-like strips running at a distance from each other Longitudinal struts 11 connected to a cross member 12, which also on the Longitudinal guides 9 is forcibly displaceable and made upright Ledge exists.
- a tubular mandrel 17 extends from the crossmember 12 to 2.
- Clamping unit 4 ( Figure 2). As can also be seen in FIGS. 5 to 11, is the free end of the in the area of the 2nd tensioning unit 4 Pipe mandrel 17 expanded in diameter and designed as a tensioning piston 18.
- the tubular mandrel 17 slides on an inner mandrel 19 which extends from the abutment bracket 10 out through the 2nd tensioning unit 4 into the 1.
- Tensioning unit 3 extends.
- the Diameter of the inner mandrel 19 is enlarged and the end section is as Support piston 20 formed.
- the support piston 20 has a cylindrical Length range 21 and an upstream conical length range 22 ( Figures 5 to 11).
- the tensioning piston 18 interacts with holding tools 23, which in the Sliding jaws 8 of the 2nd clamping unit 4 are releasably attached and on the front to the outer contour of the metal tube 2 are adapted.
- the support piston 20 interacts with molds 23, which in the Sliding jaws 8 of the 1st clamping unit 3 are detachably fastened.
- the molds 24 have segment-like shapes Web 25, which are rounded on the end. Enclose the segment webs 25 the metal pipe 2 to be deformed over the entire circumference, such as this can be seen in particular from FIG. 4.
- transverse shafts 27 are generated on the metal tube 2, as can be seen in particular from FIG. 11.
- the inner mandrel 19 has a Longitudinal channel 28 provided, via the abutment bracket 10 to a hydraulic High pressure source 29 is connected, as shown schematically in the Figure 1 emerges. Is adjacent to the support piston 20 on the inner mandrel 19 at least one transverse channel 30 is provided which covers the entire wall thickness of the inner mandrel 19 penetrates and with the longitudinal channel 28 fluid transfer connected is.
- the path measuring unit 31 comprises a clamping unit 3 that extends almost up to the 1st extending rod 32, which has a solenoid 33 on the 2nd clamping unit 4th interspersed.
- the feed cylinder 13, the clamping cylinder 5 and the displacement measuring unit 31 are in a manner not shown in FIG 1 with a the parameters deformation time, deformation pressure as well as distance and speed of the 2nd clamping unit 4 programmable electro-hydraulic Coupled control unit 35, which is located on the base frame GG.
- the fixation is shown schematically in FIG. 5 by the arrows PF.
- the corrugated space 36 is via the cross channel 30 and the longitudinal channel 28 relieved of pressure.
- the Holding tools 23 according to arrow PF2 of Figure 7 relative to the central axis 7 of the 2nd clamping unit 4 is displaced radially outwards.
- the metal tube 2 is then no longer between the clamping piston 18 and the holding tools 23 clamped. So can now with the help of the feed cylinder 13 2.
- Clamping unit 4 while still in the first clamping unit 3 according to the arrow PF remains fixed metal pipe 2 according to arrow PF3 of Figure 8 by such a measure relative to the 1st tensioning unit 3 in the direction of the abutment bracket 10 that a length section on the metal tube 2 37 remains, which is sufficient to form a further transverse shaft 27.
- the second tensioning unit 4 continues according to the arrow PF6 in FIG. 10 open 1st tensioning unit 3 in the direction of the 1st tensioning unit 3 relocated until the segment webs 25 of the molding tools 24 according to the arrow PF7 of FIG. 10 behind the generated cross shaft 27 can grasp when the molding tools 24 according to FIG 5 again shifted relative to the central axis 6 of the 1st tensioning unit 3 relatively inwards are and fix the metal tube 2 on the support piston 20.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr zählt
durch die DE 28 51 944 C2 zum Stand der Technik. Hierbei sind innerhalb
eines Gehäuses insgesamt drei hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheiten
angeordnet. Hiervon dient eine Kolben-Zylinder-Einheit der
Fixierung eines Metallrohrs, eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit der Erzeugung
einer Querwelle am Metallrohr und die dritte Kolben-Zylinder-Einheit
dem Vorschub des mit einer Querwelle versehenen Metallrohrs um eine
Querwellenteilung. Das Gehäuse wird ferner von einem zentralen kanalisierten
Kernzapfen durchsetzt, der am freien Ende einen Zapfenkolben aufweist.
Dieser wirkt mit zur Längsachse des Kernzapfens radial verstellbaren
Formbacken zur Bildung der Querwellen als Bestandteile einer Spanneinheit
zusammen.A device for producing cross shafts on a metal pipe counts
by
Zur Veränderung des Hubs der die Querwellen erzeugenden Kolben-Zylinder-Einheit sind mechanische Anschläge vorgesehen. Hierüber wird der Außendurchmesser der Querwellen eingestellt. Bei einer Änderung der Form der Querwellen müssen auch die Anschläge verändert werden. Der Vorschub des mit Querwellen versehenen Metallrohrs ist ebenfalls nur dadurch veränderbar, dass der entsprechenden Kolben-Zylinder-Einheit mechanische Anschläge zugeordnet sind. Hierdurch wird die Teilung der Querwellen beeinflusst. Eine Änderung ist nur durch ein aufwendiges Verstellen der Anschläge möglich. Die die Verspannung des Metallrohrs gewährleistende Kolben-Zylinder-Einheit wirkt mit einer aufwendig gestalteten mehrfingrigen Spannpatrone zusammen.To change the stroke of the piston-cylinder unit that generates the cross shafts mechanical stops are provided. This is the Outside diameter of the cross shafts set. When the shape changes the cross shafts, the stops must also be changed. The feed of the metal tube provided with cross shafts is also only because of this changeable that the corresponding piston-cylinder unit mechanical Attacks are assigned. This influences the division of the cross waves. A change is only possible through a complex adjustment of the stops possible. The piston-cylinder unit that ensures the bracing of the metal pipe works with an elaborately designed multi-fingered Collet together.
Soll die Wellenform geändert werden, ist es notwendig, die Spanneinheit mit den Formbacken vom Gehäuse zu demontieren und nach dem Austausch der Formbacken wieder neu zu montieren.If the waveform is to be changed, it is necessary to use the tensioning unit remove the mold jaws from the housing and after replacement to reassemble the mold jaws.
Auf Grund des komplizierten Gesamtaufbaus ist eine entsprechend aufwendige Wartung im Hinblick auf die vielfältigen Möglichkeiten des Undichtwerdens der diversen Kolben-Zylinder-Einheiten notwendig.Due to the complicated overall structure is a correspondingly complex Maintenance with regard to the various possibilities of leakage of the various piston-cylinder units necessary.
Zum Stand der Technik zählt ferner die DE 30 04 838 A1. Hierbei wird ein
Querwellenpaket in einem Arbeitsgang hergestellt. Dies bedeutet eine sehr
teure und aufwendige Ausführung, da die einzelnen Querwellenscheiben
über Haltebolzen axial verbunden sein müssen und über Führungselemente
entsprechend dem Stauchvorgang zusammen geschoben werden. Dies hat
den Nachteil, dass bei Änderung der Form der Querwellen und der Abstände
relativ große Vorrichtungsänderungen notwendig sind. Auch der Vorgang der
Querwellung ist nicht genau steuerbar. Es kommt wiederholt zu Verkantungen
der Querwellenscheiben und dadurch zum Ausschuss.
Gemäß dem Vorschlag der EP 0 395 042 B1 können zwar einzelne Querwellen erzeugt werden. Aber auch hier ist eine relativ aufwendige Vorrichtung notwendig. Die Stauchbewegung und die Teilung der Querwellen werden über getrennte Verfahreinrichtungen ausgeführt, die auch getrennt gesteuert werden müssen. Das bedeutet eine sehr aufwendige und teure Vorrichtungsausführung. Die Steuerung des Durchmessers der Querwellen wird durch einen Sensor durchgeführt. Außerdem muss ein Abdichtmittel eingeführt werden, das mit Druck beaufschlagt wird und dadurch eine Flüssigkeitsdruckkammer mit einer vorbestimmten Länge bildet. Auch dies ist eine sehr teure Ausführungsform.According to the proposal of EP 0 395 042 B1, individual transverse waves can be used be generated. But here, too, is a relatively complex device necessary. The upsetting movement and the division of the transverse waves are executed via separate moving devices, which are also controlled separately Need to become. This means a very complex and expensive device design. The control of the diameter of the cross shafts is performed by a sensor. A sealant must also be introduced be pressurized and thereby a liquid pressure chamber forms with a predetermined length. This is also one very expensive embodiment.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr zu schaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar sowie in der Handhabung einfach ist und welche auch schnell umgerüstet werden kann.The invention is based on the prior art - the task based, a device for producing cross shafts on a metal tube to create the easy and inexpensive to manufacture as well as in the Handling is easy and which can also be quickly converted.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen
des Patentanspruchs 1.This object is achieved according to the invention in the features
of
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Reduzierung der bislang erforderlichen Anzahl an Kolben-Zylinder-Einheiten auf einen einzigen Vorschubzylinder. Mit Hilfe dieses Vorschubzylinders, der gut zugänglich und damit wartungsfreundlich ist, kann jetzt sowohl der Stauchvorgang zur Erzeugung einer Querwelle als auch axiale Verlagerung des Metallrohrs nach Erzeugung einer Querwelle durchgeführt werden.An essential feature of the invention is the reduction of the previously required Number of piston-cylinder units on a single feed cylinder. With the help of this feed cylinder, which is easily accessible and So that maintenance is easy, both the upsetting process can now be used to generate a transverse shaft as well as axial displacement of the metal pipe Generation of a cross shaft can be carried out.
Die Fixierung des Metallrohrs am Spannkolben des Rohrdorns erfolgt durch Bestandteil eines Spannaggregats (nachfolgend als 2. Spannaggregat bezeichnet) bildende Haltewerkzeuge, die radial zur Mittelachse des 2. Spannaggregats verlagerbar und somit gut zugänglich sowie wartungsfreundlich sind.The metal pipe is fixed to the tensioning piston of the pipe mandrel by Part of a tensioning unit (hereinafter referred to as the 2nd tensioning unit) forming holding tools that are radial to the central axis of the 2. Clamping unit relocatable and therefore easily accessible and easy to maintain are.
Das 2. Spannaggregat ist mit Hilfe des Vorschubzylinders an zwei im Abstand nebeneinander sich erstreckenden Längsführungen verkantungsfrei verlagerbar. Die Längsführungen erstrecken sich zwischen einer Widerlagerkonsole und einem 1. Spannaggregat mit Formwerkzeugen für die Querwellen. Die Mittelachse dieses wie die Widerlagerkonsole auf einem Grundgestell lösbar befestigten 1. Spannaggregats erstreckt sich koaxial zu der Mittelachse des verlagerbaren 2. Spannaggregats. The 2nd clamping unit is at two apart with the help of the feed cylinder juxtaposed longitudinal guides without canting displaced. The longitudinal guides extend between an abutment bracket and a 1st tensioning unit with molds for the cross shafts. The central axis of this like the abutment bracket on a base frame Detachably fastened 1st tensioning unit extends coaxially to the central axis of the relocatable 2nd clamping unit.
Der mit dem 2. Spannaggregat gekoppelte Rohrdorn ist auf einem Innendorn gleitend verlagerbar, der an der Widerlagerkonsole festgelegt ist und endseitig einen Stützkolben aufweist, der mit den Formwerkzeugen zusammenwirkt.The pipe mandrel coupled to the 2nd clamping unit is on an inner mandrel sliding, which is fixed to the abutment bracket and the end has a support piston which interacts with the molding tools.
Beide Spannaggregate sind bis auf die Form- und Haltewerkzeuge identisch aufgebaut, so dass sich eine Herstellungsvereinfachung ergibt.Both clamping units are identical except for the forming and holding tools built up, so that there is a simplification of production.
Zur Herstellung von Querwellen wird ein Metallrohr über die der Widerlagerkonsole abgewandte Seite des ortsfesten 1. Spannaggregats durch dieses und durch das verlagerbare 2. Spannaggregat bei radial nach außen verlagerten Form- und Haltewerkzeugen eingeführt. Der axiale Abstand der beiden Spannaggregate ist hierbei auf die Breite und den Durchmesser der zu erzeugenden Querwelle abgestimmt.To produce cross shafts, a metal tube is placed over that of the abutment bracket opposite side of the fixed 1st tensioning unit through this and due to the displaceable 2nd clamping unit with radially shifted outwards Forming and holding tools introduced. The axial distance between the two Clamping units is based on the width and diameter of the generating cross shaft tuned.
Anschließend werden die Form- und Haltewerkzeuge radial einwärts verlagert, bis das Metallrohr einerseits zwischen dem Spannkolben des Rohrdorns und den Haltewerkzeugen und andererseits zwischen dem Stützkolben und den Formwerkzeugen eingespannt ist. Nunmehr wird über den Innendorn Druckfluid in den Formraum zwischen dem Spannkolben, dem Innendorn, dem Rohrdorn und dem Metallrohr eingebracht und gleichzeitig wird das 2. Spannaggregat in Richtung auf das 1. Spannaggregat bewegt. Hierbei bildet sich dann die Querwelle entsprechend der Kontur der Formwerkzeuge und gegebenenfalls auch der Haltewerkzeuge aus.Then the forming and holding tools are moved radially inwards, until the metal pipe is between the tensioning piston of the pipe mandrel and the holding tools and on the other hand between the support piston and the molds are clamped. Now is over the inner mandrel Pressure fluid in the mold space between the clamping piston, the inner mandrel, introduced into the pipe mandrel and the metal pipe and simultaneously the 2nd clamping unit is moved in the direction of the 1st clamping unit. The cross shaft then forms in accordance with the contour of the molding tools and possibly also the holding tools.
Ist die Querwelle erzeugt, wird der Druck im Formraum abgebaut und es werden anschließend die Formwerkzeuge sowie die Haltewerkzeuge radial nach außen verlagert. Danach wird das 2. Spannaggregat um den Betrag in Richtung zur Widerlagerkonsole bewegt, wie Material am Metallrohr zur Ausbildung einer neuen Querwelle erforderlich ist. Im Anschluss daran erfolgen die Bewegungsvorgänge, wie sie voraufgehend zur Erzeugung einer Querwelle erläutert worden sind. Once the cross shaft has been generated, the pressure in the molding space is reduced and it the molding tools and the holding tools are then radial shifted to the outside. Then the 2nd clamping unit is increased by the amount in Moved towards the abutment console, like material on the metal pipe Training of a new cross shaft is required. Followed by that the movement processes as they are used to generate a Cross wave have been explained.
Die Längsführungen für das 2. Spannaggregat können aus Rohren oder Stangen kreisring- bzw. kreisförmigen Querschnitts bestehen. Denkbar sind aber auch mehrkantige Querschnitte. Entsprechend sind dann auch die Führungsausnehmungen in dem 2. Spannaggregat gestaltet.The longitudinal guides for the 2nd clamping unit can be made of pipes or Rods of circular or circular cross-section exist. Are conceivable but also polygonal cross sections. The guide recesses are also corresponding designed in the 2nd tensioning unit.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht
in den Merkmalen des Patentanspruchs 2. Danach sind sowohl die
Formwerkzeuge des 1. Spannaggregats als auch die Haltewerkzeuge des
2. Spannaggregats in jeweils 90° Versetzung umfangsseitig der Mittelachsen
der Spannaggregate in Gleitbacken lösbar befestigt, von denen jede Gleitbacke
mit einem hydraulisch beaufschlagbaren Spannzylinder verbunden ist.
Eine derartige Bauart führt zu einer weiteren Vereinfachung im Hinblick auf
identische Bauteile. Eine Veränderung der Querwellen ist lediglich durch
einen Austausch der Form- und Haltewerkzeuge möglich. Hierbei ist es
durchaus denkbar, dass auch Querwellen mit einem omegaförmigen Querschnitt
problemlos erzeugt werden können. Durch die 90° Versetzung der
Formwerkzeuge umfangsseitig der Mittelachse des 1. Spannaggregats können
diese einfach hergestellt werden, wobei dennoch über den gesamten
Umfang ein Formschluss mit der äußeren Oberfläche des Metallrohrs erreicht
wird.There is an advantageous embodiment of the device according to the invention
in the features of
Um die Form- und Haltewerkzeuge problemlos an den Gleitbacken austauschen zu können, kann der Vorschubzylinder so beaufschlagt werden, dass das 1. und das 2. Spannaggregat ausreichend weit auseinander gefahren werden können.To easily replace the forming and holding tools on the slide jaws to be able to act on the feed cylinder so that the 1st and 2nd clamping units are sufficiently far apart can be.
Um dem 2. Spannaggregat und dem damit gekoppelten zentralen Rohrdorn
eine ausreichende Verwindungssteifheit zu geben, ist entsprechend den
Merkmalen des Patentanspruchs 3 das 2. Spannaggregat über zwei Längsstreben
mit einer von den Längsführungen durchsetzten Traverse verbunden,
von der aus sich der Rohrdorn bis in das 2. Spannaggregat erstreckt.
Die Längsstreben können bevorzugt aus schmalen hochkant gestellten
Leisten gebildet sein, die sich zwischen dem 2. Spannaggregat und der
ebenfalls aus einer hochkant gestellten Leiste gebildeten Traverse
erstrecken. Die Verbindung erfolgt bevorzugt durch Schweißen. Der Rohrdorn
ist lösbar an die Traverse angesetzt. Sein Spannkolben liegt innerhalb
der Haltewerkzeuge. Die axiale Länge des Spannkolbens ist auf die Breite
der Haltewerkzeuge abgestellt. Der Bereich zwischen dem Spannkolben und
der Traverse des Rohrdorns ist im Durchmesser kleiner gehalten.Around the 2nd clamping unit and the central pipe mandrel coupled to it
Giving sufficient torsional stiffness is in accordance with the
Features of
Auch die Traverse besitzt an die Längsführungen angepasste Ausnehmungen zur einwandfreien Verlagerung des 2. Spannaggregats.The traverse also has recesses adapted to the longitudinal guides for the perfect relocation of the 2nd clamping unit.
Besonders vorteilhaft ist es nach Patentanspruch 4, wenn das
2. Spannaggregat mit einer Wegmesseinheit gekoppelt ist. Diese Wegmesseinheit
kann z.B. aus einem sich parallel zu den Längsführungen erstreckenden
Stab bestehen, der eine Magnetspule am 2. Spannaggregat
durchsetzt, so dass stets die Position des 2. Spannaggregats und auch der
von diesem zurückgelegte Weg feststellbar ist.According to
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird in den
Merkmalen des Patentanspruchs 5 erblickt. Danach sind der Vorschubzylinder,
die Spannzylinder der beiden Spannaggregate und die Wegmesseinheit
mit einer hinsichtlich der Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie
Weg und Geschwindigkeit des 2. Spannaggregats programmierbaren
elektro-hydraulischen Steuereinheit gekoppelt.A particularly advantageous embodiment of the invention is in the
Features of
Der Verformungsvorgang einer Querwelle kann somit hinsichtlich der Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit des 2. Spannaggregats nach einem vorgegebenen Programm ablaufen und jederzeit durch eine gewünschte Programmänderung verändert werden.The deformation process of a cross shaft can thus with regard to the parameters Deformation time, deformation pressure as well as distance and speed the 2nd clamping unit run according to a predetermined program and can be changed at any time by a desired program change.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- in der Perspektive im Schema eine Vorrichtung zur Herstellung von Querwellen an einem Metallrohr;
Figur 2- in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung der Figur 1;
Figur 3- eine Seitenansicht der Darstellung der Figur 2 in Richtung des Pfeils III gesehen;
Figur 4- eine Stirnansicht auf die
Darstellung der Figur 3 in Richtung des Pfeils IV gesehen und Figuren 5bis 11- in vergrößerter Darstellung im vertikalen Längsschnitt den Wellungsbereich
der Vorrichtung der Figuren 1
bis 4 in verschiedenen Verformungssituationen.
- Figure 1
- in perspective in the diagram a device for producing cross shafts on a metal pipe;
- Figure 2
- in an enlarged view a plan view of part of the device of Figure 1;
- Figure 3
- a side view of the representation of Figure 2 seen in the direction of arrow III;
- Figure 4
- seen an end view of the illustration of Figure 3 in the direction of arrow IV and
- Figures 5 to 11
- in an enlarged representation in vertical longitudinal section the corrugation area of the device of Figures 1 to 4 in different deformation situations.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von Querwellen
an einem Metallrohr 2 veranschaulicht. Das Metallrohr 2 kann aus Stahl bestehen.
Denkbar sind aber auch andere Werkstoffe.In Figures 1 to 4 is a
Die Vorrichtung 1 umfasst zwei auf einem Grundgestell GG angeordnete
Spannaggregate 3, 4. Die Spannaggregate 3, 4 sind sternförmig gestaltet,
wobei in 90° Versetzung umfangsseitig hydraulisch beaufschlagbare Spannzylinder
5 vorgesehen sind. Die Spannzylinder 5 sind in nicht näher dargestellter
Weise mit zu den Mittelachsen 6, 7 der Spannaggregate 3, 4 verlagerbaren
Gleitbacken 8 verbunden. Die Gleitbacken 8 sind in der Figur 1
angedeutet. Insoweit sind die beiden Spannaggregate 3, 4 identisch aufgebaut.The
Von den bezüglich ihrer Mittelachsen 6, 7 koaxial zueinander ausgerichteten
Spannaggregaten 3, 4 ist ein 1. Spannaggregat 3 lösbar auf dem Grundgestell
GG befestigt. Dieses 1. Spannaggregat 3 ist über zwei im parallelen
Abstand nebeneinander verlaufende Längsführungen 9 in Form von Führungsstangen
mit einer Widerlagerkonsole 10 verbunden, welche ebenfalls
lösbar auf dem Grundgestell GG befestigt ist. Auf den Längsführungen 9 ist
das 2. Spannaggregat 4 verlagerbar. Das 2. Spannaggregat 4 ist über zwei
im Abstand nebeneinander verlaufende, hochkant gestellte leistenartige
Längsstreben 11 mit einer Traverse 12 verbunden, die ebenfalls an den
Längsführungen 9 zwangsverlagerbar ist und aus einer hochkant gestellten
Leiste besteht.Of the coaxially aligned with respect to their
Unterhalb der Längsführungen 9 ist am Grundgestell GG ein hydraulisch
beaufschlagbarer Vorschubzylinder 13 mit seinem Zylindergehäuse 14 lösbar
fixiert. Die Kolbenstange 15 des Vorschubzylinders 13 ist über ein Verbindungsgelenk
16 an das 2. Spannaggregat 4 angeschlagen.Below the
Von der Traverse 12 aus erstreckt sich ein Rohrdorn 17 bis zum
2. Spannaggregat 4 (Figur 2). Wie auch die Figuren 5 bis 11 erkennen lassen,
ist das im Bereich des 2. Spannaggregats 4 liegende freie Ende des
Rohrdorns 17 im Durchmesser erweitert und als Spannkolben 18 ausgebildet.A
Der Rohrdorn 17 gleitet auf einem Innendorn 19, der sich von der Widerlagerkonsole
10 aus durch das 2. Spannaggregat 4 bis in das
1. Spannaggregat 3 erstreckt. Im Bereich des 1. Spannaggregats 3 ist der
Durchmesser des Innendorns 19 vergrößert und der Endabschnitt ist als
Stützkolben 20 ausgebildet. Der Stützkolben 20 weist einen zylindrischen
Längenbereich 21 und einen vorgelagerten konischen Längenbereich 22 auf
(Figuren 5 bis 11).The
Der Spannkolben 18 wirkt mit Haltewerkzeugen 23 zusammen, die in den
Gleitbacken 8 des 2. Spannaggregats 4 lösbar befestigt und stirnseitig an die
äußere Kontur des Metallrohrs 2 angepasst sind.The
Der Stützkolben 20 wirkt mit Formwerkzeugen 23 zusammen, die in den
Gleitbacken 8 des 1. Spannaggregats 3 lösbar befestigt sind. Wie hierbei die
Figuren 5 bis 11 erkennen lassen, besitzen die Formwerkzeuge 24 segmentartige
Stege 25, die stirnseitig gerundet sind. Die Segmentstege 25 umschließen
das zu verformende Metallrohr 2 über den gesamten Umfang, wie
dies insbesondere aus der Figur 4 erkennbar ist. Durch die Formgebung der
Segmentstege 25 und durch die neben den Segmentstegen 25 liegenden
Ausnehmungen 26 in den Formwerkzeugen 24 können in Verbindung mit
den Haltewerkzeugen 23 Querwellen 27 am Metallrohr 2 erzeugt werden,
wie sie insbesondere aus der Figur 11 erkennbar sind.The
Wie die Figuren 5 bis 11 ferner zeigen, ist der Innendorn 19 mit einem
Längskanal 28 versehen, der über die Widerlagerkonsole 10 an eine hydraulische
Hochdruckquelle 29 angeschlossen ist, wie sie schematisch aus der
Figur 1 hervorgeht. Benachbart des Stützkolbens 20 am Innendorn 19 ist
mindestens ein Querkanal 30 vorgesehen, welcher die gesamte Wanddicke
des Innendorns 19 durchsetzt und mit dem Längskanal 28 fluidüberleitend
verbunden ist.As FIGS. 5 to 11 also show, the
Aus den Figuren 2 und 3 ist noch erkennbar, dass im Bereich des
2. Spannaggregats 4 eine Wegmesseinheit 31 vorgesehen ist. Die Wegmesseinheit
31 umfasst eine sich nahezu bis zum 1. Spannaggregat 3
erstreckende Stange 32, die eine Magnetspule 33 am 2. Spannaggregat 4
durchsetzt.It can also be seen from FIGS. 2 and 3 that in the region of the
2. Clamping unit 4 a
Die Hydraulikquelle 34 für den Vorschubzylinder 13 und die Spannzylinder 5
ist aus der Figur 1 erkennbar.The
Der Vorschubzylinder 13, die Spannzylinder 5 und die Wegmesseinheit 31
sind in nicht näher dargestellter Weise gemäß Figur 1 mit einer hinsichtlich
der Parameter Verformungszeit, Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit
des 2. Spannaggregats 4 programmierbaren elektro-hydraulischen
Steuereinheit 35 gekoppelt, die sich auf dem Grundgestell GG befindet. The
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung 1 ist wie folgt:
Danach werden mit Hilfe der Spannzylinder 5 sowohl die Formwerkzeuge 24
des 1. Spannaggregats 3 als auch die Haltewerkzeuge 23 des
2. Spannaggregats 4 radial einwärts in Richtung auf die Mittelachsen 6, 7
verlagert, bis sie das Metallrohr 2 fest am Stützkolben 20 und am Spannkolben
18 fixieren.Thereafter, both the
Die Fixierung ist in der Figur 5 durch die Pfeile PF schematisch dargestellt.The fixation is shown schematically in FIG. 5 by the arrows PF.
Im Anschluss daran wird über den Längskanal 28 sowie den Querkanal 30
im Innendorn 19 Hochdruckfluid in den Wellraum 36 umfangsseitig des Innendorns
19 eingebracht und gleichzeitig wird das 2. Spannaggregat 4 mit
Hilfe des Vorschubzylinders 13 in Richtung auf das 1. Spannaggregat 3 verlagert
(Pfeil PF1 in Figur 6). Der Rohrdorn 17 gleitet dabei auf dem Innendorn
19. Die Fixierung des Metallrohrs 2 am Rohrdorn 17 mit Hilfe der Haltewerkzeuge
23 bleibt gemäß dem Pfeil PF aufrecht erhalten. Hierbei wird
durch die an der Steuereinheit 35 vorprogrammierbaren Parameter Verformungszeit,
Verformungsdruck sowie Weg und Geschwindigkeit des
2. Spannaggregats 4 eine Querwelle 27 gemäß Figur 6 am Metallrohr 2 ausgebildet.This is followed by the
Ist die Querwelle 27 fertig ausgebildet, wird der Wellraum 36 über den Querkanal
30 und den Längskanal 28 vom Druck entlastet. Danach werden die
Haltewerkzeuge 23 gemäß dem Pfeil PF2 der Figur 7 relativ zur Mittelachse
7 des 2. Spannaggregats 4 radial nach außen verlagert. Das Metallrohr 2 ist
dann nicht mehr zwischen dem Spannkolben 18 und den Haltewerkzeugen
23 eingespannt. Somit kann jetzt mit Hilfe des Vorschubzylinders 13 das
2. Spannaggregat 4 bei weiterhin im 1. Spannaggregat 3 gemäß dem Pfeil
PF fixiert bleibendem Metallrohr 2 entsprechend dem Pfeil PF3 der Figur 8
um ein solches Maß relativ zum 1. Spannaggregat 3 in Richtung zur Widerlagerkonsole
10 verlagert werden, dass am Metallrohr 2 ein Längenabschnitt
37 verbleibt, welcher zur Bildung einer weiteren Querwelle 27 ausreicht.If the
Im Anschluss daran werden die Formwerkzeuge 24 des 1. Spannaggregats
3 relativ zur Mittelachse 6 radial nach außen verlagert (Pfeil PF4 gemäß Figur
9) und gleichzeitig werden die Haltewerkzeuge 23 des
2. Spannaggregats 4 relativ zur Mittelachse 7 wieder radial einwärts verlagert.
Dabei wird das Metallrohr 2 wieder zwischen den Haltewerkzeugen 23
und dem Spannkolben 18 am Rohrdorn 17 verspannt. Auch dies ist wieder
durch den Pfeil PF5 in der Figur 9 veranschaulicht.Subsequently, the
Durch entsprechende Beaufschlagung des Vorschubzylinders 13 wird dann
das 2. Spannaggregat 4 gemäß dem Pfeil PF6 der Figur 10 bei weiterhin
geöffnetem 1. Spannaggregat 3 in Richtung auf das 1. Spannaggregat 3
verlagert, und zwar so weit, bis dass die Segmentstege 25 der Formwerkzeuge
24 gemäß dem Pfeil PF7 der Figur 10 hinter die erzeugte Querwelle
27 fassen können, wenn die Formwerkzeuge 24 gemäß der Figur 5 wieder
relativ zur Mittelachse 6 des 1. Spannaggregats 3 relativ einwärts verlagert
werden und das Metallrohr 2 am Stützkolben 20 fixieren. By appropriate action on the
Im Anschluss daran erfolgt wiederum eine Verlagerung des
2. Spannaggregats 4 derart, dass entsprechend den Darstellungen der Figuren
5 und 6 die nächste Querwelle 27 erzeugt wird. This is followed by a relocation of the
2. tensioning
- 1 -1 -
- Vorrichtungcontraption
- 2 -2 -
- Metallrohrmetal pipe
- 3 -3 -
- 1. Spannaggregat1. Tensioning unit
- 4 -4 -
- 2. Spannaggregat2. Tensioning unit
- 5 -5 -
- Spannzylinderclamping cylinder
- 6 -6 -
- Mittelachse v. 3Central axis v. 3
- 7 -7 -
- Mittelachse v. 4Central axis v. 4
- 8 -8th -
- Gleitbackensliding jaws
- 9 -9 -
- Längsführungenlongitudinal guides
- 10 -10 -
- WiderlagerkonsoleAbutment bracket
- 11 -11 -
- Längsstrebenlongitudinal struts
- 12 -12 -
- Traversetraverse
- 13 -13 -
- Vorschubzylinderfeed cylinder
- 14 -14 -
- Zylindergehäuse v. 13Cylinder housing v. 13
- 15 -15 -
- Kolbenstange v. 13Piston rod v. 13
- 16 -16 -
- Verbindungsgelenkconnecting joint
- 17 -17 -
- Rohrdorntube mandrel
- 18 -18 -
- Spannkolben an 17Tensioning piston on 17
- 19 -19 -
- Innendorninner mandrel
- 20 -20 -
- Stützkolbensupport piston
- 21 -21 -
- zylindrischer Längenbereich v. 20cylindrical length range v. 20
- 22 -22 -
- konischer Längenbereich v. 20conical length range v. 20
- 23 -23 -
- HaltewerkzeugeHolding tools
- 24 -24 -
- FormwerkzeugeDies
- 25 -25 -
- Segmentstege v. 24Segment webs v. 24
- 26 -26 -
- Ausnehmungen in 24Recesses in 24
- 27 -27 -
- Querwellencrossbars
- 28 -28 -
- Längskanal v. 19Longitudinal channel v. 19
- 29 -29 -
- Hochdruckquelle High pressure source
- 30 -30 -
- Querkanal in 19Cross channel in 19th
- 31 -31 -
- Wegmesseinheitdisplacement measuring
- 32 -32 -
- Stange v. 31Rod v. 31
- 33 -33 -
- Magnetspule an 4Solenoid on 4
- 34 -34 -
- Hydraulikquellehydraulic source
- 35 -35 -
- Steuereinheitcontrol unit
- 36 -36 -
- WellraumWell room
- 37 -37 -
- Längenabschnitt v. 2Longitudinal section v. 2
- GG -GG -
- Grundgestellbase frame
- PF -PF -
- Pfeile in Figur 5Arrows in Figure 5
- PF1 -PF1 -
- Pfeil in Figur 6Arrow in Figure 6
- PF2 -PF2 -
- Pfeil in Figur 7Arrow in Figure 7
- PF3 -PF3 -
- Pfeil in Figur 8Arrow in Figure 8
- PF4 -PF4 -
- Pfeil in Figur 9Arrow in Figure 9
- PF5 -PF5 -
- Pfeil in Figur 9Arrow in Figure 9
- PF6 -PF6 -
- Pfeil in Figur 10Arrow in Figure 10
- PF7 -PF7 -
- Pfeil in Figur 10Arrow in Figure 10
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10122763 | 2001-05-10 | ||
DE10122763A DE10122763B4 (en) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Device for producing transverse waves on a metal tube |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1256395A2 true EP1256395A2 (en) | 2002-11-13 |
EP1256395A3 EP1256395A3 (en) | 2004-05-19 |
EP1256395B1 EP1256395B1 (en) | 2007-08-08 |
Family
ID=7684313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02009919A Expired - Lifetime EP1256395B1 (en) | 2001-05-10 | 2002-05-03 | Apparatus to produce annular corrugations in a metallic tube |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1256395B1 (en) |
AT (1) | ATE369218T1 (en) |
DE (2) | DE10122763B4 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2954064A (en) * | 1950-11-10 | 1960-09-27 | Solar Aircraft Co | Machine for forming ring reinforced convolutions in a tube |
US3247694A (en) * | 1962-01-25 | 1966-04-26 | Calumet & Hecla | Method and means for forming corrugations on tubing |
US3512385A (en) * | 1966-07-12 | 1970-05-19 | Ametek Inc | Bellows forming machine |
DE2851944A1 (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-12 | Benteler Werke Ag | DEVICE FOR PRODUCING TUBE BODIES WITH AXIAL SUCCESSIVE CROSS SHAFTS |
EP0395042A2 (en) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | NHK SPRING CO., Ltd. | A method and an apparatus for manufacturing a metallic bellows |
-
2001
- 2001-05-10 DE DE10122763A patent/DE10122763B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-03 EP EP02009919A patent/EP1256395B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 DE DE50210623T patent/DE50210623D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-03 AT AT02009919T patent/ATE369218T1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2954064A (en) * | 1950-11-10 | 1960-09-27 | Solar Aircraft Co | Machine for forming ring reinforced convolutions in a tube |
US3247694A (en) * | 1962-01-25 | 1966-04-26 | Calumet & Hecla | Method and means for forming corrugations on tubing |
US3512385A (en) * | 1966-07-12 | 1970-05-19 | Ametek Inc | Bellows forming machine |
DE2851944A1 (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-12 | Benteler Werke Ag | DEVICE FOR PRODUCING TUBE BODIES WITH AXIAL SUCCESSIVE CROSS SHAFTS |
EP0395042A2 (en) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | NHK SPRING CO., Ltd. | A method and an apparatus for manufacturing a metallic bellows |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1256395B1 (en) | 2007-08-08 |
ATE369218T1 (en) | 2007-08-15 |
EP1256395A3 (en) | 2004-05-19 |
DE50210623D1 (en) | 2007-09-20 |
DE10122763B4 (en) | 2007-10-04 |
DE10122763A1 (en) | 2002-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006010040B3 (en) | straightener | |
DE3925618A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING GROOVES | |
DE3433515A1 (en) | METHOD AND TOOL FOR PLASTICALLY FORMING METAL WORKPIECES BY COLD FLOW PRESSING | |
EP1533051A1 (en) | Device for straightening a tube | |
CH652947A5 (en) | WIRE BENDING MACHINE. | |
DE10123745C2 (en) | Hydraulic-mechanical locking device, preferably for cross extrusion | |
WO2006021391A1 (en) | Method and device for the production of a longitudinally welded hollow profile | |
DE102011000845B4 (en) | Method for bending and axial upsetting of a pipe and device for this purpose | |
DE2943960A1 (en) | METHOD FOR SHAPING ELBOW AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
DE4032424C2 (en) | Method and device for producing folded pipes | |
DE4103134C2 (en) | Device for the production of bent sections on a pipe, in particular for the production of a pipe coil | |
DE2851944A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING TUBE BODIES WITH AXIAL SUCCESSIVE CROSS SHAFTS | |
DE19901015A1 (en) | Device and method for the technical joining of parts | |
DE102008037549B3 (en) | Thin-walled tubular workpiece e.g. reservoir tube, producing method for shock absorber of vehicle, involves removing punching tool from workpiece that is transformed, and pulling out support mandrel from transformed workpiece | |
EP1256395B1 (en) | Apparatus to produce annular corrugations in a metallic tube | |
DE3711970A1 (en) | Press-bending machine for tubes | |
DE2407226C3 (en) | Device for the production of tubular bodies with transverse shafts | |
DE3943368C2 (en) | Device for producing a bellows or corrugated pipe | |
EP3199261B1 (en) | Device for producing reinforcements | |
DE2059812C3 (en) | Device for transversely corrugating pipes | |
DE102010037456A1 (en) | Device for producing a corrugated, tubular element | |
DE2909142C2 (en) | Device for the production of tubular bodies with axially successive transverse waves | |
DE1808050A1 (en) | Hole punching device for hollow articles | |
DE3918800C1 (en) | Tube ends forming device - has tool head in form of pyramidal polygon, carrying movable segments | |
DE2646397C2 (en) | Drop forging press for manufacturing parts for pipelines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: 7B 21D 15/06 A Ipc: 7B 21D 15/10 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040505 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50210623 Country of ref document: DE Date of ref document: 20070920 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070808 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071119 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070808 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20070808 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070808 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071109 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080108 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070808 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070808 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071108 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20080509 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK G.M.B.H. Effective date: 20080531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080531 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070808 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080503 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090409 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080503 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070808 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080404 |