DE10121399A1 - Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager - Google Patents
Hydraulisch gedämpftes AggregatlagerInfo
- Publication number
- DE10121399A1 DE10121399A1 DE2001121399 DE10121399A DE10121399A1 DE 10121399 A1 DE10121399 A1 DE 10121399A1 DE 2001121399 DE2001121399 DE 2001121399 DE 10121399 A DE10121399 A DE 10121399A DE 10121399 A1 DE10121399 A1 DE 10121399A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- opening
- unit bearing
- wall
- hydraulically damped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
- F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
- F16F13/106—Design of constituent elastomeric parts, e.g. decoupling valve elements, or of immediate abutments therefor, e.g. cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/26—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper characterised by adjusting or regulating devices responsive to exterior conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
Ein hydraulisch gedämpftes Aggregatlager umfaßt einen gummielastischen Federkörper (2; 32), eine Zwischenwand (7; 37) mit einer Durchgangsöffnung (11; 41) und eine nachgiebige Ausgleichswand (15; 45), wobei der gummielastische Federkörper (2; 32) und die Zwischenwand (7; 37) eine Arbeitskammer (5; 35) und die nachgiebige Ausgleichswand (15; 45) und die Zwischenwand (7; 37) eine Ausgleichskammer (12; 42) begrenzen, die jeweils mit einem Arbeitsfluid (6; 36) gefüllt sind und über die Durchgangsöffnung (11; 41) miteinander kommunizieren, einen Kolben (18; 48), der sich in die Durchgangsöffnung (11; 41) erstreckt, und eine Betätigungseinrichtung (19; 49) zur Bewegung des Kolbens (18; 48) relativ zu der Durchgangsöffnung (11; 41). Ein in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens (18; 48) zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand, insbesondere Schließzustand, veränderlicher Strömungsquerschnitt ist durch Anhalten des Kolbens (18; 48) in einer Stellung zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen Öffnungszustand variabel einstellbar. Damit wird ein Aggregatlager geschaffen, dessen Minimum der dynamischen Steifigkeit über einen großen Frequenzbereich frei einstellbar ist. Dadurch ist eine sehr flexible Abstimmung des Aggregatlagers auf Erregerfrequenzen mit dem Ziel einer möglichst weitgehenden Dämpfung und Isolation möglich.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisch gedämpftes Aggregatlager, umfassend
einen gummielastischen Federkörper, eine Zwischenwand mit einer Durchgangsöffnung
und eine nachgiebige Ausgleichswand, wobei der gummielastische Federkörper und die
Zwischenwand eine Arbeitskammer und die nachgiebige Ausgleichswand und die
Zwischenwand eine Ausgleichskammer definieren, die jeweils mit einem Arbeitsfluid
gefüllt sind und über die Durchgangsöffnung miteinander kommunizieren, einen Kolben,
der sich in die Durchgangsöffnung erstreckt, und eine Betätigungseinrichtung zur
Bewegung des Kolbens relativ zu der Durchgangsöffnung.
Derartige Aggregatlager werden beispielsweise als hydraulische Motorlager eingesetzt,
lassen sich jedoch überall dort verwenden, wo ein Schwingungen erzeugendes Aggregat
gelagert werden muß oder aber gegen eine Schwingungserregung geschützt werden
soll.
Aggregatlager der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bereits in
vielerlei Ausführungsvarianten bekannt. Beispielhaft wird hierzu lediglich auf die
folgenden Veröffentlichungen hingewiesen: EP 0 173 273 B1, EP 0 529 133 A1,
EP 0 852 304 A1, EP 0 886 080 A1, EP 0 950 829 A2, EP 0 961 049 A2,
DE 41 41 332 A1, DE 196 52 502 A1 und US 5,601,280 A. Diesen Aggregatlager ist
gemeinsam, daß die Durchgangsöffnung entweder geöffnet oder geschlossen wird, um
die dynamische Steifigkeit des Aggregatlagers auf bestimmte Schwingungssituationen
abzustimmen und so eine Verminderung der Schwingungen bis hin zu einer
vollständigen Tilgung zu erzielen.
Weiterhin ist es bekannt, den Strömungsquerschnitt einer Durchgangsöffnung an einem
Aggregatlager variabel zu gestalten. Aus der DE 33 39 054 C1 ist hierzu ein
Aggregatlager mit hydraulischer Dämpfung bekannt, bei dem ein in zwei Richtungen
bewegbarer Kolben in die Durchgangsöffnung eingesetzt ist. Je nach Stellung gibt der
Kolben einen größeren oder kleineren Strömungsquerschnitt frei. Der Kolben ist hierzu
fliegend in der Durchgangsöffnung gelagert und über Federn in einer Mittelposition
gehalten. Die Bewegung des Kolbens wird allein durch den Druck in der Arbeitskammer
sowie in der Ausgleichskammer bestimmt, wobei die Federn eine Rückstellfunktion in
Richtung auf die Mittelposition übernehmen. Diese Bauweise ist dahingehend nachteilig,
daß der wirksame Strömungsquerschnitt allein von den Druckverhältnissen in der
Arbeitskammer und der Ausgleichskammer abhängt. Eine genaue Frequenzabstimmung
eines solchen hydraulischen Aggregatlagers ist daher schwierig und nach einer einmal
vorgenommenen Einstellung nicht mehr veränderbar, ohne daß hierzu das Aggregatlager
ausgebaut werden müßte.
Eine weitere Möglichkeit, den Strömungsquerschnitt einer Durchgangsöffnung zwischen
einer Arbeitskammer und einer Ausgleichskammer zu verändern, ist in der
DE 196 17 839 C2 offenbart. Im Unterschied zu der vorgenannten Lösung ist hierbei
keine eigentliche Zwischenwand zwischen der Arbeitskammer und der
Ausgleichskammer vorhanden. Vielmehr werden diese bei dem Aggregatlager nach der
DE 196 17 839 C2 durch den gummielastischen Federkörper voneinander getrennt. Die
Verbindung der beiden Kammern erfolgt über einen schmalen Kanal, der von Elektroden
umgeben ist. Weiterhin muß das Arbeitsfluid eine elektro-rheologische Flüssigkeit sein.
Durch Anlegen einer Spannung an die Elektroden wird deren Viskosität verändert, so
daß der Durchsatz durch den Kanal in Abhängigkeit der Spannung vergrößert oder
verkleinert werden kann. Diese Lösung ist jedoch auf solche Lager beschränkt, bei
denen eine elektro-rheologische Flüssigkeit einsetzbar ist.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein hydraulisch
gedämpftes Aggregatlager zu schaffen, das über einen großen Frequenzbereich hinweg
günstige Dämpfungs- und Isolationseigenschaften aufweist.
Hierzu wird ein hydraulisch gedämpftes Aggregatlager vorgeschlagen, das im folgenden
umfaßt: einen gummielastischen Federkörper, eine Zwischenwand mit einer
Durchgangsöffnung und eine nachgiebige Ausgleichswand, wobei der gummielastische
Federkörper und die Zwischenwand eine Arbeitskammer und die nachgiebige
Ausgleichswand und die Zwischenwand eine Ausgleichskammer begrenzen, die jeweils
mit einem Arbeitsfluid gefüllt sind und über die Durchgangsöffnung miteinander
kommunizieren, einen Kolben, der sich in die Durchgangsöffnung erstreckt, und eine
Betätigungseinrichtung zur Bewegung des Kolbens relativ zu der Durchgangsöffnung,
wobei ein in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens zwischen einem maximalen
Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand, insbesondere Schließzustand,
veränderlicher Strömungsquerschnitt durch Anhalten des Kolbens in einer Stellung
zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen Öffnungszustand
variabel einstellbar ist. Das Minimum der dynamischen Steifigkeit eines Aggregatlagers
läßt sich so im Frequenzbereich von etwa 20 bis 200 Hertz gezielt bei einer gewünschten
Frequenz einstellen und mittels der Betätigungseinrichtung auch während des
Fahrbetriebs innerhalb dieses Bereiches variieren.
Das erfindungsgemäße Aggregatlager ermöglicht es, eine geringe dynamische
Steifigkeit, die für das Dämpfungs- und Isolationsverhalten des Lagers gewünscht ist, auf
einen breiten Frequenzbereich auszudehnen. Über die mit dem Kolben
zusammenwirkende Betätigungseinrichtung ist dies unabhängig von den
Druckverhältnissen in der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer möglich. Damit
kann das Dämpfungs- und Isolationsverhalten sehr flexibel auf den jeweiligen
Erregungsfall abgestimmt werden. Dies erfolgt durch Anhalten des Kolbens bei einem
gewünschten Strömungsquerschnitt. Prinzipiell kann der Kolben zwischen einem
maximalen Öffnungszustand und einem Schließzustand betrieben werden. Es ist jedoch
auch möglich, daß bei einem minimalen Öffnungszustand ein geringer
Strömungsquerschnitt frei bleibt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Anhalten des Kolbens in
Abhängigkeit einer an dem Aggregatlager auftretenden Schwingungsfrequenz. Dazu
kann beispielsweise bestimmten Erregerfrequenzen eine bestimmte Kolbenstellung
zugeordnet werden, die beim Auftreten einer solchen Frequenz mittels der
Betätigungseinrichtung eingestellt wird. Die an dem Aggregatlager auftretenden
Erregerfrequenzen werden beispielsweise mit einem Schwingungssensor gemessen.
Jedoch kann die Kolbenstellung auch ohne direkte Messung aus Motorparametern,
insbesondere der Motordrehzahl abgeleitet werden.
Bevorzugt erstreckt sich der Kolben durch die nachgiebige Ausgleichswand nach außen.
Der Kolben ist mit nahezu beliebigen Betätigungseinrichtungen koppelbar, welche
außerhalb der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer angeordnet werden können.
Damit läßt sich der eigentliche mechanisch wirksame Teil des Aggregatlagers sehr
kompakt gestalten, da bauliche Zwänge aus der Betätigungseinrichtung entfallen. Die
Betätigungseinrichtung kann beispielsweise elektrisch, magnetisch, hydraulisch,
pneumatisch oder mechanisch arbeiten. Entsprechende Einrichtungen sind dem
Fachmann allgemein bekannt und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung.
Selbstverständlich ergibt sich der Raumvorteil auch dann, wenn der Kolben lediglich
zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand hin
und her geschaltet wird.
Bevorzugt ist weiterhin die nachgiebige Ausgleichswand fest mit dem Kolben verbunden.
Damit wird eine gewisse Zentrierung der nachgiebigen Ausgleichswand bewirkt, die sich
bei Druckschwingungen in dem Arbeitsfluid somit gleichmäßige verformt und nicht
unkontrolliert ausbeult.
Das Aggregatlager ist mit dem gummielastischen Federkörper entweder mit einem
schwingungserzeugenden Aggregat oder einem stationären Bauteil, beispielsweise
einem Lagerbock oder einer Fahrzeugkarosserie gekoppelt. Ein weiterer Abschnitt des
Aggregatlagers wird dann mit dem entsprechend anderen Teil gekoppelt. Vorzugsweise
wird der gummielastische Federkörper an das Aggregat angekoppelt. In diesem Fall ist
es günstig, wenn die stationäre Lagerung des Aggregatlagers über die Zwischenwand
vorgenommen wird.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zwischenwand, die
nachgiebige Ausgleichswand und ein Halter für den gummielastischen Körper an ihrem
Außenrand sandwichartig übereinanderliegend angeordnet und weiterhin von einer
Klammer umfaßt und zusammengehalten. Hierdurch ergibt sich ein konstruktiv einfacher
als auch montagegünstiger Aufbau. Die Klammer kann beispielsweise karosserieseitig
vorgesehen werden, ist jedoch vorzugsweise Teil des Aggregatlagers, das so
vormontierbar ist.
Die Zwischenwand kann als steife Platte ausgebildet werden. Bevorzugt wird jedoch an
der Zwischenwand ein in Richtung der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer
auslenkbarer Membranabschnitt vorgesehen, an dem die Durchgangsöffnung
ausgebildet ist. Der Membranabschnitt kann beispielsweise als separates Element in die
Zwischenwand eingesetzt werden, ist jedoch bevorzugt einstückig mit derselben
ausgebildet. Durch das Verformungsvermögen des Membranabschnittes läßt sich das
Schwingungs- und Dämpfungs- und Isolationsverhalten noch weitergehend beeinflussen.
Weiterhin kann das Aggregatlager so ausgebildet werden, daß die Durchgangsöffnung
die einzige Verbindungsöffnung zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer
ist. Eine u. U. stets erwünschte Fluidverbindung zwischen der Arbeitskammer und der
Ausgleichskammer kann in diesem Fall durch ein nicht vollständiges Schließen der
Durchgangsöffnung im minimalen Öffnungszustand verwirklicht werden. Alternativ kann
zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer ein stets offener
Überströmkanal vorgesehen werden.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist um die
Durchgangsöffnung ein Kragen ausgebildet, der eine längliche Hülse bildet, in welcher
der Kolben geführt ist. Neben der Stabilisierung der Kolbenbewegung kann über die
Länge der Hülse desweiteren auch das Schwingungsverhalten des Aggregatlagers
zusätzlich beeinflußt werden.
Für eine sehr genaue Einstellung des Strömungsquerschnittes ist es vorteilhaft, wenn in
der Hülse im wesentlichen quer zu einer Bewegungsrichtung des Kolbens wenigstens
eine Öffnung vorgesehen und derart angeordnet ist, daß diese durch den Kolben
wenigstens teilweise verschließbar ist. Je nach Stellung des Kolbens ergibt sich dann ein
größerer oder kleinerer Strömungsquerschnitt bzw. eine vollständige Absperrung.
Es ist jedoch auch möglich, den Kolben mit einer Öffnungskante auszubilden, an die eine
konische Hinterschneidung anschließt. Diese Öffnungskante wirkt beispielsweise mit
einem Öffnungsrand der Durchgangsöffnung bzw. Hülse der Zwischenwand zusammen,
wobei sich mit der Stellung des Kolbens der Strömungsquerschnitt verändert. Die
Öffnungskante kann dabei auf der Seite der Arbeitskammer oder auf der Seite der
Ausgleichskammer angeordnet werden. In einer weiteren Ausgestaltung ist es überdies
möglich, mittels der Öffnungskante den Strömungsquerschnitt an der wenigstens einen
Öffnung einzustellen.
Alternativ hierzu ist in einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an dem
Kolben eine konische Fläche ausgebildet, der eine konische Fläche an der
Zwischenwand gegenüberliegt. Die Durchgangsöffnung wird zwischen den konischen
Flächen gebildet, wobei der Abstand zwischen der Fläche bei einer Relativbewegung
zwischen dem Kolben und der Zwischenwand veränderbar ist.
Insbesondere im letzteren Fall ist es aus Gründen der Montage vorteilhaft, wenn der
Kolben über ein in der Bewegungsrichtung des Kolbens elastisches Element mit der
Zwischenwand verbunden ist. Durch die Sicherung des Kolbens an der Zwischenwand
kann überdies eine ansonsten erforderliche Sicherung auf der Seite der
Betätigungseinrichtung unterbleiben, die ihrerseits stationär angeordnet werden kann.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung mündet die
Durchgangsöffnung in eine Zwischenkammer, die gegenüber der Arbeitskammer oder
der Ausgleichskammer durch eine Entkopplungsmembran getrennt ist. Die
Entkopplungsmembran unterbindet einen direkten Fluidaustausch zwischen der
Arbeitskammer und der Ausgleichskammer auf dem Weg über die Durchgangsöffnung.
Dennoch wird ein Druck durch eine Verformung der verhältnismäßig dünnen Membran
übertragen, wodurch die Drücke in der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer
miteinander kommunizieren.
Weithin kann die Zwischenwand zwei parallel übereinanderliegende Wandelemente
aufweisen, die zusammen die Zwischenkammer begrenzen, wobei in einem ersten
Wandelement die Entkopplungsmembran gehalten ist. Auf diese Weise läßt sich die
zusätzliche Zwischenkammer verhältnismäßig einfach herstellen.
Bei Bildung der Durchgangsöffnung zwischen konische Flächen der Zwischenwand und
des Kolbens ist es für die Herstellung und Montage weiterhin vorteilhaft, an einem
zweiten Wandelement den Kolben zu haltern und die konische Fläche der Zwischenwand
an dem ersten Wandelement vorzusehen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines
hydraulisch gedämpften Aggregatlagers nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines
hydraulisch gedämpften Aggregatlagers nach der Erfindung, und in
Fig. 3 ein Diagramm zur Veranschaulichung der frequenzabhängigen
dynamischen Steifigkeit eines hydraulisch gedämpften Aggregatlagers
nach der Erfindung bei unterschiedlichen Kolbenstellungen.
Das erste Ausführungsbeispiel in Fig. 1 zeigt ein hydraulisch gedämpftes Aggregatlager
1 in Form eines Motorlagers für ein Kraftfahrzeug. Das Aggregatlager 1 weist einen
gummielastischen Federkörper 2 auf, der über ein Anschlußstück 3 mit einem Aggregat,
hier einem Fahrzeugmotor gekoppelt wird. Das Anschlußstück 3 ist dazu zentrisch an
den gummielastischen Federkörper 2 anvulkanisiert. Weiterhin ist an den
gummielastischen Federkörper 2 ein ringförmiger Halter 4 anvulkanisiert, über den die
Abstützung des Aggregats gegen ein stationäres Bauteil wie beispielsweise einen
Lagerbock oder hier gegen die Fahrzeugkarosserie erfolgt.
Der gummielastische Federkörper 2 ist ringförmig ausgebildet und weist hier beispielhaft
einen trapezförmigen Querschnitt auf. Dabei begrenzt eine sich von dem Anschlußstück
3 konisch erweiternde Innenwand des gummielastischen Federkörpers 2 einen
Arbeitsraum 5, der mit einem im wesentlichen inkompressiblen Arbeitsfluid 6 gefüllt ist.
Der Arbeitsraum 5 wird weiterhin durch eine Zwischenwand 7 begrenzt, die der
Innenwand des gummielastischen Federkörpers 2 gegenüber liegt. In bezug auf das
Anschlußstück 3 ergibt sich eine konzentrische Anordnung. Wie Fig. 1 zeigt, besitzt die
Zwischenwand 7 einen steifen äußeren Ringflansch 8, auf dem sich der ringförmige
Halter 4 abstützt. Weiterhin ist an der Zwischenwand 7 ein zentraler Ringkörper 9
ausgebildet, der über einen starren Verbindungsabschnitt 10 einstückig mit dem äußeren
Ringflansch 8 verbunden und diesem gegenüber versetzt ist.
An der Zwischenwand 7 bzw. an deren Ringkörper 9 ist eine Durchgangsöffnung 11
ausgebildet, die zu einer zweiten Kammer führt, welche als Ausgleichskammer 12 dient.
Diese Ausgleichskammer 12 ist ebenfalls mit dem im wesentlichen inkompressiblen
Arbeitsfluid 6 gefüllt und über die Durchgangsöffnung 11 mit der Arbeitskammer 5
verbindbar. An den Ringkörper 9 ist ein Kragen 13 angeformt, der die
Durchgangsöffnung 11 zu einer länglichen Hülse verlängert. Der Kragen 13 befindet sich
hier an der Seite der Arbeitskammer 12, kann genausogut jedoch auch an der
gegenüberliegenden Seite vorgesehen werden. In der Seitenwand des Kragens 13 sind
Öffnungen 14 ausgebildet, welche die Seitenwand im wesentlichen radial nach außen
gerichtet durchbrechen.
Die Ausgleichskammer 12 wird durch die Zwischenwand 7 begrenzt und ist nach außen
durch eine nachgiebige Außenwand 15 abgeschlossen, die als Kappe ausgebildet ist.
Die nachgiebige Außenwand 15 weist an ihrem radialen Außenumfang einen
ringförmigen Befestigungsflansch 16 auf, der gegen den äußeren Ringflansch 8 der
Zwischenwand 7 abdichtet. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
der ringförmige Halter 4, der äußere Ringflansch 8 und der ringförmige
Befestigungsflansch 16 sandwichartig übereinanderliegend angeordnet und mittels einer
Klammer 17 fest zusammengehalten. Diese Klammer 17, die bevorzugt ringförmig oder
wenigstens teilringförmig ausgebildet ist, wird an der Fahrzeugkarosserie oder auch an
einem Lagerbock befestigt.
Weithin umfaßt das Aggregatlager 1 einen Kolben 18, sowie eine hier lediglich
schematisch angedeutete Betätigungseinrichtung 19 zur Bewegung des Kolbens 18. In
dem ersten Ausführungsbeispiel besitzt der Kolben 18 einen Stirnabschnitt 20, der sich in
die Durchgangsöffnung 11 der Zwischenwand 7 erstreckt und in der länglichen Hülse
geführt ist, so daß die Durchgangsöffnung 11 durch den Stirnabschnitt 20 abgedichtet
werden kann. An den Stirnabschnitt 20 schließt ein sich konisch verjüngender Abschnitt
21 an, der dann in einem Stangenabschnitt 22 kleineren Durchmessers durch die
Ausgleichskammer 12 hindurch zu der nachgiebigen Außenwand 15 weitergeführt ist.
Die nachgiebige Außenwand 15 ist dabei an dem Kolben 18 befestigt, der durch einen
weiteren Abschnitt 23 außerhalb der Ausgleichskammer 12 verlängert ist. Der weitere
Abschnitt 23 dient der Ankopplung der Betätigungseinrichtung 19. Dies ermöglicht einen
modularen Aufbau des Aggregatlagers mit dem mechanisch eigentlich wirksamen Teil
einerseits und der Betätigungseinrichtung 19 andererseits.
Der kleinste Strömungsquerschnitt der Durchgangsöffnung 11, welche sich durch die
Öffnungen 14 fortsetzt, wird durch die Stellung des Kolbens 18 in der länglichen Hülse
bestimmt. Der Kolben 18 wie auch die Durchgangsöffnung 11 einschließlich der
Öffnungen 14 sind der Art konfiguriert, daß in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens 18
zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand,
hier einem Schließzustand, der Strömungsquerschnitt durch Anhalten des Kolbens 18 in
einer Stellung zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen
Öffnungszustand variabel einstellbar ist. Im Schließzustand sind die Öffnungen 14 durch
den Stirnabschnitt 20 des Kolbens 18 vollständig überdeckt. Durch eine in Fig. 1 nach
oben gerichtete Bewegung des Kolbens 18 werden die Öffnungen 14 durch eine am
Übergang zwischen dem Stirnabschnitt 20 und dem konischen Abschnitt 21 befindliche
Öffnungskante 24 freigegeben. Fig. 1 zeigt dem maximalen Öffnungszustand. Der
konische Abschnitt 21 verbessert die Strömungsverhältnisse in dem zwischen dem
Kolben 18 und der Zwischenwand 7 gebildeten Kanal. Insbesondere werden hierdurch
Totbereiche vermieden. Zudem lassen sich beim Durchströmen Kavitationseffekte
unterbinden.
Die Betätigungseinrichtung 19 ist vorzugsweise ein elektromechanischer Aktuator.
Allerdings kann die Bestätigung jedoch auch elektromagnetisch, pneumatisch,
hydraulisch oder mechanisch erfolgen. Jedenfalls ist die Betätigungseinrichtung 19
derart ausgebildet, um den Kolben 18 in einer beliebigen Stellung relativ zu der
Durchgangsöffnung 11 anzuhalten, um so einen gewünschten Strömungsquerschnitt
einzustellen.
Diese Stellung wird in Abhängigkeit der zu dämpfenden Schwingungen festgelegt. Die
Schwingungen werden im wesentlichen von dem Aggregat, beispielsweise einem
Fahrzeugmotor erzeugt. Es können jedoch überdies Schwingungen gedämpft werden,
welche aus einer Fußpunkterregung infolge der Fahrbewegung eines Kraftfahrzeuges
resultieren. Für eine möglichst wirkungsvolle Schwingungsdämpfung werden die
Erregerschwingungen an dem Aggregatlager 1, beispielsweise mit einem
Schwingungssensor, erfaßt. Es jedoch auch möglich, die Erregerfrequenz beispielsweise
anhand der Motordrehzahl und gegebenenfalls weiterer Motorparameter zu ermitteln.
Beispielsweise kann bei einem Vierzylindermotor auf die Motorschwingungen zweiter
Ordnung abgestellt werden. In Kenntnis der zu dämpfenden Schwingungen wird dann die
Bestätigungseinrichtung 19 angesteuert, um den Kolben 18 in die gewünschte Stellung
zu bewegen.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel für die Frequenzabhängigkeit der dynamischen Steifigkeit eines
Aggregatlagers 1 bzw. Motorlagers. Die eingezeichneten Kurven 1 bis 3 repräsentieren
unterschiedliche Stellungen des Kolbens 18. So repräsentiert die Kurve 1 einen
minimalen Öffnungszustand, die Kurve 3 hingegen einen maximalen Öffnungszustand.
Die Kurve 2 stellt eine Zwischenstellung dar. Wie Fig. 3 zeigt, hängt die Frequenz, bei
der das Minimum der dynamischen Steifigkeit auftritt, das heißt bei der die beste
Dämpfung für eine bestimmte Frequenz erreicht wird, von der Stellung des Kolbens 18
ab. Dementsprechend wird bei einer bestimmten Erregerfrequenz die Stellung des
Kolbens 18 so gewählt, daß das Minimum der dynamischen Steifigkeit mit der
Erregerfrequenz im wesentlichen zusammenfällt.
In einer nicht dargestellten Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels wird die
Zwischenwand 7 in umgekehrter Richtung eingebaut, so daß die der Kragen 9 mit den
Öffnungen 14 in die Ausgleichskammer 12 ragt. In diesem Fall ist die Anordnung des
Stirnabschnittes 20 wie auch des konischen Abschnittes 21 umzukehren.
Das zweite Ausführungsbeispiel in Fig. 2 zeigt ein weiteres hydraulisch gedämpftes
Aggregatlager 31 in Form eines Motorlagers für ein Kraftfahrzeug. Das Aggregatlager 31
weist wiederum einen gummielastischen Federkörper 32, ein Anschlußstück 33 und
einen ringförmigen Halter 34 auf, die wie in dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet
sind.
Weiterhin ist wiederum eine Zwischenwand 37 mit einer Durchgangsöffnung 41 und eine
nachgiebige Ausgleichswand 45 vorgesehen, wobei der gummielastische Federkörper 32
und die Zwischenwand 37 eine Arbeitskammer 35 und die nachgiebige Ausgleichswand
45 und die Zwischenwand 37 eine Ausgleichskammer 42 begrenzen, die jeweils mit
einem Arbeitsfluid 36 gefüllt und über die Durchgangsöffnung 41 miteinander hydraulisch
verbindbar sind.
Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Zwischenwand 37 zweiteilig
ausgebildet. Sie umfaßt zwei parallel übereinanderliegende Wandelemente 38 und 39,
die zusammen eine Zwischenkammer 40 begrenzen. Die beiden Wandelemente 38 und
39 sind in einem Randbereich mit dem ringförmigen Halter 34 und einem ringförmigen
Befestigungsabschnitt 46 der nachgiebigen Ausgleichswand 45 mittels einer Klammer 47
zusammengehalten, so daß die Arbeitskammer 35 und die Ausgleichskammer 42
abgedichtet sind.
In die Durchgangsöffnung 41 erstreckt sich wiederum ein Kolben 48, der einen
Stirnabschnitt 50 zur Abdichtung gegen eine das erste Wandelement 38 aufweist. Dazu
sind sowohl an dem Stirnabschnitt 50 als auch an dem ersten Wandelement 38 einander
entsprechende konische Flächen ausgebildet, die in einer Schließstellung gegeneinander
anliegen. Durch eine Relativbewegung zwischen dem Kolben 48 und dem ersten
Wandelement 38 wird eine Fluidverbindung durch die Zwischenwand 37 hindurch
freigegeben, wobei der Strömungsquerschnitt mit zunehmendem Abstand zwischen dem
Kolben 48 und dem ersten Wandelement 38 anwächst. Zur Verbindung mit der
Arbeitskammer 35 weist insbesondere auch das zweite Wandelement 39 geeignete
Durchgangsöffnungen 44 auf.
Der Kolben 48 ist über ein gummielastisches Element 51 in einer Durchgangsöffnung
des zweiten Wandelementes 39 gehalten und mittels einer Betätigungseinrichtung 49
entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel bewegbar sowie in einer beliebigen
Stellung anhaltbar. Dazu erstreckt sich wiederum ein Abschnitt 53 des Kolbens 48 aus
der zweiten Ausgleichskammer 42 heraus, das heißt der Kolben 48 ist durch die
nachgiebige Ausgleichswand 45 hindurchgeführt. Letztere ist auch in dem zweiten
Ausführungsbeispiel wiederum an dem Kolben 48 befestigt.
Die bereits erwähnte Zwischenkammer 40 zwischen dem ersten Wandelement 38 und
dem zweiten Wandelement 39, in welche der Stirnabschnitt 50 des Kolbens 48
hineinragt, ist mittels einer Entkopplungsmembran 54 gegenüber der Arbeitskammer 35
abgetrennt. Dazu weist das erste Wandelement 38 eine sich in die Arbeitskammer 35
hineinerstreckende Glocke auf. Die Entkopplungsmembran 54 ist als dünne Scheibe
ausgebildet, die in eine ringförmige Ausnehmung 55 an dem ersten Wandelement 38
eingesetzt ist und damit eine Öffnung 52 der Glocke verschließt. Dabei ist der Rand der
Entkopplungsmembran 54 mit Spiel in der ringförmigen Ausnehmung 55 aufgenommen,
so daß die Entkopplungsmembran 54 bei Druckdifferenzen zwischen der Arbeitskammer
35 und der Zwischenkammer 40 etwas hin- und herschlagen kann. Dies ist insbesondere
für die Isolation im hochfrequenten Bereich günstig.
Weiterhin ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Dämpfungskanal 56 vorgesehen,
der die Arbeitskammer 35 stets mit der Ausgleichskammer 42 verbindet und für
Dämpfung im tieffrequenten Bereich sorgt.
Mit dem Aggregatlager 31 des zweiten Ausführungsspiels läßt sich wiederum in
Abhängigkeit der Stellung des Kolbens 48 das Minimum der dynamischen Steifigkeit
gezielt bei einer bestimmten Frequenz im Bereich etwa zwischen 20 und 200 Hertz
einstellen, wie dies in Fig. 3 beispielhaft dargestellt ist und bereits oben erläutert wurde.
In einer Abwandlung des zweiten Ausführungsbeispiels kann das erste Wandelement 38
auch im wesentlichen flach ausgebildet werden, so daß die Zwischenkammer 40 durch
einen glockenförmigen Abschnitt an dem zweiten Wandelement 39 gebildet wird.
Überdies ist es möglich, das zweite Wandelement 39 sowie den Kolben 48 durch die
Zwischenwand 7 und in den Kolben 18 des ersten Ausführungsbeispiels zu ersetzen.
Überdies kann der Überströmkanal 56 in dem zweiten Ausführungsbeispiel auch
entfallen bzw. kann ein solcher in der Zwischenwand 7 des ersten Ausführungsbeispiels
zusätzlich vorgesehen werden.
In sämtlichen Fällen wird jedoch ein Aggregatlager geschaffen, dessen Minimum der
dynamischen Steifigkeit über einen großen Frequenzbereich zwischen 20 und 200 Hertz
frei einstellbar ist. Dadurch ist eine sehr flexible Abstimmung des Aggregatlagers 1 bzw.
31 auf Erregerfrequenzen mit dem Ziel einer möglichst weitestgehenden Dämpfung und
Isolation möglich.
1
Aggregatlager
2
gummielastischer Federkörper
3
Anschlußstück
4
ringförmiger Halter
5
Arbeitskammer
6
Arbeitsfluid
7
Zwischenwand
8
äußerer Ringflansch
9
Ringkörper
10
Verbindungsabschnitt
11
Durchgangsöffnung
12
Ausgleichskammer
13
Kragen
14
Öffnung
15
nachgiebige Ausgleichswand
16
ringförmiger Befestigungsabschnitt
17
Klammer
18
Kolben
19
Betätigungseinrichtung
20
Stirnabschnitt
21
konischer Abschnitt
22
Stangenabschnitt
23
weiterer Abschnitt des Kolbens
18
24
Öffnungskante des Kolbens
18
31
Aggregatlager
32
gummielastischer Federkörper
33
Anschlußstück
34
ringförmiger Halter
35
Arbeitskammer
36
Arbeitsfluid
37
Zwischenwand
38
erstes Wandelement der Zwischenwand
39
zweites Wandelement der Zwischenwand
40
Zwischenkammer
41
Durchgangsöffnung
42
Ausgleichskammer
44
Durchgangsöffnung
45
nachgiebige Ausgleichswand
46
ringförmiger Befestigungsabschnitt
47
Klammer
48
Kolben
49
Betätigungseinrichtung
50
Stirnabschnitt
51
gummielastisches Element
52
Durchgangsöffnung
53
weiterer Abschnitt des Kolbens
18
54
Entkopplungsmembran
55
Ausnehmung
56
Dämpfungskanal
Claims (17)
1. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager, umfassend:
einen gummielastischen Federkörper (2; 32), eine Zwischenwand (7; 37) mit einer Durchgangsöffnung (11; 41) und eine nachgiebige Ausgleichswand (15; 45), wobei der gummielastische Federkörper (2; 32) und die Zwischenwand (7; 37) eine Arbeitskammer (5; 35) und die nachgiebige Ausgleichswand (15; 45) und die Zwischenwand (7; 37) eine Ausgleichskammer (12; 42) definieren, die jeweils mit einem Arbeitsfluid (6; 46) gefüllt sind und über die Durchgangsöffnung (11; 41) miteinander kommunizieren,
einen Kolben (18; 48), der sich in die Durchgangsöffnung (11; 41) erstreckt, und
eine Betätigungseinrichtung (19; 49) zur Bewegung des Kolbens (18; 48) relativ zu der Durchgangsöffnung (11; 41), dadurch gekennzeichnet, daß ein in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens (18; 48) zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand, insbesondere Schließzustand, veränderlicher Strömungsquerschnitt durch Anhalten des Kolbens (18; 48) in einer Stellung zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen Öffnungszustand variabel einstellbar ist.
einen gummielastischen Federkörper (2; 32), eine Zwischenwand (7; 37) mit einer Durchgangsöffnung (11; 41) und eine nachgiebige Ausgleichswand (15; 45), wobei der gummielastische Federkörper (2; 32) und die Zwischenwand (7; 37) eine Arbeitskammer (5; 35) und die nachgiebige Ausgleichswand (15; 45) und die Zwischenwand (7; 37) eine Ausgleichskammer (12; 42) definieren, die jeweils mit einem Arbeitsfluid (6; 46) gefüllt sind und über die Durchgangsöffnung (11; 41) miteinander kommunizieren,
einen Kolben (18; 48), der sich in die Durchgangsöffnung (11; 41) erstreckt, und
eine Betätigungseinrichtung (19; 49) zur Bewegung des Kolbens (18; 48) relativ zu der Durchgangsöffnung (11; 41), dadurch gekennzeichnet, daß ein in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens (18; 48) zwischen einem maximalen Öffnungszustand und einem minimalen Öffnungszustand, insbesondere Schließzustand, veränderlicher Strömungsquerschnitt durch Anhalten des Kolbens (18; 48) in einer Stellung zwischen dem maximalen Öffnungszustand und dem minimalen Öffnungszustand variabel einstellbar ist.
2. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Anhalten des Kolbens (18; 48) in Abhängigkeit einer an
dem Aggregatlager (1; 31) auftretenden Schwingungsfrequenz erfolgt.
3. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kolben (18; 48) sich durch die nachgiebige
Ausgleichswand (15; 45) nach außen erstreckt.
4. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die nachgiebige Ausgleichswand (15; 45) fest mit dem Kolben
verbunden (18; 48) ist.
5. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (7; 37) stationär gelagert ist.
6. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (7; 37), die nachgiebige Ausgleichswand
(15; 45) und ein Halter (4; 34) für den gummielastischen Körper (2; 32) an ihrem
Außenrand sandwichartig übereinanderliegen und von einer Klammer (17; 47)
umfaßt und zusammengehalten sind.
7. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (11) die einzige Verbindungsöffnung
zwischen der Arbeitskammer (5) und der Ausgleichskammer (12) ist.
8. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Arbeitskammer (35) und der Ausgleichskammer
(42) ein stets offener Überströmkanal (56) vorgesehen ist.
9. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß um die Durchgangsöffnung (11) ein Kragen (13) ausgebildet
ist, der eine längliche Hülse bildet, in welcher der Kolben (18) geführt ist.
10. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Hülse im wesentlichen quer zu einer
Bewegungsrichtung des Kolbens (18) wenigstens eine Öffnung (14) vorgesehen und
derart angeordnet ist, daß diese durch den Kolben (18) wenigstens teilweise
verschließbar ist.
11. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (18) eine Öffnungskante (24) aufweist,
an die ein konischer Abschnitt (21) anschließt.
12. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungskante (24) mit der wenigstens einen Öffnung (14)
zusammenwirkt.
13. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem Kolben (48) eine konische Fläche ausgebildet ist, der
eine konische Fläche an der Zwischenwand (37) gegenüber liegt, wobei die
Durchgangsöffnung (41) zwischen den konischen Flächen gebildet wird und der
Abstand zwischen den konischen Flächen bei einer Relativbewegung zwischen dem
Kolben (48) und der Zwischenwand (37) veränderbar ist.
14. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kolben (48) über ein in der Bewegungsrichtung des
Kolbens (48) elastisches Element (51) mit der Zwischenwand (37) verbunden ist.
15. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (41) in eine
Zwischenkammer (40) mündet, die gegenüber der Arbeitskammer (35) oder der
Ausgleichskammer (42) durch eine Entkopplungsmembran (54) getrennt ist jedoch
mit über die Entkopplungsmembran (54) hydraulisch verbunden ist.
16. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, die Zwischenwand (37) zwei parallel übereinanderliegende
Wandelemente (38, 39) aufweist, die zusammen die Zwischenkammer (40)
begrenzen, wobei in einem ersten Wandelement (38) die Entkopplungsmembran
(54) gehalten ist.
17. Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß an einem zweiten Wandelement (39) der Kolben (48)
gehalten ist und die konische Fläche der Zwischenwand (37) an dem ersten
Wandelement (38) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001121399 DE10121399B4 (de) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001121399 DE10121399B4 (de) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10121399A1 true DE10121399A1 (de) | 2002-11-07 |
DE10121399B4 DE10121399B4 (de) | 2014-07-17 |
Family
ID=7683417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001121399 Expired - Fee Related DE10121399B4 (de) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10121399B4 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003081079A1 (de) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Carl Freudenberg Kg | Aggregatelager mit hydraulischer dämpfung |
DE10359639A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-21 | Carl Freudenberg Kg | Stützlager |
DE10359343A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Schaltbares hydraulisch dämpfendes Buchsenlager |
DE102006040932A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Volkswagen Ag | Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager |
EP2093456A3 (de) * | 2008-02-22 | 2014-06-25 | Carl Freudenberg KG | Hydrolager |
WO2017211507A1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Vibracoustic Gmbh | Hydrolager |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110630679A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-31 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 用于液体复合弹簧的腔室 |
EP4027037A4 (de) | 2019-09-06 | 2023-10-11 | Zhuzhou Times New Material Technology Co., Ltd. | Flüssige kombinierte feder und verfahren zur einstellung der steifigkeit und dämpfung dafür |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3339054C1 (de) * | 1983-10-28 | 1984-10-18 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Elastisches Lager mit hydraulischer Dämpfung |
JPS6155427A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
JPS646543A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | Bridgestone Corp | Vibration isolating device |
EP0529133A1 (de) * | 1991-08-29 | 1993-03-03 | MOOG GmbH | Schwingungsisolator |
DE4141332C2 (de) * | 1991-12-14 | 1995-05-24 | Freudenberg Carl Fa | Umschaltbares Lager |
JPH07208537A (ja) * | 1994-01-20 | 1995-08-11 | Nippondenso Co Ltd | 液体封入式マウント装置 |
JPH08159210A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体封入式防振装置 |
JPH09210118A (ja) * | 1996-02-02 | 1997-08-12 | Nok Megurasutikku Kk | 液体封入式マウント |
DE19617839C2 (de) * | 1996-05-03 | 1998-06-04 | Metzeler Gimetall Ag | Aktives Zweikammer-Motorlager |
DE19652502C2 (de) * | 1996-12-17 | 2000-02-17 | Contitech Formteile Gmbh | Hydraulisches Zweikammer-Lagerelement |
DE19725771C1 (de) * | 1997-06-18 | 1998-11-12 | Freudenberg Carl Fa | Schaltbares, hydraulisch dämpfendes Lager |
DE19816763C1 (de) * | 1998-04-16 | 1999-08-26 | Freudenberg Carl Fa | Schaltbares, hydraulisch dämpfendes Lager |
JP4184499B2 (ja) * | 1998-05-27 | 2008-11-19 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
-
2001
- 2001-05-02 DE DE2001121399 patent/DE10121399B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003081079A1 (de) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Carl Freudenberg Kg | Aggregatelager mit hydraulischer dämpfung |
US7318582B2 (en) | 2002-03-26 | 2008-01-15 | Carl Freudenberg Kg | Assembly bearing with hydraulic damping |
DE10359343A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Schaltbares hydraulisch dämpfendes Buchsenlager |
US7392976B2 (en) | 2003-12-16 | 2008-07-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Switchable hydraulically damping bush bearing |
DE10359639A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-21 | Carl Freudenberg Kg | Stützlager |
DE10359639B4 (de) * | 2003-12-18 | 2014-01-30 | Carl Freudenberg Kg | Stützlager |
DE102006040932A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Volkswagen Ag | Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager |
WO2008025421A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Vokswagen Aktiengesellschaft | Hydraulisch gedämpftes aggregatlager |
EP2093456A3 (de) * | 2008-02-22 | 2014-06-25 | Carl Freudenberg KG | Hydrolager |
DE102008010618B4 (de) * | 2008-02-22 | 2014-11-27 | Carl Freudenberg Kg | Hydrolager |
WO2017211507A1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Vibracoustic Gmbh | Hydrolager |
CN109073034A (zh) * | 2016-06-10 | 2018-12-21 | 威巴克公司 | 液压支承 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10121399B4 (de) | 2014-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69106396T2 (de) | Flüssigkeitsgefüllte Lager mit zwei Auslassöffnungen zum selektiven Gebrauch zur Verringerung und Isolierung von Schwingungen in unterschiedlicher Frequenzbereichen. | |
DE69718236T2 (de) | Flüssigkeitsgefülltes,elastisches Lager mit Öffnungsdurchlässen die so eingestellt sind,dass Empfangs-Schwingungen von jeweiligen verschiedenen Frequenzfeldern gedämpft werden | |
DE4120970C2 (de) | Elastische Lagerung mit einer Fluidfüllung | |
DE102004059406B4 (de) | Mit einem Fluid gefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung | |
DE19612198C2 (de) | Fluidgefüllte elastische Befestigung | |
DE68905623T2 (de) | Buchsenartiges hydraulisch gedaempftes motor- oder getriebelager. | |
EP0413083B1 (de) | Gummilager mit hydraulischer Dämpfung | |
EP0163817A2 (de) | Hydraulisches Motorlager | |
DE19603639C2 (de) | Fluidgefüllte elastische Lagerung mit einer Resonanzeinrichtung | |
EP3314145A1 (de) | Frequenzabhängige dämpfventilanordnung | |
DE102015220707A1 (de) | Steueranordnung für eine frequenzabhängige Dämpfventileinrichtung eines Schwingungsdämpfers, sowie Verfahren zur plastischen Verformung des Topfbodens der Steueranordnung. | |
DE4212190C2 (de) | Elastische Lagerung mit einer Fluidfüllung | |
DE3841054C2 (de) | Fluidgefüllte elastische Buchse zum Dämpfen oder Isolieren einer Vibrationsbelastung | |
DE3841949C2 (de) | Zylindrische, elastische Aufhängung mit einer Fluidfüllung | |
DE10121399B4 (de) | Hydraulisch gedämpftes Aggregatlager | |
WO2015197213A1 (de) | Hydrolager sowie kraftfahrzeug mit einem derartigen hydrolager | |
EP1106403B1 (de) | Schwingungsdämpfer mit einstellbarer Dämpfkraft | |
EP0995052A1 (de) | Zweikammer-motorlager | |
DE102014211954A1 (de) | Hydrolager sowie Kraftfahrzeug mit einem derartigen Hydrolager | |
DE19958011A1 (de) | Elastisches Lager mit hydraulischer Dämpfung | |
EP3221613B1 (de) | Hydrolager sowie kraftfahrzeug mit einem derartigen hydrolager | |
DE102014211953A1 (de) | Hydrolager sowie Kraftfahrzeug mit einem derartigen Hydrolager | |
EP3221612A1 (de) | Hydrolager sowie kraftfahrzeug mit einem derartigen hydrolager | |
EP1069338B1 (de) | Hydraulisch dämpfendes Lager | |
EP2059692B1 (de) | Hydraulisch gedämpftes aggregatlager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |