DE10120532A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel längs einer innerhalb eines Rotors einer axial durchströmten Turbomaschine verlaufenden Umfangsnut - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel längs einer innerhalb eines Rotors einer axial durchströmten Turbomaschine verlaufenden UmfangsnutInfo
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Abstract
Beschrieben wird eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel (3) längs einer innerhalb eines Rotors (2) einer axial durchströmten Turbomaschine verlaufenden Umfangsnut (1), bei der die Laufschaufel (3) einen Schaufelfuß (36), ein Schaufelblatt (32) sowie eine zwischen dem Schaufelfuß (36) und dem Schaufelblatt (32) angeordnete Plattform (31) mit wenigstens zwei Seitenflanken (33, 34) aufweist, und bei der die Umfangsnut (1) eine zur Aufnahme des Schaufelfußes (36) ausgebildete Innenkontur vorsieht und bei der die Seitenflanken (33, 34) der Plattform (31) und/oder im verfügten Zustand der Laufschaufel (3) mit dem Rotor (2) schräg zur Rotorachse (4) geneigt sind. DOLLAR A Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass im Bereich des in die Umfangsnut (1) hineinreichenden Schaufelfußes (36) mit diesem in Wirkverbindung stehende Anlagefläche (52) vorgesehen sind, die die Plattform (31) in radialer Projektion überragen, parallel zur Rotorachse (4) orientiert sind und über die jeweils innerhalb der Umfangsnut (1) unmittelbar benachbart eingefügte Laufschaufeln (3) miteinander mittelbar oder unmittelbar in eine lose Kraftverbindung treten.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Befestigung
einer Laufschaufel längs einer innerhalb eines Rotors einer axial durchströmten
Turbomaschine verlaufenden Umfangsnut, bei der die Laufschaufel einen
Schaufelfuß, ein Schaufelblatt sowie eine zwischen dem Schaufelfuß und dem
Schaufelblatt angeordnete Plattform mit zwei Seitenflanken aufweist. Die Schaufeln
können durch Zwischenstücke voneinander getrennt sein, die im wesentlichen aus
einem modifizierten Schaufelfuss und einer Plattform bestehen. Ferner sieht die
Umfangsnut eine zur Aufnahme des Schaufelfusses ausgebildete Innenkontur vor
und schließlich sind die Seitenflanken der Plattform im verfügten Zustand der
Laufschaufel mit dem Rotor schräg zur Rotorachse geneigt.
Laufschaufeln, die in Umfangsnuten an Rotoren von Turbomaschinen befestigt sind,
sind in Abhängigkeit der jeweiligen Strömungsverhältnisse in geeigneter Weise zu
positionieren und gegenüber möglicherweise auftretenden Dejustierungen während
des Betriebes der Turbomaschinen aber insbesondere gegen vollständiges
Herauslösen aus der Umfangsnut zuverlässig zu sichern.
Die Gefahr des vollständigen Herauslösens einzelner Laufschaufeln aus den
jeweiligen Befestigungsvorkehrungen ist gegeben, wenn sich die innerhalb der
Umfangsnuten eingesetzten und in an sich bekannter Weise befestigten
Laufschaufeln innerhalb des jeweiligen Montagespiels in Umfangrichtung längs der
Umfangsnut auf dem Rotor ungleichmäßig verschieben können. Durch derartige
periphere Dejustierungen bei einer Vielzahl längs der Umlaufnut eingesetzten
Laufschaufeln kann ein zwischen zwei benachbarten Laufschaufeln beachtlicher
Spalt einstellen, der groß genug ist, dass sich eine Laufschaufel durch radiale
Verdrehung aus der Umfangsnut lösen kann, wodurch sich ein erheblicher Schaden
an der gesamten Turbomaschinenanlage ergibt.
An sich bekannte Sicherungsmaßnahmen gegen ein sich selbständiges Lösen
einzelner Laufschaufeln aus der Umfangsnut beziehen sich im allgemeinen auf die
Reduzierung des Spiels zwischen zwei benachbarten Schaufelfüßen innerhalb der
Umfangsnut in Umfangsrichtung. Hierzu bedient man sich spezieller Zwischenstücke,
die das von der Montage in Umfangsrichtung verbliebene Spiel auszufüllen
vermögen, wobei die Zwischenstücke sehr eng in dem verbleibenden Zwischenspalt
eingebaut werden müssen.
Durch den Einsatz speziell geformter Zwischenstücke, die das montagebedingte
Spiel in Umfangsrichtung auf ein Maß reduzieren, das sehr viel kleiner ist als es für
die freie thermische Ausdehnung der einzelnen Laufschaufeln längs der Umfangsnut
notwendig wäre, entstehen beim Betrieb der Turbomaschine thermisch bedingte
Zwänge, die sich zumindest längs in Umfangsrichtung zwischen den einzelnen
benachbarten Laufschaufeln ausbilden. Sind die Schaufelfüße der einzelnen
Laufschaufeln oder die zwischen den Schaufelfüßen und Schaufelblättern in der
Regel vorgesehenen Plattformen derart schräg konturiert ausgebildet, so dass zwei
benachbarte Laufschaufeln über schräge, zur Rotorachse orientierte Anlageflächen
in Kontakt treten, so führen die vorstehend erwähnten thermisch bedingten
mechanischen Zwänge innerhalb der schräg zur Rotorachse orientierten
Anlageflächen zu zusätzlichen Axialkräften, die zu einer Verkrümmung des Rotors
und damit verbunden zu Vibrationen führen.
In der US 4,684,325 sind gattungsgemäße Turbinenlaufschaufeln beschrieben, die in
einer Vielzahl längs der Umfangsnut angeordneten Aneinanderreihung über die
Seitenflanken rhombisch ausgebildeter Plattformen unmittelbar aneinander grenzen.
Die rhombische Ausführung der Plattformen ist einerseits bedingt durch die
Schrägstellung des jeweiligen Turbinenblattes in Bezug auf die
Durchströmungsrichtung, andererseits motiviert durch eine Erhöhung der
Packungsdichte von längs der Umfangsnut anzuordnenden Laufschaufeln. Treten
nun derart ausgebildete Turbinenlaufschaufeln über die nicht parallel zur
Rotationsachse orientierten Anlageflächen, bedingt durch die in einer Turbomaschine
vorherrschenden Betriebsbedingungen, in eine kraftbeaufschlagte Wirkverbindung,
so führen die in Erscheinung tretenden Axialkräfte längs der einzelnen Anlageflächen
zwischen den benachbarten Laufschaufeln zu unvermeidbaren Vibrationen innerhalb
der Rotoranordnung, durch die entsprechende, die Rotoranordnung abstützende
Lager erheblich belastet werden. Eben diesem Umstand gilt es durch entsprechende
Maßnahmen wirksam entgegenzutreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur
Befestigung einer Laufschaufel der vorstehend beschriebenen Gattung derart
weiterzubilden, dass durch thermische Verspannungen innerhalb der Laufschaufeln
auftretende Axialkräfte auf den Rotor vollständig vermieden werden sollen.
Gleichzeitig soll dafür Sorge getragen werden, dass ein Herauslösen einzelner
Laufschaufeln aufgrund sich möglicherweise ausbildender Spaltzwischenräume
vollständig ausgeschlossen werden kann. Die zu treffenden Maßnahmen sollen
keine konstruktiv aufwendigen Arbeiten bzw. Vorkehrungen erfordern und
insbesondere ein Nachrüsten bei bereits bestehenden Rotoranordnungen erlauben.
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist im Anspruch 1
angegeben. Gegenstand des Anspruches 11 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren
zur Befestigung einer Laufschaufel innerhalb einer Umfangsnut. Vorteilhafte
Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der Beschreibung unter
Bezugnahme auf die Figuren zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung zur Befestigung einer Laufschaufel längs einer
Umfangsnut innerhalb eines Rotors einer axial durchströmten Turbomaschine gemäß
des Oberbegriffes des Anspruches 1 dadurch ausgebildet, dass im Bereich des in die
Umfangsnut hineinreichenden Schaufelfußes mit diesem in Wirkverbindung stehende
Anlageflächen vorgesehen sind, die die Plattform in radialer Projektion überragen,
parallel zur Rotorachse orientiert sind und über die jeweils innerhalb der Umfangsnut
unmittelbar benachbart eingefügte Laufschaufeln mittelbar oder unmittelbar
miteinander in eine lose Kraftverbindung treten.
Die der Erfindung zugrundeliegende Idee zur Vermeidung von auftretenden
Axialkräften auf den Rotor aufgrund schräg zur Rotorachse gestellter Anlageflächen
zwischen zwei benachbarten Laufschaufeln ist die konsequente Vermeidung eben
jener Anlageflächen.
Der Erfindungsgedanke ist daher insbesondere bei Laufschaufeln mit einem großen
Anstellwinkel gegenüber der Durchströmungsrichtung in Turbomaschinen von
besonderer Bedeutung, zumal die Plattformen derartiger Laufschaufeln nicht zuletzt
aus Platz- und Gewichtsgründen schräg verlaufende Seitenflanken aufweisen, über
die in der Regel innerhalb der Umfangsnut eingefügte, unmittelbar benachbarte
Laufschaufeln oder ähnlich gestaltete Zwischenstücke aneinandergrenzen.
Unabhängig von der Ausbildung der Plattformen jeweiliger Laufschaufeln ist es
ebenso denkbar, dass zwei innerhalb der Umfangsnut benachbart angeordnete
Schaufelfüße über schräg zur Rotorachse verlaufende Schaufelfußflanken aufweisen
und aneinandergrenzen, wodurch in gleicher Weise die vorstehend erläuterten
Vibrationserscheinungen auftreten.
Zur Vermeidung eben jener schräg zur Rotorachse orientierten Berührflächen dient
in besonders vorteilhafter Weise für jede einzelne Laufschaufel eine Unterlagsplatte,
die radial zwischen dem Schaufelfuß und dem Rotor innerhalb der Umfangsnut
eingebracht ist und mit dem jeweiligen Schaufelfuß zumindest eine lösbar feste
Wirkverbindung eingeht. Die Unterlagsplatte weist in Umfangsrichtung parallel zur
Rotorachse ausgerichtete Anlageflächen auf, die in radialer Projektion sämtliche
Konturen der Laufschaufel überragen. Hierdurch wird erreicht, dass zwei
benachbarte Laufschaufeln lediglich über die ihnen zugeordneten, parallel zur
Rotorachse orientierten Anlageflächen der jeweiligen Unterlagsplatten aneinander
stoßen. Aufgrund der geometrischen Ausbildung der Unterlagsplatten entstehen im
Betrieb aufgrund thermischer Dehnungsunterschiede zwischen dem Rotor und der in
Umfangsrichtung innerhalb der Umfangsnut angeordneten Unterlagsplatten
ausschließlich Spannungen in Umfangsrichtung, die jedoch vollkommen unkritisch
für das Rotationsverhalten des Rotors sind. Aufgrund der axialen bzw. parallelen
Orientierung der Anlageflächen relativ zur Rotorachse können jegliche auf den Rotor
gerichtete Axialkräfte vermieden werden.
Die lösbar feste Wirkverbindung zwischen den einzelnen Laufschaufelfüßen und den
ihnen zugeordneten Unterlagsplatten erfolgt vorzugsweise mit einem
kraftbeaufschlagten Bolzen, vorzugsweise federkraftbeaufschlagten Bolzen, von
Seiten der Unterlagsplatte, der in eine entsprechende Ausnehmung innerhalb des
Schaufelfußes eingreift, wodurch einerseits eine bewegungsfreie Fixierung der
Laufschaufel in Umfangsrichtung gewährleistet wird, andererseits jedoch genügend
Spiel zwischen dem Rotor und dem Schaufelfuß vorhanden ist, so dass sich der
Schaufelfluß innerhalb der Umfangsnut thermisch weitgehend frei ausdehnen kann.
Auf diese Weise können thermische Verspannungen innerhalb des in der
Umfangsnut sitzenden Schaufelfußes weitgehend vermieden werden.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen
Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Draufsicht auf eine, in eine Umfangsnut eingefügte Laufschaufel
mit zwei benachbart angeordneten Unterlagsplatten,
Fig. 2 Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie in Fig. 1 sowie
Fig. 3 Detaildarstellung bezüglich der Verbindung zwischen
Unterlagsplatte und Schaufelfuß.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die Umfangsnut 1 eines Rotors 2.
Innerhalb der Umfangsnut 2 ist aus Gründen einer übersichtlicheren Darstellung
lediglich eine Laufschaufel 3 (mittlere Position) mit einer rhombisch ausgestalteten
Plattform 31 und einem unter einem Winkel α angestellten Schaufelblatt 32
dargestellt. Die Seitenflanken 33, 34 der Plattform 31 sind im dargestellten
Ausführungsbeispiel weitgehend parallel zueinander gerichtet und schließen den
gleichen Anstellwinkel α gegenüber der strichliert eingetragenen Koparallelen 4 zur
Rotationsachse ein. Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass das
Schaufelblatt 32 in seiner Radialerstreckung geschränkt ausgeführt ist, d. h. die
Schaufelspitze 35 weist einen größeren Anstellwinkel α als der Schaufelblattbereich
nahe der Plattform 31 auf.
Ferner ist der nicht dargestellte Schaufelfuß, der in der Draufsichtdarstellung gemäß
Fig. 1 von der Plattform 31 vollständig überdeckt ist, in Eingriff mit einer innerhalb der
Umfangsnut 1 eingearbeiteten Haltekontur, die im einzelnen aus der
Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 zu entnehmen ist, auf die im einzelnen noch
eingegangen wird.
Radial unter der Laufschaufel 3 innerhalb der Umfangsnut 1 ist in eine
Unterlagsplatte 5 vorgesehen, die in einer Vielzahl in Umfangsrichtung verteilt jeweils
unmittelbar aneinandergrenzend angeordnet sind. Die Unterlagsplatten 5 weisen
jeweils parallel zur Rotorachse 4 orientierte Anlageflächen 52 auf. Aus Gründen einer
übersichtlicheren Darstellung ist lediglich über die in der Fig. 1 mittleren
Unterlagsplatte 5 die zugehörige Laufschaufel 3 eingezeichnet, die über ein
Verbindungsmittel wenigstens lösbar fest mit der ihr zugeordneten Unterlagsplatte 5
verbunden ist. Das Verbindungsmittel 6 ist derart gewählt, dass die Laufschaufel 3
sicher in Umfangsrichtung längs zur Umfangsnut 1 fixiert ist. Auf eine spezielle
Ausbildung des Verbindungsmittels 4 wird nachstehend in Fig. 3 eingegangen.
Die jeweils mit einer Laufschaufel 3 verbindbaren Unterlagsplatten 5 sind gemäß
Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vorzusgweise in Art eines schräggestellten "H"
ausgebildet und weisen einen mittleren Verbindungssteg 51 auf, in dem das
entsprechende Verbindungsmittel 6 integrierbar ist. Die in Umfangsrichtung zur
Umfangsnut 1 gerichteten Seitenschenkel enden jeweils in Bereichen mit den parallel
zur Rotorachse 4 orientierten Anlageflächen 52, die allesamt die Laufschaufel 3 in
radialer Projektion überragen, wodurch sichergestellt ist, dass sich zwei in der
Umfangsnut 1 benachbart angeordnete Laufschaufeln vorzugsweise ausschließlich
jeweils über die Anlageflächen 52 kraftbeaufschlagt berühren. Insbesondere durch
die im Betrieb einer Turbomaschine vorherrschenden sehr hohen Temperaturen
dehnen sich auch die Unterlagsplatten 5 gegenüber dem Rotormaterial aus, wodurch
jedoch ausschließlich mechanische Zwänge in Umfangsrichtung zwischen den
einzelnen Unterlagsplatten 5 entstehen, jedoch aufgrund der parallelen Orientierung
der Anschlagsflächen relativ zur Rotorachse jegliche Axialkräfte auf den Rotor
vermieden werden.
In Fig. 2 ist ein Schnittbild längs der Schnittlinie AA gemäß Fig. 1 dargestellt. Diese
der Laufschaufel 3 zugeordnete Unterlagsplatte 5 befindet sich in einem
Zwischenspalt 7 zwischen dem Schaufelfuß 36 und dem Rotor 2. Ebenso kann aus
der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 die Plattform 31 entnommen werden,
deren Oberseite bündig mit der Rotoroberseite abschließt. Mittig zum Schaufelfuß 36
ist als Verbindungsmittel 6 ein federkraftbeaufschlagter Bolzen 7 vorgesehen, durch
den die Laufschaufel 3 relativ zur Unterlagsplatte 5 fixiert wird.
Aus Fig. 3 ist eine entsprechende Querschnittsdarstellung des Verbindungsmittels 6
dargestellt. Die Unterlagsplatte 5 ist hierbei über eine Presspassung mit einer Hülse
62 verfügt, innerhalb der ein Federelement 63 vorgesehen ist, das einen Bolzen 61
vertikal nach oben zu treiben vermag. Der Bolzen 61 sowie die Hülse 62 ragen im
Verbund mit der Laufschaufel 3 in eine entsprechende Ausnehmung 64 innerhalb
des Schaufelfußes 36 ein.
In besonders vorteilhafter Weise eignet sich die erfindungsgemäße Maßnahme als
Nachrüstsatz bei bereits im Betrieb befindlichen Turbomaschinen. Lediglich gilt es im
Bereich der Schaufelfüße das Axial- und eventuell das Umfangsspiel durch
Nachbearbeitung, beispielsweise durch Nachschleifen, zu vergrößern, um genügend
Platz für das Einlegen der Unterlagsplatten zu schaffen.
1
Umfangsnut
2
Rotor
3
Laufschaufel
31
Plattform
32
Schaufelblatt
33
,
34
Seitenflanken
35
Schaufelblattspitze
36
Schaufelfuß
4
Rotorachse
5
Unterlagsplatte
51
Verbindungssteg
52
Anlageflächen
6
Verbindungsmittel
61
Bolzen
62
Hülse
63
Federelement
64
Ausnehmung
7
Zwischenspalt
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Befestigung einer Laufschaufel (3) längs einer innerhalb eines
Rotors (2) einer axial durchströmten Turbomaschine verlaufenden Umfangsnut (1),
bei der
die Laufschaufel (3) einen Schaufelfuss (36), ein Schaufelblatt (32) sowie eine zwischen dem Schaufelfuss (36) und dem Schaufelblatt (32) angeordnete Plattform (31) mit wenigstens zwei Seitenflanken (33, 34) aufweist,
die Umfangsnut (1) eine zur Aufnahme des Schaufelfusses (36) ausgebildete Innenkontur vorsieht, und
die Seitenflanken (33, 34) der Plattform (31) und/oder im verfügten Zustand der Laufschaufel (3) mit dem Rotor (2) schräg zur Rotorachse (4) geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des in die Umfangsnut (1) hineinreichenden Schaufelfusses (36) mit diesem in Wirkverbindung stehende Anlageflächen (52) vorgesehen sind, die die Plattform (31) in radialer Projektion überragen, parallel zur Rotorachse (4) orientiert sind und über die jeweils innerhalb der Umfangsnut (1) unmittelbar benachbart eingefügte Laufschaufeln (3) miteinander mittelbar oder unmittelbar in eine lose Kraftverbindung treten.
die Laufschaufel (3) einen Schaufelfuss (36), ein Schaufelblatt (32) sowie eine zwischen dem Schaufelfuss (36) und dem Schaufelblatt (32) angeordnete Plattform (31) mit wenigstens zwei Seitenflanken (33, 34) aufweist,
die Umfangsnut (1) eine zur Aufnahme des Schaufelfusses (36) ausgebildete Innenkontur vorsieht, und
die Seitenflanken (33, 34) der Plattform (31) und/oder im verfügten Zustand der Laufschaufel (3) mit dem Rotor (2) schräg zur Rotorachse (4) geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des in die Umfangsnut (1) hineinreichenden Schaufelfusses (36) mit diesem in Wirkverbindung stehende Anlageflächen (52) vorgesehen sind, die die Plattform (31) in radialer Projektion überragen, parallel zur Rotorachse (4) orientiert sind und über die jeweils innerhalb der Umfangsnut (1) unmittelbar benachbart eingefügte Laufschaufeln (3) miteinander mittelbar oder unmittelbar in eine lose Kraftverbindung treten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Umfangsnut (1) radial zwischen dem
Schaufelfuss (36) und dem Rotor (2) ein Zwischenspalt (7) vorgesehen ist, in dem
eine Unterlagsplatte (5) eingebracht ist, die die Anlageflächen (52) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlagsplatte (5) ein Verbindungsmittel (6)
aufweist, durch das die Unterlagsplatte (5) mit dem Schaufelfuss (36) lösbar fest
verbindbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (6) ein kraftbeaufschlagter
Bolzen (61) ist, der von Seiten der Unterlagsplatte (5) in eine entsprechend innerhalb
des Schaufelfusses (36) vorgesehene Ausnehmung (64) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlagsplatte (5) fest mit dem Schaufelfuss
(36) verfügt oder einstückig mit dem Schaufelfuss (36) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlagsplatte (5) in Art eines "H" ausgebildet
ist, deren Verbindungsschenkel (51) weitgehend parallel zu den Seitenflanken (33,
34) der Plattform (31) orientiert ist und vier parallel zur Rotorachse (4) ausgerichtete
Anlageflächen (52) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die radial zum Schaufelblatt (32) gerichtete
Oberfläche der Plattform (31) im verfügten Zustand der Laufschaufel (3) mit dem
Rotor (2) bündig mit diesem abschließt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Laufschaufeln (3) ein
bündig mit dem Rotor (2) abschließendes Zwischenstück in die Umfangsnut (1)
eingefügt ist, das sich weitgehend kraftlos an die Seitenflanken (33, 34) der Plattform
(31) der jeweiligen Laufschaufeln (3) anschmiegt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (31) eine rhombisch ausgebildete Form
aufweist, bei der sich die Seitenflanken (33, 34) längs der Breite des Schaufelblattes
(32) erstrecken.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Laufschaufeln
innerhalb der Umfangsnut wenigstens ein Zwischenstück als eine Art Distanzstück
eingefügt ist, das einen Befestigungsabschnitt in Art eines Schaufelfusses sowie eine
Plattform aifweist, die bündig mit derm Rotor sowie mit den Plattformen beider
benachbarter Laufschaufeln abschließt.
11. Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel (3), die längs einer innerhalb
eines Rotors (2) einer axial durchströmten Turbomaschine verlaufenden Umfangsnut
(1) eingesetzt wird,
wobei
die Laufschaufel (3) einen Schaufelfuß (36), ein Schaufelblatt (32) sowie eine zwischen dem Schlaufelfuss (36) und dem Schaufelblatt (32) angeordnete Plattform (31) mit zwei Seitenflanken (33, 34) aufweist,
die Umfangsnut (1) eine zur Aufnahme des Schaufelfusses (36) ausgebildete Innenkontur vorsieht, und
die Seitenflanken (33, 34) der Plattform (31) im verfügten Zustand der Laufschaufel (3) mit dem Rotor (2) schräg zur Rotorachse (4) geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei innerhalb der Umfangsnut (1) benachbart angeordnete Laufschaufeln (3) ausschließlich über parallel zur Rotorachse (4) orientierte Anlageflächen (52) miteinander in kraftbeaufschlagte Wirkverbindung treten.
die Laufschaufel (3) einen Schaufelfuß (36), ein Schaufelblatt (32) sowie eine zwischen dem Schlaufelfuss (36) und dem Schaufelblatt (32) angeordnete Plattform (31) mit zwei Seitenflanken (33, 34) aufweist,
die Umfangsnut (1) eine zur Aufnahme des Schaufelfusses (36) ausgebildete Innenkontur vorsieht, und
die Seitenflanken (33, 34) der Plattform (31) im verfügten Zustand der Laufschaufel (3) mit dem Rotor (2) schräg zur Rotorachse (4) geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei innerhalb der Umfangsnut (1) benachbart angeordnete Laufschaufeln (3) ausschließlich über parallel zur Rotorachse (4) orientierte Anlageflächen (52) miteinander in kraftbeaufschlagte Wirkverbindung treten.
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