DE10115567C1

DE10115567C1 - Laminatpaneel für Fußböden

Info

Publication number: DE10115567C1
Application number: DE10115567A
Authority: DE
Inventors: Joachim Hasch
Original assignee: Kronotec AG
Current assignee: Kronotec AG
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: ATE329757T1; EP1245382A3; DE50110150D1; DE10115567C5; EP1245382A2; EP1245382B1

Abstract

Ein Bodenpaneel mit einem Kern (4) aus Holzwerkstoff, insbesondere HDF, einer auf der Oberseite des Kerns (4) aufgebrachten Dekorschicht (2) aus Papier und einem die Dekorschicht (2) abdeckenden Overlay (1) sowie einer auf der Unterseite des Kerns (4) als Gegenzug aufgebrachten Unterschicht (5), zeichnet sich dadurch aus, dass auf die Dekorschicht (2) eine Schicht (3) aus einem polymeren Material als Antistatikum aufgebracht ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bodenpaneel mit einem Kern aus Holzwerkstoff, insbesonde re HDF, einer auf der Oberseite des Kerns aufgebrachten Dekorschicht aus Papier und einem die Dekorschicht abdeckenden Overlay sowie einer auf der Unterseite des Kerns als Gegenzug aufgebrachten Unterschicht.

Solche Bodenpaneele sind beispielsweise aus der DE 197 35 189 A1 bekannt. Das auf die Dekorschicht aufgebrachte Overlay besteht aus Melamin mit einem hohen An teil an Korund. Es dient als Deck- und Schutzschicht, insbesondere gegen Verschleiß. Nachteilig an den bekannten Bodenpaneelen ist, dass sie sich statisch aufladen kön nen. Dadurch wird Staub angezogen. Das Wohlbefinden der einen Laminatboden be tretenden Personen wird stark beeinträchtigt, wenn diese ebenfalls der elektrostati schen Aufladung unterliegen und es zu einer Entladung kommt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Bodenpaneel so fortzubilden, dass die Möglichkeit der statischen Aufladung reduziert wird.

Zur Lösung der Aufgabe zeichnet sich ein gattungsgemäßes Paneel dadurch aus, dass auf die Dekorschicht eine Schicht aus einem polymeren Material aufgebracht ist. Mit dieser Ausbildung hat sich überraschenderweise gezeigt, dass eine elektrostatische Aufladung des Paneels nahezu ausgeschlossen ist.

Als polymeres Material wird vorzugsweise Polyanilin oder Polypyrrol verwendet. Die Polymerschicht kann auf der Unterseite oder auf der Oberseite der Dekorschicht auf gebracht sein. Vorzugsweise wird sie auf der Unterseite aufgebracht.

Die Dicke der Polymerschicht beträgt vorzugsweise zwischen 15 µm und 250 µm. Insbesondere vorzugsweise zwischen 30 µm und 80 µm.

Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beschich tung eines Dekorpapiers mit einer Polymerschicht zur Verwendung für ein erfindungs gemäßes Bodenpaneel anzugeben, wobei das Dekorpapier als Bahn im Durchlauf durch ein Becken mit Melamin oder Harnstoff beschichtet wird, daran anschließend einen Vortrockner und einen Nachtrockner durchläuft und abschließend geschnitten wird.

Erfindungsgemäß wird auf die Bahn Dekorpapier nach der Beschichtung mit Melamin oder Kunstharz und vor dem Einlauf in den Vortrockner das Polymer durch Walzen oder Sprühen aufgetragen.

Die vorstehend beschriebene Aufgabe kann auch dadurch gelöst werden, dass auf die Bahn Dekorpapier nach dem Auslauf aus dem Vortrockner und vor dem Einlauf in den Nachtrockner das Polymer durch Walzen oder Sprühen aufgetragen wird.

Sehr gute Ergebnisse haben sich eingestellt, wenn die Polymerschicht auf das nasse, frisch beharzte Papier noch vor dem Einlaufen in den Vortrockner aufgebracht wird.

Das so beschichtete Dekorpapier kann zur Herstellung der Laminatpaneele in bekann ter Weise verwendet werden.

Mit Hilfe einer Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigt:

Fig. 1 ein Bodenpaneel im Teilquerschnitt;

Fig. 2 die schematische Darstellung zur Beschichtung einer Papierbahn.

Das Bodenpaneel besteht aus einem Kern 4 aus einen Holzwerkstoff, insbesondere HDF (hochverdichtete Faserplatte) oder OSB (oriented strand board), auf deren Ober seite eine aus Papier bestehende Dekorschicht 2 und ein Overlay 1, das aus Melamin mit eingeschlossenen Korundkörnern besteht, aufgepresst ist. Auf der Unterseite und/oder der Oberseite der Dekorschicht 2 ist als Antistatikum eine Polymerschicht 3 mit einer Dichte von 15 µm bis 250 µm aufgebracht, die aus Polyanilin oder Polypyrrol besteht. Um Verkrümmungen des mit dem Overlay 1, der Dekorschicht 2 und der Po lymerschicht 3 beschichteten Paneels zu vermeiden, ist auf der Unterseite des Kerns 4 eine als Gegenzug dienende Unterschicht 5 aus Papier aufgebracht. Der Kern 4 und die Papierschichten 2, 5 sowie das Overlay 1 werden in einer Kurztaktpresse bei ei nem Druck zwischen 20 und 30 bar und einer Presszeit zwischen 12 und 30 Sekun den verpresst. Die Presstemperatur beträgt an der Oberfläche des Overlays 1 bzw. der Unterschicht 5 zwischen 140°C und 210°C.

Fig. 2 verdeutlicht schematisch wie die Polymerschicht 3 auf die Dekorschicht 2 aufgebracht wird. Die Papierbahn 2b wird von einer Rolle 13 endlos durch ein mit Melamin oder Harnstoff gefülltes Becken 6 geführt und dort beschichtet (beharzt). Hierzu sind im Becken 6 Umlenkrollen 7 angeordnet. Die so beschichtete Papierbahn 2b wird weiter über eine Umlenkrolle 8 geführt und läuft in einen Vortrockner 10 ein. Vor dem Vortrockner 10 ist zu der Unterseite der Papierbahn 2b gerichtet eine Walze oder ein Zentrifugalzerstäuber 9 angeordnet, über den polymeres Material, vorzugs weise Polyanilin oder Polypurol auf die Unterseite der Papierbahn 2b aufgewalzt oder aufgesprüht wird. Die Papierbahn 2b läuft aus dem Vortrockner 10 heraus und wird einem Nachtrockner 11 zugeführt, damit eine vollständige Trockung erfolgt. Nachdem die Papierbahn 2b aus dem Nachtrockner heraus läuft, wird sie in die gewünschte Größe zerschnitten. Zwischen dem Vortrockner 10 und dem Nachtrockner 11 ist eine Spannrolle 12 vorgesehen.

Die Beschichtung der Papierbahn 2b mit dem Polymer kann auch zwischen dem Vor trockner 10 und dem Nachtrockner 11 erfolgen. Zur Verdeutlichung ist in der Figur mit der Positionsziffer 9a eine Walze bzw. ein Zentrifugalzerstäuber dargestellt, der alternativ oder auch kumulativ vorgesehen sein kann. Die Papierbahn 2b kann auf der Unterseite und/oder auf der Oberseite mit der Polymerschicht versehen werden. Denkbar ist es auch, erst die bereits geschnittenen Papierbögen entsprechend zu be schichten. Dies ist in der Figur mit der Positionsziffer 9b angedeutet. In diesem Fall kann die Beschichtung dann nicht im Durchfluss erfolgen.

Die Schichtdicke des Polymers beträgt zwischen 15 µm und 250 µm. Sehr vorteilhaft ist es, wenn eine Schichtdicke zwischen 30 4um und 80 µm eingestellt wird. Das ent sprechend beschichtete und geschnittene Dekorpapier kann anschließend in her kömmlicher Weise bei der Paneelherstellung verwendet werden.

Bezugszeichenliste

1

Overlay

2

Dekorschicht

2

b Papierbahn

3

Polymerschicht

4

Kern

5

Unterschicht/Gegenzug

6

Becken

8

Umlenkrolle

8

Umlenkrolle

9

Walze/Zentrifugalzerstäuber

9

a Walze/Zentrifugalzerstäuber

9

b Walze/Zentrifugalzerstäuber

10

Vortrockner

11

Nachtrockner

12

Spannrolle

13

Papierrolle

Claims

1. Bodenpaneel mit einem Kern (4) aus Holzwerkstoff, insbesondere HDF, einer auf der Oberseite des Kerns (4) aufgebrachten Dekorschicht (2) aus Papier und einem die Dekorschicht (2) abdeckenden Overlay (1) sowie einer auf der Unter seite des Kerns (4) als Gegenzug aufgebrachten Unterschicht (5), dadurch ge kennzeichnet, dass auf die Dekorschicht (2) eine Schicht (3) aus einem polyme ren Material als Antistatikum aufgebracht ist.

2. Bodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass das polymere Material Polyanilin oder Polypyrrol ist.

3. Bodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Poly merschicht (3) auf der Unterseite der Dekorschicht (2) aufgebracht ist.

4. Bodenpaneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschicht (3) eine Dicke zwischen 15 µm und 250 µm aufweist.

5. Bodenpaneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymer schicht (3) eine Dicke zwischen 30 µm und 80 µm aufweist.

6. Verfahren zur Beschichtung eines Dekorpapiers (2b) mit einem Polymer zur Verwendung für ein Bodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Dekorpapier (2b) als Bahn im Durchlauf durch ein Becken (6) mit Melamin oder Harnstoff beschichtet wird, daran anschließend einen Vortrockner (10) und ei nen Nachtrockner (11) durchläuft und abschließend geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Bahn Dekorpapier (2b) nach der Beschichtung mit Melamin oder Kunstharz und vor dem Einlauf in den Vortrockner (10) das Poly mer durch Walzen oder Sprühen aufgetragen wird.

7. Verfahren zur Beschichtung eines Dekorpapiers (2b) mit einem Polymer zur Verwendung für ein Bodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Dekorpapier (2b) als Bahn im Durchlauf durch ein Becken (6) mit Melamin oder Harnstoff beschichtet wird, daran anschließend einen Vortrockner (10) und ei nen Nachtrockner (11) durchläuft und abschließend geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Bahn Dekorpapier (2b) nach dem Auslauf aus den Vortrockner (10) und vor dem Einlauf in den Nachtrockner (11) das Polymer durch Walzen oder Sprühen aufgetragen wird.