DE10109953A1

DE10109953A1 - Roller ring has oppositely disposed end faces of roller pockets and oppositely disposed end faces of cylindrical rollers rounded on outside

Info

Publication number: DE10109953A1
Application number: DE10109953A
Authority: DE
Inventors: Joerg Binderszewsky; Philipp Goelzer
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2001-11-15

Abstract

The roller ring consists of cylindrical rollers(10) and a cage(9) with pockets(14). End faces(15) of the pockets lying opposite in the axial direction, and the cylindrical rollers in the pockets on their axially opposite lying end faces are rounded on the outside. The end faces of the pockets in relation to the spherical curvature of the cylindrical rollers are curved only in one direction, and the curvature of the end faces of the pockets is less than the curvature of the end faces of the rollers. An Independent claim is included for a cage formed by an outer running track, an inner running track or the cylindrical rollers.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen aus Zylinderrollen und Fensterkäfig bestehenden Rollenkranz für ein Zylinderrollenlager, wobei der Fensterkäfig aus zwei Sei tenringen besteht, die zur Bildung von Zylinderrollen aufnehmenden Taschen durch gleichmäßig in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Stege mit einander verbunden sind und wobei an beiden in axialer Richtung gegenüber liegenden Enden der Taschen in Umfangsrichtung gegenüberliegende Hinter schnitte angeordnet sind.The invention relates to an existing of cylindrical rollers and window cage Roller ring for a cylindrical roller bearing, the window cage consisting of two there are rings that hold cylindrical pockets to form cylindrical rollers by means of webs evenly spaced apart in the circumferential direction are connected to each other and being opposite each other in the axial direction lying ends of the pockets in the circumferential direction opposite rear cuts are arranged.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

In Wälzlagern, die großen Beschleunigungen ausgesetzt sind, z. B. Pleuellage rungen oder Planetenradlagerungen werden die Käfige durch enorme Massen kräfte belastet. Diese Massenkräfte verursachen Spannungen, die zu Dauer brüchen des Käfigs führen können. Bei Lagerungen mit zylindrischen Wälzkör pern erweisen sich dabei die Kerbspannungen in den Übergängen zwischen Seitenringen und Stegen, d. h. in den Taschenecken des Käfigs, als kritisch. In rolling bearings that are exposed to high accelerations, e.g. B. Connecting rod position Cages or planetary gear bearings are made by enormous masses stressed. These mass forces cause tensions that last can cause the cage to break. For bearings with cylindrical rolling elements The notch stresses in the transitions between prove themselves Side rings and webs, d. H. in the pocket corners of the cage, as critical.

Um die Kerbspannungen zu reduzieren, werden in den Taschenecken mög lichst große Rundungsradien vorgesehen.In order to reduce the notch tensions in the pocket corners are possible Large rounding radii provided.

So ist aus der DE 33 27 623 C3 ein massiver Fensterkäfig für ein Zylinderrol lenlager bekannt, der an seinen in axialer Richtung gegenüberliegenden Ta schenenden Hinterschnitte aufweist. Diese Hinterschnitte, die in den Bereich der Seitenringe hineinragen, sollen die Kerbwirkung an den Übergangsstellen zwischen den Stegen herabsetzen.DE 33 27 623 C3 is a solid window cage for a cylindrical roller lenlager known, the at its axially opposite Ta has undercuts. This undercuts in the area of the side rings protrude, the notch effect should be at the transition points lower between the webs.

Auch aus der AT 373 539 ist ein Wälzlagerkäfig bekannt, der diese Hinter schnitte zur Herabsetzung der Kerbspannungen im Stegbereich aufweist. In diesem Fall sind die Hinterschnitte so angeordnet, dass sie sich an den axial gegenüberliegenden Taschenenden in Umfangsrichtung gegenüberliegen, d. h. sie erstrecken sich nicht in den Bereich der Seitenringe, sondern erstrecken sich in Umfangsrichtung der sie verbindenden Stege.A roller bearing cage is also known from AT 373 539, which is behind this has cuts to reduce the notch stresses in the web area. In In this case, the undercuts are arranged so that they are axially aligned opposite opposite pocket ends in the circumferential direction, d. H. they do not extend in the area of the side rings, but extend in the circumferential direction of the webs connecting them.

In der DD 19 773 schließlich ist in diesem Zusammenhang ein Massivkäfig für ein Nadellager beschrieben, dessen gegenüberliegende Stirnflächen der Ta schen sphärisch verrundet sind, ebenso wie die zugehörigen Lagernadeln. Abgesehen davon, dass dieser Käfig keine in Umfangsrichtung gegenüberlie genden Hinterschnitte aufweist, ist Sinn und Zweck dieser Anordnung die Hal terung der Lagernadeln in den Taschen.In the DD 19 773 finally there is a solid cage for described a needle bearing, the opposite end faces of the Ta are spherically rounded, as are the associated bearing needles. Except that this cage did not face each other circumferentially has undercuts, the purpose of this arrangement is the Hal Storage needles in the pockets.

Nachteilig dabei ist in allen Fällen, dass im Übergangsbereich zwischen den Stirnflächen der Taschen und den Stegen hohe Spannungskonzentrationen erhalten bleiben.The disadvantage in all cases is that in the transition area between the End faces of the pockets and the webs high stress concentrations remain.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Rollenkranz so zu verändern, dass die Kerbspannungen des Käfigs minimiert sind. The invention is therefore based on the object of creating a roller ring change that the notch stresses of the cage are minimized.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass in axialer Richtung gegenüberliegende Stirn flächen der Taschen und die in den Taschen angeordneten Zylinderrollen an ihren axial gegenüberliegenden Stirnflächen nach außen verrundet sind, wobei die Stirnflächen der Taschen gegenüber der sphärischen Wölbung der Zylin derrollen nur in einer Richtung gewölbt sind und die Wölbung der Stirnflächen der Taschen geringer als die Wölbung der Stirnflächen der Zylinderrollen ist.According to the invention, this task is performed according to the characterizing part of Claim 1 solved in that opposite forehead in the axial direction surfaces of the pockets and the cylindrical rollers arranged in the pockets their axially opposite end faces are rounded outwards, whereby the end faces of the pockets opposite the spherical curvature of the Zylin the rollers are only curved in one direction and the curvature of the end faces the pockets are less than the curvature of the end faces of the cylindrical rollers.

Im Sinne der Erfindung ist der Begriff Verrundung bzw. Wölbung weit auszule gen, d. h. keinesfalls auf kreisrund beschränkt. Denkbar ist z. B. auch ein ellip tischer Verlauf.For the purposes of the invention, the term rounding or curvature can be widely read gen, d. H. by no means limited to circular. It is conceivable, for. B. also an ellip table course.

Durch diese Form der Zylinderrollen aufnehmenden Taschen und durch die Verrundung der Stirnflächen der Zylinderrollen wird eine deutliche Reduzierung der auftretenden Spannungen erreicht, so dass das Auftreten von Dauerbrü chen der Käfige verhindert ist bzw. die Lebensdauer bis zu einem möglichen Auftritt von Dauerbrüchen wesentlich erhöht ist.Due to this shape of the cylindrical roller pockets and through the Rounding the end faces of the cylindrical rollers will result in a significant reduction of the tensions that occur, so that the occurrence of permanent break cages are prevented or the service life up to a possible Occurrence of endurance breaks is significantly increased.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen 2 bis 7 beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims Chen 2 to 7 described.

Gemäß den Merkmalen nach Anspruch 2 ist vorgesehen, dass in axialer Rich tung gegenüberliegende Stirnflächen der Taschen mit einem Radius RT und die in den Taschen angeordneten Zylinderrollen an ihren axial gegenüberlie genden Stirnflächen mit einem Radius RS verrundet sind, wobei der Radius RT größer als der Radius RS ist.According to the features of claim 2 it is provided that in the axial direction opposite end faces of the pockets with a radius RT and the cylindrical rollers arranged in the pockets at their axially opposite end faces are rounded with a radius RS, the radius RT is larger than the radius RS.

In den Unteransprüchen 3 und 4 sind die geometrischen Beziehungen zwi schen den einzelnen erfinderischen Merkmalen konkretisiert. So ist nach An spruch 3 vorgesehen, dass zwischen dem Radius RT und dem Radius RS fol gende Beziehung gilt:
In the subclaims 3 and 4, the geometric relationships between the individual inventive features are specified. According to claim 3, it is provided that the following relationship applies between the radius RT and the radius RS:

RT = 1,3 RS
RT = 1.3 RS

Nach Anspruch 4 soll zwischen dem Radius RE und dem Durchmesser D der Zylinderrollen folgende Beziehung gelten:
According to claim 4, the following relationship should apply between the radius RE and the diameter D of the cylindrical rollers:

RE ≧ 0,1 D.RE ≧ 0.1 D.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 5 kann der Fensterkäfig durch eine Außenlaufbahn, eine Innenlaufbahn oder die Zylinder rollen selbst geführt sein.According to a further feature of the invention according to claim 5, the Window cage through an outer raceway, an inner raceway or the cylinders roll yourself.

Nach Anspruch 6 hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Käfig mit einer Oberflächenschutzschicht beispielsweise einer Phosphatschicht, einer galva nisch aufgebrachten Kupfer- oder einer galvanisch aufgebrachten Silberschicht versehen ist.According to claim 6, it has proven to be advantageous if the cage with a Surface protection layer, for example a phosphate layer, a galva nisch applied copper or an electroplated silver layer is provided.

Schließlich sind im Anspruch 7 Einsatzgebiete des erfindungsgemäßen Rollen kranzes beschrieben. Danach ist vorgesehen, dass er in einem schnell laufen den, großen Beschleunigungen ausgesetzten Nadellager, beispielsweise ei nem Pleuellager oder einem Planetenradlager eingesetzt sein soll.Finally, areas of application of the roles according to the invention are in claim 7 wreath described. After that, it is intended that he run fast in one the needle bearings exposed to high accelerations, for example egg a connecting rod bearing or a planetary gear bearing should be used.

Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiment.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Lagerung einer Pleuelstange eines Motors, Fig. 1, the bearing of a connecting rod of an engine,

Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch einen Rollen kranz nach dem bisherigen Stand der Technik, Fig. 2 shows a partial longitudinal section through a rolling ring according to the prior art,

Fig. 3 und 4 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß gestaltete Tasche eines Lagerkäfigs mit zugehöriger Zylinder rolle, FIGS. 3 and 4 a plan view of a bag according to the invention designed a bearing cage with associated cylindrical roller,

Fig. 5 und 6 eine Darstellung der Spannungsverteilung bei ei nem Käfig nach dem Stand der Technik und einem erfindungsgemäßen Käfig. FIGS. 5 and 6 shows the stress distribution in egg nem cage according to the prior art and a cage according to the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Fig. 1 zeigt die Kurbelwelle 1 und die Pleuelstange 2 eines Motors. Die Kur belwelle 1 ist in einem nicht dargestellten Kurbelgehäuse angeordnet und weist die Zentrierwelle 3, die Gegengewichte 4 und den Kurbelzapfen 5 auf. Der Kurbelzapfen 5 kann integral mit den Gegengewichten 4 oder als getrenntes Bauelement ausgeführt sein. Die Pleuelstange 2 hat ein Auge 6 mit einem gro ßen Durchmesser an einem Ende und ein weiteres Auge 7 mit kleinem Durch messer an ihrem anderen Ende. Das Auge 6 mit großem Durchmesser ist über ein aus Zylinderrollen 10 und Käfig 9 bestehendes Nadellager 8 am Kurbel zapfen 5 gelagert. Das Auge 7 mit kleinem Durchmesser der Pleuelstange 2 ist mittels eines nicht gezeigten Lagers am Bolzen eines Kolbens gelagert. Ein Kraftstoff-/Luftgemisch wird in das Kurbelgehäuse und im Zuge der senkrech ten Bewegung des nicht gezeigten Zylinders in den Brennraum eines Zylinders geleitet, wo die Verbrennung stattfindet. Die Verbrennungskraft des Kraftstoff- /Luftgemisches im Brennraum bewirkt senkrechte Bewegungen des Zylinders, die von der Pleuelstange 2 und dem Kurbelzapfen 5 in Drehbewegungen der Zentrierwelle 3 umgesetzt werden, durch die der Motor in Drehung gebracht wird. Fig. 1 shows the crankshaft 1 and the connecting rod 2 of an engine. The cure belwelle 1 is arranged in a crankcase, not shown, and has the centering shaft 3 , the counterweights 4 and the crank pin 5 . The crank pin 5 can be designed integrally with the counterweights 4 or as a separate component. The connecting rod 2 has an eye 6 with a large diameter at one end and another eye 7 with a small diameter at its other end. The eye 6 with a large diameter is mounted on a crank 5 by means of a cylindrical roller 10 and cage 9 existing needle bearing 8 . The eye 7 with a small diameter of the connecting rod 2 is mounted on the pin of a piston by means of a bearing, not shown. A fuel / air mixture is passed into the crankcase and in the course of the vertical movement of the cylinder, not shown, into the combustion chamber of a cylinder, where the combustion takes place. The combustion force of the fuel / air mixture in the combustion chamber causes vertical movements of the cylinder, which are converted by the connecting rod 2 and the crank pin 5 into rotary movements of the centering shaft 3 , by which the engine is rotated.

Der in Fig. 2 nach dem bisherigen Stand der Technik gezeigte und mit Zylin derrollen 10 bestückte Käfig 9 weist die zwei Seitenringe 11, 12 auf, die durch profilierte Stege 13 miteinander verbunden sind, so dass Zylinderrollen 10 auf nehmende Taschen 14 gebildet sind. Deren axial gegenüberliegende Stirnflä chen 15 sind plan ausgebildet und gehen im Übergangsbereich zwischen den Seitenringen 11, 12 und den Stegen 13 in je zwei Hinterschnitte 16 über, die sich in Umfangsrichtung gegenüberliegen und den Radius RE aufweisen. Ein solcher Käfig 9 kann beispielsweise aus dem Vergütungswerkstoff 25 Cr Mo 4 hergestellt und auf eine Festigkeit von wenigstens 1300 N/mm² vergütet sein. Das M-förmige Profil sorgt für eine gute Formstabilität des Käfigs 9. Die Käfig oberfläche ist im Normalfall phosphatiert, wobei zur Verbesserung der Notlauf eigenschaften auch Käfige in verkupferter oder versilberter Ausführung möglich sind. Die Zylinderrollen 10 sind aus dem Wälzlagerstahl 100 Cr 6 gefertigt und gehärtet, wobei die Kernhärte 700 + 140 HV10 beträgt. In Extremfällen rotieren solche Nadellager 8 mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300 U/s, d. h. sie sind extremen Beschleunigungen ausgesetzt, die zu Dauerbrüchen führen können. Dies zu verhindern hat man nach dem bisherigen Stand der Technik dadurch versucht, dass in der beschriebenen Weise die in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Hinterschnitte 16 an den Enden der Taschen 14 ahgeord net waren.The 10-tipped retainer 9 shown in Fig. 2 of the prior art of the rollers with straight, the two side rings 11, 12 which are connected together by profiled webs 13 so that cylindrical rollers 10 are formed on participating pockets 14. Whose axially opposite end faces Chen 15 are flat and go in the transition region between the side rings 11 , 12 and the webs 13 in two undercuts 16 , which are opposite each other in the circumferential direction and have the radius RE. Such a cage 9 can, for example, be made from the tempering material 25 Cr Mo 4 and tempered to a strength of at least 1300 N / mm ² . The M-shaped profile ensures good dimensional stability of the cage 9 . The surface of the cage is normally phosphated, whereby cages in copper-plated or silver-plated versions are also possible to improve the emergency running properties. The cylindrical rollers 10 are made of 100 Cr 6 bearing steel and hardened, the core hardness being 700 + 140 HV10. In extreme cases, such needle bearings 8 rotate at a speed of up to 300 U / s, ie they are exposed to extreme accelerations which can lead to permanent breaks. To prevent this, attempts have been made according to the prior art in that the undercuts 16 lying opposite each other in the circumferential direction were ahgeord net at the ends of the pockets 14 in the manner described.

Wie die Draufsicht gemäß den Fig. 3 und 4 zeigt, sind zur Verringerung der Spannungskonzentration die Taschengeometrie und die Zylinderrolle 10 so verändert worden, dass die Taschen 14 des Käfigs 9 zwar genau wie nach dem bisherigen Stand der Technik an ihren in axialer Richtung gegenüberliegenden Enden die Hinterschnitte 16 mit dem Radius RE aufweisen, die sich in Um fangsrichtung gegenüberliegen, aber erfindungsgemäß in zusätzlicher Weise die Stirn flächen 15 der Taschen 14 mit dem Radius RT verrundet sind, wobei im vorlie genden Beispiel die Beziehung gilt, RT = 1,3 RS. Wie Fig. 3 weiter zeigt, sind die Scheitelpunkte der Hinterschnitte 16 im Bereich der Taschen 14 in Um fangsrichtung etwa mit dem Wert 1,12 D voneinander entfernt.As the plan view according to FIGS. 3 and 4 shows, the pocket geometry and the cylindrical roller 10 have been changed in order to reduce the stress concentration in such a way that the pockets 14 of the cage 9 , just as in the prior art, at their axially opposite ends have the undercuts 16 with the radius RE, which are opposite to each other in the circumferential direction, but according to the invention the end faces 15 of the pockets 14 are rounded with the radius RT, in the example given here the relationship applies, RT = 1.3 RS . As Fig. 3 further shows, the vertices of the undercuts 16 in the region of the pockets 14 are circumferential direction in order to approximately 1.12 D with the value from each other.

In den Fig. 5 und 6 sind die ermittelten maximalen Hauptspannungen der Käfige bei Rotation des Rollenkranzes im Übergangsbereich zwischen Seiten ring 11, 12 und Steg 13 grafisch dargestellt, wobei zu Vergleichszwecken der höchste ermittelte Wert willkürlich mit 100 dimensionslos festgelegt ist. In FIGS. 5 and 6, the determined maximum principal stress of the cages in rotation are of the roller ring in the transition region between side ring 11, 12 and web 13 displayed graphically, with the purpose of comparison is the highest value is arbitrarily set dimensionless by 100.

Wie Fig. 5 zeigt, ist bei einem Käfig nach dem bisherigen Stand der Technik dieser Höchstwert im Bereich der Seitenringe 11, 12 unmittelbar im Anschluss an den Hinterschnitt 16 festgestellt worden. Dieser mit 100 festgelegte Höchst wert befindet sich innerhalb eines Flächenabschnittes, der von einer Linie um schlossen ist, die dem Spannungsvergleichswert 83 zuzuordnen ist. Dies be deutet, die innerhalb dieses von den Linie 83 begrenzten Flächenabschnittes liegenden Punkte wiesen eine Hauptspannung auf, die sich zwischen 83 und 100 bewegt. In radialer Richtung nach innen nehmen die Spannungen konti nuierlich ab, wie die Linien gleicher Spannung 65, 47, 30 und 13 zeigen. Fig. 5 ist auch deutlich entnehmbar, dass der Bereich maximaler Hauptspan nung, d. h. der von Linie 83 umschlossene Flächenabschnitt, nahezu punktför mig ausgebildet ist. In diesem Bereich höchster Spannungen werden sich bei extremen Belastungen des Käfigs 9 Risse ausbilden, die zu einem Dauerbruch führen können.As shown in FIG. 5, this maximum value was determined in the area of the side rings 11 , 12 immediately after the undercut 16 in a cage according to the prior art. This maximum value, which is set at 100 , is located within a surface section which is enclosed by a line which is to be assigned to the voltage comparison value 83 . This means that the points lying within this area section delimited by the line 83 had a main stress which ranges between 83 and 100 . In the radial direction inwards, the tensions decrease continuously, as the lines of the same tension 65 , 47 , 30 and 13 show. Fig. 5 can also be clearly seen that the area of maximum main stress, ie the surface section enclosed by line 83 , is almost punctiform. In this area of the highest stresses 9 cracks will form under extreme loads of the cage, which can lead to a permanent fracture.

Die in Fig. 6 gezeigte Spannungsverteilung eines erfindungsgemäßen Käfigs läßt erkennen, dass dieser zum einen mit 92 einen geringeren Höchstwert auf weist. Zum anderen, was noch wichtiger erscheint, ist der den Höchstwert 92 umschließende, durch die Linie 76 begrenzende Flächenabschnitt nicht nahe zu punktförmig ausgebildet, sondern in Umfangsrichtung auseinandergezogen. Die Neigung zur Rißbildung ist also wesentlich geringer ausgeprägt. The voltage distribution of a cage according to the invention shown in FIG. 6 shows that the cage has a lower maximum value at 92 . On the other hand, what appears even more important, the surface section enclosing the maximum value 92 and delimiting by the line 76 is not formed close to a point, but is drawn apart in the circumferential direction. The tendency to crack is therefore much less pronounced.

Bezugszeichenreference numeral

11

Kurbelwelle
crankshaft

22nd

Pleuelstange
connecting rod

33rd

Zentrierwelle
Centering shaft

44

Gegengewicht
Counterweight

55

Kurbelzapfen
Crank pin

66

Auge
eye

77

Auge
eye

88th

Nadellager
Needle bearing

99

Käfig
Cage

1010th

Zylinderrolle
Cylindrical roller

1111

Seitenring
Side ring

1212th

Seitenring
Side ring

1313

Steg
web

1414

Tasche
bag

1515

Stirnfläche
Face

1616

Hinterschnitt
D Durchmesser der Zylinderrolle
RE Radius des Hinterschnittes
RT Radius der gegenüberliegenden Stirnflächen
RS Verrundungsradius der Zylinderrolle
Undercut
D diameter of the cylindrical roller
RE radius of the undercut
RT radius of the opposite end faces
RS rounding radius of the cylindrical roller

Claims

1. Aus Zylinderrollen (10) und Fensterkäfig (9) bestehender Rollenkranz für ein Zylinderrollenlager, wobei der Fensterkäfig (9) aus zwei Seiten ringen (11, 12) besteht, die zur Bildung von Zylinderrollen (10) aufneh menden Taschen (14) durch gleichmäßig in Umfangsrichtung voneinan der beabstandete Stege (13) miteinander verbunden sind und wobei an beiden in axialer Richtung gegenüberliegenden Enden der Taschen (14) in Umfangsrichtung gegenüberliegende Hinterschnitte (16) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung gegenüberlie gende Stirnflächen (15) der Taschen (14) und die in den Taschen (14) angeordneten Zylinderrollen (10) an ihren axial gegenüberliegenden Stirnflächen nach außen verrundet sind, wobei die Stirnflächen (15) der Taschen (14) gegenüber der sphärischen Wölbung der Zylinderrol len (10) nur in einer Richtung gewölbt sind und die Wölbung der Stirn flächen (15) der Taschen (14) geringer als die Wölbung der Stirnflächen der Zylinderrollen (10) ist.1. From cylindrical rollers ( 10 ) and window cage ( 9 ) existing roller ring for a cylindrical roller bearing, wherein the window cage ( 9 ) rings from two sides ( 11 , 12 ), which absorbing pockets ( 14 ) to form cylindrical rollers ( 10 ) are evenly connected to one another in the circumferential direction of the spaced-apart webs ( 13 ) and wherein undercuts ( 16 ) which are opposite in the circumferential direction are arranged on both ends of the pockets ( 14 ) which are opposite in the axial direction, characterized in that end faces ( 15 ) lying opposite in the axial direction the pockets ( 14 ) and the cylindrical rollers ( 10 ) arranged in the pockets ( 14 ) are rounded on their axially opposite end faces to the outside, the end faces ( 15 ) of the pockets ( 14 ) relative to the spherical curvature of the cylindrical rollers ( 10 ) only are curved in one direction and the curvature of the end faces ( 15 ) of the pockets ( 14 ) less than that Curvature of the end faces of the cylindrical rollers ( 10 ).

2. Rollenkranz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in axia ler Richtung gegenüberliegende Stirnflächen (15) der Taschen (14) mit einem Radius RT und die in den Taschen (14) angeordneten Zylinder rollen (10) an ihren axial gegenüberliegenden Stirnflächen mit einem Radius RS verrundet sind, wobei der Radius RT größer als der Radius RS ist. 2. roller crown according to claim 1, characterized in that in the axial direction opposite end faces ( 15 ) of the pockets ( 14 ) with a radius RT and the cylinders arranged in the pockets ( 14 ) roll ( 10 ) on their axially opposite end faces with a Radius RS are rounded, the radius RT being larger than the radius RS.

3. Rollenkranz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen dem Radius RT und dem Radius RS folgende Beziehung gilt:
RT = 1,3 RS.3. roller crown according to claim 1, characterized in that between the rule's radius RT and the radius RS the following relationship applies:
RT = 1.3 RS.

4. Rollenkranz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen dem Radius RE und dem Durchmesser D der Zylinderrollen (10) folgende Beziehung gilt:
RE ≧ 0,1 D.4. Roller crown according to claim 1, characterized in that between the radius RE's and the diameter D of the cylindrical rollers ( 10 ) the following relationship applies:
RE ≧ 0.1 D.

5. Fensterkäfig (9) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er durch eine Außenlaufbahn, eine Innenlaufbahn oder die Zylinderrol len (10) geführt ist.5. window cage ( 9 ) according to claim 1, characterized in that it is guided by an outer raceway, an inner raceway or the cylinder rollers ( 10 ).

6. Fensterkäfig (9) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Oberflächenschutzschicht, beispielsweise einer Phosphat schicht oder einer galvanisch aufgebrachten Kupfer- oder Silberschicht versehen ist.6. Window cage ( 9 ) according to claim 1, characterized in that it is provided with a surface protective layer, for example a phosphate layer or an electroplated copper or silver layer.

7. Rollenkranz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er in einem schnell laufenden, großen Beschleunigungen ausgesetzten Na dellager (8), beispielsweise einem Pleuellager oder einem Planetenrad lager eingesetzt ist.7. roller crown according to claim 1, characterized in that it is used in a fast-running, large accelerations Na dellager ( 8 ), for example a connecting rod bearing or a planet gear bearing.