DE10109718C1 - Plastic corner connection, for welding together two mitered hollow chambered profiled sections, has shaft, bracing element, sliding body, and sprung strips in cavities - Google Patents

Abstract

A shaft (5) adjoins the miter surface (3) used as welding surface (2) and contains a bracing element as sliding body (6) for axially bracing the corner connection (1) in a hollow-chambered profiled section. The bracing element is braced by means of a tool placed on the welding surface. The bracing element consists of corrugated sprung strips (7.1) inserted into horizontally and vertically converging cavities (8.1) in the shaft. The shaft is braced along the lengthwise and crosswise sides of the hollow-chambered profiled section.

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder aus Kunststoff zum Verbin­ den zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile durch Ver­ schweißen mit einer als Schweißfläche ausgebildeten Gehrungsfläche, an die sich ein auf die Innenkontur des Hohlkammerprofils abgestimm­ ter Schaft anschließt, in dem zur Verspannung des Eckverbinders in dem Hohlkammerprofil axial ein als Schiebekörper ausgebildetes Ver­ spannungselement in dem Schaft angeordnet ist, welches mittels eines auf der Schweißfläche anzusetzenden Werkzeugs in die Spannstellung zu bringen ist.The invention relates to a plastic corner connector for connection the two miter-cut hollow chamber profiles by Ver welding with a miter surface designed as a welding surface, which are matched to the inner contour of the hollow chamber profile ter shank, in which to tighten the corner connector in the hollow chamber profile axially designed as a sliding body Ver Tension element is arranged in the shaft, which by means of a on the welding surface in the clamping position bring is.

Bei den bekannten Eckverbindern aus Kunststoff, die über eine Schweißfläche verfügen, wird zunächst von der unteren Schaftseite her ein Verspannungselement eingebracht, welches sich zunächst im losen Zustand befindet, so dass der Schaft entspannt ist. Der Schaft mit dem Verspannungselement wird dann von der Stirnseite her in die Hohl­ kammer eines Kunststoffprofils eingeschoben, so dass die auf Gehrung angeordnete Schweißfläche der auf Gehrung geschnittenen Kante des Hohlkammerprofils zur Deckung kommt. Dann wird mittels eines Werk­ zeugs, das im Schaft liegende Verspannungselement gegen die Schweiß­ fläche gezogen, um so ein Aufspreizen des Schaftes in der Hohlkammer des Kunststoffprofils zu bewirken. Somit wird ein fester Sitz des Schaftes bzw. des Eckverbinders erzielt. Die eingebrachten Eckverbin­ der werden dann durch Aufschmelzen ihrer Schweißfläche mit dem ent­ sprechend korrespondierenden Eckverbindungselement in Verbindung ge­ bracht, so dass sich ein Fensterrahmen oder Türrahmen ergibt.In the known plastic corner connectors, which have a Weld surface, is first from the lower side of the shaft introduced a tensioning element, which is initially loose Condition so that the shaft is relaxed. The shaft with  the tensioning element is then from the front into the hollow chamber of a plastic profile inserted so that the miter arranged welding surface of the miter cut edge of the Hollow chamber profile comes to cover. Then by means of a work stuff, the tension element in the shaft against sweat pulled flat so as to spread the shaft in the hollow chamber of the plastic profile. Thus, a tight fit of the Shank or the corner connector achieved. The corner joint introduced which are then ent by melting their welding surface with the ent speaking corresponding corner connector in connection ge brings, so that there is a window frame or door frame.

Aus dem Stand der Technik sind Eckverbinder bekannt, wie sie bei­ spielsweise in der EP 0 698 720 B1 sowie in der EP 1 054 130 A2 be­ schrieben sind. Die dort offenbarten Eckverbinder aus Kunststoff ar­ beiten zum Verspannen des Schaftes in dem Hohlkammerprofil mit einem als Schiebekörper ausgebildeten Verspannungselement, welches eine Keilform aufweist. Infolge der keilförmigen Aufspreizung ergibt sich eine Verspannung des Schaftes nur in eine Richtung, und zwar in die Richtung in der der Keil seine Winkelfläche ausgerichtet hat. Somit ist es nicht möglich, mit einer derartigen Keilverspannung beispiels­ weise Querkräfte in den Schaft zu übertragen bzw. einwirken zu lassen um eine allseitige Verspannung des Schaftes zu ermöglichen.Corner connectors are known from the prior art, as in for example in EP 0 698 720 B1 and in EP 1 054 130 A2 are written. The plastic corner connectors disclosed there ar work with the shaft to clamp it in the hollow chamber profile formed as a sliding body tension element, which a Has a wedge shape. The wedge-shaped spread results the shaft is only braced in one direction, namely in the Direction in which the wedge has aligned its angular surface. Consequently it is not possible, for example, with such wedge clamping wise to transfer lateral forces into the shaft or to let them act to allow all-round bracing of the shaft.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der Technik ein Verspannungselement für einen Eckverbinder aus Kunststoff derart weiterzubilden, der eine allseitige Verspannung des Schaftes in der Hohlprofilkammer des Kunststoffprofils ermöglicht.It is therefore the object of the invention before the shown state of the Technology a bracing element for a plastic corner connector to further develop the all-round bracing of the shaft in the hollow profile chamber of the plastic profile.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verspan­ nungselement aus wellenförmigen Federstreifen gebildet ist und die Federstreifen im Schaft in Hohlräume einziehbar sind, die im Profil­ querschnitt horizontal und vertikal zueinander verlaufend angeordnet sind, so dass sich eine Verspannung des Schaftes an den Längs- und Querseiten des Hohlprofils ergibt. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass sich eine Verspannung des Schaftes sowohl an den längs- als auch an den querverlaufenden Seitenwänden des Hohlkammer­ profils ergibt. Infolge einer derartigen Verspannung ergibt sich eine Einbindung des Schaftes, die neben den Längs- auch die Querkräfte aufnehmen kann und somit ein Rahmenprofil für ein Fenster oder eine Tür erstellt werden kann, welches hinsichtlich seiner Biegesteifig­ keit günstiger ausfällt.This object is achieved in that the chip removal is formed of wavy spring strips and the Spring strips in the shaft are retractable into cavities that are in profile cross-section arranged horizontally and vertically to each other are so that there is a tension of the shaft on the longitudinal and Transverse sides of the hollow profile results. Because of this training achieved that a tension of the shaft on both the  longitudinal as well as on the transverse side walls of the hollow chamber profils results. As a result of such a bracing, one results Integration of the shaft, which in addition to the longitudinal as well as the lateral forces can accommodate and thus a frame profile for a window or a Door can be created, which is rigid in terms of its flexural strength is cheaper.

Dabei weisen in vorteilhafter Weise zur Verspannwirkung die Wellen­ berge der wellenförmigen Federstreifen ein Übermaß gegenüber dem Maß zwischen den Wänden der Hohlräume auf. Werden nun die Federstreifen in den Schaft gezogen, so drücken sich die eingezogenen Wellenberge gegen die Innenwände der Hohlräume und drücken diese auseinander, so dass sich eine allseitige Verspannung ergibt. In zweckmäßiger Weiter­ bildung münden die axial im Schaft angeordneten Hohlräume in einen in der neutralen Faser des Eckverbinders liegenden Kanal, der sich bis in die Schweißfläche erstreckt. Dieser sich ergebende Hohlraum im Schaft ermöglicht, dass die Federstreifen in einen schaftförmigen Hals übergehen an den sich ein Endabschnitt anschließt, der durch den Kanal geführt ist und für den Zugang eines Werkzeuges über die Schweißfläche hinausragt. Der Federstreifen kann somit zunächst in der vormontierten Situation des entspannten Schaftes haltend einge­ bracht werden, so dass der Schaft sich leicht und einfach in die Hohlkammer des Hohlkammerprofils einsetzen lässt. Ist der Federstrei­ fen in Verspannrichtung gezogen, so kann er, um nicht störend in der Schweißfläche zu liegen, abgetrennt werden.The waves advantageously point to the bracing effect mountains the wavy feather strips an oversize compared to the measure between the walls of the cavities. Now become the feather strips pulled into the shaft, the retracted wave crests are pressed against the inner walls of the cavities and push them apart, so that there is tension on all sides. In expedient further education the cavities axially arranged in the shaft open into an the neutral fiber of the corner connector channel that extends up extends into the welding surface. This resulting cavity in the Shank allows the spring strips to be shaped into a shaft Go over neck to which an end section connects, which through the Is guided and for the access of a tool over the Welding surface protrudes. The spring strip can thus initially in holding the pre-assembled situation of the relaxed shaft be brought so that the shaft fits easily and easily into the Can insert hollow chamber of the hollow chamber profile. Is the feather fen pulled in the tensioning direction, so it can, in order not to disturb in the Welding surface to be separated.

In vorteilhafter Weiterbildung weist der Endabschnitt hierzu eine Sollbruchstelle auf, die, wenn der Federstreifen gezogen ist, etwa in dem Bereich der Schweißfläche zu liegen kommt.In an advantageous development, the end section has one for this purpose Predetermined breaking point, which, when the spring strip is pulled, approximately in comes to lie in the area of the welding surface.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Federstreifen sowie die Hohl­ räume T-förmig angelegt bzw. ausgerichtet, so dass sich eine Verspan­ nung ergibt, die sich im Hohlkammerprofil in zwei Verspannrichtungen auswirkt. Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfin­ dung sind die Federstreifen aus einem Kunststoff mit höherer Festig­ keit als der Eckverbinder selbst gespritzt. Dadurch wird erreicht, dass immer eine Spannwirkung erhalten bleibt, wenn der Eckverbinder eingesetzt ist. Zudem erstreckt sich die Spannwirkung über die ge­ samte Länge der Federstreifen.In a further development of the invention, the spring strips and the hollow t-shaped or aligned, so that a chip voltage results in the hollow chamber profile in two bracing directions effect. After a particularly advantageous further training of the Erfin The spring strips are made of a plastic with a higher strength injection molded as the corner connector itself. This ensures  that a clamping effect is always retained when the corner connector is inserted. In addition, the clamping effect extends over the ge entire length of the feather strips.

Nach einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind auf den Wellenbergen querverlaufende Riffelungen angeordnet. Die Rif­ felungen verhindern ein selbsttätiges zurückdrücken des eingezogenen Federstreifens, so dass eine stabile Lage in den Hohlräumen des Schaftes gegeben ist. In Weiterbildung des Verspannungselementes kön­ nen die Federstreifen auch beispielsweise kreuzförmig angeordnet sein, wobei ein derartig gebildeter Federstreifen dann in Hohlräume eingezogen werden kann, die kreuzförmig im Schaft angelegt bzw. aus­ gerichtet sind.According to a particularly expedient development of the invention Transverse corrugations arranged on the wave crests. The Rif Felungen prevent the retracted Spring strip, so that a stable position in the cavities of the Shaft is given. In a further development of the tension element NEN the spring strips are also arranged, for example, in a cross shape be, a spring strip formed in this way then in cavities can be drawn in, the cross-shaped in the shaft or out are directed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Fig. 1 bis 7 näher erläutert, dabei zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 7 below, which show:

Fig. 1 Eine geschnittene Seitenansicht eines Eckverbinders mit eingezogenen Federstreifen; Figure 1 is a sectional side view of a corner connector with retracted spring strips.

Fig. 2 Eine weitere teilweise geschnittene Seitenansicht in Richtung auf die Schweißfläche eines Eckverbin­ ders, ebenfalls mit eingezogenen Federstreifen; Fig. 2 Another partially sectioned side view in the direction of the welding surface of a Eckverbin ders, also with retracted spring strips;

Fig. 3 Eine Unteransicht mit eingesetztem Eckverbinder in einem Hohlkammerprofil: Fig. 3 is a bottom view with the inserted corner connector in a hollow chamber profile:

Fig. 4 Eine isolierte Darstellung des Federstreifens in Seitenansicht; Fig. 4 An isolated view of the spring strip in a side view;

Fig. 5 Eine weitere isolierte Darstellung des Federstrei­ fens in kreuzförmiger Ausrichtung mit Herausstel­ lung der Riffelung; Fig. 5 A further isolated representation of the Federstrei fens in a cross-shaped orientation with the development of the corrugation;

Fig. 6 Eine weitere isolierte Darstellung des Federstrei­ fens gem. der Fig. 5 und Fig. 6 Another isolated representation of the Federstrei fens gem. of FIG. 5 and

Fig. 7 Eine weitere Unteransicht eines Schaftes mit einge­ zogenem Federstreifen gem. der Schnittdarstellung VII/VII in Fig. 6. Fig. 7 Another bottom view of a shaft with a spring strip drawn in acc. the sectional view VII / VII in Fig. 6.

Die Fig. 1 zeigt in der teilweise geschnittenen Seitenansicht der Schweißfläche, sowie Fig. 2 ebenfalls in teilweise geschnittener Darstellung in Ansicht auf die Schweißfläche einen Eckverbinder 1 aus Kunststoff zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammer­ profile durch Verschweißen mit einer als Schweißfläche 2 ausgebilde­ ten Gehrungsfläche 3. Wie aus den Fig. 1 und 2 weiter zu erkennen ist, schließt sich ein auf die Innenkontur eines Hohlkammerprofils 4, wie es in der Draufsicht der Fig. 4 dargestellt ist, abgestimmter Schaft 5 an. Wie aus den Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, ist zur Verspannung des Eckverbinders 1 in dem Hohlkammerprofil 4 axial ein als Schiebekörper 6 ausgebildetes Verspannungselement in dem Schaft 5 angeordnet. Fig. 1 shows in the partially sectioned side view of the welding surface, and Fig. 2 also in a partially sectioned view in a view of the welding surface a corner connector 1 made of plastic for connecting two miter-cut hollow chamber profiles by welding with a miter surface designed as a welding surface 2 th 3rd As can also be seen from FIGS. 1 and 2, a shaft 5 adjoins the inner contour of a hollow chamber profile 4 , as is shown in the top view of FIG. 4. As can be seen from FIGS. 1 and 2, a clamping element designed as a sliding body 6 is axially arranged in the shaft 5 for bracing the corner connector 1 in the hollow chamber profile 4 .

Zur Verspannung des Schiebekörpers 6 wird hierzu ein nicht näher dar­ gestelltes Werkzeug verwendet, welches auf der Schweißfläche 2 anzu­ setzen ist, um beispielsweise den Schiebekörper 6 in die Spannstel­ lung, so wie in der Fig. 1 und 2 dargestellt, zu bringen. Erfin­ dungsgemäß ist das Verspannungselement aus wellenförmigen Federstrei­ fen 7.1, 7.2, 7.3, gebildet, wie dies insbesondere in der Fig. 4, aber auch in der verspannten Situation in der Fig. 1, 2 gezeigt wird. Dabei werden zur Verspannung die Federstreifen 7.1, 7.2 und 7.3 im Schaft 5 in Hohlräume 8.1, 8.2. 8.3 eingezogen, die im Profilquer­ schnitt horizontal und vertikal zueinander verlaufend angeordnet sind. Somit ergibt sich eine Verspannung des Schaftes 5, sowohl an den Längs- und den Querseiten 9.1 und 9.2 des Hohlkammerprofils 4.To brace the sliding body 6 , a tool not shown is used for this purpose, which is to be set on the welding surface 2 , for example to bring the sliding body 6 into the clamping position, as shown in FIGS. 1 and 2. Invention according to the bracing element from wavy Federstrei fen 7.1 , 7.2 , 7.3 , formed, as shown in particular in Fig. 4, but also in the tensioned situation in Fig. 1, 2. The spring strips 7.1 , 7.2 and 7.3 in the shaft 5 are inserted into cavities 8.1 , 8.2 for bracing. 8.3 retracted, which are arranged horizontally and vertically to each other in the profile cross section. This results in a bracing of the shaft 5 , both on the longitudinal and transverse sides 9.1 and 9.2 of the hollow chamber profile 4 .

Wie insbesondere aus der Fig. 1, aber auch aus der Fig. 2 ersicht­ lich, weisen zur Verspannung die Wellenberge 10 der wellenförmigen Federstreifen 7.1, 7.2 bzw. 7.3 ein Übermaß A gegenüber dem Maß B zwischen den Wänden 11.1, 11.2 der Hohlräume 8.1. 8.2, 8.3 auf. Die axial im Schaft 5 angeordneten Hohlräume 8.1, 8.2 und 8.3 münden in einen in der neutralen Faser des Eckverbinders 1 liegenden Kanal 12, der sich bis in die Schweißfläche 2 erstreckt. Wie sich aus der Fig. 1 aber auch aus der Fig. 3 ergibt, gehen die Federstreifen 7.1. 7.2 und 7.3 in einen schaftförmigen Hals 13 über, an den sich ein Endab­ schnitt 14 anschließt, der durch den Kanal 12 geführt ist und über die Schweißfläche 2 hinausragt, um mittels eines nicht näher darge­ stellten Werkzeugs die Federstreifen 7.1. 7.2, 7.3 in die Verspann­ wirkung zu bringen, wie dies in der Fig. 1 und in der Fig. 2 darge­ stellt ist.As can be seen in particular from FIG. 1, but also from FIG. 2, the wave crests 10 of the wave-shaped spring strips 7.1 , 7.2 or 7.3 have an oversize A compared to the dimension B between the walls 11.1 , 11.2 of the cavities 8.1 . 8.2, 8.3 on. The cavities 8.1 , 8.2 and 8.3 arranged axially in the shaft 5 open into a channel 12 lying in the neutral fiber of the corner connector 1 , which extends into the welding surface 2 . As can be seen from FIG. 1 but also from FIG. 3, the spring strips 7.1 . 7.2 and 7.3 in a shaft-shaped neck 13 , to which an Endab section 14 connects, which is guided through the channel 12 and protrudes beyond the welding surface 2 , by means of a tool, not shown, the spring strips 7.1 . To bring 7.2, 7.3 into the tensioning effect, as is shown in FIG. 1 and in FIG. 2 Darge.

Um insbesondere den Endabschnitt 14 sauber abtrennen zu können, weist er eine Sollbruchstelle 15 auf, die nach Verspannen der Federstreifen 7.1, 7.2, 7.3 in der Schweißfläche 2 zu liegen kommt. Dabei sind, wie insbesondere aus der Fig. 3, aber auch aus der Fig. 4 zu erkennen ist, die Federstreifen 7.1, 7.2, 7.3 sowie die Hohlräume 8.1, 8.2, 8.3 T-förmig angelegt bzw. in dem Schaft 5 ausgerichtet. Um eine sta­ bile Spannwirkung zu erhalten sind die Federstreifen 7.1, 7.2, 7.3 aus einem Kunststoff mit höherer Festigkeit als der Eckverbinder 1 selbst gespritzt.In order, in particular, to be able to cleanly separate the end section 14 , it has a predetermined breaking point 15 , which comes to rest in the welding surface 2 after the spring strips 7.1 , 7.2 , 7.3 have been tensioned . Here, as can be seen in particular from FIG. 3, but also from FIG. 4, the spring strips 7.1 , 7.2 , 7.3 and the cavities 8.1 , 8.2 , 8.3 are arranged in a T-shape or aligned in the shaft 5 . In order to obtain a stable clamping effect, the spring strips 7.1 , 7.2 , 7.3 are injection molded from a plastic with higher strength than the corner connector 1 itself.

Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsform des Ver­ spannungselementes, wobei das Verspannungselement wellenförmige Fe­ derstreifen 7.1, 7.2 und 7.3 umfasst, die kreuzförmig angelegt bzw. ausgerichtet sind, so dass sie in ebenfalls kreuzförmig angelegte bzw. ausgerichtete Hohlräume 8.1, 8.2 und 8.3 eingezogen werden kön­ nen. Wie aus der Fig. 7 ersichtlich wird, ergibt sich dadurch eine Verspannung des Schaftes 5 in alle Richtungen, so dass eine umfas­ sende Verspannung des Schaftes 5 in dem Hohlprofil 4 vorgenommen wer­ den kann. Dabei ist der Federstreifen 7.2 breiter ausgebildet, so dass er über den Kreuzungspunkt der Hohlräume 8.1, 8.2 und 8.3 ragt. Um insbesondere eine selbstklemmendes Einziehen des Federstreifens 7.1. 7.2 und 7.3 zu bewirken, sind auf den Wellenbergen 10 zusätzli­ che Riffelungen 16 angeordnet, deren Verlauf quer zur Einziehrichtung angeordnet sind. Ist der Federstreifen 7.1, 7.2 und 7.3 eingezogen, so ergibt sich eine Verspannung der Federstreifen 7.1, 7.2 und 7.3 über die gesamte Erstreckungslänge der einzelnen Federstreifen 7.1, 7.2 und 7.3. Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 6 noch zu erken­ nen ist, ist im Bereich des schaftförmigen Halses 13 ein Widerhaken 17 angeordnet, der ein verrasten des schaftförmigen Halses 13 am Eck­ verbinder 1 bzw. an der Schweißfläche 3 bewirkt.Comprising Figs. 5, 6 and 7 show another embodiment of the process tension member, wherein the bracing member wavy Fe the strips 7.1, 7.2 and 7.3, which are applied crosswise or aligned, so that they are also cross-shaped scale and aligned cavities 8.1, 8.2 and 8.3 can be withdrawn. As can be seen from FIG. 7, this results in a bracing of the shaft 5 in all directions, so that a comprehensive bracing of the shaft 5 in the hollow profile 4 can be made. The spring strip 7.2 is made wider so that it projects beyond the intersection of the cavities 8.1 , 8.2 and 8.3 . In particular, a self-clamping retraction of the spring strip 7.1 . 7.2 and 7.3 to effect, 10 additional corrugations 16 are arranged on the wave crests, the course of which are arranged transversely to the drawing direction. If the spring strips 7.1 , 7.2 and 7.3 are drawn in, the spring strips 7.1 , 7.2 and 7.3 are braced over the entire length of the individual spring strips 7.1 , 7.2 and 7.3 . As can be seen in particular from FIGS . 5 and 6, a barb 17 is arranged in the region of the shaft-shaped neck 13 , which causes a locking of the shaft-shaped neck 13 at the corner connector 1 or on the welding surface 3 .

Claims (9)

1. Eckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden zweier auf Gehrung ge­ schnittener Hohlkammerprofile durch Verschweißen mit einer als Schweißfläche ausgebildeten Gehrungsfläche, an die sich ein auf die Innenkontur des Hohlkammerprofils abgestimmter Schaft an­ schließt, in dem zur Verspannung des Eckverbinders in dem Hohlkam­ merprofil axial ein als Schiebekörper ausgebildetes Verspannungs­ element in dem Schaft angeordnet ist, welches mittels eines auf der Schweißfläche anzusetzenden Werkzeugs in die Spannstellung zu bringen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verspannungselement aus wellenförmigen Federstreifen (7.1. 7.2, 7.3) gebildet ist und die Federstreifen (7.1, 7.2. 7.3) im Schaft (5) in Hohlräume (8.1, 8.2, 8.3) einziehbar sind, die im Profilquerschnitt horizontal und vertikal zueinander verlaufend angeordnet sind, so dass sich eine Verspannung des Schaftes (5) an den Längs- und Querseiten (9.1) und (9.2) des Hohlkammerprofils (4) ergibt.1. Corner connector made of plastic for connecting two miter-cut hollow chamber profiles by welding to a miter surface designed as a welding surface, to which a shaft matched to the inner contour of the hollow chamber profile closes, in which for clamping the corner connector in the hollow chamber merprofil axially as a sliding body trained bracing element is arranged in the shaft, which is to be brought into the clamping position by means of a tool to be placed on the welding surface, characterized in that the bracing element is formed from wavy spring strips (7.1. 7.2, 7.3) and the spring strips (7.1, 7.2. 7.3) can be drawn into cavities ( 8.1 , 8.2 , 8.3 ) in the shaft ( 5 ), which are arranged horizontally and vertically to one another in the profile cross section, so that the shaft ( 5 ) is braced on the longitudinal and transverse sides ( 9.1 ) and ( 9.2 ) of the hollow chamber profile ( 4 ) results. 2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verspannwirkung die Wellenberge (10) der wellenförmigen Feder­ streifen (7.1, 7.2. 7.3) ein Übermaß (A) gegenüber dem Maß (8) zwischen den Wänden (11.1) und (11.2) der Hohlräume (8.1, 8.2. 8.3) aufweisen. 2. Corner connector according to claim 1, characterized in that for the bracing effect, the wave crests ( 10 ) of the wave-shaped spring strip (7.1, 7.2. 7.3) an oversize (A) compared to the dimension ( 8 ) between the walls ( 11.1 ) and ( 11.2 ) of the cavities (8.1, 8.2. 8.3). 3. Eckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axial im Schaft (5) angeordneten Hohlräume (8.1) (8.2) u. (8.3) in einen in der neutralen Faser des Eckverbinders (1) liegenden Kanal (12) münden, der sich bis in die Schweißfläche (2) erstreckt.3. Corner connector according to claim 2, characterized in that the axially in the shaft ( 5 ) arranged cavities ( 8.1 ) ( 8.2 ) u. ( 8.3 ) open into a channel ( 12 ) in the neutral fiber of the corner connector ( 1 ), which extends into the welding surface ( 2 ). 4. Eckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fe­ derstreifen (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) in einen schaftförmigen Hals (13) übergehen, an den sich ein Endabschnitt (14) anschließt, der durch den Kanal (12) geführt ist und über die Schweißfläche (2) hinaus­ ragt für den Zugang eines Zugwerkzeugs.4. Corner connector according to claim 3, characterized in that the Fe derstreifen ( 7.1 , 7.2 , 7.3 , 7.4 ) merge into a shaft-shaped neck ( 13 ) to which an end section ( 14 ) connects, which is guided through the channel ( 12 ) is and protrudes beyond the welding surface ( 2 ) for the access of a traction tool. 5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (14) eine Sollbruchstelle (15) aufweist.5. Corner connector according to claim 4, characterized in that the end section ( 14 ) has a predetermined breaking point ( 15 ). 6. Eckverbinder nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federstreifen (7.1, 7.2, 7.3) sowie die Hohlräume (8.1, 8.2 und 8.3) T-förmig angelegt bzw. ausgerichtet sind.6. corner connector according to claims 1 to 5, characterized in that the spring strips ( 7.1 , 7.2 , 7.3 ) and the cavities ( 8.1 , 8.2 and 8.3 ) are T-shaped or aligned. 7. Eckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fe­ derstreifen (7.1, 7.2, 7.3) aus einem Kunststoff mit höherer Fes­ tigkeit als der Eckverbinder (1) selbst gespritzt sind.7. corner connector according to claim 6, characterized in that the Fe derstreifen ( 7.1 , 7.2 , 7.3 ) from a plastic with higher strength than the corner connector ( 1 ) are injection molded itself. 8. Eckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Wellenbergen (10) querverlaufende Riffelungen (16) angeordnet sind.8. Corner connector according to claim 7, characterized in that transverse corrugations ( 16 ) are arranged on the wave crests ( 10 ). 9. Eckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, dass die Federstreifen (7.1. 7.2, 7.3) sowie die Hohlräume (8.1, 8.2, 8.3) kreuzförmig angelegt bzw. ausgerich­ tet sind.9. Corner connector according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the spring strips (7.1. 7.2, 7.3) and the cavities ( 8.1 , 8.2 , 8.3 ) are cross-shaped or aligned.