DE10109382A1 - Pressanordnung - Google Patents
PressanordnungInfo
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- DE10109382A1 DE10109382A1 DE2001109382 DE10109382A DE10109382A1 DE 10109382 A1 DE10109382 A1 DE 10109382A1 DE 2001109382 DE2001109382 DE 2001109382 DE 10109382 A DE10109382 A DE 10109382A DE 10109382 A1 DE10109382 A1 DE 10109382A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
Landscapes
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung derselben mit zumindest einem Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig je ein endlos umlaufender Pressfilz (2, 3) geführt wird, wobei der oberhalb der Faserstoffbahn (1) verlaufende Pressfilz (2) die Faserstoffbahn (1) von einer vorgelagerten Einheit übernimmt. DOLLAR A Dabei soll eine stabile und sichere Führung der Faserstoffbahn (1) vor dem Pressspalt unter Vermeidung von teuren, besaugten Leitwalzen dadurch erreicht werden, dass der untere Pressfilz (3) vor dem Pressspalt von einer teilweise umschlungenen, rotierenden Leitwalze (4) zur Faserstoffbahn (1) geführt wird und danach beide Pressfilze (2, 3) mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) eine rotierende Leitwalze (5) des oberen Pressfilzes (2) teilweise umschlingen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-,
Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung dersel
ben mit zumindest einem Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn beidseitig
je ein endlos umlaufender Pressfilz geführt wird, wobei der oberhalb der Faserstoff
bahn verlaufende Pressfilz die Faserstoffbahn von einer vorgelagerten Einheit über
nimmt.
Derartige Entwässerungseinrichtungen sind seit langem bekannt, wobei die Verwen
dung von zwei Pressfilzen neben einer sicheren Führung der Faserstoffbahn auch
eine symmetrische und ausreichend große Wasseraufnahmefähigkeit gewährleistet.
Dies ist insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten und hohen Feuchtegehalten
der Faserstoffbahn, d. h. vor allem am Beginn der Pressenpartie von großer Bedeu
tung.
Der untere Pressfilz hat dabei oft erst kurz vor dem Pressspalt Kontakt zur Faser
stoffbahn. Dies bedeutet, dass die Faserstoffbahn zwischen Übernahme und Press
spalt lediglich vom oberen Pressfilz geführt wird. Falls sich bedingt durch den Ort der
Übernahme und dem des Pressspaltes eine Umlenkung erforderlich macht, so ist
hierfür eine besaugte Leitwalze beinahe zwingend. Diese, vom oberen Pressfilz um
schlungenen Leitwalzen sind relativ teuer.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine sichere Führung der Faserstoffbahn vor
dem Pressspalt ohne die Verwendung einer besaugten Leitwalze zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der untere Pressfilz vor
dem Pressspalt von einer teilweise umschlungenen, rotierenden Leitwalze zur Faser
stoffbahn geführt wird und danach beide Pressfilze mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn
eine rotierende Leitwalze des oberen Pressfilzes teilweise umschlingen.
Dabei ist die Führung der Faserstoffbahn durch beide Pressfilze natürlich sehr sicher
und stabil. Außerdem erlaubt die, in den Lauf des oberen Pressfilzes eintauchende
Leitwalze eine Veränderung des Einlaufwinkels der Faserstoffbahn bzw. der Pressfil
ze bezüglich des Pressspaltes.
Um den Lauf der Pressfilze zwischen der Leitwalze des oberen Pressfilzes und dem
Pressspalt zu stabilisieren, sollte in diesem Bereich ein Stabilisierungsschuh vorhan
den sein, der mit dem oberen Pressfilz in Kontakt steht und eine in Bahnlaufrichtung
konvex zum oberen Pressfilze hin gekrümmte Kontaktfläche besitzt. Mit Vorteil liegt
der Krümmungsradius der Kontaktfläche zwischen 5 und 20 m, vorzugsweise zwi
schen 8 und 12 m.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt einer
Pressanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 1 einer Papiermaschine.
Die Faserstoffbahn 1 wird vom Formersieb 10 eines vorgelagerten Formers der Pa
piermaschine zur Blattbildung an den oberen Pressfilz 2 der Pressanordnung überge
ben. Um dies zu unterstützen, umschlingt der obere Pressfilz 2 während der Über
nahme eine besaugte Leitwalze 11.
Anschließend wird der untere Pressfilz 3 der Pressanordnung über eine rotierende
Leitwalze 4 mit der Faserstoffbahn 1 in Kontakt gebracht. Von da ab läuft die Faser
stoffbahn 1 bis zu dem, von zwei Presswalzen 8 und 9 gebildeten Pressspalt ständig
von beiden Pressfilzen 2, 3 geführt. Diese sichere Bahnführung eignet sich daher ins
besondere für hohe Bahngeschwindigkeiten.
Nach der Zuführung des unteren Pressfilzes 3 umschlingen die Pressfilze 2, 3 mit der
dazwischenliegenden Faserstoffbahn 1 eine rotierende Leitwalze 5. Durch diese, mit
dem oberen Pressfilz 2 in Kontakt stehende Leitwalze 5 kann der Einlaufwinkel der
Pressfilze 2, 3 in den Pressspalt beeinflusst werden. Der bevorzugte Einlaufwinkel
hängt insbesondere von der Art der Presswalzen 8, 9 ab. Da die Faserstoffbahn 1 bei
der Umlenkung von beiden Pressfilzen 2, 3 geführt wird, ist für die Umlenkung auch
keine besaugte Leitwalze erforderlich, sondern lediglich eine Leitwalze 5 einfacher
Ausführung.
Zwischen der Leitwalze 5 des oberen Pressfilzes 2 und dem Pressspalt befindet sich
ein Stabilisierungsschuh 6, der mit dem oberen Pressfilz 2 in Kontakt steht und eine
in Bahnlaufrichtung 7 konvex zum oberen Pressfilz 2 hin gekrümmte Kontaktfläche
besitzt. Der Krümmungsradius der Kontaktfläche liegt bei ca. 10 m.
Dieser Stabilisierungsschuh 6 taucht aufgrund seiner konvexen Krümmung leicht in
den Lauf des oberen Pressfilzes 2 ein und stabilisiert so das ganze Paket, das heißt
beide Pressfilze 2, 3 mit der Faserstoffbahn 1. Der Stabilisierungsschuh 6 wirkt
Schwingungen der Pressfilze 2, 3 entgegen, was gleichzeitig auch die Lärmbildung
verringert.
Im Hinblick auf den Einlaufwinkel der Pressfilze 2, 3 eignet sich die erfinderische Lö
sung insbesondere für Pressanordnungen mit einer zylindrischen, unteren Presswal
ze 9 und einer oberen Presswalze 8, die zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes
einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der über einen Anpressschuh mit konkaver An
pressfläche läuft.
Claims (3)
1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer
anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung derselben mit
zumindest einem Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig
je ein endlos umlaufender Pressfilz (2, 3) geführt wird, wobei der oberhalb der
Faserstoffbahn (1) verlaufende Pressfilz (2) die Faserstoffbahn (1) von einer
vorgelagerten Einheit übernimmt, dadurch gekennzeichnet, dass
der untere Pressfilz (3) vor dem Pressspalt von einer teilweise umschlungenen,
rotierenden Leitwalze (4) zur Faserstoffbahn (1) geführt wird und danach beide
Pressfilze (2, 3) mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) eine rotierende
Leitwalze (5) des oberen Pressfilzes (2) teilweise umschlingen.
2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Leitwalze (5) des oberen Pressfilzes (2) und dem Pressspalt ein
Stabilisierungsschuh (6) vorhanden ist, der mit dem oberen Pressfilz (2) in
Kontakt steht und eine in Bahnlaufrichtung (7) konvex zum oberen Pressfilz (2)
hin gekrümmte Kontaktfläche besitzt.
3. Pressanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Krümmungsradius der Kontaktfläche zwischen 5 und 2 m, vorzugsweise
zwischen 8 und 12 m liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001109382 DE10109382A1 (de) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | Pressanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001109382 DE10109382A1 (de) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | Pressanordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10109382A1 true DE10109382A1 (de) | 2002-09-05 |
Family
ID=7675635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001109382 Withdrawn DE10109382A1 (de) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | Pressanordnung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10109382A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013034331A1 (de) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | Voith Patent Gmbh | Pressenpartie einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4427492A (en) * | 1981-05-26 | 1984-01-24 | Beloit Corporation | Extended nip shoe for a nip in a papermaking machine |
US5772849A (en) * | 1996-04-25 | 1998-06-30 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Press |
-
2001
- 2001-02-27 DE DE2001109382 patent/DE10109382A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
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CN103781966B (zh) * | 2011-09-06 | 2016-04-20 | 沃依特专利有限责任公司 | 用于制造纤维幅的机器的压榨部 |
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