DE10109381A1 - Saugring für Saugwalzen - Google Patents
Saugring für SaugwalzenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Saugring für Saugwalzen in Auslegern von Druckmaschinen zur Bremsung von Bogen, wobei über die Breite des Bogenförderweges mehrere Saugringe angeordnet sind. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, einen Saugring zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist, ein geringes Gewicht hat und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Saugring (8) zweigeteilt ist und einen die funktionellen Teile des Saugringes bildenden Topf (8.1) aus verschleißfestem Material sowie einen vom Topf (8.1) aufnehmbaren Kern (8.2) aus einem Werkstoff mit geringerem Gewicht als der Topf (8.1) aufweist und der Kern (8.2) und der Topf (8.1) miteinander fest verbunden sind.
Description
Die Erfindung betrifft einen Saugring für Saugwalzen in Auslegern von Druckmaschinen zur
Bremsung von Bogen, wobei über die Breite des Bogenförderweges mehrere Saugringe an
geordnet sind.
Saugwalzen in Auslegern von Druckmaschinen sind unmittelbar vor dem Auslegerstapel an
geordnet. Die Saugringe werden rotativ bewegt und sie weisen an der Oberfläche Öffnungen
in Form von Schlitzen oder Bohrungen auf, die mit Saugluft beaufschlagt werden. Der über
den Saugringen geförderte Bogen wird durch die Saugluft gegen die Saugringe gezogen,
gebremst und gleichzeitig gestrafft. Somit unterstützt die Saugwalze die ordnungsgemäße
Bogenablage.
Eine derartige Saugwalze ist der Druckschrift DE 33 46 413 A1 entnehmbar. Der Saugring
nimmt gemäß dieser Druckschrift koaxial die Antriebswelle auf und es sind Kanäle und ande
re Luftführungen vorgesehen, über die die Bohrungen in der Oberfläche des Saugringes mit
Saugluft beaufschlagt werden. Der Saugring ist einstückig ausgeführt und üblicherweise aus
Metall, vorzugsweise Stahl gefertigt.
Nachteilig an diesem Saugring sind der große fertigungstechnische Aufwand für das Einbrin
gen der Luftzuführung in den Saugring und das Gewicht, dass der Saugwalze eine große
Trägheit verleiht.
Es sind in der Praxis auch Saugringe bekannt, die einstückig aus Kunststoff ausgeführt sind.
Nachteilig an dieser Kunststoffausführung ist der große Verschleiß der Arbeits- und der
Dichtfläche, die stirnseitig am Saugring vorgesehen ist.
Ausgehend von diesen Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung,
einen Saugring zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist, eine geringes Gewicht
hat und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, den Saugring zweistückig auszuführen.
Der Saugring besteht aus einem Topf aus Metall und einem Kern mit geringerem Gewicht als
der Topf.
Durch die Anwendung des Spritzverfahrens zur Erzeugung des Kernes ist dessen Herstel
lung einfach. Als Werkstoff kommt Kunststoff oder Aluminium zum Einsatz.
Durch die Verwendung eines Materials mit einer großen Verschleißfestigkeit für den Topf ist
die Abnutzung an der Funktionsstelle des Saugringes (Umfangs- und Dichtfläche) gering.
Durch die Verwendung von Kunststoff bzw. Aluminium als Kern weist der Saugring insge
samt ein geringes Gewicht auf. Der Saugring besitzt jedoch weiterhin die erforderliche Ver
schleißfestigkeit an den Funktionsflächen.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben wer
den.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen
Fig. 1 schematische Darstellung (Ausschnitt) eines Bogenauslegers in Seitenansicht
Fig. 2 Schnitt durch den Saugring
Fig. 3 Saugring vor der Montage des Kernes in den Topf
Fig. 1 zeigt zur Standortbestimmung des Erfindungsgegenstandes einen Bogenausleger 1
an einer Druckmaschine. Dargestellt sind der Auslegerstapel 2, die Vorderanschläge 3 sowie
die Saugwalze 4. Erkennbar sind weiterhin der Auslegerkettenkreis 5, an dem in konstanten
Abständen die Greiferwagen 6 angeordnet sind, sowie ein geförderter Bogen 7.
Zur Saugwalze 4 gehören mehrere Saugringe 8, die einen gleichen Aufbau aufweisen. Der
einzelne Saugring 8 (Fig. 2 und 3) besteht aus einem Topf 8.1, der die äußeren funktionellen
Flächen (Umfang und die als Dichtfläche 13 für die Saugluft ausgebildete Stirnfläche) bildet,
und dem im Topf 8.1 befindlichen Kern 8.2.
Der Topf 8.1 besteht aus einem Werkstoff - vorzugsweise aus Stahl - mit einer hohen Ver
schleißfestigkeit. Der Kern 8.2 besteht aus einem Werkstoff mit einem geringeren spezifi
schen Gewicht als der Topf 8.1. Als vorteilhaft hat sich die Verwendung von Kunststoff als
Kern 8.2 erwiesen. Es ist jedoch auch denkbar, als Kern 8.2 Aluminium einzusetzen. Das
Material des Kernes 8.2 ermöglicht seine Herstellung im Spritz- oder Gießverfahren. Diese
Herstellung bietet sich durch die Form des Kernes 8.2 außerdem an.
Der Saugring 8 ist mit einer zentrischen Bohrung 9 versehen. Die Bohrung 9, die durch den
Kern 8.2 und den Topf 8.1 verläuft, dient zur Aufnahme der Antriebswelle. Der Saugring 8
kann jedoch auch erfindungsgemäß gestaltet werden, wenn der Saugring 8 über Zahnrad
stufen rotativ bewegt wird.
Im Umfang des Topfes 8.1 sind über die gesamte Oberfläche verteilt Radialbohrungen 10
eingebracht. Für die Radialbohrungen 10 können jedoch auch Schlitze eingearbeitet werden.
Der Kern 8.2 weist auf seiner Oberfläche nichtdurchgehende Ausnehmungen 11 auf, die mit
den Radialbohrungen 10 in der Umfangsfläche und an der Dichtfläche 13 mit den Durch
gangsbohrungen 12 korrespondieren.
Im Kern 8.2 sind weiterhin Bolzen zur Verdrehsicherung 15 angegossen, die der Bohrung zur
Verdrehsicherung in der Dichtfläche 13 des Topfs 8.1 zugeordnet sind.
Über die Dichtfläche 13 ist der Saugring 8 einem nicht dargestellten Sauglufterzeuger zuge
ordnet. Über die Durchgangsbohrungen 12, die Ausnehmungen 11 und die Radialbohrungen
10 wird der Bogen 7 mit Saugluft beaufschlagt.
Der Saugring 8 wird hergestellt, indem in den Topf 8.1 die Radial- und Durchgangsbohrung
10,12, die Bohrung zur Verdrehsicherheit 14 sowie die zentrische Bohrung 9 eingebracht
wird.
Der Kern 8.2 wird im Spritzverfahren oder im Gießverfahren, wie konstruktiv beschrieben,
hergestellt (sh. Fig. 3). Beide Teile werden zusammengefügt, d. h., der Kern 8.2 wird in den
Topf 8.1 geschoben. Dabei muss durch die Bohrung 14 und den Bolzen 15 (die Bohrung 14
nimmt den Bolzen 15 auf) gesichert sein, dass die Radialbohrungen 10 zu den Ausnehmun
gen 11 und die Ausnehmungen 11 wiederum zu den Durchgangsbohrungen 12 korrespon
dieren. Nunmehr ist der Saugring 8 funktionsfähig und kann zur Saugwalze 4 zugeordnet
werden. Topf 8.1 und Kern 8.2 sind dabei fest verbunden.
1
Bogenausleger
2
Auslegerstapel
3
Vorderanschlag
4
Saugwalze
5
Auslegerkettenkreis
6
Greiferwagen
7
Bogen
8
Saugring
8.1
Topf
8.2
Kern
9
Bohrung
10
Radialbohrung
11
Ausnehmung
12
Durchgangsbohrung
13
Dichtfläche
14
Bohrung zur Verdrehsicherung
15
Bolzen zur Verdrehsicherung
Claims (8)
1. Saugring für Saugwalzen in Bogenauslegern von Druckmaschinen, wobei die Saugwalze
vor dem Auslegerstapel angeordnet und der rotativ bewegbare Saugring der Saugwalze
mit Saugluft beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Saugring (8) zweigeteilt ist und
einen die funktionellen Teile des Saugringes bildenden Topf (8.1) aus verschleißfes tem Material sowie
einen vom Topf (8.1) aufnehmbaren Kern (8.2) aus einem Werkstoff mit geringerem Gewicht als der Topf (8.1) aufweist und
der Kern (8.2) und der Topf (8.1) miteinander fest verbunden sind.
dass der Saugring (8) zweigeteilt ist und
einen die funktionellen Teile des Saugringes bildenden Topf (8.1) aus verschleißfes tem Material sowie
einen vom Topf (8.1) aufnehmbaren Kern (8.2) aus einem Werkstoff mit geringerem Gewicht als der Topf (8.1) aufweist und
der Kern (8.2) und der Topf (8.1) miteinander fest verbunden sind.
2. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Topf (8.1) aus Metall be
steht.
3. Saugring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Topf (8.1) aus ver
schleißfestem Stahl besteht.
4. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (8.2) aus Kunststoff
besteht.
5. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (8.2) aus Aluminium
besteht.
6. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (8.2) im Spritzver
fahren herstellbar ist.
7. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Kern (8.2) Bolzen zur
Verdrehsicherung (15) angeordnet sind, die Bohrungen zur Verdrehsicherung (14) in der
Dichtfläche (13) des Topfes (8.1) angeordnet sind.
8. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Kern (8.2) nicht durchge
hende Ausnehmungen (11) vorgesehen sind, die mit Radialbohrungen (10) im Umfang
des Topfes (8.1) und mit den Durchgangsbohrungen (12) in der Dichtfläche des Topfes
(8.1) korrespondieren.
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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DE10109381A1 true DE10109381A1 (de) | 2002-09-05 |
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Family Applications (2)
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DE19834811C1 (de) * | 1998-08-01 | 1999-12-02 | Roland Man Druckmasch | Bremseinrichtung für Bogenmaterial in einer Druckmaschine |
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2001
- 2001-02-27 DE DE10109381A patent/DE10109381A1/de not_active Withdrawn
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2002
- 2002-01-23 DE DE50202676T patent/DE50202676D1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
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8141 | Disposal/no request for examination |