DE1010814B - Process for the production of a dry powder from boiled potatoes or boiled vegetables - Google Patents

Process for the production of a dry powder from boiled potatoes or boiled vegetables

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DE1010814B
DE1010814B DET9115A DET0009115A DE1010814B DE 1010814 B DE1010814 B DE 1010814B DE T9115 A DET9115 A DE T9115A DE T0009115 A DET0009115 A DE T0009115A DE 1010814 B DE1010814 B DE 1010814B
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Robert Alexander Spe Templeton
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    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A23L19/15Unshaped dry products, e.g. powders, flakes, granules or agglomerates

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Kartoffelbrei-Trockenpulver und von Trockenpulver aus anderen stärkehaltigen Grundstoffen. Solche Pulver können durch Zugabe von heißem Wasser und/oder Milch in ein breiartiges Gericht — beispielsweise in einen Kartoffelbrei — zurückverwandelt werden, das dem aus den frischen Grundstoffen bereiteten Gericht entspricht.The invention relates to the production of dry powdered mashed potatoes and dry powder from other starchy raw materials. Such powders can be made by adding hot Water and / or milk are converted back into a pulpy dish - for example into a mashed potato that corresponds to the dish prepared from the fresh raw materials.

Es sind bereits praktisch brauchbare Verfahren zur Herstellung solcher Trockenpulver bekannt. Verwiesen sei beispielsweise auf die in den deutschen Patentschriften 827 896 und 861 634 geschilderten Verfahren. Diese Patente lehren, zunächst die Feuchtigkeit der gekochten Kartoffeln zumindest so weit zu erniedrigen, daß der verbleibende Feuchtigkeitsgehalt nur 50 Gewichtsprozent oder sogar noch weniger beträgt und das auf diese Weise erhaltene und abgekühlte feuchte Pulver endgültig durch Hitze zu trocknen.Practically useful processes for producing such dry powders are already known. Referred see, for example, those described in German patents 827 896 and 861 634 Procedure. These patents teach first the moisture of the cooked potatoes at least so far decrease so that the remaining moisture content is only 50% by weight or even less and finally to heat the moist powder obtained and cooled in this way dry.

Ein Nachteil des deutschen Patents 861 634 besteht darin, daß man im Verlauf des Verfahrens die Temperatur des Gutes auf 4° oder noch tiefer erniedrigen muß. Der Nachteil des deutschen Patents 827 896 besteht darin, daß die für die Herabsetzung des Feuchtigkeitsgehaltes auf 50 Gewichtsprozent erforderlichen Maßnahmen umständlich oder ziemlich kostspielig sind. Entweder benötigt man hierfür besondere zusätzliche Apparaturen, beispielsweise Zentrifugen, oder man muß erhebliche Mengen des bereits fertigen Trockenpulvers in die Fabrikation zurücknehmen. Dabei muß dann die einzelne Kartoffelzelle mehrmals die Prozedur des Entziehens von Feuchtigkeit und des Wiederaufnehmens von Feuchtigkeit durchmachen.A disadvantage of the German patent 861 634 is that in the course of the process the temperature of the property to 4 ° or even lower. The disadvantage of the German patent 827 896 is in that those necessary for reducing the moisture content to 50 percent by weight Measures are cumbersome or quite costly. Either you need special ones for this additional equipment, such as centrifuges, or you have to manufacture considerable quantities of the already Take back dry powder to production. The individual potato cells must then be repeated several times undergo the procedure of dehumidifying and reabsorbing moisture.

Da die gekochte Kartoffel für gewöhnlich einen mittleren Feuchtigkeitsgehalt von etwa 75 bis 80% besitzt, enthält die zurückgenommene Menge Pulver daher etwa den vierfachen Anteil an Feststoffen als die gekochten Kartoffeln, zu denen das Pulver hinzugefügt wird.Since the boiled potato usually has an average moisture content of around 75 to 80% owns, the withdrawn amount of powder therefore contains about four times the proportion of solids than the boiled potatoes to which the powder is added.

Die Nachteile treten in verschiedener Weise zutage. Es handelt sich einmal um die Kostenfrage, und zwar insbesondere um Arbeitslöhne und Energie, die für das Zurücknehmen des Kartoffelpulvers in dem für den Zusatz zu der jeweils zu verarbeitenden Menge gekochter Kartoffeln erforderlichen Ausmaß aufgewendet werden müssen.The disadvantages come to light in a number of ways. There is the question of cost, and especially about wages and energy required for taking back the potato powder in the for the addition to the respective amount of cooked potatoes to be processed must be spent.

Aus der Tatsache, daß das Trocknen der gekochten Kartoffel in Gegenwart der vierfachen Menge Pulver erfolgt (berechnet auf die jeweiligen Feststoffe), ergibt sich ferner, daß viele der trockenen Zellen notwendigerweise viele Male zurückgenommen werden müssen, wobei sie in der Berührung mit den frisch gekochten Kartoffeln teilweise wieder feucht werden. Diese Zellen, die zunächst gekocht, dann gepulvertFrom the fact that drying the boiled potato in the presence of four times the amount of powder is carried out (calculated on the respective solids), it is also found that many of the dry cells necessarily must be withdrawn many times, keeping them in touch with the fresh boiled potatoes become partially moist again. These cells, first boiled, then powdered

Verfahren zur Herstellung eines Trockenpulvers aus gekochten Kartoffeln oder
gekochten Gemüsen
Process for the production of a dry powder from boiled potatoes or
cooked vegetables

Anmelder:
Templeton Patents Limited, London
Applicant:
Templeton Patents Limited, London

Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff und Dipl.-Ing. G. Puls, Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2Representative: Dr.-Ing. F. Wuesthoff and Dipl.-Ing. G. pulse, Patent Attorneys, Munich 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 26. Februar 1953
Claimed priority:
Great Britain 26 February 1953

Robert Alexander Spencer Templeton, London,
ist als Erfinder genannt worden
Robert Alexander Spencer Templeton, London,
has been named as the inventor

und getrocknet und dann in vielfältiger Wiederholung wieder angefeuchtet, wieder getrocknet und wieder zurückgenommen, wieder angefeuchtet, wieder getrocknet und wieder zurückgenommen werden, müssen hierdurch natürlich geschwächt werden.and dried and then moistened again in multiple repetitions, dried again and again must be taken back, moistened again, dried again and taken back again naturally weakened by this.

Es wurde nun ein Verfahren gefunden, mittels dessen diese Nachteile vermieden werden. Das Verfahren nach der Erfindung kann in der folgenden Weise durchgeführt werden: Gekochte Kartoffeln oder ähnliche Ausgangsstoffe werden einem nur teilweise getrockneten Kartoffelpulver oder einem nur teilweise getrockneten Pulver eines Gemüses zugesetzt, und zwar in einem beheizten Mischverdampfer. Dabei wird der Zusatz der gekochten Kartoffeln so bemessen, daß der Gesamtwassergehalt des Gutes in dem Mischer 60% (vorzugsweise 30 bis 40%) nicht übersteigt. Der Wassergehalt des Gutes wird durch Verdampfen auf mindestens 30% erniedrigt, ehe das Gut aus dem Mischverdampfer ausgetragen wird. Das Gut wird vorzugsweise zwecks abschließender Trocknung als feuchtes Pulver aus dem Mischer ausgetragen. In dem Mischverdampfer wird das Gut vorzugsweise auf 50° nicht wesentlich übersteigenden Temperaturen gehalten. Bei höheren Temperaturen sinkt die Qualität des Endproduktes und die Zerteilbarkeit des der Verarbeitung unterliegenden Gutes wird wesentlich herabgesetzt. A method has now been found by means of which these disadvantages are avoided. The procedure according to the invention can be carried out in the following way: boiled potatoes or Similar starting materials are only partially dried or only partially dried potato powder added dried powder of a vegetable in a heated mixer evaporator. It will the addition of the boiled potatoes so that the total water content of the goods in the mixer Does not exceed 60% (preferably 30 to 40%). The water content of the good is increased by evaporation reduced by at least 30% before the material is discharged from the mixer evaporator. The good will preferably discharged from the mixer as a moist powder for the purpose of final drying. By doing Mixing evaporator, the material is preferably kept at temperatures not significantly exceeding 50 °. At higher temperatures, the quality of the end product and the ability to split up the processing decreases underlying good is significantly reduced.

Das Verfahren wird vorzugsweise kontinuierlich durchgeführt, wobei der Mischer so eingestellt wird, daß in jedem Zeitabschnitt der Pulveraustrag ge-The process is preferably carried out continuously, the mixer being set so that that in every period of time the powder discharge

709 549/59709 549/59

3 43 4

messen in Feststoffen dem im gleichen Maß gemesse- Um zu vermeiden, daß von dem als Arbeitsmaterialmeasure in solids to the same extent as measured- To avoid of that as working material

nen Eintrag an gekochten Kartoffeln entspricht. erforderlichen Pulver zuviel ausgetragen wird, wo-Gleicherweise entspricht in jedem Zeitabschnitt die durch in dem Mischer ein zu großer Feuchtigkeitsmit dem Kartoffeleintrag zugeführte Wassermenge gehalt entstehen und das Verfahren aus dem Gleichder innerhalb des Mischverdampfers verdampften 5 gewicht geraten könnte, ist es wünschenswert, in dem Wassermenge zuzüglich der Wassermenge, die wäh- Mischer mit einer beträchtlichen Beschickung teilweise rend der gleichen Zeit mit dem Kartoffelpulveraustrag getrockneten Gutes zu arbeiten und einen fein einabgeführt wird. stellbaren Austrag vorzusehen, beispielsweise einenequivalent to an entry of boiled potatoes. required powder is discharged too much, where-like corresponds in each period of time to the excessive moisture in the mixer the amount of water added to the potato input and the process from the same 5 weight evaporated inside the mixer evaporator, it is desirable in the Amount of water plus the amount of water, the mixer with a considerable charge partially At the same time, to work with the potato powder discharge and to feed in the dried goods will. provide adjustable discharge, for example one

Man kann beispielsweise einen Schnecken- oder Wehraustrag mit einem fein einstellbaren Auslaß, sonstigen Mischverdampfer verwenden, der Vorzugs- io über welchen das Gut beim Erreichen einer bestimmweise mittels eines Dampfmantels beheizt wird. In ten Höhenlage in gewünschtem Ausmaß herüberden Verdampfer wird zunächst eine Menge Pulver fällt. Man kann auch eine Austragsvorrichtung voraus gekochten Kartoffeln eingefüllt, welches anfangs sehen, die zwangläufig genau abgemessene Mengen gegebenenfalls trocken sein kann. Man stellt die Ver- austrägt.For example, you can use a screw or weir discharge with a finely adjustable outlet, Use any other mixer evaporator, the preferred io over which the good when reaching a certain is heated by means of a steam jacket. Cross over to the desired extent at the altitude Vaporizer will initially drop a lot of powder. You can also use a discharge device in advance Boiled potatoes filled in, which initially see the inevitably precisely measured amounts can optionally be dry. You put the contract out.

dampfungskapazität durch Wahl des Verhältnisses 15 Es hat sich herausgestellt, daß das Gesamtgewicht von Heizfläche zu Volumen und Gewicht des Gutes der teilweise trockenen Arbeitsbeschickung in dem gemäß der im vorangehenden Abschnitt gegebenen Mischverdampfer vorzugsweise mindestens zehnmal Regel ein, setzt dann beispielsweise so viel gekochte so groß sein soll als das mittlere Gewicht des pro Kartoffeln zu, daß der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des Minute zugeführten Gutes. Es kann aber auch wünursprünglich eingefüllten Pulvers aus gekochten Kar- 20 sehenswert sein, zwecks besserer Zerteilung, insbetoffeln und der gekochten Kartoffeln etwa 30 bis 40 % sondere bei Kartoffelsorten, die nach dem Kochen beträgt, so daß nunmehr zwei Vorgänge gleichzeitig nicht sehr weich werden, das zu verarbeitende Gut in vor sich gehen. Erstens bricht das Pulver die gekoch- der lOOfachen Menge oder einem noch höheren Vielten Kartoffeln zu einem Pulver des erforderlichen fachen des durchschnittlichen Eintragsgewichtes pro Feuchtigkeitsgrades auf, und zweitens erfolgt in dem 25 Minute vorzusehen. Die erforderliche Arbeitsmenge eingestellten Ausmaß eine Verdampfung, wobei das bestimmt sich einmal danach, daß die gekochten Kar-Gut in dem Mischer auf ungefähr 50° gehalten wird. toffeln in die Pulverform aufgebrochen werden müssen Es ist wichtig, daß die Gutstemperatur in dem und daß die hierfür erforderliche Zeit zur Verfügung Mischverdampfer nicht wesentlich über 50° steigt, da stehen muß, zum anderen danach, daß die Verdampsonst die Beschaffenheit des Endproduktes leidet. So- 30 fung der Feuchtigkeit dadurch erleichtert werden muß. dann werden gekochte Kartoffeln in einer solchen Das zu erstrebende Gleichgewicht hängt in erheb-Menge zugefügt, daß der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt lichem Ausmaß von der jeweiligen Bauart des Hauptinnerhalb der Grenzen von 30 bis 40 %> gehalten wird. Verdampfers, insbesondere von seinem Rührwerk ab.dampfungskapazität by choice of the ratio 15 It has been found that the total weight of the heating surface to volume and weight of the goods of the partially dry working feed in which his in accordance with the given in the preceding paragraph mixing evaporator preferably at least ten times rule, then sets, for example, as much cooked so large is intended to be the mean weight of the material added per potatoes to that of the total moisture content of the minute. However, it may also be worth seeing the originally filled powder made of boiled potatoes, for the purpose of better division, potatoes and the boiled potatoes about 30 to 40%, the good to be processed in going on. Firstly, the powder breaks the boiled 100-fold amount or an even higher number of potatoes into a powder of the required times the average weight of the input per degree of moisture, and secondly, it takes 25 minutes to provide. The required amount of work set the degree of evaporation, which is determined once after that the cooked Kar-Gut is kept in the mixer at about 50 °. It is important that the product temperature in the mixer evaporator and that the time required for this does not rise significantly above 50 °, because it must be, on the other hand, that the evaporation otherwise suffers the consistency of the end product. So the moisture must be relieved by this. Then cooked potatoes are added in such a way that the balance to be striven for depends in a considerable amount that the total moisture content is kept within the limits of 30 to 40%, depending on the particular type of the main. Evaporator, especially from its agitator.

Auf diese Weise kann das Gut innerhalb des Misch- Es ist ersichtlich, daß die Kartoffeln wahlweiseIn this way, the material within the mixing It can be seen that the potatoes are optional

Verdampfers in einem mehr oder weniger gleichblei- 35 auch nach dem Kochen und vor dem Einbringen in benden physikalischen Zustand und auf einem mehr den Mischdampfer in Breiform übergeführt werden oder weniger konstanten Feuchtigkeitsniveau gehalten können, wodurch die in dem Mischer erforderliche werden. Menge an Arbeitsgut herabgesetzt werden kann.Evaporator in a more or less constant 35 even after cooking and before bringing in in the physical state and on one more the mixing steamer can be converted into pulp form or less constant moisture level can be maintained, thereby reducing the required in the mixer will. Amount of work goods can be reduced.

In den Mischverdampfer braucht weiteres trockenes Die abschließende Trocknung des in der geschilder-In the mixer evaporator further dry The final drying of the described in the

Pulver nicht eingebracht zu werden. Es werden daher 40 ten Weise aus dem kontinuierlichen Mischverdampfer die gesamten hierfür bisher aufgewendeten Lohn- und ausgetragenen feuchten Pulvers kann nach zahl-Energiekosten gespart. Soweit es sich um die Bewegung reichen bekannten Verfahren erfolgen. Man kann das feuchten Gutes handelt, werden, verglichen mit den gewonnene feuchte Pulver hierfür durch einen oder auf der Grundlage der eingangs erwähnten älteren mehrere weitere dampfbeheizte Mischer hindurch-Patente in der Praxis durchgeführten Verfahren, 45 schicken, man kann es in einen Luftstrom hoher Ge-SO % Gutsbewegung erspart, in der Trockenstufe ein schwindigkeit einbringen, oder man kann es in Trögen noch größerer Anteil. Die Zellen werden auch nicht einer abschließenden Trocknung auf einen beliebigen mehr vollständig getrocknet, nur um nachher viele Feuchtigkeitsgehalt unterziehen. Das abschließende Male erneut angefeuchtet, erneut aufgequollen und Trocknen kann auch in der gleichen Apparatur durchwieder getrocknet zu werden. Bei dem vorliegenden 50 geführt werden, vorausgesetzt, daß sie eine aus-Verfahren bleiben allerdings die Zellen der in Ver- reichende Länge besitzt. In der Regel wird es aber arbeitung befindlichen Kartoffeln eine mehr oder min- praktischer sein, das feuchte, etwa 30 %> Feuchtigkeit der beträchtliche Zeit in dem Mischverdampfer, je- enthaltende Pulver in andere Trockner zu überführen, doch bei mehr oder weniger konstanter Temperatur Wie sich aus dem obenerwähnten Stand der Technik und, was noch wichtig ist, bei annehmbar konstanter 55 ergibt, kann man fast jedes beliebige Trocknungsver-Spannung, und es ergibt sich hieraus ein höchst fahren hierfür verwenden, vorausgesetzt, daß man damerklicher Einfluß in Richtung einer Vermeidung für sorgt, daß die Temperatur des Gutes nicht über derjenigen \reränderungen der Beschaffenheit, die zu- diejenige Grenze steigt, an der sich das Gut zu vervor als einer der Nachteile der bekannten Methoden färben beginnt oder angesengt wird. Ein sehr sicherer erwähnt worden waren. 60 Grenzwert hierfür ist eine Temperatur von 50°.Powder not to be introduced. There are therefore 40 th way from the continuous mixer evaporator all of the wage and humid powder that has been expended so far can be saved after paying energy costs. As far as the movement is concerned, well-known procedures are carried out. The moist material can be dealt with, compared with the moist powder obtained for this purpose, through one process or several other steam-heated mixer patents carried out in practice on the basis of the earlier mentioned earlier, 45, it can be sent into an air stream of high Ge -SO% material movement saved, bring in a speed in the drying stage, or you can use an even larger proportion in troughs. The cells are also not subjected to a final drying to any more completely, only to subsequently undergo a lot of moisture content. The final time moistened again, swollen again and drying can also be dried again in the same apparatus. In the case of the present 50, provided that they remain an off-procedure, however, the cells of sufficient length are kept. As a rule, however, it will be more or less practical when potatoes are in operation to transfer the moist, about 30%> moisture of the considerable time in the mixer evaporator, any powder they contain to other dryers, but at a more or less constant temperature from the above-mentioned prior art and, what is still important, at an acceptably constant 55, one can use almost any drying tension, and it results from this a maximum drive for this, provided that one has that influence in the direction of avoidance for ensures that the temperature of the goods do not have that \ r hanges quality, moving that boundary increases, the material to be vervor one of the disadvantages of the known methods begins as color at or is concentrated. A very safe one had been mentioned. 60 The limit value for this is a temperature of 50 °.

Die erforderliche Zeit hängt in gewissem Maße von Im folgenden wird an Hand der schematischenThe time required depends to a certain extent on the following is based on the schematic

der Qualität der Kartoffeln, und ferner von der Wirk- Zeichnungen der für die Durchführung des Verfahrens samkeit der Rühreinrichtung sowie der Wärmeüber- nach der Erfindung geeignete Mischverdampfer in tragungsfläche ab, mit der der Mischverdampfer aus- einer bevorzugten Ausführungsform erläutert.
gestattet ist. Im allgemeinen hat sich herausgestellt, 65 Fig. 1 ist eine Draufsicht,
daß die für das vollständige Aufbrechen der gekoch- Fig. 2 eine Endansicht und
the quality of the potatoes, and also from the effective drawings of the mixer evaporator suitable for carrying out the process, as well as the heat transfer according to the invention, with which the mixer evaporator explained a preferred embodiment.
is permitted. In general, it has been found that 65 Fig. 1 is a plan view,
that the for the complete breakdown of the cooked Fig. 2 is an end view and

ten Kartoffeln erforderliche Zeit nicht weniger als 10 Fig. 3 ein Längsschnitt durch den Mischverdampfer,ten potatoes required time not less than 10 Fig. 3 a longitudinal section through the mixer evaporator,

und nicht mehr als 30 Minuten betragen soll, voraus- Der Mischverdampfer besteht aus drei Trögen 1,2, 3and should not be more than 30 minutes in advance - The mixing evaporator consists of three troughs 1, 2, 3

gesetzt, daß die Kartoffeln bei einer Temperatur von von halbkreisförmigem Bodenquerschnitt, die mit auf nicht wesentlich mehr als 50° gehalten werden. 70 Wellen 4 sitzenden Schlagstücken zusammenwirken.set that the potatoes at a temperature of semicircular bottom cross-section, which with on not be held much more than 50 °. 70 shafts 4 seated striking pieces cooperate.

Die Wellen 4 erstrecken sich über die ganze Länge der Tröge. Beim Einlaß 5 werden gekochte Kartoffeln in den Trog 1 eingefüllt und beginnen ihren Weg in Längsrichtung des Troges unter Einwirkung einer am Einlaßende der Welle 4 in dem Trog 1 vorgesehenen Förderschnecke 6. Die Kartoffel wandert durch den Trog über ein Wehr 7', durch den Trog 2 und über ein Wehr 8 in den Trog 3. Am Ende des Troges 3 befindet sich ein Austragswehr 9, an dem das feuchte Kartoffelpulver in im wesentlichen dem gleichen Ausmaß ausgetragen wird als gekochte Kartoffeln am Einlaß 5 eingetragen werden, unter Berücksichtigung des beim Durchgang durch die Vorrichtung erfolgenden Feuchtigkeitsverlustes. The shafts 4 extend over the entire length of the troughs. At the inlet 5, boiled potatoes are filled into the trough 1 and begin their way in the longitudinal direction of the trough under the action of a screw conveyor 6 provided at the inlet end of the shaft 4 in the trough 1. The potato travels through the trough via a weir 7 ', through the trough 2 and through a weir 8 into the trough 3. At the end of the trough 3 there is a discharge weir 9, on which the moist potato powder is discharged to the same extent as the boiled potatoes are entered at the inlet 5, taking into account the passage through moisture loss occurring in the device.

Die Tröge 1, 2 und 3 sind von einem Dampfmantel 10 umgeben. Die Kartoffeln werden daher innerhalb der Vorrichtung einer Erhitzung durch Dampf ausgesetzt, der durch Einlasse 11 ein- und durch Auslässe 12 austritt. Während die Kartoffel durch den Mischverdampfer hindurchbewegt wird, ist sie einem Luftstrom ausgesetzt, der die Vorrichtung im Gegenstrom durchstreicht. Die Luft tritt unter Einwirkung eines Ventilators 16 durch eine oberhalb des Gutaustragswehrs 9 angeordnete Öffnung 14 ein und durch eine Leitung 15 aus. Es können Mischverdampfer beliebiger Abmessungen verwendet werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Länge von etwa 3 m vorgesehen, so daß für den Trockentunnel eine Gesamtlänge von etwa 9 m zur Verfügung steht.The troughs 1, 2 and 3 are surrounded by a steam jacket 10. The potatoes are therefore inside the device is subjected to heating by steam entering through inlets 11 and through outlets 12 exits. While the potato is being moved through the mixer evaporator, it is one Exposed to a stream of air sweeping through the device in countercurrent. The air occurs under the influence a fan 16 through an opening 14 arranged above the material discharge weir 9 and through a line 15 from. Mixing evaporators of any size can be used. In the present Embodiment is provided a length of about 3 m, so that for the drying tunnel a total length of about 9 m is available.

Die Kartoffel ist während ihres Durchgangs durch den Mischverdampfer der ständigen Einwirkung der Schlagstücke 18 und gelenkiger Kratz- oder Schabstücke 19 ausgesetzt, die schraubenförmig auf den Wellen 4 angeordnet sind. Hierdurch wird die neu zugeführte Kartoffel gründlich mit der in dem Mischverdampfer vorhandenen Beschickung teilweise getrockneter Kartoffeln gemischt. Die Schlagstücke 18 arbeiten so, daß das Gut ständig gewendet wird, um durch Einwirkung des Luftstromes das Entfernen von mitgeführter Feuchtigkeit sicherzustellen. Das +0 Arbeiten der Schlagstücke sichert zusammen mit dem Arbeiten der Kratzstücke 19, daß keine örtliche Überhitzung erfolgt, etwa in der Nähe der Trogwandungen, sondern daß die Gutsbeschickung auf einer Temperatur von etwa 50° gehalten wird.The potato is under constant influence during its passage through the mixer evaporator Striking pieces 18 and articulated scratching or scraping pieces 19 exposed, the helical on the Shafts 4 are arranged. As a result, the newly fed potato is thoroughly mixed with that in the mixer evaporator existing batch of partially dried potatoes mixed. The strikers 18 work in such a way that the material is constantly turned in order to remove it by the action of the air flow to ensure that there is no entrained moisture. The +0 Working of the strikers ensures together with the working of the scraper 19 that no local overheating takes place, approximately in the vicinity of the trough walls, but that the Gutsbeschickung at one temperature is held at about 50 °.

Für das Inbetriebsetzen des Mischverdampfers ist es erforderlich, zunächst ein Bett von trockenem Pulver oder teilweise getrocknetem Kartoffelpulver in die Tröge 1, 2 und 3 einzubringen, woraufhin dann Kartoffeln durch Einlaß 5 in solchem Ausmaß eingetragen werden, daß es mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30% am Auslaß 14 ausgetragen werden kann, während die Temperatur des Gutes durch entsprechend geregelte Zufuhr von Dampf durch die Öffnungen 11 in dem Mischer auf etwa 50° gehalten wird. Das ausgetragene Gut wird dann abschließend nach einem der zahlreichen bekannten Verfahren getrocknet. Es liegt jedoch, wenn es als feuchtes Pulver ausgetragen wird, bereits im Zustand eines in feinpulverigem Zustand aufgebrochenen Pulvers vor.To start up the mixer evaporator, it is first necessary to have a bed of dry Pour powder or partially dried potato powder into troughs 1, 2 and 3, after which then Potatoes are introduced through inlet 5 to such an extent that it has a moisture content of 30% can be discharged at the outlet 14, while the temperature of the goods through accordingly regulated supply of steam through the openings 11 in the mixer is maintained at about 50 °. The carried out Finally, one of the numerous known methods is used to dry well. It lies however, when it is discharged as a wet powder, it is already in the state of being in a fine powdery state broken powder.

Man kann das Verfahren auch einsatzweise durchführen, wenn dies auch weniger empfehlenswert ist. Beispielsweise kann der oben beschriebene Mischverdampfer zunächst mit einem Bett trockenen Pulvers von gekochten Kartoffeln beschickt werden. Dann kann man gekochte Kartoffeln in solcher Menge in den Mischer eintragen, daß die Gesamtfeuchtigkeit auf 40% steigt. Die Beschickung wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 30% getrocknet, woraufhin so viel feuchtes Pulver ausgetragen werden kann, als dem Feststoffgewicht der eingetragenen gekochten Kartoffeln von 30% Feuchtigkeit entspricht. Diese Maßnahmen können beliebig oft wiederholt werden. Sowohl im kontinuierlichen wie im einsatzweisen Verfahren kann man auch innerhalb eines höher als 40 und niedriger als 30% liegenden Feuchtigkeitsbereichs des zu verarbeitenden Gutes arbeiten. Unter der Voraussetzung, daß das Rühr- oder Umwendrad in dem Mischverdampfer sehr sorgfältig so berechnet ist, daß das Gut in bestmöglicher Weise in Bewegung gehalten wird, kann man bis auf 50 oder sogar 60% Gesamtfeuchtigkeit hinaufgehen. Im Falle eines Mischverdampfers, der in dieser Hinsicht nicht sehr gut ausgerüstet ist, wird man im äußersten Falle bis auf 15 % zurückgehen. Der vorgeschlagene Bereich von 30 bis 40% Feuchtigkeitsgehalt des Arbeitsgutes hat sich als besonders empfehlenswert für die praktische Anwendung des Verfahrens erwiesen und sichert eine gute Wirtschaftlichkeit.The procedure can also be carried out in a single-use manner, although this is less advisable. For example, the above-described mixer evaporator can initially start with a bed of dry powder of boiled potatoes. Then you can put boiled potatoes in that amount Enter the mixer so that the total humidity rises to 40%. The feed is set to a moisture level dried by 30%, whereupon as much wet powder can be discharged as the Solid weight of the entered boiled potatoes of 30% moisture. These measures can be repeated any number of times. Both in a continuous and in a batch process it is also possible to work within a moisture range higher than 40 and lower than 30% of the material to be processed. Under the prerequisite that the stirring or turning wheel in the mixer evaporator is calculated very carefully is that the goods are kept in motion in the best possible way, one can up to 50 or even 60% Going up total moisture. In the case of a mixed evaporator, not very much in this regard If you are well equipped, in extreme cases you will go back to 15%. The proposed area 30 to 40% moisture content of the work item has proven to be particularly recommended for practical Application of the process has been proven and ensures good economic efficiency.

Das Verfahren gemäß der Enfindung kann ersichtlich besonders gut mit einem bei erniedrigtem Druck arbeitenden Mischer durchgeführt werden, da hierdurch die für ein vorgegebenes Verdampfungsausmaß erforderliche Aufheizung oder Erhitzung des Gutes herabgesetzt wird, oder umgekehrt bei vorgegebener Temperatur eine erhöhte Verdampfung erreichbar ist.The method according to the invention can be seen to be particularly effective with a reduced pressure working mixer are carried out, since this results in the for a given degree of evaporation required heating or heating of the goods is reduced, or vice versa with a given Temperature an increased evaporation can be achieved.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines Trockenpulvers aus gekochten Kartoffeln oder gekochten Gemüsen, bei dem das gekochte Gut mit gleichem Gut höheren Trockengrades in einem beheizten Mischverdampfer zusammengebracht und gegebenenfalls abschließend in einer anderen Trockenvorrichtung fertiggetrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammenbringen das trockner« Gut in nur teilweise getrocknetem Zustand vorliegt und die gekochten Kartoffeln oder Gemüse dem trockneren Gut in solchen Anteilen zugesetzt werden, daß der mittlere Wassergehalt des gesamten, die Kartoffeln bzw. das Gemüse in verschiedenen Stadien der Zerkleinerung bis herunter zur Pulverform enthaltenden Gutes nicht über 60 % ansteigt und daß vor dem Austragen aus dem Mischverdampfer der Wassergehalt des auszutragenden Gutes durch Verdampfung zumindest auf 30% erniedrigt wird.1. Method of making a dry powder from boiled or boiled potatoes Vegetables in which the cooked product with the same product has a higher degree of dryness in a heated one Mixing evaporator brought together and optionally finally in another drying device is completely dried, characterized in that when bringing together the dry «goods in only a partially dried state present and the boiled potatoes or vegetables to the drier goods in such proportions be added that the average water content of the whole, the potatoes or the vegetables in goods containing different stages of comminution down to powder form rises above 60% and that the water content of the material to be discharged before it is discharged from the mixer evaporator Good is reduced to at least 30% by evaporation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von gekochtem Gut und trocknerem Gut so bemessen wird, daß der mittlere Wassergehalt des gesamten Gutes 30 bis 40 % beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixing ratio of cooked Good and dry good is measured so that the average water content of the entire property 30 to 40%. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß das Gut im Mischverdampfer auf etwa 50° gehalten wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material in the mixer evaporator is held at about 50 °. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, wobei der Mischer so eingestellt wird, daß der Kartoffelpulveraustrag, gemessen auf der Grundlage der Feststoffe, dem Eintrag gekochter Kartoffeln, ebenfalls auf der Grundlage der Feststoffe gemessen, im wesentlichen gleich ist und der Kartoffeleintrag auch dem Ausmaß des in dem Mischverdampfer erfolgenden Verdampfens von Wasser aus der Kartoffel entspricht, das Ausmaß, in dem Wasser bei der Überführung der gekochten Kartoffeln in Kartoffel-4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the method is continuous is carried out, whereby the mixer is set so that the potato powder discharge, measured on the basis of the solids, the entry of boiled potatoes, also on the The basis of the solids measured is essentially the same and the potato input is also the same Corresponds to the extent to which water is evaporated from the potato in the mixer evaporator, the extent to which water is used when transferring the cooked potatoes into potato pulver entfernt werden muß, also im wesentlichen dem in dem Mischverdampfer getätigten Verdampfungsausmaß entspricht.powder must be removed, so essentially the amount of evaporation made in the mixer evaporator is equivalent to. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des teilweise getrockneten Gutes im Mischverdampfer auf mindestens dem zehnfachen Gewicht des Eintrags an gekochten Kartoffeln pro Minute gehalten wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the weight of the partially dried Good in the mixer evaporator to at least ten times the weight of the entry boiled Potatoes per minute is held. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut in einem Mischverdampfer bei erniedrigtem Druck behandelt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material is treated in a mixer evaporator at reduced pressure. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 882 643; britische Patentschrift Nr. 525 043.Documents considered: German Patent No. 882 643; British Patent No. 525 043. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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