DE1009096B - Vorrichtung zur Herstellung von Granalien - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von GranalienInfo
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Description
Staub- und pulverförmiges Gut wird für viele Zwecke vor der eigentlichen Verarbeitung granuliert,
d. h. es wird, wenn es nicht von vornherein schon feucht ist, unter Zusatz von Flüssigkeiten, vornehmlich
Wasser, derartig in rollende Bewegung versetzt, daß sich auf einem von vornherein vorhandenen größeren
Kern oder auf einem Kern, der sich erst während des Vorganges bildet, Schicht auf Schicht neuen Gutes
festsetzt, so daß etwa kugelförmige Granalien entstehen. Andere Verfahren zur Herstellung von Granalien
beruhen in der Anwendung der bekannten Mischer, etwa vom Eirich-Typ, oder von Strangpressen mit geeigneten
Abschneidevorrichtungen. Letztere Verfahren sind für plastifizierbares, etwa toniges Material sehr
gut geeignet, nicht aber für mageres, etwa sandiges Material.
Die erstgenannten Verfahren werden vornehmlich auf den bekannten Granuliertellern und in Granuliertrommeln
durchgeführt. Mit diesen Geräten sind auch aus magerem Material durchaus einwandfreie Granalien
erhältlich. Vor allem mit dem Granulierteller kann ein sehr gleichmäßiges und festes Granulat erhalten
werden.
Granulierteller und Granuliertrommel haben aber den Nachteil eines ungewöhnlich hohen Platz- und
Kraftbedarfes. Es kann nämlich nur ein geringer Teil der Granulierfläche für den eigentlichen Granuliervorgang
ausgenutzt werden, und die Aufgabe des neuen Gutes ist in beiden Fällen nur an einem einzigen
Punkt der Granulierfläche möglich.
Eine andere bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Granalien aus pulverförmigen Stoffen für die
Zementgewinnung besteht aus einem schrägen Förderband, auf dessen aufsteigendem Teil das pulverförmige
Material zusammen mit der Granulierflüssigkeit aufgegeben wird, so daß die sich bildenden Zusammenballungen
an dem Band entlang abwärtsrollen, während das pulverförmig gebliebene Material vom Band
nach oben mitgeführt, dort aufgefangen und dann dem Prozeß erneut zugeführt wird. Da dieses Gerät
nur teilweise als Granuliergerät wirkt und teilweise als Förderband für das pulverförmige Material, ist
seine Leistung je m2 Bodenfläche nicht wesentlich größer als die von Granulierteller und Granuliertrommel,
und der Kraftbedarf ist auch nicht wesent-Hch geringer. Außerdem fallen beim Betrieb dieses
Gerätes Granalien sehr unterschiedlicher Korngröße an, was für viele \^erwendungszwecke, beispielsweise
bei der Herstellung von Pellets aus oxydischen Eisenerzen, unerwünscht ist.
Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung von Granalien, mit der ebenso gleichmäßiges
und festes Granulat wie mit dem Granulierteller erhalten werden kann, die jedoch einen wesentlich klei-Vorrichtimg
zur Herstellung von Granalien
zur Herstellung von Granalien
Anmelder:
Metallgesellsctiaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Bockenheimer Anlage 45
Frankfurt/M., Bockenheimer Anlage 45
Dipl.-Chem. Dr. Kurt Meyer, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt worden ·
ist als Erfinder genannt worden ·
neren Platz- und Energiebedarf hat als die bekannten Vorrichtungen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem schräg nach oben geneigten
Förderband, dem das zu granulierende feinkörnige Gut zusammen mit der Granulierflüssigkeit aufgegeben
wird, das aber oben kein pulverförmig gebliebenes Material austrägt. Am oberen Ende ist erfindungsgemäß
entweder eine Abstreifervorrichtung vorgesehen, welche das nach oben geförderte feinkörnige
Material zum Zurückrollen veranlaßt, oder der Neigungswinkel des Förderbandes wird gegen das obere
Ende zu so stark vergrößert, daß auch der Austrag des feinsten nach oben geführten Gutes nicht mehr
möglich ist und dieses ebenfalls zurückrollt.
Außerdem wird auch das untere Ende des Förderbandes nicht offengelassen, sondern durch eine Stauwand
abgeschlossen. Dadurch wird am unteren Ende des Granulierbandes ein zwickeiförmiger Raum gebildet,
in dem die bereits gebildeten Granalien weiter umrollen und sich vergrößern, so daß über das obere
Ende der Stauwand nur Granalien einheitlichen verhältnismäßig großen Durchmessers ausgetragen
werden.
Zweckmäßig werden Fördergeschwindigkeit und Neigungswinkel des Granulierbandes verstellbar gehalten.
Wird dem Granulierband staub- oder pulverförmiges Gut aufgegeben, so erfolgt bis zu einer gewissen
Steilheit des Förderbandes nur einfacher Transport des Gutes. Oberhalb eines gewissen Neigungswinkels
beginnt das staubförmige Gut zurückzurollen. Bei einem Neigungswinkel von etwa 22° hört die Förderwirkung
des Bandes auf.
Wird die Fördergeschwindigkeit so eingestellt, daß sie etwa gleich groß ist der Geschwindigkeit, mit der
die Teilchen zurückrollen, so spielt sich der Granulier-
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Vorgang praktisch über die ganze Länge des Granulierbandes ab. Läßt man die Geschwindigkeit etwas
geringer werden als die Rückrollgeschwindigkeit der Kugeln, so haufen sich diese an der unteren Stauwand
an und vergrößern dort ihren Durchmesser bis auf die gewünschte Größe, ohne auf den oberen Teil des
Granulierbandes zurückgetragen zu werden. Die entsprechenden Fördergeschwindigkeiten liegen je nach
der Eigenschaft der zu verarbeitenden Rohstoffe und der Neigung des Granulierbandes im allgemeinen
zwischen 1 und 5 m/Sek. Für die Granulierung von Zementrohmehl hat sich eine Geschwindigkeit von
etwa 1,20 m/Sek bei einer Neigung von 32° als günstig erwiesen.
Es ist möglich, das Granulierband langer zu gestalten
und den Granuliervorgang in einzelnen, getrennten Abschnitten auf dem gleichen Band parallel
vorzunehmen, wobei man die einzelnen Granulierstrecken räumlich hintereinander anordnet und gegebenenfalls
so miteinander verbindet, daß beispielsweise die obere Strecke kleine Granalien herstellt und
die so gebildeten kleinen Granalien in einem unteren Abschnitt zu größeren Granalien verformt werden.
Es wurde gefunden, daß bei Befeuchtung des Gutes am unteren Teil des Bandes sich bereits in diesem
Kerne bilden, die auf der weiteren Strecke des Bandes zur Bildung von Granalien Anlaß geben. Bei einem
Neigungswinkel von etwa 32° werden bei Einsatz von plastischem Material, wie z. B. Zementrohmehl,
die gebildeten Granalien nicht mehr weitergefördert, sondern vergrößern sich im unteren Bereich des
Bandes.
Die Erfindung ist an Hand der Abb. 1 und 2 schematisch an Hand des Beispieles der Granulierung von
Zementrohmehl näher erläutert. In Abb. 1 bedeutet 1 das Granulierband, 3 die Abstreifvorrichtung, 4 die
Aufgabe des zu granulierenden Gutes, 5 eine Befeuchtungsvorrichtung, 6 Tragrollen und 7 Spannrollen.
8 sind die bekannten Umlenkrollen mit Antrieb. Mit der Linie 2 ist eine andere Neigung des
Granulierbandes dargestellt, die für die Verarbeitung von anderem Gut gewählt werden kann. 9 ist eine
Stauwand, die die fertigen Granalien am vorzeitigen Verlassen des Gerätes verhindert. 10 stellt eine andere
Anordnung dieser Stauwand 9 vor, die für viele 4^
Zwecke als besonders günstig gefunden wurde. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß häufig der Granuliereffekt
dadurch verbessert werden kann, daß die Stauwand mit dem Granulierband einen spitzen Winkel
einschließt. 11 ist ein Transportgerät, z. B. eine Forderrinne zum Abtransport der fertigen Granalien.
12 ist eine rotierende Rolle, die den Abtransport der fertigen Granalien erleichtert. Mit 13 sind die fertigen
Granalien und mit 14 das Feingut bezeichnet.
Um zu verhindern, daß das Gut seitlich vom Granulierband abrutscht, können entweder Seitenwände 15
vorgesehen werden, oder das Band wird durch geeignete Anbringung der Tragrollen muldenförmig ausgebildet,
wie in Abb. 1 a dargestellt.
In Abb. 2 bedeutet 1 wiederum das Granulierband, 6<>
2 sind Druckrollen, mit deren Hilfe eine Krümmung des Granulierbandes erreicht wird. 3 ist eine Spannrolle,
4 ist die Aufgabevorrichtung, 5 die Befeuchtungsvorrichtung. Mit der Linie 6 ist eine andere
Anordnung der beiden Umlenkrollen 8 bezeichnet; ist die Antriebsvorrichtung der Umlenkrollen und
und 10 sind wieder die zwei Stellungen der Stauwand. 11 ist die Transportvorrichtung für die fertigen
Granalien, 12 die Austragsrolle, 13 sind die fertigen Granalien und 14 das staubförmige Gut.
Aus den Abbildungen ist deutlich ersichtlich, daß Aufgabe und Befeuchtung nicht nur an einem Punkt,
sondern über eine nicht unbeträchtliche Strecke der Vorrichtung möglich ist, so daß die Raumausnutzung
des Gerätes wesentlich besser ist als bei Granuliertellern oder -trommeln.
Daß der Kraftbedarf dieser Vorrichtung wesentlich geringer ist als der eines Granuliertellers, leuchtet
nach dem Gesagten ohne weiteres ein. Es wurde gefunden, daß ein Granulierband mit 8 m2 wirksamer
Granulierfläche nur einen Kraftbedarf von etwa 6 bis kW erfordert, während bekanntlich ein Granulierteller
mit gleicher wirksamer Granulierfläche etwa einen Kraftbedarf von 45 bis 50 kW benötigt.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Granalien, im wesentlichen bestehend aus einem sich schräg
nach oben bewegenden endlosen Band, auf welchem die Granalien durch Rückrollen des aufwärts
geführten feinkörnigen Gutes entstehen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung eines Gutaustrages
am oberen Wendepunkt des Bandes im Bereich dieser Stelle eine Abstreifvorrichtung oder
eine entsprechende Vergrößerung der Bandschräge vorgesehen ist, ferner daß am unteren Wendepunkt
des Bandes eine S tau wand angeordnet ist, vor welcher sie die gebildeten Granalien vor dem
Verlassen des Gerätes anstauen und noch weiter vergrößern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende der Stauwand
eine rotierende Austragrolle angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauwand mit dem endlosen
Band einen spitzen Winkel einschließt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit
des endlosen Bandes variierbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel
des endlosen Bandes bis zu 70°, vorzugsweise von 30 bis 70° verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch Seitenwände, die das
seitliche Abrutschen des Gutes verhindern.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördertrum
des endlosen Bandes durch Anordnung geneigter Tragrollen muldenförmig geformt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
»Auszüge deutscher Patentanmeldungen«: Anmeldung Sch 116977 V/80c.
»Auszüge deutscher Patentanmeldungen«: Anmeldung Sch 116977 V/80c.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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