DE1009059B - Inserting machine - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung l>ezieht sich auf eine; Kuvartiermaschine. Bei bekannten Maschinen, dieser Art werden die Umschläge mit Hilfe von, Reibrollen a,n der Zuführungsstelle der Einlagen vorübergeführt. Dabei werden die Umschläge entweder auf einer Tischfläche oder zwischen paarweise angeordneten. Rollen vorbewegt und unterbrechen diese Vorschubbewegung an der Zuführungsstelle der Einlagen, damit sie dort festgehalten werden können, ohne daß sie durch die Vorschubmittel zerknittert oder in anderer Weise beschädigt werden.The invention relates to a; Enveloping machine. In known machines of this type, the envelopes with the help of, friction rollers a, n the Feeding point of the deposits. The envelopes are either placed on a table surface or between those arranged in pairs. Rolls are advanced and interrupt this feed movement the feed point of the deposits so that they can be held there without them being thrown by the Feed means are wrinkled or damaged in any other way.

Bei den bekannten Maschinen hat man. zum Zwecke der Unterbrechung des Vorschubs die Reibrollen von der Tisdhfläche abgehol>en oder bei Verwendung von paarweise angeordneten Rollen auseinanderbewegt. Diese Maschinen haben sich jedoch nicht bewährt, da die Steuerung dies Einlegevorgangs bei ihnen, zu einer außerordentlich komplizierten, Bauart führt.With the known machines you have. for the purpose of interrupting the feed, the friction rollers of from the table or when using rollers arranged in pairs moved apart. However, these machines have not proven their worth since the control of this insertion process with them, to one extraordinarily complicated, type of construction leads.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, werden erfindungsgemäß Reibröüetn verwendet, die trotz ununterbrochenen Umlaufs nicht abgehoben zu werden brauchen. Dies ist dadurch ermöglicht worden, daß der Reibungsschluß der ortsfest gelagerten Rollen an der Zuführungsstelle der Einlagen, so weit herabgesetzt worden ist, daß er zwar in der Lage ist, die Umschläge auf der Fläche des Tisches weiterzuführen, solange sie nicht festgehalten werden, aber nicht ausreicht, ein Zerknittern oder Beschädigen der festgehaltenen Umschläge zu bewirken.In order to avoid this disadvantage, friction lines are used according to the invention that are uninterrupted in spite of this Do not need to be lifted in circulation. This has been made possible in that the frictional engagement of the stationary rollers at the feed point of the deposits is reduced so far that he is able to continue the envelopes on the surface of the table, as long as they are not held, but not sufficient, they will crumple or damage the held Effect envelopes.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungs1>ei spiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an embodiment explained in more detail.

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Kuvertiermaschine mit dem Blick von· einem rechts oberhalb des Abgabeendes der Ma,-sch ine liegendien Punkt;Fig. 1 is a perspective view of the inserter machine of the present invention from a point to the right above the delivery end of the machine;

Fig. 2 ist eine Fig. 1 ähnelnde perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Kuvertiermaschine mit dem Blick von einem links oberhalb des Abgabeendes liegenden Punkt;FIG. 2 is a perspective view similar to FIG. 1 of the inserting machine according to the invention with the view from a left above the delivery end lying point;

Fig. 3 ist ein Längsschnitt der in Fig. 1 und 2 dargestellten Maschine;Figure 3 is a longitudinal section of the machine shown in Figures 1 and 2;

Fig. 4 zeigt in einer Ansicht von unten ein, Stück der erfindungsgemäßen. Maschine in, einem gegenüber Fig. 1, 2 und 3 vergrößerten Maßstab;Fig. 4 shows in a view from below, a piece of the invention. Machine in, one opposite Figures 1, 2 and 3 on an enlarged scale;

Fig. 5 zeigt schematisch in Seitenansicht den. bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 zum öffnen der Umschläge dienenden Umschlagklappenheber in derjenigen Stellung, in der er anfänglich an einer Umschlagklappe angreift;Fig. 5 shows schematically in side view the. in the device of FIGS. 1 and 2 to open the Envelopes serving envelope flap lifter in the position in which it is initially on an envelope flap attacks;

Fig. 6 ist eine Fig. 5 ähnelnde schematische Darstellung und zeigt den Vorgang des öffnens der Umschlagklappe mit Hilfe des in Fig. 5 gezeigten Umschlagklappenhebers ;FIG. 6 is a schematic illustration similar to FIG. 5 and shows the process of opening the envelope flap with the aid of the flap lifter shown in FIG. 5;

KuvertiermaschineInserting machine

Anmelder:Applicant:

Frank Evans Boughton,
Chicago, 111. (V. St. A.)Frank Evans Boughton,
Chicago, 111. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. PulsRepresentative: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse

und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. von Pechmann_r and Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. by Pechmann _r

Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2Patent Attorneys, Munich 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 1.1. Oktober 1964Claimed priority:
V. St. v. America from 1.1. October 1964

Frank Evans Boughton, Chicago, 111. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenFrank Evans Boughton, Chicago, 111. (V. St. Α.),
has been named as the inventor

Fig. 7 ist ein in größerem Maßstabe gezeichnetes Stück eines Grundrisses, der schematisch die Wirkung des Umschlagzuführungssystems in dem Augenblick wiedergibt, in welchem der Umschlag den Anschlagoder Stoppmechaniism.us erreicht und der erkennen läßt, auf welche Weise das Umschlagzuführungssystem den Umschlag ausrichtet und ihn zur Anlage an dem Stoppmechanismus bringt.Fig. 7 is a larger-scale piece of a floor plan that schematically shows the effect of the envelope feed system at the moment the envelope hits the stop or Stoppmechaniism.us and which shows how the envelope feed system aligns the envelope and brings it to abut the stop mechanism.

Fig. 8 ist ein Stück eines Längsschnitts, das ein. Stück der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung in einem gegenüber Fig. 3 vergrößerten, Maßstab zeigt, um die Arbeitsweise des Zuführungsmechanismus für das in die Umschläge einzubringende Material erkennen zu lassen;Fig. 8 is a piece of a longitudinal section showing a. Piece of the device shown in Fig. 3 in an enlarged compared to Fig. 3, shows the operation of the feed mechanism for identify the material to be placed in the envelopes;

Fig. 9 zeigt im wesentlichen den in Fig. 8 dargestellten Teil der Maschine im Grundriß;Fig. 9 shows essentially the part of the machine shown in Fig. 8 in plan;

Fig. 10 ist ein im wesentlichen, der Linie 10-10 in Fig. 9 folgender Querschnitt mit dem Blick in Richtung der in Fig. 9 eingezeichneten Pfeile.Fig. 10 is a cross section substantially following line 10-10 in Fig. 9 looking in the direction of the arrows shown in FIG.

Fig. 1 und 2 zeigen als Ausführungsbeispiel eine Kuvertiermaschine 20 mit zwei Seitenrahmenteüan 21 bzw. 21', die parallel zueinander angeordnet sind undAs an exemplary embodiment, FIGS. 1 and 2 show an inserting machine 20 with two side frame parts 21 and 21 ', which are arranged parallel to one another and

709 510/92709 510/92

durch einen im wesentlichen in der Mitte angeordneten waagerechten Fördertisch 22 sowie durch mehrere Stangen 23 in einem Abstand voneinander gehalten werden. Eine Stapeleinrichtung 24 für Umschläge ist hinter einer ähnlichen Stapeleinrichtungby one arranged essentially in the middle horizontal conveyor table 22 and by several rods 23 at a distance from each other being held. An envelope stacker 24 is behind a similar stacker

25 für das in die Umschläge einzubringende Material angeordnet; diese Stapeleinrichtungen umfassen geneigte Zuführungsnächen, z. B. eine Führungsplatte25 arranged for the material to be inserted into the envelopes; these stackers include inclined ones Feed surfaces, e.g. B. a guide plate

26 für die Umschläge bzw. eine Führungsplatte 27 für26 for the envelopes or a guide plate 27 for

Gemäß Fig. 3 ist ein kurzes Stück oberhalb der Rollen 46 und hinter diesen ein Paar von Zuführungsrollen 60 vorgesehen, die auf einer Welle 61 angeordnet sind. Die Welle 61 liegt parallel zu der Welle 41 und in einem Abstand von dieser; die Welle 61 wird von der Welle 41 aus über Kettenrad- und Antriebskettenmittel 62 (Fig. Γ) angetrieben. Man, erkennt, daß die Welle 41 an ihrem dem Seitenrahmenteil 21 benachbarten Ende ein Antriebskettenrad 63 trägt.According to FIG. 3, a short distance above the rollers 46 and behind them a pair of feed rollers 60 are provided, which are arranged on a shaft 61 are. The shaft 61 lies parallel to the shaft 41 and at a distance therefrom; the shaft 61 becomes driven from the shaft 41 via sprocket and drive chain means 62 (Fig. Γ). One recognises, that the shaft 41 carries a drive sprocket 63 at its end adjacent to the side frame part 21.

die in die Umschläge einzubringenden Einlagen io Von dem Kettenrad 63 aus läuft eine Kette 64 überthe inserts to be introduced into the envelopes. A chain 64 runs over from the sprocket 63

(Fig. 3). Den Stapeleinirichtungen 24 und. 25 sind Ein- ein größeres Kettenrad 65 auf der Welle 61. Das(Fig. 3). The stacking devices 24 and. 25 are a larger sprocket 65 on shaft 61. That

stellmittel 28 bzw. 29 zugeordnet, um in bekannter Kettenrad 65 ist auf der Welle 61 drehbar gelagertadjusting means 28 and 29 assigned to in known sprocket 65 is rotatably mounted on the shaft 61

Weise das Einstellen der Neigung der zugehörigen und arbeitet mit ihr unter Vermittlung durch einenWay setting the inclination of the associated and working with it under the mediation of one

Führungsplatten, zu ermöglichen. Ferner sind durch nicht dargestellten Sperrklinkenmechanismus zusam-Guide plates to allow. Furthermore, the pawl mechanism (not shown)

Gewichte beschwerte Platten 30 vorgesehen, um die 15 men, um die Welle¹61 und die darauf angebrachtenWeights weighted plates 30 provided to the 15 men to the shaft ¹ 61 and those mounted on it

durch die Führungsplatten 26 bzw. 27 unterstützten Rollen 60 unterbrechend anzutreiben.to drive rollers 60 supported by the guide plates 26 and 27, respectively, intermittently.

Umschläge 32 und Einlagen 33 zu belasten.. Unterhalb Der unterbrechende Autrieb der Rolle 60 dientEnvelopes 32 and deposits 33 to load .. Below the interrupting drive of the roller 60 is used

des Fördertisches 22 befindet sich ein elektrischer An- dazu, periodisch einen Umschlag 32 von dem StapelThe conveyor table 22 is electrically connected to it, periodically an envelope 32 from the stack

triebsmotor 34, der durch eine geeignete Rahmen- auf der Führungsplatte 26 abzuziehen, Um den ausdrive motor 34, which can be pulled through a suitable frame on the guide plate 26, in order to remove the

konstruktion, 35 getragen, wird und dazu dient, eine Yerteilerwelle 36 über eine geeignete Riemenscheiben- und Riemenanordnung 37 anzutreiben. Die Antriebs- bzw. Verteilerwelle 36 trägt fünf Schnecken 38, 38_ß, 38₆, 38_C und 38_d, die auf der Welle 36 in geeignetenConstruction, 35, is carried and serves to drive a divider shaft 36 through a suitable pulley and belt arrangement 37. The drive or distributor shaft 36 carries five screws 38, 38 _ß , 38 ₆ , 38 _C and 38 _d , which are on the shaft 36 in suitable

den Umschlägen 32 gebildeten Stapel zusammenzuhalten, werden durch eine nahe dem vorderen. Ende der Führungsplatte 26 angeordnete Stange 68 zwei Stapelfinger 66, 66 unterstützt, von denen jeder nahe seinem oberen Ende eine Rolle 67 trägt, und dieseto hold the stacks formed by the envelopes 32 together, be through one near the front. End of the guide plate 26 arranged rod 68 two Stacking fingers 66, 66 supported, each of which carries a roller 67 near its upper end, and this

Abständen angeordnet sind und durch an der Rahmen- ²5 Stapelfinger sind etwas geneigt, um die beschwertemIntervals are arranged and by on the ^{frame- 2} 5 stacking fingers are slightly inclined to the weighted

platte 21' befestigte Lagerungen: 39 unterstützt wer- hinteren Platten beim Abwärtsbewegen, der Um-plate 21 'fixed bearings: 39 are supported rear plates when moving downwards, the

den. Jede der Schnecken 38, 38_a usw. dient zum An- schlage in bekannter Weise zu unterstützen. Diethe. Each of the screws 38, 38 _a , etc. is used to support the stop in a known manner. the

trieb eines zugeordneten Schneckenrades 40, 40„, 4O₆, Finger 66 sind an der Querstange 68 mittels einerdrive of an associated worm wheel 40, 40 ″, 4O ₆ , fingers 66 are on the crossbar 68 by means of a

40_t. und 40_d, die ihrerseits jeweils einer der verschie- Klammer 69_a und einer Klemmschraube 69 befestigt,40 _t . and 40 _d , which in turn _{fasten one of the various clamps 69 a} and a clamping screw 69,

denen waagerecht angeordneten Wellen 41, 42, 43, 44 3° Jedesmal dann, wenn die Rollen 60 angetrieben wer-those horizontally arranged shafts 41, 42, 43, 44 3 ° every time the rollers 60 are driven

und 45 zugeordnet sind:, die in Lagern laufen, welche den,, wird, ein einziger Umschlag von, dem Stapel aufand 45 are associated with: which run in warehouses, which the ,, becomes, a single envelope from, the stack on

in den einander gegen.überlieigeinden Rahmenteilen 21 und 21' vorgesehen sind.in the opposite frame parts 21 and 21 'are provided.

Gemäß Fig. 3 sind auf den, Wellen 41, 42 und 43 Paare von, mit Reibungsbelägen versehenen Zuführungs- bzw. Förderrollen; 46., 47 und 48 angeordnet, die jeweils mit entsprechend angeordneten. Rollen 49, 50 und 51 zusammenarbeiten, welche unterhalb des Fördertisches 22 auf den Wellen 52, 53 bzw. 54According to FIG. 3, shafts 41, 42 and 43 are on the Pairs of feed or conveying rollers provided with friction linings; 46., 47 and 48 arranged, each with arranged accordingly. Rollers 49, 50 and 51 work together which below of the conveyor table 22 on the shafts 52, 53 and 54, respectively

der Führungsplatte 26 abgezogen und mit seiner Vorderkante in den, Zwischenraum der Rollen 46 und 49 geleitet. Hierauf werden die Umschläge einer nach dem anderen längs des Tisches 22 weiterbewegt und über eine Klappenöffnungseinrichtung 70 geschoben, deren. Konstruktion aus den Fig. 3 bis 6 ersichtlich ist. Gemäß der vorangegangenen Beschreibung wird zum Zuführen, der Umschläge eine mit Reibrollenpulled off the guide plate 26 and with its front edge in the space between the rollers 46 and 49 headed. Then the envelopes are moved one by one along the table 22 and pushed over a flap opening device 70, whose. Construction from FIGS. 3 to 6 can be seen is. As described above, for feeding the envelopes, one with friction rollers is used

angeordnet sind. Die Rollen49, 50 und 51 besitzen 4° arbeitende Einrichtung benutzt; es können für diesenare arranged. Rollers 49, 50 and 51 have used 4 ° working equipment; it can for this

keinen zwangsläufigen Antrieb, sondern laufen frei auf den zugehörigen Wellen 52, 53 und 54, die in Gleitklötzen 55 gelagert sind; diese Gleitklötze sind in der Nähe der beiden Seitenrahmenteile 21 und 21' angeordnet und lassen sich mit Hilfe von unter Federspannung stehenden Stellschrauben 56 in senkrechter Richtung einstellen. Gemäß Fig. 8 besitzt der Tisch 22 geeignete Öffnungen. 57, um zu ermöglichen,, daß die frei umlaufenden Rollen 49, 50 und 51 an den ihnenno inevitable drive, but run freely the associated shafts 52, 53 and 54, which are mounted in slide blocks 55; these sliding blocks are in the Near the two side frame parts 21 and 21 'arranged and can be with the help of spring tension Adjust the stationary adjusting screws 56 in the vertical direction. According to FIG. 8, the table 22 has suitable openings. 57, to enable, that the freely rotating rollers 49, 50 and 51 on them

Zweck jedoch auch andere bekannte Einrichtungen, z. B. mit Unterdruck arbeitende oder »Schieber« umfassende Einrichtungen, vorgesehen sein, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.However, other known facilities are also used z. B. working with negative pressure or "slide" comprehensive facilities can be provided without the area to leave the invention.

Der Klappenöffner 70 ist mittels einer Welle 71 drehbar angeordnet, und diese Welle 71 befindet sich zwischen den Rollen, 46 und 47 oberhalb des Fördertisches 22 und erstreckt sich in einem geringen Abstand von dem Fördertisch in Querrichtung parallel zugeordneten, obenliegenden Rollen 46,47 und 48 an- 5° zu letzterem. Gemäß den Fig. 3 bis 6 umfaßt der greifen können; der Berührungsdruck zwischen, den Klappenöffner 70 ein Gegengewichtsteil 72 und ein an paarweise angeordneten Zuführungsrollen wird in be- der Umschlagklappe angreifendes Fingerteil 73, und kannter Weise mit Hilfe der Stellschraube 56 geregelt. diese Teile sind so angeordnet, daß sie einen Winkel-Die mit den nicht angetriebenen, Rollen 49, 50 und hebel bilden,, der zusammen mit der Welle 71 51 zusammen arbeitenden angetriebenen Wellen 41,42 55 Schwenkbewegungen ausführen kann, wobei die Be- und 43 bilden ein Reibrollenfördersystem bekannter tätigung des Winkelhebels dadurch erfolgt, daß ein Art, das dazu dient, Papier, und zwar im vorliegen- Umschlag an ihm angreift (s. Fig. 5 und 6). In seiner den, Falle die Umschläge 32, längs des Fördertisches Ruhestellung nimmt der Klappenöffner 70 die in 22 von den Umschlagstapelmitteln 24 aus im wesent- Fig. 3 gezeigte Stellung ein, bei der sich das Gegenlieben, bis zu derjenigen Stelle zu fördern., an. der dem ⁶° gewichtsteil 72 durch eine Öffnung 74 in, dem Förder-Fördertisch die Einlagen 33 zugeführt werden. Die tisch 22 erstreckt. Wenn ein Umschlag, z. B. der in federbelasteten Schrauben 56 und die verschiebbaren Fig. 5 und 6 sichtbare Umschlag 75, durch die Rollen Klötze 55 ermöglichen, nicht nur das Einstellen des 46 und 49 weiterbewegt wird, greift die Vorderkante B erührungs druckes zwischen den Förderrollenpaaren, des Umschlages zuerst den Gegengewichtsteil 72 an sondern lassen auch eine senkrechte Relativbewegung 65 und schwenkt den Klappenöffner zusammen mit der zwischen, den angetriebenen, Wellen 41, 42 und 43 Welle 71 entgegen, dam Uhrzeigersinne herum, so daßThe flap opener 70 is rotatably arranged by means of a shaft 71, and this shaft 71 is located between the rollers 16, 46 and 47 above the conveyor table 22 and extends at a short distance from the conveyor table in the transverse direction, overhead rollers 46, 47 and 48 that are assigned in parallel an- 5 ° to the latter. According to FIGS. 3 to 6, the can grab; the contact pressure between the flap opener 70, a counterweight part 72 and a pair of feed rollers is regulated in the finger part 73 engaging the envelope flap and in a known manner with the aid of the adjusting screw 56. These parts are arranged in such a way that they form an angle with the non-driven rollers 49, 50 and levers, the driven shafts 41, 42 55 which work together with the shaft 71 51 can perform pivoting movements, the loading and 43 form a friction roller conveyor system of known action of the angle lever in that a type that serves to paper, namely in the present envelope, attacks it (see FIGS. 5 and 6). In the case of the envelopes 32, along the conveyor table rest position, the flap opener 70 assumes the position shown in FIG . the inserts 33 are fed to the ⁶ ° weight part 72 through an opening 74 in the conveyor table. The table 22 extends. When an envelope, e.g. B. in the spring-loaded screws 56 and the sliding Fig. 5 and 6 visible envelope 75, through the rollers blocks 55, not only the setting of 46 and 49 is moved further, the front edge B contact pressure engages between the conveyor roller pairs, the envelope first the counterweight part 72 but also allow a vertical relative movement 65 and pivot the flap opener together with the between, the driven, shafts 41, 42 and 43 shaft 71 counter-clockwise so that

der Fingerteil 73 an, der Vorderkante der Klappe 76 des Umschlages angreifen kann. Wenn die Vorderkante des Umschlages unter dem Gegengewichtsteil 72 hindurchläuft, wird der Umschlag von den Förder-the finger portion 73 which can engage the leading edge of the flap 76 of the envelope. When the leading edge of the envelope passes under the counterweight part 72, the envelope is

einerseits und den die Gegenrollen tragenden Wellen 52, 53 und 54 zu, um eine Anpassung an Unterschiede in der Dicke des zwischen, den Rollenpaaren durchlaufenden Papiers usw. zu ermöglichen.on the one hand and to the shafts 52, 53 and 54 carrying the counter-rollers, in order to enable adaptation to differences in the thickness of the paper etc. passing through between the pairs of rollers.

rollen 47 und 50 erfaßt und unterhalb des Klappenöffnerfinger s 73 an diesem vorbeigezogen, wodurch die Klappe des Umschlages in der in Fig. 6 gezeigten Weise geöffnet wird. Um das öffnen, des Umschlages und das Angreifen des Fingers 73 an der Klappe 76 zu unterstützen, ist auf dem Zuführungstisch 22 unmittelbar vor dem Klappenöffner 70 eine Führungsplatte 77 vorgesehen.rolls 47 and 50 captured and below the flap opener finger s 73 pulled past this, causing the flap of the envelope in the one shown in FIG Way is opened. To open the envelope and grip the finger 73 on the flap 76 to support, a guide plate is on the feed table 22 immediately in front of the flap opener 70 77 provided.

Beim Verlassen der Förderrollen 47 und 50 wird der Umschlag von dein nächsten Rollenpaar 48, 51 erfaßt und unter eine langgestreckte Führungsfeder 78 geleitet, deren oberes Ende an der U-förmigen Klammer 69_ß befestigt ist. Diese Feder hat die Aufgalx:, die Umschläge sicher, jedoch mit nur geringem Druck auf der Oberseite des Tisches 22 festzuhalten.When leaving the conveyor rollers 47 and 50, the envelope is gripped by your next pair of rollers 48, 51 and passed under an elongated guide spring 78, the upper end of which is attached to the U-shaped bracket 69 _ß . This spring has the Aufgalx: to hold the envelopes securely but with only slight pressure on the top of the table 22.

Beim Verlassen der Förderrollen, 48 und, 51 läuft der Umschlag unter zwei ofoenliegenden Förderrollen 80, die auf der Welle 44 angeordnet sind, hindurch. Da die Welle 44 ständig angetrieben wird, laufen die mit ihr festverbundenen Förderrollen 80 ebenfalls ständig um. Bezüglich der Förderrollen 80 sei insbesondere auf die Fig. 4, 7 und 10 aufmerksam gemacht, da diese die Merkmale der erfindungsgemäßen selbsttätigen, Mittel zum Verändern des Spaltes erkennen lassen, die in Verbindung mit den. Förderrollen 80 verwendet werden. Unterhalb des Zuführungstisches 22 erstreckt sich quer zu dem Tisch senkrecht unterhalb der Welle 44 eine Stange 81, die an ihren Enden durch unter Federspannung stehende Klötze 82 unterstützt wird, so daß die genannten Teile ein nachgiebiges System bilden,. Man beachte insbesondere, daß den Klötzen 82 Stellschrauben 83 zugeordnet sind und daß jede dieser Stellschrauben eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 84 trägt, so daß die Anordnung den bereits beschriebenen, Einistellmitteln 56 ähnelt. Ferner trägt die Stange 81 zwei in einem gegenseitigen Abstand angeordnete Klötze 85, und jeder dieser Klötze besitzt eine langgestreckte, rechteckige öffnung 86. Je eimer der Klötze 85 liegt unterhalb jeder der beiden Rollen 80, wobei die rechteckige öffnung 86 des betreffenden Klotzes einen zur Druckentlastung dienenden Spalt bildet, der annähernd, an derjenigen Stelle liegt, an der die Rollen 80 die Ebene des Zuführungstisches 22 tangieren. Von der Stange 81 aus erstreckt sich nach oben, in jede öffnung 86 der Klötze 85 eine an der Stange 81 angebrachte Feder 87 (s·. Fig. 8). Diese Federn 87 können nach Fig. 8 als auslegerförmige Federn oder aber als Druckfedern mit einer zum Festhalten, dienenden Nase, als nachgiebig vorgespannter Schwenkhebel oder in Form eines anderen geeigneten gleichwertigen, nachgiebigen Mittels ausgeführt sein. Man, erkennt, daß sich die Reibrollen 80 hinsichtlich ihrer Arbeitsweise beim Zuführen des Papiers von den, Förderröllen 48 und 51 dadurch unterscheiden, daß sie nicht mit einer zweiten, Reibrolle nach Art der Rollen 49, 50 und 51 zusammenarbeiten, sondern jeweils mit der betreffenden öffnung 86 in dem zugehörigen Klotz 85. Ferner ist zu beachten, daß der Abstand zwischen dem Umfang der Rollen, 80 und den Klötzen 85 ausreicht, um einen Spalt frei zu lassen, der jeweils gleichzeitig mehrere Papierschichten, aufnehmen kann. Wenn man die öffnung 86 unterhalb des Punktes der tangentialeri Berührung zwischen den Rollen, 80 und dem darunter hinweggeführten Papier vorsieht, so*zeigt es sich, daß sich eine reibende Berührung ergibt, die ausreicht, um das Papier einwandfrei weiterztibewegen, und daß das Vorhandensein des Spaltes eine genügende Entlastung bewirkt, um ein unerwünschtes Ausbeulen des Papiers zu vermeiden, wenn die Umschläge auf die noch zu beschreibende Weise an den Anschlagmitteln anliegen.When leaving the conveyor rollers 48 and 51, the envelope runs under two open conveyor rollers 80, which are arranged on the shaft 44, through. Since the shaft 44 is constantly driven, the run with her firmly connected conveyor rollers 80 also constantly around. With regard to the conveyor rollers 80, in particular to the Fig. 4, 7 and 10 drawn attention, since these the features of the inventive automatic, Means for changing the gap can be recognized in connection with the. Conveyor rollers 80 be used. Below the feed table 22 extends transversely to the table perpendicularly below of the shaft 44 a rod 81 which is supported at its ends by blocks 82 which are under spring tension so that the parts mentioned form a flexible system. Note in particular, that the blocks 82 set screws 83 are assigned and that each of these set screws is a Helical spring formed compression spring 84 carries, so that the arrangement the already described, Einistellmittel 56 resembles. Furthermore, the rod 81 carries two blocks 85 arranged at a mutual distance, and each of these blocks has an elongated, rectangular opening 86. Each bucket of the blocks 85 lies below each of the two rollers 80, the rectangular opening 86 of the block in question being a Pressure relief serving gap forms, which is approximately at the point where the rollers 80 tangent to the plane of the feed table 22. From the rod 81 extends upward into each Opening 86 of the blocks 85 is a spring 87 attached to the rod 81 (see FIG. 8). These springs 87 can 8 as cantilever-shaped springs or as compression springs with one for holding Nose, as a resiliently pretensioned pivot lever or in the form of another suitable equivalent, compliant means. It can be seen that the friction rollers 80 in terms of their mode of operation differentiate when feeding the paper from the conveyor rollers 48 and 51 in that they do not with a second, friction roller in the manner of rollers 49, 50 and 51 work together, but in each case with the relevant opening 86 in the associated block 85. It should also be ensured that the distance between the circumference of the rollers 80 and the blocks 85 is sufficient to leave a gap free that can accommodate several layers of paper at the same time. If the opening 86 is below the point of tangential contact between the rollers, 80 and the paper passed underneath, so * it shows that there is a rubbing touch, which is sufficient to move the paper flawlessly, and that the presence of the gap causes sufficient relief to prevent an undesired Avoid bulging the paper when the envelopes are in the manner to be described rest on the lifting gear.

Ein weiteres, das Zusammenarbeiten der Förderrollen 80 und der öffnungen oder Spalte 86 beeinflussendes Merkmal ist das Vorhandensein, der Federmittel 87, deren Aufgabe es ist, den Spalt zu variieren, so daß ein Spalt veränderlicher Größe verfügbar ist, der Papiere oder Umschläge unterschiedlicher Dicke sowie mit Einlagen versehene Umschläge unterschiedlicher Dicke aufnehmen, kann. Bezüglich der Federmittel 87 sei bemerkt, daß diese einen veränderlichen Widerstand darbieten, welcher lediglich ausreicht, um den erforderlichen Reibungsschluß zwischen dem darüber hinweggeführten Papier und der Reiboingsfläche der därüberliegenden Rollen, 80 zu gewährleisten. Diese Wirkung der Federmittel 87, welche dazu beiträgt, das Papier in Berührung mit den Rollen 80 zu bringen, wird jedoch überwunden, wenn das Papier bis gegen die Anschläge vorgeschoben wird, so daß die öffnungen 86 sofort wirksam werden, um die erforderliche Entlastung herbeizuführen und zu vermeiden, daß die Umschläge festgeklemmt oder zerknittert werden,. Man erkennt, daß dieses Merkmal einen wesentlichen Unterschied gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen für diesen Zweck darstellt und daß dieses Merkmal daher eine der wesentlichen erfindungsgemäßen Verbesserungen bildet.Another, the cooperation of the conveyor rollers 80 and the openings or gaps 86 influencing The characteristic is the presence of the spring means 87, the task of which is to vary the gap, so that a gap of variable size is available, of papers or envelopes of different thicknesses, as well as envelopes with different thicknesses Can absorb thickness. With regard to the spring means 87 it should be noted that these are variable Present resistance which is only sufficient to achieve the necessary frictional engagement between the above carried away paper and the friction surface of the overlying rollers to ensure 80. This effect of the spring means 87, which contributes to however, bringing the paper into contact with rollers 80 is overcome when the paper until it is advanced against the stops, so that the openings 86 are immediately effective to the required Relieve the pressure and avoid getting the envelopes jammed or wrinkled will,. It can be seen that this feature is a significant difference compared to the previous ones known devices for this purpose and that this feature is therefore one of the essential Forms improvements according to the invention.

Wenn der Umschlag den Raum zwischen den: Förderrollen 80 und dem Tisch passiert, bewegt er sich zuerst über einen verstellbaren Bolzen oder Knopf 90, der sich durch eine öffnung in dem Zuführungstisch 22 nach oben erstreckt; der Umschlag wird jenseits dieses Knopfes durch eine langgestreckte Blattfeder 91 gegen die Oberseite des Zuführungstisches gedrückt; die Blattfeder 91 besitzt eine einstellbare Verbindung mit einem quer angeordneten Rahmenteil 92, das die Seitenplatten 21 und 21' miteinander verbindet. Damit: man die Spannung der Feder 91 einstellen kann, ist eine Stellschraube 93 vorgesehen. Der Knopf 90 hat die Aufgabe, den, Umschlag etwas nach oben auszubeuten, während er durch die Feder 91 niedergehalten wird. Die Blattfeder wirkt mit dem Knopf zusammen, um die Tasche des Umschlages zu öffnen, damit die Einlage eingebracht werden kann;.As the envelope passes the space between the conveyor rollers 80 and the table, it moves first via an adjustable bolt or button 90 that extends through an opening in the feed table 22 extends upward; the envelope is elongated beyond this button Leaf spring 91 against the top of the feed table pressed; the leaf spring 91 has an adjustable connection with a transversely arranged Frame part 92 which connects the side panels 21 and 21 'to one another. So: one the tension of the Can adjust spring 91, an adjusting screw 93 is provided. The button 90 has the task of the envelope exploit something upwards while it is held down by the spring 91. The leaf spring works together with the button to open the pocket of the envelope to insert the insert can be;.

Bevor die Klappe des geöffneten, Umschlages die Rollen 80 verläßt, bewegt sich der Boden bzw. die Vorderkante des Umschlages unter eine einzige Rolle 94, die auf einer Welle 45 angeordnet: ist. Unterhalb dieser Rolle 94 ist unter dem Tisch 22 eine mit dieser Rolle zusammenarbeitende Rolle 95 auf einer Achse 96 vorgesehen, Es sei besonders bemerkt, daß in, dem Fördertisch 22 zwischen den Rollen, 94 und 95 eine öffnung 97 vorhanden ist. Normalerweise arbeitet dieses Förderrollemsystem derart, daß die Rolle 95 abgesenkt ist (s. Fig. 3), so" daß sie nicht an der Rolle 94 angreift, wenn letztere einen Umschlag weiterbewegt.Before the flap of the opened envelope leaves the rollers 80, the floor or the moves Leading edge of the envelope under a single roller 94 mounted on a shaft 45: is. Below this roller 94 is under the table 22 a roller 95 cooperating with this roller on an axis 96 provided, it should be particularly noted that in, the conveyor table 22 between the rollers 94 and 95 a opening 97 is present. Normally, this conveyor roller braking system operates so that roller 95 is lowered is (see FIG. 3) so "that it is not on the roller 94 attacks when the latter moves an envelope.

Wie bereits erwähnt, erfolgt der Antrieb der Welle 45 durch die Schnecken- und Schneckenradanordnung, welche die Schnecke 38 _d und das Schneckenrad 40_d umfaßt, so daß die Rolle 94 ständig umläuft. Die Welle 96 ist als Wellenstummel ausgebildet, der gemäß Fig. 4 durch einen Bügel 98 unterstützt wird. Die Rolle 95 besitzt daher keinen Kraftantrieb. Gemäß Fig. 2 und 4 sitzt der Bügel 98 auf einer sich unmittelbar unterhalb des Zuführungstisches 22 zwischen, den Seitenrahmmteilen 21, 21' erstreckenden Welle 99, und er kann durch einen, Hebelarm 100, der mit einer Kurvenscheibe 101 auf der Welle 102 zusammenwirkt, geschwenkt werden. Aus Fig. 2 ist er-As already mentioned, the drive of the shaft 45 takes place through the worm and worm wheel _{arrangement, which comprises the worm 38 d} and the worm wheel 40 d, so that the roller 94 rotates continuously. The shaft 96 is designed as a shaft stub which, according to FIG. 4, is supported by a bracket 98. The roller 95 therefore has no power drive. According to FIGS. 2 and 4, the bracket 98 is seated on a shaft 99 which extends directly below the feed table 22 between the side frame parts 21, 21 ', and it can be operated by a lever arm 100 which interacts with a cam disc 101 on the shaft 102, be swiveled. From Fig. 2 it is

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sichtlich, daß der Hebelarm 100 und die Kurven- sitzt auf einer Welle 122, die sich zwischen denObviously, that the lever arm 100 and the cam sits on a shaft 122, which is between the

scheibe 101 in der Nähe der Schnecke 38_rf und. des Rahmenplatteni 21 und 21' erstreckt und von demdisk 101 near the screw 38 _rf and. of the frame plates 21 and 21 'extends and from the

Schneckenrades 40_ώ angeordnet sind. Die Welle 102 Zahnrad 104 aus über ein Zahnrad 123 angetriebenWorm _wheel 40 ώ are arranged. The shaft 102 is driven from gear 104 via a gear 123

wird von der Weile45 aus durch zwei miteinander wird; die Rolle 121 läuft dagegen frei mit der zugekämmende Zahnräder 103 und 104 angetrieben; diese 5 hörigen Welle 125 um, und sie wird durch die Rolleis from the while45 becomes through two with each other; the roller 121, however, runs freely with the combed Gears 103 and 104 driven; this 5-eared shaft 125 around, and she becomes through the role

Zahnräder sind- außerhalb des Seitenplattenteils 21, 120 mitgenommen.Gears are carried along outside of the side plate part 21, 120.

d. h. auf der dem Schneckenrad 40_ώ und der Kurven.- Aus der vorangehenden Beschreibung ist ersichtscheibe 101 gegenüberliegendem Seite, angeordnet. Die Hch, daß die auf der Führungsplatte 26 gestapelten Drehbewegung der Welle 45 wird somit auf die Welle Umschläge dem Stapel durch die periodische Betäti-102 übertragen, um die Kurvenscheibe 101 anzutrei- io gung der Rolle 60 einzeln, entnommen und durch die ben, damit der Hebelarm 100 entgegen der Zugkraft hintereinanderliegenden Förderrollenpaare46,49 bzw. der Feder 105 (Fig. 2) periodisch abgesenkt wird. 47, 50 bzw. 48, 51 weiterbewegt werden, um durch Durch die Abwärtsbewegung des Arms 100 wird die die Rollen 80 erfaßt zu werden, die dem Entlastungs-Welle 99 gedreht, um die Rolle 95 nach unten zu spaltsystem 86 und den, zur Anpassung dienenden schwenken. Fig. 2 zeigt, daß die Kurvenscheibe 101 so 15 Federmitteln 87 zugeordnet sind. Wenn die Umausgebildet ist, daß die Zeit, während welcher die schlage danach durch die Rollen 80 zu der Rolle 94 Rolle 95 in ihrer unteren Lage gehalten wird, länger weiterbewegt werden, werden, die Anschläge 110 in ist als die Zeit, während welcher die Rolle angehoben die in Fig. 8 gezeigte Stellung angehoben. Die Anist. Wenn ein Umschlag in der normalen Weise unter schlagfinger unterbrechen daher die Vorwärtsbewe*- der Rolle 94 hindurchläuft, ist die Rolle 95 somit ab- 20 gung des Umschlages. Hierbei verbleibt gemäß Fig. 5 gesenkt und bleibt in dieser Stellung, bis der Um- und 6 die Klappe 76 des Umschlages 74 unter der schlag mit seiner Einlage bereit ist, von der Maschine Rolle 80, während sich der Hauptteil des Umschlages auf eine noch zu erläuternde Weise abgegeben zu unter der Rolle 94 befindet. Da die Rollen 80 und 94 werden. mit den darun.terliegend.eni öffnungen in dem Förder-Beim Hindurchlaufen unterhalb der Rolle 94 wird 25 tisch 22 zusammenwirken, wird der reibende Druck der Umschlag schließlich gegen, zwei Anschlagfinger der Rollen so weit herabgesetzt, daß ein Verbeulenie on the worm _wheel 40 ώ and the curves.- From the preceding description, viewing disc 101 is arranged on the opposite side. The high that the rotary movement of the shaft 45 stacked on the guide plate 26 is thus transmitted to the shaft envelopes from the stack by the periodic actuation 102 to drive the cam 101. The roller 60 is individually removed and by the ben, therewith the lever arm 100 is periodically lowered against the tensile force of the conveyor roller pairs 46, 49 or the spring 105 (FIG. 2) lying one behind the other. 47, 50 and 48, 51 are moved further by the downward movement of the arm 100 to be grasped the rollers 80, the relief shaft 99 rotated to the roller 95 down to the splitting system 86 and the, for adjustment serving swivel. 2 shows that the cam disk 101 is assigned to 15 spring means 87. If the arrangement is such that the time during which the beat is subsequently held by the rollers 80 to the roller 94 and roller 95 in its lower position will be moved longer, the stops 110 will be in than the time during which the roller raised the position shown in Fig. 8 is raised. The anist. When an envelope passes through it in the normal way with flick fingers interrupting the forward movement of roller 94, roller 95 is thus deflected from the envelope. This remains lowered as shown in FIG. 5 and remains in this position until the envelope and 6 the flap 76 of the envelope 74 under the blow with its insert is ready from the machine roll 80, while the main part of the envelope is still on illustrative manner delivered to located under the roll 94. As roles 80 and 94 become. with the openings in the conveyor table 22 below the roller 94, the frictional pressure of the envelope is finally reduced against two stop fingers of the rollers to such an extent that it becomes dented

110 geschoben, die gemäß Fig. 4 an Betätigüngsarmen des Umschlages vermieden, wird und daß es möglich110 pushed, which is avoided according to FIG. 4 on Actuating arms of the envelope, and that it is possible

111 einstellbar befestigt sind. Diese Anschlagfinger ist, die Vorwärtsbewegung des Umschlages zu unterkönnen sich durch öffnungen, 112 in. dem Fördertisch brechen, obwohl sich die Förderrollen 80 und 94 22, die unmittelbar vor der Förderrolle 94 zu beiden 30 weiterdrehen. Zwar dienen, die Federmittel 87 dazu, Seiten dieser Rolle vorgesehen, sind, nach oben be- den Spalt zwischen, der Rolle 80 und dem Fördertisch wegen. Die die Anschläge tragenden Arme 111 sind 22 den, jeweiligen. Bedingungen anzupassen, doch sei an einer Welle 113 angebracht, die sich unterhalb bemerkt, daß die Kraft dieser Federmittel nicht ausdes Fördertisches 22 befindet und an ihren, Enden reicht, um zu verhindern, daß die öffnung 86 die durch an den. Seitenrahmenteilen 21, 21' angebrachte 35 Förderwirkung der Rollen 80 aufhebt, wenn die An-Lager unterstützt wird. Um die Welle 113 periodisch schlage angehoben sind. Tatsächlich haben, die Federn teilweise zu drehen, ist ein Hebelarm 114 vorgesehen, 87 lediglich die Aufgabe, den Umschlag in. leichte Beder mit einer Kurvenscheibe bzw. einem Nocken. 115 rührung mit den Rollen 80 zu bringen und das nachzusammenarbeitet, wobei dieser Nocken, gemäß Fig. 1 giebige Aufnehmen von, Umschlägen, und Einlagen und 4 außerhalb des Seitenrahmenteils 21 auf der 40 unterschiedlicher Dicke unterhalb der Rollen 80 zu Welle 102 sitzt. Der Hebelarm 114 trägt eine Nocken- ermöglichen:. Andererseits verringern die Entlastungsrolle 116, die durch, eine Zugfeder 117 so vorgespannt öffnungen, 86 unterhalb der Rollen,· 80 in der geist, daß sie an, dem Nocken 115 angreift. Durch diese wünschten. Weise die reibende Berührung, damit die Anordnung werden die Anschlagfinger 110 periodisch Vorwärtsbewegung der Umschläge unterbrochen werangehoben, damit sie an der Vorderkante des Um- 45 den kann, während sich die Förderrollen 80 in reibenschlages angreifen und dessen Weiterbewegung längs der Berührung mit den. Umschlägen, weiterdrehen. des Zuführungstisches, 22 unterbrechen, In. diesem Zu- In Verbindung mit den, Mitteln, zum Zuführen der sammenhang ist die Anordnung der Rollen 80 und. 94 Umschläge und zum Weiterbewegen der Umschläge gemäß Fig. 7 zu beachten. Wenn die Anschlagfinger längs des Tisches 22 sollen nun die Merkmale des 110 angehoben, sind, wird, der Hauptteil des Um- 50 Systems zum Einbringen, der Einlagen erläutert wer-Schlages durch seinen Reibungsschluß mit der Rolle den. Wie bereits erwähnt, befindet sich auf der ge-94 weiterbewegt, während die Umschlagklappe: in neigten Führungsplatte27 ein Stapel von Einlagen 33, reibender Berührung mit den Rollen 80 bleibt. Wenn der zwischen Stützplatte 30 und einem Satz von Finsich der Umschlag aus irgendwelchen, Gründen, schräg gern 130 in der gewünschten Schräglage gehalten stellt, wie es in Fig. 7 durch. Vollinien angedeutet ist, 55 wird; die Finger 130 sind ähnlich wie die Finger 66 dient somit die weitere Betätigung der Rollen 80 dazu, mit Rollen 131 versehen. Die Einrichtung zum Zuden Umschlag in, die richtige Lage zu bringen, um führen, der Einlagen ist so angeordnet, daß die Einseine Vorderkante gegen die beiden Anschlagfinger lagen nach unten längs einer geneigten Bahn, ab-110 zu bewegen-, wie es in Fig. 7 durch gestrichelte gegeben werden, die im. wesentlichen: unmittelbar von Linien angedeutet ist. - 60 der Vorderkante der Tragplatte 27 zu den Förder-Wenn die Anschlagfinger 110 durch den. nocken- rollen 80 führt.111 are adjustable attached. This stop finger is to prevent the envelope from moving forward break through openings 112 in. the conveyor table, although the conveyor rollers 80 and 94 22, which continue to rotate to both 30 immediately in front of the conveyor roller 94. It is true that the spring means 87 serve to Sides of this roller are provided, the gap between the roller 80 and the conveyor table facing upwards because. The arms 111 carrying the stops are 22, respectively. Adjust conditions, but be attached to a shaft 113, which notices below that the force of this spring means does not expand Conveyor table 22 is located and at their ends is enough to prevent the opening 86 from the through to the. Side frame parts 21, 21 'attached 35 lifting effect of the rollers 80 when the on-stock is supported. To the shaft 113 periodically beat are raised. Indeed, the feathers have To partially rotate, a lever arm 114 is provided, 87 only has the task of turning the envelope into easy operation with a cam or a cam. 115 to get in touch with the rollers 80 and to rework that, this cam, as shown in FIG. 1, provides generous accommodation of, envelopes, and inserts and 4 outside the side frame part 21 on the 40 of different thicknesses below the rollers 80 Shaft 102 is seated. The lever arm 114 carries a cam enable :. On the other hand, the relief roller 116, which is preloaded by a tension spring 117 so reduce openings, 86 below the rollers, · 80 in the mind, that it attacks the cam 115. By this wishing. Wise the rubbing touch so that the Arrangement, the stop fingers 110 are periodically interrupted forward movement of the envelopes. so that it can at the front edge of the 45 den, while the conveyor rollers 80 in frictional impact attack and its further movement along the contact with the. Envelopes, keep turning. of the feed table, 22 interrupt, In. This supply In connection with the, means for supplying the related is the arrangement of the rollers 80 and. 94 envelopes and for moving the envelopes according to Fig. 7 to be observed. If the stop fingers along the table 22 should now have the characteristics of the 110 raised, are, the main part of the um- 50 system for introducing the insoles is explained due to its frictional engagement with the role. As already mentioned, is located on the ge-94 moved on while the envelope flap: in inclined guide plate 27 a stack of inserts 33, rubbing contact with the rollers 80 remains. If the between support plate 30 and a set of Finsich the envelope, for whatever reason, may be held at an angle in the desired inclined position as shown in Fig. 7. Solid lines is indicated, 55 is; fingers 130 are similar to fingers 66 Thus, the further actuation of the rollers 80 is used to provide rollers 131. The facility to Zuden Envelope in, to bring the correct position to guide, the inserts are arranged so that the ones The leading edge against the two stop fingers lay down along an inclined path, from-110 to move - as it is given in Fig. 7 by dashed lines in the. essential: immediately from Lines is indicated. - 60 of the leading edge of the support plate 27 to the conveyor If the stop fingers 110 through the. cam rollers 80 leads.

betätigten. Arm 114 gesenkt werden,, wird die unten- Nahe dem vorderen Ende der Führungsplatte 27 liegende zweite Rolle 95, die mit der Rolle 94 zu- sind zwei Rollen 132 angeordnet, die an. den, Einlagen sammenarbeitet, angehoben, um den Umschlag mit der reibungsschlüssig angreifen, und sie einzeln, nach unten eingebrachten Einlage fest gegen die reibende Fläche 65 über die Vorderkante der Führungsplatte 27 zu weider Rolle 94 zu drücken. Hierdurch wird gewähr- teren Sätzen, von, ständig angetriebenen Förderrollen leistet, daß der Umschlag schnell und zwangläufig über 133 und 134 bringen-, welche ähnlich ausgebildet sind die Anschlagfinger hinweg zwischen das letzte Rollen- wie die zum Fördern, der Umschläge dienenden Reibpaar, d. h. zwischen die Abgaberolle 120 und die, dar- rollen,. Auch in diesem Falle ist es im Rahmen der unterliegende Rolle 121, bewegt wird. Die Rolle 120 70 Erfindung möglich, diese mit: Reibrollen, arbeitendeoperated. Arm 114 will be lowered, the bottom- near the front end of the guide plate 27 lying second roller 95, which with the roller 94 to- are arranged two rollers 132, which on. den, deposits Working together, raised to attack the envelope with the frictional engagement, and they individually, down inserted insert firmly against the rubbing surface 65 over the front edge of the guide plate 27 to weider Press roll 94. This ensures that the sets of continuously driven conveyor rollers are guaranteed makes the envelope quickly and inevitably bring over 133 and 134 - which are similarly designed the stop fingers away between the last roller and the friction pair used for conveying the envelopes, d. H. between the delivery roller 120 and the rollers. In this case, too, it is within the scope of the underlying roller 121, is moved. The roller 120 70 invention possible this with: friction rollers, working

Zufübungseinrichtung durch eine mit Saug- oder Schiebewirkung arbeitende Einrichtung bekannter Ausführung zu ersetzen.Feeding device by a suction or To replace sliding action working device of known design.

Die Förderrollen 132 sitzen auf einer Welle 135, die periodisch gedreht wird; zu diesem Zweck ist ein Sperrklinken- und Zahnradsystem 136 vorgesehen, dessen Sperrklinke 137 (Fig. 9) durch einen Nocken 139 periodisch in, ein Zahnrad 138 eingerastet wird, dieses System ist identisch mit den Mitteln zur periodischen Betätigung der Umschlagzuführungsrollen 60. Der Antrieb der Sperrklinkenmittel 136 erfolgt von der Welle 43 aus durch die an der Außenseite des Rahmenteils 21 angeordneten Kettenr und Kettenradmittel 140; die Antriebskette arbeitet, mit einem kleinen Kettenrad 141 auf der Welle 43 (Fig. 1) zusammen. Der Nocken 139 ist so ausgeführt, daß der Sperrklinkenmechanismus 137 periodisch an den Zähnen des Zahnrades 138 auf der Welle 135 angreift und daher die Zuführungsrollen 132 periodisch in Drehung versetzt.The conveyor rollers 132 sit on a shaft 135, the is rotated periodically; a pawl and gear system 136 is provided for this purpose, whose pawl 137 (Fig. 9) is periodically locked into a gear 138 by a cam 139, this system is identical to the means for operating the envelope feed rollers 60 periodically. The pawl means 136 are driven from the shaft 43 by the on the outside of the Frame part 21 arranged chain and chain wheel means 140; the drive chain works together with a small sprocket 141 on shaft 43 (Fig. 1). The cam 139 is designed so that the ratchet mechanism 137 periodically to the Teeth of the gear 138 on the shaft 135 engages and therefore the feed rollers 132 periodically in Offset.

Die Betätigung der Zwischenrolle 133 erfolgt durch die Antriebskette 145 (Fig. 4), welche die Welle 43 mit einem Kettenrad 146 auf der Welle 147 verbindet, die ihrerseits gemäß Fig. 2 die Rolle 133 trägt. Da die Rollen 134 an der Rolle 133 angreifen, werden ersteire durch letztere mitgenommen. An der die drehbaren Rollen 134 tragenden Welle 151 sind Sätze von als Blattfedern ausgebildeten Führungsgliedern 150 angebracht, Diese Federn 150 führen die Einlagen unter die Zuführungsrollen 80 und drücken einen, darunterliegenden. Umschlag gegen, die Oberseite des Förderrisches 22. Zu beiden Seiten der einzelnen Blattfeder 91 sind zusätzliche Führungsmittel 152 in Form von zwei langgestreckten Armen mit einem im wesentlichen rechtwinkligen Knick vorgesehen,, deren obere Enden mit dem quer liegenden Rahmenteil 92 verbunden sind. Die Führungsmittel 152 haben, hauptsächlich die Aufgabe, die Umschläge und die Einlagen zu führen und sie auf dem Tisch 22 im wesentlichen in waagerechter Lage festzuhalten, um einem geringen Ausbeuldruck entgegenzuwirken, der durch die Reibung der Rollen 80 und durch die Federn 87 hervorgerufen wird.The intermediate roller 133 is actuated by the drive chain 145 (FIG. 4), which drives the shaft 43 connects to a chain wheel 146 on the shaft 147, which in turn carries the roller 133 according to FIG. Since the Roles 134 attacking the roller 133 are first taken away by the latter. On the shaft 151 supporting the rotatable rollers 134 are sets of as Leaf springs formed guide members 150 attached, these springs 150 lead the deposits under the feed rollers 80 and press an underlying one. Envelope against, the top of the conveyor table 22. On both sides of the individual leaf spring 91 there are additional guide means 152 in the form of two elongated arms provided with a substantially right-angled kink, the upper one Ends are connected to the transverse frame part 92. The guide means 152 have, mainly the task of guiding the envelopes and the inserts and placing them on the table 22 essentially to be held in a horizontal position in order to counteract a slight denting pressure caused by friction of the rollers 80 and by the springs 87 is caused.

Aus der vorstehenden Beschreibung der Elemente der Maschine und ihrer Kombination ist ersichtlich, daß die verschiedenen Zuführungssysteme und der Antrieb der verschiedenen Förderrollen im wesentlichen bekannten Konstruktionen entsprechen, wobei jedoch die Anordnung und die Arbeitsweise der Förderrollen 80 und 94 eine Ausnahme macht. Diese beiden Rollen und ihre Zuordnung zu den erwähnten Spalten bzw. öffnungen in dem: darunterliegenden Zuführungstisch 22 bilden das Kernstück der Erfindung, denn die Rollen arbeiten auf neuartige Weise mit den darunterliegenden öffnungen in dem Tisch 22 zusammen, wobei diese öffnungen als selbsttätige Entlastungsmittel wirken, die ein Ausbeulen des durch die Rollen geförderten Papiers verhindern,, wenn das Papier durch das beschriebene Anschlagfingersystam zum Stillstand gebracht wird. Ferner ist: ersichtlich, daß die Federn 87 in den, Entlastungsöffnungen: 86 unterhalb der Rollen 80 die Größe des Spaltes automatisch verändern, um eine Anpassung an unterschiedliche Dicken der Umschläge und der Einjagen. zu ermöglichen, ohne daß es erforderlich ist, den Spalt zwischen den Rollen 80 und dem Tisch 22 durch Einstellen zu verändern.From the above description of the elements of the machine and their combination it can be seen that the various feed systems and the drive of the various conveyor rollers essentially known constructions correspond, however, the arrangement and operation of the Conveyor rollers 80 and 94 makes an exception. These two roles and their assignment to the ones mentioned Gaps or openings in the: feeding table below 22 form the core of the invention, because the roles work in a new way with the underlying openings in the table 22 together, these openings acting as automatic relief means prevent buckling of the paper fed through the rollers, if that Paper is brought to a standstill by the stop finger system described. It can also be seen: that the springs 87 in the, relief openings: 86 below the rollers 80 automatically adjust the size of the gap change in order to adapt to different thicknesses of the envelopes and the injection. to allow, without the need for the gap between the rollers 80 and the table 22 by adjustment.

, Zwar, behalten die unter den Rollen 80 und 94 hinr durchlaufenden Papierumschläge und Einlagen normalerweise ihre flache bzw. im wesentlichen flache Gestalt bei, doch könnte sich das Material bei der Betätigung der Anschlagmittel 110 zum Unterbrechen der Bewegung des Papiers ausbeulen; diese bei den bisher bekannten Kuvertiermaschinen, beobachtete Neigung zum Ausbeulen wird bei der erfindungsgemäßen Kuvertiermaschine durch die Entlastungsöffnungen unterhalb der Rollen ausgeschaltet. Obwohl die Rollen 80 und 94 in Reibungsschluß mit dem darunterliegenden Papier bleiben, ermöglicht somit das Vorhandensein der Entlastungsöffnungen ein geringfügiges Ausbiegen des- Papiers nach unten, wodurch die Reibungswirkung der Rollen 80 und 94 erheblich vermindert wird, so daß kein Ausbeulen des Papiers stattfinden kann. Bei dieser Anordnung kann man die Rollen 80 und 94 kontinuierlich antreiben, so daß man auf komplizierte Steuermechanjismen verzichten kann, durch welche diese Rollen entweder abgehoben oder stillgesetzt werden, während die Einlage in den Umschlag eingebracht wird und wenn; der Umschlag durch die Anschlagfinger 110 auf dem Zuführungstisch angehalten wird. Das beschriebene System· hat sich als äußerst zweckmäßig erwiesen, und die erfindungsgemäße Kuvertiermaschine hat sich in der Praxis sehr gut bewährt., Admittedly, keep those under roles 80 and 94 down passing paper envelopes and inserts normally have their flat or substantially flat shape at, but the material could break when the stop means 110 are actuated the movement of the paper bulges; this observed with the previously known inserting machines In the case of the inserting machine according to the invention, the tendency to bulge is eliminated by the relief openings below the rollers. Even though the rollers 80 and 94 remaining in frictional engagement with the underlying paper thus enables this Presence of the relief openings a slight bending of the paper downwards, whereby the frictional effect of the rollers 80 and 94 is considerably reduced so that the paper does not buckle can take place. With this arrangement, the rollers 80 and 94 can be driven continuously so that one can do without complicated control mechanisms, by which these roles are either lifted or stopped while the insert is in the envelope is brought in and if; the envelope is stopped by the stop fingers 110 on the feed table. The system described has proved to be extremely useful, and the inserting machine according to the invention has proven itself in the Proven in practice.

Claims (8)

Patentanspruchf.-.Patent claims -. 1. Kuvertiermaschine, bei der die Umschläge mittels Reibrollen an der Zuführungsstelle der Einlagen vorübergeführt werden und die Vorschubbewegung der Umschläge· an der Zuführungsstelle¹ der Einlagen unterbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung ortsfest gelagerter, ununterbrochen umlaufender Reibrollen (80) der Reibungsschluß der Rollen während der Unterbrechung der Vorschubbewegung herabgesetzt ist. 1. enveloping machine in which the envelopes are passed by means of friction rollers at the feed point of the inserts and the feed movement of the envelopes ^{is interrupted at the feed point 1 of} the inserts, characterized in that when stationary, continuously rotating friction rollers (80) are used, the frictional engagement of the Rolling is reduced during the interruption of the feed movement. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennr zeichnet, daß zur Herabsetzung des Reibungsschlusses der Reibrollen der auf die Rollen einwirkende Gegendruck vermindert ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that to reduce the frictional engagement of the friction rollers acting on the rollers Back pressure is reduced. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herabsetzung des auf die Reibrollen einwirkenden Gegendruckes in der Platte des Zufühningstisches (22) den Reibrollen gegenüberliegende öffnungen (86) vorgesehen sind.3. Machine according to claim 2, characterized in that to reduce the on the friction rollers acting counterpressure in the plate of the feeding table (22) opposite the friction rollers Openings (86) are provided. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die öffnungen, (86) der Tischplatte sich entsprechend der Dicke der Umschläge einstellende federnde Finger (87) od. dgl. hineinragen. 4. Machine according to claim 3, characterized in that in the openings (86) of the table top resilient fingers (87) or the like that adjust according to the thickness of the envelopes. 5. Maschine nach Anspruch, 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung der Vorschubbewegung der Umschläge mittels zeitweise in die Bahn der Umschläge beweglicher Anschläge (110) erfolgt.5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the interruption of the feed movement of the envelopes by means of stops that are temporarily movable in the path of the envelopes (110) takes place. 6. Maschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abziehen der die Einlagen enthaltenden Umschläge eine ortsfest gelagerte, ununterbrochen umlaufende Reibrolle (94) dient, deren Reibungsschluß während der Unterbrechung der Vorschubbewegung herabgesetzt ist.6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that for pulling off the the deposits containing envelopes a stationary, continuously rotating friction roller (94) is used, whose frictional engagement is reduced during the interruption of the feed movement. 7. Maschine nach Anspruch, 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Abziehen der Umschläge dienende Reibrolle (94) über einer öffnung (97) des Zuführungstisches (22) angeordnet ist und mit einer Gegenrolle (95) zusammenarbeitet, die zeit-7. Machine according to claim 6, characterized in that the for peeling off the envelopes serving friction roller (94) is arranged over an opening (97) of the feed table (22) and with a counter roller (95) cooperates, the time- 709 510/92709 510/92 weise- in, die; öffnung (97) eintritt und. dabei die Umschläge an die Abziehrolle (94) andrückt.wise- in that; opening (97) and. thereby the Press the envelopes against the peel roller (94). 8. Maschine nach Anspruch. Γ bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung der Umschläge hinter der Einführungsstelle der Einlagen ein Knopf (90) od. dgl. aus der Fläche des Zuführungstisches (22) herausragt, der den mit zurückgeschlagener Klappe zugeführten, an. seiner vor-8. Machine according to claim. Γ to 7, characterized in that that in the feed direction of the envelopes behind the insertion point of the deposits a button (90) or the like from the surface of the feed table (22) protrudes from the fed with the flap opened. his previous deren Kante federnd an die Tischfläche drückten Umschlag offen hält.the edge of which holds the envelope open when pressed against the table surface. ln Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 567 722; britische Patentschrift Nr. 548 075; USA.-Patentschrift Nr. 2 030 656.Documents considered: German Patent No. 567 722; British Patent No. 548 075; U.S. Patent No. 2,030,656. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings