DE10055999A1 - Pressanordnung - Google Patents
PressanordnungInfo
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
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- D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer
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- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G7/00—Damping devices
Landscapes
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung, bestehend aus zumindest einem, von zwei Presswalzen (4, 5) gebildeten Preßspalt zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), durch den neben der Faserstoffbahn (1) wenigstens ein endlos umlaufender Preßfilz (2, 3) verläuft. DOLLAR A Davon ausgehend wurde eine einfache und effiziente Möglichkeit zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn (1) dadurch geschaffen, daß in Walzendrehrichtung nach dem Preßspalt zumindest der Walzenoberfläche einer Presswalze (4) eine Wasserentfernungsvorrichtung (6), welche die an der Walzenoberfläche haftende Wassermenge verringert sowie vergleichmäßigt und darauf folgend eine Befeuchtungseinrichtung (7) zum Befeuchten der Walzenoberfläche zwecks Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn (1) zugeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung bestehend aus zumindest einem, von zwei
Presswalzen gebildeten Preßspalt zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue-
oder einer anderen Faserstoffbahn, durch den neben der Faserstoffbahn wenigstens
ein endlos umlaufender Preßfilz verläuft.
Derartige Pressanordnungen sind seit langem bekannt. Im Interesse einer hohen
Entwässerungsleistung ist es dabei wichtig, das im Preßspalt ausgepresste und vom
Preßfilz bzw. der Presswalze aufgenommene Wasser in möglichst großem Umfang
abzuführen. Dies erfolgt bei den Preßfilzen über Saugvorrichtungen und bei
Presswalzen über das Abschaben des Wassers von der Walzenoberfläche sowie das
Auffangen des von den Presswalzen abgeschleuderten Wassers.
Weitestgehend ungelöst ist dabei jedoch noch das Problem der Beeinflussung des
Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn auf möglichst einfache und effiziente Weise.
Die Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer derartigen Möglichkeit zur
Beeinflussung des Feuchtequerprofils.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß in Walzendrehrichtung
nach dem Preßspalt zumindest der Walzenoberfläche einer Presswalze eine
Wasserentfernungsvorrichtung, welche die an der Walzenoberfläche haftende
Wassermenge verringert sowie vergleichmäßigt und darauf folgend eine
Befeuchtungseinrichtung zum Befeuchten der Walzenoberfläche zwecks
Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn zugeordnet ist. Hierbei
wurde erkannt, daß die axiale Feuchteverteilung über die Walzenoberfläche eine sehr
starke Einflußgröße hinsichtlich des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn nach dem
Preßspalt darstellt.
Hierzu sollte die über die Befeuchtungseinrichtung der Walzenoberfläche zugeführte
Wassermenge in mehreren, quer zur Faserstoffbahn angeordneten Zonen steuerbar
sein. Vorzugsweise erfolgt dabei die Steuerung der Zonen der
Befeuchtungseinrichtung in Abhängigkeit - von der Abweichung zwischen dem
gemessenen und dem gewünschten Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn. Zur
Vervollkommnung einer Regelung des Feuchtequerprofils kann dieses auch vor dem
Preßspalt gemessen und berücksichtigt werden. In einer sehr einfachen Ausführung
kann die Befeuchtungseinrichtung aus mehreren, quer zur Faserstoffbahn
nebeneinander angeordneten und vorzugsweise separat steuerbaren Sprühdüsen zur
Dampf- und/oder Wasserzufuhr auf die Walzenoberfläche bestehen. Um die .
Wirksamkeit der Befeuchtungseinrichtung zu optimieren, sollte diese möglichst nahe
zum Preßspalt angeordnet sein.
Zur indirekten und schonenden Beeinflussung des Feuchtequerprofils der
Faserstoffbahn von der Befeuchtungseinrichtung aus, sollte die Presswalze mit der
Wasserentfernungsvorrichtung und Befeuchtungseinrichtung einen endlos
umlaufenden Preßfilz besitzen. Hierbei wurde erkannt, daß die
Feuchtigkeitsverteilung auf der Walzenoberfläche die Wasseraufnahmefähigkeit des
Preßfilzes entsprechend beeinflußt. Dies heißt, daß eine örtlich höhere Feuchtigkeit
an der Walzenoberfläche das Wasseraufnahmevermögen des Preßfilzes senkt, was
zu einer geringeren Entwässerung der Faserstoffbahn an dieser Stelle (und
umgekehrt) führt. Im Ergebnis soll es zu einem möglichst ausgeglichenen
Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn kommen.
Um das Wasseraufnahmevermögen der Presswalze beim Pressen und auch bei der
Befeuchtung zu erhöhen, sollte die Presswalze eine profilierte Walzenoberfläche,
vorzugsweise in Form von Blindbohrungen und/oder Rillen aufweisen. Dies
verbessert nicht nur die Entwässerungskapazität des Preßspaltes sondern erhöht
auch den Grad der Beeinflußbarkeit des Feuchtequerproflls.
Die Wasserentfernungsvorrichtung sollte zumindest aus einem Schaber bestehen,
wobei im Bereich des Schabers eine Saugvorrichtung zur Wasserabsaugung
vorhanden sein sollte. Dies erlaubt eine sehr intensive und gleichmäßige
Entwässerung der Walzenoberfläche als Basis für die folgende Befeuchtung zur
Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn.
Mit Vorteil sollten beide Presswalzen zumindest je einen endlos umlaufenden Preßfilz
besitzen und beiden Presswalzen wenigstens je eine Wasserentfernungsvorrichtung
und je eine Befeuchtungseinrichtung zugeordnet sein.
Eine hohe Entwässerungsleistung kann wegen der längeren Verweilzeit, durch die .
Ausbildung eines verlängerten Preßspaltes erreicht werden. Möglich wird dies, wenn
zumindest eine, vorzugsweise die über der Faserstoffbahn angeordnete Presswalze
zur Bildung des verlängerten Preßspaltes einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der
sich im Preßspalt an die Kontur der Gegenwalze anpasst.
Besonders wirksam ist diese Art der Beeinflussung des Feuchtequerprofils der
Faserstoffbahn dann, wenn der Preßspalt den letzten Preßspalt einer Pressenpartie
zur Entwässerung der Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder
Veredelung der Faserstoffbahn, insbesondere in Form einer Papierbahn, darstellt.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch
eine erfindungsgemäße Pressanordnung.
Der Preßspalt wird von zwei übereinander angeordneten und gegeneinander
gedrückten Presswalzen 4, 5 gebildet. Zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1 in
Form einer Papierbahn wird diese gemeinsam mit beidseitig je einem endlosen
Preßfilz 2, 3 durch den Preßspalt geführt. Die Preßfilze 2, 3 dienen der Aufnahme und
dem Abtransport des im Preßspalt ausgepressten Wassers der Faserstoffbahn 1 und
werden während des Umlaufs um die jeweilige Presswalze 4, 5 gereinigt und
entwässert. Dies erfolgt über bekannte Konditioniereinrichtungen.
Für das Erreichen einer hohen Entwässerungsleistung ist der Preßspalt verlängert
ausgeführt, was zu einer erheblich längeren Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 im
Preßspalt führt. Hierzu besitzt die obere Presswalze 5 einen flexiblen Walzenmantel
11, der über ein Anpreßelement 12 mit konkaver Anpressfläche geführt wird. Die
untere Presswalze 4 besitzt einen im wesentlichen formsteifen, zylindrischen
Walzenmantel, der ebenfalls über Anpreßelemente jedoch mit konvexer
Anpressfläche geführt werden kann.
Beide Presswalzen 4, 5 besitzen eine profilierte Walzenoberfläche in Form von
Blindbohrungen und Rillen, was deren Wasseraufnahmefähigkeit im Preßspalt
steigert.
Um das von der profilierten Walzenoberfläche der oberen Presswalze 5
abgeschleuderte Wasser auffangen zu können, wird dieser nach dem Preßspalt eine
Wasserauffangvorrichtung 15 zugeordnet.
Das an der Walzenoberfläche der unteren Presswalze 4 haftende Wasser wird von
einer, dem Preßspalt in Walzendrehrichtung folgenden
Wasserentfernungsvorrichtung 6 in wesentlichem Umfang entfernt und somit auf eine
niedriges und axial betrachtet gleichmäßiges Niveau gebracht. Hierzu wird das
Wasser durch einen Schaber 9 von der Walzenoberfläche geschabt und gemeinsam
mit eventuell entstehenden Sprühnebel von einer Saugvorrichtung 10 des Schabers 9
aufgefangen und abgeführt.
In Walzendrehrichtung folgend, kurz vor dem Preßspalt ist der Walzenoberfläche der
unteren Presswalze 4 eine Befeuchtungseinrichtung 7 zugeordnet. Diese
Befeuchtungseinrichtung 7 besteht aus mehreren, bezüglich der Presswalze 4 axial
und in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Sprühdüsen 8 zum Aufsprühen
von Wasser auf die Walzenoberfläche der unteren Presswalze 4. Die Sprühdüsen 8
der Befeuchtungseinrichtung 7 sind in mehrere, quer zur Faserstoffbahn 1
nebeneinander angeordnete Zonen aufgeteilt, wobei die Sprühdüsen 8 einer Zone mit
einer gemeinsamen Wasserzuleitung verbunden sind. Dabei sind jedoch die Zonen
bezüglich der aufzubringenden Wassermenge über die jeweilige Wasserzuleitung
separat steuerbar. Dies ermöglicht es, das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn 1
über eine gesteuerte Befeuchtung der Walzenoberfläche der unteren Presswalze 4 zu
beeinflussen. Hierzu wird das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn 1 nach und
möglichst auch vor dem Preßspalt von einer Feuchtemesseinheit 14 gemessen und
das Ergebnis einer Steuereinheit 13 zugeführt. Diese Steuereinheit 13 erhöht die von
einer Zone der Befeuchtungseinrichtung 7 aufzutragende Wassermenge, wenn der
Feuchtegehalt der entsprechenden Zone der Faserstoffbahn 1 zu niedrig ist und
umgekehrt. Die Wirkung auf das Feuchtequerprofil resultiert aus der Veränderung des
Wasseraufnahmevermögens das Preßfilzes 2. Wird dem Preßfilz 2 infolge der
Befeuchtung der Walzenoberfläche der Presswalze 4 von der
Befeuchtungseinrichtung 7 mehr Wasser zugeführt, so verringert sich sein
Wasseraufnahmevermögen. Die Folge ist eine geringere Entwässerung der
Faserstoffbahn 1 in der entsprechenden Zone oder sogar eine Rückbefeuchtung.
Da die Walzenoberfläche der Presswalze 4 profiliert ist, ist die
Beeinflussungsmöglichkeit des Feuchtequerprofils wegen der relativ großen
Veränderbarkeit der an der Walzenoberfläche haftenden Wassermenge relativ groß.
Die Steuerung der Befeuchtungseinrichtung 7 erfolgt von der Steuereinheit 13 durch
einen Vergleich des gemessenen mit dem gewünschten Feuchtequerprofil der
Faserstoffbahn 1.
Natürlich kann auch der oberen Presswalze 5 eine Wasserentfernungsvorrichtung 6
sowie eine Befeuchtungseinrichtung 7 zugeordnet werden.
Besonders wirksam ist diese Art der Beeinflussung des Feuchtequerprofils in einer
Pressenpartie einer Papiermaschine, in der dieser Preßspalt der letzte Preßspalt der
Pressenpartie ist.
Claims (14)
1. Pressanordnung bestehend aus zumindest einem, von zwei Presswalzen (4, 5)
gebildeten Preßspalt zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer
anderen Faserstoffbahn (1), durch den neben der Faserstoffbahn (1) wenigstens
ein endlos umlaufender Preßfilz (2, 3) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass
in Walzendrehrichtung nach dem Preßspalt zumindest der Walzenoberfläche
einer Presswalze (4) eine Wasserentfernungsvorrichtung (6), welche die an der
Walzenoberfläche haftende Wassermenge verringert sowie vergleichmäßigt und
darauf folgend eine Befeuchtungseinrichtung (7) zum Befeuchten der
Walzenoberfläche zwecks Beeinflussung des Feuchtequerprofils der
Faserstoffbahn (1) zugeordnet ist.
2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die über die Befeuchtungseinrichtung (7) der Walzenoberfläche zugeführte
Wassermenge in mehreren, quer zur Faserstoffbahn (1) angeordneten Zonen
steuerbar ist.
3. Pressanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuerung der Zonen der Befeuchtungseinrichtung (7) in Abhängigkeit von
der Abweichung zwischen dem gemessenen und dem gewünschten
Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn (1) erfolgt.
4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
die Befeuchtungseinrichtung (7) aus mehreren, quer zur Faserstoffbahn (1)
nebeneinander angeordneten und vorzugsweise separat steuerbaren
Sprühdüsen (8) zur Dampf- und/oder Wasserzufuhr auf die Walzenoberfläche
besteht.
5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
die Befeuchtungseinrichtung (7) möglichst nahe zum Preßspalt angeordnet ist.
6. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
die Presswalze (4) mit der Wasserentfernungsvorrichtung (6) und der
Befeuchtungseinrichtung (7) einen endlos umlaufenden Preßfilz (2) besitzt.
7. Pressanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Presswalze (4) mit dem Preßfilz (2) eine profilierte Walzenoberfläche,
vorzugsweise in Form von Blindbohrungen und/oder Rillen aufweist.
8. Pressanordnung nach, einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
die Wasserentfernungsvorrichtung (6) zumindest aus einem Schaber (9)
besteht.
9. Pressanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
im Bereich des Schabers (9) eine Saugvorrichtung (10) zur Wasserabsaugung
vorhanden ist.
10. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
beide Presswalzen (4, 5) zumindest je einen endlos umlaufenden Preßfilz (2, 3)
besitzen.
11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
beiden Presswalzen (4, 5) wenigstens je eine Wasserentfernungsvorrichtung (6)
und je eine Befeuchtungseinrichtung (7) zugeordnet ist.
12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
der Preßspalt verlängert ausgebildet ist.
13. Pressanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine, vorzugsweise die über der Faserstoffbahn (1) angeordnete
Presswalze (5) zur Bildung des verlängerten Preßspaltes einen flexiblen
Walzenmantel (11) besitzt.
14. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass
der Preßspalt den letzten Preßspalt einer Pressenpartie zur Entwässerung der
Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der
Faserstoffbahn (1), insbesondere in Form einer Papierbahn, darstellt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000155999 DE10055999A1 (de) | 2000-11-11 | 2000-11-11 | Pressanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000155999 DE10055999A1 (de) | 2000-11-11 | 2000-11-11 | Pressanordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10055999A1 true DE10055999A1 (de) | 2002-05-23 |
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ID=7662988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2000155999 Withdrawn DE10055999A1 (de) | 2000-11-11 | 2000-11-11 | Pressanordnung |
Country Status (1)
Country | Link |
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