DE10054802A1 - Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsteiles - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines VerbindungsteilesInfo
- Publication number
- DE10054802A1 DE10054802A1 DE2000154802 DE10054802A DE10054802A1 DE 10054802 A1 DE10054802 A1 DE 10054802A1 DE 2000154802 DE2000154802 DE 2000154802 DE 10054802 A DE10054802 A DE 10054802A DE 10054802 A1 DE10054802 A1 DE 10054802A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- receptacle
- sheet metal
- bending
- opening
- contour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
- B62D21/09—Means for mounting load bearing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Adornments (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsteiles mit einer ersten Aufnahme und einer zweiten Aufnahme, wobei die beiden Aufnahmen mit einem definierten Winkel zueinander angeordnet sind. Hierzu werden in eine Blechplatine symmetrisch zu einer Biegeachse Öffnungen oder Einprägungen eingebracht. Weiterhin wird im Bereich der Biegeachse in die Blechplatine eine Kontur zum Bilden der ersten Aufnahme eingeprägt. Die Blechplatine wird anschließend entlang der Biegeachse gebogen, wobei sich zwei Platinenschenkel berühren. Bei diesem Biegen wird die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme ausgeformt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein mit diesem Verfahren hergestelltes Verbindungsteil.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Verbindungsteiles mit einer ersten Aufnahme und einer zwei
ten Aufnahme, wobei die erste Aufnahme und die zweite Auf
nahme in einem definierten Winkel zueinander angeordnet
sind.
Derartige Verbindungsteile können in den verschiedensten
technischen Bereichen Anwendung finden. Insbesondere im
Kraftfahrzeugbau werden derartige Teile als sogenannte Pen
delstützen eingesetzt.
Es ist bekannt, derartige Teile durch Gießen herzustellen.
Dies erfordert jedoch die Verwendung einer relativ teuren
Gussform, deren Einsatz grundsätzlich nur für größere
Stückzahlen wirtschaftlich ist. Zudem müssen Gussteile nach
dem Gießen vom Gussgrat und eventuell weiteren Gussrück
ständen gereinigt werden. Ein derartiger Gussputz ist Zeit-
und kostenaufwendig.
Es ist weiterhin bekannt, Verbindungsteile mit zwei zuein
ander angewinkelten Durchgängen oder Nabenbereichen durch
Schweißen herzustellen. Hierbei werden zwei hülsenförmige
Körper über ein entsprechendes Blechverbindungsglied mit
einander verschweißt. Aufgrund des beim Schweißen nicht
völlig vermeidbaren Verzuges müssen derartige Schweißteile
gerichtet werden, damit geforderte Lage- und Formtoleranzen
erreicht werden. Ein derartiges Richten ist ebenfalls sehr
zeit- und kostenaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren anzugeben, mit dem das beschriebene Verbindungs
teil besonders einfach und formgenau und damit außerordent
lich wirtschaftlich gefertigt werden kann.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfin
dung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
- - dass in eine Blechplatine definiert beabstandet zu einer Biegeachse mindestens eine Öffnung oder eine Einprägung eingebracht wird,
- - dass in die Blechplatine im Bereich der Biegeachse eine Kontur zum Bilden der ersten Aufnahme eingeprägt wird,
- - dass die Blechplatine unter Bildung zweier Platinen schenkel entlang der Biegeachse gebogen wird, wobei sich die Platinenschenkel berühren, und
- - dass beim Biegen die eingeprägte Kontur zu der ersten Aufnahme ausgeformt wird und die zweite Aufnahme durch die Öffnung oder Einprägung gebildet wird.
Auf diese Weise kann das Verbindungsteil mit den zwei zu
einander im Winkel stehenden Aufnahmen, welche einseitig
oder beidseitig offen oder auch beidseitig geschlossen sind,
in einfacher Weise aus einer Blechplatine geformt werden.
Diese Verfahrensschritte können effizient weitgehend auf
einer Presse durchgeführt werden, so dass die aufwendigen
Putz- und Richtvorgänge wie beim Stand der Technik nicht
anfallen.
Grundsätzlich kann die Blechplatine aus einem Material be
stehen, welches nach dem Abschluss des Biegevorganges aus
reichend kaltverfestigt und formstabil ist und keiner Weiterverarbeitung
bedarf. Ein besonders formstabiles Verbin
dungsteil wird jedoch erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass
die beiden Platinenschenkel fest miteinander verbunden,
insbesondere verschweißt werden. Zum Verschweißen kann be
vorzugt eine elektrische Schweißzange eingesetzt werden,
wobei die Klemmkraft der elektrischen Schweißzange gleich
zeitig einen abschließenden Biegevorgang der beiden Plati
nenschenkel bis zu deren gegenseitigen Kontakt durchführen
kann, wobei in dieser Kontaktposition dann die Verschweis
sung erfolgt. Selbtsverständlich kann die feste Verbindung
der beiden Platinenschenkel auch mittels jeder anderen ge
eigneten Befestigungsmethode, etwa Verschrauben, Verpressen
oder Vernieten erfolgen. Das Verpressen umfasst auch ein
formschlüssiges Übergreifen der Ränder durch Bördeln.
Es ist nach der Erfindung besonders zweckmäßig, dass in die
Blechplatine spiegelsymmetrisch zu der Biegeachse einer
seits eine erste Öffnung oder Einprägung und andererseits
eine zweite Öffnung oder Einprägung eingebracht werden und
dass beim Biegen sich die erste Öffnung bzw. Einprägung mit
der zweiten Öffnung bzw. Einprägung zum Bilden der zweiten
Aufnahme überdeckt. Die Aufnahmen können dabei insbesondere
rohr- oder topfförmig ausgebildet werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung be
steht darin, dass beim Einbringen der mindestens einen
Öffnung für die zweite Aufnahme an der Öffnung eine Auskra
gung ausgebildet wird, welche entgegengerichtet zu einer
Biegerichtung ist. Die Auskragung bildet dabei einen
rohrförmigen Nabenbereich. Auf diese Weise ist die zweite
Aufnahme nicht auf die Wanddicke der Blechplatine be
schränkt, sondern das aus den Öffnungen verdrängte Blech
material kann in effizienter, materialsparender Weise zur
Ausbildung der Nabe verwendet werden. Die Auskragungen an
beiden Öffnungen sind bevorzugt symmetrisch. Diese können
jedoch auch mit einer unterschiedlichen axialen Länge aus
gebildet werden.
Eine besonders große Gestaltungsfreiheit ergibt sich da
durch, dass die Aufnahmen im Querschnitt rund oder eckig
ausgebildet werden. Runde bzw. zylindrische Aufnahmen sind
insbesondere zur Aufnahme herkömmlicher Gleitbuchsen oder
Wälzlager oder zum Durchgang von Rohren, Achsen oder Wellen
geeignet. Besonders drehfeste Verbindungen lassen sich
durch drei-, vier- oder mehreckige Aufnahmekonturen errei
chen. Hierfür ist es lediglich erforderlich, die entspre
chenden Stanz- oder Biegewerkzeuge anzupassen.
Die Kontur der ersten Aufnahme lässt sich erfindungsgemäß
besonders einfach dadurch einstellen, dass beim Biegen die
Blechplatine um einen Biegedorn geformt wird, dessen Außen
kontur einer gewünschten Innenkontur der ersten Aufnahme
entspricht. Wird ein zylindrischer oder ein quaderförmiger
Biegedorn verwendet, ergibt sich entsprechend eine zylin
drische oder viereckige Kontur der Aufnahme. Um diese Aus
formung der ersten durchgehenden Aufnahme besonders formge
nau durchzuführen, ist es sinnvoll, dass beim vorausgehen
den Einprägen der Kontur im Bereich der Biegeachse eine an
gepasste Vorform in diesem Bereich eingestellt wird.
Die Längsachsen der etwa rohrförmigen Aufnahmen können ent
sprechend der Ausbildung der Blechplatine und der Anordnung
der Biegeachse in nahezu jedem beliebigen spitzen Winkel
zueinander angeordnet werden. Besonders bevorzugt ist je
doch, dass die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme im
Wesentlichen in einem rechten Winkel zueinander angeordnet
werden.
Für die meisten Anwendungen ist es ausreichend, dass zwei
Aufnahmen in dem Verbindungsteil vorgesehen werden. Es ist
jedoch auch erfindungsgemäß, dass mehr als zwei Aufnahmen
ausgebildet werden. Auf diese Weise ist es möglich, nicht
nur zwei sondern mehr Teile miteinander zu verbinden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin
dung ist es vorgesehen, dass in den Aufnahmen mindestens
ein Lagerelement eingebracht wird. Bei diesem Lagerelement
kann es sich beispielsweise um eine Lagerbuchse oder um ein
Wälzlager handeln. Das Lagerelement kann in der ersten
Aufnahme nach einem vorausgehenden Biegen der Blechplatine
um die Biegeachse etwa um einen Dreiviertelkreis beim ab
schließenden Biegevorgang eingebracht werden. Somit lässt
sich auf einfache Weise eine Presspassung herstellen.
Selbstverständlich ist es möglich, das Lagerelement in
grundsätzlich bekannter Weise unter Ausbildung einer Press
passung in die jeweilige Aufnahmeöffnung einzupressen.
Eine weitere bevorzugte Möglichkeit besteht darin, den In
nenbereich der Aufnahmen zu gummieren und in dieser Gum
mierung die Lagerbuchse vorzusehen. So ist beispielsweise
bei einer Pendelstütze oder Zugstrebe eine zusätzliche
Schwingungsdämpfung erreichbar.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere dann beson
ders wirtschaftlich, wenn ein Ausstanzen der Blechplatine
und der Öffnungen, das Auskragen, das Einprägen der Kontur,
das Verdicken des Mittenbereiches und/oder das Biegen auf
einer Presse ausgeführt wird. Die entsprechenden Verfah
rensschritte können dabei mittels eines Folgeverbundwerk
zeuges auf einer Presse in mehreren Stufen nacheinander
oder in einer einzigen Anordnung der Blechplatine in einem
Gesamtverbundwerkzeug ausgeführt werden.
Weiter ist bevorzugt, dass ein Mittenbereich der einge
prägten Kontur vor dem Biegen verstärkt wird. Hierzu kann
eine Wandverdickung im Mittenbereich eingestellt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann
dieser Mittenbereich ebenfalls zunächst mit einer Ausbau
chung versehen werden, wobei sich die Längserstreckung
der Blechplatine entsprechend dieser Ausbauchung verkürzt.
Diese Ausbauchung kann dann in einem separaten Pressenzug
unter Beibehalten der axialen Länge flachgedrückt und somit
verdickt werden. Es kann so eine definierte Wandverdickung
an dem Mittenbereich eingestellt werden, so dass bei dem
nachfolgenden Biegevorgang eine ausreichende Festigkeit in
diesem Mittenbereich gewährleistet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verbindungsteil, ins
besondere eine Pendelstütze oder Zugstrebe für ein Kraft
fahrzeug, mit einer ersten Aufnahme und einer zweiten Auf
nahme, wobei die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme in
einem definierten Winkel zueinander angeordnet sind. Dieses
erfindungsgemäße Erzeugnis ist dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungsteil mit dem Verfahren nach einem der An
sprüche 1 bis 11 hergestellt ist. Entsprechend der vor
ausgehenden Beschreibung ist dieses Verbindungsteil beson
ders wirtschaftlich und gleichwohl mit hoher Formgenauig
keit herstellbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispieles weiter beschrieben, welches schema
tisch in der Zeichnung dargestellt ist.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 bis Fig. 3 Querschnittsansichten durch die Blech
platine in unterschiedlichen Verfahrens
stadien;
Fig. 4 eine Querschnittsansicht durch das fer
tiggebogene Verbindungsteil; und
Fig. 5 eine Seitenansicht zu dem Verbindungsteil
von Fig. 4.
Gemäß Fig. 1 werden in eine Blechplatine 10 spiegelsymme
trisch zu einer Biegeachse 20 zunächst Ausnehmungen 12 ein
gestanzt. Durch eine entsprechende Ziehvorrichtung werden
diese Ausnehmungen 12 auf einer Presse zu den Öffnungen 14
bzw. 15 unter Ausbildung zylindrischer Auskragungen 16 bzw.
17 aufgeweitet. Die Blechplatine 10 nach diesem Ziehvor
gang ist in Fig. 2 dargestellt.
Gleichzeitig oder im Anschluss nach dem Umformvorgang gemäß
Fig. 2 wird in dem Bereich entlang der Biegeachse 20 eine
Kontur 18 eingeprägt. Diese Kontur 18 umfasst in dem seit
lichen von der Biegachse 20 beabstandeten Randbereichen eine
linke Vorprägung 22 bzw. eine rechte Vorprägung 23. Die
Vorprägungen 22 und 23 bilden die untere Hälfte einer zu
formenden ersten Aufnahme 31 und werden entsprechend dieser
gewünschten Kontur geformt. Zwischen den beiden Vorprägun
gen 22, 23 verbleibt ein Mittenbereich 24, welcher erst bei
dem sich anschließenden Biegevorgang endgeformt wird. Der
Mittenbereich 24 kann bezüglich der Wanddicke verstärkt
werden.
Nach Ausformung der Öffnungen 14, 15 und der Kontur 18 wird
die Blechplatine 10 um die Biegeachse 20 gebogen oder ge
klappt. Dieser Biegevorgang kann zunächst in einem ersten
Biegeschritt noch auf der Presse durchgeführt werden, auf
welcher die vorausgegangenen Arbeitsschritte durchgeführt
werden. Die erste rohrförmige Aufnahme 31 kann dabei etwa zu
einem Dreiviertelkreis vorgeformt werden.
Die vorgeformte Blechplatine 10 kann dann in einem ab
schließenden Fertigungsschritt um einen nicht dargestellten
Biegedorn, dessen Außenkontur der Innenkontur der zu for
menden ersten Aufnahme 31 entspricht, gebogen und endge
formt werden. Dabei gelangen die beiden sich gegenüberlie
genden Platinenschenkel 26, 27 in Kontakt, was in Fig. 4
dargestellt ist. In dieser Position überdecken sich die
beiden Öffnungen 14 und 15 mit ihren jeweiligen Auskragung
en 16, 17, so dass hierdurch eine zweite durchgehende Auf
nahme 32 gebildet wird. In dieser Position können die bei
den aneinanderliegenden Platinenschenkel 26, 27 zum Bilden
eines fertigen Verbindungsteiles 30 im Bereich eines Steges
36, welcher die beiden Aufnahmen 31, 32 miteinander verbin
det, sowie im Bereich eines die zweite Aufnahme 32 umgeben
den Saumes 38 verschweißt werden.
Bei dem fertigen Verbindungsteil 30, welches gemäß den
Fig. 4 und 5 eine sogenannte Pendelstütze darstellt, weist
die erste Aufnahme 31 eine erste Längsachse 33 auf, welche
zu einer zweiten Längsachse 34 der zweiten Aufnahme 32 in
einem rechten Winkel steht. Winkeländerungen können bei
spielsweise ohne weiteres auch dadurch erzeugt werden, in
dem in einem nachfolgenden Kalibriervorgang der Steg 36
verformt, insbesondere gezielt verwindet wird.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsteiles (30)
mit einer ersten Aufnahme (31) und einer zweiten Auf
nahme (32), wobei die erste Aufnahme (31) und die
zweite Aufnahme (32) in einem definierten Winkel zu
einander angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass in eine Blechplatine (10) definiert beabstandet zu einer Biegeachse (20) mindestens eine Öffnung (14, 15) oder Einprägung eingebracht wird,
dass in die Blechplatine (10) im Bereich der Biege achse (20) eine Kontur (18) zum Bilden der ersten Aufnahme (31) eingeprägt wird,
dass die Blechplatine (10) unter Bildung zweier Pla tinenschenkel (26, 27) entlang der Biegeachse (20) gebogen wird, wobei sich die Platinenschenkel (26, 27) berühren, und
dass beim Biegen die eingeprägte Kontur (18) zu der ersten Aufnahme (31) ausgeformt wird und die zweite Aufnahme (32) durch die Öffnung (14, 15) oder Ein prägung gebildet wird.
dass in eine Blechplatine (10) definiert beabstandet zu einer Biegeachse (20) mindestens eine Öffnung (14, 15) oder Einprägung eingebracht wird,
dass in die Blechplatine (10) im Bereich der Biege achse (20) eine Kontur (18) zum Bilden der ersten Aufnahme (31) eingeprägt wird,
dass die Blechplatine (10) unter Bildung zweier Pla tinenschenkel (26, 27) entlang der Biegeachse (20) gebogen wird, wobei sich die Platinenschenkel (26, 27) berühren, und
dass beim Biegen die eingeprägte Kontur (18) zu der ersten Aufnahme (31) ausgeformt wird und die zweite Aufnahme (32) durch die Öffnung (14, 15) oder Ein prägung gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Platinenschenkel (26, 27) fest mit
einander verbunden, insbesondere verschweißt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in die Blechplatine (10) spiegelsymmetrisch zu
der Biegeachse (20) einerseits eine erste Öffnung (14)
oder Einprägung und andererseits eine zweite Öffnung
(15) oder Einprägung eingebracht werden und
dass beim Biegen sich die erste Öffnung (14) bzw. Ein
prägung mit der zweiten Öffnung (15) bzw. Einprägung
zum Bilden der zweiten Aufnahme (32) überdeckt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Einbringen der mindestens einen Öffnung (14,
15) für die zweite Aufnahme (32) an der Öffnung (14,
15) eine Auskragung (16, 17) ausgebildet wird, welche
entgegengesetzt zu einer Biegerichtung gerichtet ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmen (31, 32) rund oder eckig ausgebil
det werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Biegen die Blechplatine (10) um einen Bie
gedorn geformt wird, dessen Außenkontur einer ge
wünschten Innenkontur der ersten Aufnahme (31) ent
spricht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Aufnahme (31) und die zweite Aufnahme
(32) in einem rechten Winkel zueinander angeordnet
werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehr als zwei Aufnahmen (31, 32) ausgebildet
werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den Aufnahmen (31, 32) mindestens ein La
gerelement eingebracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Mittenbereich (24) der eingeprägten Kontur
(18) vor dem Biegen verstärkt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Einbringen der Blechplatine (10) und der Öff
nungen (14, 15) oder Einprägungen, das Auskragen, das
Einprägen der Kontur (18), das Verdicken des Mittenbe
reiches (24) und/oder das Biegen auf einer Presse
ausgeführt werden.
12. Verbindungsteil, insbesondere Pendelstütze, mit einer
ersten Aufnahme (31) und einer zweiten Aufnahme (32),
wobei die erste Aufnahme (31) und die zweite Aufnahme
(32) in einem definierten Winkel zueinander angeordnet
sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsteil (30) mit dem Verfahren nach
einem der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000154802 DE10054802C2 (de) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Gelenkteiles |
DE20115842U DE20115842U1 (de) | 2000-11-03 | 2001-09-26 | Verbindungsteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000154802 DE10054802C2 (de) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Gelenkteiles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10054802A1 true DE10054802A1 (de) | 2002-06-06 |
DE10054802C2 DE10054802C2 (de) | 2002-11-14 |
Family
ID=7662201
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000154802 Expired - Fee Related DE10054802C2 (de) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Gelenkteiles |
DE20115842U Expired - Lifetime DE20115842U1 (de) | 2000-11-03 | 2001-09-26 | Verbindungsteil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20115842U Expired - Lifetime DE20115842U1 (de) | 2000-11-03 | 2001-09-26 | Verbindungsteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10054802C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11708940B2 (en) | 2019-09-11 | 2023-07-25 | Mavig Gmbh | Process of producing a boom part as well as a boom and a boom part or boom produced therewith |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10108830B4 (de) * | 2001-02-23 | 2010-06-02 | Volkswagen Ag | Lagerbock, Lageranordnung und Verfahren zur Herstellung eines Lagerbockes |
DE20303062U1 (de) * | 2003-02-25 | 2003-04-30 | Fischer & Kaufmann GmbH & Co. KG, 57413 Finnentrop | Blechteil |
DE102009042435A1 (de) | 2009-09-22 | 2011-04-14 | Fischer & Kaufmann Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Teiles aus einem Blech und Blechteil |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4275489A (en) * | 1978-07-17 | 1981-06-30 | Anderstorps Werkstads Aktiebolag | Pipe clamp structures |
US5582058A (en) * | 1995-01-10 | 1996-12-10 | Knudson; Giltner J. | Girdling article and method |
-
2000
- 2000-11-03 DE DE2000154802 patent/DE10054802C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-26 DE DE20115842U patent/DE20115842U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4275489A (en) * | 1978-07-17 | 1981-06-30 | Anderstorps Werkstads Aktiebolag | Pipe clamp structures |
US5582058A (en) * | 1995-01-10 | 1996-12-10 | Knudson; Giltner J. | Girdling article and method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11708940B2 (en) | 2019-09-11 | 2023-07-25 | Mavig Gmbh | Process of producing a boom part as well as a boom and a boom part or boom produced therewith |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10054802C2 (de) | 2002-11-14 |
DE20115842U1 (de) | 2002-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008015393C5 (de) | Verfahren zum Herstellen eines von einer einteiligen Blechschale gebildeten, im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Lenkers für eine Kraftfahrzeug-Mehrlenkerachse | |
DE19935469A1 (de) | Verfahren zur Befestigung eines Lagers in einem Lagerschild und Lageranordnung | |
EP1954420B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kernlosen einformen von hohlprofilen | |
EP2094415B1 (de) | Zahnstange | |
WO2008135415A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von profilen | |
EP0102491B1 (de) | Verfahren zum Verbinden von ineinandergesteckten rohrförmigen Teilen und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10309407A1 (de) | Schaltgabel mit einem gabelförmigen Grundkörper aus Blech | |
DE102004043658B4 (de) | Hohlkörperbauteil und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bauteiles | |
DE19907247C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung insbesondere bauchiger hinterschnittener Hohlkörper | |
DE3302762A1 (de) | Verfahren zur befestigung eines bauteils am aussenumfang eines rohrs | |
DE10054802C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Gelenkteiles | |
WO2015117798A1 (de) | Verfahren zum fixieren von bauteilen | |
EP2810799A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Fahrwerkslenkers und Fahrwerkslenker für ein Fahrzeug | |
EP2097187B1 (de) | Formteil und verfahren zur herstellung eines solchen formteils | |
DE69703265T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres | |
DE102005050202B4 (de) | Blechteil mit partiellen Verstärkungselementen hergestellt nach dem Außenhochdruckumformverfahren | |
EP3054182A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer fügeverbindung zwischen einem gelenkgehäuse und einem anbindungsbauteil, sowie verfahrensgemäss hergestelltes fahrwerkbauteil | |
DE19543603A1 (de) | Anordnung zur Schweißverbindung eines Grundelementes mit einem anderen Bauteil aus Stahl | |
DE3241750A1 (de) | Rohrgelenk und dessen herstellungsverfahren insbesondere fuer auspuffrohre | |
DE10144588C1 (de) | Befestigungsverfahren, Montagewerkzeug und Stützhebel für ein Schaltschloss eines Leistungsschalters, bzw. Lasttrennschalters | |
DE102009014217B4 (de) | Stanzverfahren und damit hergestelltes Werkstück | |
EP1156577B1 (de) | Verfahren zum Befestigen eines Stators in einem Gehäuse | |
DE102004012993B4 (de) | Verfahren zur Herstellung gabelförmiger Bauteile | |
DE10356746B4 (de) | Blechteil und dafür vorgesehenes Herstellungsverfahren | |
WO2009015964A1 (de) | Getriebebauteil sowie verfahren zur herstellung des getriebebauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |