DE10054304A1 - Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine - Google Patents
Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer SchleifmaschineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine, insbesondere einer Doppel-Flachschleifmaschine, bei dem eine Anzahl von ersten Werkstücken (W1) in mindestens eine Werkstückaufnahme (3a-3c; 3') der Schleifmaschine (10) eingebracht und auf ein erstes Bearbeitungsmaß bearbeitet werden. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß in enger zeitlicher Abfolge zur Bearbeitung der ersten Werkstücke (W1, W3; W1'-W8') mindestens ein zu dem oder den ersten Werkstücken (W1, W3; W1'-W8') komplementäres zweites Werkstück (W2) in mindestens eine Werkstückaufnahme (3a-3c; 3') derselben Schleifmaschine (10) eingebracht und durch die Schleifmaschine (10) auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer
Schleifmaschine, insbesondere einer Doppel-Flachschleifmaschine, bei dem eine
Anzahl von ersten Werkstücken in mindestens eine Werkstückaufnahme der
Schleifmaschine eingebracht und auf ein erstes Bearbeitungsmaß bearbeitet
wird.
Ein derartiges Verfahren sowie eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrich
tung sind aus der DE 198 10 513 der Anmelderin bekannt. In dieser Druckschrift
ist eine Vorrichtung zum Transport mindestens eines Werkstücks durch eine min
destens zwei Schleifscheiben aufweisende Doppel-Flachschleifmaschine be
schrieben, wobei diese Doppel-Flachschleifmaschine mindestens eine
Werkstückaufnahme für das mindestens eine zu bearbeitende Werkstück auf
weist, die von einer Transporteinrichtung der Vorrichtung zwischen den minde
stens zwei Schleifscheiben der Schleifmaschine hindurchbewegbar ist.
Bei dem bekannten Verfahren ist vorgesehen, daß eine größere Anzahl von ei
nem ersten Arbeitslos zuhörigen ersten Werkstücken, die sukzessive in die
Werkstückaufnahmen der bekannten Doppel-Flachschleifmaschine eingebracht
werden, in der Vorrichtung nacheinander auf ein definiertes erstes Bearbeitungs
maß bearbeitet werden. In einem darauffolgenden Arbeitsgang wird dann eine
weitere Anzahl von einem zweiten Arbeitslos zugehörigen zweiten Werkstücken
auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet, wobei gegebenenfalls dieser zweite
Arbeitsschritt in einer von der die ersten Werkstücke bearbeitenden Vorrichtung
unterschiedlichen Vorrichtung durchgeführt wird.
Diese bekannte Vorgangsweise besitzt nun den Nachteil, daß durch Temperatur-
Änderungen, Werkzeugverschleiß, etc., bereits innerhalb eines einzigen Arbeits
loses nicht unterhalb entsprechend großer Fügetoleranzen gearbeitet werden
kann. Soll nun ein erstes Werkstück des ersten Arbeitsloses mit einem zweiten
Werkstück des zweiten Arbeitsloses zusammengeführt werden, wie dies bei aus
mindestens zwei komplementären Werkstücken aufgebauten Baugruppen der
Fall ist, so addieren sich in nachteiliger Art und Weise die zu beachtenden Füge
toleranzen der beiden komplementären Werkstücke. Dies ist insbesondere dann
nachteilig, wenn die beiden Werkstücke paßgenau aufeinander abgestimmt wer
den sollen, wie dies z. B. bei der Pumpenfertigung bei Läufer und Gehäuse der
Fall ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs ge
nannten Art derart weiterzubilden, daß in vorteilhafter Art und Weise eine Bear
beitung von zusammenwirkenden, komplementären Werkstücken mit geringeren
Bearbeitungstoleranzen, insbesondere Fügetoleranzen, ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in enger zeitlicher Ab
folge zur Bearbeitung der ersten Werkstücke mindestens ein zu dem oder den er
sten Werkstücken komplementäres zweites Werkstück in mindestens eine Werk
stückaufnahme derselben Schleifmaschine eingebracht und durch die Schleifma
schine auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet wird.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise
ein Verfahren zur Bearbeitung von komplementären Werkstücken geschaffen,
welches sich dadurch auszeichnet, daß die mittels des erfindungsgemäßen Ver
fahrens hergestellten, komplementär und hierbei insbesondere paßgenau zusam
menwirkenden Werkstücke geringere Fertigungstoleranzen, insbesondere Füge
toleranzen, aufweisen, als dies bei den bekannten Verfahren, bei denen die in
der entsprechenden Baugruppe zusammenwirkenden ersten und zweiten Werk
stücke nicht in engem zeitlichen Zusammenhang und damit unkorreliert bearbei
tet werden, der Fall ist. Beispielsweise in der Pumpenfertigung können hierdurch
in vorteilhafter Art und Weise Spaltverluste zwischen nach dem erfindungsgemä
ßen Verfahren hergestellten Läufern und Gehäusen, besonders bei hohem und
höchstem Drücken des von der Pumpe zu fördernden Mediums, wesentlich redu
ziert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu
entnehmen, das im folgenden anhand der Figur beschrieben wird. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schleifmaschine,
Fig. 2 eine Ausführungsvariante der Schleifmaschine, und
Fig. 3 eine Schnitt entlang der Linien I-I bzw. II-II der Fig. 1 bzw. 2.
Das Verfahren zum Bearbeiten mehrerer Werkstücke W1-W3 in einer Schleifma
schine wird im folgenden anhand der in Fig. 1-3 dargestellten Schleifmaschi
ne 10 beschrieben, wobei zum besseren Verständnis der Beschreibung des Ver
fahrens eine kurze Erläuterung der Schleifmaschine 10 vorangestellt werden soll.
Die in dem hier beschriebenen Fall als eine Doppel-Plan-Schleifmaschine zum
gleichzeitig beidseitigen Abtragen von Schleifzugaben an beiden Begrenzungs
flächen W' und W" der Werkstücke W1-W3 ausgebildete Schleifmaschine 10
weist zwei Schleifscheiben 12, 13 auf, die an gegenüberliegenden Seiten des
oder der zwischen die beiden Schleifscheiben 12, 13 eingefahrenen Werkstücke
W1-W3 angeordnet sind.
Für den Fachmann ist aber klar ersichtlich, daß das nachstehend beschriebene
Verfahren nicht auf die Verwendung einer Doppel-Plan-Schleifmaschine be
schränkt ist. Vielmehr ist es auch möglich, bei der Schleifmaschine 10 nur eine
Schleifscheibe 12 oder 13 vorzusehen. Auch ist es nicht zwingend, daß die bei
den Schleifscheiben 12, 13 - wie in Fig. 1 dargestellt - parallel zueinander ange
ordnet sind, sie können auch geneigt zum Werkstück W1-W3 verlaufen.
Die Schleifmaschine 10 weist eine Vorrichtung 1 zum Transport der Werkstücke
W1-W3 auf, die eine Transporteinrichtung 2 besitzt, die im wesentlichen aus ei
ner ringförmigen Transportscheibe 3 besteht, die von einem in den Figuren nicht
dargestellten Antrieb drehbewegbar ist. In der Transportscheibe 3 sind - in dem
hier gezeigten Fall - drei Werkstückaufnahmen 3a, 3b, 3c drehbeweglich ange
ordnet, in denen die zu bearbeitenden Werkstücke W1, W2, W3 aufnehmbar
sind.
Die Vorrichtung 1 weist eine Antriebseinrichtung 5 auf, durch welche die in der
Transportscheibe 3 aufgenommenen Werkstückeaufnahmen 3a-3c drehantreib
bar sind. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, daß die Antriebseinrichtung 5 für
die Werkstückaufnahmen 3a-3c derart ausgebildet ist, daß jeweils nur diejenige
Werkstückaufnahme 3a-3c angetrieben wird, die sich gerade zwischen den
Schleifscheiben 12, 13 befindet. Im hier gezeigten Fall also die Werkstückauf
nahme 3a. Die übrigen Werkstückaufnahmen 3b, 3c stehen folglich still, so daß
deren Be- und Entladen mit den Werkstücken W2, W3 einfach möglich ist. Be
züglich des weiteren Aufbaus der Schleifmaschine 10 wird explizit auf die DE 198 10 513
bezug genommen, deren technische Lehre durch diese Bezugnahme ex
plizit zum Gegenstand der Offenbarung dieser Anmeldung gemacht wird.
Um nun mit der beschriebenen Schleifmaschine 10 in einfacher Art und Weise
zwei zueinander komplementäre, insbesondere fügegenau aufeinander abge
stimmte und für einen gemeinsamen Einbau in eine Baugruppe bestimmte Werk
stücke, z. B. die Werkstücke W1 und W2, mit geringen Fügetoleranzen bearbei
ten zu können, ist nun gemäß dem beschriebenen Verfahren vorgesehen, daß in
einem ersten Arbeitsschritt das erste Werkstück W1 in die Werkstückaufnahme
3a eingesetzt und in an und für sich bekannter Art und Weise bearbeitet wird, bis
ein erstes Bearbeitungsmaß erreicht ist.
Während des Bearbeitungsvorgangs des ersten Werkstücks W1 wird in die zwei
te Werkstückaufnahme das zweite Werkstück W2 eingesetzt und nach Beendi
gung des Bearbeitungsvorgangs des ersten Werkstücks W1 zwischen die
Schleifscheiben 12, 13 der Schleifmaschine 10 transportiert und anschließend in
an und für sich bekannter Art und Weise bearbeitet, bis sich ein zweites Bearbei
tungsmaß einstellt.
Durch diese Vorgangsweise wird aufgrund der hierdurch erreichten engen zeitli
chen Abfolge der Bearbeitung zweier komplementärer, also baulich zusammen
wirkender Werkstücke W1, W2, deren jeweiliges Bearbeitungsmaß für eine zu
mindest zufriedenstellende Funktion der aus diesen beiden Werkstücken W1 und
W2 zusammengebauten Baugruppe aufeinander abgestimmt sind, in vorteilhafter
Art und Weise erreicht, daß Temperatur-Änderungen, Werkzeugverschleiß, etc.,
zwischen der Bearbeitung von zwei komplementären Werkstücken W1, W2
entweder vernachlässigbar oder äußerst gering sind, so daß die beiden Werk
stücke W1, W2 mit äußerst geringen Fügetoleranzen hergestellt werden können.
Bei der vorangehenden Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß zuerst
das erste Werkstück W1, dann das zu diesem komplementäre zweite Werkstück
W2, dann wiederum das dem ersten Werkstück W1 entsprechende Werkstück
W3, dann wiederum ein weiteres, dem zweiten Werkstück W2 entsprechendes
zweites Werkstück in der Schleifmaschine 10 bearbeitet wird. Diese unmittelbare
Abfolge ist zwar aus Gründen einer möglichst gleichmäßigen Bearbeitung wün
schenswert, aber in einer Vielzahl von Fällen nicht zwingend erforderlich, da sich
der Werkzeugverschleiß, die Temperatur-Änderungen und sonstige, die Bearbei
tung der Werkstücke W1-W3 beeinflussende Parameter nicht derart rasch än
dern, daß in allen Fällen zwingend die vorstehend beschriebene unmittelbare Ab
folge der Bearbeitung von zwei komplementären Werkstücken W1, W2 erforder
lich ist. So kann für eine Vielzahl von Anwendungen demgemäß auch vorgese
hen sein, daß zwei oder mehrere erste Werkstücke W1, W3 hintereinander bear
beitet und dann zwei oder mehrere zweite Werkstücke W2 bearbeitet werden.
Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß in die Werkstückaufnahmen 3a und 3b die
ersten Werkstücke W1, W3 eingelegt und dann bearbeitet werden, und das dar
auffolgend in die dritte Werkstückaufnahme 3c das zweite Werkstück W2 und
daraufhin in die erste Werkstückaufnahme 3a ein dem zweiten Werkstück W2
entsprechendes weiteres Werkstück eingelegt wird.
Es ist aber auch möglich, die Werkstückaufnahmen 3a-3c derart auszugestalten,
daß - wie in Fig. 2 gezeigt ist - in den Werkstückaufnahmen 3a-3c mehrere
Werkstücke aufnehmbar sind. In der in Fig. 2 dargestellten Werkstückaufnahme
3' sind daher beispielhafterweise acht erste Werkstücke W1'-W8 einsetzbar,
während in der Fig. 2 nicht gezeigten, in der Bearbeitungsrichtung der Werk
stückaufnahme 3' nachfolgenden weiteren Werkstückaufnahme dementspre
chend mehrere, zu den ersten Werkstücken W1'-W8' komplementäre zweite
Werkstücke eingesetzt sind.
Verfahrensmäßig gesehen entspricht die im vorstehenden Absatz geschilderte
Vorgangsweise dem Grunde nach der weiter oben beschriebenen Vorgangswei
se, bei der jeweils ein Werkstück W, W3 in eine Werkstückaufnahme 3a, 3b ein
gesetzt wird, nur mit dem Unterschied, daß hier nicht ein, sondern mehrere Werk
stücke W1'-W8' jeweils in eine Werkstückaufnahme 3a-3c eingesetzt werden.
Dem Fachmann ist daher klar ersichtlich, daß er die oben beschriebenen Verfah
rensvariationen auch in dem letztgeschilderten Fall anwenden kann.
Um nun relativ enge Fügetoleranzen zu erreichen, wird bevorzugt, daß das erste
und zweite Bearbeitungsmaß, welches durch eine in den Figuren nicht gezeigte
Maschinensteuerung der Schleifmaschine vorgebbar ist, derart aufeinander ab
gestimmt wird, daß eine hohe Paßgenauigkeit erzielt wird. Vorzugsweise werden
die Fügetoleranzen der komplementären Werkstücke W1-W3, W1'-W8' derart
bemessen, daß im zusammengebauten Zustand der komplementären Werkstüc
ke diese funktionsgemäß gegeneinander beweglich bleiben, wie dies z. B. bei ei
nem Pumpenläufer gegenüber dem Pumpengehäuse der Fall ist, wobei natürlich
möglichst geringe Spaltverluste auftreten sollen.
Claims (5)
1. Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine, insbe
sondere einer Doppel-Flachschleifmaschine, bei dem eine Anzahl von ersten
Werkstücken (W1) in mindestens eine Werkstückaufnahme (3a-3c; 3') der
Schleifmaschine (10) eingebracht und auf ein erstes Bearbeitungsmaß bear
beitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß in enger zeitlicher Abfolge zur
Bearbeitung der ersten Werkstücke (W1, W3; W1'-W8') mindestens ein zu
dem oder den ersten Werkstücken (W1, W3; W1'-W8') komplementäres,
zweites Werkstück (W2) in mindestens eine Werkstückaufnahme (3a-3c; 3')
derselben Schleifmaschine (10) eingebracht und durch die Schleifmaschine
(10) auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die erste Werk
stückaufnahme (3a) eines oder mehrere der ersten Werkstücke (W1, W3;
W1'-W8') eingebracht und dann durch die Schleifmaschine (10) auf das erste
Bearbeitungsmaß bearbeitet wird, daß daraufhin in die der ersten Werkstück
aufnahme (3a) unmittelbar folgende Werkstückaufnahme (3b) das oder min
destens eines der zu den ersten Werkstücken (W1, W3; W1'-W8') komple
mentären zweiten Werkstücken (W2) eingebracht und von der Schleifmaschi
ne (10) bearbeitet wird.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß in mindestens zwei aufeinanderfolgende Werkstückaufnahmen (3a,
3b; 3') die ersten Werkstücke (W1, W3) eingebracht und durch die Schleifma
schine (10) auf das erste Bearbeitungsmaß bearbeitet werden, und daß dar
auffolgend mindestens ein zweites Werkstück (W2) in die darauffolgende
Werkstückaufnahme (3c) eingebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß die Werkstückaufnahmen (3a-3c; 3') in einer Transporteinrichtung
(2) der Schleifmaschine (10) aufgenommen sind, und daß durch die Trans
porteinrichtung (2) die Werkstückaufnahmen (3a-3c; 3') mit den darin aufge
nommenen Werkstücken (W1-W3; W1'-W8') zu mindestens einer Schleif
scheibe (12, 13) bewegt werden.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß die Schleifscheibe (12, 13) durch eine Maschinensteuerung der
Schleifmaschine (10) auf das erste oder das zweite Bearbeitungsmaß einge
stellt wird.
Priority Applications (1)
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DE2000154304 DE10054304B4 (de) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine |
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Publications (2)
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DE10054304A1 true DE10054304A1 (de) | 2002-05-16 |
DE10054304B4 DE10054304B4 (de) | 2004-07-15 |
Family
ID=7661896
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DE2000154304 Expired - Lifetime DE10054304B4 (de) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine |
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---|---|
DE (1) | DE10054304B4 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4635401A (en) * | 1983-09-01 | 1987-01-13 | Daisho Seiki Kabushiki Kaisha | Duplex-head surface grinder |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19810513C5 (de) * | 1998-03-11 | 2006-06-14 | Diskus Werke Schleiftechnik Gmbh | Vorrichtung zum Transport mindestens eines Werkstücks durch eine Doppel-Flachschleifmaschine |
-
2000
- 2000-11-02 DE DE2000154304 patent/DE10054304B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4635401A (en) * | 1983-09-01 | 1987-01-13 | Daisho Seiki Kabushiki Kaisha | Duplex-head surface grinder |
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