DE10051526A1 - Anlage zum Trocknen von rieselfähigem Schüttgut - Google Patents
Anlage zum Trocknen von rieselfähigem SchüttgutInfo
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Abstract
Bei einer Anlage zum Trocknen von rieselfähigem Schüttgut mit wenigstens einem Trockenbehälter, den das zugeführte Schüttgut durchwandert, wenigstens einem Trockenlufterzeuger, einem die Trockenluft über eine Zuführleitung mit einem Heizaggregat dem Trockenbehälter zuführenden Gebläse, einer Rückführleitung für die Abluft vom Trockenbehälter zum Trockenlufterzeuger wird die dem Trockenbehälter zugeführte Menge an Trockenluft dadurch gesteuert, daß zwischen dem Gebläse und dem Heizaggregat eine Umluftleitung abgezweigt ist, die stromab des Gebläses in die Zuführleitung mündet, und in der Umluftleitung eine Drossel angeordnet ist, mittels der bei kontinuierlich laufendem Gebläse die Umluftmenge und damit die dem Trockenbehälter zugeführte Trockenluftmenge in Abhängigkeit von Schüttgut-Durchsatz steuerbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen von riesel
fähigem Schüttgut mit wenigstens einem Trockenbehälter, den
das zugeführte Schüttgut durchwandert, wenigstens einem
Trockenlufterzeuger, einem die Trockenluft über eine Zu
führleitung mit einem Heizaggregat dem Trockenbehälter zu
führenden Gebläse, einer Rückführleitung für die Abluft vom
Trockenbehälter zum Trockenlufterzeuger und einer Steue
rung, welche die dem Trockenbehälter zugeführte Menge an
Trockenluft in Abhängigkeit von dem Durchsatz des Schüttgu
tes im Trockenbehälter steuert.
Anlagen der vorgenannten Art dienen insbesondere zum Trock
nen von Kunststoffgranulat in der kunststoffverarbeitenden
Industrie. Dabei sind Granulate unterschiedlicher Art in
jeweils einem Vorratsbehälter gelagert und werden über eine
pneumatische Fördereinrichtung, in der Regel eine Saugein
richtung, abgezogen und in einer der Anzahl der Vorratsbe
hälter in der Regel entsprechenden Anzahl von Abscheidern
zugeführt. Aus den Abscheidern wird das Granulat entspre
chend dem Bedarf an den kunststoffverarbeitenden Maschinen
abgezogen. Zwischen jedem Abscheider und der kunststoffver
arbeitenden Maschine ist ein Trockenbehälter angeordnet,
den das Granulat entsprechend dem Bedarf an der Maschine
passiert.
Die Anlage weist ferner einen Trockenlufterzeuger auf, aus
dem die trockene Luft mittels eines einzigen Gebläses den
Trockenluftbehältern zugeführt wird. Jedem Trockenbehälter
ist ein Heizaggregat zugeordnet, um die trockene Luft auf
eine vorbestimmte Temperatur zu erwärmen. Die dem einzelnen
Trockenbehälter zugeführte Menge an trockener Luft wird in
der Zuführleitung zwischen Gebläse und Heizaggregat auf den
Bedarf abgeregelt. Eine bekannte Vorrichtung dieser Art
(DE 197 19 483 A1) fordert zunächst ein Gebläse entspre
chend hoher Leistung, das die für sämtliche Trockenbehälter
erforderliche Höchstleistung ständig bereitstellen muß.
Auch ist die Steuerung der Trockenluftmenge für den einzel
nen Trockenbehälter sehr aufwendig und mit hohen Leistungs
verlusten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des
eingangs genannten Aufbaus in Aufbau und Funktion zu ver
einfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwi
schen dem Gebläse und dem Heizaggregat eine Umluftleitung
abgezweigt ist, die stromab des Gebläses in die Zuführlei
tung mündet, und daß in der Umluftleitung eine Drossel an
geordnet ist, mittels der bei kontinuierlich laufendem Ge
bläse die Umluftmenge und damit die dem Trockenbehälter zu
geführte Trockenluftmenge in Abhängigkeit vom Schüttgut-
Durchsatz steuerbar ist.
Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, daß zur
Steuerung der Trockenluftmenge eine Art Kurzschlußschaltung
vorgesehen ist, über die mittels der Drossel ein Teil der
vom Gebläse gelieferten Trockenluft zur Saugseite des Ge
bläses zurückgeführt wird, während nur die benötigte Menge
an Trockenluft dem Heizaggregat und damit dem Trockenbehäl
ter zugeführt wird. Die Drossel wird in Abhängigkeit von
dem Schüttgut-Durchsatz am Trockenbehälter, also damit in
Abhängigkeit von dem Bedarf an der Verarbeitungsstelle ge
steuert. Sind mehrere Trockenbehälter vorhanden, so ist er
findungsgemäß jedem Trockenbehälter ein Gebläse und eine
Umluftleitung mit Drossel zugeordnet, mittels der die jedem
Trockenbehälter zugeführte Trockenluftmenge in Abhängigkeit
vom Schüttgut-Durchsatz dieses Trockenbehälters steuerbar
ist.
In der Zuführleitung vom Trockenlufterzeuger zu dem Gebläse
ist lediglich die meßtechnisch einfach zu erfassende maxi
male Trockenluftmenge für den einzelnen Trockenbehälter be
reitzustellen und wird die vom einzelnen Trockner benötigte
Luftmenge individuell für jeden Trockenbehälter gesteuert.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind sämtli
che Gebläse über eine gemeinsame Sammelleitung und die von
dieser abgezweigten Zuführleitung an den Trockenlufterzeu
ger angeschlossen. Ferner ist in der Zuführleitung stromab
der Mündung der Umluftleitung ein Luftmengenmesser angeord
net, über den die für den jeweiligen Trockenbehälter maxi
male Trockenluftmenge garantiert wird.
In dem Trockenbehälter muß ein gewisser Vorrat an trockenem
Granulat vorhanden sein, um sicherzustellen, daß an der
Verarbeitungsstelle jederzeit die erforderliche Menge an
trockenem Granulat bereitgestellt werden kann. Für den Be
darf ist die Abgabemenge des Granulats aus dem Abscheider
repräsentativ. In bevorzugter Ausführung steuert deshalb
die Drossel die Umluftmenge in Abhängigkeit von der Abgabe
menge des Abscheiders.
Für den Trocknungsgrad des Granulates im Trockenbehälter
ist ferner die Temperatur der Trockenluft maßgeblich. Sie
hängt ferner davon ab, welche Eigentemperatur das Granulat
besitzt, die bei langsamen Durchsatz allmählich ansteigt.
Um eine Überhitzung des Granulates zu vermeiden, ist gemäß
einer bevorzugten Ausführung vorgesehen, daß die Drossel
die Umluftmenge in Abhängigkeit von der Temperatur der Ab
luft des Trockenbehälters steuert. Zusätzlich kann auch die
Heizleitung des Heizaggregates gesteuert werden.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung
schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrie
ben.
Die Zeichnung zeigt lediglich einen Ausschnitt der Gesamt
anlage, soweit dies für die Erfindung maßgeblich ist. Alle
nicht gezeigten Anlagenteile sind bekannt und können in
ebenso bekannter Weise modifiziert werden.
In der Regel weist die Anlage mehrere Vorratsbehälter
(nicht gezeigt) auf, von denen jeder ein Schüttgut bestimm
ter Eigenschaft, z. B. ein Granulat eines bestimmten Kunst
stoffs oder einer bestimmten Farbe enthält. Jedem Vorrats
behälter ist ein Abscheider 1 zugeordnet, dem das Schüttgut
mittels eines Sauggebläses 2 über eine Leitung 3 zugeför
dert wird. Aus dem Abscheider 1 gelangt das Schüttgut über
eine Leitung 4, z. B. durch Schwerkraft, in einen Trockenbe
hälter 5 über dessen Austragsöffnung 6 das getrocknete
Schüttgut zur Verarbeitungsstelle, z. B. einer Spritzgießma
schine, gefördert wird. Die Trockenbehälter sind über eine
Sammelleitung 7 an einen nicht gezeigten Trockenlufterzeu
ger angeschlossen, in welchem die Luft in auswechselbaren
Trockenluftpatronen auf die gewünschte Restfeuchte und eine
vorbestimmte Temperatur gebracht wird. Die Trockenluft ge
langt über die Sammelleitung 7 und von dieser abzweigende
Zuführleitungen 8 zu den Trockenbehältern 5. Hierzu dient
ein in der Zuführleitung 8 jedes Trockenbehälters angeord
netes Gebläse 9, das die Luft vom Trockenlufterzeuger an
saugt und durch eine Leitung 10 einem Heizaggregat 11 zu
führt, das unmittelbar vor dem Trockenbehälter 5 angeordnet
ist. Die mittels des Heizaggregats 11 auf die gewünschte
Temperatur gebrachte Trockenluft gelangt über eine zentrale
Leitung 12 in den unteren Bereich des Trockenbehälters 5.
Um einerseits das im Trockenbehälter 5 enthaltene Schüttgut
an der Austrittsöffnung der Leitung 12 zurückzuhalten, an
dererseits die Trockenluft gleichmäßig zu verteilen, endet
die Leitung 12 in einer trichterförmigen Erweiterung 13 na
he der Austragsöffnung 6 des Trockenbehälters 5.
Die Trockenluft durchströmt das im Trockenbehälter 5 ent
haltene Schüttgut und gelangt als Abluft über die Abluft
leitung 14 in eine Sammel-Abluftleitung 15, über die sie
dem Trockenlufterzeuger wieder zugeführt wird.
Der Abscheider 1 weist einen steuerbaren Verschluß, z. B.
einen Klappenverschluß 16 auf, der entsprechend dem Ma
terialbedarf an der Bearbeitungsstelle gesteuert wird, also
stets soviel Schüttgut über die Leitung 4 an den Trockenbe
hälter 5 abgibt, wie an der Verarbeitungsstelle benötigt
wird, wobei im Trockenbehälter 5 stets eine größere Menge
gepuffert wird und je nach Bedarf über die Austragsöff
nung 6 an die Verarbeitungsstelle abgezogen wird.
Das im Trockenbehälter 5 enthaltene Schüttgut erreicht im
unteren Teil des Trockenbehälters aufgrund seiner größeren
Verweilzeit die gewünschte Restfeuchte und eine bestimmte
Temperatur, während das darüber befindliche Schüttgut bis
zur Schüttgutoberfläche eine variable Restefeuchte und eine
variable Temperatur entsprechend dem tatsächlichen Schütt
gutverbrauch bzw. der zugeführten Schüttgutmenge annimmt.
In der Zuführleitung 8 ist ein Durchflußmesser 9, bei
spielsweise ein Druckmeßgerät zur Erfassung des dynamischen
Drucks angeordnet, das den Sollwert für die dem Trockenbe
hälter 5 maximal zur Verfügung zu stellende Trockenluftmen
ge liefert. In der Abluftleitung 14 jedes Trockenbehäl
ters 5 befindet sich ein Temperatursensor 17, der die Tem
peratur der Abluft aufnimmt und über den die eingangsseiti
ge Temperatur der Trockenluft an dem Heizaggregat 11 und
die Luftmenge gesteuert wird.
Zwischen der Druckseite des Gebläses 9 und dem Heizaggre
gat 11 zweigt von der Leitung 10 eine Umluftleitung 18 ab,
die in die Zuführleitung 8 bei 19 einmündet. In der Umluft
leitung 18 ist eine Drossel 20 eingesetzt, mittels der die
im Kurzschluß geführte Umluft und damit die über die Lei
tung 10 dem Trockenbehälter 5 zugeführte Trockenluftmenge
gesteuert wird.
Bei Inbetriebnahme wird Schüttgut aus dem Abscheider 1 über
die geöffnete Klappe 16 und die Leitung 4 in den Trockenbe
hälter 5 bis zu einem gewissen Füllstand überfüllt. Nach
Ablauf einer Mindest-Verweilzeit kann dem Trockner erstmals
Trockenschüttgut über die Öffnung 6 entnommen werden. Wird
die auf die maximale Verweilzeit ausgelegte Restfeuchte des
Schüttgutes durch zu geringe Abnahme über die Austragsöff
nung 6 oder bei ausbleibender Abnahme überschritten, würde
die Gefahr einer thermischen Überlastung (Übertrocknen) des
Schüttgutes bestehen. In diesem Fall wird der Trocknungs
prozeß gestoppt, d. h. die Drossel 20 völlig geöffnet, gege
benenfalls auch das Gebläse abgeschaltet. Nimmt der Materi
aldurchsatz wieder zu, wird der Trocknungsprozeß erneut ge
startet.
Im laufenden Betrieb arbeitet der Trockenbehälter 5 mit ei
ner voreingestellten Nenn-Luftmenge, die über den Drucksen
sor 9 eingestellt wird. Überschreitet die parametierbare
Ablufttemperatur am Temperatursensor 17 einen vorgegebenen
Wert, wird die Drossel 20 stärker geöffnet und mehr Luft im
Umluftbetrieb gefördert. Abhängig hiervon kann das Hei
zaggregat gesteuert werden, so daß die dem Trockenbehäl
ter 5 zugeführte Luftmenge und deren Temperatur in Abhän
gigkeit von der Ablufttemperatur am Sensor 17 bedarfsge
recht angepaßt werden.
Es kann ferner über die Vorgabe der erforderlichen Trocken
luftmenge pro Kilogramm Material und pro Stunde und einer
minimalen Verweilzeit über eine Erfassung des Schüttgut
durchsatzes nur soviel Schüttgut getrocknet werden, wie
tatsächlich benötigt wird. Sinkt der Durchsatz ab, wird die
Luftmenge über die Drossel 20 reduziert.
Die Ablufttemperatur 17 bzw. die Temperatur des Schüttgutes
im Trockenbehälter 5 lassen sich ferner durch Nachfüllen
von kühlem, feuchtem Schüttgut aus dem Abscheider 1 in den
Trockenbehälter 5 beeinflussen. Sinkt dadurch die Tempera
tur der Abluft am Temperatursensor 17 ab, wird die Tempera
tur der über das Heizaggregat 11 zugeführten Trockenluft am
Heizaggregat angehoben, gegebenenfalls zusätzlich auch die
Trockenluftmenge über die Drossel 20 gesteuert.
Durch die vorgenannten Maßnahmen läßt sich die Trocknung
bedarfsgerecht und bei geringstmöglichen Energiebedarf be
treiben.
Claims (6)
1. Anlage zum Trocknen von rieselfähigem Schüttgut mit we
nigstens einem Trockenbehälter (5), den das zugeführte
Schüttgut durchwandert, wenigstens einem Trockenlufter
zeuger, einem die Trockenluft über eine Zuführleitung
(8) mit einem Heizaggregat (11) dem Trockenbehälter (5)
zuführenden Gebläse (9), einer Rückführleitung (15)
für die Abluft vom Trockenbehälter (5) zum Trockenluf
terzeuger und einer Steuerung, welche die dem Trocken
behälter (5) zugeführte Menge an Trockenluft in Abhän
gigkeit von dem Durchsatz des Schüttgutes im Trockenbe
hälter steuert, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Gebläse (9) und dem Heizaggregat (11) eine Umluft
leitung (18) abgezweigt ist, die stromab (19) des Ge
bläses (9) in die Zuführleitung (8) mündet, und daß in
der Umluftleitung (18) eine Drossel (20) angeordnet
ist, mittels der bei kontinuierlich laufendem Gebläse
die Umluftmenge und damit die dem Trockenbehälter (5)
zugeführte Trockenluftmenge in Abhängigkeit vom Schütt
gut-Durchsatz steuerbar ist.
2. Anlage nach Anspruch 1 mit mehreren Trockenbehältern
(5), denen jeweils ein Heizaggregat (11) zugeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Trockenbehälter
(5) ein Gebläse (9) und eine Umluftleitung (18) mit
Drossel (20) zugeordnet ist, mittels der die jedem
Trockenbehälter (5) zugeführte Trockenluftmenge in Ab
hängigkeit vom Schüttgut-Durchsatz dieses Trockenbehäl
ters steuerbar ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sämtliche Gebläse (9) über eine gemeinsame Sammel
leitung (7) und die von dieser abgezweigten Zuführlei
tung (8) an den Trockenlufterzeuger angeschlossen sind.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß in der Zuführleitung (8) stromab der
Mündung (19) der Umluftleitung (18) ein Luftmengenmes
ser (9) angeordnet ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das
Schüttgut in Vorratsbehältern gespeichert ist und durch
Saugförderung den Trockenbehältern über einen ihnen zu
geordneten Abscheider zuführbar ist, aus dem das
Schüttgut bedarfsabhängig gesteuert an den Trockenbe
hälter abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die
Drossel (20) die Umluftmenge in Abhängigkeit von der
für den Durchsatz im Trockenbehälter (5) repräsentative
Abgabemenge des Abscheiders (1) steuert.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Drossel (20) die Umluftmenge zu
sätzlich in Abhängigkeit von der Temperatur (17) der
Abluft des Trockenbehälters (5) steuert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000151526 DE10051526B4 (de) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Anlage zum Trocknen von rieselfähigem Schüttgut |
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DE2000151526 DE10051526B4 (de) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Anlage zum Trocknen von rieselfähigem Schüttgut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE10051526B4 DE10051526B4 (de) | 2004-02-19 |
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---|---|
DE (1) | DE10051526B4 (de) |
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- 2000-10-17 DE DE2000151526 patent/DE10051526B4/de not_active Expired - Fee Related
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