DE10047543A1

DE10047543A1 - Schleifkörper und Schleifmittel für ein elektrisches Schleifwerkzeug sowie elektrisches Schleifwerkzeug

Info

Publication number: DE10047543A1
Application number: DE10047543A
Authority: DE
Inventors: Joao Bergner; Roland Senn; Marco Brancato
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2002-04-11
Also published as: US20020155799A1; JP2004508964A; EP1318892A1; DE50110350D1; WO2002024414A1; US6699112B2; EP1318892B1

Abstract

Bei einem Schleifkörper (1) für ein elektrisches Schleifwerkzeug, insbesondere einen Delta-, Exzenter- oder Schwingschleifer, mit einer Trägerplatte (2), auf der ein Schleifkorn (3) angeordnet ist und die mit einer Grundplatte des Schleifwerkzeugs verbindbar ist, wird eine deutlich höhere Abtragsleistung und Standzeit dadurch erreicht, dass die Trägerplatte (2) aus einem Stahlband (12), insbesondere einem rostfreien Federstahlband, besteht und das Schleifkorn (3) ein Hartmetallkorn (11) ist.

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Schleifkörper für ein elektrisches Schleifwerkzeug mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 1, einem Schleifmittel für ein elektrisches Schleifwerkzeug mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 6 sowie einem elektrischen Schleifwerkzeug mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 8.

Zur schleifenden Bearbeitung von Oberflächen sind bei spielsweise Delta-, Exzenter- und Schwingschleifer be kannt. Diese weisen zum Bearbeiten der Oberfläche eine motorisch angetriebene Schleifplatte aus PU-Schaum auf, auf die ein Schleifkörper aufgebracht ist. Bei dem Schleifkörper handelt es sich um ein Schleifpapier oder Schleifgewebe, auf dem Schleifkörner aufgebracht sind. Das Schleifpapier bzw. Schleifgewebe weist an seiner den Schleiferkörnern abgewandten Seite ein Veloursstück auf, mit dem es auf der Schleifplatte über ein daran angebrachtes Klettband verbunden wird. Mit dem bekann ten Schleifkörper sind jedoch nur geringe Standzeiten erzielbar, da die Schleifkörner beim Schleifen von har ten Oberflächen schnell verschlissen werden oder sich beim Schleifen von lackbeschichteten Oberflächen schnell zusetzen. Solche Schleifkörper müssen dann aus getauscht werden. Des weiteren ist die Abtragsleistung, auch im frischen Zustand des Schleifkörpers, gering, so dass dieselbe Stelle sehr lange bearbeitet werden muss, bis das gewünschte Schleifergebnis erreicht wird.

Vorteile der Erfindung

Ein erfindungsgemäßer Schleifkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein erfindungsgemäßes Schleifmittel mit den Merkmalen des Anspruchs 6 sowie ein erfindungs gemäßes elektrisches Schleifwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 8 haben demgegenüber den Vorteil, dass sie eine hohe Standzeit und Abtragsleistung aufweisen.

Bei einem erfindungsgemäßen Schleifkörper wird anstatt eines Schleifpapiers bzw. Schleifgewebes ein Stahlband als Trägerplatte verwendet, auf dem ein Schleifkorn aus Hartmetallkorn aufgebracht ist. Durch die Verwendung eines Stahlbandes als Trägerplatte wird vermieden, dass diese gestaucht wird und sich dadurch wie eine Ziehhar monika verformt. Des weiteren ist es durch die Verwen dung eines Stahlbandes möglich, ein Hartmetallschleif korn zu verwenden. Dieses wird mittels eines speziellen Lötprozesses auf das Stahlband aufgebracht. Da dieser Lötprozess jedoch für die Erfindung nicht maßgeblich ist, wird auf dessen nähere Erläuterung im Rahmen die ser Anmeldung verzichtet. Durch die Verwendung eines Hartmetallkorns als Schleifkorn wird erreicht, dass ei ne äußerst hohe Standzeit erzielt wird, da der Ver schleiß kaum merklich ist. Selbst beim Schleifen von Oberflächen, die mit Lack überzogen sind, muss der Schleifkörper nicht entsorgt werden, nachdem er sich mit Lack zugesetzt hat, sondern der Lack kann einfach ausgebürstet oder abgeklopft werden. Danach ist der Schleifkörper wieder einsatzbereit und befindet sich praktisch in seinem ursprünglichen Zustand. Außerdem wird durch die Verwendung von Hartmetallkorn auch die Aggressivität beim Schleifen erhöht, so dass eine hohe Abtragsleistung erzielt wird.

Eine Verhinderung des Stauchens des Stahlbandes wird bevorzugt dadurch erreicht, dass es eine Zugfestigkeit von mehr als 1100 N/m² aufweist, insbesondere mehr als 1300 N/m², bevorzugt 2000 N/m². Besonders bevorzugt ist dabei, wenn das Stahlband einen Chromgehalt zwischen 14% und 20%, insbesondere 16,7%, und einen Nickel gehalt zwischen 4% und 9%, insbesondere 6,64%, auf weist.

Bevorzugt wird versucht, das Stahlband so dünn wie möchlich auszubilden. Je dünner es ist, desto geringer ist sein Gewicht. Eine zu große Dicke bringt bei hohen Drehgeschwindigkeiten mechanische Probleme mit sich, wie beispielsweise Unwuchten. Deswegen ist es vorteil haft wenn seine Dicke weniger als 1 mm, insbesondere weniger als 0,3 mm und bevorzugt sogar nur 0,2 mm misst. Bei einer Dicke von 0,3 mm hat der Schleifkörper ungefähr das gleiche Gewicht wie die herkömmlichen, bisher verwendeten Schleifkörper aus Schleifpapier mit Schleifkörnern und Veloursschicht. Je dünner das Stahl band ist, desto größer muss seine Zugfestigkeit sein, um eine Stauchung zu verhindern. Bei einer Zugfestig keit von 2000 N/m² ist es demnach auch möglich, das be sonders bevorzugte sehr dünne Stahlband von 0,2 mm Dic ke zu verwenden. Dagegen ist dies nicht möglich, wenn die Zugfestigkeit nur 1100 N/m² aufweist.

Ein Absaugen des beim Schleifen entstehenden Schleifstaubs ist durch erste Absauglöcher, die im Stahlband ausgebildet sind, möglich. Damit wird der Be diener des elektrischen Schleifwerkzeugs nicht mit den meist sehr feinen und sich in den Atemwegen nieder schlagenen gesundheitsschädlichen Schleifstäuben bela stet.

Bei einem erfindungsgemäßen Schleifmittel ist ein er findungsgemäßer Schleifkörper mit der Grundplatte ver klebt, verschraubt, verkrallt oder direkt an diese an geschäumt. Durch eine Verklebung des Stahlbandes auf der PU-Grundplatte ist eine sehr einfach und sehr preiswert herstellbare Befestigung der beiden Teile möglich. Durch ein Verschrauben der beiden Teile ist es bei einem nie ganz auszuschließenden eventuellen Ver schleiß des Schleifkörpers möglich, nur den Schleifkör per zu wechseln, ohne die Grundplatte mit auswechseln zu müssen. Dadurch werden die Kosten für den Benutzer verringert.

Vorteilhaft ist es, wenn die Grundplatte zweite Ab sauglöcher aufweist, die unter den ersten Absauglöchern des Stahlbandes angeordnet sind. Dadurch wird eine op timale Absaugung des während des Betriebes entstehenden Schleifstaubes gewährleistet. Dies führt zu einer mög lichst geringen Belastung des Benutzers.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Zeichnungen

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung anhand der dazugehörigen Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 Eine schematische Seitenansicht eines erfin dungsgemäßen Schleifkörpers für einen Delta schleifer aus der Richtung I in Fig. 2,

Fig. 2 Eine Draufsicht auf das Schleifmittel aus Richtung II in Fig. 1,

Fig. 3 Einen Schnitt durch das Schleifmittel der Fig. 2 entlang der Linie A-A,

Fig. 4 Eine perspektivische Ansicht des Schleifmit tels aus Fig. 2,

Fig. 5 Einen Schnitt durch einen erindungsgemäßen Schleifkörper eines Exzenterschleifers und

Fig. 6 Einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schleifkörper eines Schwingschleifers.

In Fig. 1 ist ein Schleifkörper 1 gezeigt, der eine Trägerplatte 2, die aus einem Stahlband 12 besteht, aufweist. Das Stahlband 12 ist als ein rostfreies Fe derstahlband ausgebildet. Es weist einen Chromgehalt von 16,7% und einen Nickelgehalt von 6,64% auf. Seine Zugfestigkeit beträgt 1350 N/m². Auf der Trägerplatte 2 ist eine Schicht eines Schleifkorns 3 in Form eines Hartmetallkorns 11 aufgebracht. Dies geschieht durch einen speziell gesteuerten Hartlotprozess, der jedoch nicht für die Erfindung relevant ist, so dass er hier nicht näher beschrieben wird. Die Korngrößen der Hart metallkörner 11 sind dabei bevorzugt die für Schleif mittel bekannten: grob 30, mittel 45 und fein 80. Die Trägerplatte 2 weist erste Absauglöcher 4 auf, durch die während eines Schleifvorgangs der Schleifstaub ab gesaugt werden kann, so dass er nicht den Bediener gesundheitlich belastet. Die ersten Absauglöcher 4 sind mittels eines Tiefziehverfahrens hergestellt. Dabei sind sie als Kanäle ausgebildet. Die Kanäle weisen Wän de 6 auf, die über die dem Schleifkorn 3 abgewandte Oberfläche der Trägerplatte 2 herausragen.

Der Schleifkörper 1 für den Deltaschleifer wird auf ei ne Grundplatte (nicht gezeigt), die vom Elektrowerkzeug angetrieben wird und in der Regel aus Polyorethan be steht, aufgeklebt. Mit einem geeigneten Kontaktkleber, der Metall mit Kunststoff verbindet, wird eine Tempera turbeständigkeit der Klebeschicht bis 100°C erzielt. Dies reicht für eine sichere Befestigung des Schleif körpers auf der Grundplatte.

In Fig. 2 ist die Verteilung der ersten Absauglöcher 4 in der Trägerplatte 2 zu erkennen. Sie liegen auf einem Kreis 10 um den Mittelpunkt 9 der Trägerplatte 2. Die Beschichtung mit Hartmetallkorn 11 ist auf der gesamten Oberfläche des Stahlbandes 12, wobei die ersten Ab sauglöcher 4 selbstverständlich nicht beschichtet sind.

In Fig. 3 sind die kanalartig ausgebildeten ersten Ab sauglöcher 4 im Stahlband 12 zu erkennen. Die Wände 6 der tiefgezogenen ersten Absauglöcher 4 sind ange schnitten dargestellt. Die Beschichtung mit Hartmetall korn 11 erstreckt sich über die gesamte Oberfläche des Stahlbandes 12. Die Wände 6 der ersten Absauglöcher 4 sind so ausgebildet, dass sie in nicht gezeigte zweite Absauglöcher in einer nicht gezeigten Grundplatte des Deltaschleifers eingreifen können. Dies dient als Ju stierhilfe, um die ersten Absauglöcher direkt über den zweiten Absauglöchern anordnen zu können und dadurch eine möglichst gute Absaugung des Schleifstaubes zu er reichen.

In Fig. 4 ist die Dicke 5 des Stahlbandes 12 darge stellt. Durch die Verwendung eines rostfreien Stahls in Form eines Federstahlbandes, ist es möglich, eine Dicke 5 zu erreichen, die bei 0,3 mm liegt. Selbst bei einem so dünnen Stahlband 12 ist auf Grund der hohen Zugfe stigkeit des Stahlbandes 12 eine Stauchung während des Betriebs des Deltaschleifers praktisch ausgeschlossen. Die geringe Dicke 5 führt dazu, dass der dargestellte Schleifkörper 1, obwohl er aus Metall ist, ein Gewicht aufweist, das ungefähr gleich dem eines bekannten Schleifkörpers aus Schleifpapier mit Schleifkörnern und einer Veloursschicht ist. Dadurch kann ein Deltaschlei fer verwendet werden, der auf einen konventionellen Schleifkörper ausgelegt ist. Wäre der erfindungsgemäße Schleifkörper schwerer, so würden sich bei den extrem hohen Bewegungsgeschwindigkeiten mechanische Probleme ergeben, beispielsweise durch Unwuchten, die zu einem schnellen Ermüden der Lager im Deltaschleifer führen würden. Damit müsste zwar der Schleifkörper auf Grund seiner langen Standzeit nicht ausgewechselt werden, je doch würde dies zu einem frühzeitigen Verschleiß des Deltaschleifers führen, der dann erneuert werden müss te. Dies ist jedoch nicht gewollt, da der Deltaschlei fer viel teurer ist als der Schleifkörper und somit möglichst geschont werden soll.

In Fig. 5 ist der Schleifkörper 1 für einen Exzenter schleifer dargestellt. Prinzipiell gilt das für den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Schleifkörper 1 Ge sagte. So weist die Trägerplatte 2 auf einer Fläche ei ne Beschichtung mit Hartmetallkorn 11 auf. Ebenso sind erste Absauglöcher 4 in der Trägerplatte 2 ausgebildet. Auch dieser Schleifkörper 1 wird auf einer Grundplatte (nicht gezeigt) befestigt. Die Art der Befestigung erfolgt jedoch nicht wie in den Fig. 1 bis 4 beschrie ben, durch Verkleben des Schleifkörpers 1 mit der Grundplatte, sondern durch eine Verschraubung der bei den Teile miteinander. Dazu ist eine Vertiefung 7 im Zentrum des Schleifkörpers 1 ausgebildet, die ein Loch 8 aufweist. Die Vertiefung 7 kann beispielsweise durch ein Tiefziehverfahren während der Herstellung des Schleifkörpers 1 ausgebildet werden. Die Verschraubung zwischen Grundplatte und Schleifkörper 1 erfolgt durch eine Schraube, die durch das Loch 8 in der Vertiefung 7 des Schleifkörpers 1 geführt wird und in ein dafür an der Grundplatte vorgesehenes Gewinde eingreift. Dadurch lässt sich der Schleifkörper 1 leicht von der Grund platte entfernen und bei einem etwaigen Verschleiß oder eine Beschädigung desselben, was nie vollständig auszu schließen ist, leicht auswechseln.

Fig. 5 zeigt einen Schleifkörper 1 für einen Schwing schleifer. Für diesen gilt prinzipiell, das zu den bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen Gesagte. Er un terscheidet sich von dem Schleifkörper 1 für den Delta schleifer im wesentlichen nur durch seine äußere Form. Auch hier sind tief gezogene erste Absauglöcher 4 aus gebildet. Seihe Oberfläche ist mit einem Hartmetallkorn 11 beschichtet. Der Schleifkörper 1 für den Schwing schleifer wird auch mit der Grundplatte (nicht gezeigt) aus PU verklebt.

Claims

1. Schleifkörper (1) für ein elektrisches Schleifwerk zeug, insbesondere einen Delta-, Exzenter- oder Schwingschleifer, mit einer Trägerplatte (2), auf der ein Schleifkorn (3) angeordnet ist und die mit einer Grundplatte des Schleifwerkzeugs verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) aus einem Stahlband (12), insbe sondere einem rostfreien Federstahlband, besteht und das Schleifkorn (3) ein Hartmetallkorn (11) ist.

2. Schleifkörper (1) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband (12) eine Zugfestigkeit von mehr als 1100 N/m² aufweist, insbe sondere mehr als 1300 N/m², bevorzugt 2000 N/m².

3. Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband (12) einen Chromgehalt zwischen 14% und 20%, insbe sondere 16,7%, und einen Nickelgehalt zwischen 4% und 9%, insbesondere 6,64%, aufweist.

4. Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband (12) eine Dicke von weniger als 1 mm, insbesondere we niger als 0,3 mm, bevorzugt 0,2 mm, aufweist.

5. Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stahlband (12) erste Absauglöcher (4) ausgebildet sind.

6. Schleifmittel für ein elektrisches Schleifwerkzeug, insbesondere einen Delta-, Exzenter- oder Schwingschleifer, mit einem Schleifkörper (1), der auf einer Grundplatte, insbesondere aus Polyurethan, die mit dem Antrieb des Elektrowerkzeugs verbindbar ist, befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An sprüche ausgebildet ist und mit der Grundplatte ver klebt, verschraubt, verkrallt oder direkt an diese an geschäumt ist.

7. Schleifmittel nach dem vorstehenden Anspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Grundplatte zweite Ab sauglöcher aufweist, die unter den ersten Absauglö chern (4) des Stahlbandes (12) angeordnet sind.

8. Elektrisches Schleifwerkzeug mit einem Schleifmit tel, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel nach einem der Ansprüche 6 oder 7 ausgebildet ist.