DE10047543A1 - Schleifkörper und Schleifmittel für ein elektrisches Schleifwerkzeug sowie elektrisches Schleifwerkzeug - Google Patents
Schleifkörper und Schleifmittel für ein elektrisches Schleifwerkzeug sowie elektrisches SchleifwerkzeugInfo
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Abstract
Bei einem Schleifkörper (1) für ein elektrisches Schleifwerkzeug, insbesondere einen Delta-, Exzenter- oder Schwingschleifer, mit einer Trägerplatte (2), auf der ein Schleifkorn (3) angeordnet ist und die mit einer Grundplatte des Schleifwerkzeugs verbindbar ist, wird eine deutlich höhere Abtragsleistung und Standzeit dadurch erreicht, dass die Trägerplatte (2) aus einem Stahlband (12), insbesondere einem rostfreien Federstahlband, besteht und das Schleifkorn (3) ein Hartmetallkorn (11) ist.
Description
Die Erfindung geht aus von einem Schleifkörper für ein
elektrisches Schleifwerkzeug mit den gattungsbildenden
Merkmalen des Anspruchs 1, einem Schleifmittel für ein
elektrisches Schleifwerkzeug mit den gattungsbildenden
Merkmalen des Anspruchs 6 sowie einem elektrischen
Schleifwerkzeug mit den gattungsbildenden Merkmalen des
Anspruchs 8.
Zur schleifenden Bearbeitung von Oberflächen sind bei
spielsweise Delta-, Exzenter- und Schwingschleifer be
kannt. Diese weisen zum Bearbeiten der Oberfläche eine
motorisch angetriebene Schleifplatte aus PU-Schaum auf,
auf die ein Schleifkörper aufgebracht ist. Bei dem
Schleifkörper handelt es sich um ein Schleifpapier oder
Schleifgewebe, auf dem Schleifkörner aufgebracht sind.
Das Schleifpapier bzw. Schleifgewebe weist an seiner
den Schleiferkörnern abgewandten Seite ein Veloursstück
auf, mit dem es auf der Schleifplatte über ein daran
angebrachtes Klettband verbunden wird. Mit dem bekann
ten Schleifkörper sind jedoch nur geringe Standzeiten
erzielbar, da die Schleifkörner beim Schleifen von har
ten Oberflächen schnell verschlissen werden oder sich
beim Schleifen von lackbeschichteten Oberflächen
schnell zusetzen. Solche Schleifkörper müssen dann aus
getauscht werden. Des weiteren ist die Abtragsleistung,
auch im frischen Zustand des Schleifkörpers, gering, so
dass dieselbe Stelle sehr lange bearbeitet werden muss,
bis das gewünschte Schleifergebnis erreicht wird.
Ein erfindungsgemäßer Schleifkörper mit den Merkmalen
des Anspruchs 1, ein erfindungsgemäßes Schleifmittel
mit den Merkmalen des Anspruchs 6 sowie ein erfindungs
gemäßes elektrisches Schleifwerkzeug mit den Merkmalen
des Anspruchs 8 haben demgegenüber den Vorteil, dass
sie eine hohe Standzeit und Abtragsleistung aufweisen.
Bei einem erfindungsgemäßen Schleifkörper wird anstatt
eines Schleifpapiers bzw. Schleifgewebes ein Stahlband
als Trägerplatte verwendet, auf dem ein Schleifkorn aus
Hartmetallkorn aufgebracht ist. Durch die Verwendung
eines Stahlbandes als Trägerplatte wird vermieden, dass
diese gestaucht wird und sich dadurch wie eine Ziehhar
monika verformt. Des weiteren ist es durch die Verwen
dung eines Stahlbandes möglich, ein Hartmetallschleif
korn zu verwenden. Dieses wird mittels eines speziellen
Lötprozesses auf das Stahlband aufgebracht. Da dieser
Lötprozess jedoch für die Erfindung nicht maßgeblich
ist, wird auf dessen nähere Erläuterung im Rahmen die
ser Anmeldung verzichtet. Durch die Verwendung eines
Hartmetallkorns als Schleifkorn wird erreicht, dass ei
ne äußerst hohe Standzeit erzielt wird, da der Ver
schleiß kaum merklich ist. Selbst beim Schleifen von
Oberflächen, die mit Lack überzogen sind, muss der
Schleifkörper nicht entsorgt werden, nachdem er sich
mit Lack zugesetzt hat, sondern der Lack kann einfach
ausgebürstet oder abgeklopft werden. Danach ist der
Schleifkörper wieder einsatzbereit und befindet sich
praktisch in seinem ursprünglichen Zustand. Außerdem
wird durch die Verwendung von Hartmetallkorn auch die
Aggressivität beim Schleifen erhöht, so dass eine hohe
Abtragsleistung erzielt wird.
Eine Verhinderung des Stauchens des Stahlbandes wird
bevorzugt dadurch erreicht, dass es eine Zugfestigkeit
von mehr als 1100 N/m2 aufweist, insbesondere mehr als
1300 N/m2, bevorzugt 2000 N/m2. Besonders bevorzugt ist
dabei, wenn das Stahlband einen Chromgehalt zwischen
14% und 20%, insbesondere 16,7%, und einen Nickel
gehalt zwischen 4% und 9%, insbesondere 6,64%, auf
weist.
Bevorzugt wird versucht, das Stahlband so dünn wie
möchlich auszubilden. Je dünner es ist, desto geringer
ist sein Gewicht. Eine zu große Dicke bringt bei hohen
Drehgeschwindigkeiten mechanische Probleme mit sich,
wie beispielsweise Unwuchten. Deswegen ist es vorteil
haft wenn seine Dicke weniger als 1 mm, insbesondere
weniger als 0,3 mm und bevorzugt sogar nur 0,2 mm
misst. Bei einer Dicke von 0,3 mm hat der Schleifkörper
ungefähr das gleiche Gewicht wie die herkömmlichen,
bisher verwendeten Schleifkörper aus Schleifpapier mit
Schleifkörnern und Veloursschicht. Je dünner das Stahl
band ist, desto größer muss seine Zugfestigkeit sein,
um eine Stauchung zu verhindern. Bei einer Zugfestig
keit von 2000 N/m2 ist es demnach auch möglich, das be
sonders bevorzugte sehr dünne Stahlband von 0,2 mm Dic
ke zu verwenden. Dagegen ist dies nicht möglich, wenn
die Zugfestigkeit nur 1100 N/m2 aufweist.
Ein Absaugen des beim Schleifen entstehenden
Schleifstaubs ist durch erste Absauglöcher, die im
Stahlband ausgebildet sind, möglich. Damit wird der Be
diener des elektrischen Schleifwerkzeugs nicht mit den
meist sehr feinen und sich in den Atemwegen nieder
schlagenen gesundheitsschädlichen Schleifstäuben bela
stet.
Bei einem erfindungsgemäßen Schleifmittel ist ein er
findungsgemäßer Schleifkörper mit der Grundplatte ver
klebt, verschraubt, verkrallt oder direkt an diese an
geschäumt. Durch eine Verklebung des Stahlbandes auf
der PU-Grundplatte ist eine sehr einfach und sehr
preiswert herstellbare Befestigung der beiden Teile
möglich. Durch ein Verschrauben der beiden Teile ist es
bei einem nie ganz auszuschließenden eventuellen Ver
schleiß des Schleifkörpers möglich, nur den Schleifkör
per zu wechseln, ohne die Grundplatte mit auswechseln
zu müssen. Dadurch werden die Kosten für den Benutzer
verringert.
Vorteilhaft ist es, wenn die Grundplatte zweite Ab
sauglöcher aufweist, die unter den ersten Absauglöchern
des Stahlbandes angeordnet sind. Dadurch wird eine op
timale Absaugung des während des Betriebes entstehenden
Schleifstaubes gewährleistet. Dies führt zu einer mög
lichst geringen Belastung des Benutzers.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
nachstehenden Beschreibung anhand der dazugehörigen
Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Seitenansicht eines erfin
dungsgemäßen Schleifkörpers für einen Delta
schleifer aus der Richtung I in Fig. 2,
Fig. 2 Eine Draufsicht auf das Schleifmittel aus
Richtung II in Fig. 1,
Fig. 3 Einen Schnitt durch das Schleifmittel der
Fig. 2 entlang der Linie A-A,
Fig. 4 Eine perspektivische Ansicht des Schleifmit
tels aus Fig. 2,
Fig. 5 Einen Schnitt durch einen erindungsgemäßen
Schleifkörper eines Exzenterschleifers und
Fig. 6 Einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen
Schleifkörper eines Schwingschleifers.
In Fig. 1 ist ein Schleifkörper 1 gezeigt, der eine
Trägerplatte 2, die aus einem Stahlband 12 besteht,
aufweist. Das Stahlband 12 ist als ein rostfreies Fe
derstahlband ausgebildet. Es weist einen Chromgehalt
von 16,7% und einen Nickelgehalt von 6,64% auf. Seine
Zugfestigkeit beträgt 1350 N/m2. Auf der Trägerplatte 2
ist eine Schicht eines Schleifkorns 3 in Form eines
Hartmetallkorns 11 aufgebracht. Dies geschieht durch
einen speziell gesteuerten Hartlotprozess, der jedoch
nicht für die Erfindung relevant ist, so dass er hier
nicht näher beschrieben wird. Die Korngrößen der Hart
metallkörner 11 sind dabei bevorzugt die für Schleif
mittel bekannten: grob 30, mittel 45 und fein 80. Die
Trägerplatte 2 weist erste Absauglöcher 4 auf, durch
die während eines Schleifvorgangs der Schleifstaub ab
gesaugt werden kann, so dass er nicht den Bediener gesundheitlich
belastet. Die ersten Absauglöcher 4 sind
mittels eines Tiefziehverfahrens hergestellt. Dabei
sind sie als Kanäle ausgebildet. Die Kanäle weisen Wän
de 6 auf, die über die dem Schleifkorn 3 abgewandte
Oberfläche der Trägerplatte 2 herausragen.
Der Schleifkörper 1 für den Deltaschleifer wird auf ei
ne Grundplatte (nicht gezeigt), die vom Elektrowerkzeug
angetrieben wird und in der Regel aus Polyorethan be
steht, aufgeklebt. Mit einem geeigneten Kontaktkleber,
der Metall mit Kunststoff verbindet, wird eine Tempera
turbeständigkeit der Klebeschicht bis 100°C erzielt.
Dies reicht für eine sichere Befestigung des Schleif
körpers auf der Grundplatte.
In Fig. 2 ist die Verteilung der ersten Absauglöcher 4
in der Trägerplatte 2 zu erkennen. Sie liegen auf einem
Kreis 10 um den Mittelpunkt 9 der Trägerplatte 2. Die
Beschichtung mit Hartmetallkorn 11 ist auf der gesamten
Oberfläche des Stahlbandes 12, wobei die ersten Ab
sauglöcher 4 selbstverständlich nicht beschichtet sind.
In Fig. 3 sind die kanalartig ausgebildeten ersten Ab
sauglöcher 4 im Stahlband 12 zu erkennen. Die Wände 6
der tiefgezogenen ersten Absauglöcher 4 sind ange
schnitten dargestellt. Die Beschichtung mit Hartmetall
korn 11 erstreckt sich über die gesamte Oberfläche des
Stahlbandes 12. Die Wände 6 der ersten Absauglöcher 4
sind so ausgebildet, dass sie in nicht gezeigte zweite
Absauglöcher in einer nicht gezeigten Grundplatte des
Deltaschleifers eingreifen können. Dies dient als Ju
stierhilfe, um die ersten Absauglöcher direkt über den
zweiten Absauglöchern anordnen zu können und dadurch
eine möglichst gute Absaugung des Schleifstaubes zu er
reichen.
In Fig. 4 ist die Dicke 5 des Stahlbandes 12 darge
stellt. Durch die Verwendung eines rostfreien Stahls in
Form eines Federstahlbandes, ist es möglich, eine Dicke
5 zu erreichen, die bei 0,3 mm liegt. Selbst bei einem
so dünnen Stahlband 12 ist auf Grund der hohen Zugfe
stigkeit des Stahlbandes 12 eine Stauchung während des
Betriebs des Deltaschleifers praktisch ausgeschlossen.
Die geringe Dicke 5 führt dazu, dass der dargestellte
Schleifkörper 1, obwohl er aus Metall ist, ein Gewicht
aufweist, das ungefähr gleich dem eines bekannten
Schleifkörpers aus Schleifpapier mit Schleifkörnern und
einer Veloursschicht ist. Dadurch kann ein Deltaschlei
fer verwendet werden, der auf einen konventionellen
Schleifkörper ausgelegt ist. Wäre der erfindungsgemäße
Schleifkörper schwerer, so würden sich bei den extrem
hohen Bewegungsgeschwindigkeiten mechanische Probleme
ergeben, beispielsweise durch Unwuchten, die zu einem
schnellen Ermüden der Lager im Deltaschleifer führen
würden. Damit müsste zwar der Schleifkörper auf Grund
seiner langen Standzeit nicht ausgewechselt werden, je
doch würde dies zu einem frühzeitigen Verschleiß des
Deltaschleifers führen, der dann erneuert werden müss
te. Dies ist jedoch nicht gewollt, da der Deltaschlei
fer viel teurer ist als der Schleifkörper und somit
möglichst geschont werden soll.
In Fig. 5 ist der Schleifkörper 1 für einen Exzenter
schleifer dargestellt. Prinzipiell gilt das für den in
den Fig. 1 bis 4 dargestellten Schleifkörper 1 Ge
sagte. So weist die Trägerplatte 2 auf einer Fläche ei
ne Beschichtung mit Hartmetallkorn 11 auf. Ebenso sind
erste Absauglöcher 4 in der Trägerplatte 2 ausgebildet.
Auch dieser Schleifkörper 1 wird auf einer Grundplatte
(nicht gezeigt) befestigt. Die Art der Befestigung erfolgt
jedoch nicht wie in den Fig. 1 bis 4 beschrie
ben, durch Verkleben des Schleifkörpers 1 mit der
Grundplatte, sondern durch eine Verschraubung der bei
den Teile miteinander. Dazu ist eine Vertiefung 7 im
Zentrum des Schleifkörpers 1 ausgebildet, die ein Loch
8 aufweist. Die Vertiefung 7 kann beispielsweise durch
ein Tiefziehverfahren während der Herstellung des
Schleifkörpers 1 ausgebildet werden. Die Verschraubung
zwischen Grundplatte und Schleifkörper 1 erfolgt durch
eine Schraube, die durch das Loch 8 in der Vertiefung 7
des Schleifkörpers 1 geführt wird und in ein dafür an
der Grundplatte vorgesehenes Gewinde eingreift. Dadurch
lässt sich der Schleifkörper 1 leicht von der Grund
platte entfernen und bei einem etwaigen Verschleiß oder
eine Beschädigung desselben, was nie vollständig auszu
schließen ist, leicht auswechseln.
Fig. 5 zeigt einen Schleifkörper 1 für einen Schwing
schleifer. Für diesen gilt prinzipiell, das zu den bei
den vorgenannten Ausführungsbeispielen Gesagte. Er un
terscheidet sich von dem Schleifkörper 1 für den Delta
schleifer im wesentlichen nur durch seine äußere Form.
Auch hier sind tief gezogene erste Absauglöcher 4 aus
gebildet. Seihe Oberfläche ist mit einem Hartmetallkorn
11 beschichtet. Der Schleifkörper 1 für den Schwing
schleifer wird auch mit der Grundplatte (nicht gezeigt)
aus PU verklebt.
Claims (8)
1. Schleifkörper (1) für ein elektrisches Schleifwerk
zeug, insbesondere einen Delta-, Exzenter- oder
Schwingschleifer, mit einer Trägerplatte (2), auf der
ein Schleifkorn (3) angeordnet ist und die mit einer
Grundplatte des Schleifwerkzeugs verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägerplatte (2) aus einem Stahlband (12), insbe
sondere einem rostfreien Federstahlband, besteht und
das Schleifkorn (3) ein Hartmetallkorn (11) ist.
2. Schleifkörper (1) nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband (12) eine
Zugfestigkeit von mehr als 1100 N/m2 aufweist, insbe
sondere mehr als 1300 N/m2, bevorzugt 2000 N/m2.
3. Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband
(12) einen Chromgehalt zwischen 14% und 20%, insbe
sondere 16,7%, und einen Nickelgehalt zwischen 4%
und 9%, insbesondere 6,64%, aufweist.
4. Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband
(12) eine Dicke von weniger als 1 mm, insbesondere we
niger als 0,3 mm, bevorzugt 0,2 mm, aufweist.
5. Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stahlband
(12) erste Absauglöcher (4) ausgebildet sind.
6. Schleifmittel für ein elektrisches Schleifwerkzeug,
insbesondere einen Delta-, Exzenter- oder Schwingschleifer,
mit einem Schleifkörper (1), der auf einer
Grundplatte, insbesondere aus Polyurethan, die mit dem
Antrieb des Elektrowerkzeugs verbindbar ist, befestigt
ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schleifkörper (1) nach einem der vorstehenden An
sprüche ausgebildet ist und mit der Grundplatte ver
klebt, verschraubt, verkrallt oder direkt an diese an
geschäumt ist.
7. Schleifmittel nach dem vorstehenden Anspruch, da
durch gekennzeichnet, dass die Grundplatte zweite Ab
sauglöcher aufweist, die unter den ersten Absauglö
chern (4) des Stahlbandes (12) angeordnet sind.
8. Elektrisches Schleifwerkzeug mit einem Schleifmit
tel,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Schleifmittel nach einem der Ansprüche 6 oder 7
ausgebildet ist.
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