DE10046869C2 - Tablettierstempel - Google Patents
TablettierstempelInfo
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- DE10046869C2 DE10046869C2 DE2000146869 DE10046869A DE10046869C2 DE 10046869 C2 DE10046869 C2 DE 10046869C2 DE 2000146869 DE2000146869 DE 2000146869 DE 10046869 A DE10046869 A DE 10046869A DE 10046869 C2 DE10046869 C2 DE 10046869C2
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
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Description
Die Erfindung betrifft einen Tablettierstempel, dessen Prägeelement eine von einem
Randstreifen umgebene ebene Grundfläche aufweist. Die Erfindung betrifft insbesondere
Preßwerkzeuge, mit denen Tabletten aus adhäsiven partikelförmigen Vorgemischen her
gestellt werden.
Um mehrere tablettenförmige Produkte innerhalb einer gleichen Warenkategorie unter
scheidbar zu machen, bietet sich eine unterschiedliche Formgebung an. Will man dabei
den Horizontalschnitt der Tabletten ändern, müssen in den Tablettiermaschinen sowohl
die Preßstempel als auch die Matrizenbohrungen ausgetauscht werden. Ein günstigerer
Weg besteht darin, die Preßflächen der Stempel zu verändern, ihren Horizontalschnitt
aber zu belassen. Auf diese Weise werden Boden- und/oder Deckelfläche der Tablette
verändert und das optische Erscheinungsbild der Tablette unterscheidbar gestaltet, ohne
die Matrizenbohrungen ändern zu müssen. Doch bleibt auch hier die Notwendigkeit be
stehen, die Preßstempel auszutauschen.
Bei der Tablettierung tritt darüber hinaus generell das Problem auf, daß einzelne Partikel
des zu verpressenden Vorgemischs an der Preßfläche der Tablettierstempel anhaften und
dort zu sogenannten Stempelanbackungen führen. Diese Anbackungen führen einerseits
zu einer veränderten Preßfläche und damit verschlechterten Produktoberfläche, anderer
seits wachsen sie im Verlaufe mehrerer Tablettiervorgänge an und müssen zeitaufwendig
entfernt werden, um eine Massekonstanz der Tabletten zu gewährleisten.
Um das Anhaften von Pulveranteilen auf den produktberührenden Seiten der Preßstempel
zu verhindern, werden im Stand der Technik Lösungen vorgeschlagen, die die Beschich
tung der Stempel mit adhäsionsreduzierenden Substanzen oder eine Drehung der Stem
pel während des Preßvorgangs vorsehen. Ein anderer Lösungsansatz besteht darin, daß
Kunststoffeinlagen in entsprechende Ausfräsungen der Preßflächen eingeklebt werden.
Die letztgenannte Lösung hat den Vorteil, daß die Einlagen nach Ablauf ihrer Standzeit
gewechselt werden können, ohne daß eine aufwendige Neubeschichtung der Preßflächen
notwendig wäre. Auch eine teure konstruktive Veränderung der gesamten Presse muß
nicht erfolgen.
Nachteilig ist allerdings hierbei, daß zwischen den Kunststoffeinlagen und der metalli
schen Führung im Laufe der Preßzeit Pulver eingepreßt wird, welches Adhäsionskeime
für Pulver ausbildet, wodurch die metallischen Randbereiche ("Facetten") der Preßfläche
verklebt werden und das vorstehend beschriebene Problem wieder auftritt. Zusätzlich
wirkt das eingepreßte Pulver wie ein Keil und führt zu einer Ablösung der Kunststoffeinla
ge oder schlimmstenfalls zum Bruch der Randbereiche, da mit jedem Preßvorgang auf
grund der nachgedrückten Pulvermasse die Querkräfte steigen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, Tablettierstempel bereitzustellen,
die eine veränderbare Preßfläche aufweisen, um optisch unterscheidbare Produkte auf
ein und derselben Tablettenpresse herstellen zu können. Zusätzlich sollten die Tablet
tierstempel frei von den vorstehend genannten Nachteilen sein und dennoch das Problem
der Stempelanbackungen minimieren. Insbesondere sollten Tablettierstempel bereitge
stellt werden, welche die Möglichkeit des Einsatzes von Kunststoffeinlagen eröffnen, ohne
daß es zu den genannten Problemen kommt.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt, indem die Tablettierstempel modular aufgebaut wer
den, wobei die mit dem zu tablettierenden Gut in Kontakt tretende Preßfläche aus einer
Grundfläche und einer diese Grundfläche umgebenden Randfläche besteht.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Tablettierstempel 1, dessen Preßfläche 2
eine von einer Randfläche 4 umgebene ebene Grundfläche 3 aufweist, wobei die Rand
fläche 4 lösbar am Tablettierstempel 1 festgelegt ist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kennzeichnet der Begriff "Tablettierstempel" 1
einen Preßstempel, der in herkömmliche Exzenter- oder Rundläufertablettenpressen ein
gebaut werden kann. "Tablettierwerkzeug" oder "Preßstempel" werden als Synonyma
verwendet. Die "Preßfläche" 2 bedeutet im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Flä
che des Tablettierstempels, die beim Preßvorgang mit dem zu pressenden Gut in Berüh
rung tritt. Hierfür wird auch der Begriff "Prägeelement" verwendet. Im Rahmen der vorlie
genden Erfindung besteht die Preßfläche 2 aus einer Grundfläche 3, welche gegebenen
falls mit einer Einlage 6 versehen sein kann und der Randfläche 4. Als Synonyma für den
Begriff "Randfläche" werden auch die Begriffe "Randbereich" oder "Facette" benutzt.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Tablettierstempels 1 kann die Randflä
che 4 des Preßstempels 1 in einfacher Weise gegen eine anders ausgestaltete Randflä
che 4 ausgetauscht werden. Die Randfläche 4 kann dabei die unterschiedlichsten Formen
annehmen und der Preßfläche 2 (und damit dem Formkörper) unterschiedliche Formen
verleihen.
Im einfachsten Fall ist die Randfläche 4 so ausgestaltet, daß sie bündig mit der Grundflä
che 3 abschließt und sich eine plane Preßfläche 2 ergibt. Diese Ausführungsform ist er
findungsgemäß zwar möglich, aber nicht bevorzugt. Bevorzugt sind erfindungsgemäße
Tablettierstempel 1, bei denen die Grundfläche 3 und die Randfläche 4 uneben zueinan
der verlaufen. Die Randfläche 4 bildet in diesen bevorzugten Ausführungsformen einen
Winkel zur Grundfläche 3 aus, der unterschiedlich von 180° ist. Wegen der höheren me
chanischen Stabilität der mit dem Preßwerkzeug 1 erzeugten Tabletten ist es bevorzugt,
daß der Winkel beim Übergang von Randfläche 4 zu Grundfläche 3 kleiner als 180° ist.
Hierdurch haben die mit dem Tablettierstempel 1 hergestellten Tabletten eine abge
schrägte Kante (Fase), welche im Gegensatz zu einer Erhebung am Formkörperrand (wie
sie bei einem Winkel < 180° erzeugt würde) dem Formkörperrand mechanische Stabilität
verleiht und eventuell folgende Nachbehandlungsschritte (beispielsweise Beschichtung
der Tabletten) erleichtert. In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung
liegt der Winkel beim Übergang von Randfläche 4 zu Grundfläche 3 zwischen 90 und
170°, vorzugsweise zwischen 100 und 160° und insbesondere zwischen 110 und 150°.
Winkel < 90° sind zwar technisch problemlos realisierbar, führen aber beim Preßvorgang
zu "toten Räumen" und zur Zerstörung der Tabletten bei Abheben der Preßstempel 1.
Die Befestigung der Randfläche 4 am Tablettierstempel 1 kann auf gängige Arten erfol
gen. Hier sind insbesondere Tablettierstempel 1 bevorzugt, bei denen die Randfläche 4
mittels einer Klemm-, Rast-, Bajonett-, Schnapp-, Steck- oder Schraubverbindung am
Tablettierstempel 1 festgelegt ist.
Dabei kann die Randfläche 4 selbst mit den entsprechenden Festlegungselementen ver
sehen sein, sie kann aber auch über Bohrungen verfügen, über die die entsprechenden
Festlegungselemente in den Tablettierstempel 1 eingreifen. Vorzugsweise befinden sich
Festlegungselemente bzw. Bohrungen hierfür nicht auf der Preßfläche 2 der erfindungs
gemäßen Tablettierstempel 1. Vorzugsweise sind die Festlegungselemente an der nach
außen gewandten Seite des Randbereichs 4 angeordnet. In besonders bevorzugten
Tablettierstempeln 1 erfolgt die Befestigung der Randfläche 4 am Tablettierstempel 1
durch Verschraubung an der Seite des Tablettierstempels 1.
Hierzu kann der Randbereich 4 auf die Grundfläche 3 aufgesetzt und mittels einer Ver
schraubung am Rand des Tablettierstempels 1 befestigt werden. Bei erfindungsgemäßen
Stempeln 1 für kreisrunde Tabletten ist es in noch einfacherer Weise möglich, den unte
ren Teil des Randbereichs 4 mit einem Gewinde auszustatten, das in ein entsprechendes
Gegengewinde an der Seite des Tablettierstempels 1 greift, so daß der Randbereich 4 auf
die Grundfläche 3 aufgeschraubt werden kann. Tablettierstempel 1, die dadurch gekenn
zeichnet sind, daß die Preßfläche 2 eine kreisrunde Grundfläche 3 aufweist und die
Randfläche 4 kreisförmig ist, wobei die Randfläche 4 auf die Preßfläche 2 aufschraubbar
ausgestaltet ist, sind erfindungsgemäß besonders bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Tablettierstempel 1 können durch Wechsel des lösbar festge
legten Randbereichs 4 in einfacher Weise umgestaltet werden, um Tabletten mit verän
derter Form herzustellen. Die Lösungen aus dem Stand der Technik zum Problem der
Stempelanbackungen können auch bei den erfindungsgemäßen Stempeln 1 problemlos
verwirklicht werden. Die erfindungsgemäßen Tablettierstempel 1 eröffnen aber darüber
hinaus die Möglichkeit, die weiter oben genannten Probleme zu umgehen und den Wech
sel von Kunststoffeinlagen 6 noch einfacher und schneller zu gestalten.
Dies gelingt, indem die Randfläche 4 mit einer Hinterschneidung 5 ausgestattet wird, wel
che als Befestigung für eine auf die Grundfläche 3 aufzuliegende Einlage 6 dienen kann.
Entsprechende Tablettierstempel 1, bei denen die Randfläche 4 eine Hinterschneidung 5
aufweist, sind erfindungsgemäß bevorzugt.
Die Hinterschneidung 5 erstreckt sich über eine bestimmte Breite in den Bereich der
Grundfläche 3 hinein und ist in bevorzugten Ausführungsformen zur Grundfläche 3 paral
lel gestaltet. Beim Anklemmen, Einrasten, Schließen des Bajonettverschlusses, Ein
schnappen, Aufschrauben oder Aufstecken des Randbereichs 4 kann zwischen Grundflä
che 3 und Hinterschneidung 5 des Randbereichs 4 eine Einlage 6 befestigt werden.
Zum einen vereinfacht dies den Wechsel der Einlagen 6, da diese nicht mehr eingeklebt
werden müssen und sich somit leichter entfernen und anbringen lassen, zum anderen
existiert in dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kein in Preßrichtung be
findlicher Spalt zwischen Einlage 6 und Facette 4, so daß Pulveranbackungen gänzlich
vermieden werden, da ein Eindringen von Pulverpartikeln in den Spalt unterbunden wird.
Erfindungsgemäße Tablettierstempel 1, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Rand
fläche 4 eine zur Grundfläche 3 parallele Hinterschneidung 5 aufweist, wobei die Breite
der Hinterschneidung 5 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm und insbesondere 1 bis
1,5 mm beträgt, sind erfindungsgemäß bevorzugt.
Die Randfläche 4 ist vorzugsweise so ausgestaltet, daß mindestens eine Kante der mit
dem erfindungsgemäßen Tablettierwerkzeug 1 hergestellten Formkörper abgeschrägt ist
(eine Fase aufweist, siehe oben). Eine solche Fase erleichtert ein optionales späteres
Beschichten der Formkörper und erhöht deren mechanische Stabilität. Erfindungsgemäße
Tablettierstempel 1, bei denen die Randfläche 4 von der Grundfläche 3 zum Außenrand
der Preßfläche 2 hin ansteigend abgeschrägt ist, sind erfindungsgemäß bevorzugt.
Als Material für die Randfläche 4 bieten sich je nach gewünschtem Verwendungszweck
der erfindungsgemäßen Stempel 1 unterschiedliche Materialien an, wobei insbesondere
Metalle und ihre Legierungen sowie Kunststoffe als Materialien für die Facette 4 bevor
zugt sind. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der
Tablettierstempel 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Randfläche 4 aus Kunststoff gefer
tigt ist.
Der Begriff "Kunststoffe" charakterisiert dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung
Materialien, deren wesentliche Bestandteile aus solchen makromolekularen organischen
Verbindungen bestehen, die synthetisch oder durch Abwandeln von Naturprodukten ent
stehen. Sie sind in vielen Fällen unter bestimmten Bedingungen (Wärme und Druck)
schmelz- und formbar. Kunststoffe sind also prinzipiell organische Polymere und können
entweder nach ihren physikalischen Eigenschaften (Thermoplaste, Duroplaste und E
lastomere), nach der Art der Reaktion ihrer Herstellung (Polymerisate, Polykondensate
und Polyaddukte) oder nach ihrer chemischen Natur (Polyolefine, Polyester, Polyamide,
Polyurethane usw.) klassifiziert werden.
Die Facette 4, die in den genannten bevorzugten Ausführungsformen aus Kunststoff ge
fertigt ist, stellt dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Erhebung am Rand des
Prägeelements des Tablettierstempels 1 dar. Besonders bevorzugt ist es dabei im Rah
men der vorliegenden Erfindung, wenn das Material der Facette 4 härter ist als das der
Grundfläche 3.
Der Begriff "Härte" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Bezeichnung für den
Widerstand, den ein Festkörper dem Eindringen eines anderen Körpers entgegensetzt.
Während beispielsweise bei Mineralien die sogenannte Ritzhärte (Härte nach Mohs) ge
messen wird, haben sich technisch andere Verfahren zur Härteprüfung durchgesetzt. Am
häufigsten werden hierbei Brinell-, Rockwell- und Vickers-Verfahren (besonders für Stahl
und sonstige Metalle) angewendet. Zur Ermittlung der Brinell-Härte (HB, Kugeldruckhärte,
DIN 50351) werden genormte Stahl- oder Widiakugeln mit 10 mm Durchmesser und einer
Prüflast P (in N ausgedrückt) stoßfrei in die zu prüfenden Stoffe gedrückt und die Oberflä
che O (in mm2) der eingedrückten Kalotte des Durchmessers d bestimmt. Die Brinell-
Härte ist dann gegeben durch:
Bei der für höhere Härtegrade geeigneten Bestimmung der Rockwell-Härte (HR) werden
entweder ein Diamantkonus (HRC) oder Stahlkugeln von verschiedenen Durchmessern
(HRB) in den Werkstoff gepreßt. Bei der Bestimmung der Vickers-Härte (HV) benutzt man
eine Diamantpyramide mit einem Flächenöffnungswinkel von 136°; auch hier wird die
Härte definiert als Last bezogen auf die Eindrucksoberfläche (N/mm2). Bei diesem Prüf
verfahren sind die Eindrücke sehr klein, so daß man auch die Härte bei sehr dünnen
Schichten bestimmen kann. Analog gilt dies auch für die Knoop-Härte (HK), bei deren
Bestimmung eine Diamantpyramide mit rhombischem Grundriß zur Anwendung kommt.
Bei der Schlaghärtebestimmung dient der Durchmesser eines Kugeleindrucks, der durch
Schlag mit dem Handhammer (Poldihammer, Skleroskop) oder durch eine gespannte
Feder erzeugt wurde, als Berechnungsgrundlage. Ein anderes, ebenfalls dynamisches
Verfahren zur Härtebestimmung ist das Rücksprung-Verfahren. Die auf diese Weise er
mittelte Shore-Härte wird bei Stahl durch die Kugelfallprobe als Rückprallhärte bestimmt
bzw. bei Gummi und anderen Elastomeren als Eindring-Widerstand gegen einen Kegel
stumpf gemessen.
Bei härteren Kunststoffen, z. B. bei harten Thermoplasten und besonders bei Duroplasten,
mißt man die Kugeldruckhärte als Quotient aus Prüfkraft und Oberfläche des Eindrucks
einer Stahlkugel (5 mm Durchmesser) nach 10, 30 od. 60 Sekunden unter Last.
Wie weiter oben beschrieben, besteht die Randfläche 4 vorzugsweise aus einem härteren
Kunststoff als die Grundfläche 3. Harte Kunststoffe erfüllen dabei insbesondere das An
forderungsprofil, daß die Randfläche 4 zugleich hart und widerstandsfähig gegen hohe
Flächenbelastungen sein, zum anderen aber auch eine reibungsmindernde oder schmie
rende Eigenschaft aufweisen muß.
Als Kunststoffmaterialien für die Randfläche 4 haben sich insbesondere Polyolefine, vor
zugsweise Polyethylen oder Polypropylen, bewährt. Erfindungsgemäße Tablettierstempel
1, bei denen die Randfläche 4 aus einem Polyolefin, vorzugsweise aus Polyethylen oder
Polypropylen, besteht, sind demnach bevorzugt. Polyethylene (PE) sind dabei zu den
Polyolefinen gehörende Polymere mit Gruppierungen des Typs
-[CH2-CH2]-
als charakteristischer Grundeinheit der Polymerkette. Polyethylene werden durch Polyme
risation von Ethylen nach zwei grundsätzlich unterschiedlichen Methoden, dem Hoch
druck- und dem Niederdruck-Verfahren hergestellt. Die resultierenden Produkte werden
entsprechend häufig als Hochdruck-Polyethylen bzw. Niederdruck-Polyethylen bezeich
net; sie unterscheiden sich hauptsächlich hinsichtlich ihres Verzweigungsgrades und da
mit verbunden in ihrem Kristallinitätsgrad und ihrer Dichte. Beide Verfahren können als
Lösungspolymerisation, Emulsionspolymerisation oder Gasphasenpolymerisation durch
geführt werden.
Beim Hochdruck-Verfahren fallen verzweigte Polyethylene mit niedriger Dichte (ca.
0,915-0,935 g/cm3) und Kristallinitätsgraden von ca. 40-50% an, die man als LDPE-
Typen bezeichnet. Produkte mit höherer Molmasse und dadurch bedingter verbesserter
Festigkeit und Streckbarkeit tragen die Kurzbezeichnung HMW-LDPE (HMW = high mole
cular weight). Durch Copolymerisation des Ethylens mit längerkettigen Olefinen, insbe
sondere mit Buten und Octen, kann der ausgeprägte Verzweigungsgrad der im Hoch
druck-Verfahren hergestellten Polyethylene reduziert werden; die Copolymere haben das
Kurzzeichen LLD-PE (linear low density polyethylene).
Die Makromoleküle der Polyethylene aus Niederdruck-Verfahren sind weitgehend linear
und unverzweigt. Diese Polyethylene (HDPE) haben Kristallinitätsgrade von 60-80% und
eine Dichte von ca. 0,94-0,965 g/cm3. Sie sind als Materialien besonders geeignet.
Polypropylene (PP) sind thermoplastische Polymere des Propylens mit Grundeinheiten
des Typs
-[CH(CH3)-CH2]-
Polypropylene können durch stereospezifische Polymerisation von Propylen in der Gas
phase oder in Suspension zu hochkristallinen isotaktischen oder zu weniger kristallinen
syndiotaktischen bzw. zu amorphen ataktischen Polypropylenen hergestellt werden.
Technisch wichtig ist insbesondere das isotaktische Polypropylen, bei dem alle Methyl
gruppen auf einer Seite der Polymerkette lokalisiert sind. Polypropylen zeichnet sich
durch hohe Härte, Rückstellfähigkeit, Steifheit und Wärmebeständigkeit aus und ist im
Rahmen der vorliegenden Erfindung somit ein ideales Material.
Eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Polypropylene erreicht man
durch Verstärkung mit Talkum, Kreide, Holzmehl oder Glasfasern, und auch das Aufbrin
gen metallischer Überzüge ist möglich.
Neben den Polyolefinen sind Polyamide im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevor
zugt einsetzbare Facettenmaterialien. Polyamide sind hochmolekulare Verbindungen, die
aus durch Peptid-Bindungen verknüpften Bausteinen bestehen. Die synthet. Polyamide
(PA) sind bis auf wenige Ausnahmen thermoplastische, kettenförmige Polymere mit wie
derkehrenden Säureamid-Gruppierungen in der Hauptkette. Nach dem chemischen Auf
bau lassen sich die sogenannten Homopolyamide in zwei Gruppen einteilen: den Amino
carbonsäure-Typen (AS) und den Diamin-Dicarbonsäure-Typen (AA-SS); dabei bezeichnen
A Amino-Gruppen und S Carboxy-Gruppen. Erstere werden aus einem Baustein
durch Polykondensation (Aminosäure) oder Polymerisation (ω-Lactam), letztere aus zwei
Bausteinen durch Polykondensation (Diamin und Dicarbonsäure) gebildet.
Codiert werden die Polyamide aus unverzweigten aliphatischen Bausteinen nach der An
zahl der C-Atome. So ist die Bezeichnung PA 6 beispielsweise das aus ε-
Aminocapronsäure oder ε-Caprolactam aufgebaute Polyamid und. PA 12 ist ein Poly(ε-
laurinlactam) aus ε-Laurinlactam. Beim Typ AA-SS werden zuerst die Kohlenstoff-Anzahl
des Diamins und dann die der Dicarbonsäure genannt: PA 66 (Polyhexamethylenadipi
namid) entsteht aus Hexamethylendiamin (1,6-Hexandiamin) und Adipinsäure, PA 610
(Polyhexamethylensebacinamid) aus 1,6-Hexandiamin und Sebacinsäure, PA 612 (Poly
hexamethylendodecanamid) aus 1,6-Hexandiamin und Dodecandisäure. Tablettierstem
pel 1, bei denen die Randfläche 4 aus einem Polyamid, vorzugsweise aus PA 6, PA 12,
PA 66, PA 610 oder PA 612, besteht, sind erfindungsgemäß bevorzugt.
Polyurethane (PUR) sind durch Polyaddition aus zwei- und höherwertigen Alkoholen und
Isocyanaten zugängliche Polymere (Polyaddukte) mit Gruppierungen des Typs
-[CO-NH-R2-NH-CO-O-R1-O]-
als charakteristische Grundeinheiten der Basis-Makromoleküle, bei denen R1 für einen
niedermolekularen oder polymeren Diol-Rest und R2 für eine aliphatische oder aromati
sche Gruppe steht. Technisch wichtige PUR werden hergestellt aus Polyester- und/oder
Polyetherdiolen und beispielsweise aus 2,4- bzw. 2,6-Toluoldiisocyanat (TDI, R2 = C6H3-
CH3), 4,4'-Methylendi(phenylisocyanat) (MDI, R2 = C6H4-CH2-C6H4) oder Hexamethylendii
socyanat [HMDI, R2 = (CH2)6]. Tablettierstempel 1, deren Randfläche 4 aus einem Polyu
rethan besteht sind erfindungsgemäß ebenfalls bevorzugt.
Die genannten Kunststoffe können allein als Materialien für den Randbereich 4 eingesetzt
werden, sie können aber auch mit Beschichtungen 7 oder Laminierungen aus Metallen
oder anderen Stoffen versehen werden. Besonders bewährt hat sich im Rahmen der vor
liegenden Erfindung der Einsatz glasfaserverstärkter Kunststoffe als Facettenmaterial.
Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) sind Verbundwerkstoffe aus einer Kombination von
einer Matrix aus Polymeren und als Verstärker wirkenden Glasfasern. Die zur Faserver
stärkung verwendeten Glasmaterialien liegen in den GFK als Fasern, Garne, Rovings
(Glasseidenstränge), Vliese, Gewebe oder Matten vor. Als polymere Matrixsysteme für
GFK sind sowohl Duroplaste (wie beispielsweise Epoxidharze, ungesättigte Polyesterhar
ze, Phenol- u. Furanharze), als auch Thermoplaste (wie beispielsweise Polyamide, Poly
carbonate, Polyacetale, Polyphenylenoxide und -sulfide, Polypropylene und Styrolcopo
lymere) geeignet. Das Gewichtsverhältnis zwischen Verstärkerstoff und Polymermatrix
liegt üblicherweise im Bereich von 10 : 90-65 : 35, wobei die Festigkeitseigenschaften der
GFK in der Regel bis zu einem Verstärkergehalt von ca. 40 Gew.-% zunehmen.
Die Herstellung der GFK erfolgt vorwiegend in Preßverfahren; weitere wichtige Ferti
gungsverfahren sind Handlaminier-, Faserspritz-, kontinuierliche Imprägnier-, Wickel- und
Schleuderverfahren. Vielfach geht man auch von sogenannten Prepregs, mit Harzen
vorimprägnierte Glasfasermaterialien, aus, die unter Anwendung von Druck in der Wärme
gehärtet werden. Die GFK zeichnen sich gegenüber den nicht verstärkten Matrixpolyme
ren durch erhöhte Zug-, Biege- und Druckfestigkeit, Schlagzähigkeit, Formbeständigkeit
und Stabilität gegenüber dem Einfluß von Wärme, Säuren, Salzen, Gasen oder Lösungs
mitteln aus. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung haben sich insbesondere glasfaser
verstärktes Polyterafluoethylen und glasfaserverstärkte Polyamide als Facettenmaterialien
bewährt, so daß Tablettierstempel 1 bevorzugt sind, bei denen die Randfläche 4 aus ei
nem glasfaserverstärkten Kunststoff, vorzugsweise einem glasfaserverstärkten Polytetra
fluorethylen oder Polyamid, besteht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die am
Tablettierstempel 1 lösbar festgelegte Randfläche 4 aus Metall gefertigt. Dabei kommen
als Material sowohl die technisch üblichen Metalle als auch ihre Legierungen in Betracht,
wobei rein exemplarisch Eisen, Mangan, Zink, Kupfer, Nickel, Wolfram, Chrom, Vanadi
um, Molybdän und ihre Legierungen genannt seien. In bevorzugten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung ist die Facette 4 aus einer technisch üblichen Stahlsorte ge
fertigt und mit einer Beschichtung 7, beispielsweise einer Hartverchromung, versehen.
Erfindungsgemäße Tablettierstempel 1, bei denen die Randfläche 4 aus Metall gefertigt
und zumindest adhäsionsreduzierend beschichtet ist, sind dabei bevorzugt.
Zweckmäßigerweise werden Umfang und Zuschnitt der Einzelteile an den unterschiedli
chen Materialien bzw. Materialanforderungen orientiert. So ist die Einzelfertigung des
Randbereichs 4 aus inkompressiblem und an der Außenoberfläche zumindest adhäsions
reduzierend beschichtetem Material eine vorteilhafte Gestaltung der Einzelteile.
Das zu Tabletten zu verpressende, meist pulverförmige oder feinkörnige Material wird,
wenn nicht besonders aufwendige und die Produktion behindernde Vorkehrungen für eine
spezielle Verteilung getroffen werden, bei Einfüllen in der Preßmatrize etwa gleichmäßig
verteilt. Dies hat zur Folge, daß das Material an den Stellen, an denen das Profil des Prä
geelements 1 die höchsten Erhebungen aufweist, am stärksten komprimiert werden muß.
Obwohl das zu verpressende Material den höchsten Druckspitzen durch eine Bewegung
in Richtung der weniger hoch beanspruchten Bereiche auszuweichen versucht, treten in
den Bereichen der höchsten Profilerhebungen auch die höchsten spezifischen Flächen
drücke auf.
Besteht das Profil des Prägeelements 1 aus einer ebenen Fläche, beispielsweise der
Grundfläche 3, die von einem Randbereich 4 umgeben ist, sind die höchsten Flächenbe
lastungen am Randbereich 4, und daran im höchsten Punkt zu erwarten. Im Bereich des
äußersten Randes hat die Randfläche 4 nur ganz geringe Neigungswinkel in Bezug auf
die Grundflächenebene. Diese Neigungswinkel nehmen definitionsgemäß in Richtung zur
Grundfläche 3 zu. Die Preßkraft wirkt senkrecht zur Grundflächenebene und zum Flä
chenelement am Randpunkt der Facette 4. Mit steigendem Abstand von diesem Rand
punkt-Element ist die Preßkraft auf eine zunehmend geneigte Fläche gerichtet, so daß die
Preßkraft in eine entsprechend kleiner werdende, senkrecht auf dem jeweiligen Flächen
element stehende Kraftkomponente und eine wiederum senkrecht darauf gerichtete Kraft
komponente aufgeteilt wird. Diese Querkräfte wirken quasi tangential. Die senkrecht zur
Normalkraft stehenden Kraftkomponenten sind ein Maß für die Scher- und Abrasi
onskräfte, die an der Grenzfläche zwischen Randbereich und zu verpressendem Material
wirken. Unter anderem wegen dieser Abrasionskräfte sollte der Randbereich vorzugswei
se aus einem sehr harten, inkompressiblen Material bestehen. Wie weiter oben beschrie
ben, muß die Beschichtung des Randbereichs 4 zugleich hart und widerstandsfähig ge
gen hohe Flächenbelastungen sein, zum anderen aber auch eine reibungsmindernde o
der schmierende Eigenschaft aufweisen. Hierzu haben sich nickelhaltige Oberflächenbe
schichtungen als sehr geeignet erwiesen, in denen feinste PTFE-Partikel (Teflon) einge
schlossen sind. Diese verleihen dem Überzug anhaftverhütende und materialfressen
verhütende Eigenschaften. Alternativ dazu hat sich auch eine Ausführungsform für die
adhäsionsreduzierende Beschichtung bewährt, bei der das Grundbeschichtungsmaterial
statt aus Nickel aus einer Nickel-Phosphor-Legierung besteht. Entsprechende Tablet
tierstempel 1, bei denen die zumindest adhäsionsreduzierende Beschichtung 7 aus Ni-
PTFE besteht oder solche Tablettierstempel 1, bei denen die zumindest adhäsionsredu
zierende Beschichtung 7 aus Ni-P-PTFE besteht, sind daher erfindungsgemäß bevorzugt.
Als weitere Alternative für die Oberflächenbeschichtung 7 mit zumindest adhäsions
reduzierender Wirkung, die aber auch ansonsten die Anforderungen an Härte und Be
ständigkeit erfüllt, hat sich eine Beschichtung 7 aus Diamantpartikel enthaltendem Graphit
bewährt. Dabei wird die Oberfläche des Randbereichs 4 mit einer Graphitlage beschich
tet, die als schmierend oder gleitfördernd bekannt ist, und die hier gleichzeitig als Binder
zur Fixierung von Diamantpartikeln dient, die ihrerseits der Oberfläche die erforderliche
Härte verleihen. Versuche mit diesen Oberflächenbeschichtungen 7 des Zapfens haben
gezeigt, daß auch bei sehr langen Standzeiten der Werkzeuge keine Materialanhaftungen
zu beobachten waren. Tablettierstempel 1, bei denen die zumindest adhäsionsreduzie
rende Beschichtung 7 aus C-Diamant besteht, sind erfindungsgemäß ebenfalls bevorzugt.
Die Anhaftneigung des zu verpressenden Materials auf der Oberfläche des Preßstempels
1 wird unter anderem von den spezifischen Flächendrücken zwischen dem zu verpres
senden Material und der Stempeloberfläche sowie von der Oberflächenstruktur bestimmt.
Hat die Oberfläche des Preß- oder Tablettierstempels 1 beispielsweise reibungsvermin
dernde oder schmierende bzw. gleitfördernde Eigenschaften, wird dadurch die Haftnei
gung verhindert oder zumindest vermindert.
Wie schon erwähnt, sind die Preßkräfte senkrecht auf die ebene Grundfläche gerichtet.
Da die ebene Grundfläche die niedrigste Höhe im Profil des Prägeelements 1 darstellt, ist
in diesem Bereich die geringste Kompression des zu verpressenden Materials gegeben.
Dies führt dazu, daß im Bereich der Grundfläche 3 auch geringere Flächendrücke zu er
warten sind als im Bereich der Facette. Aus diesen Gründen muß das Material der
Grundfläche 3 auch nicht inkompressibel sein, zumal aus der Druckgeometrie nur Nor
malkräfte zu erwarten sind.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist daher der
erfindungsgemäße Tablettierstempel 1 dadurch gekennzeichnet, daß eine Einlage 6 zwi
schen der Hinterschneidung 5 und der Grundfläche 3 befestigt ist.
Die Struktur von Schüttungen aus pulverförmigen oder feinkristallinen Substanzen ist
zwar in Bezug auf größere Flächen oder Volumina als gleichförmig zu betrachten, im Mikrobereich
jedoch durchaus unterschiedlich. Durch diese im Mikrobereich unterschiedli
chen Dichteverhältnisse werden den an der Oberfläche des Grundflächenmaterials anste
henden gleichmäßigen Preßkräften unterschiedliche Widerstände des zu verpressenden
Materials entgegengesetzt. Dies führt dazu, daß an im Mikrobereich beabstandeten
Punkten an der Oberfläche unterschiedliche spezifische Drücke und demzufolge bei kom
pressiblen Material des Grundflächenelements geringstfügig unterschiedliche Verformun
gen des Materials auftreten. Diese hier als Walken bezeichnete Erscheinung hat das Ent
stehen von unterschiedlichen Normal- und Querkräften an der Materialoberfläche zur Fol
ge, wodurch die Neigung zum Anhaften von Material an der Oberfläche des Prägeele
ments 1 im Bereich der Grundfläche verhindert oder zumindest weitestgehend vermindert
wird.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der lösbar festgelegten Facette 4 ermöglicht das
einfache und schnelle Wechseln der Kunststoffeinlagen 6, wodurch bei dieser bevorzug
ten Ausführungsform die Standzeiten der Tablettenpressen deutlich verringert werden
können. Darüber hinaus werden die bei der üblichen Einklebung von Einlagen 6 auftre
tenden Stempelanbackungen effektiv vermieden (siehe oben). Die Dicke der Einlage 6
beträgt in erfindungsgemäß bevorzugten Tablettierstempeln 1 0,5 bis 5 mm, vorzugswei
se 1 bis 4 mm und insbesondere 2 bis 3 mm.
Bevorzugte Einlagen 6 bestehen aus elastischen Materialien, wobei erfindungsgemäße
Tablettierstempel 1 bevorzugt sind, bei denen die Einlage 6 aus einem reversibel ver
formbaren Material besteht.
Die haftungsverhindernde oder zumindest haftungs- oder adhäsionsreduzierende Wirkung
des walkbaren Materials für die Bildung der Grundfläche 3 wurde vorstehend beschrie
ben. Hierbei sind insbesondere Tablettierstempel 1 bevorzugt, bei denen die Einlage 6
aus einem Material mit einer Härte von 40 bis 100, vorzugsweise von 60 bis 99 und ins
besondere von 70 bis 90 Shore A nach DIN 53505 besteht. In Versuchen hat sich gezeigt,
daß beispielsweise mit dem Polyuretan-Werkstoff Vulkollan oder dem PVC-Werkstoff Mi
polam sehr gute Ergebnisse erzielt werden konnten. Über Einsatzzeiten von mehreren
tausend Pressungen wurden keinerlei Anhaftungen an dem Grundflächenmaterial festge
stellt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung mindestens ei
nes Tablettierstempels 1 nach einem der Ansprüche 1 bis 21 in einer Vorrichtung zum
Tablettenpressen, dadurch gekennzeichnet, daß das zu tablettierende Gut die Zusam
mensetzung eines Wasch-, Spül-, Reinigungs- oder Waschhilfsmittels aufweist.
Vorrichtungen zum Tablettenpressen sind insbesondere als Exzenter- oder Rundläufer
tablettenpressen aus dem Stand der Technik bekannt. Im Rahmen der vorliegenden Er
findung geeignete Tablettiermaschinen sind beispielsweise erhältlich bei den Firmen Ap
paratebau Holzwarth GbR, Asperg, Wilhelm Fette GmbH, Schwarzenbek, Hofer GmbH,
Weil, Horn & Noack Pharmatechnik GmbH, Worms, IMA Verpackungssysteme GmbH
Viersen, KILIAN, Köln, KOMAGE, Kell am See, KORSCH Pressen AG, Berlin, sowie Ro
maco GmbH, Worms. Weitere Anbieter sind beispielsweise Dr. Herbert Pete, Wien (AU),
Mapag Maschinenbau AG, Bern (CH), BWI Manesty, Liverpool (GB), I. Holand Ltd., Not
tingham (GB), Courtoy N. V., Halle (BE/LU) sowie Mediopharm Kamnik (SI). Besonders
geeignet ist beispielsweise die Hydraulische Doppeldruckpresse HPF 630 der Firma
LAEIS, D.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung läßt sich die Bildung von Stempelanbackungen
deutlich verringern und die Gestalt der Preßlinge durch Wechsel der Facette am Preße
lement in einfacher Weise ermöglichen.
Die erwähnten und weitere Vorteile werden anschaulich verdeutlicht bei der Beschreibung
von Ausführungsbeispielen, die in der beigefügten Zeichnung dargestellt sind. Darin zeigt
Fig. 1 den Querschnitt durch einen Tablettierstempel 1;
Fig. 2 die Draufsicht auf einen Tablettierstempel 1 gemäß Fig. 1;
Fig. 3 die schematische Explosions-Darstellung eines in Einzelteile
zerlegten Tablettierstempels 1, dessen Konturen dem Stempel 1
gemäß Fig. 1 ähnlich sind,
Fig. 3a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3, der die Hinterschneidung zeigt,
und
Fig. 4 schematisch einen Ausschnitt, ähnlich zu Fig. 3a, der eine Festlegungs
möglichkeit für die Randfläche am Tablettierstempel 1 zeigt.
In Fig. 1 ist der Tablettierstempel 1 in geschnittener Seitenansicht dargestellt. Das darge
stellte Ausführungsbeispiel hat eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche 3, eine um
die Grundfläche 3 herum angeordnete Randfläche 4 und eine die Grundfläche bedecken
de Einlage 6. Auf der Facette 4 ist eine Oberflächenbeschichtung 7 erkennbar. Alternativ
kann die Facette 4 aus Kunststoff gefertigt sein, womit die Oberflächenbeschichtung 7
entfallen kann. Bei der dargestellten Ausführungsform des Tablettierstempels 1 handelt es
sich um einen Oberstempel. Dies entspricht der bevorzugten Ausführungsform. Rand
streifen 4 und Einlage 6, die zusammen das Prägeelement 2 bilden, stehen beim Preß
vorgang mit dem zu verpressenden Material in Berührung. Um ein Anhaften des zu ver
pressenden Materials zu vermeiden oder zumindest zu vermindern, ist die Oberfläche der
Facette 4 mit einer Antihaftschicht 7 beschichtet, was entfallen kann, wenn der Zapfen
komplett aus adhäsionsreduzierendem Material gefertigt ist.
Auf der Grundfläche 3 wird das Anhaften von zu verpressendem Material dadurch verhin
dert, daß die Grundfläche gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung mit einer Einlage 6 versehen wird, die aus einem sehr festen und glatten, aber
walkbaren Werkstoff hergestellt wird. Geeignete Werkstoffe hierfür sind beispielsweise
Polyuretane, vorzugsweise Vulkollan, und PVC-Werkstoffe, beispielsweise Mipolam. Das
Material der Facette 4 ist inkompressibel und die abgeschrägte Oberfläche sehr glatt. Ihre
anhaftverhindernde Ausgestaltung kann beispielsweise durch eine Hartverchromung oder
durch eine Oberflächenbeschichtung mit Ni-PTFE, Ni-P-PTFE oder C-Diamant unterstützt
werden.
Die Schicht 7, mit der die Oberfläche der Facette 4 zum Zwecke der Verhinderung oder
zumindest der Verminderung des Anhaftens von zu verpressendem Material beschichtet
ist, muß zumindest zwei Eigenschaften aufweisen. Sie muß hart und inkompressibel sein,
ähnlich dem Grundmaterial des Zapfens, und zum anderen die Gleitung zwischen dem
Zapfen und dem zu verpressenden Material unterstützen oder erleichtern. Diese Gleitei
genschaften sind zur Vermeidung von Anhaftungen besonders wichtig, damit die aufgrund
der Neigung gegenüber der Ausrichtung der Preßkraft quasi tangential angreifenden
Querkräfte eine in Richtung dieser Querkräfte gerichtete Materialbewegung im Mikrobe
reich unterstützen oder zumindest nicht behindern. Durch diese Relativbewegungen im
Mikrobereich wird der Anhaftung des zu verpressenden Materials entgegengewirkt.
In Fig. 2 ist die Draufsicht auf den Tablettierstempel 1 gemäß Fig. 1 dargestellt. Deutlich
zu erkennen ist die im wesentlichen rechteckige, aber an den Ecken abgerundete Form
des Prägeelementes 2, das aus Randfläche 4 und davon eingeschlossener Grundfläche 3
(in Fig. 1 mit der Einlage 6 bedeckt) gebildet wird. Um das Prägeelement 2 herum ist der
kreisförmige Umriss der Preßstempelbasis zu erkennen.
In Fig. 3 ist in schematischer Form dargestellt, wie ein Tablettierstempel 1, der dem in Fig.
1 und 2 dargestellten Tablettierstift ähnlich ist, in Einzelteile gegliedert werden kann. Im
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Grundfläche 3, die die Grundflä
che bedeckende Einlage 6 und die die Einlage fixierende Randfläche 4 mit einer Hinter
schneidung 5 deutlich zu erkennen. Die Befestigung des Randstreifens 4 am Tablet
tierstempel 1 (in Fig. 3 nicht gezeigt) kann mittels einer Klemm-, Rast-, Bajonett-,
Schnapp-, Steck- oder Schraubverbindung erfolgen. Diese hier in explodierter Form dar
gestellten Einzelteile bilden in zusammengefügter Form den Tablettierstempel 1 mit dem
Prägeelement 2.
Diese Ausführungsform ist so konzipiert, daß die Teile, an die unterschiedliche Oberflä
chenanforderungen gestellt sind, mit unterschiedlichen Materialien oder Materialbearbei
tungen jeweils als ein Einzelteil ausgebildet sind. Auf diese Weise können die unter
schiedlichen Anforderungsprofile an die verschiedenen Teile des Prägeelements 2 in
einfacher und technisch klar beherrschbarer Form dargestellt werden. Die Einzelteile wer
den in zusammengefügter Form gegeneinander verriegelt, so daß die Unverrückbarkeit
und die Stabilität des Tablettierstempels 1 gewährleistet ist.
In Fig. 3a ist ein vergrößerter Ausschnitt eines Bereichs aus Fig. 3 gezeigt. Deutlich zu
erkennen ist die Hinterschneidung 5 der Randfläche 4, die die Einlage 6 fixiert.
Fig. 4 schließlich zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigung des Randstrei
fens 4 am Tablettierstempel 1 in einer Darstellung, die an die der Fig. 3a angelehnt ist. Im
Unterschied zu den vorgenannten Figuren ist der Tablettierstempel in Fig. 4 mit einer
kreisrunden Preßfläche 2 ausgestattet. Deutlich zu erkennen ist wiederum die Hinter
schneidung 5 der Randfläche 4, die die Einlage 6 fixiert, wobei Tablettierstempel 1 und
Randfläche 4 durch das Gewinde 8 miteinander verbunden werden können.
1
Tablettierstempel
2
Preßfläche (Prägeelement)
3
Grundfläche
4
abnehmbarer Randstreifen
5
Hinterschneidung
6
Einlage
7
Oberflächenbeschichtung
8
Gewinde
Claims (22)
1. Tablettierstempel, dessen Preßfläche (2) eine von einer Randfläche (4) umgebene
ebene Grundfläche (3) aufweist, wobei die Randfläche (4) lösbar am Tablettierstempel
festgelegt ist.
2. Tablettierstempel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Grundfläche
(3) und Randfläche (4) uneben zueinander verlaufen.
3. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Randfläche (4) mittels einer Klemm-, Rast-, Bajonett-, Schnapp-, Steck- o
der Schraubverbindung am Tablettierstempel festgelegt ist.
4. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigung der Randfläche (4) am Tablettierstempel durch Verschrau
bung an der Seite des Tablettierstempels erfolgt.
5. Tablettierstempel gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflä
che (2) eine kreisrunde Grundfläche aufweist und die Randfläche (4) kreisförmig
ist, wobei die Randfläche (4) auf die Preßfläche (2) aufschraubbar ausgestaltet ist.
6. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Randfläche (4) eine Hinterschneidung (5) aufweist.
7. Tablettierstempel gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Randflä
che (4) eine zur Grundfläche (3) parallele Hinterschneidung (5) aufweist, wobei die
Breite der Hinterschneidung 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm und insbe
sondere 1 bis 1,5 mm beträgt.
8. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Randfläche (4) von der Grundfläche (3) zum Außenrand der Preßfläche
(2) hin ansteigend abgeschrägt ist.
9. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Randfläche (4) aus Kunststoff gefertigt ist.
10. Tablettierstempel gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Randflä
che (4) aus einem Polyolefin, vorzugsweise aus Polyethylen oder Polypropylen,
besteht.
11. Tablettierstempel gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Randflä
che (4) aus einem Polyamid, vorzugsweise aus PA 6, PA 12, PA 66, PA 610 oder
PA 612, besteht.
12. Tablettierstempel gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Randflä
che (4) aus einem Polyurethan besteht.
13. Tablettierstempel gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Randflä
che (4) aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, vorzugsweise einem glasfaser
verstärkten Polytetrafluorethylen oder Polyamid, besteht.
14. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Randfläche (4) aus Metall gefertigt und zumindest adhäsionsreduzierend
beschichtet ist.
15. Tablettierstempel gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zumin
dest adhäsionsreduzierende Beschichtung aus Ni-PTFE besteht.
16. Tablettierstempel gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zumin
dest adhäsionsreduzierende Beschichtung aus Ni-P-PTFE besteht.
17. Tablettierstempel gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zumin
dest adhäsionsreduzierende Beschichtung aus C-Diamant besteht.
18. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Einlage (6) zwischen der Hinterschneidung (5) und der Grundfläche (3)
befestigt ist.
19. Tablettierstempel gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke
der Einlage (6) 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 4 mm und insbesondere 2 bis 3 mm
beträgt.
20. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeich
net, daß die Einlage (6) aus einem reversibel verformbaren Material besteht.
21. Tablettierstempel gemäß einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeich
net, daß die Einlage (6) aus einem Material mit einer Härte von 40 bis 100, vor
zugsweise von 60 bis 99 und insbesondere von 70 bis 90 Shore A nach DIN
53505, vorzugsweise aus Polyurethan, zum Beispiel insbesondere Vulkollan, oder
PVC, zum Beispiel insbesondere Mipolam besteht.
22. Verwendung mindestens eines Tablettierstempels nach einem der Ansprüche 1
bis 21 in einer Vorrichtung zum Tablettenpressen, dadurch gekennzeichnet, daß
das zu tablettierende Gut die Zusammensetzung eines Wasch-, Spül-, Reinigungs- oder
Waschhilfsmittels aufweist.
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