DE10043056A1 - Federkern - Google Patents
FederkernInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/047—Wound springs characterised by varying pitch
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/065—Spring inlays of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Federkern für Polstermöbel. Polsterun
terlagen, Matratzen o. dgl., bestehend aus in der Fläche angeordneten
einzelnen als Schraubenfedern ausgebildeten Federelementen, die je
weils endseitig zur Bildung eines Federkernes mit Unter- und Ober
seite miteinander verbunden sind.
Aus dem Stand der Technik sind Federkerne für Polstermöbel, Polster
unterlagen oder Matratzen dahingehend bekannt, dass sie aus in der
Fläche angeordneten Schraubenfedern bestehen, wobei die Schraubenfe
dern jeweils endseitig mit einem Drahtgeflecht verbunden sind, so
dass sich ein Federkörper bildet, der dann mit einem Stoffbezug oder
einem Textilbezug umgeben ist. Derartige gepolsterte Elemente bilden
insbesondere bei Polstermöbeln die Rücklehne bzw. die Sitzfläche,
wobei in der Fläche die federnde Wirkung durch die angeordneten
Federelemente erfolgt. Als nachteilig bei einer derartig bekannten
Federkernausbildung wird es empfunden, dass derartig aus Metalldräh
ten geflochtenen Federkerne einem gewissen Verschleiß unterliegen,
weil der Federkern bei Überstrapazierung bricht und somit das Pols
tergewebe angreift. Als weiterer Nachteil derartig bekannter Feder
kerne ist die aufwendige Produktion bzw. aufwendige Herstellungsart,
was sich auch insbesondere in den Kosten widerspiegelt.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der
Technik einen Federkern für Polstermöbel, Polsterunterlagen, Matrat
zen o. dgl. weiter zu bilden, der insbesondere die genannten Nachtei
le überwindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an den End
seiten der Federelemente Tellerelemente anklipsbar sind, die einer
seits zur Unterseite des Federkerns hin an eine Lochplatte heftbar
sind, und wobei andererseits zur Oberseite des Federkerns hin an die
Tellerelemente Federlatten heftbar sind, und wobei sämtliche den
Federkern bildenden Elemente aus Kunststoffformteilen hergestellt
sind. Auf Grund dieser Ausbildung wird erreicht, dass ein Federkern
aus Kunststoffformteilen herstellbar ist, wobei die Herstellung sich
kostengünstig realisieren lässt, weil das Federkernsystem aus
Kunststoffform- bzw. Kunststoffspriztgußteilen besteht. Dabei wird
zur Herstellung eines Federkernmoduls, auf die Endseiten der Federn
ein Tellerelement geheftet, welches den Anschluss zu der Unterseite
bzw. Oberseite des Federkerns herstellt. Dieses Baukastensystem
ermöglicht es einen Federkern dahingehend herzustellen, der hinsicht
lich seiner Verschleißtätigkeit und hinsichtlich seiner Kosten we
sentlich günstiger ausfällt als die bekannten drahtgeflochtenen
Federkerne.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist das Federelement aus
einer Doppelkegel-Schraubenfeder gebildet. In vorteilhafter Weise
weist das Tellerelement an seiner Unterseite einen umlaufenden Kragen
auf, an dem der auslaufende Schraubengang der Schraubenfeder mit
seinem Außenumfang anliegt, und wobei in der Tellerfläche Rastelemen
te angeformt sind, die den Schraubengang hintergreifen. Diese Ausbil
dung ermöglicht, dass sich zu den Federlatten ein Anschluss ergibt,
der ohne Verwendung eines Werkzeuges montierbar ist. Für den An
schluss verfügt das Tellerelement in seinem Mittelpunkt einen ange
formten Zapfen, der mit den Öffnungen in der Lochplatte bzw. mit Öff
nungen in den Federlatten zusammenwirkt. Somit ergibt sich ein einfa
ches Stecksystem zur Herstellung des erfindungsgemäßen Federkerns.
In vorteilhafter Weiterbildung ist die Lochplatte aus einem Teil
Streifenelementen gebildet, wobei die Federlatten aus gebogenen
Einzelteilen hergestellt sind. In zweckmäßiger Weiterbildung sind die
den Federkern bildenden Elemente als einzelne Federmodule aus
gebildet. Somit können beispielsweise mehrere Federmodule derart
zusammengestellt werden, dass sich eine entsprechend groß oder klein
ausgebildete Liegefläche bzw. Sitz- oder Stützfläche mit dem erfin
dungsgemäßen Federkernmodul herstellen lässt. Die Feder ist einzeln
für Taschenfederkern-Matratzen zu verwenden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachstehenden
Fig. 1 bis 7 näher erläutert, dabei zeigen:
Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung eines Federmoduls;
Fig. 2 Eine geschnittene Seitenansicht gem. der Schnittli
nie II/II in Fig. 1;
Fig. 3 Eine weitere geschnittene Seitenansicht eines Fe
dermoduls gem. der Schnittlinie III/III in Fig. 1;
Fig. 4 Eine Seitenansicht eines Federelementes mit Teller
elementen;
Fig. 5. Eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teller
elementes mit eingefasstem Schraubengang;
Fig. 6 Die Unterseite eines Tellerelementes in der
Perspektive;
Fig. 7 Die Oberseite eines Tellerelementes ebenfalls in
der Perspektive.
Die Fig. 1 zeigt in der perspektivischen Darstellung einen Federkern
1, der als Modul ausgebildet ist. Es versteht sich von selbst, dass
beispielsweise mehrere Module zu einer Fläche zusammengesetzt werden
können, so dass ein Federkern unterschiedlicher Größe herstellbar
ist. Der Federkern 1 selbst ist für Polstermöbel, Polsterunterlagen,
Matratzen o. dgl. verwendbar, wobei dann für diese Verwendung ent
sprechend eine Polster- oder Textilummantelung um den Federkern 1
gespannt wird. Der Federkern 1 selbst besteht dabei aus einzelnen als
Schraubenfedern 2 ausgebildeten Federelementen, die jeweils endseitig
zur Bildung des Federkerns 1 an der Unterseite 3 und der Oberseite 4
miteinander verbunden sind. Wie aus der perspektivischen Darstellung
der Fig. 1 zu erkennen ist, sind an den Endseiten der Federelemente
2 Tellerelemente 5 anklipsbar, die einerseits zur Unterseite 3 des
Federkerns 1 hin an eine Lochplatte 6 heftbar sind, und wobei ande
rerseits zur Oberseite 4 des Federkerns 1 hin die Tellerelemente 5 an
Federlatten 7 heftbar sind. Um insbesondere dieses Federkernmodul 1
kostengünstig und leicht montierbar herzustellen, sind sämtliche den
Federkern 1 bildenden Elemente wie Schraubenfeder 2, Tellerelement 5
sowie Lochplatte 6 und Federlatten 7 aus Kunststoffformteilen
hergestellt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen insbesondere noch einmal die einzelnen
Elemente in geschnittenen Ansichten, wobei die Fig. 3 einmal eine
Schnittansicht durch die bogenförmige Federlatte 7 zeigt und Fig. 4
einen Schnitt, der quer zur bogenförmig ausgestalteten Federlatte 7
verläuft.
Wie aus der Fig. 4 ersichtlich wird, sind jeweils endseitig an der
Schraubenfeder 2 die Tellerelemente 5 angeordnet. Wie die Tellerele
mente 5 im einzelnen mit den Endseiten der Schraubenfedern 2 in Ver
bindung gebracht werden, wird aus der teilweise geschnittenen Dar
stellung der Fig. 5 ersichtlich, denn dort wird gezeigt, dass das
Tellerelement 5 an seiner Unterseite 8 einen umlaufenden Kragen 9
aufweist, an den der auslaufende Schraubengang 10 der Schraubenfeder
2 mit seinem Außenumfang anliegt und wobei in der Tellerfläche Rast
elemente 11 angeformt sind, die den Schraubengang 10 hintergreifen.
Es versteht sich von selbst dass, um das Tellerelement 5 in Verbin
dung mit der Schraubenfeder 2 zu bringen, das Tellerelement 5 einfach
auf den Schraubengang 10 gedrückt werden muss, um eine Verbindung
herzustellen. Wie aus der Fig. 4 sowie aus den Einzeldarstellungen
der Fig. 6 und 7 zu erkennen ist, weist das Tellerelement 5 in sei
nem Mittelpunkt einen angeformten Zapfen 12 auf, der mit Öffnungen,
wie beispielsweise in der Fig. 1 zu erkennen ist, in der Lochplatte
6 bzw. mit Öffnungen in den Federlatten 7 zusammen wirken. Wie aus
der Fig. 1 noch zu erkennen ist, ist die Lochplatte aus untereinan
der verbundenen Streifenelementen 13 gebildet, wobei die Federlatten
7 aus einer gebogenen Streifenplatte 14 gebildet sind. Wie schon be
reits zu Beginn erwähnt, sind die den Federkern 1 bildenden Elemente
als einzelne Federmodule ausgebildet.
Claims (7)
1. Federkern für Polstermöbel, Polsterunterlagen, Matratzen o. dgl.
bestehend aus in der Fläche angeordneten einzelnen als Schrau
benfedern ausgebildeten Federelementen, die jeweils endseitig
zur Bildung eines Federkernes mit Unter- und Oberseite miteinan
der verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Endsei
ten der Federelemente (2) Tellerelemente (5) anklipsbar sind,
die einerseits zur Unterseite (3) des Federkerns (1) hin an eine
Lochplatte (6) heftbar sind, und wobei andererseits zur Obersei
te (4) des Federkerns (1) hin an die Tellerelemente (5) Feder
latten (7) heftbar sind, und wobei sämtliche den Federkern (1)
bildenden Elemente aus Kunststoffformteilen hergestellt sind.
2. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fe
derelement aus einer Doppelkegel-Schraubenfeder (2) gebildet
ist.
3. Federkern nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Tellerelement (5) an seiner Unterseite (8) einen umlaufenden
Kragen (9) aufweist, an den der auslaufende Schraubengang (10)
der Schraubenfeder (2) mit seinem Außenumfang anliegt, und wobei
in der Tellerfläche Rastelemente (11) angeformt sind, die den
Schraubengang (10) hintergreifen.
4. Federkern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Mit
telpunkt des Tellerelementes (5) ein Zapfen (12) angeformt ist,
der mit Öffnungen in der Lochplatte (6) bzw. mit Öffnungen in
den Federlatten (7) zusammenwirkt.
5. Federkern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Loch
platte (6) aus untereinander verbundenen Streifenelementen (13)
gebildet ist.
6. Federkern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Federlatten (7) aus einer gebogenen Streifenplatte (14) gebildet
sind.
7. Federkern nach den Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die den Federkern (1) bildenden Elemente (2, 5, 6, und 7)
als einzelne Federmodule ausgebildet sind,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000143056 DE10043056A1 (de) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | Federkern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000143056 DE10043056A1 (de) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | Federkern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10043056A1 true DE10043056A1 (de) | 2002-03-21 |
Family
ID=7654605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000143056 Withdrawn DE10043056A1 (de) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | Federkern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10043056A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1900310A3 (de) * | 2006-09-15 | 2010-01-27 | Diemer & Dr. Jaspert GbR | Federelement zur elastischen Abstützung eines Sitz-oder Liegeelements |
-
2000
- 2000-09-01 DE DE2000143056 patent/DE10043056A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1900310A3 (de) * | 2006-09-15 | 2010-01-27 | Diemer & Dr. Jaspert GbR | Federelement zur elastischen Abstützung eines Sitz-oder Liegeelements |
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |