DE10039403C1 - Corner connector for hollow plastics door or window profiles has shaft part and relatively displaced sliding body used for expansion of anchoring arms - Google Patents
Corner connector for hollow plastics door or window profiles has shaft part and relatively displaced sliding body used for expansion of anchoring armsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener, vorzugsweise aus verschweißbarem Kunststoff bestehender Hohlkammerprofile von Fenster, Türen oder dergleichen, mit einem Schaftteil und einem Schiebekörper, die in Längsrichtung des Schaftteils in ein zugeordnetes Hohlkammerprofil von Fenstern, Türen oder dergleichen von dessen auf Gehrung geschnittener Seite aus einführbar sind, wobei der Schiebekörper seinerseits in Längsrichtung des Schaftteils relativ zu diesem verschiebbar ist und, in Einführrichtung des Schaftteiles in das zugeordnete Hohlkammerprofil von Fenstern, Türen oder dergleichen gesehen, einen hinteren Endabschnitt zum Aufbringen einer Verschiebekraft aufweist.The invention relates to a corner connector for connecting two miters cut hollow chamber profiles, preferably made of weldable plastic of windows, doors or the like, with a shaft part and a sliding body, which in Longitudinal direction of the shaft part in an associated hollow chamber profile of windows, doors or the like can be inserted from the miter cut side, the Sliding body in turn is displaceable in the longitudinal direction of the shaft part relative to this and, in the direction of insertion of the shaft part into the associated hollow chamber profile of windows, Seen doors or the like, a rear end portion for applying a Has displacement force.
Eckverbinder dienen dazu, zwei auf Gehrung geschnittene Hohlkammerprofile, in denen sie fixiert sind, miteinander zu verbinden. Dabei besteht eine wichtige Bedingung darin, jeden in ein Hohlkammerprofil eingeschobenen Eckverbinder besonders fest innerhalb des Hohlkammerprofiles zu fixieren, damit der Eckverbinder seine bestimmungsgemäße Versteifungs- und Befestigungsfunktion erfüllen kann.Corner connectors are used for two miter-cut hollow chamber profiles in which they are fixed to connect with each other. One important condition is to have everyone in one Hollow chamber profile inserted corner connector particularly firmly within the To fix the hollow chamber profile so that the corner connector is as intended Can perform stiffening and fastening function.
So ist ein Eckverbinder bekannt, der mit etwas Übermaß in das zugehörige Hohlkammerprofil eingeschlagen und dort zusätzlich durch Schrauben fixiert wird. Das Einschlagen, üblicherweise mit einem Hammer, läßt jedoch ein genaues Ausrichten der schrägen Endflächen des Eckverbinders zur Gehrungsfläche des Hohlkammerprofiles kaum zu, was zu Schwierigkeiten beim späteren Verschweißen oder Verkleben führen kann. Zudem ist diese Art der Montage (Befestigung) des Eckverbinders zeitaufwendig und damit kostenintensiv.For example, a corner connector is known that fits into the associated hollow chamber profile with a little oversize is hammered in and additionally fixed there by screws. Wrapping, usually with a hammer, but leaves a precise alignment of the sloping end faces of the Corner connector to the miter surface of the hollow chamber profile hardly, leading to difficulties can lead to later welding or gluing. In addition, this type of assembly (Attachment) of the corner connector is time-consuming and therefore cost-intensive.
Aus der DE-PS 37 12 478 ist ein Eckverbinder bekannt, in dem zentral in seiner Längsrichtung ein durchgehender Kanal vorgesehen ist und in dessen einschiebeseitigem Endbereich mehrere Längsnuten angebracht sind. Durch den Längskanal ist eine lange Schraube hindurchgeführt, die am einschiebeseitigen Ende des Eckverbinders in ein Spreizteil eingeschraubt ist, das seinerseits beim Anziehen der Schraube dort langsam in den Eckverbinder hineingezogen wird und dabei die zwischen den Längsnuten ausgebildeten Bereiche des Eckverbinders nach außen hin gegen das Hohlkammerprofil verspreizt.From DE-PS 37 12 478 a corner connector is known, in the center in its longitudinal direction a continuous channel is provided and in its insert-side end region several longitudinal grooves are attached. A long screw is through the longitudinal channel passed through the insertable end of the corner connector into an expansion part is screwed in, which in turn slowly there when the screw is tightened Corner connector is pulled in and thereby formed between the longitudinal grooves Areas of the corner connector spread outwards against the hollow chamber profile.
Ein durch Aufspreizen in einem zugeordneten Kunststoff-Hohlkammerprofil zu fixierender Eckverbinder wird auch im DE-GM 89 10 401 beschrieben, bei dem wiederum über eine durch ihn in Längsrichtung hindurchragende Schraube ein auf der Oberseite des Eckverbinders sitzender Spannkeil angezogen und dabei nach außen verspreizt wird.A to be fixed by spreading in an assigned plastic hollow chamber profile Corner connector is also described in DE-GM 89 10 401, which in turn has a through screw it protruding in the longitudinal direction on the top of the corner connector seated wedge is tightened and is spread outwards.
Solche bekannte Eckverbinder, bei denen zum Befestigen im Hohlkammerprofil die Keilwirkung über von Schrauben bewegten Keilen ausgelöst wird, setzen jedoch einen relativ komplizierten, mehrteiligen, Kunststoff- und Metallteile umfassenden Aufbau voraus, der kostenaufwendig ist. Zudem ist die Montage relativ schwierig, da der beim Anziehen der jeweiligen Stellschraube zwangsläufig auf den jeweiligen Eckverbinder vom Benutzer ausgeübte in dessen Einschieberichtung wirkenden Druck die Gefahr eines unerwünschten Hineinwanderns des Eckverbinders in das Hohlprofil mit sich bringt. Wird dabei zu stark auf die Schraube gedrückt, geht die vorher erreichte Ausrichtung zwischen Gehrungsfläche des Hohlkammerprofiles und Schrägfläche des Eckverbinders verloren, so daß dann ein Verschweißen oder Verkleben der Schrägflächen zweier so fixierter Eckverbinder in der Gehrungsfläche der zu verbindenden Hohlkammerprofile nicht mehr sichergestellt ist.Such known corner connectors, in which the wedge effect for fastening in the hollow chamber profile triggered by wedges moved by screws, however, set a relatively complicated, multi-part, plastic and metal parts comprehensive structure ahead, which is costly. In addition, the assembly is relatively difficult because of the tightening of the respective set screw inevitably exercised on the respective corner connector by the user Pushing direction acting pressure the risk of undesired migration of the Corner connector in the hollow profile. If the screw is pressed too hard, goes the previously achieved alignment between the miter surface of the hollow chamber profile and Oblique surface of the corner connector lost, so that then welding or gluing the Inclined surfaces of two corner connectors fixed in this way in the miter surface of the one to be connected Hollow chamber profiles is no longer ensured.
Die DE-PS 42 15 661 beschreibt einen Eckverbinder, bei dem ebenfalls ein Spannkeil eingesetzt wird, der hier jedoch seine Spannwirkung über eine Bewegung quer zur Einschieberichtung des Eckverbinders in das Hohlkammerprofil aufbaut. Um diesen Spannkeil auf der Oberseite des Eckverbinders bei in das Hohlkammerprofil eingeschobenem Eckverbinder verspannen zu können, ist an der Schrägfläche des Eckverbinders eine Öffnung vorgesehen, durch die in dessen Längsrichtung ein kleiner Treibkeil eingeschlagen werden kann, der mit zunehmendem Einwandern den Spannkeil am Eckverbinder seitlich verschiebt und damit die gewünschte Verspannung bewirkt. Doch auch bei einem solchen Eckverbinder besteht dabei die Gefahr eines unerwünschten Hineinrutschens des Eckverbinders in das Hohlkammerprofil beim Einschlagen des Treibkeiles mit dem Hammer, da die dabei auftretenden Stoßkräfte auch bei einem eventuell schon erreichten festeren Sitz des Eckverbinders im Hohlkammerprofil noch immer ein weiteres Einwandern des Eckverbinders in das Hohlkammerprofil auslösen können. Bei diesem bekannten Eckverbinder können die drei verschiedenen Einzelteile zwar aus Kunststoff gefertigt werden, so daß zusätzliche metallische Elemente nicht mehr erforderlich sind. Die Gesamtmontage ist jedoch wieder relativ ungenau und schwierig und erfordert besondere Geschicklichkeit. DE-PS 42 15 661 describes a corner connector, in which also a clamping wedge is used, but here its clamping effect via a movement transverse to The direction of insertion of the corner connector builds into the hollow chamber profile. Around this wedge on the top of the corner connector when inserted into the hollow section To be able to clamp the corner connector is an opening on the inclined surface of the corner connector provided by which a small driving wedge is driven in its longitudinal direction can who laterally moves the clamping wedge on the corner connector with increasing immigration and thus causes the desired tension. But even with such a corner connector there is a risk of the corner connector slipping undesirably into the Hollow chamber profile when driving in the driving wedge with a hammer, as this occurring impact forces even if the seat of the Corner connector in the hollow chamber profile still a further immigration of the corner connector in can trigger the hollow chamber profile. In this known corner connector, the three Various items are made of plastic, so that additional metallic Items are no longer required. However, the overall assembly is again relatively imprecise and difficult and requires special skill.
Im DE-GM 91 13 235 wird ein Eckverbinder beschrieben, bei dem die Verkeilwirkung im Hohlkammerprofil durch einen an einer Seite des Eckverbinders angebrachten Schiebekörper erreicht wird, der als Spannkeil wirkt und zur Befestigung des Eckverbinders zwischen diesem und dem Kunststoff-Hohlkammerprofil selbsthemmend verkeilt wird. Zu diesem Zweck ist der Schiebekörper mit zwei Keilflächen versehen, über die er sich auf zwei an einer der zugeordneten Seitenfläche am Schaftteil des Eckverbinders entsprechend angebrachten Schrägflächen abstützt. Der Schiebekörper weist einen über die Gehrungsfläche vorstehenden Endabschnitt auf, über den er bei in das Hohlkammerprofil eingestecktem Eckverbinder von dessen Schrägseite her relativ zu diesem verschoben werden kann, indem z. B. mittels Hammerschlägen die gewünschte Verkeilung des Schiebekörpers zwischen Eckverbinder und Hohlkammerprofil erzeugt wird. Ist die gewünschte Verkeilwirkung erreicht, wird der außen über die Gehrungsfläche noch überstehende Rest des Endabschnitts mit dem Hammer abgeschlagen, wonach die Verschweißung zweier mit solchen Eckverbindern vesehener Hohlkammerprofile erfolgen kann. Um beim Einschlagen des Schiebekörpers mittels eines Hammers ein unerwünschtes Hineinwandern des Eckverbinders in das Hohlkammerprofil zu verhindern, ist am Eckverbinder an dessen Schrägfläche ein seitlich bis auf die Gehrungsfläche des den Eckverbinder umgebenden Hohlkammerprofils vorstehender Anschlag ausgebildet, der auch bei Schlägen auf den Schiebekörper die Ausrichtung des eingeführten Eckverbinders zur Gehrungsfläche des Hohlkammerprofils sicherstellt. Allerdings kann es bei sehr starken Schlägen doch dazu kommen, daß gelegentlich die Halteanschläge abbrechen. Zudem muß jeder Halteanschlag nach dem Verkeilen des Schiebekörpers extra entfernt werden, um eine gewünschte flächige Verschweißung oder Verklebung in der Gehrungsfläche sicherzustellen, was ebenfalls zu einer komplizierten Montage führt.DE-GM 91 13 235 describes a corner connector in which the wedging effect in Hollow chamber profile through a sliding body attached to one side of the corner connector is achieved, which acts as a clamping wedge and for fastening the corner connector between them and the plastic hollow chamber profile is wedged in a self-locking manner. For this purpose the Provide sliding body with two wedge surfaces over which it can be used on two of the attached assigned side surface on the shaft part of the corner connector accordingly Supports inclined surfaces. The sliding body has a protruding beyond the miter surface End section over which it is when the corner connector of whose sloping side can be moved relative to this by z. B. means Hammer the desired wedging of the sliding body between the corner connector and Hollow chamber profile is generated. If the desired wedging effect is achieved, the outside is over the miter surface still protruding rest of the end section with the hammer knocked off, after which the welding of two provided with such corner connectors Hollow chamber profiles can be made. In order to hit the sliding body by means of a Hammer an undesired migration of the corner connector into the hollow chamber profile prevent, is on the corner connector on its inclined surface on the side up to the miter surface formed of the protruding stop surrounding the corner connector, the even in the event of impacts on the sliding body, the orientation of the inserted corner connector Miter surface of the hollow chamber profile ensures. However, it can be very strong There are blows that occasionally break the stops. In addition, must each stop can be removed after wedging the sliding body extra ensure the desired surface welding or gluing in the miter area, which also leads to a complicated assembly.
Die DE-PS 44 29 709 beschreibt einen Eckverbinder der eingangs genannten Art zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile. Der Eckverbinder ist mit einem Schaftteil zum Einführen in das zugeordnete Hohkammerprofil, einer an diesem angebrachten Schrägfläche und mit einem Schiebekörper versehen, der mit mindestens einer an ihm vorgesehenen Keilfläche auf wenigstens einer entsprechend zugeordneten, an einer Seitenfläche des Schaftteiles ausgebildeten schrägen Stützfläche relativ zum Schaftteil verschiebbar ist und einen über die Schrägfläche des Schaftteiles überstehenden, in Form einer Zunge ausgebildeten Endabschnitt zum Aufbringen der Verschiebekraft auf das in das Hohlkammerprofil eingesetzte Schaftteil aufweist, wobei die Paarung von schräger Stützfläche und Keilfläche gegenüber Kräften senkrecht zur Verschiebebewegung des Schiebekörpers selbsthemmend ausgeführt ist. Die Schrägen der mindestens einen Keilfläche am Schiebekörper und der mindestens einen zugeordneten schrägen Stützfläche am Schaftteil - in Einschieberichtung des Schaftteiles in das Hohlkammerprofil gesehen - sind zur Längsmittelebene des Schaftteiles hin abfallend ausgebildet, d. h. derart, daß sie bei einem Verschieben des Schiebekörpers entgegen der Einschieberichtung in das Hohlkammerprofil auf dem Keil hochlaufen und so die gewünschte Spreizwirkung erzielen.DE-PS 44 29 709 describes a corner connector of the type mentioned Joining two miter-cut hollow chamber profiles. The corner connector is with a shaft part for insertion into the associated hollow chamber profile, one on this attached inclined surface and provided with a sliding body with at least one wedge surface provided on it on at least one correspondingly assigned, on one Side surface of the shaft part formed oblique support surface relative to the shaft part is displaceable and a projecting over the inclined surface of the shaft part, in the form of a Tongue-formed end section for applying the pushing force to the Has hollow section inserted shaft part, the pairing of oblique support surface and wedge surface against forces perpendicular to the sliding movement of the sliding body is self-locking. The slopes of the at least one wedge surface on Sliding body and the at least one assigned oblique support surface on the shaft part - in Direction of insertion of the shaft part seen in the hollow chamber profile - are for Longitudinal center plane of the shaft part sloping, d. H. in such a way that they Moving the sliding body against the direction of insertion in the hollow chamber profile run up the wedge and achieve the desired spreading effect.
Bei einer solchen Ausbildung des Eckverbinders werden die Bereiche des Hohlkammerprofiles durch die Spreizwirkung belastet, die dazu dienen, Glasscheiben aufzunehmen, oder die in die Tür- bzw. Fensterstöcke so eingepaßt werden sollen, daß eine gute Abdichtwirkung möglich ist. Um somit beim Verspannen des Eckverbinders in dem Hohlkammerprofil gerade auf diesen Flächen eine Formtreue zu gewährleisten, müssen diese Flächen besonders fest, das heißt üblicherweise dick, ausgebildet sein. Dies führt zu großem Materialeinsatz und zu einem relativ hohen Gewicht.With such a configuration of the corner connector, the areas of the hollow chamber profile burdened by the expansion effect, which serve to hold glass panes, or which in the Door or window frames should be fitted so that a good sealing effect is possible. So that when the corner connector is clamped in the hollow section, just on it To ensure that surfaces conform to shape, these surfaces must be particularly firm, that is usually be thick. This leads to a large use of material and a relative high weight.
Um die aufgezeigten Nachteile möglichst weitgehend zu beheben, schlägt die Erfindung einen neuen Eckverbinder der eingangs genannten Art vor, bei dem der Schiebekörper an seinem dem hinteren Endabschnitt gegenüberliegenden, in Einführrichtung vorderen Endabschnitt in einen oder zwei elastisch seitlich ausspreizbare(n) Schenkel ausläuft und das Schaftteil ein Spreizelement zum Ausspreizen des bzw. der Schenkel(s) aufweist, mittels dessen diese(r) bei einer Verschiebung des Schiebekörpers relativ zum Schaftteil von einer Ausgangsstellung des Schiebekörpers aus zum Verkeilen des Eckverbinders im Hohlkammerprofil seitlich ausspreizbar ist/sind, wobei der Spreizweg jedes Schenkels mit wachsendem Verschiebeweg des Schiebekörpers relativ zum Schaftteil größer wird. Bevorzugt erfolgt dabei die Verschiebung des Schiebekörpers relativ zum Schaftteil in einer Richtung entgegen der Einschieberichtung in das Hohlkammerprofil hinein, um das Ausspreizen des bzw. der Schenkel(s) auszulösen. Vorteilhafterweise erstreckt bzw. erstrecken sich dabei der bzw. die Schenkel des Schiebekörpers in Einführrichtung und ist/sind quer zur Einführrichtung elastisch ausspreizbar. Bei einem Verschieben des Schiebekörpers relativ zum Schaftteil wird/werden der/die Schenkel elastisch quer zur Einführrichtung ausgespreizt und kommt/kommen somit zu einer verkeilenden Anlage gegen solche Seiten des Hohlkammerprofils, bei denen eine nicht so hohe Formtreue erforderlich ist.In order to overcome the disadvantages as far as possible, the invention proposes one new corner connector of the type mentioned, in which the sliding body on his the rear end section opposite, in the insertion direction front end section in one or two legs expandable elastically laterally and the shaft part Spreading element for spreading the leg (s), by means of which this (r) a displacement of the sliding body relative to the shaft part from an initial position of the Sliding body made to wedge the corner connector laterally in the hollow chamber profile is / are expandable, the expansion path of each leg with increasing displacement of the sliding body is larger relative to the shaft part. This is preferably done Displacement of the sliding body relative to the shaft part in a direction opposite to Direction of insertion into the hollow chamber profile in order to spread the Trigger leg (s). Advantageously, the or they extend Leg of the sliding body in the direction of insertion and is / are elastic transversely to the direction of insertion expandable. When the sliding body is displaced relative to the shaft part the leg (s) spread elastically across the direction of insertion and thus come / come a wedging system against those sides of the hollow chamber profile in which one is not so high form accuracy is required.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Schaftteil, wenn der Schiebekörper durch ein Verschieben entgegen der Einführrichtung in das Hohlkammerprofil das Ausspreizen des/der Schenkel auslöst, einen Anschlag auf, der ein Verschieben des Schiebekörpers relativ zum Schaftteil von der Ausgangsstellung des Schiebekörpers aus in dessen Einführrichtung verhindert, wobei die Form des Schaftteiles entweder eine Fläche, die als dieser Anschlag dient, oder einen am Schaftteil extra befestigten Anschlag umfaßt. Durch diesen Anschlag wird verhindert, daß bei einem in das Hohlkammerprofil eingesetzten Eckverbinder der Schiebekörper zu weit in Einführrichtung in das Hohlkammerprofil hineingeschoben wird, indem der Anschlag z. B. gegen das Spreizelement zur Anlage kommt. In an advantageous embodiment of the invention, the shaft part, when the sliding body by spreading against the direction of insertion into the hollow chamber profile the / the leg triggers on a stop that relative displacement of the sliding body to the shaft part from the starting position of the sliding body in its insertion direction prevents the shape of the shaft part from either a surface acting as this stop serves, or includes a stop attached to the shaft part. This stop will prevents that in a corner connector inserted into the hollow section Sliding body is pushed too far in the direction of insertion into the hollow chamber profile by the stop z. B. comes to rest against the expansion element.
Bevorzugt sind die zwei Schenkel in der Ausgangsstellung nicht elastisch gespreizt. Damit wird ein leichtes Einführen des Eckverbinders in das Hohlkammerprofil von der auf Gehrung geschnittenen Seite aus sichergestellt.The two legs are preferably not elastically spread in the starting position. So that will easy insertion of the corner connector into the hollow profile from the miter cut side ensured.
Bei dem erfindungsgemäßen Eckverbinder ist der Schiebekörper bevorzugt symmetrisch zu seiner Längsmittelachse ausgebildet. Dadurch wird ein gleichmäßiges Verkeilen erreicht.In the corner connector according to the invention, the sliding body is preferably symmetrical formed its longitudinal central axis. This ensures a uniform wedging.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, bei der zwei elastisch spreizbare Schenkel vorgesehen sind, weisen die zwei Schenkel einander zugewandte Innenflächen, die in Ausgangsstellung des Schiebekörpers in Einführrichtung konvergieren, und das Spreizelement des Schaftteiles zwei den Innenflächen der Schenkel entsprechend zugeordnete Außenflächen auf, die ebenfalls in Einführrichtung konvergieren. Dadurch wird eine kontinuierlich anwachsende Verspreizung bei einer Verschiebung des Schiebekörpers relativ zum Schaftteil entgegen der Einführrichtung erreicht, was zu einer kontinuierlich anwachsenden Verspreizung des Eckverbinders im Hohlkammerprofil führt.In a further advantageous embodiment of the invention, in which two elastically expandable Legs are provided, the two legs have mutually facing inner surfaces that in Starting position of the sliding body converge in the direction of insertion, and the expansion element of the shaft part two outer surfaces corresponding to the inner surfaces of the legs which also converge in the direction of insertion. This makes one continuous increasing spreading when the sliding body is displaced relative to the shaft part reached against the direction of insertion, which leads to a continuously increasing spread of the corner connector in the hollow chamber profile.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Eckverbinders ist die Paarung von Innenfläche jedes Schenkels und entsprechend zugeordneter Außenfläche des Spreizelements gegenüber Kräften senkrecht zur Verschiebebewegung des Schiebekörpers selbsthemmend ausgeführt. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, daß mindestens eine Innenfläche und/oder mindestens eine Außenfläche mit einer quer zur Richtung der Relativbewegung zwischen Schiebekörper und Schaftteil angebrachten Riffelung versehen ist/sind. Dadurch wird eine wirksame Selbsthemmung bei Verkeilung erreicht.In another advantageous embodiment of the corner connector according to the invention, the Pairing the inner surface of each leg and the correspondingly assigned outer surface of the Spreading element with respect to forces perpendicular to the sliding movement of the sliding body self-locking. This is preferably achieved in that at least one Inner surface and / or at least one outer surface with a cross to the direction of the Relative movement between the sliding body and the shaft part provided corrugation is / are. This ensures effective self-locking when wedged.
Bevorzugt ist der Schiebekörper mit mindestens einer an ihm angebrachten Keilfläche auf wenigstens einer entsprechend zugeordneten, an einer Seitenfläche des Schaftteils ausgebildeten schrägen Stützfläche relativ zum Schaftteil verschiebbar, wobei mittels der Keilfläche und der schrägen Stützfläche bei der Verschiebung des Schiebekörpers (von dessen Ausgangsstellung aus entgegen der Einführrichtung) der Abstand des Schiebekörpers von der Längs-Mittelebene des Schaftteiles zunimmt. Dadurch wird zusätzlich zu der Verkeilung mittels der Schenkel parallel zur Längs-Mittelebene noch eine Verkeilung senkrecht zur Längs- Mittelebene erzielt, wodurch ein besonders sicheres und gleichmäßiges Verkeilen erreicht wird.The sliding body is preferably on with at least one wedge surface attached to it at least one correspondingly assigned on a side surface of the shaft part trained inclined support surface displaceable relative to the shaft part, by means of the Wedge surface and the inclined support surface when moving the sliding body (from the Starting position from opposite to the direction of insertion) the distance of the sliding body from the Longitudinal median plane of the shaft part increases. This means in addition to the wedging the leg parallel to the longitudinal median plane still wedges perpendicular to the longitudinal Achieved middle level, whereby a particularly safe and even wedging is achieved.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Keilfläche des bzw. jedes Schenkels an dessen dem Schaftteil zugewandter Seite und das Spreizelement auf der schrägen Stützfläche und von dieser vorstehend angebracht.In a further advantageous embodiment, the wedge surface of the or each leg is on its side facing the shaft part and the expansion element on the inclined support surface and attached from this above.
Bevorzugt sind bei dem erfindungsgemäßen Eckverbinder zwei Keilflächen am Schiebekörper und zwei zugeordnete schräge Stützflächen am Schaftteil vorgesehen. Dabei kann eine schräge Stützfläche an dem in Einführrichtung hinteren Endbereich des Schaftteils und die andere schräge Stützfläche an dem in Einführrichtung vorderen Endbereich des Schaftteils vorgesehen sein. Dadurch wird ein Aufteilen der Verkeilungswirkung und somit ein besonders gleichmäßiges Verkeilen erzielt.In the corner connector according to the invention, two wedge surfaces on the sliding body are preferred and two assigned inclined support surfaces are provided on the shaft part. One can inclined support surface at the rear end region of the shaft part in the direction of insertion and the another inclined support surface on the front end region of the shaft part in the insertion direction be provided. As a result, the wedging effect is divided and thus becomes special even wedging achieved.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Paarung von schräger Stützfläche und Keilfläche gegenüber Kräften senkrecht zur Verschiebebewegung des Schiebekörpers selbsthemmend ausgeführt. Dies kann dadurch erreicht werden, daß mindestens eine Keilfläche am Schiebekörper und/oder mindestens eine schräge Stützfläche am Schaftteil mit einer quer zur Richtung der Relativbewegung zwischen Schiebekörper und Schaftteil angebrachten Riffelung versehen ist/sind. Dadurch wird eine gute Selbsthemmung beim Verkeilen erreicht.In a further advantageous embodiment of the invention, the pairing is oblique Support surface and wedge surface against forces perpendicular to the displacement movement of the Sliding body designed self-locking. This can be achieved in that at least one wedge surface on the sliding body and / or at least one inclined support surface on the shaft part with a transverse to the direction of the relative movement between the sliding body and The corrugation is attached to the shaft part. This makes good self-locking reached when wedging.
Ganz besonders bevorzugt wird das Schaftteil als einstückiges Teil, vorzugsweise als Kunststoffteil oder als Kunststoff-Spritzgußteil, aus verschweißbarem bzw. verklebbarem Kunststoff ausgebildet. Auch der Schiebekörper kann einstückig ausgebildet sein. Als Material für den Schiebekörper kann der gleich Kunststoff wie der für das Schaftteil verwendet werden.The shaft part is very particularly preferably as a one-piece part, preferably as Plastic part or as a plastic injection molded part, made of weldable or glueable Plastic trained. The sliding body can also be formed in one piece. As a material the same plastic as that for the shaft part can be used for the sliding body.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Hierbei zeigen:In principle, the invention will be explained in more detail below with reference to the drawing explained. Here show:
Fig. 1 eine gehrungsseitige Perspektivansicht des Endabschnitts eines Kunststoff- Hohlkammerprofiles mit eingeschobenem Schaftteil bei einem erfindungsgemäßen Eckverbinder (d. h. ohne Schiebekörper); Figure 1 is a miter-side perspective view of the end portion of a plastic hollow chamber profile with inserted shaft part in a corner connector according to the invention (ie without sliding body).
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Eckverbinder mit Schiebekörper (in Explosionsdarstellung);2 shows a corner joint according to the invention with the sliding body (in exploded view).
Fig. 3 einen Längsmittelschnitt durch das Schaftteil aus Fig. 2 längs A-A; . Fig. 3 is a longitudinal central section taken through the shaft member of Figure 2 A;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Schiebekörper aus Fig. 2, und Fig. 4 shows a longitudinal section through the sliding body of Fig. 2, and
Fig. 5 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Eckverbinder. Fig. 5 is a plan view of the corner connector according to the invention.
In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung ein Eckverbinder 1 gezeigt, der in ein Hohlkammerprofil 2 eines Fenster- oder Türrahmens formschlüssig eingesteckt ist. Das Hohlkammerprofil ist an seinem in Fig. 1 dargestellten Ende mit einer Gehrungsfläche 3 unter 45° zu seiner Längsachse versehen. Der Eckverbinder 1 weist an seinem in Einschieberichtung hinteren Ende ebenfalls eine Schrägfläche 4 auf, die ebenso wie die Gehrungsfläche 1 des Hohlkammerprofiles 2 eine Neigung von 45° hat und zu dieser ausgerichtet ist, wie Fig. 1 zeigt. In Fig. 1, a corner connector 1 is shown in perspective view, which is inserted into a hollow chamber profile 2 of a window or door frame in a form-fitting manner. The hollow chamber profile is provided at its end shown in Fig. 1 with a miter surface 3 at 45 ° to its longitudinal axis. The corner connector 1 also has an inclined surface 4 at its rear end in the insertion direction, which, like the miter surface 1 of the hollow chamber profile 2, has an inclination of 45 ° and is aligned with it, as shown in FIG. 1.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, setzt sich die Schrägfläche 4 am Eckverbinder 1 aus einer Vielzahl von einzelnen Teilflächen zusammen, deren jede jeweils die obere Endfläche einer kleinen Erhebung 4' darstellt, wobei diese Erhebungen 4' in parallelen Gruppen, wie aus Fig. 1 gut entnehmbar, angebracht sind.As can be seen from FIG. 1, the inclined surface 4 on the corner connector 1 is composed of a multiplicity of individual partial surfaces, each of which represents the upper end surface of a small elevation 4 ', these elevations 4 ' in parallel groups, as shown in FIG. 1 easily removable, are attached.
Fig. 1 zeigt zunächst zur klareren Darstellung den Eckverbinder 1 ohne den für dessen Fixierung im Hohlkammerprofil 2 erforderlichen Schiebekörper 5. Fig. 1 shows first to show more clearly the corner connector 1 without the space required for its fixation in the hollow chamber profile 2 sliding body 5.
Fig. 2 illustriert in einer perspektivischen Explosionsdarstellung den Eckverbinder 1, der aus einem Schaftteil 6 und einem diesem zugeordneten Schiebekörper 5 besteht. Der Eckverbinder 1 wird mit seinem Schaftteil 6 formschlüssig in Längsrichtung in das Hohlkammerprofil 2 eingesteckt und dort geführt. An dem in Einschieberichtung (Einführrichtung) X des Eckverbinders 1 hinteren Ende des Schaftteiles 6 ist die Schrägfläche 4 ausgebildet, die an ihren beiden seitlichen Begrenzungen mit seitlich überstehenden Anschlagleisten 7 versehen ist, die beim Einschieben des Eckverbinders 1 in das Hohlkammerprofil 2 dieses Ende seitlich in der Hohlform des Hohlkammerprofils 2 führen, während das Schaftteil 6 in einem im Hohlkammerprofil 2 in Einschieberichtung X etwas nach hinten versetzt angebrachten, in der Figur nicht gezeigten, metallischen Verstärkungsrohr geführt wird. Fig. 2 illustrates in a perspective exploded view the corner connector 1 , which consists of a shaft part 6 and a sliding body 5 associated therewith. The corner connector 1 is inserted with its shaft part 6 positively in the longitudinal direction into the hollow chamber profile 2 and guided there. At the rear end of the shaft part 6 in the insertion direction (insertion direction) X of the corner connector 1, the inclined surface 4 is formed, which is provided at its two lateral boundaries with laterally protruding stop strips 7 , which when the corner connector 1 is inserted into the hollow chamber profile 2, this end laterally in guide the hollow shape of the hollow chamber profile 2 , while the shaft part 6 is guided in a metal reinforcement tube, not shown in the figure, in a slightly offset position in the hollow chamber profile 2 in the insertion direction X.
Auf der in Fig. 2 dargestellten oberen Seite des Schaftteiles 6, d. h. auf der Seite, die im Längsquerschnitt des Schaftteiles 6 unter einem stumpfen Winkel α (Fig. 3) von dessen Schrägfläche 4 aus hervorspringt (und gleichzeitig die kürzeste Längsseite aller vier Seiten des Eckverbinders darstellt), sind, wie Fig. 2 zeigt, zwei schräge, keilförmige Stützflächen 8, 9 angeordnet, wobei die Keilfläche 8 nahe an der Schrägfläche 4 und die Keilfläche 9 am einschiebeseitigen Endbereich des Eckverbinders 1 angeordnet ist. Auf der Keilfläche 9 sitzt etwa in deren Mitte (in Längsrichtung gesehen) ein Spreizelement 10, das von der Keilfläche 9 vorsteht. Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist das Spreizelement 10 zwei den Seitenrändern der Keilfläche 9 zugewandte Außenflächen 11, 12 auf (Fig. 5), die so ausgebildet sind, daß sie einerseits senkrecht zur Längsmittelebene M (vgl. Fig. 3) liegen und andererseits in Einschieberichtung X konvergieren. Die Keilflächen 8, 9 und die Außenflächen 11, 12 des Spreizelements 10 sind jeweils mit einer senkrecht zur Einschieberichtung X angebrachten Riffelung 13, 14 versehen.On the upper side of the shaft part 6 shown in Fig. 2, ie on the side that protrudes in the longitudinal cross section of the shaft part 6 at an obtuse angle α ( Fig. 3) from its inclined surface 4 (and at the same time the shortest long side of all four sides of the represents corner connector), are, as FIG. 2 shows two oblique, wedge-shaped support surfaces 8, 9 is arranged, wherein the wedge face 8 close to the inclined surface 4 and the wedge surface 9 is arranged at the end region of the corner connector einschiebeseitigen. 1 On the wedge surface 9 sits approximately in the middle (seen in the longitudinal direction) an expansion element 10 which protrudes from the wedge surface 9 . As can best be seen from FIG. 5, the expansion element 10 has two outer surfaces 11 , 12 facing the side edges of the wedge surface 9 ( FIG. 5), which are designed such that on the one hand they are perpendicular to the longitudinal center plane M (see FIG. 3 ) and on the other hand converge in the direction of insertion X. The wedge surfaces 8 , 9 and the outer surfaces 11 , 12 of the expansion element 10 are each provided with corrugations 13 , 14 arranged perpendicular to the direction of insertion X.
Aus der Längsmittelschnitt-Darstellung der Fig. 3 durch das Schaftteil 6 (entlang der Schnittebene A-A in Fig. 2) ist noch einmal die relative Anordnung der schrägen Stützflächen 8 und 9 und des Spreizelements 10 sowie der Riffelungen 13, 14 und die Anordnung der Erhebungen 4', deren obere Endflächen die Schrägfläche 4 bilden, gut erkennbar. Aus der perspektivischen Schnittdarstellung der Fig. 3 ist ferner entnehmbar, daß der Eckverbinder 1 als ein einstückig gefertigtes Kunststoffteil ausgebildet ist, das seinerseits im Inneren einen Hohlquerschnitt aufweist, der zum einschubseitigen Ende des Schaftteiles 6 hin offen ist.From the longitudinal central section view of Fig. 3 through the shaft member 6 (along the section plane AA in Fig. 2) is again the relative arrangement of the inclined support surfaces 8 and 9 and the spreader element 10 and the corrugations 13, 14 and the arrangement of the protrusions 4 ', the upper end surfaces of which form the inclined surface 4 , are clearly visible. From the perspective sectional view of FIG. 3 it can also be seen that the corner connector 1 is designed as a one-piece plastic part, which in turn has a hollow cross-section inside, which is open towards the insertion-side end of the shaft part 6 .
Der Schiebekörper 5, der dem Schaftteil 6 zugeordnet ist, besteht seinerseits, wie die Fig. 2, die Längsschnittdarstellung in Fig. 4 und die Draufsicht in Fig. 5 zeigen, aus einem länglichen Formkörper, der einen Verkeilungsabschnitt 15 und einen Endabschnitt 18 umfaßt, der über die Gehrungsfläche (Schrägfläche 4) des Schaftteiles 6 vorsteht. Der Schiebekörper 5 ist symmetrisch zu seiner Längsmittelachse ausgebildet und sein Verkeilungsabschnitt 15 läuft an seinem in Einschieberichtung X vorderen Endabschnitt in zwei elastisch auseinanderspreizbare Schenkel 16, 17 aus, die sich in der in Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung des Schiebekörpers 5 in Einschieberichtung X erstrecken. Die beiden Schenkel 16, 17 sind in der Ausgangsstellung des Schiebekörpers 5 auf dem Schaftteil 6 entspannt und nicht auseinandergespreizt. Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, weisen die Schenkel 16, 17 an ihrem in Einschieberichtung X vorderen Endabschnitt einander zugewandte Innenflächen 19 auf, die in Einschieberichtung X gegeneinander konvergieren. Die Innenflächen 19 sind bevorzugt so ausgebildet, daß sie senkrecht zur Längsmittelebene M (Fig. 3) stehen und in der (in Fig. 5 gezeigten) Ausgangsstellung an den entsprechenden zugeordneten Außenflächen 11, 12 des Spreizelementes 10 anliegen. Ferner sind die Innenflächen 19 der Schenkel 16, 17 jeweils mit einer senkrecht zur Einschieberichtung X angebrachten Riffelung 20 versehen (in den Fig. 2 und 4 ist jeweils nur die Riffelung 20 an der Innenfläche 19 des Schenkels 16 gezeigt).The sliding body 5 , which is assigned to the shaft part 6 , in turn consists, as shown in FIG. 2, the longitudinal sectional view in FIG. 4 and the top view in FIG. 5, of an elongated shaped body which comprises a wedging section 15 and an end section 18 , which protrudes beyond the miter surface (inclined surface 4 ) of the shaft part 6 . The sliding body 5 is formed symmetrically to its longitudinal center axis and its wedging section 15 ends at its front end section in the insertion direction X in two elastically spreadable legs 16 , 17 which extend in the insertion direction X in the initial position of the sliding body 5 shown in FIG. 5. The two legs 16 , 17 are relaxed in the starting position of the sliding body 5 on the shaft part 6 and are not spread apart. As can best be seen from FIG. 5, the legs 16 , 17 have inner surfaces 19 facing one another at their front end section in the insertion direction X, which converge towards one another in the insertion direction X. The inner surfaces 19 are preferably designed such that they are perpendicular to the longitudinal center plane M ( FIG. 3) and, in the starting position (shown in FIG. 5), bear against the corresponding assigned outer surfaces 11 , 12 of the expansion element 10 . Furthermore, the inner surfaces 19 of the legs 16 , 17 are each provided with a corrugation 20 arranged perpendicular to the direction of insertion X (only the corrugation 20 on the inner surface 19 of the leg 16 is shown in FIGS. 2 and 4).
Die Innenflächen 19 können jedoch auch zur Längsmittelebene M (Fig. 3) unter einem anderen Winkel als 90° geneigt sein, beispielsweise so, daß sie mit zunehmendem Abstand von der Längsmittelebene M aufeinander zulaufen. In diesem Fall sind natürlich die Außenflächen 11, 12 des Spreizelementes 10 mit einer entsprechend angepaßten Neigung bezüglich der Längsmittelebene M versehen, so daß auch in diesem Fall die Innenflächen 19 der Schenkel 16, 17 an den entsprechend zugeordneten Innenflächen 11, 12 des Spreizelementes 10 anliegen. Hier werden beim Herausziehen des Schiebekörpers 5 aus dem Hohlkammerprofil 2, d. h. bei einem Verschieben des Schiebekörpers 5 relativ zum Schaftteil 6 entgegen der Einschieberichtung X, die Schenkel 16, 17 nicht nur quer zur Einschieberichtung elastisch auseinandergespreizt, sondern auch noch nach oben in Bezug zur Längsmittelebene M verschoben, so daß beim Verkeilen im Hohlkammerprofil 2 (durch Herausziehen des Schiebekörpers 5 entgegen der Richtung X) ein Verkeilungseffekt gleichzeitig in zwei zueinander senkrechten Verkeilungsrichtungen, nämlich gegenüber allen Seiten desselben, erreicht wird.However, the inner surfaces 19 can also be inclined at an angle other than 90 ° to the longitudinal central plane M ( FIG. 3), for example in such a way that they converge towards one another with increasing distance from the longitudinal central plane M. In this case, of course, the outer surfaces 11 , 12 of the expansion element 10 are provided with a correspondingly adjusted inclination with respect to the longitudinal center plane M, so that in this case also the inner surfaces 19 of the legs 16 , 17 rest against the correspondingly assigned inner surfaces 11 , 12 of the expansion element 10 . Here, when pulling the sliding body 5 out of the hollow chamber profile 2 , that is to say when moving the sliding body 5 relative to the shaft part 6 against the direction of insertion X, the legs 16 , 17 are not only elastically spread apart transversely to the direction of insertion, but also upward in relation to the longitudinal median plane M shifted so that when wedging in the hollow chamber profile 2 (by pulling out the sliding body 5 against the direction X), a wedging effect is simultaneously achieved in two mutually perpendicular wedging directions, namely on all sides thereof.
Der Schiebekörper 5 weist ferner zwei Anschlagflächen 23, 24 aus, von denen jeweils eine mit einer der Innenflächen 19 der Schenkel 16, 17 verbunden ist und die sich senkrecht zur Einschieberichtung X und senkrecht zur Längsmittelebene M (Fig. 3) erstrecken. Diese Anschlagflächen 23, 24 des Schiebekörpers 5 liegen bei der in Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung gegen eine an dem in Einschieberichtung X des Eckverbinders 1 hinteren Ende des Schaftteiles 6 ausgebildete Anschlagfläche 25 des Spreizelementes 10 an. Damit wird sichergestellt, daß der Schiebekörper 5 in Einschieberichtung X nicht weiter als bis zu der in Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung relativ zum Schaftteil 6 bewegt werden kann und somit immer ein Teil des Endabschnittes 18 des Schiebekörpers 5 über die Schrägfläche 4 des Schaftteiles 6 übersteht, wenn der Eckverbinder in das Hohlkammerprofil 2 eingeführt ist.The sliding body 5 also has two stop surfaces 23 , 24 , one of which is connected to one of the inner surfaces 19 of the legs 16 , 17 and which extend perpendicular to the direction of insertion X and perpendicular to the longitudinal center plane M ( FIG. 3). In the initial position shown in FIG. 5, these stop surfaces 23 , 24 of the sliding body 5 bear against a stop surface 25 of the expansion element 10 formed on the rear end of the shaft part 6 in the insertion direction X of the corner connector 1 . This ensures that the sliding body 5 in the insertion direction X cannot be moved further than the starting position shown in FIG. 5 relative to the shaft part 6 and thus always a part of the end section 18 of the sliding body 5 projects beyond the inclined surface 4 of the shaft part 6 , when the corner connector is inserted into the hollow section 2 .
Auf der Unterseite des Schiebekörpers 5 sind an seiner dem Schaftteil 6 bei der Montage zugewandten Unterseite im Bereich des Verkeilungsabschnittes 15 zwei Keilflächen 21, 22 angebracht, deren Schrägen und deren Abstand voneinander genau den Schrägen der schrägen Stützflächen 8 und 9 am Schaftteil 6 sowie deren Zwischenabstand entsprechen. Die Keilfläche 22, die an dem in Einschieberichtung X vorderen Endbereich des Schiebekörpers 5 angebracht ist, setzt sich aus zwei voneinander getrennten Abschnitten zusammen, die an der dem Schaftteil 6 bei der Montage zugewandten Unterseite der beiden Schenkel 16, 17 ausgebildet sind.On the underside of the sliding body 5 , two wedge surfaces 21 , 22 are attached to its underside facing the shaft part 6 during assembly in the area of the wedging section 15 , the bevels and their spacing from one another exactly the bevels of the oblique support surfaces 8 and 9 on the shaft part 6 and their spacing correspond. The wedge surface 22 , which is attached to the front end region of the sliding body 5 in the insertion direction X, is composed of two separate sections which are formed on the underside of the two legs 16 , 17 facing the shaft part 6 during assembly.
Die Breite des Verkeilungsabschnittes 15 entspricht der Breite der schrägen Stützfläche 8, d. h. dem Abstand zwischen den nach oben hochgezogenen Abschnitten 26 der Seitenwände des Schaftteiles 4, die sich in Längsrichtung des Schaftteiles 6 von der Schrägfläche 4 bis zum einschiebeseitigen Ende der Stützfläche 8 erstrecken, so daß die Stützfläche 8 etwas vertieft angeordnet ist. Dadurch wird, wenn der Schiebekörper 5 auf das Schaftteil 6 aufgelegt ist, vgl. z. B. die Ausgangsstellung in Fig. 5, eine seitliche Führung des Schiebekörpers 5 erreicht, wenn dieser relativ zum Schaftteil 6 in Längsrichtung des Schaftteiles 6 verschoben wird. Ferner sind die Schenkel 16, 17 gegenüber dem restlichen Verkeilungsabschnitt 15 seitlich nach außen an ihren in Einschieberichtung X vorderen Endabschnitten derart verdickt, daß die voneinander weg gewandten Außenseiten 27 dieser Verdickungen in der in Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung zueinander einen Abstand aufweisen, welcher der Breite des Schaftteiles 6 entspricht. Damit stehen die Verdickungen der Schenkel 16, 17 in der Ausgangsstellung (Fig. 5) seitlich nicht über das Schaftteil 6 hinaus, wodurch dieses mit dem in der Ausgangsstellung aufgelegten Schiebekörper 5 leicht in das Hohlkammerprofil 2 eingeführt werden kann.The width of the wedging section 15 corresponds to the width of the inclined support surface 8 , that is to say the distance between the upwardly raised sections 26 of the side walls of the shaft part 4 , which extend in the longitudinal direction of the shaft part 6 from the inclined surface 4 to the end of the support surface 8 on the insertion side, so that the support surface 8 is arranged somewhat recessed. As a result, when the sliding body 5 is placed on the shaft part 6 , cf. e.g. B. the starting position in Fig. 5, a lateral guidance of the sliding body 5 is reached when it is moved relative to the shaft part 6 in the longitudinal direction of the shaft part 6 . Furthermore, the legs 16 , 17 are thickened laterally outwards relative to the rest of the wedging section 15 at their front end sections in the insertion direction X in such a way that the outer sides 27 of these thickenings facing away from one another in the starting position shown in FIG. 5 are at a distance from one another which is the width corresponds to the shaft part 6 . Thus, the thickening of the legs 16 , 17 in the starting position ( FIG. 5) does not project laterally beyond the shaft part 6 , as a result of which this can be easily inserted into the hollow chamber profile 2 with the sliding body 5 placed in the starting position.
Der Endabschnitt 18 des Schiebekörpers 5 ist in Form eines länglichen Steges ausgebildet und an seinem freien Ende mit einem beidseits überstehenden, T-förmigen Endstück 28 versehen, das, in Längsrichtung des Schiebekörpers 5 gesehen gegenüber der Breite des Endabschnittes 18 am Schiebekörper 5 eine seitliche Verdickung ausbildet.The end section 18 of the sliding body 5 is designed in the form of an elongate web and is provided at its free end with a T-shaped end piece 28 projecting on both sides, which, seen in the longitudinal direction of the sliding body 5 , has a lateral thickening on the sliding body 5 compared to the width of the end section 18 trains.
Die Neigungen der Keilflächen 21 und 22 am Schiebekörper 5 und die der zugeordneten schrägen Stützflächen 8 und 9 sind alle gleich groß ausgebildet. Dabei ist die Ausrichtung der schrägen Stützflächen 8 und 9 auf dem Eckverbinder 1 ebenso wie die der zugeordneten Keilflächen 21 und 22 am Schiebekörper 5 so vorgenommen, daß bei Aufliegen der Keilfläche 21 auf der schrägen Stützfläche 5 und der Keilfläche 22 auf der schrägen Stützfläche 9 (z. B. in der in Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung) eine Bewegung des Schiebekörpers 5 relativ zum Schaftteil 6 entgegen der Einschieberichtung X des Eckverbinders 1 durch Keilwirkung zu einem Anheben des Schiebekörpers 5 relativ vom Schaftteil 6 wegführt. Auch sind die Innenflächen 19 der Schenkel 16, 17 und die Außenflächen 11, 12 des Spreizelementes 10 so angeordnet, daß bei einer solchen Bewegung des Schiebekörpers 5 entgegen der Einschieberichtung X auch die Schenkel 16, 17 durch ihre Relativbewegung zum Spreizelement 10 elastisch auseinander gespreizt werden, und zwar um so weiter, je größer die auftretende Relativverschiebung ist.The inclinations of the wedge surfaces 21 and 22 on the sliding body 5 and that of the associated inclined support surfaces 8 and 9 are all of the same size. The alignment of the inclined support surfaces 8 and 9 on the corner connector 1 as well as that of the associated wedge surfaces 21 and 22 on the sliding body 5 is made such that when the wedge surface 21 rests on the inclined support surface 5 and the wedge surface 22 on the inclined support surface 9 ( z. B.) a movement of the sliding body counter to the insertion direction X of the corner connector 1 leads away in Fig. 5 5 shown starting position relative to the shaft member 6 by a wedging effect in raising of the sliding body 5 relative the shaft part 6. Also, the inner surfaces 19 of the legs 16 , 17 and the outer surfaces 11 , 12 of the expansion element 10 are arranged such that with such a movement of the sliding body 5 against the direction of insertion X, the legs 16 , 17 are elastically spread apart by their relative movement to the expansion element 10 , and the more, the greater the relative displacement that occurs.
Zur Montage wird der Eckverbinder 1 zunächst mit dem auf seiner Oberseite aufliegenden Schiebekörper 5 (vgl. Ausgangsstellung gemäß Fig. 5) in das Hohlkammerprofil 2 formschlüssig eingeschoben und zwar soweit, bis die Schrägfläche 4 des Eckverbinders 1 gegenüber der Gehrungsfläche 3 des Hohlkammerprofiles 2 etwas in. Einschieberichtung X versetzt ist. Der Schiebekörper 5 ragt mit seinem Endabschnitt 18 und dessen vorderem Quersteg 28 über die Gehrungsfläche 3 des Hohlkammerprofiles 2 hinaus und zwar soweit, daß er mit einem Zugwerkzeug, wie dies beispielsweise in der DE-PS 44 29 709 beschrieben ist, erfaßt und nach außen gezogen werden kann. Bei der in Fig. 5 gezeigten Montage-Ausgangsstellung (noch vor dem Fixieren des Eckverbinders 1 in dem Hohlkammerprofil 2) liegen die Flächenpaare 8/21, 9/22, 11/19 und 12/19 noch locker, d. h. mit einem kleinen Spiel, aufeinander. Z. B. mit dem in der DE-PS 44 29 709 beschriebenen Zugwerkzeug wird sodann einerseits der Schiebekörper 5 entgegen der Einschieberichtung X gezogen und andererseits die bei einer solchen aus dem Hohlkammerprofil 2 herauslaufenden Verschiebebewegung des Schiebekörpers 5 ebenfalls ausgelöste Bewegung des Schaftteiles 6 in Richtung aus dem Hohlkammerprofil 2 heraus beendet, sobald die Schrägfläche 4 des Eckverbinders 1 mit der Gehrungsfläche 3 des Hohlkammerprofiles 2 exakt ausgerichtet ist. Durch die Relativbewegung des Schiebekörpers 5 zum Schaftteil 6 tritt auch eine Relativbewegung innerhalb der Flächenpaarungen 8/21, 9/22, 11/19 und 12/19 mit der Folge ein, daß der Schiebekörper 5 einerseits an den schrägen Stützflächen 8 und 9 am Schaftteil 6 über seine eigenen Keilflächen 21 und 22 nach oben wandert und dadurch gegen das metallische Einlageprofil innerhalb des Hohlkammerprofiles 2 zur verkeilenden Anlage kommt, und daß andererseits die beiden Schenkel 16, 17 durch die Bewegung der Innenflächen 19 entlang der Außenflächen 11 und 12 des Spreizelements 10 elastisch auseinandergespreizt werden, wodurch sie an den seitlichen Wänden des metallischen Einlageprofiles innerhalb des Hohlkammerprofiles 2 zur verkeilenden Anlage kommen. Durch die Riffelungen 13, 14, 20 an den Stützflächen 8, 9 der Keilflächen 21, 22, den Außenflächen 11, 12 und den Innenflächen 19 wird überdies (was auch über eine geeignete Werkstoffpaarung zwischen den Werkstoffen des Schiebekörpers 5 und des Schaftteiles 6 erzielt werden könnte) rasch eine Selbsthemmung bei Verkeilung erreicht.For assembly, the corner connector 1 is first inserted into the hollow chamber profile 2 with the sliding body 5 resting on its upper side (see starting position according to FIG. 5) until the inclined surface 4 of the corner connector 1 is somewhat in relation to the miter surface 3 of the hollow chamber profile 2 Insertion direction X is offset. The sliding body 5 protrudes with its end portion 18 and its front crosspiece 28 beyond the miter surface 3 of the hollow chamber profile 2 to the extent that it is grasped with a traction tool, as described for example in DE-PS 44 29 709, and pulled outwards can be. When in Fig. Mounting starting position shown 5 (prior to the fixing of the corner connector 1 in the hollow chamber profile 2) are the surface pairs 8/21, 9/22, 11/19 and 12/19 still loose, that is, with a small play, on each other. For example, with the traction tool described in DE-PS 44 29 709, on the one hand the sliding body 5 is then pulled against the direction of insertion X and on the other hand the movement of the shaft part 6 in the direction out of the hollow chamber profile which is also triggered by such a sliding movement of the sliding body 5 that comes out of the hollow chamber profile 2 2 ends as soon as the inclined surface 4 of the corner connector 1 is exactly aligned with the miter surface 3 of the hollow chamber profile 2 . By the relative movement of the sliding body 5 to the shank portion 6, a relative movement occurs within the surface pairings 8/21, 9/22, 11/19 and 12/19 with a consequence, a, that the sliding body 5 on the one hand on the inclined support surfaces 8 and 9 on the shaft part 6 migrates upwards over its own wedge surfaces 21 and 22 and thereby comes to wedging against the metallic insert profile within the hollow chamber profile 2 , and that on the other hand the two legs 16 , 17 by the movement of the inner surfaces 19 along the outer surfaces 11 and 12 of the expansion element 10 be elastically spread apart, as a result of which they come to the wedging contact on the side walls of the metallic insert profile within the hollow chamber profile 2 . The corrugations 13 , 14 , 20 on the support surfaces 8 , 9 of the wedge surfaces 21 , 22 , the outer surfaces 11 , 12 and the inner surfaces 19 also (which can also be achieved via a suitable material pairing between the materials of the sliding body 5 and the shaft part 6 could quickly achieve self-locking when wedged.
Wenn der Eckverbinder 1 im Hohlkammerprofil 2 verkeilt wurde, wird das Werkzeug abgenommen und anschließend der noch über die Schrägflächen 4 nach vorne überstehende Restabschnitt des Endbereiches 18 des Schiebekörpers 5 durch einen kurzen Hammerschlag von oben abgebrochen. Durch geeignete Anordnung einer (in den Figuren allerdings nicht dargestellten) Sollbruchstelle am Endabschnitt 18 des Schiebekörpers 5 kann ein besonders leichtes Entfernen dieses überstehenden Restabschnittes nach Beendigung der Montage erreicht werden, sogar ein Abbrechen von Hand wäre dabei möglich. Bevorzugt wird zum Entfernen des überstehenden Endabschnittes jedoch das Zugwerkzeug selbst eingesetzt, indem der Endabschnitt 18 zum Beispiel durch Verdrehen des Zugwerkzeuges, das noch in Eingriff mit ihm steht, abgeschert wird.If the corner connector 1 has been wedged in the hollow chamber profile 2 , the tool is removed and then the remaining section of the end region 18 of the sliding body 5 which still protrudes forward over the inclined surfaces 4 is broken off from above by a short hammer blow. By suitably arranging a predetermined breaking point (not shown in the figures) on the end section 18 of the sliding body 5 , a particularly easy removal of this protruding remaining section can be achieved after completion of the assembly, even breaking off by hand would be possible. However, the traction tool itself is preferably used to remove the protruding end section, in that the end section 18 is sheared off, for example, by rotating the traction tool, which is still in engagement with it.
Zwei mit solchermaßen in ihnen fixierten Eckverbindern 1 versehene Hohlkammerprofile 2 können sodann durch Verschweißen oder Verkleben oder in einer sonst geeigneten Weise längs der Schrägflächen 3 und 4 aneinander befestigt werden.Two hollow chamber profiles 2 provided with corner connectors 1 fixed in them in this way can then be attached to one another along the inclined surfaces 3 and 4 by welding or gluing or in an otherwise suitable manner.
Obwohl bei dem oben beschriebenen Eckverbinder 1 das Schaftteil 6 die schrägen Stützflächen 8, 9 und der Schiebekörper 5 die entsprechend zugeordneten Keilflächen 21, 22 aufweist, kann der Eckverbinder 1 auch so ausgebildet werden, daß die Stützfläche des Schaftteiles 6, auf der der Schiebekörper 5 aufliegt, nicht schräg, sondern parallel zur Längsmittelebene M (Fig. 3) ausgerichtet ist. Bei dieser Ausführungsform wird der Schiebekörper 5 bei einem Verschieben relativ zum Schaftteil 6 nicht angehoben. Die Schenkel 16, 17 werden jedoch bei dieser Verschiebung immer noch elastisch auseinandergespreizt, so daß sie dadurch zu einer verkeilenden Anlage an die seitlichen Wände des metallischen Einlageprofiles innerhalb des Hohlkammerprofiles 2 kommen. Bei dieser Ausführungsform können die Innenflächen 19 der Schenkel 16, 17 und die Außenflächen 11, 12 des Spreizelements 10 natürlich auch so gegenüber der Längsmittelebene M (Fig. 3) geneigt sein, so daß beim Verschieben zusätzlich zu dem Spreizen der Schenkel 16, 17 auch noch eine Bewegung der Schenkel 16, 17 relativ vom Schaftteil 6 weg bewirkt wird, wodurch ein Verkeilen in dem metallischen Einlageprofil innerhalb des Hohlkammerprofils 2 gegenüber allen dessen Seitenrändern erreicht wird.Although in the corner connector 1 described above, the shaft part 6 has the inclined support surfaces 8 , 9 and the sliding body 5 has the correspondingly assigned wedge surfaces 21 , 22 , the corner connector 1 can also be designed such that the supporting surface of the shaft part 6 on which the sliding body 5 rests, not obliquely, but is aligned parallel to the median longitudinal plane M ( Fig. 3). In this embodiment, the sliding body 5 is not raised when moving relative to the shaft part 6 . The legs 16 , 17 , however, are still elastically spread apart during this displacement, so that they thereby come to a wedging contact with the side walls of the metallic insert profile within the hollow chamber profile 2 . In this embodiment, the inner surfaces 19 of the legs 16 , 17 and the outer surfaces 11 , 12 of the expansion element 10 can of course also be inclined relative to the longitudinal center plane M ( FIG. 3), so that when moving in addition to the expansion of the legs 16 , 17 also still a movement of the legs 16 , 17 is effected relatively away from the shaft part 6 , whereby a wedging in the metallic insert profile within the hollow chamber profile 2 is achieved with respect to all of its side edges.
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