DE10037497A1 - Leitungsmittelkupplung - Google Patents
LeitungsmittelkupplungInfo
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Abstract
Eine Leitungsmittel-Kupplung umfasst ein erstes Rohr und ein zweites Rohr. Das erste Rohr weist ein vorstehendes Glied auf, das an dem ersten Rohr geformt ist, und einen Bund, der mit einem gegebenen Abstand vom Ende des ersten Rohres geformt ist. Das zweite Rohr weist einen vertieften Körper auf, der aus dem zweiten Rohr geformt ist. Das vorstehende Glied ist einsetzbar in den vertieften Körper, bis das terminale Ende des vertieften Körpers in den Bund des ersten Rohres zur Anlage kommt. Ein übergeschobener Bauteil verrastet sich mit den Bunden und hält die Kupplung geschlossen.
Description
Diese Anmeldung ist eine Continuation-in-Part der ebenfalls anhängigen Anmeldung
mit dem US-Aktenzeichen 09/378,803, eingereicht am 23.08.1999.
Die Erfindung bezieht sich auf Fluidleitungssysteme, welche Leitungsmittelkupplungen
umfassen, und im Besonderen auf eine Kupplung eines Typs, der geeignet ist zum
Verbinden eines ersten Rohres, das an seinem Ende ein daran befestigtes vorste
hendes Glied hat, mit einem zweiten Rohr, das an seinem Ende einen vertieften Kör
per befestigt hat.
Auf dem technischen Gebiet des Automobilbaus und in anderen technischen Gebie
ten wird oft in der Leitungsmitte eines Fluid- oder Dampfleitungssystems ein vorste
hendes Glied, das ein Ende eines Fluid- oder Dampf-Weges definiert, in einem ver
tieften Körper aufgenommen, der das andere Ende des Fluid- oder Dampfweges defi
niert, um in dem Fluid- oder Dampfleitungssystem eine Verbindung herzustellen.
Sobald das vorstehende Glied in den vertieften Körper eingesetzt worden ist, wird ein
Festhaltemechanismus benutzt, um eine Trennung der beiden Rohre zu verhindern.
Ein konventioneller Typ eines Festhaltemechanismus umfasst einen mit einem Innen
gewinde versehenen hohlen Körper, der an dem zweiten Rohr angebracht ist, und
zwar axial außerhalb eines radial vergrößerten Bundes, der an der äußeren Oberflä
che des zweiten Rohres geformt ist. Das vorstehende Glied ist mit einem Außenge
winde versehen, das zu dem Innengewinde des hohlen Körpers passt. Der Körper hat
an einem Ende einen sich radial nach innen erstreckenden, ringförmigen Anschlag,
gegen welchen der Bund des zweiten Rohres zur Anlage kommt. Um den Festhalte
mechanismus anzubringen, wird der hohle Körper zunächst auf das Außengewinde
des vorstehenden Gliedes aufgeschraubt. Da der ringförmige Anschlag des Körpers
an dem Bund des zweiten Rohres anliegt und der hohle Körper auf das vorstehende
Glied aufgeschraubt ist, können das erste und das zweite Rohr nicht mehr voneinan
der getrennt werden. Obwohl der Festhaltemechanismus mit dem mit einem Innen
gewinde versehenen Körper und dem ein Außengewinde aufweisenden vorstehenden
Glied wirksam ist zum Festlegen der beiden Rohre aneinander, weist ein solcher
Festhaltemechanismus mehrere Nachteile auf. Die Anbringung des mit dem Innenge
winde versehenen hohlen Körpers auf dem vorstehenden Glied mit seinem Außenge
winde ist sehr arbeitsintensiv. Der vertiefte Körper muss in eine Ausrichtposition zu
dem vorstehenden Glied gebracht werden. Danach müssen der hohle Körper und das
vorstehende Glied miteinander schraubverbunden werden. Wie bei allen Gewinde
festlegungsmechanismen ist erhebliche Aufmerksamkeit nötig, um den vertieften Kör
per mit dem vorstehenden Glied ordnungsgemäß auszurichten, um ein Gewindever
schneiden zu vermeiden.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Leitungsmittelkupplung, welche die Notwendig
keit eliminiert, die Rohre mittels einer Verschraubung aneinander festzulegen.
Die vorliegende Erfindung ist auf eine Leitungsmittelkupplung gerichtet. Die Leitungs
mittelkupplung umfasst ein erstes Rohr und ein zweites Rohr. Das erste Rohr weist
ein vorstehendes Glied auf, das an dem ersten Rohr geformt ist, und einen Bund, der
mit einem gegebenen Abstand von dem Ende des ersten Rohres geformt ist. Das
zweite Rohr weist einen vertieften Körper auf, der aus dem zweiten Rohr geformt ist.
Das vorstehende Glied ist in den vertieften Körper einsetzbar, bis das terminale Ende
des vertieften Körpers an dem Bund des ersten Rohres zur Anlage kommt.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird anhand der Zeichnungen
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Leitungsmittel-Schnellverbindungs-Kupplung
vor dem Zusammenbau,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Leitungsmittel-Schnellverbindungs-Kupplung von
Fig. 1 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 3 eine Perspektivansicht eines Bauteils zum Festlegen der Kupplung,
Fig. 4 eine Vorderansicht des Bauteils von Fig. 3,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Bauteils in der Schnittebene 5-5 von Fig.
4, und
Fig. 6 eine Querschnittsansicht des Bauteils in der Schnittebene 6-6 von Fig.
4.
Ein erfindungsgemäßer, zum Festlegen dienender Bauteil 10 für eine Leitungsmittel-
Schnellverbindung wird in den Fig. 1 bis 6 dargestellt und dient dazu, die Enden zwei
er Rohre aneinander festzulegen, die in der Mitte einer Leitung eines Fluid- oder
Dampfleitungssystems angeordnet sind.
Gemäß Fig. 1 ist an einem Ende eines ersten hohlen und starren Rohres 14 ein vor
stehendes Glied 12 geformt. Das Rohr 14 formt einen Teil eines Fluid- oder Dampf
leitungssystems. An einem Ende eines zweiten hohlen und starren Rohres 18 ist ein
vertiefter Körper 16 geformt. Das Rohr 18 formt den anderen Teil des Fluid- oder
Dampfleitungssystems. Die ersten und zweiten Rohre 14, 18 sind aus einem metalli
schen Material geformt. Das bevorzugte metallische Material ist Aluminium, aufgrund
seines leichten Gewichts und seiner Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion.
Das vorstehende Glied 12 besitzt ein vergrößertes zylindrisches Ende 20 und einen
radial vergrößerten Bund 22, der am Übergang von dem vergrößerten zylindrischen
Ende 20 in das erste Rohr 14 geformt ist. An der äußeren Oberfläche des vergrößer
ten zylindrischen Endes 20 sind zwei Kanäle 24 geformt. Jeder Kanal 24 erstreckt
sich über den gesamten Umfang des vergrößerten zylindrischen Endes 20.
In jeden Kanal 24 ist ein O-Ring 26 derart eingesetzt, dass nach dem Einsetzen des
O-Rings 26 in den Kanal 24 dieser den O-Ring 26 festhält und daran hindert, von dem
vergrößerten zylindrischen Ende 20 abzugleiten oder darauf axial wegzurollen.
Der vertiefte Körper 26 hat ein vergrößertes Gehäuse 28 und einen radial vergrößer
ten Bund 29, der am Übergang von dem Gehäuse 28 in das zweite Rohr 18 geformt
ist. Der Innendurchmesser des Gehäuse 28 ist geringfügig größer als der Außen
durchmesser des vergrößerten zylindrischen Endes 20. Dies schafft ein ausreichen
des Spiel zwischen dem Außendurchmesser des vergrößerten zylindrischen Endes 20
und dem Innendurchmesser des Gehäuses 28, um das vergrößerte Ende 20 ohne
Behinderung in das Gehäuse 28 einzuschieben. Damit der O-Ring 26 die Innenober
fläche des Gehäuse 28 kontaktiert und daran komprimiert wird, um eine passende
Abdichtwirkung zwischen den Fluidwegen der beiden Rohre zu erzielen, muss das
Spiel zwischen dem Außendurchmesser des vergrößerten zylindrischen Endes 20
und dem Innendurchmesser des Gehäuses 28 ausreichend eng sein.
Um die beiden Verrohrungen miteinander zu verbinden, wird das vorstehende Glied
12 in den vertieften Körper 16 eingesetzt, bis das terminale Ende 27 des Gehäuse 28
an dem Bund 22 des vorstehenden Glieds anliegt.
Das vergrößerte zylindrische Ende 20 des vorstehenden Glieds 12 ist durch Expan
dieren des ersten Rohres 14 geformt. Nach dem das vergrößerte zylindrische Ende
20 geformt ist, wird am Übergang von dem vergrößerten zylindrischen Ende 20 zum
verbleibenden Teil des ersten Rohres 14 der radial vergrößerte Bund 22 geformt (z. B.
gestaucht). Danach wird die Außenoberfläche der vergrößerten zylindrischen Endes
20 maschinell bearbeitet, um die Kanäle 24 zu formen. Das vorstehende Glied 12
kann weiter maschinell bearbeitet werden, um zwischen der äußeren Oberfläche des
vergrößerten zylindrischen Endes 20 und der axial einwärts orientierten Fläche des
radial vergrößerten Bundes 22 eine senkrechte Fläche zu formen. Die Bearbeitung
des Übergangs des vergrößerten zylindrischen Endes 20 und des radial vergrößerten
Bundes 22 führt zu einer höheren Zuverlässigkeit beim Zusammenfügen der Teile und
vergrößert auch das Ausmaß, mit dem das vergrößerte zylindrische Ende 20 bis zum
Bund 22 in den vertieften Körper 16 eingesetzt werden kann.
Ähnlich wie bei der Ausbildung des vorstehenden Gliedes 12 wird das vergrößerte
Gehäuse 28 des vertieften Körpers 16 durch Expandieren des Endes des zweiten
Rohres 18 geformt. Nach dem das Gehäuse 28 geformt ist, wird am Übergang von
dem Gehäuse 28 in den verbleibenden Teilen des zweiten Rohres 18 der radial ver
größerte Bund 29 geformt.
Sobald das vergrößerte zylindrische Ende 20 des vorstehenden Gliedes 12 einmal
vollständig in den vertieften Körper 16 eingesetzt worden ist, wird der Leitungsmittel-
Schnellverbindungs-Bauteil 10 verwendet, um die beiden Rohre aneinander zu halten
und ein Lösen des Kupplungseingriffs zu verhindern.
Der Leitungsmittel-Schnellverbindungs-Bauteil 10 hat an seinen beiden Enden zwei
allgemein zylindrisch, geformte Bänder 30. Jedes der Bänder 30 ist in Umfangsrich
tung kontinuierlich ausgebildet. "In Umfangsrichtung kontinuierlich" wird hier so defi
niert, dass das Band ein permanent kontinuierliches Band ist und an keinem Punkt
seines Verlaufes getrennt werden kann, ohne die ringförmige Kontinuität des Bandes
zu brechen. Das Merkmal der in Umfangsrichtung durchgehenden Kontinuität des
Bandes unterscheidet das Band 30 von einem unterbrochenen Ring, der einen axia
len Schlitz über die Ringbreite besitzt, welcher es gestattet, den Ring zu öffnen und
die ringförmige Kontinuität des Rings zu brechen. Die beiden Bänder 30 werden von
zwei im allgemeinen viereckig geformten Stäben 32 miteinander verbunden. Axial in
nerhalb jedes Bandes 30 ist eine Vielzahl von Fingern 34 geformt. In den Fig. 3 und 4
sind jeweils insgesamt an jedem Band 30 vier Finger 34 geformt. Jeder Finger 34 er
streckt sich axial einwärts in Richtung zur Mitte des Bauteils 10 und erstreckt sich ra
dial einwärts in Richtung zur Mittellinie des Bauteils 10. Jeder Finger 34 endet an ei
ner Anlagefläche 36.
In Fig. 2 ist der Abstand 38 zwischen den Anlageflächen 36 der Finger 34 an gegenü
berliegenden Enden der beiden Bänder 30 geringfügig länger als der Abstand 40 zwi
schen der axial nach außen weisenden Fläche des Bundes 22 des vorstehenden
Gliedes 20 und der axial nach außen weisenden Fläche des Bundes 29 des vertieften
Körpers 16, nachdem das vergrößerte zylindrische Ende 20 des vorstehenden Glie
des 12 vollständig in den vertieften Körper 16 eingesetzt ist.
Die beiden Bänder 30 sind durch die beiden Stäbe 32 verbunden, die an den Außen
seite der Bänder an sich gegenüberliegenden Enden (oder um 180° versetzt) an den
Bändern geformt sind. Radial innerhalb jedes Stabes 34 und in der Mitte der inneren
Oberfläche des Stabes ist ein Vorsprung 42 angeordnet, der eine "H"-Form hat. Der
H-förmige Vorsprung 42 weist zwei äußere Abschnitte 44 auf, die senkrecht zu dem
Stab verlaufen, und einen inneren Abschnitt 46, der parallel zum Stab verläuft und die
zwei äußeren senkrechten Abschnitte 34 verbindet. Der Innendurchmesser des Vor
sprungs 42 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Gehäuses 28 des
vertieften Körpers 16.
Der Leitungsmittel-Schnellverbindungs-Bauteil 10 funktioniert wie folgt. Zunächst wird
der Bauteil 10 auf dem vertieften Körper 16 montiert. Das Gehäuse 28 des vertieften
Körpers 16 wird durch eines der Bänder 30 des Bauteils 10 eingesetzt. Da der Bauteil
10 symmetrisch ist, kann das Gehäuse 28 in jedes der Bänder 30 eingesetzt werden.
Aus illustrativen Gründen wird das Band, in welches das Gehäuse 28 eingesetzt wird,
als das erste Band 30A identifiziert. Die an dem ersten Band 30A geformten Finger
werden als Finger 34A identifiziert, und die Anlagefläche der Finger 34A wird als An
lagefläche 36A identifiziert. Sobald das Gehäuse 28 in das erste Band 30A eingesetzt
wird, kontaktiert das terminale Ende 27 des Gehäuses 28 die radial einwärts weisen
de Oberfläche der Finger 34A. Da die Finger 34A flexibel sind, drückt das terminale
Ende des Gehäuses 28 die Finger 34A radial nach außen, sobald das Gehäuse 28
weiter in den Bauteil 10 eingesetzt wird, was bewirkt, dass sich die Finger 34A radial
nach außen verbiegen. Das terminale Ende 27 des Gehäuses 28 drückt die Finger
34A radial so weit nach außen, bis der Durchmesser der Anlagefläche 36A der Finger
34A gleich ist dem Außendurchmesser des Gehäuses 28. Nach weiterem Einführen
des Gehäuses 28 in den Bauteil 10 gleitet die Anlagefläche 36A der Finger 34A ent
lang der äußeren Oberfläche des Gehäuses 28. Danach kontaktiert der Vorsprung 42
des Bauteils 10 die äußere Oberfläche des Gehäuses 28. Da der vom Vorsprung 42
definierte Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des
Gehäuses 28, ist es möglich, dass der Vorsprung 42 entlang der äußeren Oberfläche
des Gehäuses 28 gleitet, aber dennoch eine Abstützung bewirkt, die verhindert, dass
der Bauteil 10 eine exzessive radiale Bewegung ausführt, sobald der Vorsprung 42
einmal auf dem Gehäuse 28 angeordnet ist.
Das weitere Einführen des vertieften Körpers 16 in den Bauteil 10 bewirkt, dass der
Bund 29 des vertieften Körpers 16 die radial innenliegenden Flächen der Finger 34A
kontaktiert. Wird der vertiefte Körper 16 auf diese Weise weiter in den Bauteil 10 ein
geführt, dann drückt der Bund 29 des vertieften Körpers 16 die Finger 34A radial nach
außen, wobei sich die Finger 34A radial nach außen verbiegen. Sobald dann die An
lagefläche 36A der Finger 34A über den Bund 29 des vertieften Körpers 16 hinweg
geht, springen die Finger 34A radial einwärts, worauf die Anlagefläche 36A der Finger
34A das Rohr 18 kontaktiert, das den vertieften Körper 16 formt.
Nachdem der Bauteil 10 auf dem vertieften Körper 16 installiert ist, wird das zylindri
sche vergrößerte Ende 20 des vorstehenden Gliedes 12 durch das andere Band 30
des Bauteils 10 und in den vertieften Körper 16 eingesetzt. Aus illustrativen Gründen
wird das Band, in welches das zylindrisch vergrößerte Ende 20 eingesetzt wird, als
das zweite Band 30B identifiziert. Die am zweiten Band 30B geformten Finger und die
Anlagefläche der Finger werden mit 34B und 36B identifiziert. Da der Außendurch
messer des zylindrischen Endes 20 geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser
des Gehäuses 28, lässt sich das zylindrische vergrößerte Ende 20 ohne nennens
werten Widerstand einschieben, bis der dem terminalen Ende 21 des zylindrischen
vergrößerten Endes 20 nächste O-Ring 26 das Gehäuse 28 kontaktiert. Da der Au
ßendurchmesser des O-Rings 26 geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des
Gehäuses 28 wird beim weiteren Einschieben des zylindrisch vergrößerten Endes 20
in das Gehäuse 28 der O-Ring zwischen der äußeren Oberfläche des Kanals 24, in
welchem der O-Ring 26 angeordnet ist, und der inneren Oberfläche des Gehäuses 28
komprimiert.
Die weitere Einführung des zylindrischen Endes 20 in das Gehäuse 28 bewirkt, dass
der Bund 22 des vorstehenden Gliedes 12 die radial einwärts weisende Fläche der
Finger 34B kontaktiert. Falls auf den Bauteil 10 in Richtung des vorstehenden Gliedes
12 eine Kraft ausgeübt wird, dann bewirkt das weitere Einführen des zylindrischen
vergrößerten Endes 20 in das Gehäuse 28, dass der Bund 12 des vorstehenden Glie
des 12 die Finger 34B radial nach außen drückt und die Finger 34B veranlasst, sich
radial nach außen zu biegen. Sobald jedoch die Anlagefläche 36B der Finger 34B ü
ber den Bund 22 des vorstehenden Gliedes 12 hinweggeht, springen die Finger 34B
radial nach innen, bis die Anlagefläche 36B der Finger 34B das das vorstehende
Glied 12 bildende Rohr 14 kontaktiert.
Falls auf den Bauteil 10 keine Kraft in der Richtung des vorstehenden Gliedes 12
ausgeübt wird, bewirkt das weitere Einführen des zylindrischen vergrößerten Endes
20 in das Gehäuse 28, dass der Bund 22 des vorstehenden Gliedes 12 den Bauteil 10
entlang des Rohres 18 drückt, das den vertieften Körper 16 formt, und zwar in Rich
tung des Einschiebens des vorstehenden Gliedes 12. Sobald der Bund 22 des vorste
henden Gliedes 12 das terminale Ende 27 des Gehäuse 28 des vertieften Körpers 16
kontaktiert, um an dem Bauteil anzugreifen, wird auf den Bauteil 16 eine Kraft in
Richtung des Bundes 22 des vorstehenden Gliedes 12 ausgeübt. Die auf den Bauteil
ausgeübte Kraft bewirkt, dass der Bauteil 10 entlang des Gehäuses 28 in Richtung
des Bundes 22 des vorstehenden Gliedes 12 gleitet. Zur gleichen Zeit bewirkt die
Kraft, dass sich die Finger 34B radial nach außen verbiegen zufolge der Anlage des
Bundes 22 des vorstehenden Gliedes 12 gegen die radial innenliegende Oberfläche
der Finger 34B. Der Bauteil 10 gleitet in axialer Richtung zum Bund 22 des vorste
hende Glieds 12 und die Finger 34B biegen sich nachgiebig axial und nach außen, bis
die Anlagefläche 36B der Finger 34B über den Bund 22 des vorstehenden Gliedes 12
hinweggeht. Danach springen die Finger 34B radial nach innen, bis die Anlagefläche
36B der Finger 34B an dem das vorstehende Glied 12 formenden Rohres 14 anliegt.
Nachdem die Finger 34B an dem Bund 22 des vorstehenden Gliedes 12 vorbeige
gangen sind, ist das vorstehende Glied 12 daran gehindert, sich von dem vertieften
Körper 16 zu separieren. Eine nach außen gerichtete, axiale Kraft, die entweder auf
das das vorstehende Glied 12 bildende Rohr 14 oder auf das den vertieften Körper 16
formende Rohr 16 ausgeübt wird, bewirkt, dass die Finger 34A an einem Ende des
Bauteils 10 an dem Bund 29 des vertieften Körpers 16 angreifen und die Finger 34B
an dem anderen Ende des Bauteils 10 an dem Bund 22 des vorstehenden Glieds 12
angreifen. Die Anlage der Finger 34 an den Bunden 22, 29 in entgegengesetzten
Richtungen verhindert jegliche weitere axiale Bewegung der Rohre 14 und 18 nach
außen.
Alternativ kann der Leitungsmittel-Schnellverbindungs-Bauteil 10 zunächst auf dem
vorstehenden Glied 12 montiert werden. Das vergrößerte zylindrische Ende 20 des
vorstehenden Gliedes 12 wird in diesem Fall durch eines der Bänder, z. B. das Band
30B des Bauteils 10 eingeführt. Sobald der Bauteil 10 auf dem vorstehenden Glied 12
installiert ist, und zwar so, dass die Anlagefläche 36B der Finger 34B über den Bund
22 des vorstehenden Gliedes 12 hinweggeglitten ist, wird das Gehäuse 28 des ver
tieften Körpers durch das andere Band 30A des Bauteils 10 eingeführt. Das Gehäuse
28 gleitet über das vorstehende Glied 20, bis das terminale Ende 27 des Gehäuses
28 an dem Bund 22 des vorstehenden Gliedes 12 anliegt. Danach wird der Bauteil 10
in axialer Richtung zum Bund 29 des vertieften Körpers 16 geschoben, bis die Anla
gefläche 36A der Finger 34A des anderen Bandes A über den Bund 29 des vertieften
Körpers hinweggegangen ist.
Die bevorzugte Ausführungsform umfasst einen Leitungsmittel-Schnellverbindungs-
Bauteil zur Verwendung mit einem vorstehenden Glied, das an dem Ende eines Roh
res geformt ist, und einem vertieften Körper, der an dem Ende eines anderen Rohres
geformt ist. Für den Leitungsmittel-Schnellverbindungs-Bauteil ist es nicht notwendig,
in Verbindung mit einem vorstehenden Glied und einem vertieften Körper verwendet
zu werden, die jeweils integral in dem Rohr geformt sind. Vielmehr kann der Lei
tungsmittel-Schnellverbindungs-Bauteil auch mit einem vorstehenden Glied und ei
nem vertieften Körper verwendet werden, die separat hergestellt und dann an den
Enden der jeweiligen Rohre befestigt sind.
Unterschiedliche Merkmale der vorliegenden Erfindung wurden unter Bezug auf das
bevorzugte Ausführungsbeispiel beschrieben. Es ist darauf hinzuweisen, dass an dem
Leitungsmittel-Schnellverbindungs-Bauteil Modifikationen vorgenommen werden kön
nen, ohne aus dem Schutzbereich und Offenbarungsrahmen der vorliegenden Erfin
dung herauszufallen, die durch die nachfolgenden Ansprüche repräsentiert ist. Z. B.
zeigen die vorbeschriebenen Ausführungsvarianten den Bauteil mit zwei Stäben, die
die Bänder verbinden. Ein solcher Bauteil kann jedoch auch so ausgebildet sein, dass
es drei Stäbe mit einer 120°-Versetzung, oder vier Stäbe mit einer 90°-Versetzung
aufweist. Weiterhin zeigen die beschriebenen Ausführungsformen einen "H"-förmigen
Vorsprung. Ein massiver Vorsprung oder ein anders geformter Vorsprung kann
ebenfalls verwendet werden, um exzessive radiale Bewegungen des Bauteils zu ver
hindern, sobald der Bauteil einmal auf dem Gehäuse installiert ist.
Claims (36)
1. Leitungsmittelkupplung, mit
einem ersten Rohr (14), das ein aus dem ersten Rohr geformtes vorstehendes Glied (12) umfasst und einen Bund (22) aufweist, der mit einem festgelegten Abstand von dem Ende des ersten Rohres geformt ist;
einem zweiten Rohr (18), das einen aus dem zweiten Rohr geformten, vertieften Kör per (16) umfasst, wobei das vorstehende Glied (12) in den vertieften Körper (16) ein setzbar ist bis ein terminales Ende des vertieften Körpers an dem Bund (22) des ers ten Rohrs (14) anliegt.
einem ersten Rohr (14), das ein aus dem ersten Rohr geformtes vorstehendes Glied (12) umfasst und einen Bund (22) aufweist, der mit einem festgelegten Abstand von dem Ende des ersten Rohres geformt ist;
einem zweiten Rohr (18), das einen aus dem zweiten Rohr geformten, vertieften Kör per (16) umfasst, wobei das vorstehende Glied (12) in den vertieften Körper (16) ein setzbar ist bis ein terminales Ende des vertieften Körpers an dem Bund (22) des ers ten Rohrs (14) anliegt.
2. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
erste Rohr (14) und das zweite Rohr (18) jeweils aus einem metallischen Material
geformt sind.
3. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
erste Rohr (14) aus Aluminium geformt ist.
4. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
zweite Rohr (18) aus Aluminium geformt ist.
5. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
zweite Rohr (18) einen Bund (29) aufweist, der in einem gegebenen Abstand vom En
de des zweiten Rohrs geformt ist.
6. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vor
stehende Glied (12) wenigstens einen Kanal (24) aufweist, der außen in Umfangs
richtung um das vorstehende Glied geformt ist.
7. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Ka
nal (24) ein O-Ring (26) umgibt.
8. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 5, weiterhin gekennzeichnet durch einen
zur Befestigung dienenden Bauteil (10), der jeweils an dem Bund (22) des ersten
Rohres (14) und dem Bund (29) des zweiten Rohres (18) angreift und das vorstehen
de Glied (12) innerhalb des vertieften Körpers (16) festlegt.
9. Leitungsmittelkupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zur
Befestigung dienende Bauteil (10) aus einem polymeren Material geformt ist.
10. Verfahren zum Kuppeln zweier Rohre, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Bereitstellen eines ersten Rohres;
- b) Formen eines Bundes in einem gegebenen Abstand vom Ende des ersten Rohres;
- c) Bereitstellen eines zweiten Rohres;
- d) Expandieren des Endes des zweiten Rohres; und
- e) Einsetzen des Endes des ersten Rohres in das expandierte Ende des zweiten Rohres bis zur Anlage des Bundes des ersten Rohres an dem zweiten Rohr.
11. Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin gekennzeichnet durch den Schritt des
Expandierens des Endes (20) der ersten Rohres (14) vor dem Schritt der Formung
des Bundes (22).
12. Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin gekennzeichnet durch den Schritt der
maschinellen Herstellung wenigstens eines sich in Umfangsrichtung um das erste
Rohr erstreckenden Kanales (24) axial innerhalb des Bundes (22) und nach dem
Schritt der Formung des Bundes (22).
13. Verfahren nach Anspruch 12, weiterhin gekennzeichnet durch die Schritte der
Bereitstellung wenigstens eines O-Ringes (26) und des Aufbringens des O-Ringes in
dem den Kanal (22) nach dem Schritt der maschinellen Herstellung des Kanals (22).
14. Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin gekennzeichnet durch den Schritt der
maschinellen Herstellung einer im Wesentlichen senkrechten Fläche zwischen einer
axial innenliegenden Oberfläche des Bundes (22) des ersten Rohres und einer radial
außenliegenden Oberfläche des ersten Rohres nach dem Schritt der Formung des
Bundes (22).
15. Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin gekennzeichnet durch den Schritt der
Formung eines Bundes (29) in einem gegebenen Abstand vom Ende des zweiten
Rohres (18) nach dem Schritt des Expandierens des Endes des zweiten Rohres.
16. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohr
(14) aus Aluminium geformt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rohr
(18) aus Aluminium geformt wird.
18. Verfahren zum Kuppeln zweier Rohre, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Bereitstellen eines ersten Rohres (14), das einen Bund (22) hat, der in einem gegebenen Abstand vom Ende des ersten Rohres geformt ist;
- b) Bereitstellen eines zweiten Rohres (18), das ein expandiertes Ende und einen Bund (29) hat, der mit einem gegebenen Abstand vom Ende des ersten Roh res geformt ist;
- c) Bereitstellen eines zur Befestigung dienenden Bauteils (10), der erste und zweite Anlageflächen aufweist;
- d) Einsetzen eines des ersten und zweiten Rohres (14, 18) in den Bauteil (10) derart, dass einer der Bunde (22, 29) des ersten oder zweiten Rohres an der ersten Anlagefläche des Bauteils (10) vorbeigeht;
- e) Einsetzen des Endes des ersten Rohres (14) in das expandierte Ende des zweiten Rohres (18); und
- f) Verschieben des Bauteils (10) bis die zweite Anlagefläche des Bauteils über den anderen der Bunde (22, 29) des ersten oder zweiten Rohres hinweggeht.
19. Zur Befestigung dienender Bauteil zum Festlegen eines vorstehenden Glieds in
einem vertieften Körper, gekennzeichnet durch:
- - einen ersten Endabschnitt (30), der wenigstens einen Finger (34) axial außerhalb des vorstehenden Gliedes (12) hat;
- - einen zweiten Endabschnitt (30), der wenigstens einen Finger (34) axial außerhalb des vertieften Körpers (16) hat; und
- - wenigstens einen Verbindungsabschnitt (32), der den ersten Endabschnitt (30) mit dem zweiten Endabschnitt (30) verbindet.
20. Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zwei
ten Endabschnitte (30) in Umfangsrichtung kontinuierlich, vorzugsweise als geschlos
sene Bänder, ausgebildet sind.
21. Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zwei
ten Endabschnitte (30) im Wesentlichen zylindrisch geformt sind.
22. Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsab
schnitt (32) im Wesentlichen viereckig geformt ist, vorzugsweise stabförmig.
23. Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsab
schnitt (32) weiterhin einen radial innenliegenden Vorsprung (42) umfasst zum Ver
meiden einer exzessiven radialen Bewegung des Bauteils (10).
24. Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zwei
ten Endabschnitte (30) jeweils vier Finger (34) aufweisen.
25. Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteil (10) zwei
Verbindungsabschnitte (32) besitzt, und dass die Verbindungsabschnitte (32) gegen
einander um 180° versetzt sind.
26. Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Finger (34)
des ersten Endabschnitts (30) und der des zweiten Endabschnitts (30) jeweils auch
radial einwärts erstreckt.
27. Zur Befestigung dienender Bauteil zum Festlegen eines vorstehendes Gliedes in
einem vertieften Körper, gekennzeichnet durch:
- - einen ersten Endabschnitt (30), welcher erster Endabschnitt (30) in Umfangsrich tung kontinuierlich und axial außerhalb des vorstehenden Gliedes (12) ist;
- - einen zweiten Endabschnitt (30), welcher zweite Endabschnitt in Umfangsrichtung kontinuierlich und axial außerhalb des vertieften Körpers (16) ist; und
- - wenigstens einen Verbindungsabschnitt (32), der den ersten Endabschnitt mit dem zweiten Endabschnitt verbindet.
28. Bauteil nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zwei
ten Endabschnitte (30) jeweils im Wesentlichen zylindrisch geformt sind.
29. Bauteil nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsab
schnitt (32) im Wesentlichen viereckig geformt ist.
30. Bauteil nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsab
schnitt (32) weiterhin einen radial einwärts gerichteten Vorsprung (42) umfasst zum
Verhindern einer exzessiven radialen Bewegung des Bauteils (10) relativ zum vertief
ten Körper (16).
31. Bauteil nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zwei
ten Endabschnitte (30) jeweils wenigstens einen Finger (34) aufweisen, der sich axial
einwärts erstreckt.
32. Bauteil nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zwei
ten Endabschnitte (30) jeweils vier Finger (34) aufweisen.
33. Bauteil nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Finger (34)
jeweils des ersten und des zweiten Endabschnitts (30) auch radial einwärts erstreckt.
34. Bauteil nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteil (10) zwei
Verbindungsabschnitte (32) aufweist, welche Verbindungsabschnitte (32) relativ zu
einander um 180° versetzt sind.
35. Verfahren zum Herstellen einer Fluidweg-Mittelleitung eines Fluidleitungssystems,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Bereitstellen eines ersten Rohres, das an dem Ende des ersten Rohres ein vorstehendes Glied geformt hat;
- b) Bereitstellen eines zweiten Rohres, das an dem Ende des zweiten Rohres ei nen vertieften Körper geformt hat;
- c) Bereitstellen eines zur Befestigung dienenden Bauteils aus einem ersten Endabschnitt, einem zweiten Endabschnitt und wenigstens einem Verbin dungsabschnitt, der die ersten und zweiten Endabschnitte miteinander ver bindet, wobei der erste Endabschnitt wenigstens einen sich axial einwärts erstreckenden Finger und der zweite Endabschnitt wenigstens einen sich axi al einwärts erstreckenden Finger aufweisen;
- d) Einsetzen eines von dem vorstehenden Glied und dem vertieften Körper in einen der ersten und zweiten Endabschnitte; und
- e) Einsetzen des jeweils anderen des vorstehenden Gliedes der vertieften Kör pers in den anderen der ersten und zweiten Endabschnitte.
36. Verfahren zum Herstellen einer Fluidweg-Mittelleitung eines Fluidleitungssystems
nach Anspruch 35, weiterhin gekennzeichnet durch den Schritt des Verschiebens
des Bauteils in Richtung zu dem jeweils anderen von dem vorstehenden Glied und
dem vertieften Körper.
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