DE10037033A1 - Rotordüse für einen Hochdruckreiniger und Verfahren zur Herstellung einer Rotordüse - Google Patents
Rotordüse für einen Hochdruckreiniger und Verfahren zur Herstellung einer RotordüseInfo
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Abstract
Rotordüse zum Anschluß an eine Flüssigkeit führende Leitung, insbesondere für einen Hochdruckreiniger, mit einem in einem Gehäuse (11) rotierenden Düsenkörper (12), der sich mit einem teilkugelig ausgebildeten Fuß (31) in einer Pfanne (Konkave 33) an einer Stirnseite (15) des Gehäuses (11) abstützt, wobei in das Gehäuse (11) einströmende Flüssigkeit durch geeignete Anordnung einer Einlaßöffnung (Einströmbohrung 21) in Rotation um eine Längsachse (13) des Gehäuses (11) versetzbar ist, wobei die rotierende Flüssigkeit den Düsenkörper (12) mit um die Längsachse des Gehäuses (11) rotieren läßt und der Düsenkörper (12) dabei vorzugsweise eine kegelförmige Bewegungsbahn beschreibt - mit dem Fuß (31) an der Spitze des Kegels - und wobei der Düsenkörper (12) Kanäle (Querbohrung 37, Düsenbohrung 35) und eine Austrittsöffnung (Bohrung 34) zum Durchtritt der Flüssigkeit bis in eine Öffnung (29) der Pfanne (Konkave 33) aufweist, wobei der Düsenkörper (12) im Gehäuse (11) geführt ist, derart, dass kein Kontakt zwischen einer Umfangsfläche des Düsenkörpers (12) und einer Gehäuseinnenwand (41) besteht, und der Düsenkörper (12) mit Abstand zwischen der Umfangsfläche (40) und der Gehäuseinnenwand (41) im Gehäuse (11) rotiert.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotordüse gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Hochdruckreiniger und andere Sprühgeräte weisen zur Erzielung
einer besseren Reinigungswirkung eine Düse auf, die einen auf
einer sich in Strahlrichtung öffnenden Kegelfläche umlaufenden
Strahl erzeugt. Aus der DE 40 13 446 C1 ist es bekannt, einen
gegenüber der Längsachse des Gehäuses geneigten Düsenkörper im
Gehäuseinneren vorzusehen, der mit der rotierenden Flüssigkeit
umläuft und sich mit einer Anlagefläche seines Umfangs an die
Innenwand des Gehäuses anlegt. Anlagefläche des Düsenkörpers
und Gehäuseinnenwand bestehen jeweils aus einem bestimmten
Material, so dass sich ein hoher Reibungskoeffizient einstellt.
Beabsichtigt ist eine hohe Reibung zwischen der
Gehäuseinnenwand und dem Düsenkörper, um letzterem eine Drehung
um die eigene Achse, jedoch entgegen der rotierenden
Flüssigkeitssäule im Gehäuseinneren aufzuzwingen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rotordüse
anderer Bauart zu schaffen.
Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des
Anspruchs 1 auf. Der Düsenkörper ist so im Gehäuse geführt,
dass zwischen der Umfangsfläche des Düsenkörpers und der
Gehäuseinnenwand ein Abstand besteht. Ein Kontakt zwischen der
senkrecht zur radialen Richtung umlaufenden Umfangsfläche und
der Gehäuseinnenwand wird dadurch vermieden. Eine Abnutzung in
diesem Bereich findet nicht statt. Zugleich weist der aus dem
Gehäuse austretende Strahl eine hohe Reinigungswirkung auf.
Eine drehzahlbedingte Divergenz des Strahles ist
vernachlässigbar klein.
Weitere, auch eigenständige erfinderische Merkmale sind den
übrigen Ansprüchen entnehmbar. Insbesondere betrifft dies die
Anordnung eines Ausgleichskörpers im Gehäuse sowie die
Bremsbarkeit des Düsenkörpers bzw. die Erhöhung der Reibung im
Zusammenhang mit der Lagerung des Düsenkörpers oder eines
Führungsmittels hierfür. Ein eigenständiger Schutz wird auch
für einen Hochdruckreiniger mit einer erfindungsgemäßen
Rotordüse sowie für ein Verfahren zur Herstellung einer
Rotordüse beansprucht.
Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von
Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße
Rotordüse,
Fig. 2 ein Detail aus dem Innenleben der Rotordüse in
abgewandelter Form und in seitlicher Draufsicht
analog Fig. 1,
Fig. 3 eine weitere Abwandlung analog Fig. 2,
Fig. 4
bis 6 ein Werkstück zur Herstellung der Rotordüse während
unterschiedlicher Bearbeitungsstadien.
Fig. 7 einen Rotationskörper mit versetzter Drehachse in
der Draufsicht,
Fig. 8 einen Rotationskörper mit mittiger Drehachse aber
außermittigem Massenschwerpunkt in der Draufsicht,
Fig. 9 der Rotationskörper gemäß Fig. 8 in einer
Seitenansicht.
Eine erfindungsgemäße Rotordüse 10 weist einen in einem Gehäuse
11 kreisenden Düsenkörper 12 auf. Das Gehäuse 11 ist
zylindrisch ausgebildet mit einer Längsachse 13, einer eine
schmale Bohrung 14 aufweisenden Stirnseite 15 und einer eine
breite Öffnung 16 aufweisenden zweiten Stirnseite 17. Die
Öffnung 16 ist verschlossen durch einen zylindrischen Einsatz
18, der zum Anschluß an eine Leitung bzw. an die Lanze eines
Hochdruckreinigers mit einem über das Gehäuse 11
hervorstehenden Außengewinde 19 oder Innengewinde 20 versehen
ist, und der vorzugsweise außerhalb der Längsachse 13 eine
Einströmbohrung 21 für den Durchtritt des strömenden Mediums
aus einem halboffenen Vorraum 22 des Einsatzes 18 in einen
Innenraum 23 des Gehäuses 11 aufweist.
Der Einsatz 18 ist stufenweise ausgebildet, nämlich mit einem
in den Innenraum 23 ragenden zylindrischen Aufsatz 24 im
Anschluß an ein Basisteil 25 mit U-förmigem Querschnitt, dessen
Basis 26 einen etwas breiteren Außendurchmesser aufweist als
der Aufsatz 24. Die bereits genannte Einströmbohrung 21
erstreckt sich durch die Basis 26 und etwa parallel zur
Längsachse 13 bis in den Aufsatz 24 hinein. Letzterer weist
eine an seinem Umfang angeordnete Ausströmbohrung 27 auf, die
in Querrichtung zur Einströmbohrung 21 an diese anschließt und
die gegenüber einer radialen Richtung (bezogen auf die
Längsachse 13) abgewinkelt ist, so dass im Innenraum 23 eine
umlaufende Strömung entsteht. Je nach gewünschtem Querschnitt
und/oder Umlaufgeschwindigkeit des strömenden Mediums können
auch mehrere Bohrungen 21, 27 vorgesehen sein, beispielsweise
zwei, drei oder vier. Auch kann die Einströmbohrung 21 mittig
angeordnet sein. Die Ausströmbohrung 27 ist dann vorzugsweise
abgewinkelt und beispielsweise durch zwei Teilbohrungen
gebildet (nicht gezeigt).
In die Bohrung 14 an der Stirnseite 15 ist ein Lagerstück 28
nach Art einer (nach innen gerichteten) Pfanne und mit einer
sich nach außen konisch öffnenden Austrittsbohrung 29
angeordnet. Die Funktion des Lagerstücks 28 wird weiter unten
näher beschrieben.
Im Innenraum 23 des Gehäuses 11 ist der Düsenkörper 12
gegenüber der Längsachse 13 geneigt angeordnet. Entsprechend
bildet eine Längsachse 30 des Düsenkörpers 12 einen Winkel
gegenüber der Längsachse 13. Der Düsenkörper 12 ist länglich
mit zylindrischem Querschnitt ausgebildet und wird auch als
Stelze bezeichnet. Ein Fuß 31 ist am unteren Ende des
Düsenkörpers 12 in diesen mit einem Teilabschnitt eingesetzt
und mit einem anderen Teilabschnitt im Lagerstück 28 gelagert.
Hierzu weisen der Fuß 31 und das Lagerstück 28 zueinander
korrespondierende Rundungen auf, nämlich eine etwa teilkugelige
Spitze 32 am Fuß 31 und eine etwa teilkugelige Konkave 33 im
Lagerstück 28.
Die oben bereits erwähnte Austrittsbohrung 29 ist etwa mittig
in der Konkaven 33 angeordnet. Ebenfalls mittig erstreckt sich
im Fuß 31 entlang der Längsachse 30 eine Bohrung 34, die in
eine Düsenbohrung 35 im Düsenkörper 12 übergeht.
Der Düsenkörper 12 ist nahe seinem dem Fuß 31
gegenüberliegenden Kopf 36 mit einer Querbohrung 37 versehen,
an die, in Richtung auf den Fuß 31, die Düsenbohrung 35
anschließt. Querbohrung 37 und Düsenbohrung 35 sind somit nach
Art eines T zueinander ausgerichtet. Die Düsenbohrung 35 weist
vorzugsweise einen in Richtung auf den Fuß 31 abnehmenden
Querschnitt auf. Das strömende Medium tritt über die
Querbohrung bzw. die beiden Öffnungen derselben in den
Düsenkörper 12 ein, gelangt über die Düsenbohrung 35 bis in den
Fuß 31 und tritt aus diesem über die Bohrung 34 aus. Die
Austrittsbohrung 29 im Lagerstück 28 ist so groß bemessen, dass
bei jeder Position des Düsenkörpers 12 kein zusätzlicher
Widerstand für das strömende Medium besteht.
Der Düsenkörper 12 ist für die Rotation im Innenraum 23 des
Gehäuses 11 in besonderer Weise geführt. Zusätzlich zur
Abstützung des Fußes 31 im Lagerstück 28 besteht eine Führung
im Bereich des Kopfes 36. Ein entlang der Längsachse 30
angeordneter Stift 38 ist mit einem Ende im Düsenkörper 12
gehalten und mit dem anderen Ende in einem um die Längsachse 13
des Gehäuses 11 drehenden Rotationskörper gehalten, das heißt
in einer Bohrung 38a des Rotationskörpers, der hier als
drehende Scheibe 39, als Steg oder dergleichen ausgebildet ist.
Der Stift 38 ist vorzugsweise zumindest im Düsenkörper 12 oder
im Rotationskörper drehbar angeordnet, so dass der
Abwälzbewegung des Fußes 31 in der Konkave 33 kein
Drehwiderstand entgegensteht. Die geometrischen Abmessungen -
Innendurchmesser des Innenraums 23, Winkel zwischen den
Längsachsen 13 und 30, Außendurchmesser des Düsenkörpers 12 -
sind so ausgebildet, dass ein Außenumfang 40 des Düsenkörpers
12 keinen Kontakt mit einer korrespondierenden Innenfläche 41
des Innenraums 23 hat.
Der Rotationskörper (Scheibe 39) ist im Aufsatz 24 mit einem
Wellenstummel 42 gelagert. Hierzu weist der Aufsatz 24 eine
Bohrung 43 mit entsprechendem Querschnitt auf. Wellenstummel 42
und Bohrung 43 erstrecken sich entlang der Längsachse 13. Der
Wellenstummel 42 ist vorzugsweise aus Niro-Stahl gefertigt,
beispielsweise aus Niro 40-34 oder aus Hartmetall. Auch kann
der Aufsatz 24 als gegenüber dem Einsatz 18 eigenständiges Teil
ausgebildet sein, insbesondere aus einem besonders
abnutzungsarmen Werkstoff. Alternativ kann in den Aufsatz 24
eine besonders verschleißfeste Hülse als Lager für den
Wellenstummel 42 eingesetzt sein.
In der Figur angedeutet ist eine Schraube 44 im Aufsatz 24 und
quer zum Wellenstummel 42, mit der letzterer reibend
beaufschlagbar ist. Dadurch ist es möglich, der Rotation des
Düsenkörpers 12 bzw. der Scheibe 39 einen bestimmten Widerstand
entgegen zu setzen und so die Drehzahl bis in einen gewünschten
Bereich zu mindern. Naturgemäß ist auch die Schraube 44
vorzugsweise aus einem besonders verschleißarmen Werkstoff
hergestellt.
Dem Düsenkörper 12 gegenüberliegend ist am Rotationskörper bzw.
an der Scheibe 39 ein Ausgleichskörper 45 angeordnet. Dieser
sollte so ausgerichtet und bemessen sein, dass die durch die
Rotation des Düsenkörpers 12 entstehenden Schwingungen so weit
als möglich eliminiert werden. Gemäß der Figur ist der
Ausgleichskörper 45 stabförmig mit einer Längserstreckung
parallel zur Längsachse 13 ausgebildet und mit der Scheibe 39
verschraubt, siehe Schraube 46. Dabei erstreckt sich der
Ausgleichskörper 45 vom Rotationskörper einseitig abstehend in
Richtung auf die Stirnseite 15.
Eine Besonderheit besteht noch im Bereich der Lagerung des
Stiftes 38 im Kopf 36 des Düsenkörpers 12. Der Stift 38
erstreckt sich bis in den Bereich der Querbohrung 37. Versuche
haben ergeben, dass der Stift an dieser Stelle das strömende
Medium günstig beeinflußt, so dass das aus der Bohrung 34
ausströmende Medium einen stabileren Strahl aufweist.
Vorzugsweise erstreckt sich der Stift 38 bis in den
aufgeweiteten Querschnitt der Düsenbohrung 35 hinein.
Der Fuß 31 und das Lagerstück 28 sind wiederum aus einem
besonders verschleißarmen Werkstoff hergestellt, beispielsweise
Keramik, Sintermetall oder Hartmetall.
Das Gehäuse 11 besteht vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl
oder aus Messing und kann mit einem verschleißarmen Überzug
versehen sein.
Die Rotordüse 10 wird vorzugsweise mit Hochdruckreinigern von
150 bis 500 bar verwendet.
Fig. 2 zeigt eine Abwandlung der Kombination aus Düsenkörper 12
und rotierendem Führungsmittel. Anstelle der in Fig. 1
gezeigten Scheibe 39 ist das Führungsmittel hier ein zumindest
L-förmig gebogener Stift 47. Ein längerer Schenkel 48 ist durch
eine entsprechende Bohrung des Wellenstummels 42 hindurch
gesteckt und insbesondere durch Klebung fixiert. Ein etwas
kürzerer Schenkel 49 steckt analog dem Stift 38 im Düsenkörper
12.
Dem kürzeren Schenkel 49 gegenüberliegend ist am längeren
Schenkel 48 der insbesondere stabförmige Ausgleichskörper 45
als Gegengewicht befestigt. Der Ausgleichskörper 45 kann mit
einer zur Aufnahme des längeren Schenkels 48 geeigneten
Querbohrung versehen und auf den Schenkel aufgeschoben sein.
Auch hier ist eine Fixierung durch Klebung oder durch einen
reibschlüssigen Sitz möglich. Ein freies Ende 50 des längeren
Schenkels 48 kann (als Sicherung) gegenüber diesem abgewinkelt
sein.
In einer nichtgezeigten Ausführungsform ist der L-förmige Stift
47 mit dickerem Querschnitt ausgebildet, während der
Wellenstummel 42 und der Ausgleichskörper 45 mit entsprechend
schmalen Abschnitten in kleine Bohrungen im L-förmigen Stift 47
eingesetzt sind.
Fig. 3 ist eine weitere Abwandlung entnehmbar. Hier ist das
rotierende Führungsmittel als S-förmiger oder Z-förmiger Stift
51 ausgebildet. Ein freier abgewinkelter Schenkel 52 ist analog
Fig. 2 im Düsenkörper 12 gehalten, während ein
gegenüberliegender freier und abgewinkelter Schenkel 53 den
Wellenstummel 42 ersetzt und drehbar im Aufsatz 24 gelagert
ist. Ein Ausgleichskörper ist in dieser Ausführungsform nicht
gezeichnet.
Rotordüsen allgemein und die erfindungsgemäße Rotordüse im
besonderen können auf spezielle Weise hergestellt werden. Dies
wird anhand der Fig. 4 bis 6 nachfolgend erläutert.
Die fertige Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät weist
ein zylindrisch-konisches Gehäuse auf, siehe Fig. 1 und 6.
Hergestellt wird dieses Gehäuse in mehreren Schritten.
Ausgegangen wird von einem einfachen Rohrstück 54 mit einem
Innendurchmesser und einem bestimmten Außendurchmesser. Zur
Herstellung der konischen Außenform des Gehäuses 11 wird ein
Ende 55 des Rohrstücks 54 einem Pressvorgang unterzogen. Das
Ergebnis der Pressung zeigt Fig. 5, siehe dort den konischen
Abschnitt 56. Das Pressen erfolgt vorzugsweise durch ein
geeignetes Presswerkzeug, das außen am Ende 55 angreift, in
Verbindung mit einem konischen Gegenwerkzeug, das im Inneren
des Rohrstücks 54 den Pressdruck aufnimmt.
Das Rohrstück 54 wird vor dem Pressen von einem längeren Rohr
abgetrennt, insbesondere abgesägt oder abgeschnitten.
Vorzugsweise besteht das Rohrstück aus Messing, wobei die
Messingart in Abhängigkeit von der durchzuführenden Verformung
und der zu erzielenden Genauigkeit ausgewählt werden kann.
Andere Werkstoffarten sind möglich. Wichtig sind die
Verformbarkeit und Genauigkeit der Verformung.
Das Pressen des Rohrstücks 54 erfolgt kalt, d. h. insbesondere
ohne Wärmezufuhr, so dass der erforderliche Energieaufwand
gering ist.
Ziel der konischen Verformung durch Pressen ist die Einsparung
von Material. Die konische Form ergibt sich durch die Rotation
des Düsenkörpers 12 im Gehäuse 11. Der hierfür erforderliche
Innenraum kann aus dem Vollen (Stange) oder aus einem Rohr mit
kleinem Innendurchmesser gedreht werden. Das erfindungsgemäße
Verfahren erspart durch die Verformung den sonst durch das
Drehen anfallenden Materialabtrag und reduziert so den
Materialverbrauch erheblich.
Nach dem Pressvorgang werden die endgültigen Innenmaße des
Gehäuses 11 durch Drehen oder Fräsen eingestellt. Die Summe der
anfallenden Materialspäne ist minimal gegenüber einer insgesamt
durch Drehen oder Fräsen erfolgenden Herstellung. Erst nach dem
Pressen wird auch das Lagerstück 28 nahe der Stirnseite 15 von
innen in die Bohrung 14 eingesetzt.
Fig. 7 bis 9 betreffen Abwandlungen der in Fig. 1 gezeigten
Scheibe 39 als Rotationskörper. Ziel ist die Vermeidung eines
zusätzlichen Ausgleichsgewichts. Als Massenausgleich für den
sich um die Längsachse 13 drehenden Düsenkörper 12 kann die
Scheibe 39 einen gegenüber der Drehachse versetzten
Massenschwerpunkt aufweisen. Die Drehachse entspricht dabei der
Längsachse 13 des Gehäuses 11. Durch den versetzten
Massenschwerpunkt weist die Scheibe gegenüber der Drehachse
eine Unwucht auf, die möglichst gerade so groß ist, dass die
Masse des Düsenkörpers 12 dynamisch und/oder statisch ausge
glichen wird.
Vorzugsweise ist die Scheibe 39 rotationssymetrisch, also
kreisrund ausgebildet. Auch weist die Scheibe 39 eine möglichst
strömungsgünstige Form auf, um der im Gehäuse 11 umlaufenden
Flüssigkeit keinen zusätzlichen Widerstand zu bieten.
In der Ausführungsform der Fig. 7 ist die Scheibe 39 massiv
ausgebildet. Die Drehachse ergibt sich durch die Lage des
Wellenstummels 42, der außermittig angeordnet ist. Ein
Massenschwerpunkt ist hier mittig angeordnet und mit der Ziffer
57 bezeichnet. Der Versatz der Drehachse bzw. des
Wellenstummels 42 gegenüber dem Massenschwerpunkt 57 beträgt
nur wenige Millimeter, vorzugsweise 1 bis 3 mm. Dieser Versatz
besteht in Richtung auf die Bohrung 38a. Durch die Lage des
Wellenstummels 42 bzw. der Drehachse lässt sich die Scheibe 39
in zwei Seiten aufteilen, nämlich eine Seite A mit der größeren
Masse und eine Seite B mit der kleineren Masse und zugleich mit
der Bohrung 38a als Aufnahme für den Düsenkörper 12. Die
Trennebene der beiden Seiten A und B ist in Fig. 7 durch eine
gestrichelte Linie 58 dargestellt.
Fig. 8 und 9 zeigen ebenfalls eine massive Scheibe 39.
Allerdings ist hier der Wellenstummel 42 bzw. die Drehachse
zentrisch an der kreisrunden Scheibe angeordnet. Ein demgegen
über versetzter Massenschwerpunkt ergibt sich durch Bohrungen
59 auf der Seite B. Statt dessen können auch andere Aus
nehmungen vorgesehen sein. Ziel ist die Herausnahme von
Masseanteilen aus der Seite B. Der Massenschwerpunkt 57 liegt
wiederum auf der von der Bohrung 38a abgewandten Seite A. Im
vorliegenden Fall sind genau zwei Bohrungen 59 vorgesehen,
nämlich beidseitig einer gedachten Verbindungslinie 60 zwischen
der Bohrung 38a und dem Massenschwerpunkt 57.
Die Bohrungen 59 erstrecken sich im vorliegenden Fall parallel
zur Drehachse. Andere Anordnungen sind möglich, etwa in
radialer Richtung, schräg gerichtet oder nur als einseitige
Vertiefungen. Wichtig ist die Herausnahme von Masse auf der
Seite B der Aufnahme für den Düsenkörper 12.
Möglich ist auch eine Kombination der anhand der Fig. 7 und 8
erläuterten Maßnahmen. Die Seite B ist dann mit Ausnehmungen
oder Vertiefungen bzw. Bohrungen versehen. Zugleich ist der
Wellenstummel 42 in geringerem Maß als in Fig. 7 gegenüber der
Scheibenmitte versetzt angeordnet.
10
Rotordüse
11
Gehäuse
12
Düsenkörper
13
Längsachse
14
Bohrung
15
Stirnseite
16
Öffnung
17
zweite Stirnseite
18
Einsatz
19
Außengewinde
20
Innengewinde
21
Einströmbohrung
22
Vorraum
23
Innenraum
24
Aufsatz
25
Basisteil
26
Basis
27
Ausströmbohrung
28
Lagerstück
29
Austrittsbohrung
30
Längsachse
31
Fuß
32
Spitze
33
Konkave
34
Bohrung
35
Düsenbohrung
36
Kopf
37
Querbohrung
38
Stift
38
a Bohrung
39
Scheibe
40
Außenumfang
41
Innenfläche
42
Wellenstummel
43
Bohrung
44
Schraube
45
Ausgleichskörper
46
Schraube
47
L-Stift
48
langer Schenkel
49
kurzer Schenkel
50
freies Ende
51
S-Stift
52
Schenkel
53
Schenkel
54
Rohrstück
55
Ende
56
konischer Abschnitt
57
Massenschwerpunkt
58
gestrichelte Linie
59
Bohrung
60
Verbindungslinie
Claims (20)
1. Rotordüse zum Anschluß an eine Flüssigkeit führende
Leitung, insbesondere für oder an einen Hochdruckreiniger, mit
einem in einem Gehäuse (11) rotierenden Düsenkörper (12) der
sich mit einem teilkugelig ausgebildeten Fuß (31) in einer
Pfanne (Konkave 33) an einer Stirnseite (15) des Gehäuses (11)
abstützt, wobei in das Gehäuse (11) einströmende Flüssigkeit
durch geeignete Anordnung einer Einlaßöffnung (Einströmbohrung
21) in Rotation um eine Längsachse (13) des Gehäuses (11)
versetzbar ist, wobei die rotierende Flüssigkeit den
Düsenkörper (12) mit um die Längsachse (13) des Gehäuses (11)
rotieren läßt und der Düsenkörper (12) dabei vorzugsweise eine
kegelförmige Bewegungsbahn beschreibt - mit dem Fuß (31) an der
Spitze des Kegels - und wobei der Düsenkörper (12) Kanäle
(Querbohrung 37, Düsenbohrung 35) und eine Austrittsöffnung
(Bohrung 34) zum Durchtritt der Flüssigkeit bis in eine Öffnung
(29) der Pfanne (Konkave 33) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Düsenkörper (12) im Gehäuse (11) geführt ist, derart,
dass kein Kontakt zwischen einer Umfangsfläche des Düsenkörpers
(12) und einer Gehäuseinnenwand (41) besteht, und der
Düsenkörper (12) mit Abstand zwischen der Umfangsfläche (40)
und der Gehäuseinnenwand (41) im Gehäuse (11) rotiert.
2. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Düsenkörper (12) als längliche Stelze ausgeführt ist und
mit seiner Längsachse (30) gegenüber der Längsachse (13) des
Gehäuses (11) geneigt angeordnet ist.
3. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Düsenkörper (12) im Bereich eines dem Fuß (31)
gegenüberliegenden Kopfes (36) an einem Führungsmittel geführt
ist, das um die Längsachse (13) des Gehäuses (11) rotierbar
ist.
4. Rotordüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das Führungsmittel in einem Gehäuseabschnitt (Aufsatz 24)
rotierbar gehalten ist, der der stirnseitigen Pfanne
(Lagerstück 28) gegenüberliegt.
5. Rotordüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das Führungsmittel ein Rotationskörper ist, insbesondere eine
Scheibe (39) oder ein Steg, der mit einer Welle oder einem
Wellenstummel (42) in dem Gehäuseabschnitt (Aufsatz 24) und in
der Längsachse (13) des Gehäuses (11) gelagert ist.
6. Rotordüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen Rotationskörper und Düsenkörper (12) ein
Verbindungsmittel vorgesehen ist, das eine Rotation des
Düsenkörpers (12) um die eigene Längsachse (30) relativ zum
Rotationskörper zuläßt, insbesondere ein Stift (38), der mit
einem Ende mittig im Kopf (36) des Düsenkörpers (12) und mit
einem anderen Ende außermittig im Rotationskörper gelagert ist,
vorzugsweise mit dem einen Ende drehbar und mit dem anderen
Ende fest oder drehbar.
7. Rotordüse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
mindestens einen Ausgleichskörper (45), dessen Masse als
Ausgleich für die um die Längsachse (13) des Gehäuses (11)
rotierende Masse des Düsenkörpers (12) vorgesehen ist, und der
ebenso wie der Düsenkörper (12) um die Längsachse (13) des
Gehäuses (11) rotiert.
8. Rotordüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
der Ausgleichskörper (45) mit dem Düsenkörper (12) und/oder mit
dem Rotationskörper verbunden ist.
9. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Düsenkörper (12) relativ zum Gehäuse (11) bremsbar ist.
10. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Reibung einer Lagerung des Führungsmittels, eines
Rotationskörpers oder des Düsenkörpers (12) am Gehäuse (11)
veränderbar ist.
11. Rotordüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der Rotationskörper selbst als Ausgleichsmasse für den
Düsenkörper (12) vorgesehen und hierzu mit einer zum
Massenschwerpunkt versetzten Drehachse (13) angeordnet ist.
12. Rotordüse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
der Rotationskörper eine massive Scheibe (39) ist und dass die
Drehachse (13) der Scheibe gegenüber einer Scheibenmitte
versetzt angeordnet ist, und zwar in Richtung auf ein
Verbindungsmittel zwischen Scheibe und Düsenkörper (12).
13. Rotordüse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
der Rotationskörper eine massive Scheibe (39) ist, und dass die
Scheibe auf einer Seite B Bohrungen (59), zumindest
Ausnehmungen aufweist, so dass diese eine Seite B weniger Masse
aufweist als eine andere, gegenüberliegende Seite A, wobei die
Drehachse (13) zwischen den beiden Seiten (A, B) verläuft.
14. Rotordüse zum Anschluß an eine Flüssigkeit führende
Leitung, insbesondere für oder an einen Hochdruckreiniger, mit
einem in einem Gehäuse (11) rotierenden Düsenkörper (12) der
sich mit einem teilkugelig ausgebildeten Fuß (31) in einer
Pfanne (Konkave 33) an einer Stirnseite (15) des Gehäuses (11)
abstützt, wobei in das Gehäuse (11) einströmende Flüssigkeit
durch geeignete Anordnung einer Einlaßöffnung (Einströmbohrung
21) in Rotation um eine Längsachse (13) des Gehäuses (11)
versetzbar ist, wobei die rotierende Flüssigkeit den
Düsenkörper (12) mit um die Längsachse (13) des Gehäuses (11)
rotieren läßt und der Düsenkörper (12) dabei vorzugsweise eine
kegelförmige Bewegungsbahn beschreibt - mit dem Fuß (31) an der
Spitze des Kegels - und wobei der Düsenkörper (12) Kanäle
(Querbohrung 371 Düsenbohrung 35) und eine Austrittsöffnung
(Bohrung 34) zum Durchtritt der Flüssigkeit bis in eine Öffnung
(29) der Pfanne (Konkave 33) aufweist, gekennzeichnet durch
mindestens einen Ausgleichskörper (45), dessen Masse als
Ausgleich für die um die Längsachse (13) des Gehäuses (11)
rotierende Masse des Düsenkörpers (12) vorgesehen ist und der
ebenso wie der Düsenkörper (12) um die Längsachse (13) des
Gehäuses (11) rotiert.
15. Rotordüse zum Anschluß an eine Flüssigkeit führende
Leitung, insbesondere für oder an einen Hochdruckreiniger, mit
einem in einem Gehäuse (11) rotierenden Düsenkörper (12) der
sich mit einem teilkugelig ausgebildeten Fuß (31) in einer
Pfanne (Konkave 33) an einer Stirnseite (15) des Gehäuses (11)
abstützt, wobei in das Gehäuse (11) einströmende Flüssigkeit
durch geeignete Anordnung einer Einlaßöffnung (Einströmbohrung
21) in Rotation um eine Längsachse (13) des Gehäuses (11)
versetzbar ist, wobei die rotierende Flüssigkeit den
Düsenkörper (12) mit um die Längsachse (13) des Gehäuses (11)
rotieren läßt und der Düsenkörper (12) dabei vorzugsweise eine
kegelförmige Bewegungsbahn beschreibt - mit dem Fuß (31) an der
Spitze des Kegels - und wobei der Düsenkörper (12) Kanäle
(Querbohrung 37, Düsenbohrung 35) und eine Austrittsöffnung
(Bohrung 34) zum Durchtritt der Flüssigkeit bis in eine Öffnung
(29) der Pfanne (Konkave 33) aufweist, durch gekennzeichnet,
dass die Reibung einer Lagerung des Düsenkörpers (12) im
Gehäuse (11) veränderbar ist.
16. Verfahren zur Herstellung einer Rotordüse (10) mit einem
zylindrisch-konischen Gehäuse für ein Hochdruckreinigungsgerät
und insbesondere nach mindestens einem der voranstehenden
Ansprüche 1 bis 12, wobei das Gehäuse (11) aus einem
zylindrischen Werkstück gefertigt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass als Werkstück ein Rohrstück (54) verwendet wird, das an
einem Ende durch Pressen konisch verformt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass
das Pressen kalt, d. h. insbesondere ohne Wärmezufuhr erfolgt.
18. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, dass das Werkstück nach dem Pressen zur
Einstellung der Innenmaße überarbeitet wird, insbesondere Dreh-
oder Fräsvorgängen unterzogen wird.
19. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
das Rohrstück (54) vor dem Pressen von einem längeren Rohr
abgetrennt, insbesondere abgesägt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
das Rohrstück (54) aus Messing besteht.
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