DE10036561A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken, Klebstoffen und der gleichen auf einem flächigen Substrat oder Bedrucksstoff mit Mikrowellenfeldern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken, Klebstoffen und der gleichen auf einem flächigen Substrat oder Bedrucksstoff mit MikrowellenfeldernInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken, Bindemittel und dergleichen auf flächigenm Bedruckstoffen oder Materialien in Mikrowellenwechselfeldern, bei denen die elektromagnetischen hochfrequenten Wechselfelder in einem Hohlwellenleiter aufgebaut werden, wobei der die Position und Temperatur der Bedruckstoff- oder Materialbahn im Hohlwellenleiter klar definiert ist. Dies wird erreicht, indem die Bedruckstoff- oder Materialbahn auf einer metallischen Führungsfläche läuft, deren Oberfläche im Wellenleiter integriert ist. Zur Prozeßoptimierung wird ein dünnder Luftfilm zwischen Bahn und Führungsfläche gedrückt. Der Wellenleiter muß allerdings bei Moden betrieben werden, bei denen die Wandströme in Längsrichtung verlaufen. So unterbricht der Schlitz zwischen Führungsfläche und dem Rest des Wellenleiters keine Wandströme.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft den optimalen Einsatz von Mikrowellen bei der
Trocknung von Druckfarben, Tinten, Lacke, Klebstoffe und dergleichen auf
Wasserbasis auf einem flächigen Substrat oder Bedruckstoff durch Hochfrequenz-
bzw. Mikrowellenfeldern.
Befindet sich ein verlustbehaftetes Dielektrikum in einem Mikrowellenhohlleiter, dann
weist der Wellenleiter eine Absorption der eingeleiteten Mikrowellenleistung auf.
Insbesondere wässerige Zusammensetzungen, wie zum Beispiel wässerige
Druckfarben, Tinten, Lacke und Klebstoffe gehören zu den verlustbehafteten
Dielektrikas. Die dielektrischen Verluste werden vornehmlich durch eine
Wechselwirkung zwischen dem hochfrequenten Wechselfeld und den beweglichen
Wassermoleküle, und zwar aufgrund deren sehr hohen dielektrischen Momenten
hervorgerufen. Die dielektrischen Verluste nehmen mit dem Wassergehalt der
wässerigen Zusammensetzung zu, hängen aber auch von der Absoluttemperatur der
wässerigen Zusammensetzung ab. Sie sind außerdem proportional zur Frequenz
des elektrischen Wechselfeldes und zum Quadrat dessen Effektivwertes. Die
absorbierte Mikrowellenleistung wird in Wärme umgewandelt, daher führen diese
dielektrischen Verluste zu einer gezielten Wärmefreisetzung in den wässerigen
Druckfarben, Tinten, Lacke und Klebstoffe. Somit eignet sich diese
Wärmefreisetzung optimal zur Verdunstungstrocknung von wasserbasierten
Zusammensetzungen, die als dünne Schichten auf den Substrat aufgetragen
wurden.
Dagegen, gebundene Wassermoleküle, insbesondere an Zellstoffasern angelagerte
Wassermoleküle, führen kaum zu dielektrischen Verluste. Daher wird in vorteilhafter
Weise der Feuchtegehalt einer Papierbahn beim Druck mit wasserbasierten Farben
und anschließender Mikrowellentrocknung kaum verändert.
Bei den üblichen Mikrowellentrockner (Abb. 1) durchläuft der Substrat bzw. der
Bedruckstoff (1) ein Hohlwellenleiter (2) oder ein Wellenleiterresonator ohne jegliche
Abstützung oder wird lediglich durch Luftströmungen in der Schwebe gehalten
(Abb. 1). Damit kann die Position des Bedruckstoffes im hochfrequenten
Wechselfeld nicht eindeutig festgelegt werden, was dazu führt, daß die Ein- und
Austrittschlize relativ groß gehalten werden müssen. Außerdem kann die Temperatur
der Bedruckstoffbahn über die Temperatur der Luftströmungen nur außerhalb des
Wellenleiters und damit außerhalb des hochfrequenten Wechselfeldes eingestellt
werden, was sich aber als aufwendig und ungenau erwiesen hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Trocknung von wasserbasierten Zusammensetzungen auf flächigen Substraten zu
schaffen, wobei die Temperatur des flächigen Substrats im Wechselfeld
(Trocknungstemperatur) genau eingestellt werden kann, sowie die Lage des
Substrats genau festgelegt ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 21
gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Trocknung von wasserbasierten
Druckfarben, Tinten, Lacke usw. mittels Mikrowellenfeldern realisiert, indem der
Bedruckstoff direkt auf metallische Führungsflächen geführt wird und wobei die
hochfrequenten elektrischen Wechselfelder direkt auf diesen Flächen aufgebaut
werden.
Bei der Führung des Bedruckstoffes über eine metallische Fläche kann die Position
des Bedruckstoffes eindeutig festgelegt werden. Die Substrattemperatur läßt sich
über die Temperatur der Fläche auf einfache Weise genau einstellen.
Damit die hochfrequenten Wechselfelder auf den Oberflächen von metallischen
Führungsflächen aufgebaut werden, müssen die Führungsflächen Innenwände der
Hohlraumwellenleiter stellen, d. h. in den Hohlraumwellenleiter integriert werden.
Eine optimale Nutzung der eingespeisten Mikrowellenenergie wird mittels
Verwendung einer Anordnung erreicht, bei der der Hohlwellenleiter in Resonanz
betrieben wird, so daß die eingespeiste Mikrowellenenergie zu einer stehenden
Welle mit starken elektrischen Feldern umgesetzt wird. Hierbei werden zu
reflektierende Abschlüsse an den Enden der Hohlwellenleiter eingesetzt, die den
Hohlwellenleiter in einen Hohlwellenleiterresonator, d. h. in einen Hohlraumresonator
umwaldeln.
Um die Oberfläche der Führungsflächen in den Hohlwellenleiterresonator zu
integrieren, müssen wesentliche Bestandteile der Hohlraumresonatoranlage,
einschließlich die Mikrowellenleistungsquelle direkt an einem Resonator installiert
werden, bei dem die Führungsflächen ein Teil der Resonatorinnenfläche darstellt.
Diese Integration der Führungsflächen in einen Hohlwellenleiterresonator verlangt
allerdings, daß Wellenleitermode erregt werden, bei denen kein Wandstrom quer zu
den Schlitzen zwischen Führungsflächen und restlichem Hohlwellenleiterresonator
fließt (siehe Ein- und Austrittsschlize 3 aus Abb. 3).
Dies läßt sich am besten realisieren, indem man von Wellenleitermoden ausgeht, bei
denen die Wandströme parallel zur Walzenachse, d. h. in Längsrichtung des
Wellenleiters fließen. Vorteilhaft ist hierzu der unterste derartige Mode, der E11 Mode
aus der Abb. 2.
Hohlwellenleiterresonatoren weisen allerdings den Nachteil auf, daß an den
Nullstellen der stehenden Welle mit einer minimalen Feldeinwirkung zu rechnen ist.
An den entsprechenden Stellen längs der Bahn wären somit ungenügend
getrocknete Streifen zu erwarten.
Dieses Problem wird dadurch gelöst, daß je zwei identische nebeneinander
angeordnete Hohlwellenleiterresonatoren verwendet werden. Dabei werden die
Hohlwellenresonatoren so angeordnet, daß deren stehenden Wellen eine
Phasenverschiebung von 90° aufweisen. Somit stehen die Auslenkungen der
elektrischen Felder in den Resonatoren wie die Sinus- und Cosinusfunktion des
selben Winkelwertes (2π x/λL)zueinander. Der Phasenwinkelwert ändert sich quer
zur Bahn gemäß x (siehe Abb. 4) und hängt von der Modewellenlänge λL ab.
Durch die vorgenommene Phasenverschiebung von 90° fallen das Maxima des
einen Wellenleiterresonators mit den Minima des anderen Wellenleiterresonators
zusammen.
Da die Wärmefreisetzung vom Quadrat der effektiven Feldstärke abhängt, und
sin2(2π x/λL) + cos2(2π x/λL) = 1, erhält man mit einem derartigen Modul eine auch in
Querrichtung konstante Bestrahlung der Bahn.
Es wäre ebenfalls möglich die Bahn so zu führen, daß die Stellen quer zur Bahn die
in einem Hohlwellenleiterresonator die Nullstellen der stehende Welle durchlaufen, in
dem nachfolgenden Resonator durch die Auslenkungsmaxima der stehende Welle
laufen.
Eine derartige Vorrichtung ist in der Patentanmeldung Aktenzeichen 100 08 658.6
beschrieben. Bei Versuchen mit einer derartigen Vorrichtung wurde festgestellt, daß
eine Verbesserungsmaßnahme, die zunächst lediglich die Reibung zwischen
Bedruckstoffbahn und Leitfläche herabsetzen sollte, zu einer unerwarteten
Verbesserung der Trocknungsleistung führte.
Um die Reibung zwischen der Führungsfläche und das Bedruckstoff herabzusetzen
wird durch kleine Öffnungen Luft hineingedrückt. Bei Versuchen mit dieser
Vorrichtung, wie sie in den Abb. 3 und 4 gezeigt wird, wurde
überraschenderweise festgestellt, daß eine erhebliche Verbesserung der
Trocknungsleistung zu verzeichnen ist. Der Naßfarbauftrag befand sich auf der von
der Führungsfläche abgewendeten Seite des Bedruckstoffes. Es ist naheliegend daß
der dünne, möglichst laminare Luftfilm zwischen Papier und Führungsfläche durch
das Papier durchgedrungener Wasserdampf abtransportiert bzw. wegen der
Bahnbewegung mitgerissen wird, womit eine Kondensation auf der Metallfläche und
nachfolgender Rückübertragung unterbunden wird.
Es konnte auch festgestellt werden, daß auch eine ausreichende Trocknung erreicht
werden konnte mit dem Naßfarbauftrag auf der zur Leitfläche gerichtete Seite des
Bedruckstoffes.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Fig. 3 und 4 dargestellt und wird im
folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen schematisch:
Abb. 1: Mikrowellentrockner üblicher Bauart.
Abb. 2: Felder und Wandströme für einfache Moden im Rechteckhohlleiter.
Abb. 3: Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Trocknung von wasserbasierten
Druckfarben, Tinten, Lacken usw. auf einem Bedruckstoff mittels Mikrowellenfeldern
auf einer metallischen Führungsfläche mit Luftschmierung.
Abb. 4: Vorrichtung gemäß Abb. 3 in Schnittdarstellung.
In den Abb. 3 und 4 ist eine Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Trocknung
von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken usw. auf einem flächigen Substrat
oder Bedruckstoff mittels Mikrowellenfeldern, die direkt auf einer Führungsfläche
aufgebaut werden, dargestellt.
Auf der metallischen Führungsfläche (4) wird ein Hohlwellenleiterresonator (2)
aufgebaut. Der Bedruckstoff (1) läuft auf der Führungsfläche (4) durch den
Hohlwellenleiterresonator (2). Der Magnetron (3) erregt ein Mode mit Wandströmen
parallel zur Walzenachse. Eine Abstimmung des Hohlwellenleiterresonators um eine
zweckmäßige Plazierung der Maxima und Minima der stehenden Welle zu erreichen
erfolgt über eine vertikale Verstellung des flexiblen Wellenleiterdeckels (7).
Diese vertikale Versteilung kann je nach Bedarf unterschiedlich von Stelle zu Stelle
in x-Richtung erfolgen. Durch die Bohrungen (5) strömt Druckluft. Befinden sich die
Bohrungen unter der Bahn, dann bildet sich ein dünner laminarer Luftfilm zwischen
Führungsfläche und Bahn.
Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung auch
zwischen den Druck-, Lackier- und sonstigen Auftragswerken von Druckmaschinen
in Reihenbauweise eingesetzt werden. Es ist vorteilhaft nach dem letzten Druck-,
Lackier- oder sonstigem Auftragswerk der Druckmaschine eine leistungsstärkere
Trocknungseinheit anzuordnen.
Eine weitere Ausführung der Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten
Druckfarben, Tinten, Lacken usw. auf einem flächigen Substrat oder Bedruckstoff
mittels Mikrowellenfeldern, die direkt auf Führungsflächen aufgebaut werden, wird im
Schnitt in Bild 5 gezeigt. Diese Ausführung bringt den zusätzlichen Vorteil, daß die
Anzahl an Resonatoren eines Trockners halbiert werden kann, weil der Bedruckstoff
zweimal durch jeden Resonator durchläuft. Zwischen den metallischen
Führungsflächen (4) wird ein Hohlwellenleiterresonator (2) aufgebaut. Der
Bedruckstoff (1) läuft auf den Führungsflächen (4) durch den
Hohlwellenleiterresonator (2). Durch die Bohrungen (5) strömt Preßluft, diese bildet
einen dünnen, laminaren Luftfilm zwischen der jeweiligen Führungsfläche und der
Bedruckstoffbahn. Der Naßfarbauftrag befindet sich vorzugsweise auf der von der
Umlenkwalze (11) abgewendeten Bedruckstoffseite. Zur Einstellung des Modes
können die Seitenwände (13) des Wellenleiters (2) ohne Bahnführungsfunktion nach
innen oder außen verstellt werden. Mehrere derartige Resonatoren (2) können
nacheinander angeordnet werden. Die Materialbahn wird über eine Walze (11) mit
geeignetem Durchmesser umgelenkt und läuft wieder zurück durch die
Wellenleiterresonatoren (2). Um eine sichere Bahnführung zu gewährleisten werden
zwischen den Resonatoren (2) weitere Flächen (12) angeordnet, die ebenfalls mit
kleinen Bohrungen zum Preßluftdurchlaß (5) versehen sind und nur eine
Bahnführungsfunktion haben.
Durch diese Maßnahme erreicht man bei einer richtigen Positionierung und
Gestaltung aller Bahnführungsflächen einen stabilen, eventuell leicht
"wellenblechartigen" Verlauf. Dies ist in der Abb. 6 dargestellt, wobei die
Auslenkungen der Bahn übertrieben dargestellt sind. Zur Bahnführung können nicht
nur Flächen (12) sondern auch Walzen (14) Verwendung finden.
1
Bedruckstoffbahn
2
Hohlwellenleiter
3
Ein- bzw. Auslaufschlitze
4
Führungsflächen, im Hohlwellenleiter integriert
5
Öffnungen, z. B. Bohrungen oder Schlitzen zum einleiten von Luft zwischen Bahn und
Führungsfläche
6
Luftaustauschschlitze
7
Flexiblen Wellenleiterdeckel
8
Magnetron
9
Reflektierender Wellenleiterabschluß
10
Wasserführende, angeschweißte Rohrleitung, zur Einstellung der
Leitflächentemperatur
11
Umlenkwalze
12
Zusätzliche Führungflächen
13
Seiten des Wellenleiters ohne Bahnführungsfunktion
14
Walzen zur Bahnführung zwischen den Resonatoren
Günter Nimtz: "Mikrowellen. Eine Einführung in Theorie und Anwendung",
Wissenschaftsverlag (Mannheim/Wien/Zürich), 1990. ISBN 3-411-03203-0
A. C. Metaxas und R. J. Meredith: "Industrial Microwave Heating", Peter Peregrinus Ltd. (London), 1988-1993. ISBN 0-906048-89-3
Roger Meredith: "Engineers Handbook of Industrial Microwave Heating", The Institution of Electrical Engineers (London), 1998. ISBN 0-85296-916-3
A. C. Metaxas und R. J. Meredith: "Industrial Microwave Heating", Peter Peregrinus Ltd. (London), 1988-1993. ISBN 0-906048-89-3
Roger Meredith: "Engineers Handbook of Industrial Microwave Heating", The Institution of Electrical Engineers (London), 1998. ISBN 0-85296-916-3
Claims (45)
1. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen auf einem flächigen Material, insbesondere auf einem
Bedruckstoff, mittels hochfrequenten Wechselfeldern, die in Hohlwellenleiter
ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere
Führungsflächen mit deren leitenden Oberflächen eine oder mehrere Innenwände
des Hohlwellenleiters stellen, wobei zwischen den Führungsflächen und dem
Bedruckstoff durch geeignete Öffnungen Luft oder ein anderes Fluid gedrückt wird.
2. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Wellenleitermode mit zur Führungsfläche parallelen Wandströme verwendet wird.
3. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen, nach den Ansprüchen 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet,
daß der Wellenleitergrundmode mit Wandströmen in Längsrichtung (E11 Mode,
Abb. 4) verwendet wird.
4. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet daß, durch Anbringen von reflektierenden Abschlüsse an den Enden
des Wellenleiters diesen in einen Hohlwellenleiterresonator umwandeln.
5. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur des Bedruckstoffes über die Temperatur der
Führungsflächen (die seinerseits auch die Lufttemperatur bzw. Fluidtemperatur
bestimmt) eingestellt wird.
6. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur der Führungsflächen auf einen vorgegebenen
Wert eingestellt werden kann.
7. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Temperatur der Führungsflächen diese von
einer Flüssigkeit mit geeigneter Temperatur durchflossen wird.
8. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß als Flüssigkeit Wasser benutzt wird.
9. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß in der gesamten Trocknungsstrecke eine geeignete Luftführung
vorhanden ist, damit die Luftbewegung ein optimaler Abtransport des aus
wasserbasierten Farb-, Tinten-, Lack- oder Klebstoffschichten verdunsteten
Wasserdampfes gewährleistet.
10. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wellenleiter Längsschlitze aufweist um eine
Luftbewegung zum optimalen Abtransport des verdunsteten Wasserdampfes im
Wellenleiter ermöglicht.
11. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung mittels Hochfrequenz- bzw.
Mikrowellenfeldern nach jedem Druck-, Lack- oder sonstigem Auftragswerk einer
Druck- oder Bearbeitungsmaschine erfolgt.
12. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die wasserbasierte Schicht sich auf einer
Bedruckstoffbahn oder Materialbahn befindet.
13. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die wasserbasierte Schicht sich auf einem
Bedruckstoffbogen oder Materialbogen befindet.
14. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder
13 dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckstoffbögen oder Materialbögen mittels
eines Transportbandes durch das hochfrequente Wechselfeld transportiert werden.
15. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13
oder 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckstoffbögen oder Materialbögen
mittels Bläser und/oder Sauger und/oder Druckunterschiede auf dem
Transportband gehalten werden.
16. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13,
14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellenleistungsquelle nur
während des Durchlaufs des Bogens durch den Resonator eingeschaltet wird.
17. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn nach einer Umlenkung von 180° ein
zweites Mal der Hohlwellenleiterresonator durchläuft, und zwar an
entgegengesetzten Seiten Wellenleiterquerschnitt, wie in Abb. 5 und 6
angedeutet wird.
18. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hohlwellenleiterresonatoren
nacheinander angeordnet werden, wie in Abb. 5 angedeutet wird.
19. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß vor- und nach jeder
Hohlwellenleiterresonator Luftdurchströmte Führungsflächen angeordnet werden, die
beiden Bahnsträngen auseinanderdrücken, wie in Abb. 5 und 6 dargestellt ist.
20. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Hohlwellenleiterresonatoren
Walzen (14) angeordnet werden, die beide Bahnstränge auf den gewünschten
Abstand zueinander halten (vgl. Abb. 6)
21. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen auf einem flächigen Material, insbesondere auf einem
Bedruckstoff (1), bestehend aus einem Hohlwellenleiter (2), indem hochfrequente
Wechselfelder ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere
Führungsflächen (4) mit leitenden Oberflächen eine oder mehrere Innenwände des
Hohlwellenleiters (2) stellen, wobei zwischen den Führungsflächen (4) und dem
Bedruckstoff (1) durch Öffnungen (5) Luft oder ein anderes Fluid gedrückt wird.
22. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein
oder mehrere Hohlwellenleiter eine Trocknungseinheit bilden.
23. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach Anspruch 21 oder 22 dadurch gekennzeichnet, daß
eine Trocknungseinheit aus einem oder mehreren Module von je zwei
Hohlwellenleiterresonatoren besteht, wobei die stehenden Wellen an den beiden
Hohlwellenleiterresonatoren eines Moduls so justiert werden, daß sie sich
gegenseitig ausgleichen, indem die Maxima des einem mit den Minima des anderen
zusammenfallen.
24. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach Anspruch 21, 22 oder 23 dadurch gekennzeichnet,
daß ein Wellenleitermode mit zur Walzenoberfläche parallelen Wandströme
verwendet wird.
25. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen, nach den Ansprüchen 21, 22, 23 oder 24 dadurch
gekennzeichnet, daß der Wellenleitergrundmode mit Wandströmen in Längsrichtung
(F11 Mode, Abb. 4) verwendet wird.
26. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24 oder 25, dadurch
gekennzeichnet daß, der Wellenleiter als Hohlwellenleiterresonator ausgebildet ist.
27. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Führungsfläche (4) mittels einer
Regeleinrichtung auf ein vorgegebenen Wert gehalten wird.
28. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25, 26 oder 27,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Walzentemperatur die
Führungsfläche (4) von einer Flüssigkeit mit geeigneter Temperatur durchflossen
wird.
29. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet, daß in der gesamten Trocknungsstrecke eine geeignete
Luftführung vorhanden ist, damit die Luftbewegung einen optimalen Abtransport des
aus wasserbasierten Farb-, Tinten-, Lack- oder Klebstoffschichten verdunsteten
Wasserdampfes gewährleistet.
30. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 oder
29, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wellenleiter (2) mit Längsschlitze (6)
verwendet wird um eine Luftbewegung im Wellenleiter (2) zu ermöglichen.
31. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25, 26,
27, 28, 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn nach einer Umlenkung
von 180° ein zweites Mal den Hohlwellenleiterresonator durchläuft, und zwar an der
gegenüberliegenden Seite des Wellenleiterquerschnitts (vgl. Abb. 5).
32. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29,
30 oder 31 dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hohlwellenleiterresonatoren
nacheinander angeordnet werden (vgl. Abb. 5).
33. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29,
30, 31 und 32 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den
Hohlwellenleiterresonatoren luftdurchströmte Führungsflächen (12) oder Walzen (14)
angeordnet werden, die beiden Bahnsträngen auseinander halten (vgl. Abb. 5
und 6).
34. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29
oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Führungsfläche (4) als
bogenführendes Element ein Transportband läuft.
35. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 34 dadurch
gekennzeichnet, daß nach jedem Druckwerk einer Druckmaschine eine
Trocknungseinheit angeordnet ist.
36. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 35 dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen als quer zur Bahn gerichtete Schlitze
ausgebildet sind.
37. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 35 dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen als Runde Bohrungen ausgebildet sind.
38. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 37 dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen im wesentlichen gleichmäßig verteilt sind.
39. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 37 dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen an der Einlaufseite des Resonators dichter
gestaffelt sind als im mittleren und Auslaufbereich des Resonators (vgl. Abb. 7).
40. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 39 dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen quer zur Bahnlaufrichtung in Reihen (R1 bis R4)
angeordnet sind (vgl. Abb. 7).
41. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 40 dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Reihen (R1 bis R4) alternierend angeordnet
sind (vgl. Abb. 8).
42. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 41 dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen so ausgebildet sind, daß die dadurch erzeugten
Luftstrahlen zur Querschnittsmitte des Wellenleiters gerichtet sind (vgl. Abb. 9).
43. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den, Ansprüchen 21 bis 34 dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsfläche aus einem porösen und leitfähigen
Werkstoff besteht.
44. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 43 dadurch
gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Luftschicht die Öffnungen der
Führungsfläche an das zentrale pneumatische System der Druckmaschine mit oder
ohne Luftdruckanpassung angeschlossen sind.
45. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder
Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 21 bis 43 dadurch
gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Luft- oder Fluidschicht die Öffnungen der
Führungsfläche an ein separates Versorgungssystem angeschlossen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000136561 DE10036561A1 (de) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken, Klebstoffen und der gleichen auf einem flächigen Substrat oder Bedrucksstoff mit Mikrowellenfeldern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000136561 DE10036561A1 (de) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken, Klebstoffen und der gleichen auf einem flächigen Substrat oder Bedrucksstoff mit Mikrowellenfeldern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE10036561A1 true DE10036561A1 (de) | 2002-02-07 |
Family
ID=7650378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000136561 Withdrawn DE10036561A1 (de) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken, Klebstoffen und der gleichen auf einem flächigen Substrat oder Bedrucksstoff mit Mikrowellenfeldern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10036561A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1782892A3 (de) * | 2005-11-07 | 2008-05-14 | EISENMANN Anlagenbau GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken |
-
2000
- 2000-07-27 DE DE2000136561 patent/DE10036561A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1782892A3 (de) * | 2005-11-07 | 2008-05-14 | EISENMANN Anlagenbau GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken |
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