DE10034279A1 - Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse, Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer Energie aus Biomasse sowie Verfahren zur Steuerung solcher Biogasanlagen - Google Patents

Abstract

Es wird ein Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse, eine Biogasanlage mit einem solchen Bioreaktor sowie ein Verfahren zur Regelung und Steuerung einer solchen Biogasanlage angegeben. Durch eine Klappe läßt sich der Biogasreaktor großflächig öffnen um die Be- und Entladung zu ermöglichen und gasdicht zu verschließen. Durch die Regelung des Verbrauchs von Biogas in einem Biogasverbraucher entsprechend der in dem Bioreaktor erzeugten Biogasmenge erübrigt sich eine Zwischenlagerung von Biogas mit all den damit verbundenen Gefahren. Durch die Erfassung des Sauerstoffpartikeldrucks im Bioreaktor kann ein Leck frühzeitig erfaßt und entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Durch die Erfassung der Zusammensetzung des Sickersafts bzw. Perkolats können die Vergasungsprozesse gezielt beeinflußt werden.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse, eine Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer Energie aus Biomasse sowie Verfahren zur Steuerung solcher Biogasanlagen.

Zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse aus der Landwirtschaft oder aus Bioabfällen ist aus der EP 0 934 998 ein sogenanntes Trockenfermentations-Verfahren zur Methanisierung von halbfeuchter, schüttfähiger, stapelbarer oder stückigmachbarer, inokulierter Biomasse bekannt. Der in einem gasdichten Kontainer eingelagerten Biomasse wird ein Impfmaterial zugesetzt und die so gebildete Reaktionsmasse wird unter Luftabschluß vergoren.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für dieses Trockenfermentationsverfahren einen kostengünstigen Bioreaktor anzugeben. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung eine sichere Biogasanlage anzugeben. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung Verfahren zum Betreiben und zur Steuerung derartiger Biogasanlagen anzugeben.

Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt durch die Merkmale der Ansprüche 1, 6, 8, 10, 14, 16 oder 17.

Der Bioreaktor nach Anspruch 1 weist einen sehr einfachen Aufbau auf. Durch die gasdicht verschließbare Klappe, die ausreichend groß ausgeführt ist, kann auf einfache Weise Biomasse in den Behälter eingefüllt und die Biorestmasse kann nach der Methanisierung leicht wieder entnommen werden. Durch die flächige in der Behälterwandung vorgesehene Heizvorrichtung wird die für die Methanisierung notwendige Temperatur bereitgestellt. Darüber hinaus kann durch die Regelung der Heizung auf den Vergasungsprozeß eingewirkt werden. Der über die Sickersaft-Drainageeinrichtung abgeführte Sickersaft kann, gegebenenfalls nach Aufbereitung wieder dem Faulbehälter zugeführt werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ist der Faulbehälter kubisch oder quaderförmig ausgeführt, wobei die Klappe eine Wandung des Kubus oder Quaders bildet. Hierdurch ergibt sich zum einen eine einfache Konstruktion und zum anderen eine ausreichend große Öffnung zum Beladen und Befüllen des Faulbehälters. Zusätzlich vereinfacht sich dadurch die Herstellung des Faulbehälters.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 3 ist die Heizeinrichtung nach Art einer Fußbodenheizung in die Bodenplatte des kubischen oder quaderförmigen Faulbehälters integriert, da warme Gase nach oben steigen, wird hierdurch eine gleichmäßige Durchwärmung der Biomasse in dem Faulbehälter erreicht.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 ist der Faulbehälter nach Art einer Fertiggarage aus Stahlbeton aufgebaut. Die offene Seite der "Fertiggarage" wird durch die Klappe gasdicht verschlossen. Hierdurch ergibt sich eine sehr kostengünstige Konstruktion.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 ist die Klappe hydraulisch betätigbar, da diese bei entsprechenden Dimensionen kaum mehr von Hand betätigbar ist.

Gemäß Anspruch 6 wird eine Biogasanlage, insbesondere mit einem erfindungsgemäßen Bioreaktor bereitgestellt, der die Zwischenlagerung von in dem Bioreaktor erzeugten Biogas unnötig macht. Dies geschieht durch eine Regelung gemäß Anspruch 14. Dadurch, dass der Biogasverbraucher, z. B. ein Blockheizkraftwerk, ein Verbrennungskessel, eine Brennstoffzelle, usw., in unterschiedlichen Lastbereichen gefahren wird, wird erreicht, dass jeweils nur das erzeugte Biogas verbraucht wird. Folglich erübrigt sich eine Zwischenspeicherung des erzeugten Biogases. Die Zufuhr von Biogas aus den Biogasreaktoren zu dem Biogasverbraucher wird über eine Differenzdruckerfassungseinrichtung und eine Biogasverbraucherregeleinrichtung so gesteuert, daß die Druckdifferenz in dem jeweiligen Biogasreaktor und dem Umgebungsdruck innerhalb eines bestimmten Druckintervalls liegt. Steigt der Differenzdruck zwischen Gasdruck im Bioreaktor und Umgebungsdruck an, wird mehr Biogas der Biogasverbrauchereinrichtung zugeführt, so daß diese mit höherer Leistung thermische, elektrische oder mechanische Energie erzeugt. Sinkt der Differenzdruck ab, wird die Zufuhr von Biogas zu der Biogasverbrauchereinrichtung gedrosselt und damit die Leistung der Biogasverbrauchereinrichtung heruntergefahren.

Auf diese Weise erübrigen sich Behälter z. B. in Balonform, zum Zwischenlagern des in den Bioreaktoren erzeugten Biogases. Ein erhebliches Gefahrenpotential solcher Biogaszwischenlagerbehälter ist damit völlig ausgeschaltet und die Sicherheit von Biogasanlagen wird erheblich erhöht.

Die Biogasanlage gemäß Anspruch 8 zeichnet sich ebenfalls durch eine erhöhte Sicherheit aus. Wenn Biogasreaktoren undicht werden, kann sich in dem Bioreaktor ein leicht endzündliches, explosives Biogas/Sauerstoff-Gemisch bilden. Aufgrund von Funkentladung, Zigaretten oder statischer Elektrizität kann es damit zu schweren Explosionen kommen. Regelungstechnisch wird dies durch ein Verfahren nach Anspruch 16 ereicht. Bei der Biogasanlage gemäß Anspruch 8 wird der Sauerstoffpartialdruck in dem jeweiligen Bioreaktor gemessen bzw. kontinuierlich überwacht. Übersteigt der Sauerstoffpartialdruck einen bestimmten Wert in dem jeweiligen Bioreaktor, ist dies ein Anzeichen dafür, daß ein Leck aufgetreten ist und Sauerstoff eindringt. Um diesen gefährlichen Zustand zu verhindern, wird bei Überschreiten eines Schwellwertes für den Sauerstoffpartialdruckes der jeweilige Bioreaktor von der Biogasleitung abgesperrt. Gleichzeitig wird Abgas, d. h. im wesentlichen CO₂, aus dem Biogasverbraucherüber über eine Abgasspülgasleitung in den Bioreaktor mit dem erhöhten Sauerstoffpartialdruck geführt und ein Spülventil in dem Bioreaktor geöffnet, so daß die in den Bioreaktor befindlichen Gase aus dem Bioreaktor entweichen können und schließlich nahezu ausschließlich Kohlendioxid in dem Bioreaktor verbleibt. Ist der jeweilige vermutlich lecke Bioreaktor mit Kohlendioxid bzw. Abgas geflutet, kann er ohne Explosionsgefahr geöffnet werden und anschließend repariert werden.

Die Biogasanlage gemäß Anspruch 10 zeichnet sich durch eine hohe Betriebssicherheit aus. Dies wird dadurch erreicht, daß dem aus jeweiligen Bioreaktor austretenden Sickersaft oder dem Perkulat entsprechend der jeweiligen Zusammensetzung Zusatzstoffe hinzugefügt werden, bevor diese in dem Bioreaktor zurückgeführt werden. Hierdurch ist es möglich, die Vergasungsreaktion im Bioreaktor positiv zu beeinflussen. Beispielsweise wird der ph-Wert des Perkulats bzw. des austretenden Sickersafts vor der Rückführung erfaßt und falls der ph-Wert zu niedrig ist, kann Lauge, insbesondere Kalziumhydroxid oder Kalkmilch in entsprechenden Mengen zugesetzt werden (Anspruch 18). Darüber hinaus lassen sich durch Messung signifikanter Parameter, wie Zusammensetzung, Feststoffgehalt etc. des Sickersaftes bzw. des Perkulats Rückschlüsse auf den Vergärungsprozeß im Bioreaktor gewinnen. Durch Zumischung von Zusätzen, z. B. Milchzucker als Nahrung für die am Gärungsprozeß beteiligten Bakterien kann dieser positiv beeinflußt werden und somit die Biogasausbeute erhöht werden (Anspruch 16 und 19).

Die übrigen Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung zeigt die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen:

Es zeigt:

Fig. 1 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Bioreaktors;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Bioreaktors nach Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Bodenplatte des Bioreaktors aus Fig. 1 bzw. 2;

Fig. 4 eine erste Ausführungsform einer Biogasanlage gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der Biogasanlage;

Fig. 6 eine dritte Ausführungsform einer Biogasanlage bzw. eines Bioreaktors; und

Fig. 7 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 6.

Der Bioreaktor bzw. Biogasreaktor nach den Fig. 1 bis 3 umfaßt einen quaderförmigen Faulbehälter 2, der nach Art einer Fertiggarage aus Stahlbeton besteht und sechs plane Wandelemente umfaßt, nämlich eine Bodenplatte 4, zwei Seitenwände 6 und 8, eine Deckplatte 10, eine Rückwand 12 und eine offene Vorderseite, die durch eine gasdichte Klappe 14 verschließbar ist.

Die Klappe 14 ist mittels einer Hydraulik 16 betätigbar. Bei offener Klappe 14 läßt sich der Faulbehälter 2 auf einfache Weise befüllen bzw. die Restbiomasse daraus entfernen. Über einen Biogasentnahmeanschluß 18 wird das in dem Faulbehälter 2 erzeugte Biogas abgeführt. In der Bodenplatte 4 des Faulbehälters 2 ist eine Heizeinrichtung 20 in Form einer Fußbodenheizung vorgesehen, mittels der die in dem Faulbehälter 2 befindliche Biomasse entsprechend temperiert werden kann. Ebenfalls in der Bodenplatte 4 integriert ist eine Sickersaft-Drainageeeinrichtung 22, die eine quer verlaufende in die Bodenplatte 4 eingelassene Rinne 24 umfaßt, die durch ein Loch- oder Schlitzblech 26 abgedeckt ist. Über eine Sickersaftableitung 28 wird der sich in der Rinne 24 sammelnde Sickersaft abgeleitet. Die Bodenplatte 4 weist in Richtung des Pfeiles A ein Gefälle hin zur Rinne 24 auf, so daß sich der Sickersaft in der Rinne 24 sammeln kann.

In Fig. 3 ist lediglich eine Rinne 24 dargestellt. Alternativ können mehrere solcher Rinnen vorgesehen werden, die ebenfalls quer oder in Längsrichtung angeordnet sein können.

Fig. 4 zeigt eine erste Ausführungsform einer Biogasanlage, bei der vorzugsweise eine Mehrzahl der vorstehend beschriebenen Bioreaktoren zum Einsatz kommen. Die Biogasanlage umfaßt drei Bioreaktoren 2-1, 2-2 und 2- 3 sowie einen Biogasverbraucher 30 zum Erzeugen von thermischer, elektrischer und/oder mechanischer Energie aus dem Biogas, z. B. ein Blockheizkraftwerk. Die Bioreaktoren 2-i sind über eine Biogasleitung 32 mit dem Biogasverbraucher 30 verbunden. Über eine Abgasleitung 33 wird Abgas aus dem Biogasverbrraucher abgeführt. Der Zufluß und die Menge von Biogas aus den Bioreaktoren 2-i zum Biogasverbraucher 30 über die Biogasleitung 32 wird mittels einer Ventileinreichtung 34 gesteuert. Die Ventileinrichtung 34 umfaßt ein erstes Ventil 36 in Durchflußrichtung unmittelbar vor dem Biogasverbraucher 30, ein zweites Ventil 38, ein drittes Ventil 40 und ein viertes Ventil 42 jeweils in Durchflußrichtung unmittelbar nach den Bioreaktoren 2-i. Mittels einer Differenzdruckerfassungseinrichtung 44 und einer Biogas­ verbraucherregeleinrichtung 46 wird die Menge des durch die Biogasleitung 32 zum Biogasverbraucher 30 strömenden Biogases geregelt. Die Differenzdruckerfassungsein­ richtung 44 umfaßt drei Differenzdruckmeßeinrichtungen 44-1, 44-2 und 44-3, die jeweils die Differenz zwischen den in den drei Bioreaktoren 2-1, 2-2 und 2-3 herrschenden Gasdruck und dem Umgebungsdruck messen und an die Biogasverbraucherregeleinrichtung 46 weiterleiten. Mittels Computersteuerung wird die über die Biogasleitung 32 in dem Biogasverbraucher 30 strömende Biogasmenge so geregelt, daß der durch die Differenzdruckerfassungseinrichtung 44 erfaßten Differenzdrücke innerhalb eines bestimmten positiven Intervalls bleiben. Dies geschieht durch entsprechende Regelung der Gasflußmenge durch die vier Ventilen 36 bis 42. Der Biogasverbraucher 30 wird also in unterschiedlichen Leistungsbereichen gefahren, je nach dem ob viel Biogas vorliegt oder weniger.

Der große Vorteil hierbei ist, daß eine Zwischenlagerung des in den Bioreaktoren 2-i erzeugten Biogases nicht mehr nötig ist und folglich auch die Explosionsgefahr erheblich verringert ist.

Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung, die sich von der Ausführungsform nach Fig. 4 durch eine zusätzliche Sicherheitseinrichtung unter­ scheidet. Mittels einer Partialdruckmeßeinrichtung 50, die drei den jeweiligen Bioreaktore 2-1, 2-2, 2-3 zugeordnete Partialdruckmeßstellen 50-1, 50-2 und 50-3 umfaßt, wird der Sauerstoffpartialdruck in den drei Bioreaktoren 2-i ständig überwacht und die Meßwerte werden einer Steuereinrichtung 52 zugeführt. Die Abgasleitung 33 des Biogasverbrauchers 30 ist mit einer Abgasspülleitung 54 verbunden, die in die drei Bioreaktoren 2-i mündet. Mittels einer Ventileinrichtung 56 lassen sich die drei Bioreaktoren 2-i mit Abgas aus dem Biogasverbraucher 30 fluten. Die Ventileinrichtung 56 umfaßt drei den drei Bioreaktoren zugeordnete Ventilpaare mit drei in der Abgasspülleitung 54 angeordneten Absperrventilen 58-1, 58-2 und 58-3 sowie drei Spülventilen 60-1, 60-2 und 60-3, die das Innere der drei Bioreaktoren 2-i mit der Umgebung verbinden.

In normalem Betriebszustand sind die sechs Ventile 58-i und 60-i geschlossen. Mittels der Partialdruck­ meßstellen 50-i wird laufend der Sauerstoffpartialdruck in den drei Bioreaktoren 2-i überwacht. Überschreitet der Sauerstoffpartialdruck einen bestimmten Schwellwert, wird davon ausgegangen, daß der Bioreaktor 2-i ein Leck hat und Sauerstoff aus der Umgebung in den Bioreaktor 2-i eindringt und es folglich zu einer explosiven Gemischbildung kommen kann. Um dies zu verhindern, wird bei Überschreiten des Schwellwerts der Bioreaktor mit dem überhöhten Sauerstoffpartialdruck durch Absperren des jeweiligen Ventils 38, 40 oder 42 von der Biogasleitung 32 abgetrennt. Gleichzeitig wird das zugeordnete Absperrventil 58-i und das zugehörige Spülventil 60-i geöffnet und Abgas aus dem Biogasverbraucher 30 in den jeweiligen Bioreaktor 2-i geleitet. Hierdurch wird das in dem Bioreaktor 2-i befindliche Biogas und der eingedrungene Sauerstoff über das Spülventil 60-i an die Umgebung ausgeblasen. Anschließend kann der Bioreaktor 2- i gefahrlos, d. h. ohne Explosionsgefahr, geöffnet und ggfs. repariert werden.

Die anhand von Fig. 5 beschriebene Sicherheitseinrichtung kann auch bei anderen Biogasreaktoren eingesetzt werden.

Fig. 6 und 7 zeigen schematisch eine Einrichtung und ein Verfahren zur Verbesserung der Methanausbeute in Bioreaktoren bzw. Biogasanlagen. In Fig. 6 und 7 sind drei Bioreaktoren 2-i vorgesehen, die entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 4 oder 5 mit dem Biogasverbraucher verbunden sind (nicht dargestellt). Die aus den drei Bioreaktoren 2-i abgeführten Sickersäfte werden über drei Sickersaftableitungen 28-1, 28-2 und 28- 3 einer Zumischeinrichtung 70 zur Zuführung von Zusatzstoffen zugeführt. Mittels einer Meßeinrichtung 72 werden für die Methanisierung wichtige und signifikante Parameter des Sickersaftes gemessen, z. B. Ph-Wert, Nährstoffgehalt, etc.. Aufgrund der in der Meßeinrichtung 72 erfaßten Meßwerte werden in der Zumischeinrichtung 70 dem Sickersaft Zusatzstoffe beigefügt, und das Gemisch wird dann über eine Sichersaftrückführleitung als Perkulat in die Bioreaktoren zurückgeführt.

Beispielsweise kann bei Absinken des ph-Werts unter einen bestimmte Wert in der Zumischeinrichtung 70 Kalziumhydroxid oder Kalkmilch zugesetzt werden, so daß der ph-Wert wieder auf einen gewünschten Wert ansteigt. Auch können in der Zumischeinrichtung 70 Nährstoffe und/oder Methanbildner dem Sickersaft zugemischt werden und über die Sickersaftrückführleitung 74 in die Bioreaktoren 2-i eingeführt werden.

Fig. 7 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 6, wobei jedem Bioreaktor 2-i statt einer gemeinsamen Zumischeinrichtung 70 jeweils eine eigene Zumischeinrichtung 70-i mit zugehöriger Meßstelle 72-i zugeordnet ist. Hierdurch kann die Zumischung zu dem Sickersaft bzw. zum Perkulat individueller auf die Vorgänge in den einzelnen Bioreaktoren 2-i abgestimmt werden.

Bezugszeichenliste

2

Faulbehälter

4

Bodenplatte

6

Seitenwand

8

Seitenwand

10

Deckplatte

12

Rückwand

14

Klappe

16

Hydraulik

18

Biogasentnahmeanschluß

20

Heizeinrichtung, Fußbodenheizung

22

Sickersaft-Drainageeinrichtung

24

Rinne

26

Loch- oder Schlitzblechabdeckung

28

Sickersaftableitung

30

Biogasverbraucher

32

Biogasleitung

33

Abgasleitung

34

Ventileinrichtung

36

erstes Ventil

38

zweites Ventil

40

drittes Ventil

42

viertes Ventil
44-i Differenzdruckerfassungseinrichtung

46

Biogasverbraucherregeleinrichtung

50

Partialdruckmeßeinrichtung

52

Steuereinrichtung

54

Abgasspülleitung

56

Ventileinrichtung
58-i Absperrventil
60-i Spülventil
28-i Sickersaftableitung
70-i Zumischeinrichtung
72-i Meßeinrichtung
74-i Sickersaftrückführleitung

Claims (19)

1. Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse, mit
einem durch eine Klappe (14) gasdicht verschließ­ baren Faulbehälter (2) zur Aufnahme der Biomasse,
eine in der Behälterwandung (4) vorgesehene, flä­ chige Heizeinrichtung (20),
einem Biogasentnahmeanschluß (18), und
einer Sickersaft-Drainageeinrichtung (22).

2. Bioreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faulbehälter (2) kubisch oder quaderförmig ist und die Klappe (14) eine Wand des Faulbehälters (2) bildet.

3. Bioreaktor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (20) nach Art einer Fußboden­ heizung in die Bodenplatte (4) des Faulbehälters (2) integriert ist.

4. Bioreaktor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Faulbehälter (2) nach Art einer Fertiggarage aus Stahlbeton besteht.

5. Bioreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) hydrau­ lisch (16) betätigbar ist.

6. Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektri­ scher oder mechanischer Energie aus Biomasse, mit
wenigstens einem Bioreaktor (2-i) zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse, insbesondere einem Bioreaktor (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
einem Biogasverbraucher (30) zur Erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer Energie,
einer Biogasleitung (32) zur Zuführung des Bioga­ ses aus dem wenigstens einen Bioreaktor (2-i) zu dem Biogasverbraucher (30),
einer Ventileinrichtung (34) in der Biogasleitung (32) zur Regelung der Biogasdurchflußmenge,
einer Differenzdruckerfassungseinrichtung (44) zur Erfassung des Differenzdrucks zwischen dem in dem wenigstens einen Bioreaktor (2-i) herrschenden Druck und dem Umgebungsdruck,
einer Biogasverbraucherregeleinrichtung (46) zur Regelung des Verbrauchs von Biogas, derart, dass der in der in der Differenzdruckerfassungseinrichtung (44) erfaßte Differenzdruck in einem bestimmten Regelinter­ vall liegt.

7. Biogasanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelintervall des Differenzdrucks positiv ist.

8. Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektri­ scher oder mechanischer Energie aus Biomasse, insbe­ sondere nach Anspruch 6 oder 7, mit
wenigstens einem Bioreaktor (2-i) zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse, insbesondere einem Bioreaktor (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
einem Biogasverbraucher (30) zur Erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer Energie,
einer Biogasleitung (32) zur Zuführung des Biogases aus dem wenigstens einen Bioreaktor (2-i) zu dem Biogasverbraucher (30),
einer Partialdruckmeßeinrichtung (50) zur Erfassung des Sauerstoffpartialdrucks in dem wenigstens einen Bioreaktor (2-i),
einer Abgasspülleitung (54) zur Zuführung von Abgasen aus dem Biogasverbraucher (34) in den wenigstens einen Bioreaktor (2-i),
einer Ventileinrichtung (58-i, 60-i) für jeden Bioreaktor (2-i) zum Verbinden der Abgasspülleitung (54) mit dem jeweiligen Bioreaktor (2-i) und zum Verbinden des jeweiligen Bioreaktors (2-i) mit der Umgebung, und
einer Steuereinrichtung (52) zum Betätigen der Ventileinrichtung (58-i, 60-i) und zum Fluten des je­ weiligen Bioreaktors (2-i), wenn der Sauerstoffpar­ tialdruck in dem jeweiligen Bioreaktor (2-i) einen be­ stimmten Wert überschreitet.

9. Biogasanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (58-i, 60-i) für jeden Bio­ reaktor (2-i) ein Ventilpaar bestehend aus Absperrven­ til (58-i) in der Abgasspülleitung (54) und Spülventil (60-i) zur Umgebung umfaßt.

10. Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektri­ scher oder mechanischer Energie aus Biomasse, insbe­ sondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, mit
wenigstens einem Bioreaktor (2-i) zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse, insbesondere einem Bioreaktor (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, mit einer Sickersaft-Drainageeinrichtung (22),
einer Sickersaftrückführleitung (28, 74) zur Rückführung des durch die Sickersaft- Drainageeinrichtung (22) gesammelten Sickersafts in den wenigstens einen Bioreaktor (2-i),
einer Meßeinrichtung (72) zum Erfassen von signifikanten Parametern des durch die Sickersaft- Drainageeinrichtung (22) gesammelten Sickersaftes, und
einer Zumischeinrichtung (70) zur Zuführung von Zusatzstoffen in die Sickersaftrückführleitung (74) entsprechend den durch die Meßeinrichtung (72) erfaßten Parametern.

11. Biogasanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sickersaftmeßeinrichtung (72) den ph-Wert des Sickersaftes mißt und dass die Zumischeinrichtung (70) zur Zuführung von Lauge, insbesondere von Kalziumhydroxid oder Kalkmilch ausgelegt ist, wenn der ph-Wert des Sickersaftes unter einen bestimmten Wert sinkt.

12. Biogasanlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Zumischeinrichtung (70) zur Zuführung von Nährstoffen, insbesondere von Milchzucker, für die in den Bioreaktoren (2-i) aktiven Bakterien ausgelegt ist.

13. Biogasanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, das mehrere Biogasver­ braucher (30) vorgesehen sind.

14. Verfahren zur Regelung einer Biogasanlage nach An­ spruch 6, 7 oder 13 mit folgenden Verfahrensschritten:

• a) Überwachen des Differenzdrucks zwischen dem Druck im Inneren des jeweiligen Bioreaktors (2-i) und der Umgebung, und
• b) Regeln der von dem Biogasverbraucher (30) verbrauchten Biogasmenge derart, dass der bzw. die überwachten Differenzdrücke in einem vorbestimmten Druckintervall verbleiben.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der von dem Biogasverbraucher (30) verbraucheten Biogasmenge durch Variation der Biogas­ druchflußmenge in der Biogasleitung (32) erfolgt.

16. Verfahren zur Regelung einer Biogasanlage nach An­ spruch 8, 9 oder 13 mit folgenden Verfahrensschritten:

• a) Überwachen des Sauerstoffpartialdrucks in den einzelnen Bioreaktoren (2-i),
• b) Absperren des jeweiligen Bioreaktors (2-i) von der Biogasleitung (32), falls der Sauerstoffpar­ tialdruck einen bestimmten Schwellwert übersteigt,
• c) Fluten des jeweiligen Bioreaktors (2-I) mit Abgas aus dem Biogasverbraucher (30), und
• d) Öffnen des jeweiligen Bioreaktors (2-i).

17. Verfahren zur Regelung einer Biogasanlage nach An­ spruch 10 bis 13, mit folgenden Verfahrensschritten:

• a) Überwachen von signifikanten Parametern, von aus dem Bioreaktor (2-i) abgeführten Sickersäften,
• b) Zumischung von Zusatzstoffen entsprechend der er­ fassten signifikanten Parameter, und
• c) Rückführung des Gemisches in den Bioreaktor (2-i) als Perkolat.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sickersaft bei Überschreitung eines bestimm­ ten ph-Wertes vor der Rückführung in den Bioreaktor (2-i) Kalziumhydroxid oder Kalkmilch zugesetzt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn­ zeichnet, dass dem Sickersaft vor Rückführung in den Bioreaktor (2-i) Nährstoffe, insbesondere in Form von Milchzucker, und/oder Methanbildner zugesetzt werden.