DE10034181A1 - Gehäuseteilbefestigung - Google Patents
GehäuseteilbefestigungInfo
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Abstract
Befestigungsvorrichtung (15) zur Befestigung eines Gehäuseteils (11) an einer Gehäusebasis (14) eines Leuchtengehäuses (35), wobei die Befestigungsvorrichtung einen Befestigungsträger (16) zur Montage an der Gehäusebasis und ein Federelement (19) zur Beklemmung des Gehäuseteils und Fixierung an der Gehäusebasis aufweist, wobei das Federelement (19) mittels einer Verbindungseinrichtung (21) in seiner Relativposition veränderbar mit dem Befestigungsträger (16) verbunden ist.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur
Befestigung eines Gehäuseteils an einer Gehäusebasis eines Leuchtenge
häuses, wobei die Befestigungsvorrichtung einen Befestigungsträger zur
Montage an der Gehäusebasis und ein Federelement zur Beklemmung des
Gehäuseteils und Fixierung an der Gehäusebasis aufweist.
Befestigungsvorrichtungen der eingangs genannten Art werden regelmä
ßig zur Befestigung von insbesondere transparenten Gehäuseteilen, die
aus Kunststoff oder auch aus Glas gefertigt sein können, an einem Ge
häusechassis oder einer Gehäusebasis verwendet. Da die Gehäuseteile zur
Installation des Leuchtengehäuses bzw. zum Wartungszugriff auf die
Leuchtmittel leicht abnehmbar an der Gehäusebasis befestigt sein müs
sen, werden in der Regel Federelemente verwendet, die eine Montage des
Gehäuseteils an der Gehäusebasis unter Überwindung des Federwider
stands der Federelemente ermöglichen und die durch die Wirkung der
Federkraft auf den Gehäuseteil eine relative Beklemmung des Gehäuse
teils gegenüber der Gehäusebasis zur Fixierung an der Gehäusebasis
ermöglichen.
Um einerseits eine Beklemmung des Gehäuseteils möglichst komfortabel
zu gestalten und andererseits auszuschließen, daß es aufgrund übermäßi
ger Federkräfte zu Beschädigungen am Gehäuseteil kommt, ist es we
sentlich, die auftretenden Federkräfte innerhalb eines vorgegebenen
Toleranzbereichs zu halten. Da die Höhe der auftretenden Federkräfte
zum einen durch die Position des Federelements an der Gehäusebasis und
zum anderen durch die Geometrie des Gehäuseteils im Eingriffsbereich
mit dem Federelement bestimmt wird, ergeben sich hieraus entsprechende
Anforderungen an die Fertigungstoleranz des Gehäuseteils und die
Montage- oder Positionierungstoleranz des Federelements, das über den
Befestigungsträger mit der Gehäusebasis verbunden ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die
einen größeren Toleranzbereich hinsichtlich der Geometrie des Gehäuse
teils und der Montage des Federelements an der Gehäusebasis ermöglicht,
um somit zu einer Reduzierung der Herstellungskosten eines Leuchtenge
häuses beizutragen.
Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung mit den Merk
malen des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist das Federelement
mittels einer Verbindungseinrichtung in seiner Relativposition veränder
bar mit dem Befestigungsträger verbunden.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ermöglicht bei definierter
Befestigungsposition des Befestigungsträgers an der Gehäusebasis eine
veränderbare Positionierung des Federelements gegenüber dem Befesti
gungsträger und somit eine Beeinflussung der Größe der bei einer Be
klemmung bzw. beim Herstellen einer Beklemmung vom Federelement
auf das Gehäuseteil übertragenen Federkraft. Somit ist es möglich, durch
eine geeignete Veränderung der Relativposition des Federelements
gegenüber dem Befestigungsträger Toleranzen hinsichtlich der Montageposition
des Befestigungsträgers an der Gehäusebasis sowie Toleranzen
in der Geometrie des Gehäuseteils auszugleichen und eine vorab defi
nierte Klemmkraft unabhängig von den vorgenannten Toleranzen einzu
stellen.
Wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Verbindungsein
richtung mit einer Führungseinrichtung zur Definition einer Führungsach
se und einer Positionierungseinrichtung zur Positionierung des Federele
ments längs der Führungsachse versehen ist, wird die exakte Einstellung
einer Relativposition des Federelements gegenüber dem Befestigungsträ
ger konstruktiv erleichtert.
Als Vorteil erweist es sich auch, wenn die Positionierungseinrichtung
zumindest anteilig zur Erzeugung der Klemmkraft zur Beklemmung des
Gehäuseteils dient. Somit ist es beispielsweise möglich, das eigentliche
Federelement schwerpunktmäßig hinsichtlich seiner Formgebung zu
gestalten und die Positionierungseinrichtung zur Einstellung einer ge
wünschten Klemmkraft mit zu verwenden.
Wenn darüber hinaus die Positionierungseinrichtung als Federeinrichtung
ausgebildet ist, ist es auch möglich, die sich insgesamt ergebende Feder
konstante im wesentlichen durch die Positionierungseinrichtung festzule
gen.
Ein besonders einfacher Aufbau einer derartigen Befestigungsvorrichtung
wird möglich, wenn die als Federeinrichtung ausgebildete Positionie
rungseinrichtung durch eine Zugfedereinrichtung gebildet wird, bei der
keine äußeren Federführungselemente notwendig sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Federelement als
Schenkelfeder ausgeführt mit einem Klemmschenkel zur Erzeugung der
Beklemmung des Gehäuseteils und einem Führungsschenkel zur längsver
schieblichen Führung in der am Befestigungsträger ausgebildeten Führungseinrichtung.
Auf vorteilhafte Art und Weise ist hierbei die Füh
rungsfunktion auch durch das Federelement selbst realisiert.
Wenn darüber hinaus der Führungsschenkel mit zwei seitlichen Füh
rungslaschen versehen ist, die jeweils zwischen einem Führungsrand des
Befestigungsträgers und der Federeinrichtung geführt sind, wird ein
insgesamt besonders einfacher Aufbau der Befestigungsvorrichtung
möglich.
Eine bei Bedarf besonders steife Ausführung des Federelements wird
möglich, wenn dem Klemmschenkel benachbart ein Stützschenkel zur
Abstützung des Klemmschenkels am Befestigungsträger vorgesehen ist.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Befestigungsvor
richtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilschnittdarstellung einer in Draufsicht abgebil
deten Gehäusehälfte eines Leuchtengehäuses;
Fig. 2 eine Teilschnittdarstellung des in Fig. 1 dargestellten
Leuchtengehäuses in einer Seitenansicht mit einem im
Bereich eines Leuchtmittels an einer Gehäusebasis be
festigten Befestigungsvorrichtung gemäß einer ersten
Ausführungsform;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer Befestigungsvor
richtung in Seitenansicht;
Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellte Befestigungsvorrichtung in
Draufsicht;
Fig. 5 die in Fig. 3 dargestellte Befestigungsvorrichtung in
einer Seitenansicht gemäß der in Fig. 3 gekennzeich
neten Ansicht V.
Fig. 1 zeigt die rechte Gehäusehälfte eines in Draufsicht dargestellten,
betreffend seine Querachse symmetrisch ausgeführten Leuchtengehäuses
10 mit einem im Schnitt dargestellten transparenten Gehäuseteil 11, der
insbesondere zur Abdeckung eines in Fig. 2 dargestellten Leuchtmittels
12 dient, das über eine Leuchtmittelfassung 13 mit einer Gehäusebasis 14
verbunden ist.
Wie ferner Fig. 1 zu entnehmen ist, sind am Umfang der Gehäusebasis 14
verteilt Befestigungsvorrichtungen 15 vorgesehen, die zu einer lösbaren
Befestigung des Gehäuseteils 11 an der Gehäusebasis 14 dienen. Die
Wirkungsweise und Anordnung einer Befestigungsvorrichtung 15 wird
insbesondere aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 deutlich. Die
Befestigungsvorrichtung 15 weist einen Befestigungsträger 16 zur Mon
tage an der Gehäusebasis 14 mittels zweier durch Verbindungslaschen 17
des Befestigungsträgers 16 hindurchgeführten Befestigungsschrauben 18
auf. Zur längsverschiebbaren Anordnung eines Federelements 19 längs
einer Führungsachse 20 am Befestigungsträger 16 ist eine Verbindungs
einrichtung 21 umfassend eine Führungseinrichtung 22 und eine Positio
nierungseinrichtung 23 vorgesehen.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 soll zunächst grundlegend die Funktion der
Befestigungsvorrichtung 15 erläutert werden. Der detaillierte konstrukti
ve Aufbau einer weiteren Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung
wird nachfolgend anhand der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Befesti
gungsvorrichtung 40 erläutert.
Fig. 2 zeigt die Befestigungsvorrichtung 15 in insgesamt 4 Konfiguratio
nen, die sich voneinander durch die jeweilige Relativlage des Federele
ments 19 gegenüber dem Befestigungsträger 16 unterscheiden. In der in
Fig. 2 gestrichelt dargestellten Position befindet sich die Befestigungs
vorrichtung 15 in ihrer Ausgangskonfiguration I, in der das Federelement
19 noch vor der Montage des Gehäuseteils 11 an der Gehäusebasis 14
federnd vorgespannt durch die hier als Zugfedereinrichtung ausgeführte
Positionierungseinrichtung 23 an einem umlaufenden Stegrand 25 der
Gehäusebasis 14 anliegt. Das Federelement 19 weist an seinem Klemm
schenkel 26 einen zweifach abgewinkelten Formschenkel 27 mit einer
Anlageschräge 28 am unteren Ende und einer Gleitschräge 29 im Über
gangsbereich zwischen Anlageschräge und Klemmschenkel 26 auf. Der
Klemmschenkel 26 geht abgewinkelt über in einen Führungsschenkel 30,
der an seinem freien Ende mit einer Anschlußeinrichtung 31 zum An
schluß an ein Federende 32 der Zugfedereinrichtung 23 versehen ist. Das
andere Federende 33 der Zugfedereinrichtung 23 ist mit einer am Befesti
gungsträger 16 ausgebildeten Anschlußeinrichtung 34 verbunden.
In der weiteren, in Fig. 2 dargestellten Auslenkungskonfiguration II
befindet sich das Federelement 19 hinsichtlich seiner Relativposition
gegenüber dem Befestigungsträger 16 in seiner maximal verfahrbaren
Stellung, in der die Zugfedereinrichtung 23 maximal ausgelenkt ist und
sich das Federelement 19 am weitesten zurückversetzt innerhalb der
Gehäusebasis 14 befindet. Durch die vorstehend definierten Konfigura
tionen, nämlich die Ausgangskonfiguration I und die Auslenkungskonfi
guration II ist also der maximale Verschiebeweg des Federelements 19
infolge einer entsprechenden Auslenkung der Zugfedereinrichtung 23
definiert.
Weiterhin sind in Fig. 2 eine Montagekonfiguration III und eine Klemm
konfiguration IV der Befestigungsvorrichtung 15 dargestellt. Wie aus
Fig. 2 deutlich wird, stellt sich die Montagekonfiguration III während
eines von oben, etwa in Richtung des Montagepfeils 35 erfolgenden
Aufsetzens des Gehäuseteils 11 auf die Gehäusebasis 14 ein. Dabei wird
eine im vorliegenden Fall vertikal verlaufende Gleitfläche 36 eines
Rastabsatzes 37 des Gehäuseteils 11 von oben gegen die Gleitschräge 29
des Formschenkels 27 des Federelements 19 bewegt, mit der Folge, daß
nicht nur eine Auslenkung der Zugfedereinrichtung 24, sondern auch eine
Auslenkung des Klemmschenkels 29 des Federelements 19 erfolgt. Wenn
schließlich die Gleitfläche 36 des am Innenrand des Gehäuseteils 11
ausgebildeten Rastabsatzes 37 an der Gleitschräge 29 des Federelements
19 vorbei bewegt ist, rastet das Federelement 19 infolge einer sich aus
der Überlagerung der Federkräfte des Federelements 19 und der Zugfe
dereinrichtung 24 ergebenden Gesamtfederkraft F in der Klemmkonfigu
ration IV der Befestigungsvorrichtung 15 hinter einer Rastkante 38 des
Rastabsatzes 37 ein, mit der Folge, daß die Anlageschräge 20 des Fede
relements 19 die Rastkante 38 teilweise hintergreift und so den Gehäuse
teil 11 in seiner Position gegenüber der Gehäusebasis 14 sichert. In der
Klemmkonfiguration IV sorgt die Positionierungseinrichtung 23 somit für
eine sich selbstätig einstellende positionierende Anlage des Federele
ments 19 am Gehäuseteil 11.
Anhand der Fig. 3 bis 5 wird nachfolgend zur Erläuterung einer weiteren
Ausführungsform eine Befestigungsvorrichtung 14 erläutert, die sich
lediglich hinsichtlich der Ausbildung eines Federelements 41 von der
Befestigungsvorrichtung 15 unterscheidet. Die im übrigen zwischen der
Befestigungsvorrichtung 40 und der Befestigungsvorrichtung 15 überein
stimmenden Bestandteile weisen daher identische Bezugszeichen auf.
Abweichend von dem im Zusammenhang mit der Befestigungsvorrichtung
15 erläuterten Federelement 19 weist das Federelement 41 einen Klemm
schenkel 42 auf, der zur Ausbildung eine Anlageschräge 43 und einer
Gleitschräge 44 konturiert ist und an seinem oberen Ende in einen insge
samt L-förmig ausgebildeten Stützschenkel 45 übergeht.
Übereinstimmend mit dem Federelement 19 weist das Federelement 41
einen sich quer zum Klemmschenkel 42 erstreckenden Führungsschenkel
30 auf, der an seinem freien Ende mit einer Anschlußeinrichtung 31 zur
Verbindung mit einem ersten Federende 32 einer Zugfedereinrichtung 24
versehen ist. Das weitere Federende 33 der Zugfedereinrichtung 24
befindet sich in Übereinstimmung mit der Befestigungsvorrichtung 15 im
kraftschlüssigen Eingriff mit einer am Befestigungsträger 16 ausgebilde
ten Anschlußeinrichtung 34.
Wie sich aus einer Zusammenschau der Fig. 4 und 5 ergibt, ist der
Führungsschenkel 30 mit seitlichen Führungslaschen 46 versehen, die
jeweils einen in Richtung der Führungsachse 20 verlaufenden Führungs
rand 47 eines im Befestigungsträger 16 ausgebildeten Führungsfensters
48 (Fig. 3) hintergreifen. Wie insbesondere aus Fig. 5 zu ersehen ist,
bilden die hier insgesamt zwei Zugfedern 49, 50 der Zugfedereinrichtung
24 ebenfalls einen Führungsrand, derart, daß die Führungslaschen 46
jeweils zwischen einer Zugfeder 49 bzw. 50 und einem Führungsrand 47
des Führungsfensters 48 aufgenommen sind. Neben den vorgenannten,
durch die Führungsränder 47 bzw. die Zugfedern 49 und 50 gebildeten
Vertikalanschläge sind am Befestigungsträger 16 einerseits durch die
Anschlußeinrichtung 34 (Fig. 3) und andererseits durch die in Richtung
der Führungsachse 20 verlaufenden Anschlagstege 51 (Fig. 3, 4) gebildet,
die sich nach unten abgewinkelt von einer Trägerfläche 52 des Befesti
gungsträgers 16 erstrecken und horizontale Anschläge für die Relativbe
wegung des Federelements 41 gegenüber dem Befestigungsträger 16
bilden. Darüber hinaus dienen die Anschlagstege 51 auch als Lateralfüh
rung, die eine Relativbewegung des Federelements 41 bzw. des Führungs
schenkels 30 des Federelements 41 gegenüber dem Befestigungsträger 16
verhindert.
Claims (8)
1. Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Gehäuseteils an einer
Gehäusebasis eines Leuchtengehäuses, wobei die Befestigungsvor
richtung einen Befestigungsträger zur Montage an der Gehäusebasis
und ein Federelement zur Beklemmung des Gehäuseteils und Fixie
rung an der Gehäusebasis aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Federelement (19, 41) mittels einer Verbindungseinrichtung
(21) in seiner Relativposition veränderbar mit dem Befestigungsträger
(16) verbunden ist.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungseinrichtung (21) mit einer Führungseinrichtung
(22) zur Definition einer Führungsachse (20) und einer Positionie
rungseinrichtung (23) zur Definition der Position des Federelementes
(19, 41) längs der Führungsachse versehen ist.
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Positionierungseinrichtung (23) zumindest anteilig zur Erzeu
gung der Klemmkraft zur Beklemmung des Gehäuseteils (11) dient.
4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Positionierungseinrichtung (23) als Federeinrichtung ausge
bildet ist.
5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federeinrichtung als Zugfedereinrichtung ausgebildet ist.
6. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehen
den Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Federelement (19, 41) als Schenkelfeder ausgeführt ist und
einen Klemmschenkel (26, 42) zur Erzeugung der Beklemmung des
Gehäuseteils (11) und einen Führungsschenkel (30) zur längsver
schieblichen Führung des Federelements (19, 41) in der am Befesti
gungsträger (16) ausgeführten Führungseinrichtung (22) aufweist.
7. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehen
den Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ausbildung der Führungseinrichtung (22) der Führungsschen
kel (30) des Federelementes (19, 41) mit zwei seitlichen Führungsla
schen (46) versehen ist, die jeweils zwischen einem Führungsrand
(47) des Befestigungsträgers (16) und der Federeinrichtung geführt
sind.
8. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehen
den Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Federelement (41) benachbart dem Klemmschenkel (42) einen
Stützschenkel (45) zur Abstützung des Klemmschenkels am Befesti
gungsträger (16) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000134181 DE10034181A1 (de) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Gehäuseteilbefestigung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE2000134181 DE10034181A1 (de) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Gehäuseteilbefestigung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10034181A1 true DE10034181A1 (de) | 2002-01-31 |
Family
ID=7648879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000134181 Ceased DE10034181A1 (de) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Gehäuseteilbefestigung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10034181A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102010004999A1 (de) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Rzb Rudolf Zimmermann, Bamberg Gmbh | Pendel-, Wand- oder Deckenleuchte |
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2000
- 2000-07-13 DE DE2000134181 patent/DE10034181A1/de not_active Ceased
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DE102010004999A1 (de) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Rzb Rudolf Zimmermann, Bamberg Gmbh | Pendel-, Wand- oder Deckenleuchte |
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