DE10031095A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von DichtungslagenInfo
- Publication number
- DE10031095A1 DE10031095A1 DE10031095A DE10031095A DE10031095A1 DE 10031095 A1 DE10031095 A1 DE 10031095A1 DE 10031095 A DE10031095 A DE 10031095A DE 10031095 A DE10031095 A DE 10031095A DE 10031095 A1 DE10031095 A1 DE 10031095A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outer contour
- contour line
- cutting
- station
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0868—Aspects not related to the edges of the gasket
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0875—Flat gaskets comprising welds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49297—Seal or packing making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49787—Obtaining plural composite product pieces from preassembled workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49794—Dividing on common outline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5142—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work from supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Um eine Vorrichtung zum Herstellen von Dichtungslagen für ein oder mehrere Dichtungen aus jeweils einem Dichtungslagenabschnitt eines mehrere zusammenhängende Dichtungslagenabschnitte umfassenden Ausgangsmaterials, umfassend ein Folgeverbundwerkzeug mit mehreren längs einer Vorschubrichtung aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen, in welchen die Dichtungslagenabschnitte während Arbeitstakten bearbeitet werden, wobei mindestens eine der Bearbeitungsstationen als eine Außenkonturlinien-Schneidstation ausgebildet ist, in welcher mittels eines Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs einander zugewandte Außenkonturlinien zweier einander benachbarter Dichtungslagen geschnitten werden, und eine Vorschubvorrichtung, durch welche die Dichtungslagenabschnitte zwischen zwei Arbeitstakten um eine Vorschubstrecke v längs der Vorschubrichtung weiterbewegt werden, zu schaffen, bei welcher die Außenkonturlinien der Dichtungslagen mit geringerem Aufwand geschnitten werden und das Ausgangsmaterial besser verwertet werden kann, wird vorgeschlagen, daß das Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug so ausgebildet ist, daß die Außenkonturlinien der beiden einander benachbarten Dichtungslagen mit derselben Schneidkante geschnitten werden, und daß die Vorschubstrecke v im wesentlichen gleich groß ist wie die Ausdehnung b der Außenkontur einer fertigen Dichtungslage längs der Vorschubrichtung.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her
stellen von Dichtungslagen für ein- oder mehrlagige Dich
tungen aus jeweils einem Dichtungslagenabschnitt eines
mehrere zusammenhängende Dichtungslagenabschnitte umfassenden
Ausgangsmaterials, umfassend ein Folgeverbundwerkzeug mit
mehreren längs einer Vorschubrichtung aufeinanderfolgenden
Bearbeitungsstationen, in welchen die Dichtungslagenab
schnitte während Arbeitstakten bearbeitet werden, wobei
mindestens eine der Bearbeitungsstationen als eine Außen
konturlinien-Schneidstation ausgebildet ist, in welche
mittels eines Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs einander
zugewandte Außenkonturlinien zweier benachbarter Dichtungs
lagen geschnitten werden, und eine Vorschubvorrichtung, durch
welche die Dichtungslagenabschnitte zwischen zwei Arbeitstak
ten um eine Vorschubstrecke v längs der Vorschubrichtung
weiterbewegt werden.
Solche Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Durch die Zusammenfassung mehrerer Bearbeitungsschritte in
einem Folgeverbundwerkzeug werden die Werkzeugkosten gegen
über der Verwendung von Einzelwerkzeugen gesenkt und die
Durchlaufzeiten der Dichtungslagenabschnitte durch die Bear
beitungsstationen verringert.
Bei den bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art
ist die Vorschubstrecke v größer als die Ausdehnung b der Au
ßenkontur einer fertigen Dichtungslage längs der Vorschub
richtung, so daß zwischen der Hinterkante einer in der Vor
schubrichtung vorne liegenden Dichtungslage und der Vorder
kante einer in der Vorschubrichtung dahinter liegenden Dich
tungslage ein Abstand v-b eingehalten wird.
Dieser Abstand zwischen längs der Vorschubrichtung aufeinan
derfolgenden Dichtungslagen hat zur Folge, daß das zwischen
den einander zugewandten Außenkonturlinien zweier einander
benachbarter Dichtungslage angeordnete Ausgangsmaterial un
genutzt bleibt. Außerdem müssen die einander zugewandten Au
ßenkonturlinien zweier benachbarter Dichtungslagen mittels
zweier verschiedener Schneidkanten geschnitten werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
welcher die Außenkonturlinien der Dichtungslagen mit gerin
gerem Aufwand geschnitten werden und das Ausgangsmaterial
besser verwertet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen
des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch ge
löst, daß das Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug so ausgebil
det ist, daß die Außenkonturlinien der beiden einander be
nachbarten Dichtungslagen mit derselben Schneidkante ge
schnitten werden, und daß die Vorschubstrecke v im wesentli
chen gleich groß ist wie die Ausdehnung b der Außenkontur
einer fertigen Dichtungslage längs der Vorschubrichtung.
Das Folgeverbundwerkzeug der erfindungsgemäßen Vorrichtung
kommt mit einem einfach aufgebauten Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug
aus, welches nur eine einzige Schneidkante
umfaßt.
Da das Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug nur längs einer
Schneidkante schneidet, ist die Kraft, mit welcher das Außen
konturlinien-Schneidwerkzeug gegen das Ausgangsmaterial ge
führt werden muß, kleiner als bei den bekannten Folgeverbund
werkzeugen, bei welchen das Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug
mindestens zwei Schneidkanten aufweisen muß. Aufgrund der
verringerten Schneidkraft nimmt auch die Lärmentwicklung beim
Schneiden der Außenkonturlinien ab.
Ferner liegen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die ein
ander zugewandten Außenkonturlinien zweier einander benach
barter Dichtungslagen unmittelbar aneinander an, so daß kein
Verschnitt zwischen den einander benachbarten Dichtungslagen
entsteht und das Ausgangsmaterial besser ausgenutzt wird.
Die Dichtungslagen können insbesondere Dichtungsbleche sein,
die aus einem metallischen Ausgangsmaterial hergestellt
werden und aus denen eine ein- oder mehrlagige Metalldichtung
gebildet wird.
Die Dichtungslagen können aber auch aus einem Weichstoff
hergestellt und zur Bildung einer ein- oder mehrlagigen
Weichstoffdichtung verwendet werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist vorgesehen, daß mindestens eine der Bearbei
tungsstationen als Freischneidstation ausgebildet ist, die in
der Vorschubrichtung vor der Außenkonturlinien-Schneidstation
angeordnet ist und in der aus dem Ausgangsmaterial mindestens
eine Freischneidfläche herausgeschnitten wird, in welche die
Schneidkante des Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs der Au
ßenkonturlinien-Schneidstation beim Schneidvorgang eintaucht.
Durch dieses Freischneiden wird erreicht, daß die Außenkon
turlinien der Dichtungslagen in der Außenkonturlinien-Schneidstation
sauber und ohne unerwünschte Verformungen der
Ränder der Dichtungslagen geschnitten werden können.
Ferner ist das Freischneidwerkzeug der Freischneidstation
vorteilhafterweise so ausgebildet, daß der Rand der Frei
schneidfläche quer zu den von dem Außenkonturlinien-Schneid
werkzeug geschnittenen Außenkonturlinien verläuft. Dadurch
ist es möglich, in der Freischneidstation solche Schneidstem
pel zu verwenden, die einen abgerundeten Verlauf ihrer
Schneidkante aufweisen.
Solche Freischneidstempel sind einfach herzustellen und un
terliegen nur einem geringen Verschleiß.
Allerdings entsteht dadurch, daß der Rand der Freischneidflä
che quer zu den von dem Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug ge
schnittenen Außenkonturlinien verläuft, ein scharfkantiger
Übergang zwischen den in der Freischneidstation geschnittenen
Freischneidlinien einerseits und den in der Außenkonturli
nien-Schneidstation geschnittenen Außenkonturlinien andererseits
mit einer Ecke an der Stelle, an der die vorstehend
genannten Linien aneinanderstoßen.
Vorzugsweise verläuft der Rand der Freischneidfläche im we
sentlichen senkrecht zu den von dem Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug
geschnittenen Außenkonturlinien.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Außenkonturlinien-Schneidstation
als Trennstation ausgebildet ist, in welcher
die einander benachbarten Dichtungslagen vollständig vonein
ander getrennt werden.
Diese als Trennstation ausgebildete Außenkonturlinien-Schneidstation
kann insbesondere die in der Vorschubrichtung
letzte Bearbeitungsstation des Folgeverbundwerkzeugs sein.
Eine saubere Trennung der einander zugewandten Außenkontur
linien zweier einander benachbarter Dichtungslagen wird vor
teilhafterweise dadurch erzielt, daß die die Schneidkante
bildenden Flächen des Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs
miteinander einen Winkel von ungefähr 90° einschließen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum
Herstellen von Dichtungslagen für ein- oder mehrlagige
Dichtungen aus jeweils einem Dichtungslagenabschnitt eines
mehrere zusammenhängende Dichtungslagenabschnitte umfassenden
Ausgangsmaterials, bei dem die Dichtungslagenabschnitte in
einem Folgeverbundwerkzeug mit mehreren längs einer Vorschub
richtung aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen während
Arbeitstakten bearbeitet werden, wobei mindestens eine der
Bearbeitungsstationen als eine Außenkonturlinien-Schneid
station ausgebildet ist, in welcher mittels eines Außen
konturlinien-Schneidwerkzeugs einander zugewandte Außen
konturlinien zweier einander benachbarter Dichtungslagen
geschnitten werden, und bei dem die Dichtungslagenabschnitte
zwischen zwei Arbeitstakten mittels einer Vorschubvorrichtung
um eine Vorschubstrecke v längs der Vorschubrichtung weiter
bewegt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zu
grunde, ein Verfahren der vorstehend genannten Art zu schaf
fen, bei dem die Außenkonturlinien der Dichtungslagen mit
geringerem Aufwand geschnitten werden und das Ausgangsmate
rial besser genutzt wird als bei den bekannten Verfahren.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des
Oberbegriffs von Anspruch 8 erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Außenkonturlinien der beiden einander benachbarten
Dichtungslagen mit derselben Schneidkante des Außenkontur
linien-Schneidwerkzeugs geschnitten werden und daß die Vor
schubstrecke v im wesentlichen gleich groß gewählt wird wie
die Ausdehnung b der Außenkontur einer fertigen Dichtungslage
längs der Vorschubrichtung.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden bereits
vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrich
tung erläutert.
Besondere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind Gegenstände der abhängigen Ansprüche 9 bis 14, deren
Vorteile ebenfalls bereits vorstehend im Zusammenhang mit
besonderen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
erläutert worden sind.
Gegenstand von Anspruch 15 ist eine Dichtung, welche minde
stens eine Dichtungslage umfaßt, die nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren hergestellt ist.
Wird bei der Herstellung der Dichtung ein Freischneidwerkzeug
mit abgerundeter, eckenfreier Schneidkante verwendet, so um
faßt die Außenkontur der Dichtungslage eine von dem Frei
schneidwerkzeug geschnittene Freischneidlinie und eine von
dem Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug geschnittene
Außenkonturlinie, die zusammen eine Ecke einschließen.
Um die Gefahr einer Verletzung bei der Handhabung dieser
Dichtung auszuschließen, kann vorteilhafterweise vorgesehen
sein, daß die Dichtung mindestens eine weitere Dichtungslage
umfaßt, welche über die Ecke an der ersten Dichtungslage
übersteht.
Ergänzend oder alternativ hierzu kann vorgesehen sein, daß
die Dichtung mindestens eine weitere Dichtungslage umfaßt,
welche einen dem Verlauf der Außenkonturlinie oder dem
Verlauf der Freischneidlinie folgenden Außenkonturlinienab
schnitt umfaßt, an welchen sich im Bereich der Ecke der
ersten Dichtungslage ein zweiter Außenkonturlinienabschnitt
glatt anschließt.
Die weitere Dichtungslage der Dichtung kann insbesondere
mittels eines Folgeverbundwerkzeugs hergestellt sein, bei
welchem die Vorschubstrecke v größer ist als die Ausdehnung b
der Außenkontur der fertigen Dichtungslage längs der Vor
schubrichtung.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand
der nachfolgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung
eines Ausführungsbeispiels.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Prinzipdarstellung eines Folge
verbundwerkzeugs zum Herstellen von Dichtungsble
chen für Metalldichtungen;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der aufeinanderfol
genden Bearbeitungsschritte in einem herkömmli
chen Folgeverbundwerkzeug;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der aufeinanderfol
genden Bearbeitungsschritte in einem Folgever
bundwerkzeug, in welchem die einander zugewandten
Außenkonturlinien einander benachbarter Dich
tungsbleche mit derselben Schneidkante geschnit
ten werden und bei dem die Vorschubstrecke gleich
groß ist wie die Ausdehnung eines fertigen Dich
tungsblechs längs der Vorschubrichtung;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine mehrlagige
Metalldichtung;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus
Fig. 4;
Fig. 6 einen schematischen Längsschnitt durch die Dich
tung aus den Fig. 4 und 5 längs der Linie 6-6 in
Fig. 5; und
Fig. 7 einen schematischen Längsschnitt durch einen
Trennstempel eines Folgeverbundwerkzeugs.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen
Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte, als Ganzes mit 100
bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen von Dichtungsblechen
für Metalldichtungen umfaßt eine Ausgangsmaterial-Zuführvor
richtung 102, welche ihrerseits eine (nicht dargestellte)
Halterung zum drehbaren Haltern einer Blechrolle 104 und eine
Vorschubvorrichtung 106 umfaßt, welche taktweise arbeitet und
das von der Blechrolle 104 abgezogene Blech während eines
Vorschubtaktes um eine vorgegebene Vorschubstrecke längs dar
Vorschubrichtung 108 fördert.
Die Vorschubvorrichtung 106 kann beispielsweise eine An
triebswalze 110 und eine parallel zu derselben angeordnete
Andruckwalze 112 umfassen, wobei das zu fördernde Blech den
Spalt zwischen der Antriebswalze 110 und der Andruckwalze 112
durchläuft und durch die Reibung mit der Mantelfläche der An
triebswalze 110, die sich während eines Vorschubtaktes dreht,
längs der Vorschubrichtung 108 vorwärts bewegt wird.
Die Vorschubvorrichtung 106 fördert das Blech als Ausgangsma
terial in ein als Ganzes mit 114 bezeichnetes Folgeverbund
werkzeug, welches ein stationäres Werkzeug-Unterteil 116 und
ein Werkzeug-Oberteil 120 umfaßt, das an vertikalen Führungs
stangen 118 verschieblich geführt und mittels einer (nicht
dargestellten) mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen
Bewegungseinrichtung relativ zu dem stationären Werkzeug-Un
terteil 116 verfahrbar ist.
Das Folgeverbundwerkzeug 114 umfaßt mehrere längs der Vor
schubrichtung 108 aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen
122, welche jeweils an dem Werkzeug-Unterteil 116 und/oder an
dem Werkzeug-Oberteil 120 angeordnete Bearbeitungswerkzeuge,
wie beispielsweise Stanz-, Präge- oder Schneidwerkzeuge auf
weisen.
Während eines Arbeitstaktes des Folgeverbundwerkzeugs 114
wird das Werkzeug-Oberteil 120 von oben gegen das auf dem
Werkzeug-Unterteil 116 aufliegende Blech gefahren, wobei die
in den aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen 122 befind
lichen Dichtungsblechabschnitte 124 (siehe Fig. 2 und 3)
gleichzeitig von den in den jeweiligen Bearbeitungsstationen
122 angeordneten Werkzeugen bearbeitet, das heißt beispiels
weise gelocht, geprägt oder geschnitten, werden.
Um die Dichtungsblechabschnitte relativ zu den Bearbeitungs
stationen 122 genau zu positionieren, kann dabei vorgesehen
sein, daß in einer ersten Bearbeitungsstation in jeden Dich
tungsblechabschnitt ein oder mehrere Positionslöcher einge
stanzt werden und daß jede der nachfolgenden Bearbeitungssta
tionen eine entsprechende Anzahl von Positionierstiften am
Werkzeug-Oberteil 120 aufweist, welche bei der Abwärtsbewe
gung des Werkzeug-Unterteils 116 in die jeweils zugeordneten
Positionslöcher eingreifen und so die Dichtungsblechab
schnitte 124 in die gewünschte Lage relativ zur jeweiligen
Bearbeitungsstation 122 bringen und in dieser Lage festhal
ten.
Beim Zurückbewegen des Werkzeug-Oberteils 120 in seine obere
Ausgangslage treten die Positionierstifte wieder aus den zu
geordneten Positionierlöchern heraus. Damit ist ein Arbeits
takt des Folgeverbundwerkzeugs 114 abgeschlossen.
Im darauffolgenden Vorschubtakt des Folgeverbundwerkzeugs 114
wird das Blech und damit jeder der Dichtungsblechabschnitte
124 um die vorgegebene Vorschubstrecke, welche der Breite ei
nes Dichtungsblechabschnitts 124 entspricht, mittels der Vor
schubvorrichtung 106 längs der Vorschubrichtung 108 vor
wärtsbewegt.
Wenn sich das Blech nach Abschluß des Vorschubs wieder in
Ruhe befindet, beginnt der nächste Arbeitstakt des Folgever
bundwerkzeugs 114 mit dem Absenken des Werkzeug-Oberteils
120.
Fig. 2 zeigt schematisch die aufeinanderfolgenden Bearbei
tungsschritte in einem herkömmlichen Folgeverbundwerkzeug,
bei welchem die Vorschubstrecke v und damit die Breite der
Dichtungsblechabschnitte 124 größer ist als die Breite b der
Außenkontur des fertigen Dichtungsblechs, das heißt die Aus
dehnung eines fertigen Dichtungsblechs b längs der Vor
schubrichtung 108.
In einer als Lochstation 126 ausgebildeten ersten Bearbei
tungsstation wird der während eines Arbeitstaktes darin be
findliche Dichtungsblechabschnitt 124 mittels geeigneter
Stanzstempel gelocht, das heißt mit den erforderlichen Durch
gangsöffnungen (z. B. Brennraumöffnungen und Öffnungen für
Wasser- und Ölkanäle) versehen.
In einer längs der Vorschubrichtung 108 auf die Lochstation
126 folgenden zweiten Bearbeitungsstation, die als Frei
schneidstation 128 ausgebildet ist, werden mittels (bei
spielsweise) zweier Freischneidstempel zwei Freischneid
flächen 129 aus dem Blech herausgeschnitten, deren vordere
Ränder 130 Außenkonturlinien eines in der Vorschubrichtung
108 weiter vorn liegenden Dichtungsblechs 132b bilden,
während deren hintere Ränder 134 Außenkonturlinien eines in
der Vorschubrichtung 108 weiter hinten liegenden Dichtungs
blechs 132c bilden.
Die vorderen Ränder 130 und die hinteren Ränder 134 werden in
der Freischneidstation 128 zwar zur gleichen Zeit, jedoch von
verschiedenen, längs der Vorschubrichtung 108 um die Strecke
v-b voneinander beabstandeten Schneidkanten der Freischneid
stempel geschnitten.
In einer auf die Freischneidstation 128 folgenden Trennsta
tion 136 werden mittels (beispielsweise) dreier Trennstempel
das in der Vorschubrichtung 108 weiter vorn liegende
Dichtungsblech 132a und das in dar Vorschubrichtung 108
weiter hinten liegende Dichtungsblech 132b vollständig
voneinander getrennt.
Die von den Trennstempeln der Trennstation 136 aus dem Blech
herausgestanzten seitlichen Trennflächen 138 und die mittlere
Trennfläche 140 überlappen dabei die von den Freischneidstem
peln der Freischneidstation 128 herausgeschnittenen Frei
schneidflächen 129 so, daß die von den Freischneidstempeln
und von den Trennstempeln geschnittenen Außenkonturlinien
glatt und ohne Ausbildung von Ecken aneinander anschließen.
Auch die von den Trennstempeln der Trennstation 136 geschnit
tenen Außenkonturlinien der einander benachbarten Dichtungs
bleche 132a, 132b werden von verschiedenen Schneidkanten ge
schnitten, welche voneinander mindestens um die Strecke v-b
beabstandet sind.
Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen können in dem Fol
geverbundwerkzeug 114 noch weitere Bearbeitungsstationen 122,
beispielsweise Prägestationen, vorgesehen sein.
Ferner können zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bearbei
tungsstationen 122 auch Leerstationen vorgesehen sein, in
welchen das Blech nicht bearbeitet wird.
Das mit dem vorstehend beschriebenen Folgeverbundwerkzeug 114
hergestellte Dichtungsblech 132 weist eine abgerundete,
eckenfreie Außenkontur auf und wird als mittlere Lage einer
in den Fig. 4 bis 6 dargestellten dreilagigen Metalldichtung
142 verwendet.
Fig. 3 zeigt schematisch die aufeinanderfolgenden Bearbei
tungsschritte in einem modifizierten Folgeverbundwerkzeug
114', bei welchem die Vorschubstrecke v gleich groß ist wie
die Breite b der Außenkontur eines fertigen Dichtungsblechs
144, das heißt gleich groß wie die Ausdehnung des fertigen
Dichtungsblechs 144 längs der Vorschubrichtung 108.
Auch dieses modifizierte Folgeverbundwerkzeug 114' umfaßt
eine als Lochstation 126 ausgebildete erste Bearbeitungssta
tion, in welcher mittels geeigneter Stanzstempel die erfor
derlichen Durchgangsöffnungen in dem Dichtungsblech 144 er
zeugt werden.
In einer längs der Vorschubrichtung 108 auf die Lochstation
126 folgenden zweiten Bearbeitungsstation, die als Frei
schneidstation 128' ausgebildet ist, werden mittels (bei
spielsweise) zweier Freischneidstempel zwei seitliche
Freischneidflächen 129' aus dem Blech herausgeschnitten,
deren vordere Ränder 130' Außenkonturlinien eines in der
Vorschubrichtung 108 weiter vorn liegenden Dichtungsblechs
144b bilden, während deren hintere Ränder 134' Außenkontur
linien eines in der Vorschubrichtung 108 weiter hinten
liegenden Dichtungsblechs 144c bilden.
In einer auf die Freischneidstation 128' folgenden Trennsta
tion 136' werden mittels eines Trennstempels das in der Vor
schubrichtung 108 weiter vorn liegende Dichtungsblech 144a
und das in der Vorschubrichtung 108 weiter hinten liegende
Dichtungsblech 144b vollständig voneinander getrennt.
Der Trennstempel 150 der Trennstation 136' weist nur eine
einzige (beispielsweise) geradlinige Schneidkante 152 auf,
wobei die die Schneidkante 152 bildenden Flächen 154 und 156
des Trennstempels 150 miteinander einen Winkel von ungefähr
90° einschließen (siehe Fig. 7).
Da die miteinander zusammenfallenden Außenkonturlinien 147
der einander benachbarten Dichtungsbleche 144a, 144b von ein
und derselben Schneidkante geschnitten werden, ist die für
die Trennung der Dichtungsbleche 144a, 144b aufzuwendende
Schneidkraft und die beim Schneiden auftretende Lärmentwick
lung geringer als bei den Freischneidstempeln der Frei
schneidstation 128 und bei dem mittleren Trennstempel der
Trennstation 136 des herkömmlichen Folgeverbundwerkzeugs 114,
welche jeweils zwei verschiedene, um die Strecke v-b vonein
ander beabstandete Schneidkanten aufweisen.
Die Schneidkante des Trennstempels der Trennstation 136' des
Folgeverbundwerkzeugs 114' taucht beim Trennvorgang in die
von der Freischneidstation 128' geschnittenen seitlichen
Freischneidflächen 129' ein, so daß die Außenkonturlinien 147
der Dichtungsbleche 144a, 144b sauber geschnitten werden und
die Ränder der Dichtungsbleche 144a, 144b nicht verbogen wer
den.
Die Ränder der seitlichen Freischneidflächen 129' verlaufen
im wesentlichen senkrecht zu den von dem Trennstempel der
Trennstation 136' geschnittenen Außenkonturlinien der Dich
tungsbleche 144a, 144b. Dadurch ist es möglich, in der Frei
schneidstation 129' solche Freischneidstempel zu verwenden,
die einen abgerundeten, eckenfreien Verlauf ihrer Schneidkan
ten aufweisen.
Um die von dem Trennstempel der Trennstation 136' geschnitte
nen Außenkonturlinien 147 glatt, das heißt ohne Ausbildung
von Ecken, an die Ränder der seitlichen Freischneidflächen
129' anschließen zu lassen, müßten sich die Freischneidstem
pel der Freischneidstation 128' hingegen sehr stark verjün
gen, um zwei tangential zueinander verlaufende Schneidkanten
auszubilden. Solche Freischneidstempel wären jedoch nur
schwierig herzustellen und würden einem hohen Verschleiß un
terliegen. Dieser Nachteil wird bei dem Folgeverbundwerkzeug
114' dadurch vermieden, daß die Ränder dar seitlichen Frei
schneidflächen 129' quer, vorzugsweise im wesentlichen senk
recht, zu den von dem Trennstempel der Trennstation 136' ge
schnittenen Außenkonturlinien 147 verlaufen.
Allerdings entsteht durch diese Maßnahme an dem fertigen
Dichtungsblech 144' ein scharfkantiger Übergang zwischen den
von den Freischneidstempeln der Freischneidstation 128' ge
schnittenen Freischneidlinien 145 einerseits und der von dem
Trennstempel der Trennstation 136' geschnittenen Außenkontur
linie 147 andererseits mit einer Ecke 146 an der Stelle, an
der die vorstehend genannten Linien aneinanderstoßen.
Auch in dem Folgeverbundwerkzeug 114' können zusätzlich zu
den vorstehend beschriebenen noch weitere Bearbeitungsstatio
nen 122, beispielsweise Prägestationen, vorgesehen sein.
Ferner können auch in dem Folgeverbundwerkzeug 114' zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen 122 Leersta
tionen vorgesehen sein, in welchen das Blech nicht bearbeitet
wird.
Mit dem vorstehend beschriebenen Folgeverbundwerkzeug 114'
hergestellte Dichtungsbleche 144 werden als die obere und als
die untere Decklage der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten
dreilagigen Metalldichtung 142 verwendet und mit dem die
mittlere Lage bildenden Dichtungsblech 132, beispielsweise
durch Verschweißen oder mittels Nieten, verbunden.
Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, sind die Dichtungsbleche 132
und 144 so ausgebildet und in der Metalldichtung 142 so rela
tiv zueinander ausgerichtet, daß die Außenkontur des Dich
tungsblechs 132 einen ersten Außenkonturlinienabschnitt 150
aufweist, welcher dem Verlauf der von dem Trennstempel der
Trennstation 136' geschnittenen Außenkonturlinie 147 folgt,
und einen zweiten Außenkonturlinienabschnitt 152, welcher
sich im Bereich der Ecke 146 des Dichtungsblechs 144 glatt an
den ersten Außenkonturlinienabschnitt 150 des Dichtungsblechs
132 anschließt, so daß die Ecke 146 an dem Dichtungsblech 144
durch das Dichtungsblech 132 überdeckt wird und insgesamt
eine glatte, abgerundete Außengeometrie der Metalldichtung
142 entsteht, die keine scharfen Außenkanten aufweist, welche
eine Verletzungsgefahr bei der Handhabung der Metalldichtung
142 hervorrufen könnten.
Claims (19)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Dichtungslagen (144) für
ein- oder mehrlagige Dichtungen (142) aus jeweils einem
Dichtungslagenabschnitt (124') eines mehrere zusammen
hängende Dichtungslagenabschnitte umfassenden
Ausgangsmaterials, umfassend
ein Folgeverbundwerkzeug (114') mit mehreren längs einer Vorschubrichtung (108) aufeinanderfolgenden Bearbei tungsstationen (122), in welchen die Dichtungslagenab schnitte (124') während Arbeitstakten bearbeitet werden, wobei mindestens eine der Bearbeitungsstationen (122) als eine Außenkonturlinien-Schneidstation ausgebildet ist, in welcher mittels eines Außenkonturlinien-Schneid werkzeugs einander zugewandte Außenkonturlinien (147) zweier einander benachbarter Dichtungslagen (144a, 144b) geschnitten werden, und
eine Vorschubvorrichtung (106), durch welche die Dich tungslagenabschnitte (124') zwischen zwei Arbeitstakten um eine Vorschubstrecke (v) längs der Vorschubrichtung (108) weiterbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug so ausgebildet ist, daß die Außenkonturlinien der beiden einander be nachbarten Dichtungslagen (144a, 144b) mit derselben Schneidkante geschnitten werden, und daß die Vorschub strecke (v) im wesentlichen gleich groß ist wie die Ausdehnung (b) der Außenkontur einer fertigen Dichtungs lage (144) längs der Vorschubrichtung (108).
ein Folgeverbundwerkzeug (114') mit mehreren längs einer Vorschubrichtung (108) aufeinanderfolgenden Bearbei tungsstationen (122), in welchen die Dichtungslagenab schnitte (124') während Arbeitstakten bearbeitet werden, wobei mindestens eine der Bearbeitungsstationen (122) als eine Außenkonturlinien-Schneidstation ausgebildet ist, in welcher mittels eines Außenkonturlinien-Schneid werkzeugs einander zugewandte Außenkonturlinien (147) zweier einander benachbarter Dichtungslagen (144a, 144b) geschnitten werden, und
eine Vorschubvorrichtung (106), durch welche die Dich tungslagenabschnitte (124') zwischen zwei Arbeitstakten um eine Vorschubstrecke (v) längs der Vorschubrichtung (108) weiterbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug so ausgebildet ist, daß die Außenkonturlinien der beiden einander be nachbarten Dichtungslagen (144a, 144b) mit derselben Schneidkante geschnitten werden, und daß die Vorschub strecke (v) im wesentlichen gleich groß ist wie die Ausdehnung (b) der Außenkontur einer fertigen Dichtungs lage (144) längs der Vorschubrichtung (108).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der Bearbeitungsstationen (122) als
Freischneidstation (128') ausgebildet ist, die in der
Vorschubrichtung (108) vor der Außenkonturlinien-Schneidstation
angeordnet ist und in der aus dem Aus
gangsmaterial mindestens eine Freischneidfläche (129')
herausgeschnitten wird, in welche die Schneidkante des
Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs der
Außenkonturlinien-Schneidstation beim Schneidvorgang eintaucht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Freischneidwerkzeug der Freischneidstation (128) so
ausgebildet ist, daß der Rand der Freischneidfläche
(129') quer zu den von dem Außenkonturlinien-Schneid
werkzeug geschnittenen Außenkonturlinien (147) verläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Freischneidwerkzeug der Freischneidstation (128) so
ausgebildet ist, daß der Rand der Freischneidfläche
(129') im wesentlichen senkrecht zu den von dem
Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug geschnittenen Außen
konturlinien (147) verläuft.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenkonturlinien-Schneidstation
als Trennstation (136) ausgebildet ist, in welcher die
einander benachbarten Dichtungslage (144) vollständig
voneinander getrennt werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenkonturlinien-Schneidstation die in der Vor
schubrichtung (108) letzte Bearbeitungsstation (122) des
Folgeverbundwerkzeugs (114') ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Schneidkante (152) bildenden
Flächen (154, 156) des Außenkonturlinien-Schneidwerk
zeugs miteinander einen Winkel von ungefähr 90° ein
schließen.
8. Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen (144) für
ein- oder mehrlagige Dichtungen (142) aus jeweils einem
Dichtungslagenabschnitt (124') eines mehrere zusammen
hängende Dichtungslagenabschnitte umfassenden Ausgangs
materials,
bei dem die Dichtungslagenabschnitte (124') in einem Folgeverbundwerkzeug (114') mit mehreren längs einer Vorschubrichtung (108) aufeinanderfolgenden Bearbei tungsstationen (122) während Arbeitstakten bearbeitet werden, wobei mindestens eine der Bearbeitungsstationen als eine Außenkonturlinien-Schneidstation ausgebildet ist, in welcher mittels eines Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs einander zugewandte Außenkonturlinien (147) zweier einander benachbarter Dichtungslagen (144a, 144b) geschnitten werden, und
bei dem die Dichtungslagenabschnitte (124') zwischen zwei Arbeitstakten mittels einer Vorschubvorrichtung (106) um eine Vorschubstrecke (v) längs der Vor schubrichtung (108) weiterbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkonturlinien (147) der beiden einander benachbarten Dichtungslagen (144a, 144b) mit derselben Schneidkante des Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs geschnitten werden und daß die Vor schubstrecke (v) im wesentlichen gleich groß gewählt wird wie die Ausdehnung (b) der Außenkontur einer fertigen Dichtungslage (144) längs der Vorschubrichtung (108).
bei dem die Dichtungslagenabschnitte (124') in einem Folgeverbundwerkzeug (114') mit mehreren längs einer Vorschubrichtung (108) aufeinanderfolgenden Bearbei tungsstationen (122) während Arbeitstakten bearbeitet werden, wobei mindestens eine der Bearbeitungsstationen als eine Außenkonturlinien-Schneidstation ausgebildet ist, in welcher mittels eines Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs einander zugewandte Außenkonturlinien (147) zweier einander benachbarter Dichtungslagen (144a, 144b) geschnitten werden, und
bei dem die Dichtungslagenabschnitte (124') zwischen zwei Arbeitstakten mittels einer Vorschubvorrichtung (106) um eine Vorschubstrecke (v) längs der Vor schubrichtung (108) weiterbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkonturlinien (147) der beiden einander benachbarten Dichtungslagen (144a, 144b) mit derselben Schneidkante des Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs geschnitten werden und daß die Vor schubstrecke (v) im wesentlichen gleich groß gewählt wird wie die Ausdehnung (b) der Außenkontur einer fertigen Dichtungslage (144) längs der Vorschubrichtung (108).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der Bearbeitungsstationen (122) als
Freischneidstation (128') ausgebildet ist, die in der
Vorschubrichtung (108) vor der Außenkonturlinien-Schneidstation
angeordnet ist und in der aus dem Aus
gangsmaterial mindestens eine Freischneidfläche (129')
herausgeschnitten wird, in welche die Schneidkante des
Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs der Außenkontur
linien-Schneidstation beim Schneidvorgang eintaucht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Freischneidfläche (129') von dem Freischneidwerkzeug
der Freischneidstation (128) so geschnitten wird, daß
der Rand der Freischneidfläche (129') quer zu den von
dem Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug geschnittenen
Außenkonturlinien (147) verläuft.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Freischneidfläche (129') von dem Freischneidwerkzeug
der Freischneidstation (128') so geschnitten wird, daß
der Rand der Freischneidfläche (129') im wesentlichen
senkrecht zu den von dem Außenkonturlinien-Schneidwerk
zeug geschnittenen Außenkonturlinien (147) verläuft.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die einander benachbarten Dichtungs
lagen (144) in der als Trennstation (136') ausgebildeten
Außenkonturlinien-Schneidstation vollständig voneinander
getrennt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenkonturlinien-Schneidstation die in der Vor
schubrichtung (108) letzte Bearbeitungsstation (122) des
Folgeverbundwerkzeugs (114') ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenkonturlinien (147) in der
Außenkonturlinien-Schneidstation mittels einer Schneid
kante (152) geschnitten werden, die durch Flächen (154,
156) des Außenkonturlinien-Schneidwerkzeugs gebildet
wird, welche miteinander einen Winkel von ungefähr 90°
einschließen.
15. Dichtung, umfassend mindestens eine Dichtungslage (144),
die nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14
hergestellt ist.
16. Dichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenkontur der Dichtungslage (144) eine von einem
Freischneidwerkzeug geschnittene Freischneidlinie (145)
und eine von dem Außenkonturlinien-Schneidwerkzeug
geschnittene Außenkonturlinie (147) umfaßt, die zusammen
eine Ecke (146) einschließen.
17. Dichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtung (142) mindestens eine weitere Dichtungslage
(132) umfaßt, welche über die Ecke (146) an der ersten
Dichtungslage (144) übersteht.
18. Dichtung nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtung (142) mindestens eine
weiteres Dichtungslage (132) umfaßt, welche einen dem
Verlauf der Außenkonturlinie (147) oder dem Verlauf der
Freischneidlinie (145) folgenden Außenkonturlinien
abschnitt (150) umfaßt, an welchen sich im Bereich der
Ecke (146) der ersten Dichtungslage (144) ein zweiter
Außenkonturlinienabschnitt (152) glatt anschließt.
19. Dichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die weitere Dichtungslage (132)
mittels eines Folgeverbundwerkzeugs hergestellt ist, bei
welchem die Vorschubstrecke (v) größer ist als die
Ausdehnung (b) der Außenkontur der fertigen Dich
tungslage (132) längs der Vorschubrichtung (108).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031095A DE10031095B8 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Dichtung und Dichtung |
DE50109406T DE50109406D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Dichtung |
EP01115265A EP1166915B1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen |
DE50104357T DE50104357D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen |
EP03028544A EP1396298B1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Dichtung |
ES01115265T ES2227024T3 (es) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Dispositivo y procedimiento para fabricar capas de juntas. |
ES03028544T ES2257636T3 (es) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Procedimiento para fabricar una junta multicapa. |
US09/892,052 US6957486B2 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-26 | Device and process for the production of gasket layers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031095A DE10031095B8 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Dichtung und Dichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10031095A1 true DE10031095A1 (de) | 2002-01-10 |
DE10031095B4 DE10031095B4 (de) | 2011-03-24 |
DE10031095B8 DE10031095B8 (de) | 2011-08-04 |
Family
ID=7646852
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10031095A Expired - Lifetime DE10031095B8 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Dichtung und Dichtung |
DE50104357T Expired - Lifetime DE50104357D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen |
DE50109406T Expired - Lifetime DE50109406D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Dichtung |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50104357T Expired - Lifetime DE50104357D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen |
DE50109406T Expired - Lifetime DE50109406D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-23 | Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Dichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6957486B2 (de) |
EP (2) | EP1166915B1 (de) |
DE (3) | DE10031095B8 (de) |
ES (2) | ES2227024T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1628050A1 (de) | 2004-08-20 | 2006-02-22 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallische Flachdichtung mit verkürzter Dichtungslage |
DE102006049111A1 (de) * | 2006-10-18 | 2008-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Flachbett-Bogenstanzmaschine |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050028344A1 (en) * | 2002-08-22 | 2005-02-10 | Mark Jeffries | Process for manufacturing a faceplate with a gasket member |
US7100925B2 (en) * | 2003-07-31 | 2006-09-05 | Perkin Elmer, Inc. | Pressure energized metallic seal |
DE102004035285A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-02-16 | Federal-Mogul Sealing Systems Bretten Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Trägerelementen für Elastomerdichtungen |
PT1793947E (pt) * | 2004-09-09 | 2009-03-24 | Unimet Gmbh | Ferramenta composta de avanço contínuo e processo para a produção de folhas estruturadas |
GB0519364D0 (en) | 2005-09-22 | 2005-11-02 | Airbus Uk Ltd | Assembly of aircraft components |
DE102006050018A1 (de) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Gewinnung von Werkstückausschnitten aus einem plattenartigen Werkstück |
US7757653B2 (en) * | 2007-02-21 | 2010-07-20 | Ford Global Technologies, Llc | Integrated exhaust manifold and cylinder head gasket |
CN102554027A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-11 | 苏州三维精密机械有限公司 | 对称多型腔排料工艺 |
TWI569903B (zh) * | 2014-02-27 | 2017-02-11 | Method and device for forming metal can | |
CN107398493B (zh) * | 2016-05-18 | 2019-02-19 | 陈瑞庭 | 连续冲切方法 |
CN107159774A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 昆山申凌精密金属工业有限公司 | 一种带有废料切刀的切边模 |
FR3084602B1 (fr) * | 2018-07-31 | 2020-07-17 | Precitechnique Dauphine | Outils d’une presse a emboutir et procede d’emboutissage mettant en œuvre de tels outils |
CN109571594B (zh) * | 2018-09-04 | 2022-06-17 | 合肥润杰数控设备制造有限公司 | 一种自动圆刀切割装置 |
CN111229937A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-05 | 山东大学 | 一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3135021A1 (de) * | 1981-09-04 | 1983-03-31 | Georg 5372 Schleiden Uhlmann | "vorrichtung zum stanzen von zuschnitten aus karton, pappe und dergleichen" |
DE4415415A1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Elshort Brandwijk Systems Prog | Kontinuierliche Bandpresse |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2034610A (en) * | 1934-01-22 | 1936-03-17 | Dickson Gasket Company | Gasket |
DE884936C (de) * | 1951-09-16 | 1953-07-30 | Twick & Lehrke Metall | Verfahren zur Herstellung von mit seitlich vorspringenden Haken od. dgl. versehenen Moebelbeschlagteilen |
US2753199A (en) * | 1952-05-21 | 1956-07-03 | Victor Mfg & Gasket Co | Gasket |
US3037271A (en) * | 1958-01-28 | 1962-06-05 | Smith Corp A O | Method of fabricating vehicle control arms |
US3548483A (en) * | 1969-08-13 | 1970-12-22 | Arthur Graf | Apparatus and method of manufacturing fasteners |
FR2063954B1 (de) * | 1969-10-10 | 1973-11-16 | Curty Cie Filage Metaux | |
US3661401A (en) * | 1970-05-25 | 1972-05-09 | Farnam Co F D | Gasket |
SE360973B (de) * | 1970-09-23 | 1973-10-15 | Forsheda Ideutveckling Ab | |
US3998300A (en) * | 1976-04-14 | 1976-12-21 | General Motors Corporation | Drum brake shoe |
DE2814587C2 (de) * | 1978-04-05 | 1987-02-12 | Amsted-Siemag Kette Gmbh, 5240 Betzdorf | Lasche für Stahlgelenkketten |
JPS602975B2 (ja) * | 1979-06-08 | 1985-01-25 | 日本ラインツ株式会社 | シリンダヘツドガスケツトの連続製造方法及び装置 |
JPS5621737A (en) * | 1980-06-16 | 1981-02-28 | Hitachi Ltd | Method of producing balance weight for motor compressor |
US4344342A (en) * | 1980-08-27 | 1982-08-17 | Sam Garvin & Company | Method for the manufacture of washers and the like |
US4648607A (en) * | 1986-03-04 | 1987-03-10 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Steel laminate gasket with assembly order identification device |
JPS6382863U (de) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | ||
US4862574A (en) * | 1987-02-24 | 1989-09-05 | Personal Products Company | Panty protector |
US4826708A (en) * | 1987-08-03 | 1989-05-02 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Method of manufacturing a steel plate with a seal coating for a steel laminate gasket |
US4813691A (en) * | 1988-04-21 | 1989-03-21 | Fel-Pro Incorporated | Unitized multi-layered gasket and method of making same |
JPH0645095Y2 (ja) * | 1988-05-28 | 1994-11-16 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
US5232228A (en) * | 1989-05-30 | 1993-08-03 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Method of identifying thickness of a gasket and a gasket with a plate information device |
JP2819177B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1998-10-30 | 株式会社ケットアンドケット | 金属ガスケット用プレス順送型のビード成形型 |
US5297806A (en) * | 1991-08-08 | 1994-03-29 | Dana Corporation | Method of making multi-density composite gaskets |
US5210943A (en) * | 1991-10-15 | 1993-05-18 | Fel-Pro Incorporated | Method of verifying the correct sequence of assembly of a multilayer gasket |
JP2578493Y2 (ja) * | 1992-03-17 | 1998-08-13 | トキコ株式会社 | ディスクブレーキ |
JPH06207673A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-07-26 | Ishino Gasket Kogyo Kk | 金属積層形ガスケットの製造方法 |
US5584204A (en) * | 1993-05-06 | 1996-12-17 | Kabushikikaisha Ket & Ket | Press progressive dies for a metallic gasket |
US5433455A (en) * | 1993-07-02 | 1995-07-18 | Nelson; William A. | Gasket booklet |
JPH0735239A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Taiho Kogyo Co Ltd | 金属ガスケットの製造方法 |
US5582415A (en) * | 1993-08-31 | 1996-12-10 | Kokusan Parts Industry Co., Ltd. | Metal gasket |
-
2000
- 2000-06-30 DE DE10031095A patent/DE10031095B8/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-23 ES ES01115265T patent/ES2227024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-23 EP EP01115265A patent/EP1166915B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-23 ES ES03028544T patent/ES2257636T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-23 DE DE50104357T patent/DE50104357D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-23 EP EP03028544A patent/EP1396298B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-23 DE DE50109406T patent/DE50109406D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-26 US US09/892,052 patent/US6957486B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3135021A1 (de) * | 1981-09-04 | 1983-03-31 | Georg 5372 Schleiden Uhlmann | "vorrichtung zum stanzen von zuschnitten aus karton, pappe und dergleichen" |
DE4415415A1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Elshort Brandwijk Systems Prog | Kontinuierliche Bandpresse |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1628050A1 (de) | 2004-08-20 | 2006-02-22 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallische Flachdichtung mit verkürzter Dichtungslage |
DE102006049111A1 (de) * | 2006-10-18 | 2008-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Flachbett-Bogenstanzmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50109406D1 (de) | 2006-05-18 |
EP1166915A2 (de) | 2002-01-02 |
EP1396298A3 (de) | 2004-06-16 |
EP1166915B1 (de) | 2004-11-03 |
ES2257636T3 (es) | 2006-08-01 |
US20020152612A1 (en) | 2002-10-24 |
DE50104357D1 (de) | 2004-12-09 |
ES2227024T3 (es) | 2005-04-01 |
DE10031095B8 (de) | 2011-08-04 |
US6957486B2 (en) | 2005-10-25 |
EP1396298B1 (de) | 2006-03-29 |
EP1166915A3 (de) | 2003-04-16 |
DE10031095B4 (de) | 2011-03-24 |
EP1396298A2 (de) | 2004-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0215449B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten | |
DE3710929C2 (de) | ||
DE10031095A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen | |
DE1918780C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus Blech | |
EP3790681B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum heraustrennen eines werkstücks | |
DE2235933A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von lagern aus einem materialstreifen | |
DE19929377B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden aufeinanderliegender Platten | |
DE102005063454B4 (de) | Vorrichtung zum Trennen eines plastischen Tonstranges, mit einer allseitig wirksamen Kerbvorrichtung | |
DE3140630C2 (de) | Spikeplatte und Verfahren zur Herstellung sowie Einrichtung zum Zähnen von Spikeplatten | |
CH665367A5 (en) | Eliminating material burr at edges of press-cut component - by at least one corrective cutting step on step-wise moving metal strip | |
DE202015101311U1 (de) | Bearbeitungsstation zum Bearbeiten von Endlos-Metallprofilen | |
DE1552122B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von werkstueck abschnitten durch eine druckfluessigkeit | |
DE102014000299B3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Durchgängen in einem metallischen Körper mittels Hochgeschwindigkeitsscherschneiden sowie dessen Verwendung | |
DE2921176A1 (de) | Schlag- oder stanzeinrichtung | |
DE3403668C2 (de) | ||
DE102006041494B9 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gleitlagerelementes | |
DE3526275C1 (de) | Verfahren und Folgewerkzeuganordnung zur Herstellung einer Schlitzplatte, insbesondere Schaltungskulissenplatte für Kraftfahrzeug-Zahnräderwechselgetriebe | |
DE3435424A1 (de) | Pressstempel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2523203C2 (de) | Stanzwerkzeug | |
DE3204032C2 (de) | ||
DE1951811A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Lochstanzen | |
EP0811439B1 (de) | Vorrichtung zum Perforieren von Blechen | |
EP0764491A1 (de) | Werkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken | |
AT389835B (de) | Verfahren zur herstellung von ritz- oder trennmessern, insbesondere fuer die holzwolle-herstellung | |
DE3242347C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE, 70182 Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE, DE |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110810 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE |
|
R071 | Expiry of right |